TWI526590B - 織物結構 - Google Patents

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Description

織物結構
本案請求於2008年9月11日提申的美國臨時專利申請案號61/096,149的優先權。
發明領域
本發明是有關於一種環狀結構，為帶狀或套狀形式，供使用於非織物產品，更具體地，本發明是指例如用在提供、記號、非織物產品的結構或質地。
 發明背景
非織物產品在技術領域裡是被熟知的，這樣的產品市直接由纖維未經傳統的紡織方法例如編織或針織操作生產而成，反而，它們可能藉由非編織製造方法例如無塵、乾式及梳整或這些製成的結合製成，其中，纖維是被整平而形成整體的非織物。
非織物產品也可藉由氣流成網或梳整操作，其中，纖維網是被統一或處理的，儲存一段時間後，藉由針刺或水刺作業而形成非織物產品。近來，高壓水噴射是直接地往下射在網上以使纖維彼此糾結在一起，這樣的過程在本段稍後將有更細節的討論，針刺作業中，糾結是藉由使用倒刺針的往復機床機械化地達成，其在網的表面上施力於纖維並且在刺針開始撞擊時更深一層的進入其中。
現今有一種設備用在非織物的生產，例如紡黏非織物、典型地由熱塑性樹脂製成的單絲或纖維成形的結構或物體，這樣的設備被揭露在美國專利案US5,814,349中，該說明書在此列為參考，這樣的設備通常包括一用以生產出一幢線縷的吐絲頭以及一用以將處理空氣吹向該幢線縷以將其冷卻而形成熱塑性單絲的處理空氣風扇，該等熱塑性單絲接著被藉由處理空氣氣動地吹送以使熱塑性單絲氣動地伸展，接著再通過一設置在一連續循環的傳送帶或布幕(具滲透性的纖維)上方的擴散器以聚集彼此糾結的單絲後隨即形成一非織物，該形成的非織物結構或物體接著被輸送並且進行接下來的程序。
在用以製造非織物材料的熔噴過程中，熱塑性聚合物被放置在一擠出件並且通過一在寬度上每英吋含有大約20-40個小孔的線性模具，聚集氣流的熱空氣迅速地使擠出的聚合物流束變細以形成凝固的單絲，凝固的單絲隨後被由高速的空氣吹至一捲取的布幕上或另一層編織或非編織材料上，因而形成一熔噴非織物。
紡黏與熔噴過程在應用上可被結合為例如紡黏-熔噴-紡黏(SMS)，在SMS製程中，一第一層的紡黏材料是形成在一輸送帶，該傳送帶通常具有均勻的表面圖樣與透氣能力以使非織物在紡黏過程服貼，該紡黏材料是設置在傳送帶的整平成形區域以在一第一紡黏束中形成非織物。
一壓力夾或系統，例如利用一熱氣刀可輔助加強作用在非織物上的預黏壓力及/或溫度，為了協助將熱塑性纖維抽拉至成形傳送帶上，一真空盒是位在傳送帶的正下方並且供應吸力至傳送帶，對於紡黏過程所需要的氣流是藉由連接至適當尺寸的真空幫浦的真空盒供應至系統。
一氣流成網製程也可被使用在形成非織物，該氣流成網的製程是由一除顫系統開始以打開溶毛漿，傳統的成纖器或其他碎片裝置也可使用以形成分離的纖維，吸收材料的物質(例如超級吸收粉)、研磨料或其他材料也可接著被與纖維混合，該混合物接著漂浮在位於一成型系統的水流中並且設置至一位在為金屬或聚合物套筒的圓周上的移動成形傳送帶或多孔旋轉滾輪，該隨機方向的空氣成形纖維接著可被藉由應用乳膠接著劑接著並且乾燥或熱接合。
一般地，用以製造非織物產品的製程已被知道很多年，沉澱一段時間後，在一個製程中，一個纖維棉絮或網是被施以水束或噴射以使纖維彼此糾結而改善物理性質，例如網的強度，對於這樣利用水噴射手段處理的技術已被知道數十年，其可被由美國專利US3,214,819與US3,485,706所揭露的內容收集而得。
大致而言，此方法涉及藉由在壓力下水噴射手段的作用使基本的纖維彼此相交錯，其如針狀物作用在纖維狀的結構並且使其可能在厚度方向調整部分纖維而形成網狀。
這樣的技術已被廣泛地應用在現今，並且不只是使用在生產供紡織使用的所謂的「射流成網」或「水力針刺」結構，例如，特別是應用在醫學領域與醫院，供擦拭、過濾及茶包的包裝，也供製造在連續的媒介物的微小穿孔，如紙張、硬紙板、軟片，甚至是塑膠片或類似，且獲得的物品可能是規律的並且同質的，如由美國專利案US3,508,308的揭露內容所得到的，且若需要，由纖維的調整結構含有設計，此對於美感的目的是需要的，如由美國專利案US3,485,706的揭露內容所得到的。
如射流成網與水力針刺產品，其早已被知道產品的最終性質可被藉由生產混合的材料適應，例如藉由結合多數由不同形式的纖維構成的網，例如天然、人工或合成纖維，或甚至是纖維是預先與可被合併於非織物結構的增強材料混合(無紡布形式等等)的網。
法國專利案FR-A-2730246與2734285分別對應美國專利案US5,718,022與US5,768,756，說明其可能成功地藉由水噴射手段處理拒水性纖維或這些纖維與其他親水性纖維的混合物或甚至是完全地由自然纖維所構成的網的解決方法。
大致而言，依據這些文件的教導，這樣的處理方式涉及處理一由相同形式或不同形式的基礎纖維所組成的基礎網、壓制及濕潤基礎網並且接著藉由至少一架連續的水噴射流單元在高壓之下作用於基礎網而混合纖維。
為了這樣的目的，基礎網建議較佳地在一作動的環狀的多孔支撐元件，並且多孔支撐元件是被放置在有穿孔的旋轉滾筒表面，而內部則是一部分真空在運作，基礎網是物理受壓地介於兩者建議實質上等速的多孔支撐元件與旋轉滾筒之間，而緊接在壓制區域的下游，一個水簾直接作用在網上並且依序地通過多孔支撐元件、該被壓制的基礎網，而支撐的旋轉滾筒則吸收多餘的水。
所述的基礎纖維仍在旋轉滾筒上藉由被壓縮與濕潤的網承受至少一架水噴射在壓力下的作用持續地混合，通常，連結是藉由多數連續架的水噴射完成，其可作用在網的同一側表面或不同側表面，水噴射架內的壓力與水噴射射出的速度由一個至下一個變化並且通常逐漸地變化。
需注意的是，由FR2,734,285一案可知，多孔的滾輪可包含隨機佈設的微米孔，若需要，在初次的連結處理之後，纖維非織物結構可藉由一第二次處理施加於相反側的表面。
在生產射流成網(spunlaced)或水力針刺(hydroentangled)非織物產品的過程中，需要將圖樣增添或標記在完成的產品上，因而建立一個需要的設計在產品上，此圖樣或標記通常是使用壓輥，藉由一個與非織物成形及捲取製程分離的第二製程形成，該些壓輥通常價格昂貴且主要是操作用以壓制纖維網的特定區域以形成需要的圖樣或標記，然而，使用分離的製程於非織物產品上建立圖樣或標記卻有幾個缺點，首先，壓輥需要一開始的高成本，其會限制可被經營者經濟地平衡的經營規模，其次，高生產成本會的費用會來自於分離的打印圖樣或標記的階段，第三，在壓輥的壓制步驟之後，最後的產品會有高於需求的材料容量以維持產品卡尺，最後，由於經過壓輥的高壓壓制，二階段的製程將導致完成產品的低體積，以往非織物產品藉由這些已知的圖樣打印製程並不具有清楚、明確的升高部分，因此難以看見需要的圖樣，此外，以往增添在非織物產品的升高部分其尺寸並不穩定且例如被觸摸或洗熨而受壓時會失去其三維結構。
美國專利案US5,098,764、US5,244,711揭露了在一個最近的非織物產品生產方法中，一個支撐元件的使用，所述的支撐元件具有一起伏的特徵結構以及一個陣列式排列的孔洞，在這個製程中，一個初始的纖維網放置在起伏支撐元件上，該放置有纖維網於其上的支撐元件通過噴射流或高壓流體(通常是水)下方，噴射的水使纖維在基於支撐元件的起伏結構上的特定的圖樣內彼此糾結及纏繞。
在支撐元件的起伏特徵的圖樣及孔洞對於成形的非織物產品的結構是重要的，此外，支撐元件必須具有足夠的結構完整性及強度，以在噴射流重新排列纖維並且使其糾結在新的排列以提供穩定的織物時支撐纖維網，支撐元件在流體的噴射力量之下必須不能產生任何實質變形，此外，支撐元件必須有可移除相當大容量的使之糾結的流體的手段，以避免纖維網淹水，淹水會干擾糾結作用，通常，支撐元件包括排水孔洞，其尺寸必須夠小以維持纖維網的完整性，並且避免纖維在形成表面的期間流失，此外，支撐元件必須實質地無刺、勾或類似的不平整元件，其會干擾而消除糾結的織物，同時，支撐元件必須被處理過的纖維網的纖維在流體噴射的影響之下不會被沖刷掉。
在非織物的生產過程中，出現的一個主要問題是當維持或增添特定的物理特性例如容積、觸感、外觀等時，為了賦予產品依據考慮中的應用的物理特性所達成的附著力。
體積、吸收力、強度、柔軟度以及外型美觀的性質對於許多產品來說，當其被使用在需要的目的上時是相當重要的，對於生產具有這些特性的非織物，一個織物將經常被建構成其成片的接觸表面顯現出起伏的變化。
需被了解的是，這些織物可能被採取環狀的迴圈並且以傳送帶的態樣作用，或如設置在一圓桶的套筒，需再被了解的是，非織物是在相當大的速度中處理的連續製程，也就是說，這些基礎的纖維在成形階段是連續地設置在成形的織物上，當最近製造出來的非織物在其乾燥後，是連續地捲繞在滾輪上。
 發明概要
本發明提供一種改善的傳送帶或套筒，其功能在於取代傳統的傳送帶或套筒，並且增添需要的物理特徵如體積、外觀、織物結構、吸收能力、強度及觸感至於其上生產的非織物產品。
所揭露的是一種使用以製造織物結構的非織物產品的傳送帶或套筒，其可供空氣及/或水滲透。
再者，該結構具有一系列的隆起區與對應的凹陷區的一網接觸表面圖樣，其將織物結構增添至於其上生產的非織物產品。
本說明書另一個方面是揭露該結構具有例如穿孔的空隙，以容許水或空氣其中一者或兩者通過。本說明書另一個方面是揭露該等空隙是在某些需要的圖樣的結構。
因此，本發明的一個目的在於提供一種水刺支撐元件，例如傳送帶、或套筒，其具有一起伏的穿孔在需要的圖樣中。
在一個實施例中，一織物結構被揭露其被使用以製造織物質地的非織物產品，該結構可供空氣及水滲透，包含具有一圖樣的片狀接觸表面，該圖樣包括一系列的隆起區及對應的凹陷區，用以增添織物質地至在其上生產的非織物產品，以及一系列的空隙用以容許空氣及水兩者由織物表面進入表面，該些空隙有效直徑大於50毫米。
揭露的織物結構除了別的以外，提供用以加強排水以比作為不可滲透的傳送帶或套筒，再者，該些孔洞實際上有助於產品(非織物)末端的織物質地以作為一光滑平坦的不可滲透的傳送帶或套筒。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之數實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
圖式簡單說明
以下的細部說明僅是舉例，並不能用以限制本發明，此外，藉由配合圖式參閱，將可獲得最佳的了解，其中，相同的參考編號標示相同的元件與部位：第1、2及3圖是畫出使用本發明的支撐元件、傳送帶或套筒而用以生產非織物網的裝置的三種態樣；第4圖是一編織基材的圖，其示出藉由紗彼此上下交錯編織而形成的隆起區與凹陷區的圖樣；第5圖是一織物結構具有一表面的圖，其中，凹陷區被雕刻入一織物、傳送帶或套筒的薄膜或塗層；第6圖是該結構的表面俯視圖，該表面是一薄膜或塗層，暗區是雕刻的凹陷區，亮區是隆起區，圓圈代表貫穿的空隙或孔洞；第7圖是一個實施例的斷面圖，示出一多層編織基材具有一塗層或薄膜表面，具有一織物結構表面，該塗層/薄膜輕微地滲透進入具有一阻擋層的編織基材，貫穿的空隙例如穿孔是示出通過不可滲透的薄膜/塗層進入開放的編織結構，以容許空氣及/或水通過；第8A-8E圖是隆起區與藉由雕刻或切割形成的的對應的凹陷區的圖樣；第8D圖示出一空隙(穿孔)在隆起區內；第9圖是一傳送帶具有一被雕刻在交叉的圖樣中的塗層的圖，成對的穿孔位在凹陷區，其交叉在特定預定位置，在此態樣中，空隙是大致地沿著機器方向排列，藉由當流體(空氣或水或兩者)由織物結構表面通過結構的其他部位時局部的纖維重新適應，該些空隙的配置也有利於成形的非織物產品的織物結構；第10A-C圖隆起區與凹陷區的不同圖樣，凹陷區具有穿孔位在特定的圖樣並且穿過某些隆起區；第11A-G圖示出織物結構設置成傳送帶可用在非織物的製造過程；第12A-12C圖示出具有分支空隙結構的織物結構；第13圖示出織物結構的頂部或紙面側的圖，其包含一可滲透的聚合物薄膜，該聚合物薄膜包括一預定深度與形狀的明確的氣穴圖樣。
 較佳實施例之詳細說明
藉由參閱示出本發明示範性的實施例的相關圖式，本發明將被更完整地說明，其次，本發明可被以許多不同的形式實施，不應被解釋成侷限於以下所提出的說明實施例，再者，藉由提供這些說明的實施例，本發明的揭露將可仔細並且完整，並且將對於熟知該技術領域者表達本發明的範圍。
當纖維與纖維結構的名稱被使用時，纖維、帶、傳送帶、套筒、支撐元件以及纖維結構是可交換地使用以描述本發明的結構。
本發明提供一個連續的支撐元件，例如帶件，供使用在例如第1圖所示的裝置，該非編織支撐元件的作用在於取代傳統的編織支撐元件，以及增添需要的織物結構、幫助及容積至在其上生產的非織物產品。
第1圖是使用本發明的支撐元件而用以生產非織物產品的一種裝置的示意圖，在此裝置中，一個有小孔的傳送帶連續地移動在兩相間隔的轉輪71、72之間，該傳送帶受驅動以至於其可往復或以順時針或逆時針方向移動，一個噴水歧管74設置在傳送帶70上游73上方，噴水歧管具有多數直徑非常細小的孔洞，該等孔洞的直徑大約0.007英吋，且直線上每英吋大約有30個這樣的孔洞，水是在加壓下供應至噴水歧管74並且由該等孔洞以實質圓柱狀、不分叉的噴射或水束射出。一個起伏支撐元件75設置在傳送帶70上，一個纖維網76設置在該起伏支撐元件上，一個抽吸歧管77設置在噴水歧管74的正下方，但在傳送帶70的上游73下方，此抽吸歧管輔助移除由噴水歧管74射出的水，以避免纖維網76淹水，在一預定壓力下送至噴水歧管的水是被由噴水歧管的孔洞以實質呈圓柱狀的水束或噴射射出並且衝擊纖維網76的上表面，由噴水歧管74的下表面74a至纖維網76欲處理的上表面的距離夠小，以便於能確保由噴水歧管74的孔洞噴出的水束能以前述實質呈圓柱狀且不分叉的形式接觸纖維網76的上表面，此距離可改變但較佳是在0.75英吋，水柱穿伸通過纖維網並且通過設置在起伏支撐元件的排水孔，用過的水是經由抽吸歧管移除。
第2圖示出使用依據本發明的支撐元件以連續地生產非織物產品的裝置，第2圖的裝置包括一傳送帶80，其實際上是作為依據本發明的起伏支撐元件，該傳送帶如本領域所熟知地連續地以逆時針方向移動在一對如本領域所熟知的相間隔的滾輪之間，設置在傳送帶80上方的是一連接多數孔洞的路線或群組81的流體噴射歧管79，每一個群組具有一個或更多排直徑非常細小的孔洞，每一英吋有30個直徑大約0.007英吋的孔洞，水在一預定壓力下供應至孔洞的群組81並且由孔洞以非常細小、實質呈圓柱狀、不分叉的水束或噴射的形式射出，流體噴射歧管設置有壓力計88與控制閥87而能調整每一個孔洞的路線或群組81的流體壓力。設置在每一個孔洞路線或群組81下方的是一個抽吸盒82，用以移除多餘的水，並且避免該區域過度淹水。用以成形成本發明的纖維的纖維網83是輸送至起伏支撐元件傳送帶，水是藉由一適當的噴嘴84噴灑在纖維網上以預濕該進入的纖維網83並且輔助控制纖維當其通過流體噴射歧管下方時。一抽吸槽85是設置在水噴嘴下方以移除多餘的水，纖維網是逆時針方向通過流體噴射歧管下方，任何給定的被操作的孔洞的群組81的壓力可被相對於任何其他被操作的孔洞的群組81的壓力獨立地設定，然而，通常地，最接近噴灑噴嘴84的孔洞的群組81通常是被操作在相當低的壓力下，例如100psi，此有助於穩定將進入的纖維網83穩定在支撐元件的表面上，在第2圖中，當纖維網83逆時針方向通過時，被操作的該等孔洞的群組81的壓力通常會增加，每一個接替的孔洞的群組81不需要被操作在較其順時針方向上鄰近的孔洞的群組81較高的壓力，例如，兩個或更多相鄰近的孔洞的群組81可被操作在相同的壓力，而在其之後，下一個接替的孔洞的群組81(逆時針方向上)可被操作在不同的壓力，非常典型地，在纖維網被移離的傳送帶末端的操作壓力會高於纖維網最初進入的傳送帶位置的操作壓力。雖然第2圖示出六個孔洞的群組81，但其數目並不重要，其將視纖維網的重量、速度、使用壓力、每一個群組的孔洞排數等等而定。在通過流體噴射歧管與抽吸歧管之間之後，成形的非織物產品通過一額外的抽吸槽86以移除多餘的水，由孔洞的群組81的下表面至纖維網83的上表面的距離通常在0.5英吋至2英吋的範圍，0.75英吋至1英吋的範圍是較佳的，明顯的，纖維網不可被放置靠近歧管至纖維網接觸到歧管，另一方面，若孔洞的群組的下表面與纖維網的上表面之間的距離太大，流體水束將失去能量而此加工過程將降低效率。
另一個使用本發明的支撐元件而用以生產非織物產品的裝置如第3圖所示，在此裝置中，起伏支撐元件為一可旋轉的套筒90，圓筒在套筒90的下方並且以逆時針方向旋轉，套筒90的外表面包含需要的起伏支撐元件結構，設置在圓筒一部分外圍附近的是一歧管89，其連接多數的孔洞帶92，用以供應水或其他流體至設置在彎板外表面的纖維網93，每一個孔洞帶可包含一排或多排直徑非常細小的前述形式的孔洞或縫隙，典型地，該等縫隙的直徑接近千分之五英吋至千分之十英吋，需要時，每一英吋可有50到60個孔洞或更多，水或流體是直接通過該些排的孔洞，通常，且如上所述，每一個孔洞的群組的壓力典型地由纖維網通過的第一個群組增加至最後一個群組，該壓力是藉由適當的控制閥97控制並且由壓力計98監控。圓筒是連接至一可施加有真空拉力以輔助移除水並且避免該區域淹水的污水坑94，在操作上，如第3圖所示，在水噴射歧管89之前，纖維網93是放置在起伏支撐元件的上表面，該纖維網通過孔洞帶的下方並且成型成依據本發明的非織物產品，成型的非織物產品接著通過該裝置的一段沒有孔洞帶但真空仍持續作用的區域95，脫水之後的非織物產品由圓筒移除並且繞過一系列的乾燥筒96以乾燥該非織物產品。
現說明支撐元件的結構，該等支撐結構可具有貫穿孔洞的起伏結構，除了別的以外，該等貫穿孔洞可包括可在生產過程中提供增大例如在支撐元件的纖維網起伏程度及體積至非織物產品或片/網的幾何特徵，本發明的支撐元件的另一個優點是使纖維網能較輕易地由支撐元件釋放至乾燥筒，再另一個優點是可避免限制於以及需要織布機，因為該些貫穿的孔洞可被設置在任何需要的位置圖樣，也因此可改善片/網的外型美觀。
另外，依據本發明建構的支撐元件將導致較深的氣穴而使一非編織網具有較高的體積、吸收力以及較低的密度，將可了解的是，「貫穿縫隙」是同義於「穿孔」並且代表任何完全通過一個例如傳送帶或套筒的支撐元件的開孔，此處的支撐元件涉及包括限定使用在非織物產品的工業織物，例如傳送帶或輸送帶以及套筒或圓柱狀傳送帶，但並不以此為限。
一個纖維結構可被使用作為本發明的支撐元件，傳送帶或套筒，以製造出需要的非織物產品，該結構可供氣體及水滲透，該結構包含一網接觸表面，其具有圖樣包括一系列的隆起區以及凹陷區，適用於用使織物結構增添至該非織物產品，該纖維結構可包括一支撐基材，其可由任何一個或更多紡織材料構成，該紡織材料包括任何編織或非編織支撐基材(如基底織物)，例如編織紗、非編織物、紗陣列、螺旋節、針織物、辮帶；任何前述的螺旋捲帶形式、獨立環、任何擠出元件形式，例如，紡織材料可以是由例如PET、PA、PE、PP、PPS、PEEK、PEN金屬或聚合物與金屬的結合物製成。
在另一個例子中，第4圖是編織基材的一個實施例，其示出由機器方向紗形成的隆起區22的圖樣具有形成在其之間的凹陷區23，該些隆起部22是由於該些紗彼此被上下編織越過而形成，這樣的基材可以是任何的編織形式，例如一個長包覆指節上編織或長包覆指節下編織，這樣的編織例子可在美國專利案第US6,769,535號發現，此處可參考該案的全部內容，整個織物結構或只有支撐基材的部分也可適用於包括抗靜電性質，作為抗靜電或靜電消除性質為經由例如熔噴的乾燥過程生產非織物產品的要素。
第5圖示出一個纖維結構的表面中具有多數孔洞的另一個實施例，如圖所示，凹陷區為溝槽35，其被雕刻於例如織物、套筒或帶件的薄膜或塗層的表面材料，該表面材料可以是一成形自液體或熔粉、薄層膜或熔化的纖維，以及可被藉由使用例如液體(水性或高固性)、凝固材料、溶解顆粒聚合物或泡沫塑料，例如，塗層可為聚氨酯、丙烯酸、矽或一塗層含有碳氟化合物並且具有聚合纖維、纖維素纖維或填充任何尺寸(奈米顆粒)的無機顆粒加強，顆粒可為例如用以提供織物結構具有改善的網釋放、抵抗摩擦或抗污染。
該織物結構是可供空氣與水滲透，並且包括一系列例如孔洞的空隙，用以容許水或空氣通過以由織物表面進入並且穿過結構，孔洞的有效直徑可大於50微米，較佳地，孔洞的有效直徑可大於0.2毫米，當空隙為孔洞時，其包括任何多種結構，該些孔洞可被設計成容許水及/或空氣通過表面並且進入並且穿過結構，孔洞可為相同尺寸或不同尺寸，此外，孔洞可被設置成均僅位在凹陷區(如第6圖所示)，然而，該織物結構也可設計成孔洞僅在隆起區或孔洞既位在隆起區也位在凹陷區，當孔洞位在隆起區以及凹陷區兩者，孔洞可被設置成在隆起區的尺寸不同於在凹陷區的尺寸，例如，在隆起區的孔洞尺寸可大於在凹陷區的孔洞尺寸，或在隆起區的孔洞尺寸小於在凹陷區的孔洞尺寸，在另一個例子中，孔洞的尺寸可以是孔洞的表面小於孔洞的內部或底部，除此之外，孔洞的尺寸可以是孔洞的表面大於孔洞的內部或底部，該些孔洞可以是圓柱狀，織物結構可設計成孔洞在所有的隆起區，織物結構也可設計成孔洞在所有的凹陷區，孔洞可以是任何方式形成，包括機械衝壓或雷射穿孔，織物結構也可設計成塗層/薄膜表面在Z軸方向(在厚度方向)是可撓性並且可壓縮的，但也是具有彈性的。
在一個實施例中，織物結構可包括一個表面圖樣，其包含一混合的織物結構，該混合的織物結構可包括一第一織物結構，由隆起區及對應形成在一表面材料的凹陷區形成，該凹陷區可以是由例如切割、浮雕、雕刻或雷射雕刻一例如樹脂塗層、薄膜或泡沫塑料的表面材料形成，一第二織物結構可由基材的紡織材料以及基材的紡織材料的空隙形成，該紡織材料結構可以是編織紗、非編織物、機器出輸方向紗陣列、橫向機器方向紗陣列、螺旋節、獨立環、擠出元件、針織物或辮帶，例如，紡織材料是由紗編成或彼此連接的螺旋節形成之處，該第二織物結構便是由該紗或螺旋節以及介於該基材的紗或螺旋節之間的空隙形成，此處所述的表面材料包括塗層、薄膜、熔纖維、熔顆粒或泡沫塑料，該表面材料可具有足夠的柔軟性以至於例如若應用至一編織基材時，可服貼於其包括建立一織物結構表面的節的外形，當應用至一基材時，在以薄膜作為一表面材料的情況下，其具有足夠的撓性(如聚氨酯薄膜)在加熱使其服貼於該基材時，例如，若基材是編織物，薄膜將服貼至編織圖樣、節及所有，然而，若薄膜為不易彎曲的(如聚酯薄膜)，其將無法服貼至基材的表面，而是平坦的靠在任何的高點上(例如編織基材的節上)而建立一個隨後被織物結構化的平面，在纖維結構中，該等孔洞可以僅位在其中一個織物結構的隆起區，或孔洞可位在兩個織物結構的隆起區，當然，該些孔洞可僅位在其中一個織物結構的凹陷區，或孔洞可位在兩個織物結構的凹陷區，在又另一個變化態樣中，孔洞可以是位在其中一個織物結構的隆起區以及另一個織物結構的凹陷區。
第6圖是織物結構的表面俯視圖，該表面可以是塗層或薄膜，暗區是凹陷區44，亮區是隆起區42，圓形代表空隙或孔洞46，在圖中，孔洞46是設置成僅在凹陷區44，如第6圖所示，表面圖樣可以是均一且重複的，雖然圖樣可被設置成隆起區是呈分離的島狀，表面圖樣的隆起區42是呈連續的，凹陷區44是呈分離的凹陷區44，然而，凹陷區也可以被設計成連續的，凹陷區可以任何數種方式形成，包括浮雕、切割、雕刻或雷射雕刻，須注意的是，當隆起區與凹陷區被指出時，顯然地，它們也可被互換成隆起區是呈凹陷區的形狀，在此以及其他的實施例反之亦然，套筒也可為部分或完全被滲透的結構，此處的滲透不只是塗層，而是部份或完全地滲透基材的整個厚度。
表面圖樣的俯視中，凹陷區或隆起區可以是任何數種形狀，包括圓形、橢圓形、矩形、方形、不規則四邊形、五邊形、六邊形、鑽石形、截頭圓錐形、三角形或其他多邊形，該等連續的隆起區或凹陷區可以是相對於機器方向呈直列、相對於橫向機器方向呈直列、於一角度至機器方向或橫向機器方向、在一角度至機器方向或橫向機器方向的兩不同側(每一側)，該連續的隆起區或凹陷區可以是曲線的或直線的，再者，連續的隆起區或連續的凹陷區可以是曲線的及直線的兩者在同一個織物結構，並且該連續的區域可以具有曲線及直線的斷面，隆起區的斷面形狀以及連續的隆起區可以是許多形狀，包括多邊形或其他適合本發明目的的形狀，斷面是指沿著織物的軸向看，如第6圖所示，該分離的凹陷區44以及連續的隆起區42是相對於機器方向呈直列，雖然凹陷區以及隆起區是如圖示的矩形，但其可以是許多形狀，包括其可在非織物產品形成商標。
該結構的表面可以是以數種方式製成，包括藉由直接以製造的角度模造以建立該結構，或以另一個角度，例如之後雕刻該網接觸表面或織物結構的側面(藉由雷射)，或藉由如美國專利案US7,005,044號、US7,008,513號、US7,014,735號、US7,022,208號、US7,144,479號、US7,166,196號、US7,169,265號所揭露的精確的樹脂沉澱，或藉由美國專利案US6,358,594號所揭露的擠出，上述的內容均列為本文的參考，該織物結構是使用在例如製造面紙、毛巾或非織物產品，考慮到的圖樣是使理想化網體積以及機器熟練編織的運行能力。
第7圖是一實施例示出多層編織基材53具有一例如塗層或薄膜表面的表面材料52的斷面視圖，塗層或薄膜可被用以具有足夠的硬性以存在於包括在織物結構內的結的表面，第7圖示出一編織基材53包括機器方向紗54以及橫向機器方向紗55，並且不包括穿刺入基底織物的棉絮纖維，如第7圖所示，塗層/薄膜52輕微地滲入編織結構53，其具有一阻擋層58，一套筒可部分或完全地滲入結構，其中，「滲入」不僅是一個塗層，而是部分或完全滲透基材的厚度，一例如塗層的表面材料52也可以是多孔的或多孔的泡沫塑料，且該織物結構50可被設計成除了藉由孔洞56以外是不透氣或透水的，示出的孔洞或空隙56通過不具滲透性的薄膜/塗層52進入開放的編織結構53，容許水與空氣一者或兩者通過。
