MX2011002620A - Banda permeable para la fabricacion de papel de seda, de toalla y materiales no tejidos. - Google Patents

Abstract

Una estructura de tela utilizada para hacer papel de seda o de toalla o materiales no tejidos texturizados, siendo la estructura permeable al aire y al agua, que comprende una superficie de contacto con la hoja que tiene un patrón que incluye una serie de áreas de contacto elevadas y que corresponden a depresiones adaptadas para impartir una textura al papel de seda o de toalla o material no tejido, y una serie de huecos pasantes adaptados para permitir el paso tanto del agua y/o del aire desde la superficie de la tela hacia y/o a través de la estructura.

Description

BANDA PERMEABLE PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL DE SEDA, DE TOALLA Y MATERIALES NO TEJIDOS REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica los beneficios de prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de E. U. Número de Serie 61/096,149 presentada el 11 de septiembre de 2008, la descripción de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia.

Campo de la Invención La presente invención se refiere a estructuras sinfín, en forma de banda o funda, para utilizarse en la producción de papel de seda, de toalla o materiales no tejidos y más particularmente, para producir papel de seda, de toalla o materiales no tejidos estructurados o texturizados .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y EXPOSICIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Las bandas para fabricación de papel son muy conocidas en la técnica. Las bandas para fabricación de papel se utilizan para deshidratar y transportar fibras celulósicas en una máquina para fabricación de' papel. Las fibras celulósicas se convierten en una red embriónica y después de secarse, en el producto terminado.

De manera típica, las bandas para fabricación de papel no imparten estructura al papel fabricado en las mismas. "Estructura" se refiere a las variaciones en el peso base y/o en la densidad del papel que son mayores que las que se presentan en la fabricación ordinaria de papel y debido a las variaciones ordinarias, tales como las inducidas por el acresponamiento . "Estructura" también puede referirse a una textura o un patrón en la hoja de papel de seda o de toalla. Tales hojas "estructuradas" de papel de seda/de toalla son comúnmente suaves y voluminosas, con alta absorbencia. Tales bandas para fabricación de papel pueden ser bandas de Secado por Circulación de Aire ("TAD") o telas de prensa, telas de transferencia o telas de formación convencionales. Tales bandas comprenden una estructura de diseño superficial y pueden tener una estructura de refuerzo. El papel de seda y de toalla estructurado puede ser más suave, más absorbente y tener un peso base inferior que el papel de seda/toalla no estructurado. Un método preferido para producir papel de seda/toalla estructurado, típicamente es el Secado por Circulación de Aire, el cual puede ser costoso y utiliza mucha energía.

El uso de las bandas impermeables para proporcionar una estructura a una hoja de papel de seda o de toalla también se conoce en la técnica. La Patente de E. U. No. 6,743,339, la totalidad de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia, enseña el uso de una banda impermeable lisa utilizada para hacer papel de seda. Las Patentes de E. U. Nos. 5,972,813, 6,340,413 y 6,547,924, la totalidad de cada una de las cuales se incorpora en la presente mediante la referencia, cada una enseña el uso de una banda impermeable para proporcionar una textura a la hoja de papel de seda o de toalla. Las patentes explican que las bandas impermeables tienen un flujo medido de aire menor de 20 cfm (pies cúbicos por minuto de aire pasando a través de un pie cuadrado de banda a una presión manométrica de media pulgada de agua) También, la Patente de E. U. No. 5, 972, 813 enseña que no pasa agua a través de cualquier "capilar" que tenga una dimensión de 50 mieras o mayor.

También se conoce el uso de bandas permeables con textura. La Patente de E. U. No. 5,837,102, la totalidad de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia, enseña tal banda con orificios pasantes. Sin embargo, la micro textura en la superficie de la banda solamente es para ayudar a la liberación de la hoja.

Muchas prensas y dispositivos (aparatos de la máquina) han sido desarrollados a través de los años para elaborar papel estructural de seda o de toalla suave, voluminoso, de alguna manera. Todos estos dispositivos intentan equilibrar las propiedades de volumen de la hoja estructurada con el costo y la complejidad. Los costos energéticos y de la fibra son los dos conductores principales. Se sugiere el uso de una banda impermeable para minimizar los costos de energía como se pensó que el uso de una banda permeable conduciría a la deshidratación máxima de la hoja.

La Patente Alemana No. 195 48 747, la totalidad de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia, describe una máquina para fabricación de papel para elaborar papel de seda acresponado, la cual tiene una prensa que comprende un rodillo de prensa de zapata, un contra-rodillo y un rodillo de succión, el contra-rodillo forma un primer punto de sujeción de la prensa con el rodillo de succión y un segundo punto de sujeción de la prensa extendido con el rodillo de prensa de zapata. Una tela de prensa corre a través de dos puntos de sujeción de la prensa junto con la red de papel y después trae consigo la red de papel a un cilindro Yankee, al cual se transfiere la red de papel cuando la tela de prensa y la red de papel pasan alrededor de un rodillo de transferencia, el cual forma un punto de sujeción no compresivo con el cilindro Yankee. Las zonas de succión para deshidratar la tela de prensa se encuentran disponibles antes y después del primer punto de sujeción de la prensa, la zona de succión antes del punto de sujeción de la prensa se localiza dentro del rodillo de succión, mientras que la zona de succión después del punto de sujeción de la prensa se localiza en un circuito lateral, en el cual la tela de prensa corre sola para encontrarse de nuevo con la red de papel a la entrada del segundo punto de sujeción de la prensa. Tal máquina para fabricación de papel es inconveniente debido a que la red de papel se rehumedece por medio de la tela de prensa húmeda antes de que llegue al cilindro Yankee.

La Patente de E.U. No. 5,393,384 ("la Patente ?384"), la totalidad de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia, describe una máquina para fabricación de papel para producir una red de papel de seda, la cual, en la modalidad de acuerdo con la Figura 6 de la Patente ?384, comprende una banda impermeable al agua, no comprimible, el lado inferior de la cual conduce una red de papel a través de un punto de sujeción de la prensa de zapata y desde ahí hacia un cilindro Yankee, por medio de un rodillo de transferencia, el cual forma un punto de sujeción con el cilindro Yankee. Esta banda impermeable tiene una superficie lisa portadora de red la cual hace una forma de película de agua adhesiva sobre la misma mientras que la banda pasa a través del punto de sujeción de la prensa junto con una tela de prensa la cual tiene una superficie no uniforme en contacto con la red de papel. El cilindro Yankee tiene una superficie lisa. Debido a que tanto el cilindro Yankee como la banda impermeable tienen superficies lisas con las cuales se pretende que la red de papel entre en contacto, existe un riesgo de que la red de papel continúe adhiriéndose a la superficie lisa de la banda impermeable después de haber pasado el punto de sujeción adyacente al cilindro Yankee en vez de transferirse, como se desea, a la superficie lisa del cilindro secador. Ni siquiera si se aplican grandes cantidades de adhesivo a la superficie circunferencial del cilindro secador será posible asegurar que la red de papel se adhiera al cilindro Yankee.

La producción de productos no tejidos es muy conocida en la técnica. Tales productos se producen directamente de fibras sin los métodos textiles convencionales tales como operaciones de tejido o de tejido de punto. Más bien, pueden producirse por medio de métodos de fabricación de materiales no tejidos tales como configuración con aire (airlaid) , configuración en seco (drylaid) , cardado o alguna combinación de estos procesos en los cuales las fibras se sedimentan para formar una red integral no tejida.

