MX2010010599A

MX2010010599A - Prensa de impresion, plegadora y metodos de operacion.

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Publication number: MX2010010599A
Application number: MX2010010599A
Authority: MX
Inventors: Phillip Digenova
Original assignee: Pressline Services Inc
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2011-04-04
Also published as: US9533488B2; ES2444992T3; US20090241787A1; US20150151534A1; WO2009120582A8; US20160136945A1; WO2009120582A3; JP2011515253A; AU2009228564B2; KR20110002049A; US20090241790A1; US8925459B2; US9272873B2; DK2259924T3; US9051150B2; JP5677934B2; BRPI0910414A2; CA2719788A1; CO6331322A2; US20130333585A1

Abstract

Los sistemas y métodos permiten que las unidades existentes de prensa de impresión giratoria produzcan páginas más pequeñas a una relación de velocidad más rápida sin tener que reemplazar la unidad de prensa. De manera específica, los sistemas y métodos se refieren a la modernización de una unidad existente de prensa que produce tres páginas de material en cada rotación completa en lugar de las dos páginas tradicionales.

Description

PRENSA DE IMPRESIÓN, PLEGADORA Y MÉTODOS DE OPERACIÓN ANTECEDENTES 1. CAMPO DE LA INVENCION Esta descripción se refiere al campo de las prensas rotajtivas. En particular, a la conversión o actualización de |las prensas rotativas existentes para permitir la impresión de un número diferente de hojas por rotación que aquel para cuya impresión la prensa fue diseñada origiinalmente, una plegadora para operar en esa impresión, líneas de impresión que utilizan estos componentes, y métodos de operación de estas prensas, plegadoras y líneas de impresión para generar un producto final de tamaño diferente . 2. DESCRIPCION DE LA TECNICA RELACIONADA El adagio de que el tiempo es dinero es ciertamente verdadero en la industria de impresión de diarios o publicaciones. Cuanto más rápido las prensas de impresión puedan generar un producto final, menor será el número de horas-hombre y recursos (por ejemplo, electricidad) necesarios para generar dicho producto; esta conservación de recursos puede aumentar los ingresos netos y hacer la publicación más rentable. El aumento de la velocidad de producción también significa que se requieren menos unidades de impresión para generar una publicación en el periodo de tiempo generalmente fijo cuando un diario está listo para imprimir y la impresión se completa y el diario está listo para entregar, disminuyendo la cantidad de inversión de capital y el mantenimiento requerido.

Sin embargo, la velocidad de operación de una prensa de impresión está limitada por su capacidad estructural en cuanto a la velocidad. Los componentes mecánicos grandes de una i prensa de impresión pueden no durar tanto, ser más propensos a dañarse y ser más peligrosos de manejar si se fuerzan a operar a una velocidad que es demasiado elevada. Específicamente en una prensa rotativa, la velocidad de impresión ha sido determinada previamente por la velocidad de rotación de los cilindros de planchas y portamantillas que están diseñados para funcionar a una velocidad máxima definida.

Otro problema en la industria de la impresión de diarios o publicaciones es el tamaño voluminoso y difícil de Janejar de muchas de las publicaciones más grandes. A medida que el mundo se ha vuelto más móvil, y los lectores utilizan la publicación en nuevos lugares, las páginas grandes de los diarios pueden ser consideradas difíciles de manipular, especialmente para lectores que se encuentran en espacios cerrados como el transporte público, cafeterías atestadas, aviones, máquinas de ejercicios aeróbicos en un gimnasio, o similares. A diferencia de las revistas que son muy compactas, los diarios suelen tener páginas grandes que no se adaptan bien a tales usos ya que las páginas caen alrededor, no tiene apoyo, y son difíciles de mantener en una posición visible. Incluso los lectores sin restricciones de espacio pueden preferir un diario más compacto, simplemente porque puede ser más fácil de manegar. Por tanto, es deseable reequilibrar o rediseñar los tamaños de los diarios para generar un producto final más fácil de usar y por lo tanto más deseable. Una forma de hacer esto puede ser reducir ambas .dimensiones del diario para permitir la impresión de uno más pequeño, a la vez que se mantienen las relaciones de tamaño familiares.

Si bien el tamaño de un diario puede hacer que éste sea menos relevante en la sociedad agitada de hoy, el formato y el tipo de presentación también pueden presentar problemas. Muchas líneas de impresión de diarios fueron construidas para imprimir en blanco y negro. El color fue, por lo tanto., relativamente raro. Sin embargo, debido a los cambios en la tecnología, los consumidores están esperando que el material impreso sea más y más a todo color. Como una línea de impresión es una gran inversión de capital fijo, la dificultad para cambiar las líneas de impresión antiguas a un mayor color puede presentar un obstáculo a la generación de un producto deseable sin una inversión signjificativa de capital adicional.

Además de operar con mayor rapidez y generar una publicación más relevante y fácil de usar, también es deseable ahorrar papel. En los últimos años, el reciclado de papel para reutilizar el papel desechado se ha tornado en una actividad mucho más común y se ha convertido, para muchos, en un gran negocio. Además, como se ejerce una mayor presión política sobre el uso y el reciclaje del papel, ha aumentado en. general el precio del mismo para acomodar el incremento del reciclado, así como para fomentar un uso más eficiente del papel nuevo y del reciclado .

Para un diario, el costo del papel de diario como materia prima para la impresión puede ser la consideración más limportante acerca de si el diario podrá sobrevivir en. el I mercado y el costo más significativo en el funcionamiento del mismo. En el mundo actual, un diario debe competir contra la radio, la televisión y la Internet para su participación en los dólares que los anunciantes gastan por sus presentaciones. Como estas otras tecnologías no ejstán ligadas al uso de papel, el costo del papel de diario como materia prima puede determinar si un diario puede o no competir y perdurar en última instancia. El precio del papel de diario fluctúa periódicamente sobre una base trimestral, que a menudo puede causar inquietud en un diariio acerca de cómo se verá el resultado final al final del I año, ya que incluso una pequeña fluctuación en el último trimestre puede anular el margen de beneficio incorporado al papel al principio del año.

La mayoría de las líneas de impresión de diarios que operjan hoy en día se instalaron en los años 1970 y 1980 antes de que los precios del papel de diario se inflaran hasta el punto en que se encuentran actualmente, cuando los precios del papel' de diario eran más estables, y antes de que la necesidad de ahorrar papel se entendiera plenamente. Cuando se instalaron estas máquinas, el tamaño de impresión de una página de un diario y, por lo tanto, el tamaño y el diseño de las prensas de diarios se seleccionaban generalmente con el fin de obtener un aspecto particular del papel o permitir que un número determinado de artículos de un cierto tamaño apareciera en varias páginas, en lugar de preservar el papel de diario. Por estas razones, muchas de estas prensas utilizan páginas de diarios que son significativamente más grandes que sus contrapartes más modernas. En él negocio de los diarios, esta diferencia en el tamaño de los mismos puede resultar en una enorme diferencia en la rentabilidad en el mercado.

En un diario, hay efectivamente dos dimensiones del papel que pueden - ser controladas y que determinan la cantidad de papel que se requiere para imprimir cada diariio. Una sola hoja de papel de diario (las páginas que se conectan en el centro y se imprimen en cada lado (cuatro páginas)) tiene generalmente forma de cuadrilátero. Una prensa de impresión de diarios imprimirá generalmente las págilñas del diario en un rollo de papel (o una banda de papel, como suele llamarse). Esta banda se imprime con varo!as hojas a lo ancho del rollo de papel (dos o más hojas u ocho o más páginas) con estas mismas páginas repetidas sucesivamente en el rollo de papel. Como alternativa, la prensa puede imprimir una primera fila de hojas, y luego una segunda fila a continuación, antes de repetir el mismo patrón de filas. De esta manera, las hojas del diario se imprimen esencialmente en forma repetitiva (en serie) en el rol].o a medida que éste es desenrollado.

