CN109574083B - 一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法、磁性制品和应用 - Google Patents

一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法、磁性制品和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种橡塑铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉为具有磁铅石结构的SrFe12O19，所述铁氧体磁粉含有质量分数为0.35～0.75％的Mn元素。所述铁氧体磁粉的颗粒形状呈片状，颗粒径厚比介于2.0～5.0，且颗粒形状的分布较为均匀，所述铁氧体磁粉具有高jHc和高Br。本发明采用铁红、碳酸锶为主要原料，铁红与碳酸锶的摩尔比为5.5～5.9：1，并添加碳酸锰和4.5～6.5％质量分数的SrCl2，经过混合均匀后，在1050～1150℃预烧，然后经粗破碎、细磨、回火等工序，获得所述的橡塑铁氧体磁粉。

Description

一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法、磁性制品和应用
技术领域
本发明涉及磁性材料领域，特别涉及一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法、磁性制品和应用。
背景技术
随着电子元器件小型化的发展，对橡塑铁氧体磁粉的性能要求越来越高，高Br和高jHc是高性能磁粉的关键要求。因此，如何有效提高橡塑铁氧体磁粉的Br和jHc是一个重要的课题。
以往的研究发现，在混料配方中添加一定比例的氯化锶，预烧过程氯化锶呈熔融状态，能够控制铁氧体晶粒的不同方向的长大速度，从而有效的控制铁氧体晶粒的径厚比。一般来说，氯化锶的添加比例越大，晶粒径厚比越大。
但是在实际的生产过程发现，磁粉颗粒的径厚比分布很宽，从1.0至6.0甚至更高。为了提高整体磁粉颗粒的径厚比，一般会加大氯化锶的比例。加入高比例的氯化锶，带来的问题是磁粉中含有较大比例的大径厚比(径厚比大于5)颗粒；这就造成了一个矛盾的问题，加入低比例的氯化锶，磁粉中含有较高比例的小径厚比(径厚比小于2)颗粒，小径厚比颗粒在压延过程无法获得良好的取向，因此不利于提高橡塑铁氧体磁粉的Br；而提高氯化锶加入比例，虽然小径厚比颗粒的比例减少，但大径厚比颗粒的比例确明显提高，大径厚比颗粒的比例提高，易造成搭桥现象，恶化磁粉取向，从而不利于磁粉Br的提高。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法、磁性制品和应用。本发明中Mn元素可以进入SrFe12O19的晶格中，造成各向异性常数HA增大，从而获得较高的jHc。
本发明提供一种橡塑铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉为具有磁铅石结构的SrFe12O19，所述铁氧体磁粉含有质量分数为0.35～0.75％的Mn元素。
优选地，所述橡塑铁氧体磁粉的径厚比为2.0～5.0。
优选地，所述橡塑铁氧体磁粉的颗粒形状为片状，平均粒度为0.9～1.5μm。
本发明还提供了上述所述橡塑铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：
将铁红、碳酸锶、碳酸锰和氯化锶混合后预烧，得到预烧料球；
将所述预烧料球依次破碎、细磨、水洗、脱水和烘干，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
将所述橡塑粗铁氧体磁粉回火，得到所述橡塑铁氧体磁粉。
优选地，所述铁红与碳酸锶中Fe2O3/SrCO3的摩尔比为5.5～5.9：1。
优选地，所述碳酸锰为所述铁红质量的0.3～0.8％。
优选地，所述氯化锶为所述铁红质量的4.5～6.5％。
优选地，所述预烧的温度为1050～1150℃，时间为1～2h。
优选地，所述破碎所得料球粗粉的粒径为2～8μm。
优选地，所述细磨所得料球细粉的粒径为0.8～1.2μm。
优选地，所述烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％。
本发明还提供了一种磁性制品，由所述橡塑铁氧体磁粉通过压延成型或挤出成型制备得到。
本发明还提供了上述制备方案制备得到的所述磁性制品在微电机、广告磁帖、儿童玩具和冰箱门封条领域中的应用。
本发明提供一种橡塑铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉为具有磁铅石结构的SrFe12O19，所述铁氧体磁粉含有质量分数为0.35～0.75％的Mn元素。本发明在混料过程中加入了碳酸锰作为添加剂，Mn元素的加入使橡塑铁氧体磁粉的磁化强度下降，同时Mn元素可以进入SrFe12O19或BaFe12O19的晶格中，造成各向异性常数HA增大，从而获得较高的jHc；Mn元素的加入，也能够抑制晶粒的片状增长；通过添加Mn元素，使得晶粒的径厚比趋于均匀，并控制在2～5之间；晶粒的径厚比得到了严格的控制，在后续磁粉的压延成型或挤出成型过程中，磁粉的取向度得到提高，从而获得较高Br。实验结果表明，本发明提供橡塑铁氧体制得的磁粉产品具有高jHc的特征，Br可达2730Gs，压坯jHc可达4210Oe，在保持较高Br的前提下，jHc比当前产品提高了至少300Oe。
附图说明
图1是实施例1预烧料球的断面SEM照片；
图2是对比例1预烧料球的断面SEM照片。
具体实施方式
