CN1609004A - 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 - Google Patents
一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1609004A CN1609004A CN 200310104869 CN200310104869A CN1609004A CN 1609004 A CN1609004 A CN 1609004A CN 200310104869 CN200310104869 CN 200310104869 CN 200310104869 A CN200310104869 A CN 200310104869A CN 1609004 A CN1609004 A CN 1609004A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste
- water
- iron
- oxide red
- waste iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种利用化工行业产生的废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法。解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。利用废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法的主要内容包括：废铁泥清理、水洗、初级筛分、磁选脱水、真空脱水、干燥、破碎、氧化煅烧、微细破碎、分级、磁选。从而制得氧化铁红产品。该方法特点是：无需酸溶处理，能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时，本发明具有工艺简单、流程短、产量高、连续性强和成本低的特点，产品质量也能完全达到使用要求。非常适合于铁红生产。
Description
技术领域 本发明涉及生产氧化铁红的方法，尤其是一种利用化工行业产生的废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法。
背景技术 氧化铁红是一种重要的化工原料，它被广泛地应用于涂料、建材、电子、陶瓷、纺织、造纸、油墨等行业。目前，氧化铁红的生产方法可以分为干法和湿法两大类，如绿矾煅烧法、铁黄、铁黑煅烧法、硫酸盐、硝酸盐湿法和混酸法等正广泛地应用于生产。其原料为铁鳞、轧钢酸洗废液、以及钛白粉生产形成的硫酸亚铁等。这类方法工艺繁长，成本高，且难以形成自动化生产；由于必须使用大量的酸液、碱液进行溶解、析出、清洗等处理，不可避免地对环境带来严重的污染。
化学工业生产中需要细铁粉作为还原剂或催化剂。这些细铁粉失去活性后以废铁泥的形式被废弃。例如，在对氨基酚的生产过程中，每吨产品需要消耗1.6吨的铁粉，仅此一项每年产生废铁泥可达4万吨左右。在整个化工行业中，每年产生的废铁泥数量相当可观。这些废铁泥一部分用作水泥添加剂，一部分用作人造富铁矿返回钢铁企业冶炼，也有少部分被用于氧化铁红原料加以利用，如中国专利(申请号92106463.2)公开了“一种用铁泥废渣制取氧化铁红的方法”，采用了煅烧的工艺。事实上，这些简单的工艺过程和设备条件难以生产出高品位的产品，更难以实现自动化的工业生产。这不仅浪费了能源、资源，也造成新的环境污染。这些处理方法不能使废铁泥资源得到充分利用，发挥最大的效益。
发明内容 本发明提供了一种以废铁泥为原料生产氧化铁红方法，解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。
本发明提供的以废铁泥为原料生产氧化铁红方法包括以下内容：
a、将废铁泥收集、清理大块的杂物，由传输提升机加入滚筒式搅拌筛或旋振筛内，加水洗涤、带水筛分，筛出沙石等杂物。筛下物经过磁选柱磁选和脱水，含水量降低到40％以下，通过旋转式真空过滤机或板框式压滤机进一步脱水，使含水量降低到10％以下。废水经沉淀池、处理池、清水池循环使用。
b、含水量低于10％的废铁泥进入干燥炉加热，脱水、干燥。干燥炉入口温度600～850℃，出口温度＜180℃，干燥时间0.5～2小时。干燥炉由双层滚筒式炉体、燃烧室和旋风分离器组成。
c、干燥的废铁泥经过水冷流槽冷却，由斗式提升机送入雷蒙机，进行粉碎，控制粒度小于800目。
d、进入回转式煅烧炉进行煅烧处理，同时强化鼓风，满足其化学反应的要求。其主要反应为：
煅烧温度为300～1100℃，煅烧时间0.5～3小时。炉尾废气温度小于400℃，经过串联的两个旋风分离器、袋式除尘器收集粉体，最后，废气经过水幕排放到大气中。
e、经过氧煅烧的铁泥转变成氧化铁红粉体。这些氧化铁红粉体经过水冷溜槽冷却，温度低于50℃，旋震筛-80目筛分，进入超声速超微气流粉碎分级机，超微粉碎和分级连续循环进行，控制产品平均粒度为0.1～4μm。微细粉未经过再次磁选，得到合格产品。
本发明提供的利用化工行业产生的废铁泥为原料生产氧化铁红方法，与现有相关技术相比，它无需酸溶处理，能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时，本发明具有工艺简单、流程短、产量高、连续性强和成本低的特点，产品质量也能完全达到使用要求。
具体实施方式 下面以两个小规模生产的实施例具体描述本发明。
实施例1
取废铁泥10公斤，原始平均粒度-100目，经过水洗，磁选、沉淀、脱水干燥，球磨，达到-325目，750℃鼓风煅烧，0.5小时，搅拌球磨粉碎，控制平均粒度4微米，再经磁选，得到产品氧化铁红。
实施例2
取废铁泥500公斤，原始平均粒度为-80目。人工清理大块杂物，在滚筒式搅拌筛内进行水洗筛分、过-80目筛；磁选柱磁选脱水，磁场强度为12KA/m，物料浓度65％；进入旋转式真空过滤机脱水，含水量低于5％；进入干燥炉加热，使之完全脱水，干燥炉入口温度700℃、出口温度160℃，干燥时间1小时；干燥的废铁泥经过水冷流槽冷却，由斗式提升机送入雷蒙机，进行粉碎，控制粒度小于800目。
进入煅烧炉750℃鼓风煅烧，煅烧时间1小时，水冷溜槽冷却，出料温度40℃，进入超声速超微气流粉碎分级机，超微粉碎和分级连续循环进行，控制产品平均粒度为0.5μm。
再次磁选，磁场强度10KA/m，即得480公斤成品氧化铁红。
Claims (1)
1、一种利用废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法，其特征在于该方法包括以下内容：
a、将废铁泥收集、清理大块的杂物，由传输提升机加入滚筒式搅拌筛或旋振筛内，加水洗涤、带水筛分，筛出沙石等杂物，筛下物经过磁选柱磁选和脱水，含水量降低到40％以下，通过旋转式真空过滤机或板框式压滤机进一步脱水，使含水量降低到10％以下，废水经沉淀池、处理池、清水池循环使用；
b、含水量低于10％的废铁泥进入干燥炉加热，脱水、干燥，干燥炉入口温度600～850℃，出口温度＜180℃，干燥时间0.5～2小时，干燥炉由双层滚筒式炉体、燃烧室和旋风分离器组成；
c、干燥的废铁泥经过水冷流槽冷却，由斗式提升机送入雷蒙机，进行粉碎，控制粒度小于800目；
d、进入回转式煅烧炉进行煅烧处理，同时强化鼓风，满足其化学反应的要求，其主要反应为：
煅烧温度为300～1100℃，煅烧时间0.5～3小时，炉尾废气温度小于400℃，经过串联的两个旋风分离器、袋式除尘器收集粉体，最后，废气经过水幕排放到大气中；
e、经过氧煅烧的铁泥转变成氧化铁红粉体后，这些氧化铁红粉体经过水冷溜槽冷却，温度低于50℃，旋震筛-80目筛分，进入超声速超微气流粉碎分级机，超微粉碎和分级连续循环进行，控制产品平均粒度为0.14～4μm，微细粉末经过再次磁选，得到合格产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310104869 CN1609004A (zh) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310104869 CN1609004A (zh) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1609004A true CN1609004A (zh) | 2005-04-27 |