Este diseño tiene lugar debido a que la prensa emplea, en general, un cilindro que gira continuamente como superficie de impresión para imprimir la página. El cilindro tiene una longitud correspondiente a la anchura del rollo de papel y, en general, imprime una o dos páginas con cada, revolución del mismo a lo largo de la longitud del rollo de papel. Las diferentes hojas se imprimen en un rollo de papel diferente (por lo general en una unidad de impresión distinta) con lo cual el diario: comprende hojas apropiadas de una pluralidad de unidades de impresión que son dispuestas, cortadas y dobladas apropiadamente. De esta manera, el diario se imprime como una operación de impresión continua sin necesidad de pausar la impresión entre las páginas .

Como las páginas son impresas generalmente en posición vertical, para utilizar una dimensión horizontal menor y cambiar el tamaño y el aspecto del papel se utiliza un rollo de papel más angosto y la prensa suele ser configurada para no utilizar todo el ancho de la superficie de impresión, sino solamente el que corresponde a la anchura del rollo (los extremos del cilindro de impresión están en contacto sólo con un espacio vacío, ya que no hay papel que contactar) . Como alternativa, podría usarse un rollo de papel más ancho empleándose más de la longitud del cilindro de impresión y el sistema podría ser configurado para imprimir más hojas a lo largo del ancho del papel. Por ejemplo, . pueden imprimirse tres hojas más estrechas (12 páginas) a lo largo de la anchura de un rollo de papel ligeramente más ancho en lugar de hojas más anchas sobre un rollo de papel más angosto.

Debido a la forma en que está diseñada una prensa rotajtiva, si bien esta modificación dimensional horizontal es bastante fácil y sencilla y no requiere ninguna modificación real en el hardware de impresión (ya que efecjtivamente se está "imprimiendo aire" con la capacidad no utilizada) , es difícil cambiar la dimensión de la altura carol en la mayoría de las situaciones y suficientemente difíjcil de operar para que no pueda ser utilizado en la mayoría de las operaciones de impresión de diarios.

Muchas líneas de impresión de diarios en uso hoy en día se instalaron antes del interés en la reducción del papel y la velocidad, por lo que utilizan una altura página del diario de 22 3/4" o 23 9/16". Actualmente, las nuevas líneas de impresión de diarios están instalando prensas nuevas que imprimen longitudes de 21", 18,5", o 17" para ahorrar papel e imprimir más rápido. Estas prensas pueden ahorrar 8% a 10% del papel de diario sobre lo que utiliza una prensa antigua, lo cual es un ahorro enorme en costo y materiales. También, pueden elaborar productos con mayor rapidez. Además, las prensas más modernas suelen configurarse para brindar mayor uso del color que la composición anterior. Por lo tanto, hay una necesidad en la técnica de contar con sistemas y métodos para permitir que una unidad de impresión antigua que utiliza una primera longitud de corte sea modificada de modo de tener una nueva longitud de corte sin producir desperdicio de papel entre las hojas individuales.

Las unidades de impresión existentes son piezas de maquinaria grandes, pesadas y caras. Las unidades de impresión y la plegadora comprenden principalmente un marco grande formado de un material como hierro fundido o acero con orificios perforados en las mismas para permitir la unión de los distintos componentes móviles en una relación precisa. Puede que no sea posible o conveniente realizar ajustes a gran escala a las unidades de impresión o plegadoras existentes, teniendo en cuenta el costo y la precisión que estos ajustes pueden requerir. Además, el costo de reemplazar las unidades de impresión y plegadoras por unidades más modernas es a menudo prohibitivo, especialmente para una publicación pequeña. Por lo tanto, es conveniente reducir la longitud de la página y aumentar la velocidad de producción sin necesidad de tal gran gasto de capital.

SUMARIO Debido a estos y otros problemas en la técnica, se describen en la presente, entre otras cosas, un método para reducir la longitud de corte de un diario, el método comprende: el reemplazo de un primer cilindro de planchas de una unidad de impresión por un segundo cilindro de plar.chas correspondiente que tiene en general la misma longitud, diámetro y circunferencia que el primer cilindro de planchas, mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; la impresión de páginas en la unidad de impresión, la impresión comprende operar la unidad de impresión a la misma velocidad que tenía antes alternativa, el primer cilindro de planchas reemplazado se modifica para convertirse en el segundo cilindro de planchas .

En una modalidad el método comprende además repetir el reemplazo para cada cilindro de planchas en la unidad de impresión .

En una modalidad del método la plegadora se selecciona del I grupo que consiste de: una plegadora 2:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5. La plegadora puede operar en una ejecución con recolección o en una ejecución directa.

Además, se describe en la presente una línea de impresión actualizada que produce material impreso que tiene una reducción en la longitud de corte, la línea de impresión comprende: una unidad de impresión actualizada que tenía previamente un primer cilindro de planchas con un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de planchas reemplazado por un segundo cilindro de planchas de la misma longitud y diámetro que el primer cilindro de planchas; el segundo cilindro de planchas comprende un segundo número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo, cilindro de planchas; y una plegadora actualizada donde la plegadora tenía tres cilindros reemplazados por cuatro cilindros, donde la línea de impresión actualizada ocupa el mismo espacio físico que la misma línea de impresión antes de la actualización.

En una modalidad de la línea de impresión el primer núme'ro de planchas es dos y el segundo número de planchas es tres. Como alternativa, el primer número de planchas es dos y el segundo número de planchas uno.

En una modalidad de la línea de impresión la plegadora se selecciona del grupo que consiste de: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5.

Además, se describe también en la presente una línea de impresión que produce material impreso que tiene una reducción en la longitud de corte, la línea de impresión comprende: una unidad de impresión actualizada que tenía previamente un primer cilindro de planchas con un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de planchas reemplazado por un segundo cilindro de planchas de la misma longitud y diámetro que el primer cilindro de planchas, el segundo cilindro de planchas comprende tres planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo cilindro de planchas, y una plegadora de cuatro cilindros.

Además, se describe también en la presente un método de actualización de una línea de impresión a lo largo del tiempo, el método comprende: tener un línea de impresión que está diseñada para funcionar en un modo de impresión de dos en desarrollo, seleccionar una unidad de impresión en la linea de impresión; reemplazar los cilindros de planchas de la unidad de impresión por segundos cilindros de planchas correspondientes que tienen por lo general la misma longitud, diámetro y circunferencia que los primeros cilindros de planchas pero tienen solamente una plancha, mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; repetir las etapas de seleccionar y reemplazar en todas las unidades de impresión en la línea de impresión; imprimir páginas en todas las otras unidades de impresión en la línea de impresión mientras que la repetición está en curso utilizando un modo de dos en desarrollo; e imprimir páginas en la línea de impresión en modo de tres en desarrollo una vez que todas las unidades de impresión han sido seleccionadas .

En una modalidad el método comprende además reemplazar los Icilindros portamantillas en la unidad de impresión por segundos cilindros portamantillas cooperativos con los segundos cilindros de planchas.

En una modalidad o método donde el reemplazo de los cilindros de planchas comprende el retiro los primeros cilindros de planchas de la unidad de impresión y el reemplazo con los segundos cilindros de planchas, alternativamente, el reemplazo de los cilindros de planchas comprende el retiro de los primeros cilindros de planchas de la unidad de impresión y la modificación para convertirlos en los segundos cilindros de planchas.

En una modalidad el método comprende además una plegadora para plegar las páginas en el modo de tres en desarrollo la cual puede seleccionarse del grupo que consiste de: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5. Esta plegadora puede operar en una ejecución con recolección o en una ejecución directa.

En una modalidad del método también se incluye una plegadora para plegar las páginas en el modo de dos en desarrollo la cual puede funcionar en una ejecución con recolección o en una ejecución directa.

