MX2010011596A - Dispositivo y procedimiento para tratar termicamente piezas de trabajo, en particular por transferencia de calor convectivo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo para tratar térmicamente piezas de trabajo, en particular tarjetas de circuitos impresos o similares, que están equipadas con componentes eléctricos y electrónicos, que comprende, al menos, una cámara de procedimiento en la que se forma o dispone, al menos, una zona de calentamiento o enfriamiento, en el que un fluido gaseoso de temperatura controlada puede introducirse en dicha zona de calentamiento o enfriamiento, en el que las piezas de trabajo pasan a través de la zona de calentamiento o enfriamiento y el calor se transfiere, particularmente de una manera convectiva, entre las piezas de trabajo y el fluido de temperatura controlada, y que comprende, al menos, un elemento de medición de temperatura dispuesto en la cámara de procedimiento, en el que al menos un elemento sensor, que tiene una masa definida, está dispuesto en la cámara de procedimiento, de manera que el calor se transfiere convectivamente entre el elemento sensor y el fluido, y se proporciona un aparato para enfriar y/o calentar el elemento sensor, en el que la temperatura del elemento sensor puede medirse mediante el elemento de medición de temperatura.

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA TRATAR TÉRMICAMENTE PIEZAS DE TRABAJO. EN PARTICULAR POR TRANSFERENCIA DE CALOR CONVECTIVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los dispositivos o sistemas del tipo citado anteriormente sirven para el tratamiento térmico de todos los tipos de piezas de trabajo, por ejemplo para curar conexiones adhesivas, acondicionamiento térmico para estaciones de trabajo corriente abajo o similares. En particular, dichos dispositivos sirven como dispositivos de soldadura o sistemas de soldadura, en particular sistemas de soldadura por reflujo, para tarjetas de circuitos impresos u otros soportes, que están equipadas con componentes eléctricos o electrónicos.

En este sentido, los sistemas de soldadura por reflujo conocidos del estado de la técnica, regularmente presentan diversas cámaras de procedimiento o zonas de procedimiento, dispuestas sucesivamente, de diferentes temperaturas, en particular una zona de precalentamiento, una zona de reflujo y una zona de enfriamiento, en la que las tarjetas de circuitos impresos a soldar se someten a diferentes temperaturas. El procedimiento de calentamiento en cada zona se realiza con ayuda de elementos calefactores y de refrigeración, transportándose el calor de los mismos en la dirección de las tarjetas de circuitos impresos usando soplantes. En este procedimiento, el calor se sopla hacia las tarjetas de circuitos impresos, en general, desde arriba y desde abajo. La transferencia de calor a las tarjetas de circuitos impresos se realiza sustancialmente de una manera convectiva y, en particular, es contingente según las condiciones temperatura y flujo predominantes en el aire calentado.

Para alcanzar un grado suficiente de estabilidad del procedimiento y, de esta manera, resultados de soldadura fiables y, en particular, reproducibles, la detección de parámetros de procedimiento para controlar y ajustar el dispositivo, es de importancia primordial. Aunque esto pueda obtenerse de una manera comparativamente fácil para la temperatura en la cámara de procedimiento o la zona de procedimiento, las condiciones de convección, tales como las condiciones de flujo, son difíciles de detectar, en particular puesto que los caudalímetros o anemómetros conocidos no pueden utilizarse en las cámaras de procedimiento a temperaturas tan altas como las que se encuentran en los procedimientos de soldadura por reflujo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Partiendo de este estado de la técnica, un objeto de la presente invención es sugerir un dispositivo para tratar térmicamente piezas de trabajo y que haga posible detectar la estabilidad del procedimiento en las cámaras de procedimiento o zonas de procedimiento, respectivamente.

Este objeto se consigue mediante un dispositivo de acuerdo con las enseñanzas de la reivindicación 1.

