SU1539000A1 - Способ переработки металлсодержащих шламов шлифовального производства - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  металлических порошков из шламов шлифовального производства. Цель изобретени  - повышение содержани  металла в брикетах, их прочности, а также обеспечение экологической чистоты процесса. Изобретение осуществл ют следующим образом. Очищенный от крупных примесей шлам шлифовального производства загружают в мешалку, разбавл ют водой до соотношени  вода-шлам (1-2):1, ввод т водорастворимое органическое соединение в количестве 0,05 - 1% от массы шлама и смесь перемешивают 5 - 30_мин со скоростью 1000 - 2000 об/мин. После перемешивани  пульпу центрифугируют. Шлам разбавл ют водой до получени  пульпы с соотношением жидкое: твердое (4 - 12):1 и подают на магнитный сепаратор. Полученный металлический порошок обезвоживают, смешивают со св зующим, прессуют в брикеты и сушат при 350°С 40 мин. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к способам получени  металлических порошков из шламов шлифовального производства.

Цель изобретени  - повышение содержани  металла в брикетах, их прочности, а также обеспечение экологической чистоты процесса.

Изобретение осуществл ют следующим образом.

Очищенный от крупных примесей шлам шлифовального производства загружают в мешалку, предназначенную дл  оттирки и удалени  масла, разбавл ют водой до требуемого соотношени  жидкое:твердое, ввод т определенное количество водорастворимого органического соединени  и смесь перемешивают в течение 5-30 мин со скоростью 1000-2000 . После перемешивани  пульпу направл ют на центрифугу, где отдел ют шлам от воды и масла. Жидкую фазу далее направл ют на центрпфу- гу, где масло выдел ют, а чистую воду направл ют в голову процесса Отмытый и обезвоженный шлам поступает в мешалку , туда же дозируетс  вода до получени  пульпы с требуемым соотношением Ж:Т. Далее пульпа поступает на магнитный сепаратор . Отсепарированный металлический порошок обезвоживают на центрифуге (2) и дозируют в бегуны, туда же ввод т св зующее - натриевое жидкое стекло модул  2,4-3,2 и плотности 1370-1500 кг/м в количестве 2-7%. перемешивают в течение 3/8 мин. после чего прессуют на прессе в брикеты с усилием прессовани  1 - 2 т/см-, сушат в сушилке при 200-500°С в течение 20-60 мин. Отработанна  с магнитного сепаратора вода с абразивом поступает в бак-отстойник, из которого сгущенный абразив периодически направл ют на обезвоживание на центрифугу, а

СД

СО

со о

воду - на магнитную сепарацию в мешалку (4)

дои до получени  пульпы с соотношением жидкое твердое 10 1 и подают на магнитный сепаратор Отсепарированный металлический порошок обезвоживают, смешивают в смесителе со св зующим - натриеПример 1 10 кг очищенного от крупных примесей шлама шлифовальной обработки

стали Р6М5 загружают в мешалку, раз-5 вым жидким стеклом модул  2,9 и плотности

бавл ют водой до соотношени  вода-1440 кг/м3 в количестве 4 мае % в течешлам 1,5, ввод т 0,05 кг (0,Ь от массыние 5 мин, после чего прессуют в брикеты

шлама) водорастворимого органического сона прессе с усилием прессовани  1,5 т/см2

единени  - препарата ОС-20 и смесь пе-и сушат их при 350°С в течение 40 мин

ремешивают в течение 20 мин со скоростью..д Отработанна  вода с абразивом поступает

1500 После перемешивани  пульпув отстойник, из которого сгущенный абнаправл ют на центрифугу, где шлам отде-разив направл ют на обезвоживание на

л ют от жидкой фазы Жидкую фазу дацентрифугу, а воду на сепарацию

лее направл ют на центрифугу, где маслоОстальные примеры осуществл лись со

отдел ют от промывной воды, а чиста  во-гласно примеру 1

да поступает в голову процесса Отмытый15 Режимы процесса и результаты испыташлам дозируют в мешалку, разбавл ют во-ний представлены в таблиие

Режимы процесса и свойства конечного продукта

дои до получени  пульпы с соотношением жидкое твердое 10 1 и подают на магнитный сепаратор Отсепарированный металлический порошок обезвоживают, смешивают в смесителе со св зующим - натриевым жидким стеклом модул  2,9 и плотности