Family
ID=34757082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310104869 Pending CN1609004A (zh) | 2003-10-17 | 2003-10-17 | 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1609004A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101559983B (zh) * | 2009-05-15 | 2011-03-02 | 华南理工大学 | 利用铁盐水处理剂的物化污泥制备氧化铁红的方法 |
| CN102491614A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 石家庄工大化工设备有限公司 | 污泥干化处理方法 |
| CN103449532A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 郑培学 | 一种使用震荡污泥生产氧化铁红的方法 |
| CN105836809A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 宁波品生物技术有限公司 | 氧化铁颜料生产装置 |
| CN107601575A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-19 | 镇江乐科信息科技有限公司 | 一种金属粉末的提纯方法 |
| CN115196685A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 |
| CN116216680A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-06-06 | 湖北锂宝新材料科技发展有限公司 | 一种利用工业废铁泥制备磷酸铁锂正极材料的方法 |
-
2003
- 2003-10-17 CN CN 200310104869 patent/CN1609004A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101559983B (zh) * | 2009-05-15 | 2011-03-02 | 华南理工大学 | 利用铁盐水处理剂的物化污泥制备氧化铁红的方法 |
| CN102491614A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-06-13 | 石家庄工大化工设备有限公司 | 污泥干化处理方法 |
| CN103449532A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 郑培学 | 一种使用震荡污泥生产氧化铁红的方法 |
| CN105836809A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-10 | 宁波品生物技术有限公司 | 氧化铁颜料生产装置 |
| CN107601575A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-19 | 镇江乐科信息科技有限公司 | 一种金属粉末的提纯方法 |
| CN115196685A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 |
| CN115196685B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-07-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 |
| CN116216680A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-06-06 | 湖北锂宝新材料科技发展有限公司 | 一种利用工业废铁泥制备磷酸铁锂正极材料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105597915B (zh) | 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺 | |
| CN100569381C (zh) | 钾长石的除铁选矿工艺 | |
| CN100592933C (zh) | 一种新的赤铁矿选矿工艺 | |
| CN110201791B (zh) | 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法 | |
| KR101024540B1 (ko) | 석탄회 정제 및 산물 회수방법 | |
| CN214488258U (zh) | 一种锂渣的综合回收利用系统 | |
| CN113976309B (zh) | 锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的方法 | |
| CN111872402A (zh) | 一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法 | |
| CN109665529A (zh) | 一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂的生产方法 | |
| CN108906316A (zh) | 一种利用电石渣制备脱硫剂的方法 | |
| CN110433956B (zh) | 一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法 | |
| CN104030304B (zh) | 一种制备纤维状多孔SiO2纳米材料的方法 | |
| CN1609004A (zh) | 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 | |
| CN103316764A (zh) | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 | |
| CN112676029A (zh) | 一种利用提纯的铁尾矿制备水玻璃的方法 | |
| CN216459396U (zh) | 锂渣综合回收锂、钽铌、硅铝微粉、铁精矿和石膏的系统 | |
| CN110369119A (zh) | 一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺 | |
| CN114226413B (zh) | 一种锂渣的综合处理工艺 | |
| CN107697949B (zh) | 一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程 | |
| CN218146126U (zh) | 一种用于烧结机头除尘灰提取钾盐的系统 | |
| CN1609003A (zh) | 一种利用铁精矿粉生产氧化铁红的方法 | |
| CN215997065U (zh) | 一种赤泥资源化还原铁粉的设备 | |
| CN111041198B (zh) | 一种浸取含稀土瓷土矿原矿中稀土的方法 | |
| CN108726563A (zh) | 一种钛白粉生产过程中酸解尾矿再利用的方法 | |
| CN220547084U (zh) | 一种从赤泥中提铁和提砂的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |