MX2011000578A - Rasuradoras y cartuchos de afeitar. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan los cartuchos para rasuradoras (8) que incluyen un protector (10), un casquete (12), y por lo menos dos hojas (14,16) con bordes afilados paralelos ubicados entre el protector y el casquete. Una primera cuchilla define el borde de cuchilla más cercano al protector y una segunda cuchilla define el borde de cuchilla más cercano al casquete. La primera cuchilla tiene una fuerza de corte menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla.

Description

RASURADORAS Y CARTUCHOS DE AFEITAR CAMPO TÉCNICO Esta invención se relaciona con rasuradoras y, más particularmente, con cartuchos para rasuradoras y, aún más particularmente, con las hojas en los cartuchos para rasuradoras.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el afeitado es deseable alcanzar un afeitado al ras a la vez que se proporciona un buen nivel de comodidad de afeitado. Los factores que afectan la acción de afeitar incluyen la resistencia por fricción entre el borde de la cuchilla y la piel y la fuerza de corte aplicada por la cuchilla al pelo.

Se desea proporcionar un cartucho para rasuradoras que tenga una pluralidad de hojas para rasuradora contenidas en este, cada una de las cuales tiene un borde afilado. El borde afilado reduce la fuerza de corte de la cuchilla al entrar en contacto con el pelo, lo que mejora la comodidad de afeitado. Sin embargo, se ha descubierto que al usar hojas con fuerza de corte baja en un cartucho y al configurarlas para que tengan una geometría progresiva tal como la descrita en la patente de los EE. UU. núm. 6,212,777, la experiencia de afeitado general se torna incómoda. Se cree que esto se debe al hecho que existe un nivel de presión de afeitado general aceptable que se puede aplicar contra la piel. Si la presión de afeitado es muy alta, la piel se irritará. En un cartucho para rasuradoras con geometría progresiva, la última cuchilla con una exposición positiva conllevará a una presión de afeitado no aceptable si la fuerza de corte es muy baja.

Se desea proporcionar un cartucho para rasuradoras con hojas con bordes afilados que no produzcan una presión de afeitado no aceptable aplicada sobre la piel del usuario.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se proporciona un cartucho para rasuradoras. El cartucho para rasuradoras comprende un protector, un casquete y por lo menos dos hojas con bordes afilados paralelos ubicados entre el protector y el casquete. Una primera cuchilla define el borde de cuchilla más cercano al protector y una segunda cuchilla define el borde de cuchilla más cercano al casquete. La primera cuchilla tiene una fuerza de corte menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla.

Preferentemente, la primera cuchilla tiene una fuerza de corte de por lo menos aproximadamente 5 % menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla. Con mayor preferencia, la primera cuchilla tiene una fuerza de corte de por lo menos aproximadamente 10 % menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla.

La primera cuchilla puede comprender una capa dura de revestimiento. La primera cuchilla puede comprender una capa de cubierta. La primera cuchilla puede comprender una capa externa.

La segunda cuchilla puede comprender una capa dura de revestimiento. La segunda cuchilla puede comprender una capa de cubierta. La segunda cuchilla puede comprender una capa externa.

El cartucho para rasuradoras puede comprender tres hojas con bordes afilados paralelos con una tercera cuchilla ubicada entre la primera cuchilla y la segunda cuchilla. El cartucho para rasuradoras puede comprender cuatro hojas con bordes afilados paralelos con dos terceras hojas ubicadas entre la primera cuchilla y la segunda cuchilla. El cartucho para rasuradoras puede comprender cinco hojas con bordes afilados paralelos con tres terceras hojas ubicadas entre la primera cuchilla y la segunda cuchilla. El cartucho para rasuradoras puede comprender seis o más hojas con los bordes afilados paralelos con la primera cuchilla más cerca al protector.

El sustrato del borde de la primera cuchilla tiene una punta con un radio de aproximadamente 12.5 a 30.0 nm (125 a 300 angstrom). El sustrato del borde de la segunda cuchilla tiene una punta con un radio de aproximadamente 12.5 a 30.0 nm (125 a 300 angstrom).