Realizaciones ventajosas de la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

El dispositivo o sistema de la invención para tratar térmicamente piezas de trabajo, en particular tarjetas de circuitos impresos o similares, que están equipadas con componentes eléctricos y electrónicos, de una manera conocida per se, comprende al menos una cámara de procedimiento en la que se forma o dispone, al menos, una zona de enfriamiento o calentamiento, pudiendo introducirse en su interior un fluido gaseoso de temperatura controlada. En este sentido, el fluido puede ser aire atmosférico, un gas protector o cualquier otro tipo opcional de gas o mezcla gaseosa. Las piezas de trabajo a tratar en este procedimiento pasan a través de la zona de calentamiento o enfriamiento, en la que el calor se transfiere, en particular, de una manera convectiva, entre las piezas de trabajo y el fluido de temperatura controlada. En la cámara de procedimiento, se proporciona adicionalmente al menos un elemento de medición de temperatura.

De acuerdo con la invención, se proporciona y dispone al menos un elemento sensor, que tiene una masa definida, en la cámara de procedimiento, de manera que el calor se transfiere convectivamente entre el elemento sensor y el fluido. Además, de acuerdo con la invención, se proporciona un aparato mediante el cual el elemento sensor puede enfriarse y/o calentarse respecto a la temperatura predominante en la cámara de procedimiento. La temperatura del elemento sensor puede medirse mediante el elemento de medición de temperatura.

En primer lugar, la disposición del elemento sensor, que tiene una masa definida, en la cámara de procedimiento, significa que el elemento sensor está sometido a una transferencia de calor convectivo en el mismo sentido que las piezas de trabajo a tratar. En este procedimiento, el elemento sensor se calienta hasta que adopta sustancialmente la temperatura predominante dentro de la cámara de procedimiento. Tras alcanzar este primer estado de equilibrio, el elemento sensor se enfría mediante el aparato hasta que se alcanza un segundo estado de equilibrio, a un nivel de temperatura menor, o hasta que se obtiene una temperatura suficientemente baja del elemento sensor. Posteriormente, el enfriamiento del elemento sensor se termina y el elemento sensor se calienta convectivamente para alcanzar de nuevo el primer estado de equilibrio. En base al perfil de temperatura de la temperatura del elemento sensor, en particular el aumento de la temperatura tras la terminación del procedimiento de enfriamiento, pueden sacarse conclusiones respecto a la convección. En otras palabras, esto significa que cuanto más rápido sea el aumento de temperatura, mejor será la convección. Realizando una comparación de las curvas de temperatura de los ciclos de enfriamiento y calentamiento sucesivos del elemento sensor, o de la curva de temperatura actual, respectivamente, con una curva de referencia, pueden sacarse conclusiones, de esta manera, respecto a la convección dentro de la cámara de procedimiento. En particular, puede establecerse si la convección permanece estable o si cambia con el transcurso del procedimiento.

Como alternativa al enfriamiento del elemento sensor, el elemento sensor puede calentarse también con ayuda del aparato, hasta que se alcanza un segundo estado de equilibrio, de una mayor temperatura, o una temperatura suficientemente alta del elemento sensor, después de lo cual el elemento sensor se enfría convectivamente hasta alcanzar el primer estado de equilibrio. En base al perfil de temperatura de la temperatura del elemento sensor, en particular la disminución de la temperatura tras la terminación del procedimiento de calentamiento, pueden sacarse conclusiones respecto a la convección. En otras palabras, esto significa que cuánto más rápido sea el enfriamiento del elemento sensor, mejor será la convección.

La manera en la que se dispone el elemento de medición de temperatura es básicamente arbitraria, con la condición de que se garantice una medición suficientemente precisa de la temperatura del elemento sensor. De acuerdo con una realización ejemplar preferida de la invención, el elemento de medición de temperatura se dispone directa o indirectamente en o dentro del elemento sensor.

Por ejemplo, el elemento de medición de temperatura puede disponerse sobre la superficie del elemento sensor, por ejemplo de una manera enlazada adhesivamente. Sin embargo, de acuerdo con una realización ejemplar de la invención, el elemento sensor presenta un rebaje, que tiene el elemento de medición de temperatura dispuesto en su interior. Este rebaje, por ejemplo, puede ser una muesca sobre la superficie o también un taladro proporcionado en el cuerpo del elemento sensor.

