MX2011004509A - Metodo y ensamble de molde para moldear por rotacion una parte de tuberia con un extremo de grifo, asi como una parte de tuberia obtenida con el mismo. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método y un ensamble de molde para moldear por rotación una parte de tubería (1) que comprende un cuerpo principal (2) y un extremo de grifo (3), el extremo de grifo (3) teniendo por lo menos una sección dedicada (5) con un contorno externo (6) que durante el uso ha de efectuar un ajuste estrecho con una parte externa; una estructura de soporte (8) se provee en la parte de tubería (1), por lo menos durante el enfriamiento de dicha parte, para mantener la sección dedicada (5) en contacto con el molde (22) para tener el contorno externo (6) de la sección dedicada (5) conformado al contorno interno del molde (22); la estructura de soporte se puede convertir en parte de la parte de tubería durante el moldeo.

Description

MÉTODO Y ENSAMBLE DE MOLDE PARA MOLDEAR POR ROTACIÓN UNA PARTE DE TUBERÍA CON UN EXTREMO DE GRIFO, ASÍ COMO UNA PARTE DE TUBERÍA OBTENIDA CON EL MISMO MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un método para moldear por rotación una parte de tubería que tiene un cuerpo principal y un extremo de grifo.

El moldeo por rotación de las partes de tubería es conocido. El moldeo por rotación permite libertad de diseño considerable. Además, puede ser un método de moldeo efectivo en costos en donde el número de partes de tubería que se han de hacer es relativamente bajo y/o su tamaño es relativamente grande.

Una desventaja de moldeo por rotación es que algunas dimensiones externas de la parte de tubería pueden ser difíciles de controlar. Durante el enfriamiento, la parte de tubería inevitablemente se encogerá, haciendo que su superficie externa se desprenda del molde. Como resultado, dicho superficie externa puede deformarse. Esto en particular puede causar problemas en donde la superficie externa es parte de una o más secciones dedicadas que durante el uso han de efectuar un ajuste estrecho con una parte externa, tal como un receptáculo o un sello.

Por lo tanto, un objeto de la invención es proveer un método de moldeo por rotación de una parte de tubería con un extremo de grifo, en donde la desventaja de los métodos de moldeo por rotación conocidos es superada o por lo menos reducida.

Para ese fin, se provee una estructura de soporte en la parte de tubería durante el moldeo por rotación. La estructura de soporte está dispuesta para mantener un contorno externo de la sección, o cada sección, dedicada de un extremo de grifo en contacto con el molde, por lo menos durante el enfriamiento, de modo que dicho contorno externo se conforme al contorno interno del molde. Puesto que el contorno interno del molde puede ser fabricado de manera exacta, el contorno externo de la sección dedicada será controlado con precisión también.

De conformidad con un aspecto de la invención, la estructura de soporte puede ser un componente separado que es removido o separado de la parte de tubería cuando esta parte de tubería es liberada del molde. Alternativamente, la estructura de soporte puede convertirse en parte de la tubería durante el moldeo. Esto provee la ventaja de que después de remover del molde, la estructura de soporte puede seguir soportando la sección dedicada para evitar o limitar la deformación no deseada de la misma durante el uso.

De conformidad con otro aspecto de la invención, la estructura de soporte puede ser moldeada por rotación contra un núcleo. Como resultado, la estructura de soporte puede ser moldeada simultáneamente con la parte de tubería y formar una parte integral de la misma. El núcleo evitará el encogimiento hacia adentro de la estructura de soporte. La estructura de soporte, a su vez, puede actuar sobre la sección(es) dedicada del extremo de grifo para mantener un contorno externo del mismo en contacto con el molde.

El núcleo por lo tanto permite que la parte de tubería sea provista localmente con una pared adicional o una pared con espesor de pared incrementado. Permite que el material se añada en donde es necesario y permite que el resto de la parte de tubería sea una sola pared. Por lo tanto, puede ahorrarse en material.

La invención se refiere además a una parte de tubería obtenida con un método de moldeo por rotación de conformidad con la invención. Dicha parte de tubería comprende un extremo de grifo con por lo menos una sección dedicada y una estructura de soporte que se extiende a lo largo de un lado interno de la sección dedicada. Gracias a la estructura de soporte, el contorno externo de dicha sección dedicada puede ser controlado con precisión durante el moldeo, como se explicó antes, permitiendo así que dicha sección dedicada efectúe un ajuste estrecho con un componente externo. En donde el componente externo es un sello, dicho sello ya no tiene que ser inadecuadamente complejo o sobredimensionado, ya que tendrá pocas inexactitudes en dimensión por superar.

La estructura de soporte puede ser diseñada para apoyarse simplemente contra la sección dedicada. De conformidad con una modalidad ventajosa, la estructura de soporte está por lo menos localmente unida a dicha sección dedicada. Esto puede contribuir a la rigidez global del extremo de grifo. Además puede incrementar la capacidad de reproducción de la sección dedicada, debido a las regiones unidas, el espesor de pared total será de aproximadamente dos veces el espesor de pared de las porciones de tubería de una sola pared. En general, dicho espesor de pared más grande producirá menos encogimiento cuando se mida en valores absolutos. Como resultado, el margen de desviación sobre dicho encogimiento será menor también, dando por resultado una capacidad de reproducción mejor.

De conformidad con un aspecto adicional de la invención, la estructura de soporte se puede formar como una pared circunferencial o costilla que es cerrada en sí misma. Dicha estructura en forma de anillo se puede añadir a la rigidez global y formar estabilidad del extremo de grifo. Preferiblemente, la pared circunferencial o costilla está conectada a la sección dedicada a lo largo de toda su circunferencia, para rigidez óptima.

De conformidad con un aspecto adicional de la invención, la sección(es) dedicada y/o la estructura de soporte se puede unir por una porción de tubería de doble pared. Dicha porción de tubería de doble pared puede añadirse a la rigidez global y formar estabilidad de la parte de tubería. Por ejemplo, se puede formar entre porciones extendidas de la estructura de soporte y la sección dedicada.

En una modalidad preferida, el extremo libre del extremo de grifo puede ser de doble pared. Dicho diseño de doble pared puede proveer un extremo de grifo estable en forma que puede ser fácilmente insertado en un extremo de receptáculo.

De conformidad con otro aspecto de la invención, el cuerpo principal de la parte de tubería puede ser de una pared. Esa pared puede ser lisa o perfilada, v.gr., corrugada. El perfil puede incrementar ciertas propiedades mecánicas de la parte de tubería, tales como su rigidez radial y/o su elasticidad en dirección axial, mientras que, al mismo tiempo, mantiene el espesor de pared, y por lo tanto el peso por metro, a un mínimo. Las corrugaciones en particular pueden ser ventajosas en donde la parte de tubería se ha de usar por abajo del suelo, v.gr., una tubería de alcantarillado o como flecha de un ensamble de cámara de inspección. Las corrugaciones pueden llenarse con tierra y por lo tanto ayudar a anclar y estabilizar la parte de tubería en el suelo.

De conformidad con otro aspecto más de la invención, la parte de tubería además puede comprender un extremo de receptáculo con una sección dedicada que tenga un contorno interno que, durante el uso, ha de efectuar una ajuste estrecho con una parte externa, tal como un extremo de grifo o un sello. Esta sección dedicada, a lo largo de su lado externo, se puede proveer con una estructura de refuerzo que refuerce dicha sección dedicada y como tal limita la deformación de su contorno interno.

La estructura de refuerzo puede ser similar a la estructura de soporte en el extremo de grifo, para proveer ventajas similares. De conformidad con una modalidad ventajosa, la estructura de refuerzo puede ser unida a la sección dedicada en regiones escalonadas que juntas abarcan la circunferencia entera de la sección dedicada, pero sin formar un anillo cerrado. Esto se describe con detalle adicional en NL 1036127 del solicitante, cuyo contenido se incorpora aquí por referencia. Dicha disposición escalonada puede reforzar la sección dedicada, mientras que, al mismo tiempo, asegura que todas las partes del molde permanezcan accesibles para llenado durante el moldeo por rotación, en particular aquellas partes del molde que en dirección de llenado están localizadas por atrás de las regiones escalonadas.

Alternativamente, las regiones unidas pueden estar dispuestas para formar un anillo cerrado. Esto puede causar que partes del molde de rotación sean bloqueadas prematuramente para llenado posterior, lo que puede dar por resultado que dichas partes sean llenadas sólo parcialmente. Esto a su vez puede dar por resultado que la parte de tubería tenga partes con espesor de pared reducido. Este no tiene que ser un problema, dependiendo del lugar de la parte(s) de pared delgada y/o la función de la misma. Generalmente, una región unida de configuración de anillo cerrado puede ser más apropiada para un extremo de grifo que para un extremo de receptáculo.

La invención además se refiere a un ensamble de molde para moldear por rotación una parte de tubería de conformidad con la invención. El ensamble comprende un molde contra el cual la sección dedicada se forma y un núcleo contra el cual la estructura de soporte se forma. En condición ensamblada, se forma un espacio entre el núcleo y el molde, que es dimensionado de tal manera que durante el moldeo la estructura de soporte está por lo menos localmente unida a la sección dedicada, formando así un denominado contacto entre caras opuestas.

En una modalidad preferida, el molde puede ser de diseño modular, comprendiendo por lo menos un módulo primario para formar un extremo de grifo de conformidad con la invención y varios módulos secundarios para formar el cuerpo principal. Estos módulos secundarios pueden tener cada uno la misma longitud axial o una diferente longitud axial. Cualquier número de dichos módulos se puede combinar para formar un molde de una longitud axial deseada. Gracias a dicho diseño modular, las partes de tubería de varias longitudes deseadas se pueden producir con un mínimo de diferentes partes de molde. El ensamble de molde puede comprender un módulo adicional para formar un extremo de receptáculo, o un segundo módulo primario para formar un segundo extremo de grifo.

Modalidades ventajosas adicionales de un método, una parte de tubería y un ensamble de molde de conformidad con la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.

Para explicar la invención, modalidades ilustrativas de la misma se describirán de aquí en adelante con referencia a los dibujos anexos, en donde: La figura 1 muestra una vista parcialmente cortada, en perspectiva, de una parte de tubería con un extremo de grifo de conformidad con la invención; La figura 2 muestra un acercamiento de la parte encerrada en un círculo en la figura 1; La figura 3 muestra una parte de un ensamble de molde de conformidad con la invención, para hacer una parte de tubería de las figuras 1 Y 2; La figura 4 muestra un acercamiento de la parte encerrada en un círculo en la figura 3; La figura 5 muestra una flecha con una parte de tubería de conformidad con la invención, y La figura 6 muestra en vista despiezada un ensamble de cámara de inspección, de la cual los componentes respectivos se pueden proveer con una parte de tubería de conformidad con la invención.

Las figuras 1 y 2 muestran una parte de tubería 1 de conformidad con la invención con un cuerpo principal 2 y un extremo de grifo 3.

El cuerpo principal 2 comprende una pared circunferencial 4, que en la modalidad ilustrada es corrugada para incrementar ciertas propiedades mecánicas de la parte de tubería 1 , tales como su rigidez radial. Otros perfiles son desde luego posibles. La pared 4 alternativamente o adicíonalmente puede ser reforzada con costillas. La pared circunferencial 4 también puede ser lisa.

El extremo de grifo 3 comprende una sección dedicada 5 con un contorno externo 6 que durante el uso ha de efectuar un ajuste estrecho con un componente externo, tal como un receptáculo o un sello. En la presente modalidad, la sección dedicada 5 comprende una ranura circunferencial 7 para acomodar un sello (no mostrado). La ranura 7 es sustancialmente en forma de W, en vista de sección transversal. Desde luego, son posibles otras formas, para corresponder a la forma del componente externo con el cual un ajuste estrecho ha de ser efectuado.