En una modalidad preferida el sustrato de la primera cuchilla tiene un grosor entre aproximadamente 1.3 y 1.6 micrómetros medido a una distancia de cuatro micrómetros desde la punta de la cuchilla, un grosor entre aproximadamente 2.2 y 2.7 micrometros medido a una distancia de ocho micrometros desde la punta de la cuchilla, un grosor entre aproximadamente 3.8 y 4.9 micrometros medido a una distancia de dieciséis micrometros desde la punta de la cuchilla, una relación entre el grosor a cuatro micrometros y el grosor a ocho micrometros de por lo menos 0.45 y una relación entre el grosor a cuatro micrometros y el grosor a dieciséis micrometros de por lo menos 0.25. El sustrato de la segunda cuchilla tiene un grosor mayor que 1.6 micrometros medido a una distancia de cuatro micrometros desde la punta de la cuchilla, un grosor mayor que 2.7 micrometros medido a una distancia de ocho micrometros desde la punta de la cuchilla, y un grosor mayor que 4.9 micrometros medido a una distancia de dieciséis micrometros desde la punta de la cuchilla.

El sustrato de la segunda cuchilla tiene una relación entre el grosor medido a cuatro micrometros desde la punto y el grosor medido a ocho micrometros desde la punta menor que 0.65 y una relación entre el grosor medido a cuatro micrometros desde la punta y el grosor medido a dieciséis micrometros desde la punta menor que 0.35.

La fuerza de corte se mide mediante la prueba de cortador de fieltro de lana, la cual mide las fuerzas de corte de la cuchilla al medir la fuerza requerida por cada cuchilla para cortar a través de un fieltro de lana. La fuerza de corte de cada cuchilla se determina al medir la fuerza requerida por cada cuchilla para cortar a través del fieltro de lana. Cada cuchilla se desplaza 5 veces a través del cortador de fieltro de lana y la fuerza de cada corte se mide en un registro. El más bajo de los 5 cortes se define como la fuerza de corte.

En donde una rasuradora tiene múltiples hojas, una o más hojas pueden diseñarse con fuerzas de corte reducidas mientras que otras hojas pueden diseñarse para tener fuerzas de corte más altas. Esta combinación de diferentes hojas con fuerzas de corte diferentes proporciona una afeitada con una afeitada al ras mejorada mientras se mantiene la comodidad.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Aun cuando la especificación concluye con las reivindicaciones que en particular señalan y reivindican claramente el objeto que se considera como constituyente de la presente invención, se cree que ésta se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción tomada en conjunto con las figuras acompañantes.

Las FIGS. 1-4 describen cartuchos para rasuradoras con múltiples hojas donde una o más hojas tienen fuerzas de corte relativamente más bajas que otra cuchilla posicionada en la rasuradora.

La FIG. 5 es una vista esquemática que ilustra un sustrato de la primera cuchilla.

La FIG. 6 es una vista esquemática que ilustra un sustrato de la segunda cuchilla.

La FIG. 7 es una vista esquemática que ilustra una primera cuchilla.

La FIG. 8 es una vista esquemática que ilustra una segunda cuchilla.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con relación a la Fig. 1 , un cartucho para rasuradoras 8 incluye un protector 10, un casquete 12 y dos hojas 14 y 16. La primera cuchilla 14 tiene fuerzas de corte más bajas que la segunda cuchilla 16, y se ubica entre el protector 10 y la segunda cuchilla 16. Así, cuando el cartucho para rasuradoras 8 está en uso, la primera cuchilla 14 tendrá contacto con el pelo antes que la segunda cuchilla 16.

Como se utiliza en la presente descripción, tanto en el texto como en las figuras, el término "primera cuchilla" se refiere a una cuchilla que tiene fuerzas de corte relativamente más bajas, las que corresponden a una resistencia por fricción más baja que la de la cuchilla a la que se refiere como la segunda cuchilla. De la misma manera, el término segunda cuchilla se refiere a una cuchilla que tiene fuerzas de corte relativamente más altas, las que corresponden a una resistencia por fricción más alta que la de la cuchilla a la que se refiere como la primera cuchilla.