El tipo de elemento de medición de temperatura es básicamente opcional. Por lo tanto, pueden emplearse termo-sensores de cualquier tipo, por ejemplo termo-elementos, sensores semiconductores, sensores de resistencia eléctrica o similares.

El número y disposición de los elementos sensores probablemente también son básicamente opcionales y son esencialmente contingentes según el número, disposición y diseño de las cámaras de procedimiento. Preferentemente, sin embargo, se dispone al menos un elemento sensor en cada cámara de procedimiento.

Si la cámara de procedimiento, o cada una de la pluralidad de cámaras de procedimiento, presenta diversas zonas de calentamiento y/o enfriamiento, de acuerdo con otra realización ejemplar preferida de la invención, al menos está dispuesto un elemento sensor en cada zona de calentamiento o enfriamiento de cada cámara de procedimiento. De esta manera, la estabilidad del procedimiento puede determinarse para cada zona de temperatura de cada cámara de procedimiento.

El enfriamiento del elemento sensor a través del aparato de refrigeración puede realizarse de una manera prácticamente arbitraria. De esta manera, puede pulverizarse un refrigerante líquido o gaseoso sobre, o también descargarse alrededor de, por ejemplo, el elemento sensor. Preferentemente, sin embargo, el refrigerante enfriado es aire comprimido que puede conducirse, directa o indirectamente, al elemento sensor a través de al menos una sección de tubo del aparato de refrigeración. De una manera básicamente idéntica, el elemento sensor puede calentarse, por ejemplo, conduciendo un fluido caliente, en particular un gas calefactor, a través del elemento sensor.

De acuerdo con una realización ejemplar preferente de la invención, el elemento sensor presenta un rebaje básicamente continuo, que es penetrado por la sección de tubo a través de la cual se conduce el agente refrigerante o calefactor. Mediante esta medida, el agente refrigerante o calefactor puede conducirse fácilmente al elemento sensor, y puede enfriar o calentar el elemento sensor.

De acuerdo con otra realización ejemplar, el elemento sensor puede tener una forma básicamente de tipo anular, y puede conectar dos secciones de tubo proporcionadas para el fluido refrigerante o calefactor, de una manera sustancialmente hermética a fluidos. En esta realización, el propio elemento sensor constituye una parte del conducto de agente refrigerante o calefactor, posibilitando de esta manera, en particular, una buena transferencia de calor entre el elemento sensor y el agente refrigerante o calefactor y, de esta manera, puede conseguirse un enfriamiento rápido o un calentamiento rápido del elemento sensor.

La conexión de las secciones de tubo al elemento sensor puede realizarse por cualquier procedimiento de conexión opcional de ajuste forzado o de ajuste de forma, por ejemplo mediante enlace adhesivo, soldadura, ajuste por presión o similares. Preferentemente, cada una de las secciones de tubo a conectar, sin embargo, está equipada en sus extremos axiales con una rosca externa y el elemento sensor de tipo anular, en su lado de abrazadera, presenta roscas internas, que son complementarias en forma y función a las roscas externas. De esta manera, las secciones de tubo pueden conectarse entre sí de una manera sencilla, del tipo de las conexiones roscadas para manguito tubular conocidas.

Es de una importancia esencial para la invención que la temperatura predominante en la cámara de procedimiento, o en la zona de procedimiento de la cámara de procedimiento, esté influida en la menor extensión posible por el enfriamiento o calentamiento del elemento sensor. Para ello, es ventajoso si el refrigerante y, en particular, el aire comprimido usado como refrigerante, o el agente calefactor, se conducen a través de la cámara de procedimiento en un ciclo sustancialmente cerrado y no entran en la atmósfera de la cámara de procedimiento.

De acuerdo con una realización ejemplar particularmente preferida de la invención, todos los elementos sensores están conectados, de esta manera, entre sí, mediante unas secciones de tubo, mientras que forman un sistema de enfriamiento o calentamiento sustancialmente cerrado con respecto a la cámara de procedimiento.