El extremo de grifo 3 además comprende una estructura de soporte 8 que durante el moldeo de la parte de tubería 1 ayuda a controlar el contorno externo 6 de la sección dedicada 5 manteniéndolo en contacto con un contorno interno de un molde. En la modalidad ilustrada, la estructura de soporte 8 comprende una pared circunferencial 10 que se apoya contra un lado interno de la sección dedicada 5. La pared circunferencial 10, en su extremo interno axial 11 , puede ser curvado radialmente hacia adentro, como se muestra. Dicho diseño curvado puede añadirse a la rigidez y formar estabilidad de la estructura de soporte 8. La pared circunferencial 10, en su extremo opuesto, puede ser extendida con una porción de pared 12 que delimita una porción de tubería hueca de doble pared 14, junto con una porción de pared extendida 13 de la sección dedicada 5. En la modalidad ilustrada, la porción de tubería hueca 14 se extiende hasta un extremo libre 15 del extremo de grifo 3 para formar una porción de borde hueca 16. Dicha porción de tubería de doble pared 14, 16 puede incrementar la rigidez global y formar estabilidad del extremo de grifo 3. La porción de borde de doble pared 16 además puede tener una superficie extrema redondeada que puede facilitar la inserción del extremo de grifo 3 en un extremo de receptáculo o sello. Desde luego, en otras modalidades la porción de borde 16 del extremo de grifo 3 puede ser de una sola pared y/o configurada de manera diferente.

En una modalidad preferida, la pared extrema 10 de la estructura de soporte 8 no sólo se apoya contra la sección dedicada 5, sino que también está unida a la misma. Para rigidez y soporte máximos, la región(es) unida 18 puede extenderse a lo largo de la circunferencia entera de manera ininterrumpida, para formar un anillo cerrado. En la modalidad de conformidad con las figuras 1 y 2, la estructura de soporte 8 es unida a la sección dedicada 5 a lo largo de dos regiones unidas 18, cada una abarcando la circunferencia entera. Alternativamente, la unión puede tener lugar a lo largo de regiones discretas 18. Esto puede ser ventajoso durante el moldeo por rotación de la parte de tubería 1 , debido a que las porciones no unidas entre las regiones unidas 18 formarán aberturas que permiten el llenado completo del molde. Dichas regiones unidas discretas 18 por ejemplo pueden estar dispuestas de una manera escalonada, como se describe en NL 1036127 de la solicitud. Dicha configuración permite que la circunferencia entera sea abarcada por las regiones unidas 18, lo que es benéfico para la rigidez global de la configuración, pero sin comprometer el comportamiento de llenado del molde.

Las figuras 3 y 4 muestran esquemáticamente un ensamble de molde 20 de conformidad con la invención, con una parte de tubería moldeada 1 en el interior. El ensamble de molde 20 comprende un molde 22 y un núcleo 24. El molde 22 es de forma sustancialmente cilindrica con un contorno interno que básicamente corresponde al contorno externo 6 de la parte de tubería 1 que ha de ser moldeada. El molde 22 es como se muestra rodeado en el extremo por una brida 23. El molde 22 además comprende en su lado interno, cerca del extremo abierto, una costilla circunferencial 25 con una sección transversal sustancialmente en forma de W para formar la sección dedicada 5.

El núcleo 24 tiene sustancialmente forma de sombrero, con una superficie superior 26, una pared circunferencial 28 que se inclina hacia abajo desde la superficie superior 26 y una brida 29 que rodea la pared circunferencial 28 cerca de su borde inferior. La superficie superior 26 está cubierta con una placa superior o una capa superior 27 de un material con baja conductividad térmica y/o propiedades de adherencia deficientes, tales como por ejemplo poli-tetra-fluoro-etileno (PTFE). Alternativamente o adicionalmente, la superficie superior 26 y/o capa superior 27 se puede proveer con un medio de enfriamiento, por ejemplo un sistema de circulación llenado con un refrigerante para evitar que dicha superficie superior 26, 27 se caliente cuando el resto del ensamble de molde 20 sea calentado.

Durante el uso, el núcleo 24 es montado en el extremo abierto del molde 22 y fijado con su brida 29 a la brida 23 del molde 22. En esta condición montada, un espacio 30 se forma entre la pared circunferencial 28 del núcleo 24 y la costilla circunferencial 25 del molde 22. La anchura T de este espacio 30 puede variar en dirección axial y/o circunferencial pero es, por lo menos en algunos lugares, igual a o menor que dos veces el espesor de pared t de las porciones de pared individuales de la parte de tubería 1.