В качестве водорастворимых органических соединений использовали: оксиэтилиро- ванные алкилфенолы (ГОСТ 8433-57) - препараты ОП-7 и ОП-10 - моноалкил- феноловые эфиры полиэтиленгликол  Ст,Нг„.м С«Н«О (СгН«О)„Н. гдеп 8- 10, а /и 6-7 дл  ОП-7 и м 10-12 дл  ОП-10. Содержание основного вещества 99%. Жидкости от светло-желтого до коричневого цвета, хорошо растворимые в воде. Смачиватель ДБ - ди-трет-бутилфеноловые эфиры полиэтиленгликол  (ТУ 6-02-530- 75) со степенью оксиэтилировани  8-10. Жидкость светло-желтого цвета с содержанием основного вещества 98%. хорошо растворима  в воде.

Оксиэтилированные спирты - моно- алкиловые эфиры полиэтиленгликол  на основе первичных жирных спиртов - С„Нап., О(СгНр)мН синтанол ДТ-7 - п 10-13, м 7 синтанол ДС-10-п 10- 18, м 8-10 бела  или желта  паста, хорошо растворима  в воде, содержание основно го вещества 99%. выпускаютс  согласно ТУ 6-14-1037-79; препарат ОС-20 - п 14-18. м 20; воскообразна  масса от белого до светло-коричневого цвета с содержанием основного вещества 98%. хорошо растворима  в гор чей воде, выпускаетс  согласно ГОСТ 10730-76.

Моноэтаноламиды синтетических жирных кислот (ТУ 38-10797-82) - CnJW, ОЖНСгН ОН, где п 10-16, белое или желтое воскообразное вещество, хорошо растворимое в воде, содержание основного вещества 85%, свободной щелочи 0,7%, число омылени  - 12, кислотное число - 3.

Диэтаноламиды синтетических жирных кислот (ТУ-38-10797-82) - С„Нгт.т СОМ(СгН«ОН)г , где п 10-13, мазеобразна  масса, прекрасно растворима  в воде, содержание основного вещества 85%, лиэтаноламина 8%, кислотное число 3.

Раствор рафинированного алкиларилсуль фоната ДС-РАС (ТУ 38-10764-75) - натриевые соли алкилароматических сульфо- кислот на основе керосиновой фракции 160-310°С СлН2п4-|СбН45О3№. где п

8-12. в зка  масса от желтого до коричневого цвета, хорошо растворима  в воде, содержание основного вещества 45%. сульфата натри  5%. карбоната натри  3%. Как видно из приведенных данных, реализаци  изобретени  позволит выделить масло из шлама (содержание масла в конечном продукте - менее 0,03%), получить на стадии магнитной сепарации металлический порошок с содержанием абразива 0,5-2% вследствие практически полного разрушени  металлоабразивных сростков , обеспечить экологическую чистоту процесса (отсутствуют вредные выбросы в атмосферу газов, замкнутый цикл водооборо- 5 та. выделенный абразив реализуетс  потребителю как товарна  продукци , а масл на  фаза сдаетс  на повторную переработку ) .

0

20

Claims (3)

1.Способ переработки металлсодержащих шламов шлифовального производства, включающий магнитную сепарацию шлама.

5 смешение его со св зующим, прессование в брикеты и сушку, отличающийс  тем, что. с целью повышени  содержани  металла в брикетах и их прочности, обеспечени  экологической чистоты процесса, шлам перед магнитной сепарацией смешивают с водо0 растворимыми органическими соединени ми при соотношении жидкое:твердое. равном (1-2):1. и обрабатывают в мешалке при скорости вращени  мешалки 1000-2000 об/ /мин в течение 5-30 мин.

2.Способ по п. 1. отличающийс  тем. что в качестве водорастворимых органических соединений используют оксиэтилирован- ные алкилфенолы. Оксиэтилированные спирты , моно- и диэтаноламиды синтетических жирных кислот, раствор рафинированного

Q алкиларилсульфоната в количестве 0,05 - 1 % от массы шлама.

3.Способ по п. 1. отличающийс  тем, что магнитную сепарацию ведут при соотношении - жидка  фазалплам х 4-12: :1.