本发明提供了一种橡塑铁氧体磁粉，所述铁氧体磁粉为具有磁铅石结构的SrFe12O19，所述铁氧体磁粉含有质量分数为0.35～0.75％的Mn元素。
在本发明中，所述Mn的来源优选为碳酸锰。本发明添加了Mn元素，Mn元素可以进入SrFe12O19的晶格中，造成各向异性常数HA增大，从而获得较高的jHc；同时Mn元素的加入，能够抑制晶粒的片状增长；通过添加Mn元素，使得晶粒的径厚比趋于均匀，并控制在2.0～5.0之间；晶粒的径厚比得到了严格的控制，在后续磁粉的压延成型过程，磁粉的取向度得到提高，从而获得较高Br。
在本发明中，所述橡塑铁氧体磁粉的径厚比优选为2.0～5.0。本发明中，所述橡塑铁氧体磁粉的径厚比介于2.0～5.0之间最理想，如果橡塑铁氧体磁粉颗粒太片(径厚比大于5)，则会带来磁粉的流动性下降和jHc下降，但如果橡塑铁氧体磁粉颗粒偏圆(径厚比小于2)，磁粉在后续的压延成型或挤出成型过程会出现取向不足问题。
在本发明中，所述橡塑铁氧体磁粉的颗粒形状优选为片状，平均粒度优选为0.9～1.5μm，更优选为0.9～1.2μm，最优选为0.95～1.15μm。本发明中，所述橡塑铁氧体磁粉的颗粒形状对后续磁体成型过程的磁粉取向度有直接的影响，磁粉在压延成型或挤出成型过程，通过机械力作用发生磁粉取向，因此需要磁粉颗粒形状呈片状。
本发明还提供了上述技术方案所述橡塑铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：
将铁红、碳酸锶、碳酸锰和氯化锶混合后预烧，得到预烧料球，所述碳酸锶原料为碳酸锶；
将所述预烧料球依次破碎、细磨、水洗、脱水和烘干，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
将所述橡塑粗铁氧体磁粉回火，得到所述橡塑铁氧体磁粉。
本发明将铁红、碳酸锶、碳酸锰和氯化锶混合后预烧，得到预烧料球，所述碳酸锶原料优选为碳酸锶。
在本发明中，所述铁红与碳酸锶中Fe2O3/SrCO3的摩尔比为5.5～5.9：1，更优选为5.7～5.8：1；所述碳酸锰的质量优选为所述铁红质量的0.3～0.8％，更优选为0.4～0.6％，最优选为0.45～0.5％；所述氯化锶的质量优选为所述铁红质量的4.5～6.5％，更优选为5.5％。本发明在混料原料中添加了氯化锶，预烧过程氯化锶呈熔融状态，能够控制铁氧体晶粒的不同方向的长大速度，从而有效的控制铁氧体晶粒的径厚比。
本发明对所述混合的设备没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的混合设备将原料混合均匀即可，具体的如强混机；本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的混合方法将原料混合均匀即可，具体的如搅拌。本发明对所述铁红、碳酸锶、碳酸锰和氯化锶的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的市售产品即可。
在本发明中，所述预烧的温度优选为1050～1150℃，更优选1060～1100℃；所述预烧的时间优选为1～2h，更优选为1.5h。本发明对所述预烧的设备没有特殊的要求，采用本领域技术人员所熟知的预烧设备能够得到所述预烧料球即可。
得到预烧料球后，本发明将所述预烧料球依次破碎、细磨、水洗、脱水和烘干，得到橡塑粗铁氧体磁粉。
在本发明中，所述破碎后所得料球粗粉的粒度优选为2～8μm，更优选为3～5μm；本发明对所述破碎的设备没有特殊的要求，采用本领域技术人员所熟知的细磨设备即可，具体的如磨矿机；所述细磨的方式优选为湿法细磨；细磨后所得料球细粉的粒度优选为0.8～1.2μm，更优选为0.8～1.1μm，最优选为0.85～0.95μm；本发明所述细磨的设备没有特殊的要求，采用本领域技术人员所熟知的细磨设备即可，具体的如球磨机；所述水洗优选采用自来水；所述水洗的次数优选为3次；本发明对所述脱水的设备没有特殊的要求，采用本领域常用的脱水设备即可，具体的如离心脱水机；所述烘干优选在烘干箱中进行；所述烘干的标准为优选为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％。在本发明中，所述粒度的分析检测仪器优选为WLP-205型号的仪器。
得到橡塑粗铁氧体磁粉后，本发明将所述橡塑粗铁氧体磁粉回火，得到所述橡塑铁氧体磁粉。所述回火的温度优选为850～1050℃，更优选为900～950℃，所述回火的保温时间优选为10～60min，更优选为30～60min。本发明对所述回火的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的回火设备即可，具体的如回火窑。
本发明还提供了一种磁性制品，由所述橡塑铁氧体磁粉通过压延成型或挤出成型制备得到。
本发明还提供了上述制备方案制备得到的所述磁性制品在微电机、广告磁帖、儿童玩具和冰箱门封条领域中的应用。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的橡塑铁氧体磁粉及其制备方法、磁性制品和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将1300g铁红，210g碳酸锶，75g氯化锶，6.0g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧2h，得到预烧料球；
将预烧料球破碎，得到粒度为5μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉湿法细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间35min，得到橡塑铁氧体磁粉；通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