表面材料可包括具有高固性成份的耐用材料，例如聚氨酯、丙烯酸、矽或包含碳氟化合物的塗層，前述每一種可藉由聚合體或纖維素纖維加強，或填充有任何尺寸(奈米顆粒)的無機顆粒，顆粒可為例如用以提供織物結構具有改善的網釋放、抵抗摩擦或抗污染。產生的塗層纖維因此包括一位在表面的固態塗層，雖然塗層不滲透支撐基材，該混合的結構成為不具滲透性的，該塗層纖維可佈滿或表面加強以獲得光滑表面，孔洞可接著被藉由例如雷射衝壓以建立孔洞形成在織物結構，雷射衝壓可被設置成使孔洞只滲透塗層，但不滲透支撐基材的元件(如紗)，表面可接著被雕刻以形成一需要的織物結構，而所得的織物結構為具有穿孔位在塗層內的織物塗層結構，該所得的織物表面因此耐用並且可供空氣及/或水滲透。
但是，表面材料可覆蓋一任何紡織材料的支撐基材，其包括帶有纖維的棉絮穿刺入基底結構的編織及非編織基底織物兩者，例如，該織物結構可包括一層棉絮纖維位在織物結構的塗層表面下方，該棉絮層可被用以容許表面材料滲入纖維層及/或至少部分滲入基材內。
第8A-8E圖為隆起區及由例如雕刻或切割成形的對應的凹陷區的圖樣，其中，陰影區域代表隆起區62，第8D圖示出一空隙或孔洞66在隆起區內，表面圖樣可均一以及重複的、非均一及重複的，以及非均一及隨機的，如上所述(對應第6圖)，該表面圖樣的隆起區62包括分離的區塊62或連續的區域(圖未示)，凹陷區64可包括分離的區塊(圖未示)或連續的區域64，該區塊的形狀可以是圓形、橢圓形、方形、矩形、不規則四邊形、截頭圓錐形、五邊形、六邊形、鑽石形、三角形或其他多邊形，在第8A圖中，該圖樣每平方公分具有三個隆起區62，在第8B圖與第8D圖中，該圖樣包括矩形、每0.2毫米間隔0.1毫米的分離的隆起區62，而連續的凹陷區64將欄方向的分離的隆起區64隔開1毫米，任一個隆起區62的欄63a是被凹陷區64a隔開1毫米。
在第8C圖中，圖樣包括矩形、每1毫米間隔0.5毫米的分離的隆起區62，以及連續的凹陷區64a將分離的隆起區的欄方向63a、63b隔開0.5毫米，該等隆起區62的每一欄63a由凹陷區64a隔開0.5毫米，第8E圖示出一種連續的隆起區62的對角交叉圖樣以及分離且呈方形或鑽石形的凹陷區64，其中，凹陷區與隆起區在寬度上相間隔1毫米，分離的凹陷區64大約1.0平方毫米。
第9圖是一個具有被呈十字交叉圖樣雕刻的塗層的帶件170的圖，如圖所示，一對空隙176交叉在特定預定位置的凹處171，在此態樣中，該些空隙176實質沿著機器方向排列，藉由當流體(空氣或水或兩者)由織物結構表面通過結構的其他部位時局部的纖維重新適應，該些空隙176的配置也有利於成形的非織物產品的織物結構。
第10A圖-第10C圖示出隆起區182與具有穿孔186在需要的圖樣中貫穿某些隆起區的凹陷區184，該些連續的隆起區182或凹陷區184可相對於機器方向成直列、相對於橫向機器方向成直列、在一角度至機器方向或橫向機器方向，在一角度至機器方向或橫向機器方向的兩不同側，兩側的角度可以是一樣的角度或不同的角度，連續的隆起區182或凹陷區184可以是彎曲的或筆直的，連續的隆起區182或凹陷區184也可是彎曲的或筆直的兩者，或連續的隆起區182或凹陷區184可具有為彎曲的及筆直的數段，凹陷區可以是藉由任何浮雕、切割、雕刻或雷射雕刻之一形成。如第10A圖所示，該圖樣在每一個位在機器方向與橫向機器方向的第三圖樣中，每平方公分具有四個孔洞186，而在第10B圖中，在橫向機器方向的每一個第二圖樣中以及在機器出出方向的每一個第二圖樣中，每平方公分具有7個孔洞186，在第10C圖中，每平方公分具有12個孔洞186，在第10A圖至第10C圖每一者中，該些孔洞186是如圖所示位在隆起區182，其為矩形且成分離的區塊狀。
在另一個實施例中，纖維結構可包括一纖維基材塗佈有一樹脂或一多孔的泡沫塑料，纖維基材是形成自一編織材料結構，其可以是任何紗編織織物、機器出輸方向紗陣列、橫向機器方向紗陣列、機器出輸方向與橫向機器方向兩者的紗陣列、螺旋節基底、多數獨立環、其他擠出成形的元件、針織基底或辮帶基底，隆起區與凹陷區可成形自組成基材及紡織材料的空隙的紡織材料，例如，隆起區與凹陷區可成形自紗或中間連接螺旋節以組成基材以及介於紗或螺旋節之間的空隙，隆起區可共享一個幾何特徵，例如，隆起區的形狀可實質相同或不同，隆起區也可相同高度或不同高度，隆起區的幾何特徵也可不同，這些也可應用在前述的其他實施例，並且，這些孔洞也可設置成只在隆起區並且延伸通過位在下方並且形成隆起區的紡織材料，孔洞也可被設計成只在由紡織材料形成並且介於該等隆起區之間的凹陷區(如空隙)，該些孔洞也可以是位在隆起區以及介於紗或紡織材料的元件之間的凹陷區兩者。
如第11A-11G圖所示，在又另外一的實施例中，織物結構可被使用在非織物生產過程，然而，本實施已發現使用在射流成網的非織物製程時特別有益，在這樣的實施例中，織物結構適適於形成一個透水及透氣的傳送帶以供使用在前述的應用中，傳送帶可由擠出或薄膜191製成，其中，形成的孔洞196是用以達成需要的透氣性，一個支撐結構(圖未示)可附加在一個或兩個薄膜191a、191b的一側或兩側，這些孔洞196可具有從0.2毫米到5毫米的不同直徑，且該些孔洞196可設置成在相對於傳送帶表面的平面不同角度處，孔洞196的形狀可以是圓的、方的、橢圓或任何特定的形狀，例如星形。
如第11A圖所示，孔洞196在傳送帶表面的位置可以均勻或隨機分佈，孔洞196也可設置成在傳送帶特定的區域有特定的密度或均勻地分佈在整個表面，端視例如被生產的非織物產品的需求，該等空隙196也可成線形，其是被切割或雕刻至傳送帶內以例如，形成標識，該傳送帶可被生產具有一層或多數層聚合物膜層191a、191b，具有或不具有纖維強化(編織或非編織)，織物結構也可被製成如三明治的形式而以編織或非編織薄層介於多數的聚合物薄膜之間，連同前述以提及的任何基材，此補強可增加織物結構的結構穩定性。
傳送帶的表面可被雕刻以建立如蜂窩狀或其他圖樣的起伏結構，或可再針對特定應用更進一步處理，例如消除靜電、防污，傳送帶的表面也可形成溝槽以建立適用於不同圖樣應用的起伏結構，織物結構可被製成套筒以安裝在圓筒(可收縮的套筒)或作為環狀的或可接合的織物結構。