En relación a las Figs. 2-4 otros cartuchos para rasuradoras pueden incluir un protector, un casquete y múltiples hojas (tres, cuatro, cinco o más hojas respectivamente). En cada caso una primera cuchilla 14 con fuerzas de corte más bajas que una segunda cuchilla 16 se ubica entre un protector 10 y la segunda cuchilla 16.

Como se describe en la Fig. 2, el cartucho para rasuradoras 8 tiene tres hojas. La primera cuchilla 14 es la cuchilla con las fuerzas de corte más bajas y se ubica más cerca al protector 10 (es decir, en la posición principal). La segunda cuchilla 16 con las fuerzas de corte más altas se ubica en la tercera posición a partir del protector 10, es decir, en la posición más cercana al casquete 12. Una tercera cuchilla 15 se ubica entre la primera cuchilla 14 y la segunda cuchilla 16. La tercera cuchilla 15 puede ser idéntica a la primera cuchilla 14, idéntica a la segunda cuchilla 16, o tiene una configuración diferente a la primera cuchilla 14 y a la segunda cuchilla 16. Preferentemente, la tercera cuchilla 15 es idéntica a la primera cuchilla 14.

Como se describe en la Fig. 3, el cartucho para rasuradoras 8 puede incluir cuatro hojas. La primera cuchilla 14 es la cuchilla con las fuerzas de corte más bajas y se ubica más cerca al protector 10 (es decir, en la posición principal). La segunda cuchilla 16 con fuerzas de corte más altas se ubica en la cuarta posición a partir del protector 10, es decir, en la posición más cercana al casquete 12. Dos terceras hojas 15 se ubican entre la primera cuchilla 14 y la segunda cuchilla 16. Las terceras hojas 15 pueden ser idénticas a la primera cuchilla 14, idénticas a la segunda cuchilla 16, o tienen una configuración diferente a la primera cuchilla 14 y la segunda cuchilla 16. Preferentemente, las terceras hojas 15 son idénticas a la primera cuchilla 14.

Como se describe en la Fig. 4, el cartucho para rasuradoras 8 tiene cinco hojas. La primera cuchilla 14 es la cuchilla con las fuerzas de corte más bajas y se ubica más cerca al protector 10 (es decir, en la posición principal). La segunda cuchilla 16 con fuerzas de corte más altas se ubica en la cuarta posición a partir del protector 10, es decir, en la posición más cercana al casquete 12. Tres terceras hojas 15 se ubican entre la primera cuchilla 14 y la segunda cuchilla 16. Las tres terceras hojas 15 pueden ser idénticas a la primera cuchilla 14, idénticas a la segunda cuchilla 16, o tienen una configuración diferente a la primera cuchilla 14 y la segunda cuchilla 16. Preferentemente, las tres hojas 15 son idénticas a la primera cuchilla 14.

Si bien los cartuchos para rasuradoras se han mostrado con dos, tres, cuatro y cinco hojas, los cartuchos para rasuradoras con seis o más hojas pueden también ser preferibles.

Preferentemente, las hojas se configuran dentro del cartucho para rasuradoras de tal manera que tienen una geometría progresiva. Un ejemplo de un cartucho para rasuradoras con hojas configuradas para tener una geometría progresiva se describe en la patente de los EE. UU. núm. 6,212,777.

En algunos casos, la primera cuchilla tiene una fuerza de corte de por lo menos 5 % menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla. Preferentemente, la primera cuchilla tiene una fuerza de corte de por lo menos aproximadamente 10 % menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla. Generalmente, la fuerza de corte de la primera cuchilla está entre aproximadamente 45.4 y 454 g (0.1 y 1.0 1b) menos que la de la segunda cuchilla. Preferentemente, la primera cuchilla tiene una fuerza de corte de por lo menos aproximadamente 90.7 g (0.2 Ib) menos que la de la segunda cuchilla.

Se puede lograr proporcionar una cuchilla con fuerzas de corte más altas al alterar la forma de la cuchilla por sí misma. Una vista esquemática de una región de borde de la primera cuchilla 14 se muestra en la Fig. 5. La primera cuchilla 14 incluye una porción del cuerpo de acero inoxidable o sustrato 50 con un borde afilado triangular con una punta 52. La punta 52 tiene, preferentemente, un radio de aproximadamente 12.5 a 30.0 nm (125 a 300 angstrom) con superficies 54 y 56 que divergen de la punta 52. El sustrato 50 tiene un grosor 61 entre aproximadamente 1.3 y 1.6 micrómetros medido a una distancia 60 de cuatro micrómetros desde la punta 52 de la cuchilla. El sustrato 50 tiene un grosor 63 entre aproximadamente 2.2 y 2.7 micrómetros medido a una distancia 62 de ocho micrómetros desde la punta 52 de la cuchilla. El sustrato 50 tiene un grosor 65 entre aproximadamente 3.8 y 4.9 micrómetros medido a una distancia 64 de dieciséis micrómetros desde la punta 52 de la cuchilla.

El sustrato 50 tiene una relación entre el grosor 61 medido a cuatro micrómetros desde la punta 52 y el grosor 63 medido a ocho micrómetros desde la punta 52 de por lo menos 0.45. El sustrato 50 tiene una relación entre el grosor 61 medido a cuatro micrómetros desde la punta 52 y el grosor 65 medido a dieciséis micrómetros desde la punta 52 de por lo menos 0.25.

Una vista esquemática de una región de borde de la segunda cuchilla 16 se muestra en la Fig. 6. La segunda cuchilla 16 incluye una porción de cuerpo de acero inoxidable o sustrato 70 con un borde afilado triangular con una punta 72. La punta 72 tiene, preferentemente, un radio de aproximadamente 12.5 a 30.0 nm (125 a 300 angstrom) con superficies 74 y 76 que divergen de la punta 72. El sustrato 70 tiene un grosor 81 mayor que 1.6 micrómetros medidos a una distancia 80 de cuatro micrómetros desde la punta 72 de la cuchilla. El sustrato 70 tiene un grosor 83 mayor que 2.7 micrómetros medidos a una distancia 82 de ocho micrómetros desde la punta 72 de la cuchilla. El sustrato 70 tiene un grosor 85 mayor que 4.9 micrómetros medidos a una distancia 84 de dieciséis micrómetros desde la punta 72 de la cuchilla.

El sustrato 70 tiene una relación entre el grosor 81 medido a cuatro micrómetros desde la punta y el grosor 83 medido a ocho micrómetros desde la punta menor que 0.65. El sustrato 70 tiene una relación entre el grosor 81 medido a cuatro micrómetros desde la punta y el grosor 85 medido a dieciséis micrómetros desde la punta menor que 0.35.

Los grosores y las relaciones de grosor proporcionan un marco para un afeitado mejorado. Los grosores y las relaciones de grosor proporcionan un balance entre la resistencia del borde y la fuerza de corte baja o lo afilado. Un sustrato con relaciones más bajas tendrá una resistencia inadecuada que conlleva a una falla de borde final. Un sustrato con mayor grosor tendrá una mayor fuerza de corte que conlleva a un mayor tira y jala y a una mayor incomodidad para el usuario durante el afeitado.

Un material de sustrato 1 1 que puede facilitar la producción de un borde afilado apropiado es un acero inoxidable martensítico con carburos más finamente distribuidos y más pequeños, pero con similar porcentaje en peso general. Un sustrato fino de carburo proporciona un sustrato más duro y más frágil después del endurecimiento y permite la fabricación de un borde más delgado y más fuerte. Un ejemplo de dicho material del sustrato es un acero inoxidable martensítico con un mejor tamaño de carburo promedio con una densidad de carburo de por lo menos aproximadamente 200 carburos por micrómetro cuadrado, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 300 carburos por micrómetro cuadrado y, con la máxima preferencia, por lo menos aproximadamente 400 carburos o más por 100 micrómetros cuadrados como se determina por sección transversal para microscopía óptica.

Ahora, en relación a la Fig. 7, se muestra una primera cuchilla 14 terminada que incluye un sustrato 50, capa intermedia 24, capa dura de revestimiento 26, capa de cubierta 28, y capa extema 30. El sustrato 50 se fabrica, típicamente, de acero inoxidable, aunque se puede emplear otros materiales. Un ejemplo de una cuchilla para rasuradora que tiene un sustrato, una capa intermedia, una capa dura de revestimiento, una capa de cubierta y una capa extema se describe en la patente de los EE. UU. núm. 6,684,513.

La capa intermedia 24 se utiliza para facilitar la unión de la capa dura de revestimiento 26 al sustrato 50. Los ejemplos de material de capa intermedia adecuados son materiales que contienen niobio, titanio y cromo. Una capa intermedia particular se fabrica de niobio mayor que aproximadamente 10.0 nm (100 angstrom) y, preferentemente, menor que aproximadamente 50.0 nm (500 angstrom) de grosor. La capa intermedia puede tener de aproximadamente 15.0 nm (150 angstrom) a aproximadamente 35.0 nm (350 angstrom). La patente PCT núm. 92/03330 describe el uso de una capa intermedia de niobio.

La capa dura de revestimiento 26 proporciona resistencia, resistencia a la corrosión y capacidad de afeitado mejoradas y puede fabricarse de materiales que contienen carbono fino, micro, o nanocristalino (p. ej., diamante, diamante amorfo o DLC), nítruros (p. ej., nitruro de boro, nitruro de niobio, nitruro de cromo, nitruro de zirconio, o nitruro de titanio), carburos (p. ej., carburo de silicio), óxidos (p. ej., alúmina, zirconia) u otros materiales cerámicos (que incluyen nanocapas o nanocompuestos). Los materiales que contienen carbono pueden ser tratados con otros elementos, tales como tungsteno, titanio, plata o cromo al incluir estos aditivos, por ejemplo, en el objetivo durante la aplicación mediante metalizado al vacío. Los materiales también pueden incorporar hidrógeno, p. ej., DLC hidrogenado. Preferentemente, la capa de recubrimiento 26 está hecha de diamante, diamante amorfo o DLC. Una modalidad particular incluye DLC menor que 300 nm (3000 angstrom), preferentemente, de aproximadamente 50.0 nm (500 angstrom) a aproximadamente 150 nm (1500 angstrom). Las capas DLC y los métodos de deposición se describen en la patente de los EE. UU. núm. 5,232,568. Como se describe en el "Handbook of Physical Vapor Deposition (PVD) Processing", el "DLC es un material de carbono amorfo que describe muchas de las propiedades preferidas del diamante pero no tiene la estructura cristalina del diamante".

La capa de cubierta 28 se usa para reducir el redondeo de la punta del borde con recubrimiento duro y para facilitar la unión de la capa externa al recubrimiento duro, mientras que mantiene los beneficios de ambos. La capa de cubierta 28 se fabrica, preferentemente, de materiales que contienen cromo, por ejemplo, cromo o aleaciones de cromo o compuestos de cromo que son compatibles con politetrafluoetileno, por ejemplo, CrPt. Una capa de cubierta particular es cromo con aproximadamente 10.0-20.0 nm (100-200 angstroms) de grosor. La capa de cubierta puede tener un grosor de aproximadamente 5.0 nm (50 angstroms) a aproximadamente 50.0 nm (500 angstroms), preferentemente, de aproximadamente 10.0 nm (100 angstroms) a aproximadamente 30.0 nm (300 angstroms). La primera cuchilla 14 tiene un borde cortante que tiene menos redondeo con las repetidas afeitadas de lo que tendría sin la capa de cubierta.

La capa externa 30 se usa para proporcionar fricción reducida. La capa externa 30 puede ser una composición polimérica o una composición polimérica modificada. La composición polimérica puede ser polifluorocarbono.

Un poliflourocarbono adecuado es politetrafluoetileno algunas veces mencionado i como un telómero. Un material de politetrafluoroetileno especial es Krytox LW 1200 disponible de DuPont. Este material es un lubricante seco estable y no inflamable que consiste de pequeñas partículas que producen dispersiones estables. Se provee como una dispersión acuosa de 20 % de sólidos en peso y puede aplicarse por inmersión, rociado o cepillado y puede, después de eso, secarse al aire o ser recubierto por fundición. La capa es, preferentemente, menor que 500 nm (5000 angstroms) y podría ser, típicamente, 150 nm (1500 angstroms) a 400 nm (4000 angstroms), y puede ser tan delgado como 10.0 nm (100 angstroms), dado que un recubrimiento continuo se mantiene. Siempre que se logre un recubrimiento continuo, la reducción del grosor del recubrimiento de telómero puede proporcionar mejores resultados de primera afeitada. Las patentes de los EE.UU. núm. 5,263,256 y 5,985,459, que se incorporan en la presente descripción como referencia, describen técnicas que se pueden usar para reducir el grosor de una capa de telómero aplicada.

La primera cuchilla 14 se fabrica, generalmente, de conformidad con los procesos descritos en las patentes antes citadas. Una modalidad particular incluye una capa intermedia de niobio 24, una capa dura de revestimiento de DLC 26, una capa de cubierta de cromo 28, y una capa externa de cubierta de politetrafluoetileno Krytox LW1200 30. La capa de cubierta de cromo 28 se deposita a un mínimo de 0.0 nm ( 00 angstroms) y a un máximo de 50.0 nm (500 angstroms). Se deposita mediante metalizado al vacío por medio del uso de un desviador DC (más negativo que -50 voltios y, preferentemente, más negativo que -200 voltios) y presión de aproximadamente 2 millitorr de argón. Se cree que las desviaciones negativas aumentadas promueven un esfuerzo de comprensión (en lugar de un esfuerzo de tensión), en la capa de cubierta de cromo que se cree que proporciona una resistencia mejorada al redondeo de la punta mientras mantiene un buen desempeño de afeitado. La primera cuchilla 14 tiene, preferentemente, un radio de punta de aproximadamente 20.0-40.0 nm (200- 400 angstroms), medido por SEM después de la aplicación de la capa de cubierta 28 y antes de agregar la capa externa 30.

Ahora, en relación a la Fig. 8, se muestra una segunda cuchilla 16 terminada que incluye sustrato 70, capa intermedia 94, capa dura de revestimiento 96, capa de cubierta 98, y capa externa 100. El sustrato 70 se fabrica, típicamente, de acero inoxidable aunque se puede emplear otros materiales. Un ejemplo de una cuchilla para rasuradora que tiene un sustrato, una capa intermedia, una capa dura de revestimiento, una capa de cubierta y una capa externa se describe en la patente de los EE. UU. núm. 6,684,513.

La capa intermedia 94 se utiliza para facilitar la unión de la capa dura de revestimiento 94 al sustrato 70. Los ejemplos de materiales de capa intermedia adecuados son materiales que contienen niobio, titanio y cromo. Una capa intermedia particular se fabrica de niobio mayor que aproximadamente 10.0 nm ( 00 angstrom) y, preferentemente, menor que aproximadamente 50.0 nm (500 angstrom) de grosor. La capa intermedia puede tener de aproximadamente 15.0 nm (150 angstrom) a aproximadamente 35.0 nm (350 angstrom). La patente PCT núm. 92/03330 describe el uso de una capa intermedia de niobio.

La capa dura de revestimiento 96 proporciona resistencia, resistencia a la corrosión y capacidad de afeitado mejoradas y puede fabricarse de materiales que contienen carbono fino, micro, o nanocristalino (p. ej., diamante, diamante amorfo o DLC), nitruros (p. ej., nitruro de boro, nitruro de niobio, nitruro de cromo, nitruro de zirconio, o nitruro de titanio), carburos (p. ej., carburo de silicio), óxidos (p. ej., alúmina, zirconia) u otros materiales cerámicos (que incluyen nanocapas o nanocompuestos). Los materiales que contienen carbono pueden ser tratados con otros elementos, tales como tungsteno, titanio, plata o cromo al incluir estos aditivos, por ejemplo, en el objetivo durante la aplicación mediante metalizado al vacío. Los materiales también pueden incorporar hidrógeno, p. ej., DLC hidrogenado. Preferentemente, la capa de recubrimiento 96 está hecha de diamante, diamante amorfo o DLC. Una modalidad particular incluye DLC menor que 150 nm (1500 angstroms), preferentemente, de aproximadamente 40.0 nm (400 angstroms) a aproximadamente 100 nm (1000 angstroms). Las capas DLC y los métodos de deposición se describen en la patente de los EE. UU. núm. 5,232,568. Como se describe en el "Handbook of Physical Vapor Deposition (PVD) Processing", el DLC es un material de carbono amorfo que tiene muchas de las propiedades preferidas del diamante pero no tiene la estructura cristalina del diamante.

La capa de cubierta 98 se usa para reducir el redondeo de la punta del borde con recubrimiento duro y para facilitar la unión de la capa externa al recubrimiento duro, mientras que mantiene los beneficios de ambos. La capa de cubierta 98 se fabrica, preferentemente, de materiales que contienen cromo, por ejemplo, cromo o aleaciones de cromo o compuestos de cromo que son compatibles con politetrafluoetileno, por ejemplo, CrPt. Una capa de cubierta particular es cromo de aproximadamente 10.0-20.0 nm (100-200 angstroms) de grosor. La capa de cubierta puede tener un grosor de aproximadamente 5.0 nm (50 angstroms) a aproximadamente 50.0 nm (500 angstroms), preferentemente, de aproximadamente 10.0 nm (100 angstroms) a aproximadamente 30.0 nm (300 angstroms). La segunda cuchilla 16 tiene un borde cortante que tiene menos redondeo con las repetidas afeitadas de lo que tendría sin la capa de cubierta.

La capa externa 100 se usa para proporcionar fricción reducida. La capa externa 100 puede ser una composición polimérica o una composición polimérica modificada. La composición polimérica puede ser polifluorocarbono. Un poliflourocarbono adecuado es politetrafluoetileno algunas veces mencionado como un telómero. Un material de politetrafluoroetileno especial es Krytox LW 1200 disponible de DuPont. Este material es un lubricante seco estable y no inflamable que consiste de pequeñas partículas que producen dispersiones estables. Se provee como una dispersión acuosa de 20 % de sólidos en peso y puede aplicarse por inmersión, rociado o cepillado y puede después de eso secarse al aire o ser recubierto por fundición. La capa es, preferentemente, menor que 500 nm (5000 angstroms) y podría ser, típicamente, 150 nm (1500 angstroms) a 400 nm (4000 angstroms), y puede ser tan delgado como 10.0 nm (100 angstroms), dado que un recubrimiento continuo se mantiene. Siempre que se logre un recubrimiento continuo, la reducción del grosor del recubrimiento de telómero puede proporcionar mejores resultados de primera afeitada. Las patentes de los EE.UU. núm. 5,263,256 y 5,985,459, que se incorporan en la presente descripción como referencia, describen técnicas que se pueden usar para reducir el grosor de una capa de telómero aplicada.

