MX2011004508A - Drenaje o porcion de camara de inspeccion de plastico con pared circunferencial con seccion de pared hueca, asi como ensamble de molde para fabricar el mismo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un drenaje o porción de una cámara de inspección, y un ensamble de molde para fabricar el mismo; el drenaje o la porción de cámara de inspección comprende una pared circunferencial de plástico, dicha pared circunferencial, en el caso del drenaje, está preferiblemente provista de aberturas para conexión del drenaje a una o más tuberias; el drenaje o la porción de la cámara de inspección se puede fabricar mediante moldeo por rotación; la pared circunferencial comprende una sección de pared hueca provista de una pared interna y una pared externa, en donde la pared interna y la pared externa son localmente apoyadas una contra a otra para la formación de refuerzos; estos refuerzos están dispuestos de tal manera que abarcan conjuntamente la sección de pared hueca entera, vista en dirección circunferencial, pero sin formar con la misma un apoyo continuo entre la pared interna y la pared externa.

Description

DRENAJE O PORCIÓN DE CÁMARA DE INSPECCIÓN DE PLÁSTICO CON PARED CIRCUNFERENCIAL CON SECCIÓN DE PARED HUECA, ASÍ COMO ENSAMBLE DE MOLDE PARA FABRICAR EL MISMO MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un drenaje fabricado a partir de plástico. Dichos drenajes son conocidos. Entre otras cosas, se aplican como agujero de badén o cámara de inspección (o porción de la misma), por ejemplo, un sistema de desagüe o drenaje. Usualmente, los drenajes conocidos comprenden un fondo y una pared circunferencial que rodea este fondo, provista de aberturas para conexión del drenaje a una o más tuberías del sistema de desagüe o drenaje en cuestión. Con su lado superior abierto, el drenaje se puede conectar a una cubierta de drenaje sellable o a una porción (u otra) de una cámara de inspección tal como una flecha de extensión o una parte de transición. La invención también se refiere a dichas porciones de cámara de inspección.

Las porciones de cámara de inspección, tales como drenajes, flechas o partes de transición, se pueden fabricar, por ejemplo, mediante moldeo por rotación. El moldeo por rotación ofrece la ventaja de que es posible trabajar con un ensamble de molde relativamente ligero y por lo tanto de bajo costo, debido a que las presiones del proceso que se presentan son relativamente bajas, por lo menos en comparación con otros métodos de moldeo. Debido a esto, el moldeo por rotación es ya rentable con series de productos relativamente pequeñas. Una ventaja adicional es que con el moldeo por rotación, se pueden formar drenajes o porciones de cámara de inspección que son por lo menos de pared parcialmente hueca. Debido a esto, se puede ahorra en material.

Una desventaja de dichos drenajes o porciones de cámara de inspección es que las partes de pared hueca se pueden deformar fácilmente debido a la influencia de fuerzas que actúan sobre la misma durante el uso. Esto es especialmente desventajoso cuando esas porciones necesitan conectarse a componentes externos durante el uso, tales como una cubierta de drenaje o un tubo, por ejemplo, u otra porción de cámara de inspección. Como resultado de la deformación, no es posible realizar una conexión apropiada y/o una conexión que se obtiene puede tener fugas.

Un objeto de la invención es proveer un drenaje o una porción de una cámara de inspección, provista de una pared circunferencial que tiene una sección de pared hueca, en donde los problemas de los drenajes o porciones de cámara de inspección conocidos son eliminados o por lo menos reducidos.

Para ese fin, un drenaje o porción de cámara de inspección de conformidad con la invención se caracteriza porque una pared interna y una pared externa de la sección de pared hueca están localmente apoyadas o conectadas una a otra para la formación de refuerzos. Estos refuerzos están dispuestos de tal manera que en conjunto abarcan la sección de pared hueca entera en dirección circunferencial, sin embargo sin formar con la misma un apoyo continuo o conexión entre la pared interna y la pared externa.

Al disponer los refuerzos individuales de tal manera que abarquen en conjunto la sección de pared hueca en su totalidad o casi en su totalidad, visto en dirección circunferencial, el refuerzo óptimo se provee como si se proveyera un solo refuerzo continuo. Debido a esto, se puede realizar un refuerzo muy efectivo en el cual la sección de pared hueca, especialmente pared interna y externa de la misma, no se deformará o difícilmente se deformará por influencia de fuerzas que actúan sobre la misma durante el uso. Al mismo tiempo, la disposición discontinua de los refuerzos permite la fabricación del drenaje o la porción de cámara de inspección en una cavidad de molde, debido al hecho de que todas las partes de la cavidad del molde quedan muy accesibles para ser llenadas con plástico, tales como aquellas partes que están ubicadas por atrás o corriente abajo con respecto a los refuerzos, visto en la dirección de llenado.

Los refuerzos pueden ser diseñados de varias maneras. Por ejemplo, pueden tener una forma alargada, en donde un eje longitudinal preferiblemente se extiende en dirección circunferencial del drenaje o la porción de cámara de inspección. Los refuerzos también pueden tener formas y/o dimensiones mutuamente diferentes, en donde, por ejemplo, los refuerzos alargados son alternados por refuerzos relativamente cortos. Esto puede ofrecer una ventaja en vista de la capacidad de liberación de las partes del molde con las cuales, por ejemplo, se logran los refuerzos en cuestión.

De conformidad con un aspecto de la invención, los refuerzos pueden estar dispuestos en dos o más hileras que se extienden a lo largo del drenaje o la porción de cámara de inspección en una dirección circunferencial. Los refuerzos en una hilera pueden ser desfasados con respecto a los refuerzos en una hilera adyacente. Los refuerzos en hileras adyacentes pueden traslaparse parcialmente unos a otros, vistos en dirección circunferencial, pero esto no es necesario. Al distribuir los refuerzos a través de un número de hileras, la pared circunferencial puede ser reforzada a lo largo una cierta longitud axial. Por ejemplo, esto es ventajoso cuando no es exactamente predeterminado qué parte de la pared circunferencial va a proveer conexión con un componente externo u otra porción de la cámara de inspección. Cuando, por ejemplo, se hace uso de un elemento de sellado entre la pared circunferencial del drenaje o porción de cámara de inspección y el componente externo, la posición de este elemento de sellado se puede cambiar a lo largo de una cierta distancia axial.

De conformidad con un aspecto de la invención, la sección de pared hueca puede extenderse a lo largo de una parte de la circunferencia, por ejemplo, alrededor de una o más aberturas en la pared circunferencial. Además, o alternativamente, la sección de pared hueca puede extenderse alrededor de la circunferencia entera del drenaje o cámara de inspección. En tal caso, los refuerzos, vistos en dirección circunferencial, también encerrarán conjuntamente la circunferencia entera, que es ventajoso para la resistencia a la deformación de la sección de pared hueca y por lo tanto del drenaje o porción de cámara de inspección en su totalidad, especialmente con respecto a cargas radiales. De manera natural, el drenaje o la porción de cámara de inspección pueden comprender varias secciones de pared hueca.

La sección de pared hueca o cada sección de pared hueca preferiblemente se extiende alrededor de una parte de acoplamiento del drenaje o la porción de cámara de inspección, tal como un extremo del grifo o un extremo del receptáculo, con el cual el drenaje o la porción de cámara de inspección puede ser acoplado a un componente externo durante el uso, tal como una tubería, por ejemplo, o a otra porción de cámara de inspección, tal como, por ejemplo, una flecha y/o una porción de transición. Debido a esto, las partes de acoplamiento no se deformarán o difícilmente se deformarán por influencia de fuerzas externas, como resultado de lo cual se pueden conectar bien con los componentes externos.

De conformidad con un aspecto ventajoso de la invención, una parte de acoplamiento de pared hueca se puede lograr como extremo de receptáculo. Para el propósito del funcionamiento apropiado de dicho extremo de receptáculo, es importante que tenga una dimensión interna fabricada de manera exacta. La dimensión externa es de menor importancia. Durante el moldeo, por ejemplo, el moldeo por rotación de una porción de cámara de inspección, tal como un drenaje, es la dimensión interna del extremo de receptáculo la que puede ser controlada con precisión. Esto es causado por el hecho de que la porción de cámara de inspección moldeada inevitablemente se encogerá °durante el enfriamiento. En el proceso, la superficie externa del extremo de receptáculo se encogerá en alejamiento de la pared del molde, pero es la superficie interna la que se encogerá en la dirección de la pared del molde. Por lo tanto, la superficie externa puede encogerse libremente a un cierto grado, como resultado de lo cual la dimensión externa final puede variar a través de un cierto rango. Por otro parte, la superficie interna es impedida en su proceso de encogimiento por la pared del molde, y asumirá exactamente los contornos de esta pared de molde. Debido a eso, dado que estos contornos pueden ser fabricados de manera muy exacta, las dimensiones internas del extremo de receptáculo también pueden ser controladas con precisión. Debido a esto, el extremo de receptáculo será capaz de apoyarse apretadamente contra un extremo del grifo insertado en el mismo.

Además, la invención se refiere a un ensamble de molde para fabricar un drenaje o una porción de cámara de inspección de conformidad con la invención. El ensamble de molde comprende un molde externo y un molde interno que, en una condición ensamblada, definen una cavidad de formación para formar el drenaje o la porción de cámara de inspección en el mismo. En el lugar de la sección de pared hueca que se ha de formar, esta cavidad de formación se provee con constricciones locales, en donde la distancia entre el molde externo y el molde interno es tan pequeña que una pared externa formada contra el molde externo y una pared interna formada contra el molde interno hacen contacto una con otra en el lugar y se fusionan una con otra para la formación de un refuerzo. Además, las constricciones están dispuestas de tal manera que abarcan conjuntamente la sección de pared hueca entera que se ha de formar, en dirección circunferencial, pero sin formar con la misma una constricción continua entre el molde externo y el molde interno. Por lo tanto, la sección de pared hueca puede ser reforzada de una manera efectiva, mientras que la cavidad de formación permanece continuamente bien llenable, por lo menos no es prematuramente sellada por material de moldeo que se acumula en las constricciones. Por ejemplo, las constricciones se pueden lograr al deformar localmente el molde interno y/o el molde externo hacia adentro, o al proveer el molde interno y/o el molde externo con engrosamientos o abultamientos locales.

Modalidades ventajosas adicionales de un drenaje o porción de cámara de inspección de conformidad con la invención, así como un ensamble de molde para fabricar la misma, se describen en subreivindicaciones adicionales.

Para fines de esclarecimiento, ejemplos de modalidades de una porción de cámara de inspección, especialmente un drenaje, y un ensamble de molde de conformidad con la invención se explicarán con más detalle sobre la base de los dibujos. En los dibujos: La figura 1 muestra una cámara de inspección, provista de un drenaje de conformidad con la invención, en una vista en perspectiva, despiezada; La figura 2 muestra el drenaje de la figura 1 , en una vista en perspectiva, en sección; La figura 3 muestra la sección de pared hueca del drenaje de las figuras 1 y 2 en detalle adicional; La figura 4 muestra esquemáticamente un ensamble de molde de conformidad con la invención, para hacer el drenaje de las figuras 1 y 2, en secciones transversales; La figura 5 se muestra esquemáticamente como una parte de una posible modalidad de un molde externo, en una vista en perspectiva, y La figura 6 muestra esquemáticamente una modalidad alternativa de un molde externo de conformidad con la invención, en una vista superior.

Las figuras 1-3 muestras un ejemplo de una modalidad de un drenaje 1 de conformidad con la invención, que puede ser parte de una cámara de inspección 10 como se muestra en la figura 1 . La cámara de inspección 10 además comprende una flecha 12 y una parte de transición 14.

La flecha 12 está diseñada para adaptar la altura de la cámara de inspección 10 a una profundidad global pretendida. La flecha 12 comprende un cuerpo de forma sustancialmente cilindrica que puede ser conectado al drenaje 1 a través de medios de acoplamiento adecuados, tales como, por ejemplo, un grifo y junta de receptáculo. En el ejemplo mostrado de una modalidad, el drenaje 1 está provisto de un extremo de receptáculo 7, y la flecha 12 está provista de un extremo de grifo 8. En una modalidad alternativa, el drenaje 1 puede estar provisto de un extremo de grifo, y la flecha con un extremo de receptáculo coincidente. Entre el extremo de receptáculo 7 y el extremo de grifo 8, se proveen medios de sellado, tales como uno o más anillos de sellado elásticos 9, por ejemplo, para establecer una conexión hermética al agua. En el ejemplo mostrado de una modalidad, la flecha 12 tiene una pared circunferencial corrugada. Naturalmente, son posibles otras modalidades. Por ejemplo, la pared circunferencial puede estar provista de costillas. También las corrugaciones pueden tener otro perfil que el que se muestra.