如第11圖F所示，這種圖樣的傳送帶的使用容許當使用在水噴射過程(水力針刺)時，相較於標準的編織傳送帶，有較佳的能量反射，該結構使得例如，改善纖維的糾結以及避免殘留在編織結構的空隙或紗的交叉處的纖維的滲透，較佳的纖維糾結以及纖維起毛降低的結果是，例如較佳的非織物產品產生或由此一傳送帶傳送至製程的下一個位置。
如第11G圖所示，織物結構的機器側可形成有一起伏表面、溝槽或增加單絲193以在打濕過程中建立較高的排水性能或在乾燥過程建立氣體動力效應。
基材自身也可具有抗靜電或靜電消除的性質。
在另一個實施例的揭露是織物結構可或不必具有一基部支撐基材以及包含一用以將織物質地增添至非織物產品的網接觸表面，該網接觸表面具有一系列隆起區及凹陷區以及一分支空隙結構，該等隆起區及凹陷區可依據本文所揭露的方式及結構形成。第12A圖至第12C圖示出具有分支空隙或開口的纖維結構10表面的表面及斷面，分支空隙或開口包含多數位在網接觸表面側12的小孔10a、10b、10c、10d傾斜以致於其可會合於一位在該表面的相對側14並且較大的空隙10e，該等孔洞可以是呈筆直的(圓柱狀)或圓錐狀，例如，不同圖樣的圓錐狀孔洞可被設計成較大並且充分分佈在一側，例如網接觸表面，反之，位在相反的機器側表面的孔洞可實質沿著機器方向對齊，因此可提供例如增加排水力。
該分支的空隙可如圖所示形成在一結構或在一薄層基材，該些空隙可由任何成形方式或其混合方式形成，包括雷射鑽孔、機械衝孔、以及雕刻(熱雕或超音波雕刻)，例如，該些空隙可被藉由結合雷射鑽孔與雕刻形成，如第12C圖所示，四個第一側空隙10a、10b、10c、10d會合成為一個第二側空隙10e，然而任何數目及分支空隙的結合在織物結構的任一側都是可預期的。
在另一個實施例中的揭露是一個織物結構包含一網接觸表面，該網接觸表面具有一圖樣包括隆起區及凹陷區，用以將織物結構增添至非織物產品。第13圖示出織物結構表面110的頂部或網接觸側的視圖，織物結構表面110包含一具滲透性的聚合物薄膜或塗層，其包括一預定深度及形狀的特定氣穴圖樣，該氣穴圖樣可以是雷射蝕刻、刻劃、雕刻或浮雕於表面，該織物結構具有連續的隆起區112及分離的凹陷區114，藉此，增加的深度是由較深的陰影示出，隆起區112在一高於較深的陰影的凹陷區114的平面形成六角矩陣或格狀，凹陷區114可形成入織物結構的表面以使其產生一預定的形狀，如所示的六邊形114，氣穴114的深度隨著較深的陰影增加，空隙106是分佈在表面，使織物結構是可滲透的，該結構也可包括編織基材，其對於織物結構可作用如支撐結構，如前述實施例所述。
沿著雷射穿孔的孔洞編織表面建立一具有不同形狀的氣穴容積的表面，氣穴可藉此，例如當使用在射流成網機器的網提取過程時，可提供一表面以致於當成型或轉換成一網狀結構在該表面時，該網狀結構可形成具圖樣的織物結構的鏡像影像，藉此在形成自纖維網的成形非織物產品產生體積。
氣穴114可形成任何預定的圖樣，氣穴114也可形成任何形狀例如鑽石形、任意形狀、蝴蝶形、貓爪形、其他動物、標識等等。凹陷區114可以是任何預定的深度，氣穴114可提供一個區域以供纖維墊服貼，因此在生產於織物結構110的非織物產品產生一個額外的Z軸方向的厚度(體積)，以及一個有特徵的圖樣，「結構」涉及到基本重量及/或非織物產品的密度的差異，其重要於發生在普通非織物產品以及由於普通的差異，例如由起皺產生的那些。然而，「結構」也涉及一個在非織物產品的編織結構或圖樣，這樣的結構的非織物產品通常柔軟並且龐大而有高吸收力，本發明的傳送帶或套筒包含一表面圖樣構造以及或許具有一加強的結構，結構非織物產品因此可較柔軟、更具吸收力以及較低基本重量。
注意前述所有的實施例，端視其應用，需要時，織物質地也可在整個織物結構表面，織物質地也可僅為在織物結構的一個或數個部分區域。
熟知該技術領域者是容易對前述內容進行改良的，但其將不會超出本發明的範圍。
10．．．纖維結構
10a、10b、10c、10d．．．小孔
10e．．．空隙
106．．．空隙
110．．．織物結構表面
112．．．隆起區
114．．．凹陷區
12．．．網接觸表面側
170．．．帶件
171．．．凹處
176．．．空隙
182．．．隆起區
184．．．凹陷區
186．．．穿孔
191．．．薄膜
191a．．．薄膜
191b．．．薄膜
191a、191b．．．聚合物膜層
193．．．單絲
196．．．孔洞
22．．．隆起區
23．．．凹陷區
35．．．溝槽
42．．．隆起區
44．．．凹陷區
46．．．孔洞
50．．．織物結構
52．．．塗層/薄膜
53．．．編織結構
54．．．機器方向紗
55．．．橫向機器方向紗
56．．．孔洞或空隙
58．．．阻擋層
62．．．隆起區
63a．．．隆起區的欄
63b．．．隆起區的欄
64．．．凹陷區
64a．．．凹陷區
66．．．空隙或孔洞
70．．．傳送帶
71、72．．．轉輪
73．．．傳送帶上游
74．．．噴水歧管
74a．．．下表面
75．．．起伏支撐元件
76．．．纖維網
77．．．抽吸歧管
79．．．流體噴射歧管
80．．．傳送帶
81．．．路線或群組
82．．．抽吸盒
83．．．纖維網
84．．．噴嘴
85．．．抽吸槽
86．．．抽吸槽
87．．．控制閥
88．．．壓力計
89．．．歧管
90．．．套筒
92．．．孔洞帶
93．．．纖維網
94．．．污水坑
95．．．區域
96．．．乾燥筒
97．．．控制閥
98．．．壓力計
第1、2及3圖是畫出使用本發明的支撐元件、傳送帶或套筒而用以生產非織物網的裝置的三種態樣；
第4圖是一編織基材的圖，其示出藉由紗彼此上下交錯編織而形成的隆起區與凹陷區的圖樣；
第5圖是一織物結構具有一表面的圖，其中，凹陷區被雕刻入一織物、傳送帶或套筒的薄膜或塗層；
第6圖是該結構的表面俯視圖，該表面是一薄膜或塗層，暗區是雕刻的凹陷區，亮區是隆起區，圓圈代表貫穿的空隙或孔洞；
第7圖是一個實施例的斷面圖，示出一多層編織基材具有一塗層或薄膜表面，具有一織物結構表面，該塗層/薄膜輕微地滲透進入具有一阻擋層的編織基材，貫穿的空隙例如穿孔是示出通過不可滲透的薄膜/塗層進入開放的編織結構，以容許空氣及/或水通過；
第8A-8E圖是隆起區與藉由雕刻或切割形成的的對應的凹陷區的圖樣；
第8D圖示出一空隙(穿孔)在隆起區內；