El producto no tejido también puede producirse por operaciones de configuración con aire o cardado en donde la red de fibras se consolida o procesa subsecuente a la deposición, en un producto no tejido mediante agujeteado (needling) o enredado a chorro ( spunlacing) , (hidroenredado) . En este último, los chorros de agua a alta presión se dirigen de manera vertical hacia abajo en la red para entrelazar las fibras una con otra. Al agujetear, el enredamiento se logra mecánicamente a través del uso de una base oscilante de agujas de enmarañar que fuerzan a las fibras sobre la superficie de la red más dentro de esta durante el impulso de entrada de las agujas.

En la actualidad existe un aparato para la producción de materiales no tejidos, por ejemplo, redes hidroentrelazadas, estructuras o artículos formados de filamentos o fibras hechas típicamente de una resina termoplástica . Tal aparato se describe en la Patente de E.U. No. 5, 814, 349, la descripción de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia. Tales aparatos típicamente incluyen un hilador para producir una cortina de hilos y un soplador de aire de proceso para soplar aire de proceso sobre la cortina de hilos para enfriar las mismas para formar filamentos termoplásticos . Típicamente los filamentos termoplásticos se arrastran aerodinámicamente por medio del aire del proceso para estirar aerodinámicamente los filamentos termoplásticos, que entonces, se pasan después a través de un difusor, se depositan en una banda o criba (tela permeable) continuamente circulante para recolectar los filamentos enredados y formar una red sobre la misma. La red, estructura o artículo así formado, se transfiere entonces y se somete a un procesamiento adicional.

En el proceso de fusión por soplado para fabricar materiales no tejidos, el polímero termoplástico se coloca en un extrusor y después se pasa a través de un troquel lineal que contiene aproximadamente de veinte a cuarenta pequeños orificios por pulgada del ancho del troquel. Las corrientes convergentes de aire caliente atenúan rápidamente los vapores del polímero extruido para formar filamentos solidificados. Los filamentos solidificados se soplan subsecuentemente por medio de aire a alta velocidad sobre una criba de absorción u otra capa de material tejido o no tejido formando así una red fundida por soplado.

Los procesos de unión por centrifugado y de fusión por soplado pueden combinarse en aplicaciones tales como unión por centrifugado-fusión por soplado-unión por centrifugado ("SMS") . En el SMS se forma una primera capa de material unido por centrifugado sobre una banda o transportador. Típicamente la banda tiene un patrón de superficie uniforme y permeabilidad al aire para lograr la correcta formación de la red durante el proceso de unión por centrifugado. El material unido por centrifugado se deposita sobre la banda en el área de formación del sedimento para formar la red en una primera urdimbre unida por centrifugado.

Un punto de sujeción a presión, o sistemas tales como el uso de una cuchilla de aire caliente, pueden ayudar a mejorar la presión de pre-unión y/o la temperatura que actúan sobre la red. A fin de ayudar a remeter las fibras termoplásticas en la banda de formación, se coloca una caja de vacío debajo de la banda que aplica succión a la banda.

El flujo de aire necesario para el proceso de unión por centrifugado se suministra al sistema mediante una caja de vacio conectada a una bomba de vacio adecuadamente dimensionada .

También puede utilizarse un proceso de configuración con aire para formar una red no tejida. El proceso de configuración con aire comienza con un sistema de desfibrilación para abrir la pulpa esponjada. También puede utilizarse un fibrizador convencional u otro dispositivo desfibrador para formar fibras separadas. Después, pueden mezclarse con las fibras partículas de materiales absorbentes (por ejemplo polvo súper-absorbente) , abrasivos u otros materiales. La mezcla se suspende entonces en una corriente de aire dentro de un sistema de formación y se deposita en una banda móvil de formación o un cilindro giratorio perforado sobre cuya circunferencia puede haber una funda metálica o de polímero. La fibra formada por aire aleatoriamente orientada puede unirse entonces aplicando un aglutinante de látex y secando o uniendo térmicamente.

Todos estos procesos pueden utilizar bandas o fundas que pueden texturizar o proporcionar textura a la hoja no tejida producida. Estas bandas pueden ser permeables al aire y al agua. Sin embargo, las bandas utilizadas se producen por medio de un sustrato tejido de hilos poliméricas en algún patrón.

Los productos no tejidos, en general, está hechos de fibras aseguradas en su lugar por la interacción de las fibras para proporcionar una fuerte estructura cohesiva, con o sin necesidad de aglomerantes químicos o fusión de los filamentos. Los productos pueden tener un patrón repetitivo de regiones de fibras entrelazadas, de mayor densidad de área (peso por unidad de área) que la densidad de área promedio del producto e interconexión de fibras que se extienden entre las regiones de entrelazado denso y que se entrelazan aleatoriamente una con otra. Las regiones entrelazadas localizadas pueden interconectarse por fibras que se extienden entre regiones entrelazadas adyacentes para definir regiones de densidad de área más baja que la de la región adyacente de alta densidad, ya que el material no tejido se soporta en la banda tejida mientras pasa a través de la máquina. Un patrón de aberturas sustancialmente libres de fibras puede definirse dentro o entre las regiones de entrelazado denso y las fibras de interconexión. En algunos productos, la regiones de entrelazado denso se colocan en un patrón regular y se unen por grupos ordenados de fibras para proporcionar un producto no tejido que tiene un aspecto similar al de la tela de tejido convencional, pero en la cual las fibras avanzan de manera aleatoria a través del producto de región entrelazada a región entrelazada. Las fibras de un grupo ordenado pueden ser sustancialmente paralelas o estar colocadas aleatoriamente respecto una de otra. Las modalidades incluyen productos materiales no tejidos que tienen estructuras de fibra complejas con regiones de fibras entrelazadas interconectadas por grupos ordenados de fibra ubicados en zonas de diferente grosor del material no tejido, los cuales son particularmente apropiados para ropa, incluyendo artículos de vestir y materiales para trajes y productos industriales tales como toallas para limpieza. Sin embargo, cualquiera de tales variaciones de textura o densidad son causadas por el patrón de tejido en si de la estructura tejida, por procesos subsecuentes tales como el estampado en relieve utilizando rodillos mecánicos y presión o por el proceso mismo (el hidroenredado causa diferencias en la orientación y entrelazado de las fibras) .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se describe una estructura de tela que se utiliza para hacer papel de seda o de toalla o materiales no tejidos texturizados, siendo la estructura permeable al aire y/o al agua .

Además, la estructura tiene un patrón superficial de contacto con la hoja de una serie de áreas de superficies elevadas y las depresiones correspondientes que imparten una textura a la hoja de papel de seda o de toalla o producto no tej ido .

Otro aspecto de la descripción es que la estructura tiene huecos tales como orificios pasantes para permitir el paso de cualquiera o ambos de agua o aire.

Otro aspecto de la descripción es que los huecos se encuentran en la estructura en un cierto patrón deseado.

Se describe una estructura de tela que se utiliza para hacer un papel de seda o de toalla o materiales no tejidos texturizados, siendo la estructura permeable al aire y al agua, que comprende la superficie de contacto con la hoja que tiene un patrón que incluye una serie de áreas de superficies elevadas y las depresiones correspondientes adaptadas para impartir una textura al papel de seda o de toalla o al material no tejido y una serie de huecos pasantes adaptados para permitir tanto el paso del agua como del aire de la superficie de la tela hacia la superficie, siendo los huecos mayores a 50 mieras de diámetro efectivo.

