CN115196685A - 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 - Google Patents
一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115196685A CN115196685A CN202210778177.9A CN202210778177A CN115196685A CN 115196685 A CN115196685 A CN 115196685A CN 202210778177 A CN202210778177 A CN 202210778177A CN 115196685 A CN115196685 A CN 115196685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- materials
- iron oxide
- collecting
- converter dust
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 24
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Zn] Chemical class [Mg].[Zn] PGTXKIZLOWULDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical class [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical class [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铁氧化体用氧化铁料粉的制备方法，1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。本发明方法操作简单，节约成本。产品粒度满足实用要求，无需二次加工；产品无硫酸离子、氯离子残留。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法。
背景技术
软磁材料主要是指对于磁感应强度以及磁极化强度具有低矫顽性的磁性材料，主要分为4类：①合金薄带或薄片：FeNi(Mo)、硅铁(FeSi)、FeAl等；②非晶态合金薄带：铁(Fe)基、钴(Co)基、FeNi基或FeNiCo基等配以适当的硅(Si)、硼(B)、磷(P)和其他掺杂元素，又称磁性玻璃；③磁介质(磁粉芯)：FeNi(Mo)、FeSiAl、羰基铁和铁氧体等粉料，经电绝缘介质包覆和粘合后按要求压制成形；④铁氧体软磁材料：主要含锰锌系(含功率和高导，占约70％)、镍锌系和镁锌系等。
永磁材料是对于磁感应强度以及磁极化强度具有高矫顽性的磁性材料，现在普遍应用的是稀土永磁和永磁铁氧体。永磁铁氧体是以氧化铁(质量分数占85％)及碳酸锶、碳酸钙等添加剂为原料，通过陶瓷工艺(预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工)制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。
软磁材料和永磁材料的基础原料中，Fe2O3是最重要、最主要的铁氧体用料粉，目前，制备这种铁氧体料粉，有几种途径，一是利用冷轧厂废酸液中回收的氯化铁进行加热分解、氧化焙烧，获得较高纯度的Fe2O3粉料，其特点是Fe2O3含量高，粒径细小、粒度分布范围窄，一致性好，但其中残留的氯离子较高，处理费用较高，产量相对不高，无法更好保证氧化铁质量，另外轧制钢材品种经常变化也会引起氧化铁性能指标波动。
铁氧化体用氧化铁料粉的纯净度直接影响以其为基本物质构成的磁性材料的性能，决定其使用范围和销售价格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，操作简单，氧化铁料粉杂质元素低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，具体包括以下步骤：
1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；
2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；
3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；
4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。
步骤1)转炉尘灰加入到气流微粉磨主仓，每次加入量控制在30kg～50kg，主机转机控制在100～120r·min-1，风机功率调整在10kW～12kW，处理时间10min～15min。
步骤2)高压滚筒型电选机工作电压15kV～23kV，滚筒转速60～70r·min-1，电极距5.5cm～6.5cm。
步骤4)采用永磁干式磁选机，永磁干式磁选机磁偏角15°～20°，频率20Hz～30Hz。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明原料为转炉尘灰，是一种钢铁厂的废弃物，与现有制备铁氧化体用氧化铁料粉的原理酸洗铁鳞相比，不存在硫酸根、氯化物杂质。本方法操作简单，节约成本。产品粒度满足实用要求，无需二次加工；产品无硫酸离子、氯离子残留。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，包括：
1)收集转炉尘灰，检验其化学成分如表1：
表1：转炉炉尘化学成分wt％
2)将收集到的35kg转炉尘灰利用气流微粉磨进行分级处理，将转炉尘灰一次性加入到气流微粉磨主仓，开启气流微粉磨设备，主机转机控制在100r·min-1，风机功率调整在10kW，处理时间10min，处理后收集粒级最大的物料，进行化学成分及粒度测试，结果如表2：
表2：物料化学组成wt％及粒度
3)将上述物料利用高压滚筒型电选机处理，电压19kV，滚筒转速65r·min-1，电极距6cm，由于导电性差异，物料中各种化学物质被收集到不同的料槽中，导电性相近的氧化亚铁、氧化铁被收集到同一料槽中，对料槽中收集的物料进行化学成分及粒度测试，结果如表3：
表3：料槽中物料化学组成wt％及粒度
4)将上述物料放入马弗炉中，加热时间35min，加热温度850℃，全程开通排气通风装置，焙烧后物料收集备用，对焙烧后物料进行化学成分测试如表4：
表4：焙烧后物料化学组成wt％
5)将马弗炉处理后物料用永磁干式磁选机处理，磁偏角16°，频率25Hz，处理后收集非磁性产品槽子中的物料，对其进行化学成分检测，结果如表5：
表5：磁选后物料化学组成wt％
表5结果显示，产品符合国标GB/T24244—2009铁氧体用氧化铁YHT5标准。
实施例2：
一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，包括：
1)收集转炉尘灰，检验其化学成分如表6：
表6：转炉炉尘化学成分wt％
2)将收集到的转炉尘灰40kg利用气流微粉磨进行分级处理，主机转机控制在110rev/min，风机功率调整在11kw，处理时间12min，处理后收集粒级最大的物料,进行化学成分及粒度测试，结果如表7：
表7：物料化学组成wt％