Además, se describe en la presente un método de actualización de una línea de impresión de un diario a lo largo del tiempo; el método comprende: el reemplazo de los cilindros de planchas de cada unidad de impresión por los segundos cilindros de planchas correspondientes que tienen en general la misma longitud, diámetro y circunferencia de los primeros cilindros de planchas, pero tienen solamente una plancha, mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; el reemplazo de una plegadora de la línea de impresión por una plegadora diseñada para plegar un diario impreso en modo de tres en desarrollo mientras se mantiene otra plegadora de la línea de impresión para plegar un diario impreso en modo de dos en desarrollo; la impresión de páginas en la línea de impresión utilizando un modo de dos en desarrollo hasta completar las etapas de reeir.plazo; y la impresión de páginas en la línea de impresión en modo de tres en desarrollo una vez completadas las etapas de reemplazo.

En una modalidad el método comprende además reemplazar los cilindros portamantillas en la unidad de impresión por segundos cilindros portamantillas cooperativos con los segundos cilindros de planchas.

En una modalidad del método, el reemplazo de los cilindros de planchas comprende el retiro de los primeros cilindros de planchas de la unidad de impresión y el reemplazo por los segundos cilindros de planchas. Como ¦ alternativa, el reemplazo de los cilindros de planchas comprende el retiro de los primeros cilindros de planchas de la unidad de impresión y la modificación para convertirlos en los segundos cilindros de planchas.

En una modalidad del método, la plegadora se selecciona del grupo que consiste de: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5. La plegadora puede operar en una ejecución con recolección o en una ejequción directa.

Además, se describe un método de actualización de una linea de impresión de un diario a lo largo del tiempo, el método comprende: el reemplazo de los cilindros de planchas de cada unidad de impresión por los segundos cilindros de planchas correspondientes que tienen por lo general la misma longitud, diámetro y circunferencia de los primeros cilindros de planchas, pero tienen tres planchas, mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; el reemplazo de una " plegadora de la linea de impresión por una plegadora diseñada para plegar un diario impreso en modo de tres en desarrollo, mientras se mantiene otra plegadora de la linea de impresión para plegar un diario impreso en modo de dos en desarrollo; la impresión de páginas en la linea de impresión utilizando un modo de dos en desarrollo hasta completar las etapas de reemplazo; y la impresión de páginas en la línea de impresión en modo de tres en desarrollo una vez completadas las etapas de reemplazo .

En una modalidad del método el reemplazo de los cilindros de planchas comprende el retiro de los primeros cilindros de planchas de la unidad de impresión y el reemplazo por los segundos cilindros de planchas. Como alternativa, el reemplazo de los cilindros de planchas comprende el retiro de los primeros cilindros de planchas de la unidad de impresión y la modificación para convertirlos en los segundos cilindros de planchas.

En una modalidad del método, la plegadora se selecciona del grupo que consiste en una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5. La plegadora puede operar en una ejecución con recolección o en una ejecución directa.

Además, se describe en la presente un aparato de impresión actualizado que comprende: una unidad de impresión existente que tiene un primer cilindro de planchas que ha sido previamente retirado; un segundo cilindro de planchas de reemplazo para recibir la tinta, el segundo cilindro de planchas comprende al menos tres planchas y tiene el mismo diámetro y longitud que el primer cilindro de planchas instalado en la unidad de impresión; y un cilindro portamantillas para la transferencia de la tinta del segundo cilindro de planchas al papel.

En una modalidad del aparato el segundo cilindro de planchas de reemplazo comprende además: un primer extremo; un segundo extremo; una primera sección correspondiente al primer extremo, la primera sección comprende un primer número de planchas; y una segunda sección que corresponde al segundo extremo, la segunda sección comprende un segundo númejro de planchas .

En- una modalidad del aparato el segundo cilindro de planchas de reemplazo comprende: un primer extremo; un segundo extremo; un eje cilindrico entre el primer extremo y el segundo extremo, el eje tiene una circunferencia; y al menos tres planchas que cubren el eje, cada una de las planchas ocupa una porción igual de la circunferencia. Esta porción igual puede abarcar un arco de 120°.

En una modalidad del aparato el primer cilindro de planchas se retira de la unidad de impresión y se reemplaza por el segundo cilindro de planchas. Como alternativa, el priir.er cilindro de planchas se modifica para convertirse en el segundo cilindro de planchas.

Además, se describe en la presente un equipo plegador actualizado que comprende: una plegadora existente que c tiere: un cilindro de corte de dos en desarrollo, un cilindro de puntura/recolector de tres en desarrollo, y una plegadora de mordaza de tres en desarrollo, 'todos los cuales han sido previamente retirados; un cilindro de corte de tres en desarrollo de reemplazo, un cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo de reemplazo; y una plegadora de mordaza de cinco en desarrollo; donde cilindro de corte de tres en desarrollo de reemplazo, el cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo de reemplazo, y la plegadora de mordaza de cinco en desarrollo de reemplazo se colocan en la plegadora existente sin alterar el espacio físico que ocupa.

En otra modalidad el aparato comprende además un cilindro de corte hembra de cuatro en desarrollo dispuesto entre el cilindro de corte de tres en desarrollo y el cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo.

Además, se describe en la presente un método para reducir la longitud de corte de una unidad de impresión existente, el método comprende: el reemplazo de un primer cilindro de planchas de la unidad de impresión por un segundo cilindro de planchas correspondiente de la misma longitud y diámetro que el primer cilindro de planchas pero que imprime un número impar de páginas generalmente mayor que o igual a tres páginas mientras que no se hacen otras modificaciones a la unidad de impresión; la impresión de páginas en la prensa, la impresión comprende operar la prer.sa a la misma velocidad a la que había funcionado antes del reemplazo; y la utilización de una plegadora de cuatro cilindros para proveer el corte y plegado de las páginas; donde el primer cilindro de planchas comprende un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de planchas, y donde el segundo cilindro de planchas comprende un segundo número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo cilindro de planchas, el segundo número es mayor que el primer número.

En una modalidad del método, el primer número de plan'chas es dos y el segundo número de planchas es tres . El método puede comprender además el reemplazo de un primer cilindro portamantillas en la unidad de impresión por un segundo cilindro portamantillas cooperativo con el segundo cilindro de planchas. Esto puede comprender además, adic |ional o alternativamente, el retiro del primer cilindro de planchas de la unidad de impresión. Esto puede comprender además, adicional o alternativamente, el funcionamiento de la unidad de impresión con el segundo cilindro de planchas instalado, donde cada una de las planchas del segundo cilindro de planchas transfiere tinta a unja hoja.

En una modalidad del método, el primer cilindro de plan'chas es uno de una pluralidad de los primeros cilindros de planchas, el método comprende además repetir el reemplazo de cada uno de los primeros cilindros de planchas en lja pluralidad.

También se describe en la presente un aparato para impr|esión, el aparato comprende : una unidad de impresión existente que comprende un primer cilindro de planchas que es retirado; un segundo cilindro de planchas de reemplazo para recibir la tinta, el segundo cilindro de planchas comprende al menos tres planchas y tiene el mismo diámetro y longitud que el primer cilindro de planchas y está instalado en la unidad de impresión; un cilindro portamantillas para la transferencia de tinta del segundo cilindro de planchas al papel; y una plegadora. En una modalidad del aparato, el segundo cilindro de planchas comprende tres planchas. El segundo cilindro de planchas puede ser un cilindro de planchas de tres en desarrollo. En una modalidad del aparato, cada una de las planchas recibe una imagen y transfiere la imagen al cilindro portiamantillas ; el cilindro portamantillas transfiere cada una de las imágenes al papel; y la plegadora corta las imágenes por separado.