Una medición particularmente fiable y precisa de la temperatura del elemento sensor puede obtenerse si, de acuerdo con otra realización ejemplar preferida de la invención, el elemento de medición de temperatura se dispone en el revestimiento del elemento sensor con forma anular, en particular en un taladro que se extiende básicamente en paralelo al eje longitudinal del manguito.

Además, la invención se refiere a un procedimiento para determinar la estabilidad del procedimiento térmico en un dispositivo para tratar térmicamente piezas de trabajo, en particular tarjetas de circuitos impresos o similares, que están equipadas con componentes eléctricos o electrónicos. En este procedimiento, las piezas de trabajo pasan a través de al menos una cámara de procedimiento, en la que se forma o dispone, al menos, una zona de calentamiento o enfriamiento, pudiendo introducirse en su interior un fluido gaseoso de temperatura controlada. En este sentido, se dispone al menos un elemento sensor, que tiene una masa definida, en la cámara de procedimiento. Además, el calor se transfiere convectivamente entre las piezas de trabajo y el fluido de temperatura controlada. El procedimiento de la invención comprende las siguientes etapas de procedimiento: En primer lugar, el elemento sensor se calienta convectivamente en la atmósfera de la cámara de procedimiento hasta que se alcanza un estado de equilibrio, en el que el elemento sensor tiene, sustancialmente, la temperatura de la atmósfera dentro de la cámara de procedimiento.

- Posteriormente, se realiza una repetición del enfriamiento y calentamiento del elemento sensor, en el que el enfriamiento se realiza a una temperatura sustancialmente sin cambios de la cámara de procedimiento, y el calentamiento se realiza por convección en la atmósfera de la cámara de procedimiento o, como alternativa, el calentamiento se realiza a una temperatura prácticamente sin cambios de la cámara de procedimiento, y el enfriamiento se realiza por convección en la atmósfera de la cámara de procedimiento.

- Posteriormente, se comparan las curvas de temperatura del elemento sensor, derivadas de los ciclos de calentamiento y enfriamiento sucesivos, o la curva de temperatura actual se compara con una curva de referencia.

En este contexto, en particular en base al cambio de temperatura del elemento sensor, puede sacarse una conclusión sobre la estabilidad del procedimiento en la cámara de procedimiento. Si, por ejemplo, la temperatura del elemento sensor aumenta en los ciclos de calentamiento o enfriamiento sucesivos de una manera idéntica, es decir, en particular a la misma velocidad, se asegura una estabilidad suficiente del procedimiento. Si la temperatura en los ciclos posteriores aumenta, por ejemplo a una velocidad más lenta, la convección empeora. Mediante la detección de dichos ciclos de temperatura, es posible, por lo tanto, obtener fácilmente una conclusión indirecta respecto a la convección.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En lo siguiente, la invención se describe con más detalle con referencia a los dibujos, que ilustran únicamente una realización ejemplar.

En los dibujos: La Figura 1 muestra un sistema de soldadura por reflujo de la invención, en una vista esquemática de tipo diagrama de bloques; La Figura 2 muestra una disposición del elemento sensor de la invención en un sistema de soldadura por reflujo, similar a la Figura 1, que comprende seis zonas de procedimiento en una vista ampliada; La Figura 3 muestra un diagrama temperatura-tiempo de ciclos de calentamiento y enfriamiento sucesivos de un elemento sensor; y La Figura 4 muestra un sistema de control y ajuste de un dispositivo de la invención, en una vista esquemática de tipo diagrama de bloques.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS El sistema de soldadura por reflujo ilustrado en la Figura 1 tiene una cámara de procedimiento 1 , que comprende una pluralidad de zonas de procedimiento, ilustrándose sólo tres zonas de procedimiento del mismo, es decir, una zona de precalentamiento 2, una zona de soldadura 3 y una zona de enfriamiento 4. Las zonas de procedimiento están separadas una de otra por dispositivos de separación (no ilustrados aquí), por ejemplo paredes de división o similares, de manera que se evita que se iguale la temperatura entre las zonas de procedimiento.

Las tarjetas de circuitos impresos 6 a soldar se transportan a través del dispositivo, sobre un dispositivo de transporte en forma de una cinta transportadora o dispositivo de cadena de transporte 5, de manera que se pasan sucesivamente las cámaras de procedimiento 2 a 4.

Cada zona de procedimiento presenta, respectivamente, un dispositivo de calentamiento 7, 8, por encima y por debajo del dispositivo de transporte, mediante el cual se calienta la atmósfera predominante en la zona de procedimiento. Con ayuda de las soplantes 9, 10, el fluido de procedimiento calentado de esta manera, por ejemplo aire o un gas protector, se sopla sobre las tarjetas de circuitos impresos 6, usando las boquillas de distribución 11 , 12, dando como resultado que las tarjetas de circuitos impresos se calienten o enfríen, con lo que al menos en la zona de procedimiento 3, en la región de las tarjetas de circuitos impresos 6, predomina una temperatura que es, al menos, ligeramente mayor que la temperatura de fusión de la soldadura utilizada. La transferencia de calor desde el fluido de procedimiento hasta las tarjetas de circuitos impresos, en este contexto, se realiza sustancialmente por convección.

En la región entre el dispositivo de calentamiento superior 7 y el dispositivo de transporte 5, o el dispositivo de calentamiento inferior 8 y el dispositivo de transporte 5, respectivamente, en cada zona de procedimiento 2, 3 y 4 está dispuesto un elemento sensor 13 y 14, respectivamente. Cada uno de los elementos sensores superiores 13 y los elementos sensores inferiores 14 está conectado, mediante las secciones de tubo 15 y 16, a través de las cuales, cuando se requiere, el aire comprimido se conduce a través de los elementos sensores. En ambos extremos del dispositivo, las secciones de tubo se conducen hacia el exterior y están conectadas a una fuente de aire comprimido (no ilustrada en la misma), al menos en el área de entrada 17, 18 de la zona de precalentamiento 2.

La Figura 2 ilustra una disposición del sensor en un dispositivo que comprende seis zonas de procedimiento. Las zonas de procedimiento 19 a 22 están constituidas aquí por zonas de precalentamiento o zonas de calentamiento, y corresponden a la zona de procedimiento 2 de la Figura 1. Las zonas de procedimiento 23 y 24 constituyen zonas de soldadura de reflujo y, en este sentido, corresponden a la zona de procedimiento 3 de la Figura 1. Además, se proporciona un tubo 25 compuesto por las secciones de tubo 26 y las secciones de entrada de tubo 27, así como la sección de salida del tubo 28. La sección de entrada del tubo está conectada a una fuente de aire comprimido (no ilustrada en la misma).

En cada zona de procedimiento, se proporciona un elemento sensor 29. Los elementos sensores 29 están configurados como un cilindro rebaje de tipo anular, que tiene la forma de una sección de tubo. Aquí, cada elemento sensor 29, en la región de ambos extremos del lado de abrazadera del mismo, está equipado con una rosca interna (no ilustrada en la misma), en la que se atornillan los extremos del lado frontal de las secciones de tubo 26, 27 y 28, que tienen una rosca externa complementaria. De esta manera, se obtiene un sistema tubular, hermético a fluidos, que se atornilla junto mediante los elementos sensores de tipo anular, a través del cual puede conducirse el aire comprimido para el enfriamiento de los elementos sensores.

En la región de los lados frontales 30, los elementos sensores 29 están equipados con un taladro (no ilustrado en la misma) que se forma en el revestimiento del elemento receptor, sustancialmente paralelo al eje longitudinal del manguito. En este taladro, está dispuesto, respectivamente, un elemento de medición de temperatura, que sirve para detectar la temperatura del elemento sensor. El elemento para medir la temperatura, que no se ilustra, está equipado con una unidad de medición y evaluación (no ilustrada en la Figura 1), que proporciona la señal del elemento de medición de temperatura, a través de una línea eléctrica 31. El elemento de medición de temperatura y la línea eléctrica 31 se forman idénticamente en todos los elementos sensores.

