MX2012002000A

MX2012002000A - Nucleo textil que tiene hilos de vidrio continuos.

Info

Publication number: MX2012002000A
Application number: MX2012002000A
Authority: MX
Inventors: Gilbert Chomarat
Original assignee: Gilbert Chomarat
Priority date: 2009-08-21
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-09-12
Also published as: CN102482820B; MY183998A; CN102482820A; FR2949238A1; JP5719364B2; BR112012003545A2; JP2013502333A; CA2771742A1; IL218098A0; US20120148815A1; KR20120094903A; AU2010286073A1; EP2467524A1; FR2949238B1; WO2011021133A1; EP2467524B1

Abstract

El núcleo de acuerdo con la invención comprende una capa interior bien ventilada, gruesa (2) hecha de torzales fragmentados de fibras de vidrio continuas (2a), la capa interior (2) que es cubierta con dos capas exteriores (3,4) que consisten de segmentos de fibra que tienen una superficie de fusión en caliente. El ensamble se asegura al penetrar segmentos de fibra (3b,4b) que tienen una superficie de fusión en caliente, los segmentos que penetran, a lo largo de parte de la longitud de los mismos, en la capa interior (2) y que se adhieren a las fibras de vidrio continuas (2a).

Description

NUCLEO TEXTIL QUE TIENE HILOS DE VIDRIO CONTINUOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a los núcleos textiles consistentes y flexibles utilizados como producto de refuerzo de los artículos compuestos, es decir los artículos a base de resina (poliéster u otro) dispuestos con fibras de refuerzo .

Se conocen numerosas estructuras del núcleo textil consistente de refuerzo que constituyen una o diversas capas de fibras unidas entre sí. El núcleo textil se presenta generalmente bajo la forma de una lámina flexible dispuesta en una bobina, la cual puede transportarse y manipularse en su lugar de uso para la elaboración de un artículo compuesto.

Para la elaboración de un artículo compuesto, generalmente se procede de la siguiente manera: se corta una parte de la superficie adecuada del núcleo textil, se coloca en un molde, y penetra una resina que apenas sumerge el núcleo en el molde. Después de la polimerización, la resina y el núcleo forman una estructura mecánicamente resistente.

Las propiedades de la resistencia mecánica se obtienen siempre y cuando la resina penetre perfectamente entre las fibras formando el núcleo, sin dejar zonas carentes de resinas, y que se adhieren perfectamente a las fibras. También es necesario que las fibras ocupen un volumen suficiente, y que ocupen de manera regular el volumen del artículo compuesto para elaborar, especialmente siguiendo las formas de artículo cuando éste no es plano.

Por último, es necesario que las fibras presenten en las mismas una resistencia mecánica satisfactoria para elaborar un núcleo eficaz.

Se han propuesto diversas estructuras de núcleos textiles de refuerzo.

De este modo, el documento EP 0 395 548 describe el uso de dos capas de refuerzo textil, por ejemplo en fibras de vidrio, dispuestas en ambos lados de una capa central constituida por una lámina a base de fibras sintéticas con ondulación permanente, por ejemplo fibras de poliéster de 40 a 70 mm de largo que han recibido un tratamiento de texturización. Las capas de refuerzo textil se unen a la capa central por costura/punto de aguja.

El documento EP 0 694 643 describe el uso de dos capas de refuerzo textil dispuestas en ambos lados de una capa central determinando el espesor de tales materiales, las capas se encuentran unidas entre sí por costura/punto de aguja, y se encuentra prevista contra una de las caras externas, un velo de fibras sintéticas pegado o cosido.

Las técnicas de costura/punto de aguja son relativamente lentas, y los núcleos textiles elaborados de esta manera representan capacidades de deformación no uniformes, y defectos de aspecto en la superficie.