第9圖是一傳送帶具有一被雕刻在交叉的圖樣中的塗層的圖，成對的穿孔位在凹陷區，其交叉在特定預定位置，在此態樣中，空隙是大致地沿著機器方向排列，藉由當流體(空氣或水或兩者)由織物結構表面通過結構的其他部位時局部的纖維重新適應，該些空隙的配置也有利於成形的非織物產品的織物結構；
第10A-C圖隆起區與凹陷區的不同圖樣，凹陷區具有穿孔位在特定的圖樣並且穿過某些隆起區；
第11A-G圖示出織物結構設置成傳送帶可用在非織物的製造過程；
第12A-12C圖示出具有分支空隙結構的織物結構；
第13圖示出織物結構的頂部或紙面側的圖，其包含一可滲透的聚合物薄膜，該聚合物薄膜包括一預定深度與形狀的明確的氣穴圖樣。
70‧‧‧傳送帶
71、72‧‧‧轉輪
73‧‧‧傳送帶上游
74‧‧‧噴水歧管
74a‧‧‧下表面
75‧‧‧起伏支撐元件
76‧‧‧纖維網
77‧‧‧抽吸歧管

Claims (63)

  1. 一種織物結構，係供使用作為一被用於製造紋理化非編織產品的帶件或套件，該結構可供空氣及/或水滲透，該織物結構包含：一網狀接觸表面，其具有一圖樣，該圖樣包括一系列的隆起區及凹陷區，俾用於提供一紋理至該非編織產品；以及一系列的孔洞，俾用於容許水及/或空氣由該織物表面進入及/或通過該結構，該等孔洞的有效直徑大於50微米。
  2. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞僅位於該等隆起區。
  3. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞僅位於該等凹陷區。
  4. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞位於該等隆起區及該等凹陷區。
  5. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，位於該等隆起區的該等孔洞尺寸不同於位於該等凹陷區的該等孔洞。
  6. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，位於該等隆起區的該等孔洞尺寸大於位於該等凹陷區的該等孔洞。
  7. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，位於該等隆起區的該等孔洞尺寸小於位於該等凹陷區的該等孔洞。
  8. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞尺寸相同。
  9. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該孔洞之表面的孔洞尺寸小於該孔洞之內部或底部的孔洞尺寸。
  10. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該孔洞之表面的尺寸大於該孔洞之內部或底部的尺寸。
  11. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞呈圓柱狀。
  12. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞係由包括機械衝壓或雷射穿孔等方法所形成。
  13. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該表面在Z軸方向是可彎曲以及可壓縮的，並且具彈性的。
  14. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該表面包含一表面材料，該材料是選自由塗層、積層膜、熔融纖維或泡沫塑料所構成的群組。
  15. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該結構具有一支撐基材，該基材可由一紡織材料構成，該紡織材料選自實質上由下列所構成之群組：編織紗、非編織物、紗陣列、螺旋結、針織物、辮帶；螺旋捲帶、一系列的獨立環、擠製元件類型、或前述類型之一個或多個的任意組合。
  16. 如申請專利範圍第15項之織物結構，其中，該紡織材料的組成物是選自金屬及聚合物的群組；以及其中該聚合物是選自實質上由PET、PA、PE、PP、PPS、PEEK以及PEN所構成的群組。
  17. 如申請專利範圍第14項之織物結構，其中，該塗層是選自實質上由丙烯酸、矽、含有碳氟化合物、聚氨酯的塗層所構成的群組，前述每一者可藉由聚合纖維或纖維素纖維予以補強，或以無機顆粒加以填充，其中，該等顆粒是用以提供該結構使具有改善的網狀釋放性、抗摩擦性或抗污染性。
  18. 如申請專利範圍第17項之織物結構，其中，該塗層適於為多孔性或為一多孔泡沫塑料，該織物結構除藉由該等孔洞以外，對於空氣或水是不具滲透性的。
  19. 如申請專利範圍第14項之織物結構，其中，該表面材料為薄膜，其適於具有足夠的堅硬度俾以能於該織物結構上建立一平坦表面。
  20. 如申請專利範圍第15項之織物結構，其中，還包括一表面材料，該表面材料選自由塗層、積層薄膜、熔融纖維或泡沫塑料所構成的群組並且具有足夠的柔軟性以服貼於該纖維結構的基材。
  21. 如申請專利範圍第14項之織物結構，其中，該織物結構還包含一棉絮纖維層，其位於該織物結構的表面下方，其中，該棉絮纖維層用於容許該表面材料滲透進入該棉絮纖維層及/或至少部分滲透入該基材。
  22. 如申請專利範圍第14項之織物結構，其中，該織物結構還包含一阻礙層，用以控制該表面材料滲透的深度。
  23. 如申請專利範圍第14項之織物結構，其中，該表面材料為一塗層並且包括一成形材料，該成形材料選自實質上由液體(水或高固體)、凝固材料、熔融微粒狀聚合物或泡沫塑料所構成的群組。
  24. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等表面圖樣為均一及可重複的。
  25. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等表面圖樣為非均一及可重複的。
  26. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等表面圖樣為非均一及隨機的。
  27. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該表面圖樣的該等隆起區包括分離的島區或連續的區域。
  28. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該表面圖樣包括分離的凹陷區或連續的區域。
  29. 如申請專利範圍第27項或第28項之織物結構，其中，該島區或分散的凹陷區的一個形狀是選自實質上由圓形、橢圓形、矩形、方形、不規則四邊形、五邊形、六邊形、鑽石形、錐台形、三角形及多邊形所構成的群組。
  30. 如申請專利範圍第27項之織物結構，其中，該等島區或連續的區域的斷面形狀為多邊形。
  31. 如申請專利範圍第27項或第28項之織物結構，其中，該等連續的隆起區或凹陷區可相對於機器方向呈筆直、相對於橫向機器方向呈筆直、相對於該機器方向或該橫向機器方向呈一角度、或相對於該機器方向或該橫向機器方向呈一角度的兩不同位置。
  32. 如申請專利範圍第31項之織物結構，其中，該兩不同位置的該等角度為相同或不同。
  33. 如申請專利範圍第27項或第28項之織物結構，其中，該等連續的隆起區或凹陷區呈曲線狀或筆直狀。
  34. 如申請專利範圍第27項或第28項之織物結構，其中，該等連續的隆起區或凹陷區呈曲線狀及筆直狀、或該等連續的隆起區或凹陷區具有呈曲線狀及筆直狀的斷面。
  35. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等凹陷區是藉由選自實質上由以下方法所構成的群組所成形：浮雕、切割、雕刻及雷射雕刻。
  36. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，一支撐基材塗佈有一樹脂或一多孔的泡沫塑料，或具有一薄膜附著於其上；以及該纖維基材是由一紡織材料結構物所形成，該紡織材料結構物是選自實質上由下列所構成的群組：一編織纖維、一機器方向紗陣列、一橫向機器方向紗陣列、一螺旋節基底、多數的獨立環、一擠製元件、一針織基底、及一辮帶基底，其中，該等隆起區及凹陷區是由製成該基材的該紡織材料所形成。
  37. 如申請專利範圍第36項之織物結構，其中，該等孔洞僅存在於該等隆起區並且延伸經過位在下方之形成該隆起區的紡織材料。
  38. 如申請專利範圍第36項之織物結構，其中，該等孔洞僅存在於介於該等隆起區之間並且由該紡織材料成形的該等凹陷區。
  39. 如申請專利範圍第36項之織物結構，其中，該等孔洞位在該等隆起區以及介於該編織材料之間的該等凹陷區兩者。
  40. 如申請專利範圍第15項之織物結構，其中，該表面圖樣包含一複合紋理，該複合紋理包括一第一紋理，具有複數隆起區及凹陷區；以及一第二紋理，由該基材的紡織材料形成而不同於該第一紋理。
  41. 如申請專利範圍第40項之織物結構，其中，該紡織材料是選自實質上由以下所構成的群組：編織紗、非編織物、機器方向紗陣列、橫向機器方向紗陣列、螺旋節、獨立環、擠製元件、針織物或辮帶。
  42. 如申請專利範圍第40項之織物結構，其中，該等孔洞是僅位於一個紋理的隆起區。
  43. 如申請專利範圍第40項之織物結構，其中，該等孔洞是位於該兩紋理的隆起區。
  44. 如申請專利範圍第40項之織物結構，其中，該等孔洞是僅位於一個紋理的凹陷區。
  45. 如申請專利範圍第40項之織物結構，其中，該等孔洞是位於該兩紋理的凹陷區。
  46. 如申請專利範圍第39項之織物結構，其中，該等孔洞是位於其中一紋理的隆起區以及另一紋理的凹陷區。
  47. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等隆起區共享一個幾何特徵。
  48. 如申請專利範圍第46項之織物結構，其中，該等隆起區為實質相同或不同的外形。
  49. 如申請專利範圍第46項之織物結構，其中，該等隆起區為相同或不同的高度。
  50. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等隆起區為不同的幾何特性。
  51. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該織物結構適於包含有抗靜電性質。
  52. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該織物結構是選自由被使用在機器上俾用以將紋理提供至非編織產品的織物之群組。
  53. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該織物結構包含一編織基材，該編織基材具有一長經紗滾上織紋。
  54. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該織物結構包含一編織基材，該編織基材具有一長經紗滾下織紋。
  55. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞在所有隆起區。
  56. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等孔洞在所有凹陷區。
  57. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等隆起區為連續且形成格狀圖樣。
  58. 如申請專利範圍第57項之織物結構，其中，該等凹陷區適於具有預定的深度及形狀。
  59. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，位在該織物結構之一表面的多數孔洞合併於位在該織物結構之一相反表面的一孔洞。
  60. 如申請專利範圍第59項之織物結構，其中，該等孔洞的一個直徑小於該基材的厚度。
  61. 如申請專利範圍第1項之織物結構，其中，該等隆起區為連續且形成一格狀圖樣。
  62. 如申請專利範圍第61項之織物結構，其中，該等凹陷區適於具有預定的深度及形狀。
  63. 如申請專利範圍第59項之織物結構，其中，位在該織物結構之一表面的多數孔洞合併於位在該織物結構之一相反表面的一孔洞。
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