El perfil de temperatura de un elemento sensor se describirá, en lo sucesivo en el presente documento, mediante la curva superior 32 del diagrama de acuerdo con la Figura 3: En el punto de tiempo t-i, el elemento sensor 29 tiene una temperatura corresponde a la temperatura de procedimiento en la zona de procedimiento respectiva. Predomina un estado de equilibrio. Partiendo del punto de tiempo ti, el elemento sensor se enfría mediante aire comprimido, que se sopla a través de las secciones de tubo y el elemento sensor, hasta que se alcanza el punto de tiempo t2, de nuevo un estado de equilibrio, en el que el elemento sensor ha alcanzado su menor temperatura, o se consigue una temperatura suficientemente baja del elemento sensor. La temperatura atmosférica en la zona de procedimiento, sin embargo, permanece básicamente sin cambios, puesto que, por un lado, el aire comprimido no entra en la atmósfera del procedimiento y, por otro lado, las masas enfriadas de las secciones de tubo y los elementos sensores son relativamente pequeñas, en comparación con el tamaño de la zona de procedimiento.

En el punto de tiempo Í2, el suministro de aire comprimido se detiene y el elemento sensor se calienta convectivamente hasta que se alcanza de nuevo el punto de tiempo t3, a su vez, el estado de equilibrio predominante en el punto de tiempo ti .

El enfriamiento y recalentamiento del elemento sensor, como se ha descrito anteriormente, se repite ahora un número arbitrario de veces durante el funcionamiento de la zona de procedimiento. En el diagrama de acuerdo con la Figura 3, con ayuda de la curva 33, el perfil de temperatura del mismo elemento sensor se ilustra en un ciclo de enfriamiento y calentamiento posterior. Con el fin de una representación simplificada, la curva 33 se ilustra de una manera desplazada hacia abajo con respecto a la curva 32. En realidad, las temperaturas absolutas en la región de los estados de equilibrio en los puntos de tiempo t-i o ti', t2 y t3 o t3', de los dos perfiles del diagrama, son idénticas. Cuando se compara ahora el aumento de temperatura de las dos curvas 32, 33, provocado por la convección posterior al punto de tiempo t2, es evidente que la pendiente de la curva 33 es claramente menor que la pendiente de la curva 32. En otras palabras, esto significa que la transferencia de calor convectivo en el ciclo en el que está basada la curva 33, es peor que la transferencia de calor convectivo en el ciclo anterior de la curva 32. De esta manera, un cambio en la convección y, de esta manera, en la inestabilidad del procedimiento, puede detectarse fácilmente.

Como resulta evidente, en particular a partir de la Figura 4, las señales de los elementos sensores de las diferentes zonas de procedimiento de un dispositivo de la invención se suministran a una unidad de evaluación o control 34 y se procesan allí como se ha descrito anteriormente. Con ayuda de esta unidad de evaluación y control, además, se realiza la activación y desactivación periódica de una válvula de conmutación 35, para suministrar aire comprimido, mediante la cual el procedimiento de enfriamiento periódico de los elementos sensores se inicia y se termina.

El resultado de la comparación de los perfiles de temperatura de ciclos de calentamiento y enfriamiento sucesivos de los elementos sensores se suministra a una unidad de control principal 36 que, como una función de los diferentes perfiles de temperatura determinados, regula, por ejemplo, el calentador y/o la soplante de las zonas de procedimiento respectivas, o también la velocidad de producción del dispositivo de transporte para las tarjetas de circuito impreso.