3)将收集后的物料利用高压滚筒型电选机处理，电压22kV，滚筒转速66r·min-1电极距6.2cm，物料从给料口进入，由于导电性差异，物料中各种化学物质被收集到不同的料槽中，导电性相近的氧化亚铁、氧化铁被收集到同一料槽，对料槽中收集的物料进行化学成分及粒度测试，结果如表8：
表8：料槽中物料化学组成wt％
4)将上述物料放入马弗炉中，加热时间40min，加热温度900℃，全程开通排气通风装置，焙烧后物料收集备用，对焙烧后物料进行化学成分测试如表9：
表9：焙烧后物料化学组成wt％
5)将马弗炉处理后物料用永磁干式磁选机处理，磁偏角18°，频率27Hz，处理后收集非磁性产品槽中的物料，对其进行化学成分检测，结果如表10：
表10：磁选后物料化学组成wt％
如表10结果显示，产品符合国标GB/T24244—2009铁氧体用氧化铁YHT5标准。
实施例3：
一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，包括：
1)收集转炉尘灰，检验其化学成分如表11：
表11：转炉炉尘化学成分wt％
2)将收集到的转炉尘灰45kg利用气流微粉磨进行分级处理，主机转机控制在120rev/min，风机功率调整在12kw，处理时间15min，处理后收集1号出口的物料,进行化学成分及粒度测试，结果如表12：
表12：物料化学组成wt％
3)将上述物料利用高压滚筒型电选机处理，电压23kv，滚筒转速70r·min-1，电极距6.5cm，物料从给料口进入，由于导电性差异物料中各种化学物质被收集到不同的料槽中，导电性相近的氧化亚铁、氧化铁被收集到同一料槽中，对料槽中收集的物料进行化学成分及粒度测试，结果如表13：
表13：料槽中物料化学组成wt％
4)将上述物料放入马弗炉中，加热时间45min，加热温度920℃，全程开通排气通风装置，焙烧后物料收集备用，对焙烧后物料进行化学成分测试如表14：
表14：焙烧后物料化学组成wt％
5)将马弗炉处理后物料用永磁干式磁选机处理，磁偏角18°，频率28Hz，处理后收集非磁性产品槽子中的物料，对其进行化学成分检测，结果如表15：
表15：磁选后物料化学组成wt％
尽管已经示出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和基本精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；
2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；
3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；
4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。
2.根据权利要求1所述的一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，其特征在于，步骤1)转炉尘灰加入到气流微粉磨主仓，每次加入量控制在30kg～50kg，主机转机控制在100～120r·min-1，风机功率调整在10kW～12kW，处理时间10min～15min。
3.根据权利要求1所述的一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法，其特征在于，步骤2)采用高压滚筒型电选机处理，高压滚筒型电选机工作电压15kV～23kV，滚筒转速60～70r·min-1，电极距5.5cm～6.5cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210778177.9A CN115196685B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210778177.9A CN115196685B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115196685A true CN115196685A (zh) | 2022-10-18 |
| CN115196685B CN115196685B (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=83577260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210778177.9A Active CN115196685B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115196685B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB733854A (en) * | 1950-06-20 | 1955-07-20 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Improvements in or relating to the manufacture of iron powder |
| CN1187465A (zh) * | 1997-01-04 | 1998-07-15 | 攀枝花钢铁（集团）公司钢铁研究院 | 氧化铁红的制取方法 |
| DE19841079A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-03-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Nachbehandlung von wertstoffhaltigen Stäuben |
| CN1609003A (zh) * | 2003-10-17 | 2005-04-27 | 鞍山科技大学 | 一种利用铁精矿粉生产氧化铁红的方法 |
| CN1609004A (zh) * | 2003-10-17 | 2005-04-27 | 鞍山科技大学 | 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 |
| CN101723713A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-06-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 钢铁厂烧结灰综合处理方法 |
| US20150076037A1 (en) * | 2012-03-19 | 2015-03-19 | New Steel Soluções Sustentaveis S.A. | Process and system for dry recovery of fine and superfine grained particles of oxidized iron ore and a magnetic separation unit |
| AU2020101646A4 (en) * | 2020-08-04 | 2020-09-10 | Unniversity Of Science And Techonolgy Beijing | A Method to Prepare High Purity Iron Oxide Red from Converter Dedusting Fine Ash by Superconducting High Gradient Magnetic Separation – Low Temperature Modification Coupling technology |