Para aumentar la velocidad de producción y reducir los efectos resultantes del punto de aguja, actualmente se propuso en el documento WO 2008/139423 Al, elaborar un núcleo textil a base de fibras, que comprende una capa interna gruesa y ventilada basada en porciones de fibras sintéticas de 90 mm que recibieron un proceso comunicando un rizado permanente, y capas externas dispuestas en ambos lados de la capa interna y que comprende porciones de fibra en la superficie de fusión en caliente, por lo menos algunas porciones de fibra en la superficie de fusión en caliente que penetran de acuerdo con una parte de su longitud en una capa interna y que se adhiere parcialmente entre sí y con las fibras sintéticas de la capa interna.

La ventaja de esta estructura es de proporcionar a los refuerzos textiles una gran flexibilidad y una gran capacidad de deformación para seguir las formas de los moldes complejos, las fibras sintéticas onduladas aseguran el mantenimiento de un volumen suficiente de la capa interna para una buena penetración de la resina durante el moldeo anterior.

Es posible introducir fibras de vidrio cortadas de 50 mm en las capas externas. Para ciertas solicitudes, todavía es deseable aumentar las características mecánicas del artículo compuesto, especialmente su resistencia a la ruptura o a la flexión.

De acuerdo con otra técnica conocida, descrita en el documento WO 98/42495 Al, se elabora un producto de reforzamiento de moldeo con la ayuda de hilos de vidrio continuos unidos por un aglutinante polimerizado .

Tales productos de reforzamiento con hilos de vidrio continuos pueden ser útiles para elaborar productos compuestos mediante moldeo por inyección.

Se denomina hilo a un ensamble de filamentos unitarios de vidrio, que generalmente tienen un diámetro de 5 pm a 24 m. Un hilo comprende generalmente el orden de 40 filamentos. Se denomina torzal a un ensamble de hilos. Un torzal comprende generalmente cerda de 50 hilos.

Para permitir la inyección, es deseable utilizar un producto de reforzamiento lo suficientemente ventilado y en particular que se presente o se conserve lo suficientemente hinchado para un peso de hilo determinado.

El documento WO 98/42495 Al enseña un producto de reforzamiento formado de capas de hilos continuos de una bobina o «mecha». La mecha es un devanado de un torzal formado de hilos de base aproximadamente unidos alrededor del eje de la bobina. De acuerdo con este documento, los hilos que provienen de la mecha se separan por chorro de aire o rodillos de presión, después se colocan de manera aleatoria en forma de una lámina sobre un soporte, simul áneamente a una proyección de aglutinante líquido polimerizable .

La desventaja de esta técnica es la presencia necesaria de un aglutinante para asegurar la cohesión del producto de reforzamiento durante su manipulación antes del moldeo por inyección. En consecuencia, la cantidad de fibras de vidrio permanece relativamente baja, y el aglutinante es susceptible a reducir la capacidad de penetración de la resina durante el moldeo por inyección.

Además, esta técnica conocida está diseñada para la elaboración de una placa de dimensiones terminadas, y por ejemplo, no es adecuada para una producción continua de artículos que pueden cortarse fácilmente de acuerdo con los contornos seleccionados .

El problema propuesto por la presente invención es aumentar sustancialmente la resistencia mecánica de los artículos compuestos elaborados a partir de refuerzos de molde basados en fibras, conservando todas las propiedades de consistencia, flexibilidad y deformabilidad de los refuerzos de moldeo antes del moldeo, y conservando un volumen satisfactorio de refuerzos de molde y buenas propiedades de penetración e impresión de la resina durante el moldeo.

Así mismo, la invención propone mejorar, si es necesario, la regularidad de la superficie de los artículos compuestos elaborados por moldeo de los refuerzos de moldeo.

De preferencia, la invención tiene también por objeto permitir la elaboración de productos de reforzamiento en banda continua, que pueden estar condicionados en una bobina, y pueden cortarse o fragmentarse sin el riesgo de deshilar o degradar los bordes.

Para alcanzar esto objetivos como otros, la invención propone un refuerzo de molde en lámina basada en fibras, que comprende: una capa interna gruesa y ventilada basada en fibras, capas externas dispuestas en ambas partes de la capa interna , - las capas externas comprenden porciones de fibra en la superficie de fusión en caliente, por lo menos algunas porciones de fibra en la superficie de fusión en caliente que penetran de acuerdo con una parte de su longitud en la capa interna y que se adhiere parcialmente entre sí y con las fibras de la capa interna, y en donde la capa interna comprende fibras de tipo hilos de vidrio continuos que se despliegan en orientaciones aleatorias y en diversos espesores .

La característica continua de los hilos de vidrio, dispuestos en orientación aleatoria y en diversos espesores, aprovecha su elasticidad para proporcionar a la capa interna una característica suficiente de grosor y ventilado que favorece la penetración de la resina durante el moldeo. Los hilos de vidrio continuos de la capa interna permiten de este modo aumentar sustancialmente las propiedades mecánicas de los artículos compuestos elaborados por moldeo de refuerzo. Las capas externas, de las cuales algunas porciones de fibra penetran y se adhieren a las fibras de la capa interna, aseguran un mantenimiento provisional suficiente de los hilos de vidrio continuos de la capa interna después de la fabricación y antes de la utilización del refuerzo de moldeo.

De manera simultánea, las capas externas con fibras penetrantes y adherentes permiten asegurar el mantenimiento de hilos continuo únicamente con una pequeña cantidad de material además del vidrio, es decir maximizando la cantidad relativa de vidrio en el refuerzo de moldeo.

Las capas externas pueden ser particularmente delgadas, en la forma de un velo de fibras, por ejemplo, de acuerdo con un peso de aproximadamente de 25 a 30 g/m2.

Para aprovechar el efecto elástico de los hilos de vidrio de la capa interna, es importante que estos formen bucles entretejidos, de modo que la mayor parte de los hilos de vidrio se presionen uno contra otro de un espesor adyacente de acuerdo con diversas porciones de su longitud, las porciones intermedias entre estos apoyos permanecen libres y elásticamente flexibles, proporcionando a la capa interna una capacidad de compresión elástica. Este efecto puede naturalmente obtenerse con los hilos de gran longitud, por ejemplo, de más de un metro. Sin embargo, se puede constatar que este efecto se obtiene de manera sorprendente con los hilos fragmentados según las longitudes más cortas, por ejemplo, comprende aproximadamente entre 20 y 40 cm.

En la descripción y las reivindicaciones, por lo tanto se considera que los hilos de vidrio son «continuos» cuando su longitud es superior a aproximadamente 20 cm.

De acuerdo con un primer modo de elaboración, los hilos de vidrio continuos son porciones de hilos que tienen una longitud superior a aproximadamente 20 cm.

La ventaja de los hilos de 20 a 40 cm es ejecutar con mayor facilidad la etapa de eliminación sobre un velo de fibras sintética: la eliminación de hilos de vidrio continuos de gran longitud devanado en una bobina sobre un soporte en movimiento continuo necesario, para impedir que una torsión de los hilos haga girar la bobina de manera perpendicular a su eje y detener el movimiento en cada extremo de la bobina, por el contrario, la eliminación de porciones de hilos de vidrio sobre el soporte en movimiento es fácil y puede ser ininterrumpido totalmente.

Las porciones de hilos de vidrio, colocados en orientaciones aleatorias, deben estar en cantidad suficiente para formar diversos espesores de hilos y constituir de este modo una malla continua de acuerdo con la superficie de la lámina o refuerzo de moldeo.

Una malla continua favorece también la obtención de una gran resistencia mecánica de los artículos compuestos que después se elaboran mediante moldeo de refuerzo por moldeo. Se puede estimar que, en condiciones iguales, la resistencia mecánica conferida por un refuerzo de moldeo con hilos de vidrio de 20 cm de largo de acuerdo con la invención es 20% superior a la resistencia mecánica conferida por un refuerzo de moldeo con hilos de vidrio de 5 cm largo.

De acuerdo con otra modalidad, los hilos de vidrio continuos se encuentran en la forma de por lo menos un torzal fragmentado de hilos de vidrio continuos de gran longitud. El torzal proviene de una bobina o «mecha».

Esta disposición de torzales fragmentados favorece así mismo el efecto elástico para proporcionar a la capa interna un espesor satisfactorio y una característica ventilada para la penetración de la resina.

El torzal de hilos de vidrio continuos ventajosamente puede tener un título que comprende entre aproximadamente 2400 y 4800 tex.

Los hilos de vidrio continuos de manera ventajosa pueden estar formados de un ensamble de filamentos que tienen un diámetro unitario que comprende entre aproximadamente 14 pm y aproximadamente 17 ym.

Alternativamente o además, los hilos de vidrio continuos pueden tener un título de aproximadamente 40 a 80 te .

Para mejorar la regularidad de la superficie de los artículos compuestos elaborados por sobremoldeo de un refuerzo de moldeo de acuerdo con la invención, de manera ventajosa se puede prever entre la capa interna y por lo menos una de las capas externas , una capa intermedia basada en fibras de vidrio cortadas .

De acuerdo con una modalidad ventajosa, el refuerzo de molde de acuerdo con la invención presenta un peso que comprende entre 400 y 1800 g/m2. De este modo se elabora un bien equilibrio entre el espesor de refuerzo de moldeo y su capacidad de deformación antes del moldeo.

De acuerdo con otro aspecto, la invención propone un proceso de fabricación de un refuerzo de moldeo que comprende las etapas de: a) proporciona un primer velo de fibras químicas en la superficie de fusión en caliente, b) sobre el primer velo de fibras químicas en las superficies de fusión en caliente, colocar los hilos de vidrio continuos, determinando todas las orientaciones aleatorias y diverso espesores, para formar una capa interna de hilos de vidrio continuos, c) colocar, sobre la capa de hilos de vidrio continuos, un segundo velo de fibras químicas en la superficie de fusión en caliente, d) efectuar un punzonado ligero por ambos lados para penetrar las porciones de fibras en la superficie de fusión en caliente en cada uno de los velos en la capa interna , e) calentar el ensamble a una temperatura suficiente para ablandar y hacer adhesivas las fibras en la superficie de fusión en caliente, f) calandrar en frío el ensamble.

De acuerdo con una primera posibilidad, durante la etapa b) , se colocan los hilos de vidrio continuos en la forma de uno o más torzales fragmentados de hilos de vidrio continuos de gran longitud.

De preferencia durante la etapa b) , se colocan los hilos de vidrio continuos en la forma de pulsiones de hilos de vidrio cuya longitud es superior aproximadamente 20 cm.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros objetos, características y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de las modalidades particulares, con relación a las figuras anexas, en las que: la figura 1 es una vista esquemática en corte longitudinal de un refuerzo de moldeo de acuerdo con una primera modalidad de la invención; la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de un torzal de hilos de vidrio continuos en despiece; - la figura 3 ilustra en perspectiva un hilo de vidrio continuo; la figura 4 es una vista esquemática en corte longitudinal del refuerzo de moldeo de la figura 1, durante la fabricación; y - la figura 5 es una figura vista esquemática en corte longitudinal de un refuerzo de moldeo de acuerdo con una segunda modalidad de la invención.

En una primera modalidad ilustrada sobre la figura 1, un refuerzo de moldeo 1 de acuerdo con la invención tiene tres capas de fibra, es decir, una capa interna 2 y dos capas externas 3 y 4 dispuestas en ambos lados de la capa interna 2.

La capa interna 2 comprende hilos de vidrio continuos 2a que se despliegan en orientación aleatoria y en diversos espesores. Esto significa que el hilo de vidrio continuo 2a toma, en la capa interna 2, sucesivamente todas las orientaciones posibles en el plano general de la capa interna 2, formando bucles. El hilo de vidrio continuo 2a toma así mismo apoyo sobre los hilos de vidrio continuos próximos de la capa interna 2, por ejemplo al nivel de las diversas porciones de su longitud. Debido a la presencia de bucles, tal como por ejemplo, sobre la figura 1, los bucles 2c, 2d y 2e, los apoyos se despliegan en diversas direcciones. Las porciones intermediarias de hilos de vidrio continuos, entre los apoyos permanecen elásticamente flexibles, y proporcionan a la capa interna 2 una estructura ventilada y una capacidad de compresión elástica.

Las capas externas 3 y 4 comprenden cada una de las porciones de fibras 3a o 4a en la superficie de fusión en caliente.

Las porciones de fibras 3a y 4a en la superficie de fusión en caliente pueden ser de cualquier material que tenga una temperatura de fusión suficientemente baja y buenas propiedades de unión con los hilos de vidrio continuos 2a de la capa interna 2.

Alternativamente, las porciones 3a y 4a de las fibras en la superficie de fusión en caliente pueden ser fibras químicas bi-componentes , que comprende un núcleo central de poliamida, poliéster o polipropileno, y una cubierta externa de copoliéster, de polietileno o cualquier otro material que tenga una temperatura de fusión inferior aquella del núcleo central. Pueden obtenerse buenos resultados utilizando un núcleo central de poliéster y una cubierta externa de copoliéster, o un núcleo central de polipropileno y una cubierta externa de polietileno. Otros pares de materiales pueden utilizarse en forma de fibras bi-componentes coaxiales: el polipropileno y el co-polipropileno , el polipropileno y el acetato de etilvinilo .

El hecho que el núcleo central de la fibra bi-componente tenga una temperatura de fusión más elevada que la cubierta externa, impide un riesgo accidental de fusión total de las porciones de fibras 3a y 4a en la superficie de fusión en caliente después de la fabricación del refuerzo de moldeo 1.

De manera efectiva, también se limita el riesgo, después de una etapa de calentamiento para la fabricación del refuerzo de moldeo 1, que las porciones de fibras 3a y 4a en la fusión en caliente, por un calentamiento muy elevado o mal controlado, se fundan completamente, formando capas uniformes o impermeables a la resina por la propagación de su material constitutivo sobre las caras superior e inferior de la capa interna 2. El núcleo de las fibras bi-componentes no se encuentra afectado (o muy poco) , y las capas externas 3 y 4 se encuentran bien conservadas.

Además, la utilización de fibras en la superficie de fusión en caliente bi-componente con cubierta externa y núcleo central permiten reducir el contenido de poliolefina del refuerzo de moldeo 1. Esto es ventajoso, ya que la resina es poco compatible con las poliolefinas .

Entre las porciones 3a y 4a las fibras en la superficie de fusión en caliente de las capas externas 3 y 4, por lo menos algunas de estas porciones, por ejemplo, las porciones penetrante 3b y 4b de la figura 1, penetran de acuerdo con una parte de su longitud en la capa interna 2 y se adhieren parcialmente entre si y a los hilos de vidrio continuos 2a de la capa interna 2.

Las porciones penetrantes 3b y 4b de las fibras se distribuyen regularmente de acuerdo con la superficie del refuerzo de moldeo 1, y aseguran una cohesión del ensamble, mientras que conserva las propiedades de deformabilidad y de flexibilidad del refuerzo de moldeo 1. La densidad superficial de las porciones penetrantes, por ejemplo, puede ser de 5 a 10 proporciones por cm2 de la superficie del refuerzo de moldeo 1.

En la práctica, de acuerdo con una primera modalidad, en la capa interna 2, los hilos de vidrio continuos 2a pueden de manera ventajosa distribuirse en por lo menos un torzal fragmentado de los hilos de vidrio continuos de gran longitud. A modo de ilustración, la figura 2 representa un torzal 5 o mazo de hilos generalmente paralelos entre si. inicialmente, en el torzal, los hilos de vidrio continuos 2a se encuentran en contacto entre sí . En la fragmentación del torzal 5, los hilos se desvían entre sí, permaneciendo en las direcciones sustancialmente paralelas o poco divergentes .

Alternativamente, puede preferirse constituir la capa interna 2 a partir de un entrelazado de las porciones de hilos de vidrio cuya longitud es menor ha aproximadamente 20 cm. Debido su entrelazamiento y orientaciones aleatorias, los hilos de vidrio continuos forman una malla continua de acuerdo con la superficie del refuerzo de moldeo 1.

Ventajosamente se elegirán los hilos de vidrio continuos 2a (figura 3), que contienen un ensamblaje de filamentos 20a cuyo diámetro unitario comprende entre aproximadamente 14 µp\ y aproximadamente 17 m. El título unitario de los hilos de vidrio continuos por ejemplo, pueden comprender entre 40 a 80 Tex, mediante el ensamblaje de aproximadamente 50 filamentos.

Los hilos de vidrio continuos 2a en realidad se forman de un número suficiente de filamentos para impedir su ruptura durante las manipulaciones y usos de acuerdo con la invención, observando que los filamentos aislados, en el tamaño en el que habitualmente salen de las hileras de fabricación, son mucho más frágiles para la manipulación y uso .

El refuerzo de moldeo 1 de acuerdo con la invención puede elaborarse en la forma de una banda continua que se acondiciona en la bobina de gran longitud.

Por ejemplo, se elabora un primer velo de fibras en la superficie de fusión en caliente destinada a constituir la capa externa 3, se coloca continuamente sobre este primer velo 3 de las porciones de hilos de vidrio continuos 2a o de uno o varios torzales fragmentados de hilos de vidrio continuos 2a, determinando una orientación aleatoria para elaborar una capa interna 2 de diversos espesores .

La operación de colocar en continuidad los torzales de hilos de vidrio continuos 2a puede elaborarse como se describe en el documento WO 98/42495 Al, excepto que el depósito de fibras se hace entonces sobre el primer velo de la misma en desplazamiento sobre el transportador continuo.

La operación de colocar continuamente las porciones de hilos de vidrio continuos 2a para elaborarse de manera habitualmente conocida por las porciones de hilos, mediante la caída aleatoria a la salida de una subestación de seccionamiento .

Se superpone sobre esta capa interna 2 los hilos de vidrio continuos 2a elaborando de este modo un segundo velo de fibras en la superficie de fusión en caliente destinada a constituir la segunda capa externa 4.

De este modo, el ensamble obtenido se somete a un punzonado ligero por ambos lados que penetra por lo menos (3b, 4b) las porciones de fibras 3a y 4a en la superficie de fusión en caliente en cada uno de los velos en la capa interna 2, se calienta el ensamble a una temperatura suficiente para ablandar la parte que se funde en caliente de las fibras en la superficie de fusión en caliente 3b, 4b y para asegurar su unión a los hilos de vidrio continuos 2a de la capa interna 2.

La figura 4 ilustra esquemáticamente la operación de punzonado ligero, en la que se distinguen agujas 8 de pre-punzado, que elevan las porciones 3b y 4b de fibras de manera que penetran en la capa interna 2.

El punzado ligero efectuado realiza, por ejemplo, una densidad de perforaciones de aproximadamente 5 a 10 perforaciones por cm2. Esto debe de compararse con los procesos de punzado que realizan, de manera clásica, densidades al menos diez veces mayores. El punzonado ligero permite un gran rendimiento durante la fabricación de refuerzo de moldeo de acuerdo con la invención.

El punzado ligero efectuado es suficiente para asegurar la cohesión durante la transferencia de la plantilla de refuerzo de moldeo hasta una subestación de trabajo siguiente, aunque es insuficiente para asegurar la cohesión definitiva del refuerzo de moldeo 1 y que aún no puede transportarse a la salida de la punzonadora para su uso como producto de refuerzo.

El calentamiento que se realiza después de la operación de punzonado ligero permite ablandar la capa de manera superficial de la fusión en caliente de las porciones penetrantes 3b, 4b de fibras de las capas externas 3 y 4 para hacerlas adherentes . Las porciones penetrantes 3b, 4b de fibras que se han llevado a las agujas 8 de punzonado ligero se adhiere a los hilos de vidrio continuos 2a de la capa interna 2. Después del enfriamiento, las diferentes capas 2, 3 y 4 de refuerzo de moldeo 1 se unen entre sí por las porciones penetrantes 3b, 4b de fibras punzonadas y unidas. El refuerzo de moldeo 1 entonces es consistente y puede transportarse. El calentamiento se establece para ablandar y adherir las porciones de fibra 3a, 4a en la superficie de fusión en caliente, pero sin fundirlas.

Ahora se considera la figura 5, que ilustra esquemáticamente una segunda modalidad del refuerzo de moldeo de acuerdo con la invención.

Esta segunda modalidad se distingue de la primera modalidad de la figura 1 por la presencia adicional de dos capas intermediarias 9 y 10 entre la capa interna 2 y las capas externas 3 y 4 respectivamente. Cada capa intermediaria 9 ó 10 se basa en fibras de vidrio cortadas, distribuidas en orientaciones aleatorias generalmente en paralelo al plano medio del refuerzo.

Estas capas intermediarias 9 y 10 tienen a la vez un efecto de reforzamiento mecánico, y un efecto liso de la superficie de la capa interna 2. De este modo se elabora un refuerzo de moldeo donde la superficie es más lisa, permitiendo obtener un buen aspecto superficial de los artículos compuestos elaborados mediante moldeo de refuerzo de moldeo.

Se encuentran las porciones penetrantes 3b, 4b de fibras, que aseguran las capas 2, 3, 4, 9 y 10.

Ejemplo 1 I) sobre una carda de manera convencional, se elabora un primer velo de fibras químicas en la superficie de fusión en caliente de fusión en caliente. Las porciones de fibras químicas se encuentran en fibras bi-componentes con un núcleo central de poliéster en una cubierta externa de fusión en caliente de copoliéster. La cubierta externa de fusión en caliente de copoliéster tienen una temperatura de fusión de aproximadamente 110°C .

Las fibras químicas bi-componentes tienen un título unitario que comprende entre 2 deniers aproximadamente y 4 deniers aproximadamente.

II) sobre una carda de manera convencional, se elabora un segundo velo de fibras químicas en la superficie de fusión en caliente, similar al primer velo.

III) sobre el primer velo de fibras en la superficie de fusión en caliente, se coloca uno o varios torzales fragmentados de hilos de vidrio continuos, determinando todas las orientaciones aleatorias y diversos espesores. Los hilos de vidrio continuos se forman de un ensamblaje de 40 filamentos que tienen un diámetro unitario de aproximadamente 15 pm, los hilos tienen un título unitario de aproximadamente de 50 tex.

IV) se coloca el segundo velo sobre la cara opuesta de la capa interna 2.

V) la plantilla de refuerzo de moldeo de este modo elaborada, se introduce por medio de una banda transportadora en una punzonadora. La densidad de las perforaciones por las agujas es de 10/cm2. La profundidad de penetración de las agujas es de 12 rom. La velocidad de movimiento de la banda es de 20 m/minutos .

VI) después de la operación de punzonado ligero, la plantilla de refuerzo de moldeo se introduce en un horno de aire pasante que tiene una parte de calentamiento de 12 m de longitud y una velocidad de movimiento de 20 m/minutos. La temperatura del horno de aire pasante es de aproximadamente 120°C.

Vil) a la salida de horno de aire pasante se realiza un calandrado en frío que proporciona al refuerzo de moldeo 1 su espesor final que es próximo de 4 a 5 mm.

El peso de refuerzo de moldeo 1 es de 1200 g/m2.

El peso puede comprender entre 400 y 1800 g/m2 aproximadamente .

Ejemplo 2 Se elabora un refuerzo de moldeo de acuerdo con las mismas etapas que en el ejemplo 1 anterior, con la única diferencia que, en la etapa III), se coloca sobre el primer velo de fibras en la superficie de fusión en caliente las porciones de hilos de vidrio continuos de 20 cm de largo y de 50 tex, formadas cada una de 40 filamentos que tienen un diámetro unitario de aproximadamente 15 pm, en la misma cantidad que en el ejemplo 1, para obtener un mismo peso.

Después de esta etapa, se constata que el espesor de la capa de hilos de vidrio continuos es de aproximadamente 10 a 15 cm (antes del punzado) . Este espesor se compara con el espesor de 3 ó 4 centímetros que se obtiene con un entrelazamiento de porciones de hilos de vidrio del mismo diámetro aunque con longitud de 5 cm. Esto demuestra el efecto de elasticidad y ventilación proporcionado por los hilos de vidrio cuando su longitud es superior a 20 cm aproximadamente .

La presente invención no se limita a las modalidades que se han descrito explícitamente, sino que incluye las diversas variantes y generalidades continuas en alcance de las siguientes reivindicaciones .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un refuerzo de moldeo en lámina a base de fibras, que comprende: - una capa interna gruesa y ventilada a base de fibras, - las capas externas dispuestas en ambos lados de la capa interna, - las capas externas comprenden porciones de fibras en la superficie de fusión en caliente, - por al menos algunas porciones de fibras en la superficie de fusión en caliente que penetran de acuerdo con una parte de su longitud en la capa interna y que se adhieren parcialmente entre sí y en las fibras de la capa interna, caracterizado porque la capa interna comprende fibras del tipo de hilos de vidrio continuos que se despliegan en orientaciones aleatorias y en diversos espesores.

2. El refuerzo de moldeo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos de vidrio continuos son porciones de hilos que tienen una longitud superior a 20 era aproximadamente.

3. El refuerzo de moldeo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque, en la capa interna, los hilos de vidrio continuos forman una malla continua de acuerdo con la superficie de la lámina.

4. El refuerzo de moldeo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los hilos de vidrio continuos se encuentran en la forma de por lo menos un torzal fragmentado de hilos de vidrio continuos de gran longitud.

5. El refuerzo de moldeo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el torzal de hilos de vidrio continuos tiene un título de 2400 a 4800 tex aproximadamente .

6. El refuerzo de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los hilos de vidrio continuos se forman de un ensamblaje de filamentos que tiene un diámetro unitario que tiene entre aproximadamente 14ym y aproximadamente 17 pm.

7. El refuerzo de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los hilos de vidrio continuos tienen un título unitario de 40 a 80 tex aproximadamente.

8. El refuerzo de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque comprende, entre la capa interna y al menos una de las capas externas, una capa intermediaria a base de fibras de vidrio cortadas.

9. El refuerzo de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque presenta un peso que es de entre 400 y 1800 g/m2.

10. El refuerzo de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se encuentra en la forma de banda continua acondicionada en la bobina.

11. El proceso de fabricación de un refuerzo de moldeo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las etapas de: a) proporcionar un primer velo de fibras químicas en la superficie de fusión en caliente, b) sobre el primer velo de fibras químicas en la superficie de fusión en caliente, colocar los hilos de vidrio continuos, determinando todas las orientaciones aleatorias y en diversos espesores, para formar una capa interna de hilos de vidrio continuos, c) colocar, sobre la capa interna de hilos de vidrio continuos, un segundo velo de fibras químicas en la superficie de fusión en caliente, d) efectuar un punzado ligero por ambos lados para penetrar las porciones de fibras en la superficie de fusión en caliente de cada uno de los velos en la capa interna, e) calentar el ensamble a una temperatura suficiente para ablandar y hacer adhesivas las fibras en la superficie de fusión en caliente, f) calandrar en frío el ensamble.

12. El proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque, durante la etapa b) , se colocan los hilos de vidrio continuos en la forma de uno o varios torzales fragmentados de hilos de vidrio continuos de gran longitud.

13. El proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque, durante la etapa b) , se colocan los hilos de vidrio continuos en la forma de porciones de hilos de vidrio cuya longitud es superior a 20 cm aproximadamente.