La segunda cuchilla 16 se fabrica, generalmente, de conformidad con los procesos descritos en las patentes antes citadas. Una modalidad particular incluye una capa intermedia de niobio 94, una capa dura de revestimiento de DLC 96, una capa de cubierta de cromo 98 y una capa externa de cubierta de politetrafluoetileno Krytox LW1200 100. La capa de cubierta de cromo 98 se deposita a un mínimo de 10.0 nm (100 angstroms) y a un máximo de 50.0 nm (500 angstroms). Se deposita mediante metalizado al vacío por medio del uso de un desviador DC (más negativo que -50 voltios y, preferentemente, más negativo que -200 voltios) y presión de aproximadamente 2 millitorr de argón. Se cree que las desviaciones negativas aumentadas promueven un esfuerzo de comprensión (en lugar de un esfuerzo de tensión), en la capa de cubierta de cromo que se cree que proporciona una resistencia mejorada al redondeo de la punta mientras mantiene un buen desempeño de afeitado. La segunda cuchilla 16 tiene, preferentemente, un radio de punta de aproximadamente 20.0-40.0 nm (200- 400 angstroms), medido por SEM después de la aplicación de la capa de cubierta 98 y antes de agregar la capa externa 100.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención se incorporan, en parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria precedente con respecto a la presente invención. Hasta el punto en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier otro significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, deberá regir el significado o la definición asignado a ese término en este documento escrito.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un cartucho para rasuradoras que comprende: un protector, un casquete, y por lo menos dos hojas con bordes afilados paralelos ubicados entre el protector y el casquete, una primera cuchilla que define un borde de cuchilla más cercano al protector y una segunda cuchilla que define un borde de cuchilla más cercano al casquete, caracterizado porque la primera cuchilla tiene una fuerza de corte menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla.

2. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera cuchilla tiene una fuerza de corte de al menos 5 % menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla.

3. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera cuchilla tiene una fuerza de corte de al menos 10 % menor que la fuerza de corte de la segunda cuchilla.

4. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera cuchilla comprende una capa dura de revestimiento.

5. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera cuchilla comprende una capa de cubierta.

6. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado además porque la primera cuchilla comprende una capa externa.

7. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 que comprende, además, una tercera cuchilla ubicada entre la primera cuchilla y la segunda cuchilla.

8. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 7 que comprende, además, una tercera cuchilla adicional ubicada entre la primera cuchilla y la segunda cuchilla.

9. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 8 que comprende, además, una tercera cuchilla adicional ubicada entre la primera cuchilla y la segunda cuchilla.

10. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el borde de la primera cuchilla tiene una punta con un radio de aproximadamente 12.5 a 30.0 nm (125 a 300 angstroms).

11. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el borde de la segunda cuchilla tiene una punta con un radio de 12.5 a 30.0 nm (125 a 300 angstroms).

12. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera cuchilla comprende un sustrato que tiene un grosor de entre aproximadamente 1.3 y 1.6 micrómetros a una distancia de cuatro micrómetros desde la punta de la cuchilla, un grosor entre aproximadamente 2.2 y 2.7 micrómetros a una distancia de ocho micrómetros desde la punta de la cuchilla, un grosor de entre aproximadamente 3.8 y 4.9 micrómetros a una distancia de dieciséis micrómetros desde la punta de la cuchilla, una relación entre el grosor a cuatro micrómetros y el grosor a ocho micrómetros de por lo menos 0.45 y una relación entre el grosor a cuatro micrómetros y el grosor a dieciséis micrómetros de por lo menos 0.25; y la segunda cuchilla comprende un sustrato con un grosor mayor que 1.6 micrómetros a una distancia de cuatro micrómetros desde la punta de la cuchilla, un grosor mayor que 2.7 micrómetros a una distancia de ocho micrómetros desde la punta de la cuchilla, un grosor mayor que 4.9 micrómetros a una distancia de dieciséis micrómetros desde la punta de la cuchilla.

13. El cartucho para rasuradoras de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el sustrato de la segunda cuchilla tiene una relación entre el grosor a cuatro micrómetros y el grosor a ocho micrómetros de por lo menos 0.65 y una relación entre el grosor a cuatro micrómetros y el grosor a dieciséis micrómetros menor que 0.35.