CN104445852B - 一种含油污泥预处理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含油污泥的预处理方法及装置，是对含油污泥进入热解吸加热腔体前进行的预处理，方法包括有以下步骤：1)将含油污泥通过搬运的方式输入进料储存料斗，对含油污泥的来料进行短时间的储存和缓冲，使整个热解吸系统中的含油污泥呈连续不断的输送；2)由物料计量皮带秤将进料储存料斗中的含油污泥按设定的流量连续不断在输出到物料震动筛分装置中；3)由物料震动筛分装置去除含油污泥中尺寸过大的杂质和纤维类柔性杂质，并进入物料输送装置，持续向后输送；4)含油污泥在物料输送装置的输送中，经过物料磁力分筛装置，并由物料磁力分筛装置去除含油污泥中的铁磁性杂质，并由物料输送装置输入热解吸的加热腔体内。

Description

一种含油污泥预处理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种含油污泥的预处理方法和装置，特别是指为满足热解吸加热腔体及其进出料气锁结构进料要求而设置的含油污泥预处理方法及装置。
背景技术
含油污泥由水、石油烃类和固体泥砂等混合而成的。炼油厂污泥中含有的苯系物、酚类等物质具有恶臭味和毒性，会对周围的生态环境造成污染。而在石油开采过程中,含油污泥的生产量为原油产量的0.15％～1％,我国仅石油开采行业的含油污泥年产量也已超过百万吨。这些含油污泥若不处理，除了占用土地，而且通过扩散，油泥中的石油烃污染物迁移到土壤和地下水中，进入生态环境，造成环境危害。对含油污泥进行处理，不仅消除环保隐患、保护生态环境，还可通过回收原油、减少土地使用、避免排污收费，取得一定的经济效益，对持续稳定发展具有重要的意义。通过热解吸的处理方式将含油污泥中挥发性和半挥发性有机物组份进行回收,不仅具有较高的能量回收效率,而且减少了环境污染。
但是含油污泥在收集和运输等过程中，不可避免的会掺杂很多杂物，例如大尺寸硬质杂物、铁片、包装物等等。现有的处理技术，没有对这些杂质进行全面的去除，这些杂质进入到热解吸加热腔体和其进出料气锁装置中，经常会造成卡料停机问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型含油污泥预处理方法及装置，利用该方法与装置可以在污泥进入热解析加热腔体前将剔除大尺寸硬质杂物、铁片、包装物等，可以保证进入热解吸腔体的固体物理符合限定条件，最大限度的避免了卡料停机的现象，确保热解吸腔体的稳定运行。
本发明中含油污泥的预处理方法是对含油污泥进入热解吸加热腔体前进行的预处理，包括有以下步骤：
1)将含油污泥通过搬运的方式输入进料储存料斗，对含油污泥的来料进行短时间的储存和缓冲，使整个热解吸系统中的含油污泥呈连续不断的输送；
2)由物料计量皮带秤将所述进料储存料斗中的含油污泥按设定的流量连续不断在输出到物料震动筛分装置中；
3)由所述物料震动筛分装置去除含油污泥中尺寸过大的杂质和纤维类柔性杂质，并进入物料输送装置，由所述物料输送装置持续向后输送；
4)含油污泥在所述物料输送装置的输送中，经过物料磁力分筛装置，并由所述物料磁力分筛装置去除含油污泥中的铁磁性杂质，并由所述物料输送装置输入到热解吸的加热腔体内。
步骤2)中由物料计量皮带秤对含油污泥进行瞬时计重，所述物料计量皮带秤的皮带称和输送皮带由变频电机驱动联锁，使整个热解吸系统的出料量稳定可控。
本发明中含油污泥的预处理装置包括有自动控制系统，由所述自动控制系统统一协调控制的进料储存料斗，位于所述进料储存料斗出口下方的物料计量皮带秤，置于所述物料计量皮带秤下方用于接收所述物料计量皮带秤输送的定时定量的含油污泥的震动筛分装置；与所述震动筛分装置输出口连接的物料输送装置，所述物料输送装置的输出端高于输入端，使含油污泥往上输送，在所述物料输送装置的输送皮带的上表面设置有用于去除含油污泥中铁磁性杂质的物料磁力分筛装置。
所述物料输送装置与水平的倾斜角度为10-15度。
物料磁力分筛装置为多个平行地设置在所述物料输送装置的输送皮带的上方，并与所述输送皮带的距离在5-10cm之间。
所述物料计量皮带秤的皮带称和输送皮带由变频电机驱动联锁，使整套装置的出料量稳定可控。
所述进料储存料斗的出料方向设有布料调节板。
所述震动筛分装置的震动筛设有40mm的筛网，由震动电机驱动，所述震动筛分装置设有筛上物排出口和筛下物出料口，所述筛下物出料口位于所述物料输送装置进料端的正上方。
本发明中含油污泥的预处理方法及装置是在热解吸油泥处理前对固态含油污泥的预处理方法及装置。通过对含油污泥进行短暂储存、限量输出、在输送过程中对含油污泥经过振动筛，去除粒径大于指定尺寸的大块物料，再通过磁力筛分装置去除物料中的铁磁类杂质，从而使物料达到热解吸腔体的进料要求。
附图说明
图1是本发明中泥预处理装置的组成示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作详细说明。
如图1所示，本发明含油污泥的预处理装置包括有进料储存料斗1、物料计量皮带秤2、物料震动筛分装置3、物料磁力分筛装置4、物料输送装置5、自动电控系统6。自动控制系统6统一协调控制进料储存料斗1、物料计量皮带秤2、物料震动筛分装置3、物料磁力分筛装置4、物料输送装置5的自动运行。
其中：物料计量皮带秤2置于进料储存料斗1的出口下方，进料储存料斗1的出料方向设有布料调节板,使物料能平铺的方式铺在物料计量皮带秤2上。
震动筛分装置3位于物料计量皮带秤2下方，并位于物料计量皮带秤2的尾端，用于接收物料计量皮带秤输送2定时定量输送的含油污泥；物料输送装置5置于震动筛分装置3的出口处。与震动筛分装置3的出口连接。震动筛分装置3设有40mm的筛网，由震动电机驱动，并设有筛上物排出口和筛下物出料口，筛下物出料口位于物料输送装置5进料端的正上方。物料输送装置5的输出端高于输入端，使含油污泥往上输送，即物料输送装置5与水平的倾斜角度为10-15度。在物料输送装置5的输送皮带的上表面设置有用于去除含油污泥中铁磁性杂质的物料磁力分筛装置4,该物料磁力分筛装置4有多个，平行地设置在物料输送装置5的输送皮带的上方，并与输送皮带之间的距离在5-10cm之间。
物料计量皮带秤2包括有皮带称和输送皮带，均由变频电机驱动联锁，使整套装置的出料量稳定可控。
具体过程如下：来料含油污泥通过搬运进入进料储存料斗1，对来料进行短时间的储存和缓冲，使系统中的物料流连续。物料计量皮带秤2将进料储存料斗1中含油污泥按照设定流量连续不断输出到物料震动筛分装置3中。由物料震动筛分装置3去除物料中尺寸过大的石块、杂质和纤维类柔性杂质，处理后的含油污泥进入物料输送装置5，向后输送；含油污泥在物料输送装置5的输送中，由于倾斜输送，速度较缓，经过物料磁力分筛装置4后由物料磁力分筛装置4去除物料中的铁磁性杂质，即去除了含油污泥中最易造成卡料的铁磁性杂质，例如铁棍和铁丝等。
经过物料震动筛分装置3的震动筛分和磁力物料磁力分筛装置4筛分的含油污泥被物料输送装置5连续不断的输送到后续的热相分离处理装置(热解吸加热腔体)中进行处理。因含油污泥经过分离筛分，不符合热相分离系统进料的杂质被去除，从而保证热相分离系统的稳定运行。
本发明中的自动电控系统6用于实现物料计量皮带秤2、物料震动筛分装置3、物料输送装置5的自动运行，并控制调整物料计量皮带秤2的出料量，装置内部的故障报警灯功能。自动电控系统6也可以根据需要与整个项目的中控系统连接，实现远程监控及自动运行，由于自动电控系统6对于本领域的技术人员来说，在具体要求下可以简易实现，因此不再详细说明。
综上所述，本发明中的预处理装置通过组合了机械筛分和磁力筛分两种筛分方法，可以同时去除多种杂质，最大限度的避免了卡料停机的现象。污泥通过磁力分筛的办法，去除了含油污泥中最易造成卡料的铁磁性杂质，例如铁棍和铁丝等。从而可以满足热解吸处理的进料要求，保证含油污泥热解吸油泥处理的正常稳定运行，对固态含油污泥进行物料尺寸筛分和铁磁类杂质去除处理。

Claims (6)

1.一种含油污泥的预处理方法，是对含油污泥进入热解吸加热腔体前进行的预处理，包括有以下步骤：
1）将含油污泥通过搬运的方式输入进料储存料斗，对含油污泥的来料进行短时间的储存和缓冲，使整个热解吸系统中的含油污泥呈连续不断的输送；
2）由物料计量皮带秤将所述进料储存料斗中的含油污泥按设定的流量连续不断在输出到物料震动筛分装置中；
3）由所述物料震动筛分装置去除含油污泥中尺寸过大的杂质和纤维类柔性杂质，并进入物料输送装置，由所述物料输送装置持续向后输送；
4）含油污泥在所述物料输送装置的持续倾斜输送中，经过多个平行设置在物料输送装置的输送皮带的上方的物料磁力分筛装置，并由所述物料磁力分筛装置去除含油污泥中的铁磁性杂质，并由所述物料输送装置输入到热解吸的加热腔体内；
步骤2）中由物料计量皮带秤对含油污泥进行瞬时计重，所述物料计量皮带秤的皮带称和物料输送装置中的输送皮带由变频电机驱动联锁，使整个热解吸系统的出料量稳定可控。
2.一种用于上述权利要求1中所述方法的含油污泥的预处理装置，包括有自动控制系统，其特征在于，进一步包括有由所述自动控制系统统一协调控制的进料储存料斗，位于所述进料储存料斗出口下方的物料计量皮带秤，置于所述物料计量皮带秤下方用于接收所述物料计量皮带秤输送的定时定量的含油污泥的震动筛分装置；与所述震动筛分装置输出口连接的物料输送装置，所述物料输送装置的输出端高于输入端，使含油污泥往上输送，在所述物料输送装置的输送皮带的上表面设置有用于去除含油污泥中铁磁性杂质的物料磁力分筛装置，物料磁力分筛装置为多个平行地设置在所述物料输送装置的输送皮带的上方，并与所述输送皮带的距离在5-10cm之间。
3.根据权利要求2所述的含油污泥的预处理装置，其特征在于，所述物料输送装置与水平的倾斜角度为10-15度。
4.根据权利要求2所述的含油污泥的预处理装置，其特征在于，所述物料计量皮带秤的皮带称和输送皮带由变频电机驱动联锁，使整套装置的出料量稳定可控。
5.根据权利要求4所述的含油污泥的预处理装置，其特征在于，所述进料储存料斗的出料方向设有布料调节板。
6.根据权利要求4所述的含油污泥的预处理装置，其特征在于，所述震动筛分装置的震动筛设有40mm的筛网，由震动电机驱动，所述震动筛分装置设有筛上物排出口和筛下物出料口，所述筛下物出料口位于所述物料输送装置进料端的正上方。
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