La porción de transición 14 está adaptada para abarcar posibles diferencias de diámetro entre la flecha 12 y una provisión para acceso. Para ese fin, la porción de transición 14 comprende un primer extremo 16 que es ajustablemente conectable a la flecha 12, y un segundo extremo 18 con un diámetro más pequeño, que es ajustablemente conectable a dicha provisión para acceso. Nuevamente, para el propósito de conexión, se puede hacer uso de un grifo y junta de receptáculo (como se muestra), u otro medio de acoplamiento conocido per se. La parte de transición 14 puede tener una forma cónica, curva, escalonada o de otra forma ahusada entre el primer y el segundo extremos 16, 18.

El drenaje 1 comprende una pared circunferencial 2 con aberturas 5 para conexión a una o más tuberías de, por ejemplo, un sistema de desagüe o un sistema de drenaje (no mostrado). Para ese fin, las aberturas 5 se pueden proveer de manguitos de conexión (no mostrados), que pueden ser integralmente formados paralelamente, o pueden ser fabricados como componentes separados. El número de aberturas 5 puede diferir por aplicación, asi como el lugar mutuo de estas aberturas 5 y/o sus diámetros respectivos. El drenaje 1 además comprende un fondo 3, que puede estar provisto de una sección de flujo 4 que conecta a las aberturas 5, que pueden tener, por ejemplo, la forma de un canal. El fondo 3 también puede ser integralmente formado paralelamente, o puede ser fabricado como un componente separado. El drenaje 1 puede estar provisto además de costillas de refuerzo 6, que se pueden extender a lo largo de por lo menos una parte de la circunferencia externa de la pared circunferencial 2, como se muestra. En un lado que mira en alejamiento del fondo 3, la pared circunferencial 2 está provista de un extremo de receptáculo 7 para recibir la flecha antes mencionada 12.

Como se puede ver mejor en las figuras 2 y 3, la pared circunferencial 2 comprende una sección de pared hueca 20 en el lugar del extremo de receptáculo 7, que se extiende alrededor de la circunferencia de drenaje entera en el caso mostrado. Cada una de las porciones de la cámara de inspección descrita, es decir, la flecha 12 y/o la parte de transición 14, pueden comprender dicha sección de pared hueca, por ejemplo, cerca de un receptáculo o extremo del grifo del mismo. Por lo tanto, la siguiente descripción en más detalle de la sección de pared hueca 20 del drenaje 1 , es de aplicación análoga a posibles secciones de pared hueca en las otras porciones de cámara de inspección 12, 14. Lo mismo es cierto con respecto a la descripción del ensamble de molde 30 con el cual se puede fabricar la sección de pared hueca.

La sección de pared hueca 20 mostrada en las figuras 2 y 3 tiene una pared externa 21 y una pared interna 22, que están localmente fusionadas una con otra para la formación de refuerzos locales 25. En el ejemplo mostrado de una modalidad, estos refuerzos 25 ayudan especialmente a evitar la deformación de la pared interna 22, de modo que esta pared interna 22 puede apoyarse sellablemente contra un extremo del grifo 8 de la flecha 12 insertada en el extremo de receptáculo 7 y/o elemento de sellado 9 previsto alrededor del extremo de grifo 8, alrededor de la circunferencia entera.

Como se puede ver en la figura 1 , los refuerzos 25 comprenden dos tipos en el ejemplo mostrado de una modalidad: refuerzos relativamente alargados 25A, que se extienden con un eje longitudinal en dirección circunferencial del drenaje, y refuerzos relativamente cortos 25B, que son colocados de manera alternada entre los refuerzos alargados 25. Los refuerzos 25A, B están dispuestos en dos hileras 26 localizadas una por arriba de la otra, en donde los refuerzos cortos 25B están desfasados uno con respecto a otro, y los refuerzos alargados 25A se traslapan uno a otro, vistos en dirección circunferencial. Al disponer los refuerzos 25 entre por lo menos dos hileras 26, el área a lo largo de la cual la pared circunferencial 2, especialmente el extremo de receptáculo 7, es reforzada es agrandada, vista en dirección axial. Debido a esto, el sellado entre el extremo de receptáculo 7 y la flecha 12 se puede establecer a lo largo de un área relativamente grande, lo que es especialmente ventajoso cuando no está precisamente claro por anticipado dónde va a ser colocado el sellado pretendido. Por ejemplo, este puede ser el caso con flechas 12 que tiene pared corrugada como se muestra en la figura 1. Dependiendo en dónde es cortada esta flecha (en una depresión o en una parte superior de la corrugación), el extremo de flecha 8 alcanzará un lugar más profundo o menos profundo en el extremo del receptáculo 7. Naturalmente, los refuerzos 25 pueden estar dispuestos en más de dos hileras 26.