图1是实施例1预烧料球的断面SEM照片，从图1中可以得知，实施例1中预烧料球晶粒的径厚比介于2.0～5.0。
实施例2
将1300g铁红，210g碳酸锶，60g氯化锶，3.9g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为2μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉湿法细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间10min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
实施例3
将1300g铁红，210g碳酸锶，60g氯化锶，6.0g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为8μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间15min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
实施例4
将1300g铁红，210g碳酸锶，60g氯化锶，10.4g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为5μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间25min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
实施例5
将1300g铁红，210g碳酸锶，85g氯化锶，6.0g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为6μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间30min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
实施例6
将1300g铁红，220g碳酸锶，75g氯化锶，6.0g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为5μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间30min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
实施例7
将1300g铁红，205g碳酸锶，75g氯化锶，6.0g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为6μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间30min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
对比例1
将1300g铁红，210g碳酸锶，75g氯化锶，搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为5μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉湿法细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间35min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
图2是对比例1预烧料球的断面SEM照片，从图2中可以得知，对比例1中预烧料球晶粒的径厚比介于1.5～8.0。
对比例2
将1300g铁红，210g碳酸锶，60g氯化锶，搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为2μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间10min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
对比例3
将1300g铁红，210g碳酸锶，40g氯化锶，搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为8μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间15min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
对比例4
将1300g铁红，210g碳酸锶，60g氯化锶，2.5g碳酸锰，搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为5μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间25min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
对比例5
将1300g铁红，210g碳酸锶，60g氯化锶，12.0g碳酸锰搅拌混合均匀，在1080℃下进行预烧1.5h，得到预烧料球；
将预烧料球粗破碎，得到粒度为6μm的破碎粗粉；
将破碎粗粉细磨，得到细粉；
将细粉水洗3次，然后脱水，烘干，烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