Habiendo descrito la invención como antecede, se declara como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para tratar térmicamente piezas de trabajo, en particular tarjetas de circuitos impresos o similares, que están equipadas con componentes eléctricos y electrónicos, que comprende, al menos, una cámara de procedimiento en la que se forma o dispone, al menos, una zona de calentamiento o enfriamiento, en el que un fluido gaseoso de temperatura controlada puede introducirse en dicha zona de calentamiento o enfriamiento, en el que las piezas de trabajo pasan a través de la zona de calentamiento o enfriamiento, y el calor se transfiere, particularmente de una manera convectiva, entre las piezas de trabajo y el fluido de temperatura controlada y comprende, al menos, un elemento de medición de temperatura dispuesto en la cámara de procedimiento, el dispositivo estando caracterizado porque, al menos, un elemento sensor que tiene una masa definida, y que está dispuesto en la cámara de procedimiento, de manera que el calor se transfiere convectivamente entre el elemento sensor y el fluido, y un aparato proporcionado para enfriar y/o calentar el elemento sensor, en el que la temperatura del elemento sensor puede medirse mediante el elemento de medición de temperatura.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el elemento de medición de temperatura está dispuesto dentro de o en el elemento del sensor.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento sensor presenta un rebaje que tiene el elemento de medición de temperatura dispuesto en su interior.

4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de medición de temperatura es un termo-sensor.

5. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos un elemento sensor está dispuesto en cada cámara de procedimiento.

6. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al menos un elemento sensor está dispuesto en cada zona de calentamiento o enfriamiento de cada cámara de procedimiento.

7. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el aparato para enfriar o calentar el elemento sensor presenta, al menos, una sección de tubo a través de la cual el fluido refrigerante, en particular en forma de aire comprimido, y el fluido calefactor, pueden conducirse directa o indirectamente al elemento sensor.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento sensor presenta un rebaje sustancialmente continuo, que es penetrado por la sección de tubo.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento sensor tiene una forma básicamente de tipo anular y conecta dos secciones de tubo, proporcionadas para el fluido refrigerante y el fluido calefactor, de una manera sustancialmente hermética a fluidos.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque cada una de las secciones de tubo a conectar está equipada con una rosca externa en sus extremos axiales y el elemento sensor de tipo anular, en su lado de abrazadera, está equipado con roscas internas que son complementarias en forma y función, a las roscas externas.

11. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque todos los elementos sensores están conectados entre sí mediante secciones de tubo mientras que forman un sistema de enfriamiento y calentamiento, sustancialmente cerrado con respecto a la cámara de procedimiento.

12. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11 , caracterizado porque el elemento de medición de temperatura está dispuesto en el revestimiento del elemento sensor con forma anular, en particular en un taladro que se extiende básicamente paralelo al eje longitudinal del manguito.

13. Procedimiento para determinar la estabilidad del procedimiento térmico en un dispositivo para tratar térmicamente piezas de trabajo, en particular tarjetas de circuitos impresos o similares, que están equipadas con componentes eléctricos y electrónicos, en el que las piezas de trabajo pasan a través de, al menos, una cámara de procedimiento en la que se forma o dispone, al menos, una zona de calentamiento o enfriamiento, en el que un fluido gaseoso de temperatura controlada puede introducirse en dicha zona de calentamiento o enfriamiento, disponiéndose, al menos, un elemento sensor, que tiene una masa definida, en la cámara de procedimiento, y en el que el calor se transfiere convectivamente entre las piezas de trabajo y el fluido de temperatura controlada, el procedimiento estando caracterizado porque comprende las siguientes etapas: calentar convectivamente el elemento sensor en la atmósfera de la cámara de procedimiento; enfriar y calentar repetidamente el elemento sensor, en el que el enfriamiento se realiza a una temperatura sustancialmente sin cambios de la cámara de procedimiento, y el calentamiento se realiza por convección en la atmósfera de la cámara de procedimiento, o el calentamiento se realiza a una temperatura sustancialmente sin cambios de la cámara de procedimiento y la refrigeración se realiza por convección en la atmósfera de la cámara de procedimiento; comparar las curvas de temperatura del elemento sensor, derivadas de ciclos de calentamiento y enfriamiento sucesivos, o comparar la curva de temperatura actual, respectivamente, con una curva de referencia.