Por ejemplo, el drenaje previamente descrito 1 puede ser fabricado con la ayuda de un ensamble de molde 30 como se muestra en la figura 4, por ejemplo, mediante moldeo por rotación. El ensamble de molde mostrado 30 comprende un molde externo 31 y un molde interno 32, entre los cuales, en condición ensamblada, se define una cavidad de formación o de molde 33 correspondiente al drenaje 1 que se ha de formar. La cavidad de formación 33 comprende por lo menos un tapón 35 para formar una abertura 5 en la pared circunferencial 2 del drenaje 1. En la porción en donde la sección de pared hueca 20 del drenaje 1 es formada, la cavidad de formación 33 además comprende un número de constricciones 36 para la formación de los refuerzos 25. En el ejemplo mostrado de una modalidad, estas constricciones se forman al proveer el molde externo 31 con abultamientos 40 que alcanzan una distancia corta S del molde interno 32. La distancia S es menor que dos veces el espesor de pared de la pared externa e interna 21 , 22 de la sección de pared hueca 20 que se ha de formar. Debido a esto, dichas paredes 21 se fusionarán unas con otras durante el moldeo.

Por ejemplo, los abultamientos 40 pueden ser diseñados como se muestra en la figura 5, en donde sólo se muestra una parte del molde externo 31. En esta variante de una modalidad, todos los abultamientos 40 tienen sustancialmente la misma forma alargada. Están dispuestos de una manera desfasada unos con respecto a otros, en dos hileras ubicadas una por arriba de la otra (esquemáticamente indicadas con líneas discontinuas), y de tal manera que cubren conjuntamente la circunferencia entera del molde externo 31 , pero no constituyen un abultamiento internamente cerrado, continuo. Más bien, los pasajes 42 se forman entre los abultamientos 40. El plástico puede fluir a lo largo de los mismos durante el llenado de la cavidad de formación 33, como resultado de lo cual la cavidad entera 33 puede ser llenada, también partes de la misma que están ubicadas por atrás de los abultamientos 40, vistos en dirección de llenado.

La figura 6 muestra esquemáticamente, en vista superior, una modalidad alternativa de un molde externo 131 y un molde interno 132 de conformidad con la invención, para fabricar el drenaje 1 mostrado en las figuras 1-3. En esta modalidad, el molde externo 131 está provisto de abultamientos relativamente alargados 140A para formar los refuerzos alargados 25A y abultamientos relativamente cortos 140B para formar los refuerzos corto 25B. Nuevamente, estos abultamientos 140A, B pueden estar dispuestos de una manera desfasada unos con respecto a otros en dos o más hileras localizadas una por arriba de la otra, correspondientes al patrón de refuerzo deseado.

El molde externo mostrado 131 está compuesto de dos mitades 31 A, B, que pueden ser separadas en la dirección de las flechas A, es decir, sustancialmente perpendiculares a su interfaz D. La forma y lugar de los abultamientos 140A, B es tal que son capaces de liberar en la dirección del movimiento A.

De manera natural, son posibles otras modalidades, en donde los abultamientos 40, 140 tienen otra forma y/o están dispuestos de manera diferente. En todos los casos, es de importancia que los pasajes 42 se formen entre los abultamientos 40, 140, a través de los cuales la cavidad del molde entera 33 puede ser llenada. Además, es de importancia que los abultamientos 40 abarquen conjuntamente por lo menos casi la longitud total de la sección de pared hueca 20, vista en dirección circunferencial, de modo que la sección destinada 20 sea reforzada a lo largo de su longitud entera.