Una vez ensamblado, el ensamble de molde 20 es llenado con un plástico en forma de polvo. Enseguida, el ensamble 20 se calienta y se hace girar para distribuir el polvo a lo largo de su pared interna y hace que se funda. Por lo tanto, una capa de plástico fundido se formará a lo largo del lado interno del ensamble de molde 20 con una espesor de capa t. En el espacio 30, una capa de material plástico se formará contra la costilla 25 para formar la sección dedicada 5. Otra capa de material plástico se formará contra el núcleo 24 para formar la estructura de soporte 8. En donde la anchura T del espacio 30 es suficientemente pequeña, es decir, menor que dos veces el espesor de la capa t, un contacto entre caras opuestas se formará, en donde la estructura de soporte 8 y la sección dedicada 5 se fundirán ligeramente para unirse una a la otra. No se formará capa de plástico contra la capa superior 27 del núcleo 24, porque la temperatura de su superficie será demasiado baja para tener el plástico fundido y adherirse al mismo.

Enseguida, el ensamble de molde 20 es enfriado, causando que la capa de plástico solidifique y encoja alejándose del molde 22. Sin embargo, en el espacio 30, se evita que la sección dedicada 5 se desprenda del molde 22 por la estructura de soporte 8, que a su vez se evita que se encoja hacia adentro por el núcleo 24. Como resultado, el contorno externo 6 de la sección dedicada 5 mantendrá su forma moldeada, como se determina por el contorno interno del molde 22, muy particularmente la costilla 25. Además, el encogimiento absoluto será más pequeño en las regiones unidas 18 que en las porciones de pared individuales debido al espesor de pared incrementado en dichas regiones unidas. Como resultado, el margen de desviación en el encogimiento también será menor, dando por resultado mejor capacidad de reproducción.

Después de enfriarse, el núcleo 24 es removido. En el lugar de la capa superior 27, se habrá formado una abertura en la parte de tubería 1. A medida que la estructura de suporte 8 haya solidificado, podrá asumir la tarea del núcleo 24 y evitar deformación de la sección dedicada 5. Enseguida, el molde 22 es removido. Para ese fin, el molde 22 puede estar compuesto de por lo menos dos segmentos, que pueden ser jalados en una dirección sustancialmente radial.

La figura 5 muestra una flecha 30 que comprende una parte de tubería 1 con un extremo de grifo 2 similar al que se muestra en las figuras 1 y 2. Partes similares son denotadas con números de referencia similares. La flecha 30 está en su otro extremo provisto de un extremo de receptáculo 32. Este extremo de receptáculo 32 comprende una sección dedicada 35 con un contorno interno que tiene dimensiones exactamente controladas para efectuar un ajuste estrecho con una parte externa, v.gr., un sello o un extremo de grifo. Esta sección dedicada 35 por ejemplo presenta una superficie lisa o una ranura para acomodar un sello (no mostrado). Durante el moldeo por rotación, el contorno interno se apoyará contra un núcleo, que evitará el encogimiento de la sección dedicada 35. Por consiguiente, durante el moldeo, no se necesita estructura de soporte para mantener la sección dedicada en contacto con el núcleo debido a que esto sucede ya de manera natural. Sin embargo, el extremo de receptáculo 32 se puede proveer con una estructura de refuerzo 38, como se muestra, que puede proporcionar refuerzo y suporte de la sección dedicada 35 una vez que la flecha ha sido removida del ensamble de molde. La estructura de refuerzo 38 puede comprender una o más costillas circunferenciales que se apoyan contra la sección dedicada 35 y preferiblemente son unidas a la misma, por lo menos localmente.

De conformidad con una modalidad preferida, la estructura de refuerzo 38 puede ser unida a la sección dedicada 35 a lo largo de regiones unidas escalonadas que juntas abarcan la circunferencia entera, pero sin formar un anillo cerrado, como se describe en la solicitud de patente NL°1036127 antes mencionada y como se ve mejor en la figura 6, indicada con los números de referencia 39. Gracias a la disposición escalonada, la sección dedicada 35 puede ser adecuadamente reforzada. Al mismo tiempo, el llenado completo del molde seguirá siendo posible durante el moldeo por rotación, incluso aquellas partes del molde que en la dirección de llenado están localizadas atrás de las regiones unidas, es decir, las partes del molde en las cuales se forma la porción de borde 34 del extremo de receptáculo 32 de la figura 5.