En una modalidad adicional o alternativa, el segundo cilindro de planchas comprende además: un primer extremo; un segundo extremo; una primera sección correspondiente al primer extremo, la primera sección comprende un primer número de planchas; y una segunda sección que corresponde al segundo extremo, la segunda sección comprende un segundo número de planchas . También se describe en la presente Un cilindro de planchas de tres en desarrollo de reemplazo. En otra modalidad el cilindro comprende un primer extremo; un segundo extremo; un eje cilindrico entre el primer extremo y el segundo extremo, el eje tiene una circunferencia; el eje comprende además al menos tres planchas que cubren el eje,| cada una de las planchas ocupa una porción igual de la circunferencia. En otra modalidad la porción igual comprende un arco de 120°.

También se describe en la presente un sistema para reducir la longitud de corte de una unidad de impresión existente, el sistema comprende: la unidad de impresión que comprende además un primer cilindro de planchas; el primer cilindro de planchas comprende además un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de planchas; un segundo cilindro de planchas de la misma longitud y diámetro que el priirer cilindro de planchas; el segundo cilindro de plar.chas comprende además un segundo número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo cilindro de planchas; donde el segundo cilindro de planchas reemplaza al primer cilindro de planchas.

En una modalidad del sistema, el primer número de plar.chas es dos y el segundo número de planchas es tres. La unidad de impresión puede comprender además un primer cilindro portamantillas , donde el primer cilindro portamantillas es reemplazado por un segundo cilindro portamantilla cooperativo con el segundo cilindro de planchas. El primer cilindro de planchas puede ser uno de una I pluralidad de primeros cilindros de planchas; el segundo cilindro de planchas es uno de una pluralidad de segundos cilindros de planchas; y cada primer cilindro de planchas en la pluralidad es reemplazado por un segundo cilindro de planchas en la pluralidad.

También se describe en la presente un método' para reducir la longitud de corte de una unidad de impresión existente, el método comprende el reemplazo de un cilindro de planchas de dos en desarrollo de la unidad de impresión por un cilindro de planchas de tres en desarrollo, el cilindro de planchas de tres en desarrollo tiene el mismo diámetro y longitud que el cilindro de planchas de dos en desarrollo; mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; la impresión de páginas en la prensa, la impresión comprende operar la prensa a la misma velocidad a la que había funcionado previamente; y la utilización de una plegadora 3:5:5 o 3:4:5:5 para proveer el corte y plegado de las páginas.

También se describe en la presente un método para reducir la dimensión de un medio impreso, el método comprende: tener una unidad de impresión capaz de imprimir el medio, la unidad de impresión comprende un primer cilindro de planchas; y reemplazar el primer cilindro de planchas de la unidad de impresión por un segundo cilindro de planchas correspondiente de la misma longitud y diámetro que I el primer cilindro de planchas; donde el primer cilindro de planchas comprende un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de planchas, el arco de cada una de las planchas corresponde a la dimensión; y donde el segundo cilindro de planchas comprende un segundo número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo cilindro de planchas, el arco de cada una de las planchas corresponde a la dimensión.

En la reducción de la longitud de corte sin ajuste sustancial a la unidad de impresión, también es deseable acomodar la longitud de corte durante el corte y plegado de las hojas sin ajuste sustancial.

También se describe en la presente un aparato para impresión, el aparato comprende: una unidad de impresión existente que comprende un primer cilindro de planchas que" es retirado; un segundo cilindro de planchas de reemplazo para, recibir la tinta, el segundo cilindro de planchas comprende al menos tres planchas y tiene el mismo diámetro y longitud que el primer cilindro de planchas y se instala en !.a unidad de impresión; un cilindro portamantillas para la transferencia de la tinta del segundo cilindro de planchas al papel; y una plegadora. La plegadora puede ser cualquiera de una plegadora 3:5:5, una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5, una plegadora 3:5:5 o una plegadora 4:5:5.

En una modalidad del aparato, el segundo cilindro de planchas comprende tres planchas. El segundo cilindro de planchas puede comprender un cilindro de planchas de tres en desarrollo. En una modalidad alternativa o adicional del aparato, la plegadora comprende: un cilindro de corte de dos en desarrollo; un cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo; y un cilindro de- mordaza de cinco en desarrollo. En una modalidad, esta puede ser una plegadora 4:4:5:5 en aplicaciones sin comentarios de espacio o una plegadora 3:4:5:5 donde el espacio puede ser limitado.

En una modalidad, la plegadora realiza una operación de ejecución directa. En una modalidad alternativa, la plegadora realiza una operación de ejecución con recolección, el aparato comprende además una cortadora intermitente, la cortadora intermitente está calibrada para el segundo cilindro de planchas.

En una modalidad del aparato, la plegadora comprende: un cilindro de plegado de cinco en desarrollo; y un cilindro de corte de tres en desarrollo.

En una modalidad, la plegadora se transforma de realizar un operación de ejecución con recolección a realizar una operación de ejecución directa. La plegadora puede ser una plegadora rotativa, una plegadora de mordaza, o una plegadora sin puntura.

También se describe en la presente un método de plegado de un medio impreso mediante un cilindro de planchas de tres en desarrollo, el método comprende la operación del medio a través de una plegadora 3:5:5. En una modalidad del método, la operación comprende procesar el medio entre un primer cilindro y un segundo cilindro, el primer cilindro y el segundo cilindro están en una relación de circunferencia de 3:5. En otra modalidad el primer cilindro es un cilindro de corte y el segundo cilindro es un cilindro de puntura/recolector, y el método comprende adetrás la transferencia del medio del cilindro de puntura/recolector a un cilindro de mordaza, donde el cilindro de puntura/recolector y el cilindro de mordaza están en una relación de circunferencia de 1:1.

En una modalidad del método, el primer cilindro es un cilindro de corte y el segundo cilindro es un cilindro de plegado. El medio puede ser un diario.

Las descritas generalmente en la presente son plegadoras o unidades de plegado para unidades de impresión que han sido actualizadas para imprimir tres páginas por rotación del cilindro de planchas.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 presenta un dibujo de una parte de una •La Figura 11 muestra una comparación de la rotación de una [ unidad de impresión estándar de dos páginas en compjaración con una unidad de impresión estándar de tres páginas que muestra por qué es necesaria la dirección preferente.

DESCRIPCION DE MODALIDAD (ES) PREFERIDA (S) Los descritos generalmente en la presente son sistiemas y métodos para .reducir la longitud de corte de un diario, donde un cilindro de planchas que genera imágenes para dos hojas se reemplaza por un cilindro de planchas del mismo diámetro y longitud que genera imágenes para tres o más hojas, y la unidad de impresión es operada con el último cilindro. Además, se describe una plegadora diseñada para trabajar con esta prensa, y métodos para . la utilización de esta línea de impresión en un modo de impresión de tres en desarrollo. En general, las unidades de impresión y las plegadoras discutidas en la . presente serán generadas actualizando una unidad de impresión o una plegadora existente para llevar a cabo la impresión ' en un modo de tres en desarrollo, mientras se mantiene el mismo espacio físico que ocupaba la unidad de impresión original.

Para hacer referencia a las impresiones de diferentes tamaños, esta descripción mencionará la impresión en modo de dos en desarrollo, modo de tres en desarrollo, etc. Esto indica que durante cada rotación de un cilindro de planchas una unidad de impresión (101) está imprimiendo dos o tres páginas, definiéndose a una página como una imagen separada de otras imágenes en el papel resultante, pero impresa en la misma banda. Estas imágenes pueden ser duplicadas siguiendo la banda, o ser diferentes de las imágenes . por arriba o por debajo, proporcionando una serie de repeticiones. Además, esta descripción discutirá un cilindro de uno en desarrollo, de dos en desarrollo, de tres en desarrollo, etc. Este es un cilindro de impresión, corte, o transporte de páginas. Esta referencia se utilizará generalmente junto con un cilindro de planchas donde el número se refiere al número de planchas, p a un cilindro de corté o de transporte donde se refiere al número de páginas (imágenes) que se ajustarían alrededor del cilindro.