De conformidad con una modalidad alternativa, los abultamientos pueden estar dispuestos en el molde interno (no mostrado). En tal caso, los abultamientos pueden ser obtenidos como núcleos colapsables, por ejemplo, a fin de garantizar la capacidad de liberación del molde interno. Dicha modalidad puede ofrecer ventaja cuando la sección de pared hueca 20 es, por ejemplo, un extremo de grifo. En ese caso, la pared externa 21 de la sección 20 puede tener una forma sustancialmente lisa, y por lo tanto apoyarse sellablemente contra un extremo de receptáculo colocado sobre el extremo de grifo.

El principio descrito y mostrado anteriormente es aplicable en cada ensamble de molde en el cual se forman productos de pared hueca que necesitan refuerzo local, tales como, por ejemplo, una flecha 12 o una porción de transición 14 de una cámara de inspección.

La invención no está en su totalidad limitada a los ejemplos de modalidades mostradas en la descripción y los dibujos. Se considera que todas las combinaciones de (partes de) modalidades descritas y/o mostradas son cubiertas por el concepto de la invención. Además, muchas variaciones a la misma son posibles dentro del marco de la invención delineada por las reivindicaciones.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un drenaje o porción de una cámara de inspección, que comprende una pared circunferencial de plástico, dicha pared circunferencial, en el caso del drenaje, está preferiblemente provista de aberturas para conexión del drenaje a una o más tuberías, en donde la pared circunferencial comprende una sección de pared hueca provista de una pared interna y una pared externa, en donde la pared interna y la pared externa están apoyadas localmente una contra la otra para la formación de refuerzos, en donde los refuerzos están dispuestos de tal manera que abarcan conjuntamente la sección de pared hueca entera, en dirección circunferencial, pero sin formar un apoyo continuo entre la pared interna y la pared externa.

2 - El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la sección de pared hueca se extiende alrededor de la circunferencia entera del drenaje o la cámara de inspección, respectivamente.

3.- El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la pared circunferencial comprende una parte de acoplamiento para acoplar el drenaje o la cámara de inspección, respectivamente, a un componente externo, por ejemplo, un flecha, en donde la sección de pared hueca se extiende cerca o en el lugar de la parte de acoplamiento.

4.- El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la parte de acoplamiento es un extremo de receptáculo.

5.- El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos la pared circunferencial es fabricada mediante moldeo por rotación.

6. - El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque los refuerzos tienen formas y/o dimensiones mutuamente diferentes.

7. - El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos uno de los refuerzos tiene una forma alargada, en donde un eje longitudinal del refuerzo en cuestión se extiende en dirección circunferencial del drenaje o cámara de inspección, respectivamente.

8. - El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque los refuerzos están dispuestos en hileras que se extienden a lo largo de la circunferencia del drenaje o la cámara de inspección, respectivamente.

9. - El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque los refuerzos son desfasados uno con respecto a otro en hileras adyacentes.

10. - El drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque los refuerzos están desfasados uno con respecto al otro, de tal manera que por lo menos traslapan parcialmente uno a otro, vistos en dirección circunferencial. 1 1. - Un ensamble de molde para fabricar un drenaje o porción de una cámara de inspección de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ensamble de molde comprende un molde externo y un molde interno, que en condición ensamblada definen una cavidad de formación para formar en el mismo el drenaje o una porción de una cámara de inspección, en donde, en el lugar de la sección de pared hueca que se ha de formar, la cavidad de formación se provee de constricciones locales en donde la distancia entre el molde externo y el molde interno es localmente tan pequeña que una pared externa de la sección en forma hueca se puede formar, formadas sobre el lugar contra el molde externo, y una pared interna formada contra el molde interno, respectivamente, fusionar una con otra para la formación de un refuerzo, en donde las constricciones están dispuestas en la cavidad de formación de tal manera que en conjunto abarcan la sección de pared hueca entera que se ha de formar, en dirección circunferencial, pero sin formar con la misma una constricción continua entre el molde externo y el molde interno. 12.- El ensamble de molde de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque las constricciones se forman al proveer el molde externo y/o molde interno con abultamientos en un lado que mira al otro. 13.- El ensamble de molde de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el molde externo comprende dos mitades, cada una provista de abultamientos, en donde las mitades son separables en una dirección sustancialmente perpendicular a su interfaz, y en donde el diseño y lugar de los abultamientos es tal que son capaces de liberar en dicha dirección de movimiento de las mitades del molde.