RU2131444C1 - Способ производства железоокисных пигментов - Google Patents
Способ производства железоокисных пигментов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131444C1 RU2131444C1 RU96117767/25A RU96117767A RU2131444C1 RU 2131444 C1 RU2131444 C1 RU 2131444C1 RU 96117767/25 A RU96117767/25 A RU 96117767/25A RU 96117767 A RU96117767 A RU 96117767A RU 2131444 C1 RU2131444 C1 RU 2131444C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slime
- fraction
- red mud
- red
- iron oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения железоокисных пигментов, используемых в качестве красителей. Сущность изобретения заключается в следующем: на стадии отделения и промывки красного шлама от щелочи глиноземного производства из зоны осаждения или уплотнения последнего промывателя отбирают мелкую фракцию красного шлама необходимой крупности (например, с помощью сифона) и далее ее фильтруют. Осадок, полученный на фильтре, промывают, сушат, прокаливают и получают готовую продукцию - железоокисный пигмент. Способ позволяет использовать в качестве сырья, в отличие от способа известного, не сгущенный красный шлам с последующим его разбавлением водой с целью устойчивой работы гидроциклонов для отбора необходимой фракции красного шлама, а полупродукт шламовой зоны последнего (хвостового) промывателя красного шлама, исключающий использование гидроциклонов в схеме и разбавление шлама водой. 1 ил.
Description
Изобретение может быть использовано для получения красителей - железоокисных пигментов из красного шлама (отхода глиноземного производства). Известен способ получения железоокисного пигмента термическим способом из железного купороса. Орлова О.В., Фомичева Т.Н. Технология лаков и красок М. "Химия" 1990, 298-299 [1]. Вначале железный купорос обезвоживают до образования моногидрида сульфата железа и затем его прокаливают при 700-825oC до образования оксида железа:
FeSO4 • 7H2O ⇄ FeSO4 • H2O + 6H2O,
2FeSO4 • H2O ---> Fe2O3 + SO3 + SO2 + 2H2O
Недостатком способа является его сложность и дороговизна: во-первых, при обезвоживании жидкого купороса происходит спекание его частиц, что снижает качество получаемого пигмента, поэтому после обезвоживания продукт подвергают измельчению; во-вторых, прокаливание железного купороса во вращающихся печах - процесс длительный (до остаточного содержания сульфата железа в продукте 5 - 10%), что удорожает способ.
FeSO4 • 7H2O ⇄ FeSO4 • H2O + 6H2O,
2FeSO4 • H2O ---> Fe2O3 + SO3 + SO2 + 2H2O
Недостатком способа является его сложность и дороговизна: во-первых, при обезвоживании жидкого купороса происходит спекание его частиц, что снижает качество получаемого пигмента, поэтому после обезвоживания продукт подвергают измельчению; во-вторых, прокаливание железного купороса во вращающихся печах - процесс длительный (до остаточного содержания сульфата железа в продукте 5 - 10%), что удорожает способ.
В качестве прототипа принимаем способ получения железоокисных пигментов (патент РФ N 2047631, C 09 C 1/24, 1995 /2/) из красного шлама - отхода глиноземного производства. Способ включает разделение красного шлама по классам крупности в гидроциклоне с отбором фракции частиц не крупнее 0,02 мм и прокаливание этой фракции при 290 - 850oC.
Недостаток способа в том, что, во-первых, для устойчивой работы гидроциклонов необходимо разбавление красного шлама водой до 6 м3 воды на 1 т шлама, т. е. нарушается баланс по воде: во-вторых требуются дополнительные затраты на содержание и эксплуатацию гидроциклонов, в частности, на освобождение гидроциклонов от корок, периодически забивающих сливной патрубок. Это обуславливает усложнение способа и снижает его эффективность.
Цель изобретения - повышение эффективности способа.
Технический результат - возможность отбора необходимой фракции красного шлама для производства железоокисного пигмента без использования гидроциклонов.
Технический результат достигается тем, что в способе производства железоокисных пигментов из красного шлама, включающем, как и способ-прототип [2], отбор фракции красного шлама необходимой крупности, фильтрацию отобранной фракции и ее прокаливание, - фракционный отбор красного шлама осуществляют из зоны осаждения или уплотнения последнего промывателя на стадии отделения и промывки красного шлама глиноземного производства.
На чертеже показана схема производства железоокисного пигмента по предлагаемому способу.
Схема включает последний (как правило, 4-й или 5-й) промыватель 1 красного шлама глиноземного производства, например, 5-ярусный промыватель, как изображено на чертеже, мешалку с насосом 3 с направлением отобранной фракции на фильтрацию, промывку, сушку и прокаливание.