-
2022
- 2022-06-29 CN CN202210778177.9A patent/CN115196685B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB733854A (en) * | 1950-06-20 | 1955-07-20 | Westfalenhuette Dortmund Ag | Improvements in or relating to the manufacture of iron powder |
| CN1187465A (zh) * | 1997-01-04 | 1998-07-15 | 攀枝花钢铁（集团）公司钢铁研究院 | 氧化铁红的制取方法 |
| DE19841079A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-03-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Nachbehandlung von wertstoffhaltigen Stäuben |
| CN1609003A (zh) * | 2003-10-17 | 2005-04-27 | 鞍山科技大学 | 一种利用铁精矿粉生产氧化铁红的方法 |
| CN1609004A (zh) * | 2003-10-17 | 2005-04-27 | 鞍山科技大学 | 一种利用废铁泥生产氧化铁红的方法 |
| CN101723713A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-06-09 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 钢铁厂烧结灰综合处理方法 |
| US20150076037A1 (en) * | 2012-03-19 | 2015-03-19 | New Steel Soluções Sustentaveis S.A. | Process and system for dry recovery of fine and superfine grained particles of oxidized iron ore and a magnetic separation unit |
| AU2020101646A4 (en) * | 2020-08-04 | 2020-09-10 | Unniversity Of Science And Techonolgy Beijing | A Method to Prepare High Purity Iron Oxide Red from Converter Dedusting Fine Ash by Superconducting High Gradient Magnetic Separation – Low Temperature Modification Coupling technology |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115196685B (zh) | 2023-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7379362B2 (ja) | 低Ｂ含有Ｒ－Ｆｅ－Ｂ系焼結磁石及び製造方法 | |
| CN112679207B (zh) | 一种永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN108264340A (zh) | 一种高居里温度高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN104575920B (zh) | 稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN111009369B (zh) | 一种稀土永磁材料及其制备方法和应用 | |
| CN109851349A (zh) | 一种高性能环保型六角永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN103172360A (zh) | 一种磁铅石型钇系永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN111223627A (zh) | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 | |
| CN105702410A (zh) | 一种软磁磁粉芯的制备方法 | |
| CN101246771B (zh) | 一种高性能钕铁硼永磁材料的制造方法 | |
| CN111223626B (zh) | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 | |
| CN115196685B (zh) | 一种利用转炉炉尘制备铁氧化体用氧化铁料粉的方法 | |
| CN109836147A (zh) | 一种永磁铁氧体及其制备方法 | |
| CN107473724A (zh) | 一种高性能m型钙锶铁氧体的制备方法及产品 | |
| CN109574083B (zh) | 一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法、磁性制品和应用 | |
| Godara et al. | Effect of co-substitution of Zn2+/Zr4+ on Surface Morphology, Structure and Magnetic Properties of BaZnxZrxFe12-2xO19 | |
| CN107010937A (zh) | 一种含Cu2+的W型铁氧体材料及其制备 | |
| CN112735717B (zh) | 一种钕铁硼材料及其制备方法 | |
| CN108447641A (zh) | 一种非晶纳米晶铁基复合软磁合金及其制备方法 | |
| CN103632791B (zh) | 一种高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
| CN111439995B (zh) | 一种高性能无Co基六角永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| JPH0422011B2 (zh) | ||
| CN105845302A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN106083021B (zh) | 一种铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
| CN113205939B (zh) | 一种含锆烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |