MX2011005792A - Almohadilla de impacto de embudo de recoleccion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una almohadilla de impacto (20), para utilizarse en un embudo de recolección en forma de T (10), la almohadilla (20) comprende una base (21) que tiene una superficie de impacto y una pared lateral exterior (22) que se extiende hacia arriba desde la misma y que define un espacio interior que tiene una abertura superior (24) para recibir una corriente de metal fundido, el espacio interior se divide en dos regiones (25a,25b) por una pared de separación (26) proporcionada con al menos un pasaje (27) para la corriente de metal fundido; esta almohadilla se define porque la pared de separación (26) es al menos tres veces superior a la pared lateral exterior (22) y se inclina con respecto a la vertical; estas almohadillas de impacto incrementan la homogeneidad del metal fundido que se funde desde las diferentes salidas del embudo de recolección en forma de T y proporciona tiempos de residencia relativamente similares o iguales del metal fundido descargado a través de las diferentes salidas del embudo de recolección; la almohadilla de impacto también permite una transición rápida de la calidad del acero en el cambio de cuchara mientras mantiene las ventajas de las almohadillas de impacto convencionales (bajo nivel de emulsificación de escoria).

Description

ALMOHADILLA DE IMPACTO DE EMBUDO DE RECOLECCIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere en general a la fundición continua de metal fundido y en particular a la fundición continua de acero fundido. En particular, la presente invención se refiere a recipientes de embudo de recolección y, más particularmente a almohadillas de impacto de embudo de recolección diseñadas para inhibir o reducir un flujo turbulento de metal fundido dentro del embudo de recolección.

Un procedimiento para la fundición continua de metal fundido es bien conocido en la técnica. Este procedimiento ahora se describirá con referencia al acero, pero debe entenderse que la presente invención no se limita a la fundición continua de acero fundido. En particular, la presente invención también puede ser utilizada con otras aleaciones o metales fundidos tales como hierro o incluso metales no ferrosos. En este procedimiento conocido, el acero fundido es vertido en una cuchara de transporte que transporta el metal fundido al aparato de fundición. La cuchara está proporcionada con un orificio de descarga en su pared inferior. Generalmente, una puerta corrediza colocada justo por debajo del orificio de descarga se utiliza para controlar el flujo de acero fundido hacia un embudo de recolección. Para evitar la oxidación del acero fundido descargado desde la cuchara en el embudo de recolección, un revestimiento de cuchara generalmente se conecta a la puerta corrediza para transferir el acero fundido protegido desde la atmósfera circundante. El extremo inferior del revestimiento de cuchara normalmente se sumerge en el baño de acero del embudo de recolección.

El embudo de recolección es un recipiente metalúrgico intermedio que recibe el acero fundido descargado desde la cuchara de vertido. A su vez, el embudo de recolección distribuye el acero fundido en uno o más moldes de fundición colocados por debajo del embudo de recolección. El embudo de recolección se utiliza para separar la escoria y otros contaminantes del acero fundido. El acero fundido fluye a lo largo del embudo de recolección hacia una o más salidas descargando el acero fundido en dicho uno o más moldes de fundición. La longitud del embudo de recolección se selecciona para proporcionar un tiempo de residencia del metal en el embudo de recolección suficiente para permitir la separación de inclusiones como una capa de escoria flotante. El flujo de acero fundido descargado desde el embudo de recolección generalmente es controlado, más frecuentemente con un tope y, con respecto al acero descargado desde la cuchara, generalmente es recubierto con una boquilla que transporta el acero fundido desde el embudo de recolección en el molde de fundición.

La presente invención tiene un valor particular para un diseño de embudo de recolección especifico en donde la corriente de acero fundido se introduce en el embudo de recolección en un área de vertido que consiste en una extensión lateral del cuerpo principal del embudo de recolección. Esta extensión lateral está en conexión de fluido con el cuerpo principal del embudo de recolección Dicho embudo de recolección con frecuencia es denominado embudo de recolección en forma de T (cuando se observa en planta, la barra transversal o parte superior de la "T" corresponde al cuerpo principal del embudo de recolección y es de mayor longitud que la cola o la vertical de la "T"). El área dentro del embudo de recolección en la región de la cola de la "T" (la extensión lateral) generalmente es el área de vertido en donde el acero fundido se introduce en el embudo de recolección. Esta región, por lo tanto, normalmente tiene una almohadilla especial de impacto resistente a la erosión en el piso. En una variante del embudo de recolección en forma de T (algunas veces denominado embudo de recolección en forma de h), la cola o área de vertido se coloca de manera oblicua (o incluso paralela) con respecto al cuerpo principal del embudo de recolección. En el contexto de la presente invención, cualquier embudo de recolección se designará como un embudo de recolección en forma de T.

Este tipo de embudo de recolección generalmente se proporciona con un número igual de salidas que son colocadas simétricamente en el piso inferior del embudo de recolección con respecto al centro del embudo de recolección. Por ejemplo, en el caso de una moldeadora de barras de acero, generalmente se proporcionan cuatro a seis salidas en el piso del embudo de recolección.

Un problema importante con frecuencia encontrado con este tipo de embudo de recolección es la diferencia de la velocidad de flujo de las corrientes descargadas desde las diferentes salidas. En otras palabras, el tiempo de residencia del acero fundido en el embudo de recolección es significativamente mayor para las salidas más lejanas desde el centro del embudo de recolección que para las salidas que están más cerca del centro del embudo de recolección. A su vez, esto da lugar a problemas en la calidad del acero y más particularmente a una diferencia importante en la calidad entre el acero descargado desde las diferentes salidas.

Otro problema es la velocidad de transición en el cambio de la cuchara. De hecho, debido a las diferentes velocidades de las corrientes descargadas a través de diferentes salidas, la transición es mucho mayor para las corrientes exteriores que para las corrientes centrales.

Las almohadillas de vertido colocadas dentro de los embudos de recolección se han utilizado ampliamente para evitar daño a los revestimientos de trabajo y de seguridad de un embudo de recolección por la fuerza de la corriente entrante del metal fundido. La energía cinética de la corriente entrante del metal fundido también crea turbulencia que puede dispersarse por todo del embudo de recolección si el flujo del metal fundido no se controla apropiadamente. Muchas veces, esta turbulencia tiene un efecto perjudicial en la calidad de productos fundidos formados del metal tomado del embudo de recolección. Más específicamente, el flujo turbulento y flujo de alta velocidad dentro del embudo de recolección pueden, por ejemplo tener los siguientes efectos dañinos: - 1. la turbulencia excesiva puede perturbar la superficie del acero y promover la emulsificación de la escoria en los cambios de cuchara o durante la operación del embudo de recolección con un nivel relativamente bajo de metal fundido; - 2. las altas velocidades producidas por el flujo turbulento en el área de vertido pueden provocar erosión del revestimiento de trabajo del embudo de recolección que se comprende típicamente de un material refractario que tiene una densidad mucho menor que las almohadillas de impacto; - 3. un flujo altamente turbulento dentro del embudo de recolección puede impedir la separación de inclusiones, especialmente inclusiones menores a 50 mieras de tamaño, debido a la naturaleza fluctuante de dichos flujos turbulentos: - 4. los flujos de altas velocidades también pueden incrementar la posibilidad de que la escoria se dirija en un molde a través de un vórtice incrementado del metal fundido en el embudo de recolección que extrae escoria hacia abajo hacia la salida; - 5. el flujo turbulento dentro del embudo de recolección puede dar como resultado la perturbación de la interfaz de escoria/metal cerca de la parte superior del baño de metal y de esta manera promover el arrastre de escoria como también la posibilidad de crear un "ojo" o espacio dentro de la capa de escoria que puede ser una fuente de reoxidación del metal fundido; - 6. los altos niveles de turbulencia en el embudo de recolección pueden llevarse hacia abajo en la corriente de vertido entre el embudo de recolección y el molde. Esto puede provocar "falla" y "quema" de la corriente de vertido lo cual puede de este modo conducir a dificultades de fundición; - 7. el flujo de alta velocidad en el embudo de recolección también puede ser atribuido a una condición conocida como "cortocircuito". El cortocircuito se refiere a la trayectoria corta que puede tomar una corriente de metal fundido desde la cuchara a la almohadilla de impacto a la salida más cercana en el embudo de recolección. Esto no se desea ya que reduce la cantidad de inclusiones de tiempo que deben disiparse dentro del baño. En su lugar, el flujo de alta velocidad barre las inclusiones relativamente grandes hacia abajo en el molde en donde reducen la calidad de los productos fundidos.

Un almohadilla de impacto plana típica provoca que una corriente de cuchara de entrada impacte la parte superior del almohadilla y se desplace rápidamente a las paredes laterales o de extremo del embudo de recolección. Cuando la corriente alcanza las paredes laterales y/o de extremo, rebota hacia arriba a la superficie del embudo de recolección en donde cambia de dirección hacia el centro del embudo de recolección o, en otras palabras, hacia la corriente de cuchara entrante. Esto crea flujos circulares dirigidos hacia adentro indeseables en el embudo de recolección. Los flujos opuestos en cualquier lado o extremo del embudo de recolección se desplazan hacia el centro del embudo de recolección y portan con ellos la escoria u otras impurezas que han flotado a la superficie del baño dentro del embudo de recolección. Como resultado, estas impurezas son retiradas hacia la corriente de cuchara entrante y entonces se fuerzan hacia abajo en el baño y hacia las salidas del embudo de recolección. Esto tiende a provocar que salgan más de estas impurezas al embudo de recolección en los moldes de esta manera disminuyendo la calidad de los productos producidos dentro de los moldes. Además, se ha observado que para el embudo de recolección en forma de T, las almohadillas de impacto planas provocan un tiempo de residencia demasiado corto del acero fundido en el embudo de recolección de manera que el embudo de recolección no puede cumplir apropiadamente su función.

Aunque numerosos tipos de almohadillas de embudo de recolección se han propuesto y utilizado en el pasado, ninguna de éstos aborda totalmente todos los problemas anotados anteriormente para el embudo de recolección en forma de T. Ejemplos de almohadillas de embudo de recolección anteriores se describen en las patentes Europeas que se presentan a continuación o solicitudes de patente. EP-B1 -729393, EP-B1 -790873, EP-B1-847313, EP-B1 -894035, EP-B1 -1 198315, EP-BM490192, y EP-A1 -1397221. En particular, aunque el tiempo de residencia del acero en el embudo de recolección se incrementa significativamente, se observa el cortocircuito y el acero descargado a través de las salidas centrales es significativamente más rápido que las otras corrientes de acero.

Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es mejorar la calidad del acero fundido que se funde desde embudos de recolección en forma de T y, en particular incrementar la homogeneidad del acero fundido que se funde desde las diferentes salidas de un embudo de recolección en forma de T (calidad en estado estable). Otro objetivo de la presente invención es permitir un control mejorado de las velocidades de corriente de acero en el embudo de recolección para proporcionar tiempos de residencia relativamente similares o iguales del acero fundido descargado a través de las diferentes salidas del embudo de recolección en forma de T. Incluso otro objetivo es permitir una transición rápida de la calidad del acero en el cambio de cuchara. En particular, puede ser deseable que la transición en la calidad del acero ocurra en un periodo muy corto entre los diferentes cordones. También puede ser deseable proporcionar estas ventajas mientras se mantienen las ventajas de las almohadillas de impacto convencionales (bajo nivel de emulsificación de escoria).

De acuerdo con la invención, se proporciona una almohadilla de impacto como se define en la cláusula .

EP-A1 -847820 describe una almohadilla de impacto de acuerdo con el preámbulo de la cláusula 1. Esta almohadilla de impacto se destina para ser utilizada en un embudo de recolección convencional con una porción elevada. Este acero fundido se vierte en una primera región de la almohadilla de impacto y fluye hacia una segunda región de la almohadilla a través de una abertura en una pared que separa las dos regiones. Luego, el metal fundido fluye hacia atrás hacia la primera región al correr sobre la pared de separación. De este modo, la energía de la corriente se disipa. La pared de separación es recta y a lo sumo tan alta como la pared lateral exterior. No existe indicación de que una almohadilla de impacto pudiera ser modificada o que pudiera ser utilizada en un embudo de recolección en forma de T.

Se ha observado que la almohadilla de impacto de acuerdo con la invención resuelve la mayoría de los problemas antes mencionados. En particular, la alta calidad en estado estable, la rápida transición y baja emulsificación de escoria han sido observadas con esta almohadilla de impacto. Además, la almohadilla de impacto de acuerdo con la invención proporciona una mejor estratificación térmica. Esto se debe al flujo mucho más rápido hacia los cordones exteriores comparado con otras almohadillas de impacto.

De acuerdo con la invención, la pared de separación se extiende hacia arriba por arriba de la altura de la pared exterior de la almohadilla de impacto por al menos tres veces, preferiblemente por al menos cuatro veces. De acuerdo con una modalidad preferida, la pared de separación se extiende hacia arriba al menos hasta una altura que corresponda a la altura del nivel del metal fundido en el embudo de recolección. En este caso, se prefiere proporcionar la porción superior de la pared con una porción más densa alrededor del nivel del metal fundido en el embudo de recolección para incrementar la resistencia a la escoria de la pared de separación. Esta porción más densa se ubicará en la mitad superior, preferiblemente, una cuarta parte superior de la pared de separación.

La pared de separación se inclina con respecto a la vertical, preferiblemente de un ángulo que corresponde a la inclinación de las paredes del embudo de recolección en el cuerpo principal del embudo de recolección. De este modo, el operador puede proporcionar fácilmente una unión hermética entre la pared de separación y las paredes del embudo de recolección durante la instalación del embudo de recolección. Ángulos típicos oscilan de 1 a 15°, es decir 6o.

De acuerdo con otra variante preferida, la pared de separación tiene un ancho que corresponde al ancho de la cola del embudo de recolección en la región de la unión entre el cuerpo principal y la cola del embudo de recolección.

De acuerdo con una modalidad extremadamente útil de la presente invención, la pared de separación se extiende hacia arriba al menos hasta una altura que corresponde a la altura del nivel del metal fundido en el embudo de recolección y la pared de separación tiene un ancho que corresponde al ancho de la cola del embudo de recolección en la región de la unión entre el cuerpo principal y la cola del embudo de recolección. De este modo, la pared de separación divide el embudo de recolección en una cola y un cuerpo principal que se comunica principalmente a través del pasaje de la pared de separación.

Debe entenderse que el pasaje en la pared de separación preferiblemente debe constituir el pasaje principal para el paso del metal fundido desde la cola hacia el cuerpo principal del embudo de recolección. Sin embargo, el paso de una cantidad limitada (es decir menos del 20%) del metal fundido alrededor o por arriba de la pared de separación también puede proporcionar efectos benéficos.

La base, pared exterior y pared de separación pueden ser integrales pero, con el fin de facilitar el transporte y ensamble, se prefiere proporcionar por separado la pared de separación en una lado y la base y la pared exterior por otro lado. En este caso, es útil proporcionar la pared de separación con al menos una ranura adaptada para acoplamiento con una porción correspondiente de la pared exterior. De igual manera, la pared exterior puede ser proporcionada con al menos una ranura adaptada para recibir al menos una porción correspondiente de la pared de separación. En una variante, tanto la pared exterior como la pared de separación se proporcionan con una ranura adaptada para acoplamiento con una porción correspondiente respectivamente de la pared de separación y la pared exterior.

Cuando la pared de separación por un lado y la base y la pared exterior por el otro lado se proporcionan por separado, debe ser útil proporcionar la base y el componente de la pared exterior con al menos una ranura inclinada adaptada para recibir al menos una porción correspondiente en una pared de separación.

De acuerdo con otro objetivo, la invención se refiere al ensamble de un embudo de recolección en forma de T que comprende un cuerpo principal y una cola con una almohadilla de impacto como se describió anteriormente en donde la almohadilla de impacto tiene una pared de separación que se extiende hacía arriba al menos hasta una altura que corresponde a la altura del nivel del metal fundido en el embudo de recolección y que tiene un ancho que corresponde al ancho de la cola del embudo de recolección en la región de la unión entre el cuerpo principal y la cola del embudo de recolección, la pared de separación divide el embudo de recolección en una cola y un cuerpo principal que se comunica principalmente a través del pasaje de la pared de separación.

La invención se describirá ahora con base en las figuras anexas, en donde: La figura 1 muestra una vista superior de un embudo de recolección en forma de T; La figura 2 muestra una sección transversal del embudo de recolección de la figura 1 ; La figura 3 muestra el tiempo de residencia mínimo en el embudo de recolección para cada cordón en estado estable; La figura 4 muestra el tiempo de transición en el embudo de recolección para cada cordón en el cambio de cuchara; La figura 5 muestra una vista en perspectiva de la almohadilla de impacto de acuerdo con la invención; La figura 6 muestra una sección transversal de la almohadilla de impacto de la figura 5 de acuerdo con la dirección A-A; La figura 7 muestra una sección transversal de la almohadilla de impacto de la figura 5 de acuerdo con la dirección B-B; La figura 8 muestra una vista superior del ensamble de acuerdo con la invención y La figura 9 muestra una sección transversal del ensamble de la figura 8.

Las figuras 1 y 2 muestran un embudo de recolección en forma de T convencional 10 que comprende un cuerpo principal 11 y una cola 2. La corriente de acero fundido se descarga en la cola 12 del embudo de recolección 10 desde una cuchara (no mostrada) a través de un revestimiento de cuchara 17. El embudo de recolección 10 se proporciona con cuatro salidas (13-16) que se colocan simétricamente en el piso inferior del embudo de recolección. Las dos salidas 14 y 15 están cercanas al revestimiento de cuchara 17 y de este modo, cercanas a la corriente entrante. El flujo de metal fundido descargado desde el embudo de recolección 10 se controla con los topes 103-106.

La figura 3 muestra para cada una de las salidas 13-16, el tiempo de residencia mínimo (en segundos) del metal fundido medido en un embudo de recolección en estado estable sin ninguna almohadilla de impacto ( A ), para un embudo de recolección con una almohadilla de impacto convencional sin pared de separación (·) y para un embudo de recolección de acuerdo con la invención (¦). Este diagrama indica que el tiempo de residencia mínimo se incrementa de manera útil con la provisión de una almohadilla de impacto. También visible es el hecho de que cuando se utiliza una almohadilla de impacto de acuerdo con la presente invención, el tiempo de residencia del acero fundido que se funde a través de todas las salidas es mucho más homogéneo, es decir, el tiempo de residencia del acero fundido descargado desde las salidas exteriores (13, 16) es comparable con el tiempo de residencia del acero fundido descargado desde las salidas centrales (14, 15), mientras, en las mismas condiciones, el tiempo de residencia del metal fundido descargado desde las salidas exteriores es de 3 a 6 veces mayor sin almohadilla de impacto o con una almohadilla de impacto convencional.

La figura 4 muestra para cada una de las salidas 13-16 el tiempo de transición (en segundos) del metal fundido en un cambio de cuchara medido en un embudo de recolección sin ninguna almohadilla de impacto ( A ), para un embudo de recolección con una almohadilla de impacto convencional sin la pared de separación (·) y para un embudo de recolección de acuerdo con la invención (¦). Este diagrama muestra que tanto para el embudo de recolección sin almohadilla de impacto como con una almohadilla de impacto de acuerdo con la invención, los tiempos de transición para las diferentes salidas (13, 16) son comparables mientras que para un embudo de recolección proporcionado con una almohadilla de impacto convencional, el tiempo de transición para las salidas centrales (14, 15) es casi el doble del tiempo de transición para las salidas exteriores (13, 16). También es visible que el tiempo de transición para las diferentes salidas generalmente es menor para un embudo de recolección proporcionado con una almohadilla de impacto de acuerdo con la invención.

Las figuras 5 a 6 muestran la almohadilla de impacto 20 de acuerdo con la invención que comprende una base 21 y una pared lateral exterior 22 que define un espacio interior que tiene una abertura superior 24. En estas figuras, la pared lateral exterior 22 se proporciona con una saliente 23 que se extiende por arriba del espacio interior y la pared exterior 22 es interminable y continua. Debe entenderse que estas características no son esenciales, es decir, la saliente puede estar ausente o tener una forma diferente y la pared exterior puede estar proporcionada con uno o más orificios para el acero fundido.

El espacio interior de la almohadilla de impacto 20 se divide en dos regiones 25a, 25b por una pared de separación 26 proporcionada con un pasaje 27 para la corriente de metal fundido. En estas figuras, la pared de separación se extiende hacia arriba más allá de la pared lateral exterior (aproximadamente 4 veces). La pared de separación 26 también se proporciona con una porción más densa 28 alrededor del nivel de metal fundido en el embudo de recolección (es decir, en la cuarta parte superior de la pared en separación). También visible en la figura 7 es la inclinación de la pared de la separación 26 de un ángulo a con respecto a la vertical. En esta figura, el ángulo a es de alrededor de 6° y corresponde a la inclinación de la pared del embudo de recolección.

La almohadilla de impacto 20 y su posición en el embudo de recolección 10 también son visibles en el ensamble de las figuras 8 y 9. Estas figuras, muestran la almohadilla de impacto 20 colocada con la pared de separación 26 extendiéndose hacia arriba hasta una altura que corresponde a la altura del nivel de metal fundido en el embudo de recolección y que tiene un ancho que corresponde al ancho de la cola 12 del embudo de recolección en la región de la unión entre el cuerpo principal 1 1 y la cola 12 del embudo de recolección de manera que la pared de separación 26 divide el embudo de recolección en una cola 12 y cuerpo principal 11 que se comunica principalmente a través del pasaje 27.

De este modo, el metal fundido se descarga desde la cuchara (no se muestra) a través del revestimiento de cuchara 17 en la región 25b de la almohadilla de impacto colocada en la cola del embudo de recolección 12. La corriente fundida fluye a través del pasaje 27 de la pared de separación 26 y alcanza la primera región 25a de la almohadilla de impacto 20 colocada en el cuerpo principal del embudo de recolección 1 1 y se distribuye en el cuerpo principal del embudo de recolección 1 1. El acero fundido entonces se descarga a través de las salidas 13-16.

Se ha observado que el perfil de emulsificación de la escoria observado con una almohadilla de impacto de acuerdo con la invención es mucho más favorable que sin la almohadilla de impacto y más favorable que con una almohadilla de impacto convencional. La emulsificación de escoria se observa por la prueba de inyección de colorante así denominada que no muestra cuñas en las esquinas superiores exteriores del embudo de recolección que, típicamente para embudos de recolección de múltiples cordones, permanecen libres por muchos tiempo.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 - Una almohadilla de impacto (20), para utilizarse en un embudo de recolección en forma de T (10) que comprende un cuerpo principal (11 ) y una cola (12), formada a partir de una composición refractaria capaz de soportar contacto continuo con metal fundido, la almohadilla (20) comprende una base (21 ) que tiene una superficie de impacto y una pared lateral exterior (22) que se extiende hacia arriba desde la misma y que define un espacio interior que tiene una abertura superior (24) para recibir una corriente de metal fundido, el espacio interior dividido en dos regiones (25a, 25b) por una pared de separación (26) proporcionada con al menos un pasaje (27) para la corriente de metal fundido, en donde la pared de separación (26) es al menos tres veces superior a la pared lateral exterior (22) y se inclina con respecto a la vertical.

2.- La almohadilla de impacto (20) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la pared de separación (26) comprende una porción más densa (28) colocada en la mitad superior, preferiblemente, la cuarta parte superior de la pared de separación (26).

3 - La almohadilla de impacto (20) de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque la pared de separación (26) se proporciona con por lo menos una ranura adaptada para acoplamiento con una porción correspondiente de la pared exterior (22).

4 - La almohadilla de impacto (20) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque la pared exterior (22) se proporciona con al menos una ranura adaptada para recibir al menos una porción correspondiente de la pared de separación (26).

5.- La almohadilla de impacto (20) de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada además porque la base (21 ), la pared exterior (22) y la pared de separación (26) son integrales.

6.- Un componente de almohadilla de impacto que comprende una base (21) que tiene una superficie de impacto y una pared lateral exterior (22) que se extiende hacia arriba desde la misma y que define un espacio interior que tiene una abertura superior (24) para recibir una corriente de metal fundido, en donde la pared exterior (22) se proporciona con por lo menos una ranura inclinada adaptada para recibir al menos una porción correspondiente de una pared de separación (26) y para conferir a la pared de separación (26) una inclinación con respecto a la vertical.

7.- Un ensamble de un embudo de recolección en forma de T (10) que comprende un cuerpo principal (1 1) y una cola (12) con una almohadilla de impacto (20) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la almohadilla de impacto (20) comprende una pared de separación (26) que se extiende hacia arriba al menos hasta una altura que corresponde con la altura del nivel de metal fundido en el embudo de recolección, la pared de separación (26) divide el embudo de recolección (10) en una cola (12) y un cuerpo principal (1 1 ) que se comunica principalmente a través de un pasaje (27) de la pared de separación (26).

8 - El ensamble de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la pared de separación (26) tiene un ancho que corresponde al ancho de la cola (12) del embudo de recolección (10) en la región de la unión entre el cuerpo principal (1 1 ) y la cola (12) del embudo de recolección.

9 - El ensamble de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado además porque la pared de separación (26) se inclina en un ángulo que corresponde a la inclinación de las paredes del embudo de recolección en el cuerpo principal (11) del embudo de recolección.