Las estructuras de tela descritas proporcionan, entre otras cosas, desecación mejorada en comparación con una banda impermeable. Además, los orificios en realidad pueden ayudar a texturizar el producto terminado, (papel de seda, de toalla o material no tejido) en comparación con una banda impermeable plana lisa. También, el patrón específico de elevaciones/depresiones/huecos puede ayudar a la transferencia de la hoja al cilindro Yankee y consecuentemente al acresponamiento uniforme. La estructura de tela hace mínima la rehumectación de la hoja, en comparación con una estructura porosa tejida o una tela de prensa convencional.

La presente invención se describirá ahora en detalle más completo con referencia a las figuras abajo identificadas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de una máquina que puede utilizarse para producir papel de seda o de toalla.

La Figura 2 es un diagrama de un sustrato tejido que muestra el patrón de superficies elevadas y depresiones que son causadas por los hilos mientras se tejen arriba y abajo entre si.

La Figura 3 es un diagrama gue tiene la superficie de la estructura de tela en donde las depresiones se han grabado en una película o recubrimiento de la tela, funda o banda .

La Figura 4 es un diagrama que mira hacia abajo sobre la superficie de la estructura, la superficie de la cual es ya sea una película o un recubrimiento. Las áreas oscuras son depresiones grabadas; las áreas claras son áreas de superficies elevadas y los círculos representan huecos u orificios pasantes.

La Figura 5 es una sección transversal de una modalidad que muestra un sustrato tejido de múltiples capas con un recubrimiento o una superficie de película laminada con una superficie texturizada. El recubrimiento/película penetra ligeramente en la estructura tejida la cual tiene una capa de barrera. Se muestra que los huecos pasantes tales como orificios pasantes pasan a través de la película/recubrimiento impermeable dentro de la estructura abierta del tejido que permite el paso de aire y/o de agua.

Las Figuras 6A-6E son patrones de áreas de superficies elevadas y las depresiones correspondientes formadas por grabado o corte. La Figura 6D muestra un hueco (orificio pasante) en áreas de superficies elevadas.

La Figura 7 es una fotografía de una banda con un recubrimiento que se ha grabado en un patrón cruzado. Los pares de huecos se encuentran ubicados en las cavidades/depresiones en donde se cruzan en ciertos sitios predeterminados. De esta manera, los huecos se encuentran orientados en general, a lo largo de las líneas en dirección de la máquina (DM) . La ubicación de los huecos también contribuye de cierta manera a la textura del papel de seda, de toalla o de material no tejido resultante, al causar la reorientación localizada de las fibras mientras el fluido pasa a través de los huecos desde la superficie texturizada a través del resto de la estructura.

Las Figuras 8A-C muestran diferentes patrones de áreas elevadas y depresiones con orificios pasantes en un patrón deseado a través de algunas de las áreas elevadas.

Las Figuras 9A-9G muestran estructuras de la tela configuradas como un transportador utilizable en procesos de fabricación de papel de seda, de toalla y de materiales no tej idos .

Las Figuras 10A-10C muestran una estructura de tela con una estructura hueca ramificada.

La Figura 11 muestra una vista superior o lateral del papel, de la estructura de tela que comprende una película polimérica permeable que incluye un patrón de cavidades definido, de una profundidad y forma predeterminada .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se describirá ahora de manera más completa de aquí en adelante con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales se muestran modalidades ejemplares de la invención. Sin embargo, esta invención puede incorporarse en muchas formas diferentes y no deberá interpretarse como limitada a las modalidades ilustradas establecidas en la presente. Más bien, estas modalidades ilustradas se proporcionan de manera que esta descripción será cabal y completa, y transmitirá el alcance de la invención a los expertos en la técnica.

Aunque el alcance de la solicitud trata el uso de la estructura de banda o funda en la producción tanto de materiales no tejidos como de papel de seda o de toalla, la mayor parte de la exposición será concerniente al papel de seda/ toalla.

Aunque se utiliza el término tela o estructura de tela, se utiliza de manera indistinta tela, banda, transportador y estructura de tela para describir la estructura descrita en la presente.

La Figura 1 es un diagrama de una máquina que puede utilizarse para producir papel de seda o de toalla, que muestra tres telas: una tela de formación 1, una tela de prensa 2 y una tela de transferencia 3. La estructura de tela que se describe puede utilizarse como cualquiera de estas telas 1, 2, 3. Es decir, una estructura de tela puede adaptarse para su uso en una máquina que imparte textura (e.g., impresiones) a un producto de papel de seda o de toalla.

A medida que la hoja de papel de seda/toalla se transporta a través de la máquina, pasa a través de un número de puntos de sujeción de la prensa A, B, C, en donde la hoja se deseca, y la estructura de tela 1, 2 o 3 debido a un patrón topográfico de superficie sobre la misma, imparte una textura predeterminada a la hoja de papel de seda/toalla en cualquiera de los punto (s) de sujeción de la prensa A, B, C, por los que pasan juntas la estructura de tela y la hoja.

Una estructura de tela puede utilizarse para hacer papel de seda, de toalla o material no tejido texturizados, siendo la estructura permeable al aire y al agua. La estructura comprende una superficie en contacto con la hoja que tiene un patrón que incluye una serie de áreas de superficies elevadas y depresiones adaptadas para impartir una textura al papel de seda, de toalla o material no tejido. La estructura de tela puede incluir un sustrato de soporte, que puede construirse de cualquiera o más de los materiales textiles - que incluyen cualquier sustrato de soporte tejido o no tejido (i.e., tela base) - tal como hilos tejidos, materiales no tejidos, arreglos de hilos, enlaces en espiral, tejidos de punto, trenzados; cintas enrolladas en espiral de cualquiera de las formas arriba listadas, anillos independientes y otras formas de elementos extruidos. Por ejemplo, el material textil puede hacerse de polímeros tales como tereftalato de polietileno ("PET") , poliamida ("PA"), polietileno ("PE"), polipropileno ("PP") , sulfuro de polifenileno ("PPS"), éter cetona de poliéter ("PEEK") , metal de naftalato de polietileno ("PEN") o una combinación de polímeros y metal.

En otro ejemplo, la Figura 2 es un diagrama de una modalidad de un sustrato tejido que muestra un patrón de áreas elevadas 22 formadas por hilos DM con depresiones 23 formadas entre ellas con las áreas elevadas que resultan de los hilos según se tejen arriba y abajo entre si. Tal sustrato puede tomar cualquier número de formas tejidas, por ejemplo un tejido contraído hacia arriba de larga urdimbre o un tejido contraído hacia abajo de larga urdimbre. Ejemplos de tales tejidos pueden encontrarse en la Patente de E.U. No. 6,769,535, cuya totalidad se incorpora mediante la referencia en la presente. La estructura de tela completa o solamente el sustrato de soporte puede adaptarse también para incluir propiedades antiestáticas, ya que las propiedades antiestáticas o disipadoras de estática son factores en la producción de productos no tejidos a través de un proceso "en seco" tal como la fusión por soplado.

La Figura 3 ilustra otra modalidad de la superficie de la estructura de tela con huecos incorporados en la misma. Como se ilustra, las depresiones son surcos 35 que se han grabado en el material superficial, tal como una película o recubrimiento de la tela, funda o banda. El material superficial puede ser un recubrimiento formado de un líquido o polvo fusionado, una película laminada o fibra fundida y puede formarse al utilizar, por ejemplo, un líquido (acuoso o de altos sólidos) , un material coagulado, un polímero particulado fundido, o una espuma. Por ejemplo, un recubrimiento puede ser poliuretano, acrílico, silicona o un recubrimiento que contiene un fluorocarburo reforzado con fibras poliméricas o celulósicas o relleno con partículas inorgánicas de cualquier tamaño (e.g., partículas nanométricas) . Las partículas pueden, por ejemplo, adaptarse para proporcionar la estructura de tela con liberación de la hoja, resistencia a la abrasión o resistencia a la contaminación mejoradas.