Способ осуществляется следующим образом. На стадии отделения и промывки красного шлама от щелочи в щелочном способе производства глинозема из последнего промывателя 1 отбирают, например, с помощью сифона мелкую фракцию красного шлама необходимой крупности. Отбор, в частности, может быть осуществлен с верхнего яруса промывателя с отметки зеркала раствора 1,0 - 1,25 м. Отобранную фракцию через мешалку 2 насосом 3 направляют на фильтрацию. Полученный на фильтре осадок подвергают промывке, сушке и прокаливанию, например, в тигельной печи, и получают готовую продукцию - железоокисный пигмент.
Отбор красного шлама производится именно из последнего промывателя, поскольку в этом случае обеспечивается наилучшая отмывка шлама от щелочи (по сравнению со шламом, отобранным из первого или промежуточного промывателя).
Принципиальное отличие предлагаемого способа от способа-прототипа в следующем: используется не отход глиноземного производства - сгущенный красный шлам, а полупродукт шламовой зоны промывателя, поэтому не требуется разбавление красного шлама водой в процессе отбора необходимой его фракции; исключается использование гидроциклонов.
Преимущества предлагаемого способа, обусловленные наличием отличительных признаков: отсутствие дополнительного оборудования - гидроциклонов и, как следствие, отсутствие дополнительных затрат на их обслуживание (освобождение сливных патрубков от корок); отсутствие разбавления красного шлама, т.е. сохранение баланса по воде; возможность получать стабильный состав мелких фракций красного шлама, в которых фракция + 0,063 мм не превышает 0,2%, тогда как на гидроциклоне она достигает 2,0%; с другой стороны, можно получать фракции красного шлама для других производств, например, для производства кирпича, бетона, варьируя глубину и радиус точки отбора красного шлама из хвостового промывателя; предлагаемая схема отбора красного шлама позволяет, в отличие от способа - прототипа, получать практически неограниченное количество железоокисных пигментов (до 600 тыс. т пигментов в год).
Claims (1)
- Способ производства железоокисных пигментов из красного шлама, включающий отбор фракции красного шлама необходимой крупности, фильтрацию отобранной фракции и ее прокаливание, отличающийся тем, что фракционный отбор красного шлама осуществляют из зоны осаждения или уплотнения последнего промывателя красного шлама на стадии отделения и промывки красного шлама глиноземного производства.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117767/25A RU2131444C1 (ru) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Способ производства железоокисных пигментов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117767/25A RU2131444C1 (ru) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Способ производства железоокисных пигментов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96117767A RU96117767A (ru) | 1998-12-10 |
RU2131444C1 true RU2131444C1 (ru) | 1999-06-10 |
Family
ID=20185139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117767/25A RU2131444C1 (ru) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Способ производства железоокисных пигментов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2131444C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607584C2 (ru) * | 2015-02-25 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Палитра" | Способ получения железоокисных пигментов с антикоррозионными свойствами |
-
1996
- 1996-09-04 RU RU96117767/25A patent/RU2131444C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607584C2 (ru) * | 2015-02-25 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Палитра" | Способ получения железоокисных пигментов с антикоррозионными свойствами |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4246039A (en) | Kaolin clay processing | |
US20110044883A1 (en) | Method of purifying gypsum | |
WO2013143236A1 (zh) | 硫酸法生产钛白粉中酸解渣的回收利用方法 | |
US5846314A (en) | Process for treating a waste material resulting from an oil recovery from tar sands process | |
EP0368919A1 (en) | Method for the multistage, waste-free processing of red mud to recover basic materials of chemical industry | |
CN1165488C (zh) | 连续无污染液相二氧化钛制备方法 | |
EA035062B1 (ru) | Извлечение продукции из титансодержащих минералов | |
RU2131444C1 (ru) | Способ производства железоокисных пигментов | |
US4076620A (en) | Process for the disposal of sewage | |
US5298169A (en) | Treatment of waste sulfuric acid by gypsum precipitation in a titanium dioxide process | |
WO2018162951A1 (en) | System and method for processing of minerals containing the lanthanide series and production of rare earth oxides | |
US3261665A (en) | Process for the treatment of waste sulfuric acid pickle liquor | |
Svarovsky | Introduction to solid-liquid separation | |
US5804077A (en) | Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings | |
Aultman et al. | Reclamation and Re-use of Lime in Water Softening [with Discussion] | |
JPS63182009A (ja) | 汚泥水等原水の固液分離装置 | |
CN1609004A (zh) | 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 | |
CA2183380C (en) | Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings | |
RU2613983C1 (ru) | Способ получения глинозема из хромсодержащих бокситов | |
Demopoulos et al. | Production of super dense sludges with a novel neutralization process | |
RU2034811C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного глинистого материала | |
RU2153018C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из конвертерных ванадиевых шлаков | |
RU2258752C2 (ru) | Способ комплексной переработки металлургических отходов | |
CN1063665A (zh) | 由提高品位的锐钛矿精砂使用液体硫酸硫酸盐化法制备二氧化钛 | |
RU2128236C1 (ru) | Способ выделения ванадия из растворов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050905 |