Debe reconocerse que un cilindro de planchas puede funcionar en cualquier modo que sea un múltiplo del número de planchas o del cilindro imprimiendo más de una imagen por plancha. Así, por ejemplo, un cilindro de uno en desarrollo puede funcionar en un modo de uno en desarrollo, un modo de dos en desarrollo, un modo de tres en desarrollo, etc. por el simple hecho de que cada plancha (en este caso cada rotación completa) comprende 1, 2, 3, etc. páginas con el espacio adecuado entre ellas para el corte. Del mismo modo, un cilindro de tres en desarrollo puede funcionar en un modo de tres en desarrollo, de seis en desarrollo, de nueve en desarrollo, etc. de la misma manera .

Los sistemas y métodos se discutirán en términos de su aplicación principalmente a una unidad de impresión estándar (103) y, ocasionalmente, pueden ampliarse a un medio bastidor (105) para la integración a la unidad de impresión estándar a fin de aplicar los sistemas y métodos a una unidad a tres colores. Una persona experta en la materia entendería que las técnicas también pueden aplicarse a otras unidades estándar,' unidades de medio bastidor, unidades de bastidor completo, unidades a tres colores, unidades a cuatro colores, y/o unidades en torre que utilizan los mismos principios y sin experimentación indebida.. Los sistemas y métodos de la presente pueden de hecho utilizarse para proveer una impresión en modo de tres en desarrollo mediante cualquier unidad de impresión que utilLza cilindros de impresión actualizados, modificados o construidos de otro modo, en relación con los sistemas y métodos discutidos en la presente. En términos más i generales, mientras que la descripción se refiere a unidades de impresión y sus componentes relacionados con la impresión de diarios, una persona experta en la materia entiende que la descripción puede aplicarse a cualquier aplicación de impresión, incluyendo cualquier publicación, pape]l, tela u otro medio deseado. Además, puede aplicarse a cualjquier proceso o estructura donde la circunferencia de los cilindros, tambores o rodillos, y arcos de las partes de los mismos corresponden a una dimensión de un producto final que se desea ajustar.

Para empezar la discusión es mejor observar primero el dise'ño de una línea de impresión en un piso de impresión de diarios estándar. La Figura 1 muestra. un esquema general de una parte de una línea de impresión de ejemplo (100) como podría utilizarse en cualquier diario importante para imprimir páginas que están principalmente en blanco y negro con el llamado "punto" de color o páginas a todo color ocasionales. La línea de impresión (100) incluye por lo menos una unidad de impresión (101) , una serie de barras de ángulo (111) y una plegadora (121) . Mientras que la línea de impresión de la Figura 1 muestra dos unidades de impresión (101) , las barras de ángulo (111) y una sola plegadora (121) ; la mayoría de las líneas de impresión tendrá una plegadora (121) y dos juegos de barras de ángulo (111), con entre 4 unidades de impresión (101) a 10 unidades de impresión (101) , según la capacidad deseada y el diseño de la línea de impresión (100). Además, una sola sala de impresión puede tener una o más líneas de impresión (100), nuevamente dependiendo de la capacidad y el diseño, que I pueden funcionar de manera independiente, o pueden operar en conjunto entre sí. A los efectos de esta descripción, se supondrá que la línea de impresión (100) incluye al menos una unidad de impresión (101) y cualquier otra estructura asociada necesaria que funciona de manera estándar conocida por los expertos en la materia.

La unidad de impresión (101) descrita en la presente y mostrada en la Figura 1 puede describirse como teniendo dos cilindros de planchas de dos en desarrollo, un ejemplo de los cuales se muestra en la Figura 2. En muchas unidades de impresión (101) , los cilindros de planchas (10) o (13) suelen producir dos imágenes correspondientes a dos hojas de la misma longitud por rotación, por tener dos imágenes entintadas sobre ellos, una por plancha. El cilindro (10) o (13) gira entonces imprimiendo de forma continua el patrón combinado de dos páginas en un patrón en serie repetido.

La modalidad de la Figura 2 muestra una modalidad de esté cilindro de planchas de dos en desarrollo' (10) , representativo de cualquiera cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) (13) . Como se muestra, un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) tiene dos planchas (200) (201) sobre un eje entre un lado del operador (210) y un lado de transmisión (212) . Cada plancha (200) (201) comprende la mitad de la circunferencia del eje del cilindro (10) . Las planchas (200) (201) se distribuyen por igual alrededor de la circunferencia del cilindro (10) , en arcos del mismo tamaño. Las planchas (200) ,(201) están por lo general en una relación que cubre la parte cilindrica del cilindro (10) . Como se muestra en la Figura 2, las planchas (200) (201) generalmente se envuelven alrededor de la superficie curvada externa del cilindro (10) . Cada plancha (200) (201) corresponde a una imagen, que a su vez corresponde generalmente a una sola hoja de un diario, las hojas son finalmente separadas por la plegadora final (121) y laj generación de dos hojas separadas.

La longitud de corte de cada hoja corresponde a la longitud de arco del cilindro (10) ocupado por la plancha (200) (201) correspondiente a la imagen para esa hoja. Cuando un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) tiene una circunferencia de 64", a modo de ejemplo no limitativo, el funcionamiento de una prensa comprende que un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) pueda generar imágenes en dos hojas' de 32" de longitud. Comúnmente, los cilindros de planchas de dos en desarrollo tier:en una circunferencia de 47"; este cilindro generaría imágenes en dos hojas de 23 1/2" de longitud.

Las unidades de impresión (101) pueden ser cualquier tipo de unidad de impresión (101), pero por lo general serán unidades estándar (103), unidades a tres colores (105) (que normalmente son una unidad estándar (103) con una unidad de medio bastidor (115) colocada en la misma) , unidades a cuatro colores (que normalmente son una unidad estándar (103) con un bastidor completo o unidad satélite que comprende un cilindro de impresión común (no mostrado) colocado en la misma) o unidades en torre (no mostrado) . El tipo de unidad de impresión (101) depende de la flexibilidad incorporada inicialmente en la línea de impresión (100) . Una línea de impresión (100) en blanco y negro puro, por ejemplo, por lo general tendrá solamente unidades estándar (103) , mientras que una línea de impresión (100) que utiliza algún color (color de punto o de proceso) puede tener algunas unidades a tres colores, unidades a cuatro colores y/o torres. Las líneas de impresión a todo color o líneas de impresión diseñadas para ser muy versátiles pueden comprender todas las unidades de impresión en torre.

Independientemente de las unidades de impresión (101) exactas utilizadas, la línea de impresión (100) generalmente operará de manera similar. El papel (131) se suministrará desde un rollo de papel a las unidades de impresión (101) por lo general desde debajo de las unidades de impresión (101) . El papel (131) será de una anchura predeterminada y generalmente se proporcionará en un rodillo de gran diámetro que contiene una longitud mucho mayor que la altura de cualquier página de diario en particular. La página se imprimirá generalmente en posición vert ical de manera que si. el rollo de papel es visto antes de cortar, habrá un número predeterminado de páginas dispuestas una al lado de la otra a lo ancho del rollo, con las mismas páginas repetidas en serie siguiendo el rollo a medida que se desenrolla e imprime. Sin embargo, las páginas también pueden ser impresas en posición horizontal (comúnmente llamada impresión "tabloide") . La anchura exacta del rollo de papel se selecciona basándose en la anchura de la unidad de impresión (101) y el tamaño deseado de las páginas -resultantes .