Desde luego, en una modalidad alternativa, la estructura de refuerzo 38 se puede unir a la sección dedicada 35 a lo largo de su circunferencia entera para formar un anillo cerrado. Dicho anillo cerrado generalmente ofrece rigidez máxima y forma estabilidad a la sección dedicada 35. Sin embargo, el llenado del molde puede hacerse más difícil, ya que las partes del molde antes mencionadas podrían cortarse prematuramente del llenado. Esto puede dar por resultado que la porción de borde 34 tenga una pared de espesor reducido.

La flecha de la figura 5, por ejemplo, puede formar parte de un ensamble de cámara de inspección 40 como se muestra en la figura 6, que además puede comprender una parte inferior 42 y una parte de transición 44.

La parte inferior 42, en la modalidad ilustrada comprende una pared circunferencial 43 con una o más aberturas 46 para conexión a una tubería de, por ejemplo, un sistema de alcantarillado. La parte inferior 42 además puede comprender un perfil inferior (no visible en la figura 6) y/o un perfil de flujo, v.gr., un canal que conecta las aberturas respectivas 46 unas con otras. La pared circunferencial 43 está en su extremo superior provisto con un extremo de receptáculo 32, comparable con uno mostrado y descrito con referencia a la figura 5. Partes similares han sido denotadas con números de referencia similares. En una modalidad alternativa, la pared circunferencial 43 se puede proveer con a parte de tubería 1 de conformidad con la invención, con un extremo de grifo 3 reemplazando el extremo de receptáculo 32. Dicha parte de tubería podría ser moldeada por rotación como se describe con referencia a las figuras 3 y 4.

La parte de transición 44 sirve para conectar la parte inferior 42 o la flecha 30 a un medio de acceso a nivel de calle (no mostrado) y para superar cualquier diferencia de diámetro entre esas partes. Para ese fin, la parte de transición 44 comprende un primer extremo 47 para conexión a la flecha 30 y un segundo extremo 48 para conexión a dicho medio de acceso. En la modalidad ilustrada, dicho primer y segundo extremos 47, 48 están ambos configurados como receptáculos, que puede ser similar a aquellos 32 de la parte inferior 42 y la flecha 30 de la figura 5. En una modalidad alternativa, uno o ambos receptáculos podrían ser reemplazados por una parte de tubería 1 con un extremo de grifo 3 de conformidad con la invención, que podría ser moldeado por rotación como se describió antes, con referencia a las figuras 3 y 4.

La flecha 130 en la figura 6 está en ambos extremos provista de una parte de tubería 1 de conformidad con la invención. El cuerpo principal 2 de la flecha 130 es de configuración corrugada. Estas corrugaciones ofrecen la ventaja de que durante la instalación pueden llenarse con arena o tierra, que pueden ayudar a anclar el ensamble, y también pueden incrementar su resistencia contra cargas externas, tales como carga de tráfico. Desde luego, en modalidades alternativas, la flecha 130 podría ser lisa o perfilada de manera diferente.

La flecha 130 además puede servir para ajusfar la altura global del ensamble de cámara de inspección 40 para acoplarse a la profundidad de instalación pretendida. Por lo tanto, en la práctica, las flechas 30 de diferentes alturas pueden ser necesarias. Para producir esas flechas 30 de una manera económica, un ensamble de molde de conformidad con la invención puede ser de configuración modular, que comprende un módulo primario para formar el extremo de grifo 3, y un número de módulos secundarios para formar el cuerpo principal 2. Cualquier número de módulos secundarios se pueden combinar para componer un ensamble de molde de una longitud axial deseada. Por lo tanto, las flechas 130 de diferentes alturas pueden ser moldeadas, con un mínimo de diferentes módulos. El ensamble de molde además puede comprender un módulo primario adicional y/o uno o más módulos terciarios para formar un extremo de receptáculo 32.

La invención de ninguna manera está limitada a las modalidades ilustrativas presentadas en la descripción y los dibujos. Se entiende explícitamente que todas las combinaciones (de partes) de las modalidades mostradas y descritas son incorporadas dentro de esta descripción y se entiende explícitamente que caen dentro del alcance de la invención. Más aún, muchas variaciones son posibles dentro del alcance de la invención, como se delinea por las reivindicaciones.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para hacer una parte de tubería (1 ) que comprende un cuerpo principal (2) y un extremo de grifo (3), el extremo de grifo (3) teniendo por lo menos una sección dedicada (5) con un contorno externo (6) que, durante el uso, ha de efectuar un ajuste estrecho con una parte externa, en donde la parte de tubería (1 ) es moldeada por rotación en un molde (22), y en donde por lo menos durante el enfriamiento una estructura de soporte (8) se provee en la parte de tubería (1), dicha estructura de soporte (8) mantiene la sección dedicada (5) en contacto con el molde (22), para tener el contorno externo (6) de la sección dedicada (5) conformado al contorno interno del molde (22).

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estructura de soporte (8) se convierte en parte de la parte de tubería (1) durante el moldeo.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la estructura de soporte (8) es integralmente moldeada con la parte de tubería (1 ).

4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la estructura de soporte (8) es moldeada por rotación contra un núcleo (24).

5.- Una parte de tubería (1) obtenida con un método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la estructura de soporte (8) se extiende a lo largo de un lado interno de la sección dedicada (5).

6.- La parte de tubería (1) de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque la estructura de soporte (8) comprende una pared circunferencial o costilla (10).

7. - La parte de tubería (1) de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizada además porque la estructura de soporte (8) está por lo menos localmente unida a la sección dedicada (5).

8. - La parte de tubería (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-7, caracterizada además porque la sección dedicada (5) y/o la estructura de soporte (8) están unidas por una sola porción de pared (4), como se ve en dirección axial.

9.- La parte de tubería (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-8, caracterizada además porque el cuerpo principal (2) es de una sola pared.

10. - La parte de tubería (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-9, caracterizada además porque el cuerpo principal (2) tiene una pared corrugada (4).

11. - La parte de tubería (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-10, caracterizada además porque la sección dedicada (5) y/o la estructura de soporte (8) están unidas por una porción de tubería con doble pared (14, 16), como se ve en dirección axial.

12.- La parte de tubería (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-11 , caracterizada además porque el extremo libre (15) del extremo de grifo (3) es de doble pared.

13.- La parte de tubería (1 ) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-12, caracterizada además porque la parte de tubería (1 ) es parte de un ensamble de cámara de inspección (40), muy particularmente parte de una flecha (30, 130), una parte inferior (42) y/o una parte de transición (44) de dicho ensamble de cámara de inspección (40).

14.- La parte de tubería (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5-13, caracterizada además porque comprende adicionalmente un extremo de receptáculo (32) con una sección dedicada (35) cuyo contorno interno, durante el uso, ha de efectuar un ajuste estrecho con una parte externa, en donde la sección dedicada (35) a lo largo de su lado exterior se provee con una estructura de refuerzo (38) que durante el uso limita la deformación de la sección dedicada (35), en particular su contorno interno.

15. - La parte de tubería (1 ) de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque la estructura de refuerzo (38) comprende una pared circunferencial o costilla.

16. - La parte de tubería (1 ) de conformidad con la reivindicación 14 ó 15, caracterizada además porque la estructura de refuerzo (38) está unida a la sección dedicada (35) a lo largo de regiones escalonadas que juntas abarcan la circunferencia de la sección dedicada (35), pero sin formar un anillo cerrado.

17. - Un ensamble de molde (20) para moldear por rotación una parte de tubería (1) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ensamble (20) comprende un molde (22) contra el cual es formada por lo menos la sección dedicada (5) y un núcleo (24) contra el cual es formada la estructura de soporte (8), en donde en condición ensamblada, se forma un espacio (30) entre el núcleo (24) y el molde (22) que está dimensionado de tal manera que durante el moldeo la estructura de soporte (8) está por lo menos localmente unida a la sección dedicada (5).

18. - El ensamble de molde (20) de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque la combinación núcleo-molde está diseñada de tal manera que durante el moldeo una región circunferencialmente unida (18) se forma entre la estructura de soporte (8) y la sección dedicada (5).

19. - El ensamble de molde (20) de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado además porque el molde (22) es de diseño modular, que comprende un módulo primario para formar el extremo de grifo (3) y una serie de módulos secundarios para formar el cuerpo principal (2), en donde cualquier número de módulos secundarios se pueden combinar para formar un molde (22) de una longitud axial deseada.