La estructura de tela es permeable al aire y al agua e incluye una serie de huecos tales como orificios que se encuentran adaptados para permitir el paso del agua y/o aire de la superficie de la tela hacia y a través de la estructura, siendo los huecos más grandes de 50 mieras de diámetro efectivo. Preferentemente, los orificios son más grandes de 0.2 mm de diámetro efectivo. Aunque los huecos se describen como orificios, los huecos incluyen cualquier número de configuraciones, como se describe en la presente. Los orificios pueden diseñarse para permitir que el agua y/o aire pasen a través de la superficie y hacia y a través de la estructura. Los orificios pueden ser del mismo tamaño o diferentes tamaños. También, los orificios pueden configurarse de manera que únicamente se encuentren en las depresiones (ver, por ejemplo, la Figura 4). Sin embargo, la estructura de tela puede diseñarse también de manera que los orificios se encuentren únicamente en las áreas de superficies elevadas o de manera que los orificios se encuentren tanto en las áreas de superficies elevadas como en las depresiones. En el caso en donde los orificios se encuentran tanto en las áreas de superficies elevadas como en las depresiones, los orificios pueden diseñarse de manera que las dimensiones de los orificios en las áreas de superficies elevadas sean de diferentes dimensiones a las de los orificios en las depresiones. Por ejemplo, los orificios en las áreas de superficies elevadas pueden ser más grandes que los orificios en las depresiones, o los orificios en las áreas de superficies elevadas pueden ser más pequeños que los orificios en las depresiones. En otro ejemplo, las dimensiones de los orificios pueden ser de tal manera que los orificios sean más pequeños en la superficie de los orificio que en el interior o el fondo del orificio. Por otra parte, las dimensiones de los orificios pueden ser más grandes en la superficie de los orificios que en el interior o el fondo del orificio. Los orificios también pueden ser de forma cilindrica. La estructura de tela puede diseñarse de tal manera que los orificios se encuentren en todas las áreas de superficies elevadas. La estructura de tela también puede diseñarse de tal manera que los orificios se encuentren en todas las áreas de depresiones. Los orificios pueden producirse en cualquier número de formas, incluyendo el troquelado mecánico o perforación con láser. La estructura de tela también puede diseñarse de tal manera que la superficie del recubrimiento/película sea flexible y comprimible en la dirección Z (i.e., a través de la dirección del grosor), pero también sea elástica.

En una modalidad, la estructura de tela puede incluir un patrón de superficie que comprende una textura compuesta. La textura compuesta puede incluir una primera textura formada por áreas de superficies elevadas y depresiones correspondientes formadas en el material superficial. Las depresiones pueden formarse mediante por ejemplo, corte, estampado en relieve, grabado o grabado por láser de un material superficial tal como un recubrimiento de resina, una película o una espuma. Una segunda textura puede formarse por el material textil del sustrato y los intersticios del material textil del sustrato. La construcción del material textil puede ser: hilos tejidos, un material no tejido, un arreglo de hilo DM, un arreglo de hilo DT, enlaces en espiral, anillos independientes, un elemento extruido, un tejido de punto o un trenzado. Por ejemplo, en donde el material textil se encuentra tejido por hilos o se encuentra formado por enlaces en espiral interconectados , la segunda textura se forma por hilos o enlaces en espiral y los intersticios entre los hilos o los enlaces en espiral del sustrato. El material superficial como se describe en la presente, incluye un recubrimiento, una película, fibras fusionadas, partículas fusionadas o espuma. El material superficial puede tener suficiente flexibilidad de manera que, por ejemplo, si se aplica a un sustrato tejido, se conforma a la forma de éste incluyendo las áreas contraídas para crear una superficie texturizada. En el caso de una película como un material superficial, cuando se aplica a un sustrato, puede ser lo suficientemente flexible (e.g., película de poliuretano) que cuando se calienta se conforma al sustrato. Por ejemplo, si el sustrato se encontrara tejido, la película se conformara al patrón de tejido, áreas contraídas y todo. Sin embargo, si la película fuera rígida (e.g., MYLAR®) no se conformaría a la superficie del sustrato sino más bien se tendería plana sobre cualesquiera de los puntos altos (e.g., las áreas contraídas en el caso de un sustrato tejido) para crear una superficie plana que se texturiza subsecuentemente. En la estructura de tela, los orificios pueden encontrarse en las áreas de superficies elevadas únicamente de una de las texturas, o los orificios pueden encontrarse en las áreas de superficies elevadas de ambas texturas. También, los orificios pueden encontrarse en las depresiones de únicamente una textura o en las depresiones de ambas texturas. Aún en otra variación, los orificios pueden encontrarse en las áreas elevadas de una de las texturas y las depresiones de la otra textura.

La Figura 4 es un diagrama en vista hacia abajo sobre la superficie de la estructura de tela, la superficie de la cual puede ser ya sea una película o un recubrimiento. Las áreas oscuras son depresiones grabadas 44 y las áreas claras son áreas de superficies elevadas 42, y los círculos representan huecos u orificios 45. En el diagrama, los orificios 46 se configuran de tal manera que únicamente se encuentran en las depresiones 44. Como se muestra en la Figura 4, un patrón de superficie puede ser uniforme y repetible. Las áreas de superficies elevadas 42 del patrón de superficie son continuas, aunque el patrón puede estar diseñado de tal manera que las áreas de superficies elevadas sean islas separadas. Las depresiones 44 se muestran como depresiones separadas 44; sin embargo, las depresiones también pueden diseñarse para ser continuas. Las depresiones pueden formarse de cualquier número de maneras, incluyendo estampado en relieve, corte, grabado o grabado con láser. Debe notarse que aunque las áreas de superficies elevadas y las depresiones se encuentran indicadas en el mismo, es obvio que pueden ser lo opuesto del mismo, con las áreas de superficies elevadas tomando la forma de las depresiones y viceversa en ésta y las otras modalidades descritas en la presente .

La forma del patrón de superficie de una isla que ve hacia abajo, sea una depresión o un área de superficie elevada, puede tener cualquier número de formas, incluyendo redonda, oblonga, cuadrada, rectangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, de diamante, frustocónica, triangular u otros polígonos. Las áreas de superficies elevadas o depresiones continuas pueden ser rectas con respecto a la dirección de la máquina ("DM"), rectas con respecto a la dirección transversal de la maquina ("DT") ; en un ángulo con la DM o DT o en dos distintos conjuntos en un ángulo con la DM o DT (para cada conjunto) . Las áreas de superficies elevadas continuas o depresiones continuas pueden ser curvilíneas o rectas. Además, las áreas de superficies elevadas continuas o depresiones continuas pueden ser tanto curvilíneas como rectas en la misma estructura de tela y las áreas continuas pueden tener secciones que sean curvilíneas y rectas. Las formas transversales de las áreas de superficies elevadas de las islas y las áreas de superficies elevadas continuas pueden tomar muchas formas incluyendo la poligonal u otras formas adecuadas para el propósito. Transversal significa ver en dirección axial a lo largo de la tela. Como se muestra en la Figura 4, las depresiones separadas 44 y las áreas de superficies elevadas continuas 42 son rectas con respecto a la DM. Mientras que las depresiones y las áreas de superficies elevadas que se muestran con forma rectangular pueden tomar muchas formas incluyendo la que formaría un logotipo en el papel de seda, de toalla o en material no tej ido .

La superficie de la estructura puede, por tanto, estar hecha en cualquier variedad de maneras, incluyendo al moldearla directamente en el punto de fabricación para crear la estructura o en otro punto, por ejemplo, por el grabado posterior de la superficie en contacto con la hoja o red o el lado de la estructura de tela (e.g. , por láser); o por deposición de resina de precisión como se establece en las Patentes de E. U. 7,005,044, 7,008,513, 7,014,735, 7,022,208, 7,144,479, 7,166,196 y 7,169,265; o por extrusión, como se describe en la Patente de E. U. 6,358,594, las descripciones de las cuales se encuentran incorporadas todas en la presente mediante la referencia. En donde la estructura de tela se utiliza, por ejemplo, para fabricar papel de seda, de toalla o un material no tejido, los patrones contemplados son de tal manera que optimizan el volumen y la textura de las hojas con respecto a la operabilidad de la máquina.

La Figura 5 es un corte transversal de una modalidad que muestra un sustrato tejido de múltiples capas 53 con un material superficial 52 tal como una superficie de recubrimiento o de película laminada. El recubrimiento o película pueden adaptarse para tener suficiente rigidez para residir sobre la superficie de las áreas contraídas incluidas en la estructura de tela. La Figura 5 muestra un sustrato tejido 53 que incluye hilos DM 54 e hilos DT 55 y no incluye fibra de guata cosidas en la tela base. Como se muestra en la Figura 5, el recubrimiento/película 52 penetra ligeramente en la estructura tejida 53 que tiene una capa de barrera 58. Un material superficial 52 tal como un recubrimiento también puede ser poroso o espuma porosa y la estructura de tela 50 puede diseñarse para no ser permeable al aire o al agua, excepto por los orificios 56. Se muestra que los orificios o huecos 56 pasan a través de la película/recubrimiento impermeable 52 hacia la estructura de tejido abierto 53 que permite el paso ya sea de aire o de agua o ambos.

El material superficial puede incluir un material durable con un alto contenido de sólidos, tales como por ejemplo, poliuretano, acrilico, silicona o un recubrimiento que contenga un flurocarburo, cada uno de los cuales puede reforzarse con fibras poliméricas o celulósicas o rellenarse con partículas inorgánicas de cualquier tamaño (e.g., partículas nanométricas) . Las partículas pueden por ejemplo, adaptarse para proporcionar la estructura de tela con una liberación de la hoja, resistencia a la abrasión o resistencia a la contaminación mejoradas. La tela recubierta resultante incluye mediante esto un recubrimiento sólido sobre la superficie. Aunque el recubrimiento no penetra el sustrato de soporte, la estructura compuesta se vuelve impermeable. Después, la tela recubierta puede lijarse o mejorarse en la superficie para obtener una superficie lisa. Después, los orificios pueden formarse en la estructura de tela por medio de por ejemplo, perforación con láser para crear los orificios. La perforación con láser puede configurarse de tal modo que los orificios únicamente penetren el recubrimiento, pero no penetren los elementos (e.g. hilos) del sustrato de soporte. Después, la superficie puede grabarse para dar una textura deseada y la estructura de tela resultante es una tela recubierta texturizada con orificios pasantes en el recubrimiento. La superficie resultante de la tela es de ese modo, durable y permeable a ambos, al aire y/o al agua.

Sin embargo, el material superficial puede cubrir un sustrato de soporte de cualquier material textil, que incluye tanto telas de base tejida como no tejida con una guata de fibra cosida a la estructura base. Por ejemplo, la estructura de tela puede incluir una capa de fibra de guata bajo la superficie recubierta de la estructura de tela. La capa de guata puede adaptarse para permitir que el material superficial penetre en la capa de guata y/o penetre al menos de manera parcial en el sustrato.

Las Figuras 6A-6E son patrones de áreas de superficies elevadas y las correspondientes depresiones formadas por ejemplo, mediante grabado o corte, en donde las áreas sombreadas representan áreas de superficies elevadas 62. La Figura 6D muestra un hueco u orificio 66 en las áreas de las superficies elevadas. Los patrones de superficie pueden adaptarse para ser uniformes y repetibles, no uniformes y repetibles, asi como no uniformes y aleatorios. Como se explicó arriba (i.e., con respecto a la Figura 4) las áreas de superficies elevadas 62 del patrón de superficie incluyen islas separadas 62 o áreas continuas (no mostradas), y las depresiones 64 pueden incluir islas separadas (no mostradas) o áreas continuas 64. La forma de la isla puede ser redonda, oblonga, cuadrada, rectangular trapezoidal, pentagonal, hexagonal, de diamante, frustocónica, triangular o de otra forma poligonal. En la Figura 6A, el patrón tiene aproximadamente 3 áreas de superficies elevadas 62 por cm2. En las Figuras 6B y 6D, el patrón incluye áreas de superficies elevadas rectangulares, separadas 62 de aproximadamente 2.0 mm por 1.0 mm y depresiones continuas 64 que separan las columnas direccionales 63a, 63b de las áreas de superficies elevadas separadas 62 por aproximadamente 1.0 mm. Las columnas alternas 63a de las áreas de superficies elevadas 62 se encuentran separadas por depresiones 64a de aproximadamente 1.0 mm.

En la Figura 6C, el patrón incluye áreas de superficies elevadas rectangulares, separadas 62 de aproximadamente 0.5 mm por 1.0 mm y las depresiones continuas 64a que separan las columnas direccionales 63a, 63b de las áreas de superficies elevadas separadas son de aproximadamente 0.5 mm. Las columnas alternadas 63a de las áreas de superficies elevadas 62 se separan mediante las depresiones 64a de aproximadamente 0.5 mm. La Figura 6E muestra un patrón que incluye un patrón de trama cruzada en diagonal de áreas de superficies elevadas continuas 62 y depresiones separadas, cuadradas o en forma de diamante 64, en donde las depresiones y las áreas de superficies elevadas son cada una de aproximadamente 1 mm de ancho y las depresiones separadas 64 son de aproximadamente 1.0 mm2.

La Figura 7 es una fotografía de una banda 70 con un recubrimiento que se ha grabado en un patrón cruzado. Como se ilustra en la misma, pares de huecos 76 se localizan en las cavidades 71, en donde se cruzan en ciertos lugares predeterminados. De esta manera, los huecos 76 se orientan en general, a lo largo de las líneas DM. La ubicación de los huecos 76 también contribuye a la textura del papel de seda, de toalla o del material no tejido resultante al causar la reorientación localizada de la fibra, mientras un fluido (aire o agua o ambos) pasa a través del hueco 76 desde la superficie texturizada a través del resto de la estructura.

Las Figuras 8A-C muestran diferentes patrones de áreas elevadas 82 y depresiones 84 con orificios pasantes 86 en un patrón deseado a través de algunas de las áreas elevadas. Las áreas elevadas continuas 82 o las depresiones 84 pueden ser rectas con respecto a la DM, rectas con respecto a la DT; en ángulo con la DM o DT o en dos conjuntos distintos en un ángulo a la DM o DT. Los ángulos de los dos conjuntos pueden ser los mismos ángulos o en diferentes ángulos. Las áreas elevadas continuas 82 o las depresiones 84 pueden ser curvilíneas o rectas. También las áreas elevadas continuas 82 o las depresiones 84 pueden ser tanto curvilíneas como rectas; o las áreas elevadas continuas 82 o las depresiones 84 pueden tener secciones que sean curvilíneas y rectas. Las depresiones pueden formarse por cualquiera de estampado en relieve, corte, grabado o grabado con láser. Como se muestra en la Figura 8A, el patrón tiene aproximadamente 4 orificios 86 por cm2 en cada tercer patrón en la DT y la D , mientras que en la Figura 8B el patrón tiene aproximadamente 7 orificios 86 por cm2 en cada segundo patrón en la DT y cada segundo patrón en la DM y la Figura 8C muestra aproximadamente 12 orificios 86 por cm2. En cada una de las Figuras 8A-C, los huecos 86 se muestran como en las áreas de superficies elevadas 82, que son islas separadas y rectangulares .

Aún en otra modalidad, la estructura de tela puede incluir un sustrato de tela recubierto con una resina o espuma porosa; y el sustrato de tela se forma de una construcción de material textil que puede ser cualquiera de una tela tejida de hilos, un arreglo de hilos DM; un arreglo de hilos DT; tanto un arreglo de hilos DM como DT, una base de enlace en espiral, una pluralidad de anillos independientes; otro elemento formado extruido; una base de tejido de punto o una base trenzada. Las áreas de superficies elevadas y depresiones pueden formarse del material textil que integra el sustrato y los intersticios del material textil. Por ejemplo, las áreas de superficies elevadas y las depresiones pueden formarse de los hilos o de los enlaces en espiral interconectados integrando el sustrato y los intersticios entre los hilos o los enlaces en espiral. Las áreas de superficies elevadas pueden compartir una característica geométrica. Por ejemplo, las áreas de superficies elevadas pueden formarse sustancialmente iguales o diferentes. Las áreas de superficies elevadas también pueden tener aproximadamente la misma o diferente altura. Las áreas de superficies elevadas también pueden diferir en una característica geométrica. Esto aplica igualmente a otras modalidades establecidas en la presente. También los orificios pueden configurarse de tal modo que únicamente se encuentren en las áreas de superficies elevadas y se extiendan a través del material textil subyacente que forma las áreas de superficies elevadas. Los orificios también pueden diseñarse de tal modo que se encuentren solo en las depresiones (i.e., los intersticios) entre las áreas de superficies elevadas formadas por el material textil. Los orificios también pueden encontrarse tanto en las áreas de superficies elevadas como en las depresiones entre los hilos o elementos del material textil.

Como se muestra en las Figuras 9A-G en aún otra modalidad, la estructura de tela puede utilizarse en un proceso de fabricación de papel de seda, de toalla o material no tejido. Sin embargo, se ha encontrado que esta modalidad es especialmente benéfica cuando se utiliza en el proceso de hidroenredado no tejido. En tal modalidad, la estructura de tela puede adaptarse para formar un transportador permeable al aire para utilizarse en la aplicación antes mencionada. El transportador puede hacerse de una película extruida o laminada 91 en la cual los orificios definidos 96 se hacen a fin de alcanzar la permeabilidad al aire deseada. Estos orificios 96 pueden tener diferentes diámetros desde aproximadamente 0.2 mm hasta aproximadamente 5.0 mm y los orificios 96 pueden construirse para estar a diferentes ángulos con respecto al plano de la superficie transportadora. La forma de los orificios 96 puede ser redonda, cuadrada, oval o de cualquier forma dada, tal como una forma de estrella.

Como se muestra en la Figura 9A la posición de los orificios 96 sobre la superficie del transportado puede distribuirse de manera uniforme o aleatoria. Los orificios 96 también pueden distribuirse de tal manera que tengan una densidad especifica en un área dada del transportador o distribuida de manera uniforme sobre toda la superficie, dependiendo de por ejemplo, los requerimientos del material no tejido que se produce. Los orificios 96 también pueden tomar la forma de lineas, que se cortan o graban en el transportador para por ejemplo, crear logos . El transportador puede producirse con una capa o una pluralidad de capas de películas poliméricas 91a, 91b con o sin refuerzo de fibras (tejidas o no) . La estructura de tela también puede hacerse como un componente intercalado con una capa tejida o no tejida laminada entre una pluralidad de películas poliméricas como puede ser el caso de cualquiera de los sustratos ya descritos en la presente. Este refuerzo puede incrementar la estabilidad mecánica de la estructura de tela.

La superficie del transportador puede grabarse a fin de crear topografía tal como la de un panal u otro patrón o puede tratarse de manera adicional, para una aplicación específica tal como disipación de estática o anticontaminación. La superficie del transportador también puede grabarse para crear topografía para diferentes aplicaciones de diseño. La estructura de tela también puede hacerse como una funda para instalarse sobre un tambor (una funda retráctil) o como una estructura de tela sinfín o cosible.

Como se muestra en la Figura 9F el uso de este tipo de transportador permite una mejor reflexión de energía cuando se utiliza en un proceso de chorro de agua (hidroenredado) en comparación con una banda tejida estándar. La estructura da como resultado por ejemplo, el entrelazamiento mejorado de las fibras así como la prevención de la penetración de las fibras que se atrapan en los intersticios o cruces de hilo de la estructura tejida. El resultado de este mejor entrelazamiento de fibras y del reducido punzonado de las fibras es por ejemplo, la mejor liberación del producto no tejido o la transferencia de esta banda transportadora a la siguiente posición en el proceso.

Como se muestra en la Figura 9G, el lado de la máquina de la estructura de tela también puede hacerse con una topografía de superficie, surcos o monofilamentos agregados 93 a fin de crear un mayor drenaje en el caso de un proceso húmedo; o crear un efecto aerodinámico en el caso de un proceso seco.

El sustrato mismo, si se encuentra presente, también puede tener propiedades antiestáticas o también de disipación de estática.

En otra modalidad se describe una estructura de tela que puede o no tener un sustrato base de soporte y comprender una superficie de contacto con la hoja que tiene una serie de áreas de superficies elevadas y depresiones y una estructura de huecos ramificada adaptada para impartir textura a un papel de seda, de toalla o material no tejido. Las áreas de superficies elevadas y depresiones pueden formarse de acuerdo con los métodos y estructuras descritas en la presente. Las Figuras 10a-10C muestran la superficie y la sección transversal de la superficie de una estructura de tela 10 con un hueco ramificado o abertura que comprende una pluralidad de pequeños orificios 10a, 10b, 10c, lOd en el lado de la hoja 12, inclinados de tal manera que se funden en un hueco más grande lOe en un lado opuesto 14 de la superficie. Se contempla que por ejemplo, en una sección de formación de una máquina para fabricación de papel, tal estructura texturizada permeable puede remplazar una estructura tejida. Tal estructura también permite un número elevado de pequeños orificios en una estructura de tela mientras también permite el bajo alargamiento a largo plazo en la dirección de la máquina DM, mientras permite alta rigidez a la flexión en la dirección transversal de la máquina DT. Tal estructura puede adaptarse también de tal manera que por ejemplo, permita que los orificios en la estructura de tela sean más pequeños en diámetro que el grosor del sustrato sin dar como resultado por ejemplo, orificios obstruidos debido a la contaminación.

Una estructura de tela con la superficie de estructura ramificada como también se describe, se contempla para una TAD u otra aplicación de papel de seda o de toalla o materiales no tejidos. Por ejemplo, una estructura gruesa en una superficie lateral del papel y orificios más pequeños en una superficie lateral opuesta de la máquina puede por ejemplo, capturar, dar forma y/u orientar las fibras dispuestas sobre la estructura de tela en un patrón deseado y crear un papel de seda, de toalla o material no tejido de alto volumen.

Los huecos pueden ser rectos (cilindricos) o cónicos. Por ejemplo, los orificios cónicos de diferentes patrones pueden diseñarse de tal manera que sean más grandes y bien distribuidos a través de un lado tal como una red o superficie lateral de la hoja, mientras que los huecos en la superficie lateral opuesta de la máquina pueden alinearse de manera sustancial a lo largo de la DM, proporcionando de esa manera por ejemplo, un drenaje incrementado.

Este hueco ramificado puede formarse en una estructura como se muestra o en un sustrato laminado. Los huecos pueden crearse por cualquier número de métodos de perforación o combinación de éstos, incluyendo perforación con láser, troquelado mecánico y estampado en relieve (e.g., térmico o ultrasónico) . Por ejemplo, los huecos pueden crearse por la combinación de la perforación con láser con estampado en relieve. Como se muestra en la Figura 10C, cuatro primeros huecos laterales 10a, 10b, 10c, lOd se funden en un segundo hueco lateral lOe, sin embargo, cualquier número y combinación de huecos ramificados se contempla para cualquier lado de la estructura de tela.

En otra modalidad, se describe una estructura de tela que comprende una superficie en contacto con la hoja que tiene un patrón que incluye áreas de superficies elevadas y depresiones adaptadas para impartir textura a un papel de seda, de toalla o material no tejido. La Figura 11 muestra una vista lateral superior o de la hoja de la superficie de la estructura de tela 110, que comprende una película polimérica o recubrimiento permeables que incluye un patrón de cavidad definido, de una profundidad y forma predeterminadas. El patrón de cavidad puede grabarse con láser, marcarse, grabarse o estamparse en relieve en la superficie. La estructura de tela tiene áreas de superficies elevadas continuas 112 y depresiones separadas 114, incrementando así la profundidad que se muestra por el sombreado más oscuro. Las áreas de superficies elevadas 112 forman una matriz hexagonal o de retícula en un plano más elevado que las depresiones sombreadas más oscuras 114. Las depresiones 114 pueden formarse en la superficie de la estructura de tela de manera que tome una forma predeterminada, mostrada como hexágono 114. La profundidad de las cavidades 114 se incrementa conforme se oscurece el sombreado. Los huecos 106 se distribuyen a través de la superficie, volviendo la estructura de tela permeable.

El texturizado de la superficie junto con los orificios de perforación con láser crean una superficie que tiene un volumen de . cavidad de varias formas. Las cavidades pueden de ese modo por ejemplo, cuando se utilizan en la sección de formación o sección TAD de una máquina TAD para fabricación de papel, proporcionar una superficie tal, que cuando se forma o transfiera un mallado fibroso (hoja de papel de seda o de toalla) sobre la superficie, el mallado tomaría la forma de una imagen en espejo de la estructura de tela diseñada, generando de ese modo volumen en el papel resultante (e.g. , papel de seda o de toalla) formado del mallado fibroso.

Las cavidades 114 pueden formar cualquier patrón predeterminado. Las cavidades 114 también pueden tomar cualquier forma, tal como por ejemplo, formas de diamante, formas aleatorias, mariposas, patas de gato, de otros animales, logos, etc. Las depresiones 114 también pueden ser de cualquier profundidad predeterminada. Las cavidades 114 pueden proporcionar un área para conformar el mallado fibroso, generando de tal manera un grosor direccional adicional Z (volumen) en el papel de seda/de toalla o material no tejido producido en la estructura de tela 110, así como un patrón distintivo. Téngase en mente, como se mencionó con anterioridad, que las bandas para fabricación de papel normalmente no imparten estructura al papel fabricado sobre las mismas. La "Estructura" corresponde a las variaciones en el peso base y/o en la densidad del papel, que son mayores a las que ocurren en la fabricación ordinaria de papel y debido a las variaciones ordinarias, tales como las inducidas por el acresponamiento . Sin embargo, la "estructura" también puede referirse a una textura o a un patrón en la hoja de papel de seda o de toalla. Tales hojas de papel de seda/de toalla "estructuradas" comúnmente son suaves y voluminosas con alta absorbencia. Tales bandas para fabricación de papel pueden ser bandas TAD o telas convencionales de prensa, telas de transferencia o telas de formación. Tales bandas comprenden una estructura de diseño superficial y pueden tener una estructura de refuerzo. El papel de seda y de toalla estructuro puede ser más suave, más absorbente y puede ser de un peso base inferior que el papel de seda/de toalla no estructurado.

Se hace notar, que en todas las modalidades antes mencionadas, aunque se contempla que la texturización seria a través de toda la superficie de la tela, dependiendo de la aplicación, la texturización puede ocurrir únicamente en una porción o porciones de la superficie de la tela.

Las modificaciones a lo anterior serian obvias para las personas de experiencia ordinaria de la técnica, pero no llevarían la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (63)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de tela utilizada para hacer un papel de seda o de toalla o material no tejido texturizados , siendo la estructura permeable al aire y/o al agua, que comprende: una superficie de contacto con la hoja, que tiene un patrón que incluye una serie de áreas de superficies elevadas y depresiones adaptadas para impartir una textura al papel de seda o de toalla o material no tejido y una serie de huecos adaptados para permitir el paso de agua y/o aire desde la superficie de la tela hacia y/o a través de la estructura, siendo los huecos mayores de 50 mieras de diámetro efectivo.

2. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos únicamente se encuentran en las áreas de superficies elevadas.

3. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos únicamente se encuentran en las depresiones .

4. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos se encuentran tanto en las áreas de superficies elevadas como en las depresiones.

5. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos en las áreas de superficies elevadas tienen diferentes dimensiones a las de los huecos en las depresiones .

6. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos en las áreas de superficies elevadas son más grandes que los huecos en las depresiones.

7. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos en las áreas de superficies elevadas son más pequeños que los huecos en las depresiones.

8. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos son del mismo tamaño.

9. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las dimensiones de los huecos son más pequeñas en la superficie del hueco que en el interior o en el fondo del hueco .

10. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las dimensiones son más grandes en la superficie del hueco que en el interior o en el fondo del hueco.

11. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos tienen forma cilindrica.

12. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos se producen de cierta manera, incluyendo el troquelado mecánico o la perforación con láser.

13. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la superficie es flexible y comprimible en la dirección Z y se adapta para ser elástica.

14. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la superficie comprende un material superficial, seleccionándose el material del grupo de: un recubrimiento, una película laminada, una fibra de fusión o espuma.

15. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la estructura tiene un sustrato de soporte y el sustrato puede construirse de un material textil seleccionado del grupo que consiste esencialmente de: hilos tejidos; un material no tejido, un arreglo de hilos, un enlace en espiral, un tejido de punto, un trenzado; cintas enrolladas en espiral, una serie de anillos independientes y formas de un elemento extruido o cualquier combinación de una o más de las formas listadas.

16. La estructura de tela de la reivindicación 15, en donde la composición del material textil se selecciona del grupo de un polímero y un metal; y en donde el polímero se selecciona del grupo que consiste esencialmente de PET, PA, PE, PP, PPS, PEEK y PEN.

17. La estructura de tela de la reivindicación 14, en donde el recubrimiento se selecciona del grupo que consiste esencialmente de: acrílico, silicona, un recubrimiento que contiene un flurocarburo, poliuretano, cada uno de los cuales puede reforzarse con fibras poliméricas o celulósicas o rellenarse con partículas inorgánicas, en donde las partículas se adaptan para proporcionar la estructura con liberación de la hoja, resistencia a la abrasión, o resistencia a la contaminación mejoradas.

18. La estructura de tela de la reivindicación 17, en donde el recubrimiento se adapta para ser poroso o es una espuma porosa y la estructura de tela no es permeable al aire o al agua, excepto por los huecos.

19. La estructura de tela de la reivindicación 14, en donde el material superficial es una película adaptada para tener suficiente rigidez a fin de crear una superficie planar sobre la estructura de tela.

20. La estructura de tela de la reivindicación 15, que incluye además un material superficial seleccionado del grupo de: un recubrimiento, una película laminada, una fibra de fusión o espuma y se adapta para tener suficiente flexibilidad para conformarse al sustrato de la estructura de tela.

21. La estructura de tela de la reivindicación 14, en donde la estructura de tela comprende además: una capa de fibra de guata bajo la superficie de la estructura de tela, en donde la capa de guata se adapta para permitir que el material superficial penetre en la capa de guata y/o penetre al menos parcialmente en el sustrato.

22. La estructura de tela de la reivindicación 14, en donde la estructura de tela comprende además: una capa de barrera adaptada para controlar la profundidad de penetración del material superficial.

23. La estructura de tela de la reivindicación 14, en donde el material superficial es un recubrimiento e incluye un material de formación seleccionado del grupo que consiste esencialmente de: un liquido (acuoso o de altos sólidos) , un material coagulado, un polímero particulado fundido o una espuma.

24. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los patrones de superficie se adaptan para ser uniformes y repetibles.

25. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los patrones de superficie se adaptan para ser no uniformes y repetibles.

26. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los patrones de superficie se adaptan para ser no uniformes y aleatorios.

27. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las áreas de superficies elevadas del patrón de superficie incluyen islas separadas o áreas continuas.

28. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde el patrón de superficie incluye depresiones separadas o áreas continuas.

29. La estructura de tela de las reivindicaciones 27 o 28, en donde la forma de la isla o depresiones separadas se selecciona del grupo que consiste esencialmente de: redonda, oblonga, cuadrada, rectangular, trapezoidal, pentagonal, hexagonal, de diamante, frustocónica, triangular y poligonal.

30. La estructura de tela de la reivindicación 27, en donde la forma transversal de las islas o áreas continuas es de forma poligonal.

31. La estructura de tela de la reivindicación 27 o 28, en donde las áreas elevadas o las depresiones continuas pueden ser rectas con respecto a la dirección de la máquina ("DM") , recta con respecto a la dirección transversal a la máquina ("DT") ; en un ángulo a la DM o DT o en dos distintos conjuntos en un ángulo a la DM o DT.

32. La estructura de tela de la reivindicación 31, en donde los ángulos de los dos conjuntos son los mismos o diferentes .

33. La estructura de las reivindicaciones 27 o 28, en donde las áreas elevadas o depresiones continuas son curvilíneas o rectas.

34. La estructura de las reivindicaciones 27 o 28, en donde las áreas elevadas o las depresiones continuas son tanto curvilíneas como rectas; o las áreas elevadas o las depresiones continuas tienen secciones que son curvilíneas y rectas ..

35. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las depresiones se forman por un método seleccionado del grupo de métodos que consiste esencialmente de: estampado en relieve, corte, grabado y grabado con láser.

36. La estructura de la reivindicación 1, en donde el sustrato de soporte se recubre con una resina o una espuma porosa o tiene una película unida al mismo; y el sustrato de la tela se forma por una construcción de material textil seleccionado del grupo que consiste esencialmente de: una tela tejida, un arreglo de hilos DM; un arreglo de hilos DT, una base de enlace en espiral; una pluralidad de anillos independientes; un elemento extruido; una base tejida de punto; y una base trenzada, en donde las áreas de superficies elevadas y depresiones se forman del material textil que integra el sustrato .

37. La estructura de tela de la reivindicación 36, en donde los huecos únicamente se encuentran en las áreas de superficies elevadas y se extienden a través del material textil subyacente que forma el área de superficie elevada.

38. La estructura de tela de la reivindicación 36, en donde los huecos únicamente se encuentran en las depresiones entre las áreas de superficies elevadas formadas por el material textil.

39. La estructura de tela de la reivindicación 36, en donde los huecos se encuentran tanto en las áreas de superficies elevadas como en las depresiones entre el material textil.

40. La estructura de tela de la reivindicación 15, en donde el patrón de superficie comprende una textura compuesta que incluye: una primera textura que tiene áreas de superficies elevadas y depresiones, y una segunda textura diferente a la primera textura formada por un material textil del sustrato.

41. La estructura de tela como se reivindica en la reivindicación 40, en donde el material textil se selecciona del grupo que consiste esencialmente de: hilos tejidos, un material no tejido, un arreglo de hilos DM, un arreglo de hilos DT, enlaces en espiral, anillos independientes, un elemento extruido,. un tejido de punto o un trenzado.

42. La estructura de tela de la reivindicación 40, en donde los huecos se encuentran en las áreas de superficies elevadas únicamente de una de las texturas.

43. La estructura de tela como se enseña en la reivindicación 40, en donde los huecos se encuentran en las áreas de superficies elevadas de ambas texturas.

44. La estructura de tela como se enseña en la reivindicación 40, en donde los huecos se encuentran en las depresiones de únicamente una textura.

45. La estructura de tela de la reivindicación 40, en donde los huecos se encuentran en las depresiones de ambas texturas .

46. La estructura de tela de la reivindicación 39, en donde los huecos se encuentran en las áreas elevadas de una de las texturas y las depresiones de la otra textura.

47. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las áreas de superficies elevadas comparten una característica geométrica.

48. La estructura de tela de la reivindicación 46, en donde las áreas de superficies elevadas tienen sustancialmente la misma o diferente forma.

49. La estructura de tela de la reivindicación 46, en donde las áreas de superficies elevadas se encuentran en la misma o diferentes alturas.

50. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las áreas de superficies elevadas difieren en una característica geométrica.

51. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la estructura de tela se adapta para incluir propiedades antiestáticas.

52. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la estructura de tela se selecciona del grupo de telas utilizadas en una máquina para impartir textura a un material no tejido.

53. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la estructura de tela comprende un sustrato tejido que tiene un tejido contraído hacia arriba de urdimbre larga.

54. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la estructura de tela comprende un sustrato tejido que tiene un tejido contraído hacia abajo de urdimbre larga.

55. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos se encuentran en todas las áreas de superficies elevadas.

56. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde los huecos se encuentran en todas las áreas de depresión .

57. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las áreas de superficies elevadas son continuas y forman un patrón de retícula.

58. La estructura de tela de la reivindicación 57, en donde las depresiones se adaptan para estar a una profundidad y forma predeterminadas.

59. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de huecos sobre la superficie de dicha estructura de tela se funden en un hueco sobre la superficie opuesta de dicha estructura de tela.

60. La estructura de tela de la reivindicación 59, en donde el diámetro de los huecos es más pequeño que el grosor del sustrato.

61. La estructura de tela de la reivindicación 1, en donde las áreas de superficies elevadas son continuas y forman un patrón de retícula.

62. La estructura de tela de la reivindicación 61, en donde las depresiones se adaptan para estar a una profundidad y forma predeterminadas.

63. La estructura de tela de la reivindicación 59, en donde la pluralidad de huecos sobre la superficie de dicha estructura de tela se funden en un hueco sobre la superficie opuesta de dicha estructura de tela.