A medida que el papel (131) ingresa a la unidad de impresión (101) , la tinta y la solución humectante se transfieren de varios canales u otros dispositivos de almacenamiento a una serie de rodillos de transferencia. Finalmente la tinta y la solución humectante se aplican a un cilindro de planchas (10) o (13) . Si bien se usa el término "cilindro" para algunos componentes mientras que se utiliza "rodillo" o "tambor" para otros, esto se hace por conveniencia y no implica ninguna estructura o cualquier componente que no pueda ser comprendido por el uso de un término diferente. El cilindro de planchas (10) o (13) incluye la estructura necesaria para permitir que la tinta se pueda colocar en el formato correcto para formar el texlo o las imágenes necesarias que desea imprimirse. Esta puede ser la forma real a imprimir o puede ser una imagen inversa (en función del tipo de impresión realizada) . Esta estructura estará generalmente sobre las planchas (200) y (201) con cada plancha correspondiendo a cada imagen. El cilindro de planchas (10) o (13) transfiere entonces la tinta al cilindro portamantillas (11) o (12) que luego transfiere la tinta al papel (131) imprimiendo la- página. Ambos lados de la página son generalmente impresos simultáneamente por los dos cilindros portamantillas (11) y (12) en una unidad de impresión estándar (103) . Si se utiliza una unidad de impresión a tres colores (105) , el papel (131) puede encaminarse a un cilindro de planchas adicional (1801) y a un cilindro portamantillas (1800) .

Es importante tener en cuenta que los números de referencia elegidos para los cilindros de planchas (10) , (13) y (1801) y portamantillas (11) , (12) y (1800) en esta descripción fueron seleccionados específicamente. Se conocen en la industria diversas referencias relacionadas con I estos cilindros que utilizan estos mismos números de I referencia. Por lo tanto, la elección de la referencia y el lado representado implican que lado de la unidad de impresión (101) se está viendo. Si bien los sistemas y métodos obviamente puede revertirse si se está accediendo al sistema desde un lado diferente, este uso de números de referencia sirve de ayuda para proporcionar una indicación particular de una estructura determinada ya que gene Oralmente no se emplean otras características distintivas de la unidad de impresión. En el caso de la Figura 1, la elección de los números de referencia muestra que |la visión es desde el lado del operador de la prensa.

En general, la impresión se realiza mediante tinta que sé tt!ransfiere desde el cilindro portamantillas (11) , (12) o (180)10) al papel (131) . Con el fin de imprimir limpiamente, el papel (131) no puede ser suspendido sobre el cilindro portamantillas (11), (12) o (1800), pero debe permitirse que el cilindro portamantillas (11) , (12) o (1800) empuje contlra una superficie (generalmente otro cilindro rotatorio) para transferir la tinta al papel (131) e imprimir limpiamente la página. En la unidad de impresión estándar (103) , los dos cilindros portamantillas (11) y (12) empujan uno contra el otro imprimiendo ambos lados de la página al mismo tiempo creando cada cilindro la superficie contra la que empuja el otro cilindro. En la unic.ad a tres colores (105) , se incluye un cilindro de impresión común (48) contra el que pueden presionar cualquiera o todos los cilindros portamantillas (11) , (12) o (1800) proporcionando la superficie necesaria.

Una vez que el papel (131) ha sido impreso por una unidad de impresión en particular (101) , puede ser encaminado a través de unidades de impresión adicionales (101) (o puede volver atrás a través de la misma unidad de impresión (101) ) para añadir color o colores adicionales poniéndose en contacto con otro cilindro portamantillas (11) , (12) y (1800) . De esta manera cada cilindro imprime efectivamente un único juego de páginas en la banda de papel. Esta puede ser proporcionada en negro o puede ser uno de tres colores componentes que, cuando se usan juntos, producen una imagen a todo color.

Finalmente, la banda de papel será encaminada a través de lias barras de ángulo (111) . Estas barras de ángulo, (111) proporcionan diversos gambios en la dirección, orientación y/o retraso de los distintos rollos de papel (131) . Como cada rollo de papel (131) se imprime para convertirse en una colección de páginas repetidas en serie, con el fin de formar un diario que tiene muchas páginas diferentes-, las páginas impresas por una primera unidad de impresión (101) son generalmente diferentes de las páginas impresas por una segunda unidad de impresión' (101) . Las barras de ángulo (111) también pueden incluir instrumentos de corte para separar las hojas y/o páginas impresas "una al lado de la otra., reduciendo efectivamente la anchura de la banda de papel cuando sea necesario. El propósito principal de las barras de ángulo (111) es organizar las distintas bandas de papel individuales entre sí a fin de alinear los componentes del diario resultante de forma correcta.

Generalmente, cuando el papel (131) deja las barras de ángujlo (111) los diversos rollos han sido dispuestos con sus superficies principales una sobre la otra, y con las diferentes páginas dispuestas una encima de la otra de modo que las páginas ordenadas numéricamente se organizan en forma lógica. Además, las repeticiones de un rollo de papel (131) son alineadas con las repeticiones de los otros rollos de papel (131) y cada rollo se divide en solamente un ancho de página.

Los rollos de papel (131) son suministrados posteriormente a la plegadora (121) que corta los diarios o secciones del diario individuales por separado y los pliega luego en secciones. En. particular, la plegadora (121) separa las hojas del diario individuales de la banda de hojas dispuestas en la serie de rollos (131) .

Cuando la publicación final es en forma de "hoja", donde las páginas verticales más largas están divididas por un ipliegue vertical, y donde toda la publicación es entonces doblada horizontalmente , la banda de papel (131) puede ser arrastrada por una plegadora lateral para introducir el pliegue vertical, que puede ser denominado como "primer pliegue" en paralelo con la banda de papel (131) : Esto efectivamente pliega todas las hojas en la banda de papel y las bandas adyacentes para producir lo que podemos considerar como un "libro" de papel.

Los rollos de papel (131) son suministrados posteriormente a la plegadora final (121) (o más comúnmente llamada simplemente la plegadora) que introduce el "segundo pliegue" horizontal a través de la banda de papel (el pliegue de la página central) y corta el diario o las secciones del diario individuales por separado. En part¡icular, la plegadora final (121) separa las hojas del diario individuales de la banda de hojas dispuestas en la serile de rollos (131) produciendo una sección del diario, Una modalidad de un tipo de plegadora final (121) , una plegadora de mordaza, se muestra en la Figura 3. El papel (131) es suministrado en primer término entre un cilindro de corte (3) y un cilindro de puntura/recolector (4) para cortar los papeles por separado. El cilindro de corte (3) puede ser descrito como de dos en desarrollo ya que tiene dos cuchillas (20) (21) . Las cuchillas (20) (21) cortan el papel (131) cuando giran más allá del cilindro de puntura/recolector (4) . La longitud de la hoja cortada en última instancia es por lo tanto igual a la mitad de la circunferencia de este cilindro de corte de dos en desarrollo (3) y corresponde a la altura del papel. La circunferencia del cilindro de puntura/recolector (4) se caljbra por lo tanto para mover dos hojas (30) (31) más allá del cilindro de corte (3) por cada rotación del cilindro de corte (3), y tener cierto espacio vacío (32) para completar el resto de la circunferencia del cilindro de puntura/recolector (4) . El cilindro de puntura/recolector (4) en la Figura 3 logra esto por ser de tres en desarrollo; es decir, cada hoja (30) (31) ocupa un arco de 120° alrededor de la circunferencia del cilindro de puntjura/recolector (4) , y 120° se dejan sin ocupar (32) para permitir una rotación completa. Como el cilindro de puntjura/recolector (4) es de mayor diámetro que el cilindro de corte (3) , cada uno maneja páginas de tamaño similar, aunque soporten un número distinto de ellas.

Una vez que las hojas son cortadas, se transfieren entonces al cilindro de mordaza (5) para el plegado o doblado y la introducción del segundo pliegue. Este cilindro (5) maneja el mismo número de hojas que el cilindro de puntura/recolector (4) . En la plegadora final (12lJ) de la Figura 3, el cilindro de mordaza (5) , por lo tantjo, también es de tres en desarrollo. El cilindro de mordaza (5) pasa entonces las hojas plegadas a un volante de entrega (8) para completar el plegado y la colocación sobre una cinta transportadora (9) .