最后，将橡塑粗铁氧体磁粉回火，回火的温度为920℃，保温时间30min，得到橡塑铁氧体磁粉；
通过压延法将橡塑铁氧体磁粉压延成型，得到磁性制品。
对磁性制品进行检测。
上述实施例1～7和对比例1～5的检测方法：
平均粒度：采用WLP-205型号的仪器进行分析；
轧板测试方法：440克磁粉、34克CPE，12mL大豆油，在80℃下热轧成型；用冲床冲出Φ25mm的胶片；然后采用B-H测试仪进行磁性能测试。
压坯测试方法：20克磁粉，添加1.2克石蜡，在18MPa压力下压制为Φ25mm的圆柱，然后采用B-H测试仪进行磁性能测试。
表1实施例1～7和对比例1～5制备得到的磁性制品
Figure BDA0001891357790000101
从表1可以得知，Mn元素的加入提高了jHc，但Mn元素加入量太低对于jHc的影响不大，Mn元素加入量太高，虽然jHc有了显著提高，但Br却发生了显著下降。另外通过Mn含量的加入，可以增加1～2％SrCl2的加入比例，从而有效的提高Br。
总之，在Mn元素含量介于0.35～0.75％之间时，通过适当增加SrCl2的加量，可以获得具有高Br和高jHc的橡塑铁氧体磁粉产品。
表2回火后磁粉的XRF分析结果
实施1 实施2 实施3 实施4 实施5 实施6 实施7 对比1 对比2 对比3 对比4 对比5
Al 0.03 0.03 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Si 0.03 0.02 0.02 0.03 0.04 0.22 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
P 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
S 0.03 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Cl 0.04 0.05 0.05 0.06 0.05 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Ca 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.05 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Cr 0.04 0.04 0.04 0.05 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
Mn 0.47 0.48 0.71 0.36 0.48 0.46 0.46 0.15 0.15 0.15 0.28 0.78
Fe 86.65 86.67 86.55 86.75 86.62 86.69 86.68 86.85 86.90 86.82 86.72 86.51
Cu 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Sr 12.48 12.43 12.35 12.44 12.45 12.45 12.46 12.55 12.50 12.60 12.50 12.30
Ba 0.15 0.18 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15 0.17 0.16 0.17 0.16 0.13
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡塑铁氧体磁粉，其特征在于，所述铁氧体磁粉为具有磁铅石结构的SrFe12O19，所述铁氧体磁粉含有质量分数为0.35～0.75％的Mn元素；
所述橡塑铁氧体磁粉的颗粒形状为片状，平均粒度为0.9～1.5μm；
所述橡塑铁氧体磁粉的径厚比为2.0～5.0；
所述橡塑铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：
将铁红、碳酸锶、碳酸锰和氯化锶混合后预烧，得到预烧料球；
将所述预烧料球依次破碎、细磨、水洗、脱水和烘干，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
将所述橡塑粗铁氧体磁粉回火，得到所述橡塑铁氧体磁粉；
所述氯化锶的质量为所述铁红质量的4.5～6.5％；
所述铁红与碳酸锶中Fe2O3/SrCO3的摩尔比为5.5～5.9：1。
2.权利要求1所述橡塑铁氧体磁粉的制备方法，包括以下步骤：
将铁红、碳酸锶、碳酸锰和氯化锶混合后预烧，得到预烧料球；
将所述预烧料球依次破碎、细磨、水洗、脱水和烘干，得到橡塑粗铁氧体磁粉；
将所述橡塑粗铁氧体磁粉回火，得到所述橡塑铁氧体磁粉；
所述铁红与碳酸锶中Fe2O3/SrCO3的摩尔比为5.5～5.9：1；
所述氯化锶的质量为所述铁红质量的4.5～6.5％。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸锰的质量为所述铁红质量的0.3～0.8％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述预烧的温度为1050～1150℃，时间为1～2h；所述破碎所得料球粗粉的粒径为2～8μm；所述细磨所得料球细粉的粒径为0.8～1.2μm；所述烘干的标准为所述橡塑粗铁氧体磁粉中水分含量小于0.50％。
5.一种磁性制品，由权利要求1所述橡塑铁氧体磁粉通过压延成型或挤出成型制备得到。
6.权利要求5所述的磁性制品在微电机、广告磁帖、儿童玩具和冰箱门封条领域中的应用。
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