La plegadora final (121) ha sido tradicionalmente diseñada para ser capaz de procesar el papel (131) a medida que es liberado del procesamiento por un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) . Para una unidad de impresión (101) con un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) , una plegadora final funcional (121) puede i asemejarse a la que se muestra en la Figura 3, que opera en una relación de 2:3:3 como se discutió. Es decir, el cili dro de corte (3) es de dos, en desarrollo ,· el cilindro de puntura/recolector (4) es de tres en desarrollo, y el cilindro de mordaza (5) es de tres en desarrollo. Esta relación es clave para las hojas de una unidad de impresión (101) que imprime en modo de dos en desarrollo, ya que puede manejar dos hojas (30) (31) a la vez con un espacio equivalente a una tercera hoja (32) para permitir la rotación completa sin que los cilindros se interpongan con las transferencias de las hojas. Tradicionalmente, el modo de dos en desarrollo ha sido el único modo común de operación. Por lo tanto, las prensas existentes (101) utilizan dos cilindros de planchas (10) de dos en desarrollo y una plegadora (121) con un cilindro de corte (3). de dos en desarrollo estándar para permitir una fácil integración.

En general, las plegadoras (121) han operado en una de dos maneras, que pueden ser denominadas como "de ejecución directa" o "de ejecución con recolección". En la operación de ejecución directa, el número de productos terminados, u hojas, es igual al número de planchas en el cilindro de planchas (10) . Cuando hay dos planchas, la operación de ejecución directa genera dos productos terminados por cada revolución del cilindro de impresión. Una modalidad de esta operación se muestra en la Figura 4A. Por el contrario, la operación de ejecución con recolección genera un producto terminado por cada revolución del cilindro de impresión. En la operación de ejecución con recolección, la plegadora (121) almacena un primer producto de la revolución del cilindro de planchas hasta que se elabora un segundo producto y a continuación recoge los dos productos juntos y los libera. Una modalidad de esta operación se muestra en la Figura 4B.

Como se desprende de lo anterior, en los sistemas tradicionales de impresión, los cilindros de planchas eran casi universalmente configurados para proveer una impresión de dos en desarrollo. El razonamiento es evidente a partir de mediciones simples. Si se está tratando con una hoja de alrededor de 23" de longitud un cilindro de uno en desarrollo seria pequeño (alrededor de 1" de diámetro) , miertras que un cilindro de dos en desarrollo sería de un tamaño más manejable (alrededor de 15" de diámetro) , mientras que un cilindro de mayor tamaño podría llegar a ser inmane ablemente grande (alrededor de 20" de diámetro o mayor) . Además, será evidente que en la operación normal un cilindro de planchas necesita un número par (pre erentemente 2) de páginas para interactuar con la plegadora, si se imprime un número impar de páginas en en la banda, la plegadora (121) no podrá recolectar las páginas ya que las secciones producidas tendrían páginas diferentes en cada giro en el cilindro de corte (3) . Cuando se utilizan dos cilindros de planchas en una sola prensa, se alinearán siempre dos imágenes inde endientemente del sentido de giro.

En los sistemas y métodos descritos en la presente, uno o más cilindros de planchas de dos en desarrollo (10) (13) son reemplazados por un cilindro correspondiente que puede denominarse un cilindro de planchas de . tres en desarrollo (400) . El cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) corresponde en que es un sustituto estructural para el cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) ya que se utiliza en la unidad de impresión en particular (101) de la cual es un componente. Mientras que la impresión en modo de tres en desarrollo puede ser realizada mediante un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) que tiene tres planchas como se muestra en la Figura 5 , puede haber también una sola plancha como se muestra en la Figura 6. En la modalidad del cilindro de una sola plancha (600) , la plancha por lo general se subdividirá lógicamente para proveer la impresión de tres hojas. Por lo tanto, a pesar de que técnicamente tiene una sola plancha, sigue siendo para imprimir en modo de tres en desarrollo .

Las Figuras 5A a 5C muestran una modalidad de un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) que comprende un lado del operador (410) , un lado de transmisión (412), y un eje entre estos. El cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) es generalmente cilindrico, como corresponde a su función de rodillo. En un extremo del cilindro (400) se encuentra un lado de transmisión (412) donde se conecta la unidad de impresión (101) ; en el otro extremo se encuentra un lado del operador (410), que por lo general gira libremente en un soporte.

Cubriendo la superficie redondeada del eje del cilindro (400) se encuentran las planchas (401) (402) (403) , cada una comprende una porción igual de la circunferencia del cilindro (400) . En otras palabras, las planchas (401) (402) (403) se distribuyen por igual alrededor de la circunferencia y tienen arcos iguales. En una modalidad, hay tres de estas planchas (401) (402) (403) , cada una ocupa un arco de 120° a lo largo de la circunferencia del cilindro de planchas (400) .

Las planchas (401) (402) (403) pueden ser montadas en el cilindro (400) mediante el uso de ranuras de montaje (420) . Las ranuras (420) pueden comprender y ser adaptadas a dispositivos de bloqueo de las planchas elegidos de acuerdo a los requerimientos de la unidad de impresión (101) en particular en la que el cilindro (400) va a ser instalado .

En la modalidad de las distintas partes de la Figura 5, las planchas (401) (402) (403) pueden estar en dos o más secciones en las que las planchas (401) (402) (403) en cada sección son escalonadas en forma circunferencial en relación a las planchas (401) (402) (403) en las otras secciones. En las Figuras 5A y 5B, las planchas (401) (402) (403) en la sección (430) están escalonadas en relación a las planchas (401) (402) (403) en la sección (440) . Por lo tantlo, como el cilindro (400) gira, las planchas en la sección (430) están en una etapa diferente en la impresión que las planchas en la sección (440) . Esta modalidad puede funcionar con un cilindro portamantillas escalonado (11) (12), que puede ser común en muchas unidades de impresión antiguas (101) . Esta disposición significa que los dos (sub-rollos" que se están imprimiendo uno al lado del otro, se encuentran en diferentes puntos en la impresión en cualquier momento.

En una modalidad alternativa, el cilindro (400) puede tener dos secciones de planchas en las que las planchas (401) (402) (403) están circunferencialmente en línea recta una con respecto a la otra. En las Figuras 5A y 5B, la sección (430) muestra tres columnas (431) (432) (433) de planchas (401) (402) (403) que están en línea recta una con respecto a la otra. Por lo tanto, como la sección (430) planchas separadas. Por el contrario, el cilindro (400) puede tener solamente una sola plancha (o dos planchas desplazadas cada una correspondiendo a las planchas desplazadas (430) y (440)) en las Figuras 5A a 5C. Esta plancha individual puede lógicamente ser dividida en tres páginas. En esta modalidad, efectivamente en lugar de tener tres; planchas, cada una con una página en ella, hay una solaj plancha con tres páginas en la misma. Esta modalidad se discute con más detalle más adelante.

Un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) y su cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) de reemplazo pueden tener la misma longitud entre el . lado del operador (410) y el lado de transmisión (412) . Debido a que el diámetro, la longitud y con mayor importancia la circunferencia son generalmente los mismos entre un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) y un cilindro de planchas de dos en desarrollo correspondiente (10) que está diseñado para el reemplazo, el cilindro de plar.chas de tres en desarrollo (400) puede reemplazar al cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) (13), sin alterar las dimensiones de la prensa (101) o el modo de fijación del cilindro a la prensa (101) de ninguna manera. En una modalidad preferida, la unidad de impresión (101) que comprende un cilindro de planchas de tres en desarrollo de reemplazo (400) es operada a la misma velocidad que cuando comprendía un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) . Se producen tres páginas en la misma cantidad de tiempo que se producían dos anteriormente, lo que aumenta la productividad y la velocidad de producción sin incrementar la velocidad a la que la unidad de impresión (101) es operada realmente.

El cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) puede también girar a la misma velocidad que el cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) (13) , y puede aproximar la masa del cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) (13) , permitiendo la plena integración en la unidad de impresión (101) y su funcionamiento sin necesidad de ajustes significativos. En estas modalidades, un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) generalmente tiene la misma dinámica de velocidad del papel de diario que un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) . El reemplazo por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) también es facilitado por el hecho de que los cilindros están generalmente diseñados para poder retirarse .

Será evidente que el funcionamiento de una unidad de impresión (101) con un cilindro de impresión de tres en desarrollo (400) a la misma velocidad a la que se operaba un cilindro de planchas de dos en desarrollo original permite a la prensa producir 50% más documentos que antes.

Específicamente, en el mismo tiempo, ambos cilindros realizar una rotación, sin embargo, el de dos en desarrollo produce solamente dos hojas, mientras que el de tres en desarrollo produce tres. Si bien este es un resultado deseable, también es posible para la unidad de impresión producir ahora 50% más de color que antes. Específicamente, la hoja adicional por rotación no tiene que ser una hoja completa, pero puede ser una hoja de color de un componente. Esto puede permitir a una línea de impresión modificada imprimir a color realmente donde puede no haberse podido antes. Sólo para mostrar un ejemplo, simple, si se tienen 8 unidades, cada una produciendo cuatro páginas, ' el papel podría producir 32 páginas en blanco y negro, 16 páginas en blanco y negro y 4 páginas a color u 8 páginas a color. Con la misma línea utilizando cilindros de tres en desarrollo, la unidad podría producir 48 páginas en blar.co y negro, 24 páginas en blanco y negro y 6 páginas a color, o 12 páginas a color. Por lo tanto, el dueño de la prensa tiene la capacidad de añadir paginación, color, o una i combinación de ambos cuando opera la prensa utilizando cilindros de tres en desarrollo.

El cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) se utilizará generalmente para actualizar una unidad de impresión existente (101) que comprende cilindros, de planchas de dos en. desarrollo (10) (13) mediante el reemplazo de éstos por cilindros de planchas de tres en desarrollo (400) . Esta actualización permite además reducir la longitud de corte (de modo tal qué permita una mayor productividad y ahorro de papel) sin invertir en una nueva unidad de impresión extremadamente cara (101) . El reemplazo puede realizarse por cualquier medio deseable o adecuado, limitado sólo por los medios por los cuales los cilindros se aseguran a la unidad de impresión (101) . Una persona experta en la materia conocerá como retirar de manera más eficiente y eficaz el cilindro de planchas de dos en dess.rrollo (10) (13) y reemplazarlo por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400). Los medios para la conexión del cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) pueden ser los mismos que los medios para conectar el cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) (13), o pueden mejorarse o modificarse . de otra manera. En la actualización para reemplazar el cilindro de sondeo de dos en desarrollo (10) el cilindro de planchas de tres en desarrollo (406) puede ser un nuevo cilindro, lo cual es efectivamente una baja para sustituir el cilindro de dos en desarrollo (10) , o el cilindro de dos en desarrollo puede modjficarse (por ejemplo, tal como mediante el reemplazo de las ! planchas) para convertirlo en un cilindro de tres en desarrollo (400) .

En el contexto de la unidad de impresión (101) o un cilindro de tres en desarrollo (400) , cada una de estas planchas (401) (402) (403) corresponde a una imagen para una hoja separada finalmente de las otras por la plegadora (121) y que resulta en tres hojas separadas. Cada plancha (401) (402) (403) se entinta con una imagen que se transfiere al cilindro portamantillas (11) (12) y finalmente al rollo de papel. La longitud de corte de cada hoja se corresponde con la longitud de la imagen transferida originalmente de la plancha (401) (402) (403) ya que el cilindro rueda a lo largo de la longitud del papel. Así, la longitud de corte es dictada por el arco de la circunferencia del cilindro (10) ocupado por la plancha (40l|) (402) (403) correspondiente a esa hoja.

Un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) que. reemplaza un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) generalmente tendrá el mismo diámetro que el cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) . Debido a esto, la adición de más planchas (401) (402) (403) sobre un cilindro de ¡planchas de tres en desarrollo (400) por sobre un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) corta la misma circunferencia en arcos más pequeños. Por lo tanto, las longitudes de corte de las hojas generadas por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) son más cortas que las de un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) del mismo diámetro.. Cuando un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) tiene una circunferencia de 64", a modo de ejemplo no limitativo, la operación de una unidad de impresión que comprende ese cilindro (400) genera tres hojas de 21 1/3" de largo. Cuando un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) tiene una circunferencia de 47", ese cilindro generarla imágenes en tres hojas de 15 2/3" de longitud. Estas hojas generadas por un cilindro de. planchas de tres en desarrollo (400) son más cortas en longitud que las hojas generadas por un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) del mismo diámetro, con lo cual se logran una reducción en la longitud de corte y ahorro de papel. En una modalidad, la reducción es de treinta y tres por ciento.

Las hojas del cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) no son tan cortas como para requerirse necesariamente un reajuste sustancial en la colocación del contenido o la longitud a fin de acomodar la menor longitud. Un conmutador de un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) a un cilindro de pl'anchas de tres en desarrollo (400) hace que no sea necesario imprimir hojas adicionales, cuya impresión haría al diario más largo y cancelaría el ahorro de papel logrado por la longitud de corte menor, para acomodar este ajuste en la longitud. La mayor parte de la reducción en la longitud puede corresponder a una reducción de los márgenes o el tamaño de un anuncio, es decir, un anuncio de "media página" cubrirá aún la mitad de una página, pero simplemente será menor ya que la página es más pequeña. Del mismo modo, con el fin de mantener las dimensiones relativas del diario resultante, el ancho de página puede alterarse proporcionalmente . Esto puede hacerse mediante la impresión de más páginas a lo ancho de la banda de papel (lo que puede dar lugar a nuevos aumentos en la velocidad de impresión) o utilizando una banda más estrecha y subdividiendo en consecuencia.

Por esta razón, un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) es una modalidad preferida, aunque los cilindros de planchas de cuatro en desarrollo y subdivisiones adicionales de cilindros de planchas también se contemplan e incluyen como modalidades alternativas en la presente. Sin embargo, estas planchas adicionales, y las hojas sustancialmente más cortas que generan en comparación con un cilindro con menos planchas, pueden requerir ajustes adicionales al contenido que restan calidad a la publicación impresa, o pueden requerir la impresión de algunas páginas extras que reducen el ahorro de papel logrado por la longitud de corte menor. Por lo tanto, en modalidades alternativas, el sistema y los métodos pueden actualizar una prensa con cualquier cilindro de reemplazo con planchas adicionales que correspondan a hojas con una longitud de corte menor que las producidas por un cilindro de planchas existente, independientemente del número de planchas que el cilindro de planchas tiene en realidad antes o después de la actualización. Sin embargo, en su mayor parte el cilindro de planchas actualizado tendrá preferentemente tres planchas o una sola plancha que se divide lógicamente en tres o más páginas cuando se utiliza.

Como se mencionó anteriormente, no es necesario tener en riealidad tres planchas para imprimir en modo de tres en desarrollo. En una modalidad alternativa un modo de tres en desarrollo puede utilizar un cilindro de planchas de uno en desarrollo (600) como se muestra en la Figura 6. Este comprendería una sola plancha (601) dispuesta para cubrir toda la circunferencia del cilindro (600) que a su vez tiene un lado del operador (610) , un lado de transmisión (612) y un conmutador entre los mismos. En esta modalidad, el cilindro (600) técnicamente imprime sólo una "página" por rotación. Sin embargo, será evidente que una "página" en realidad puede comprender tres páginas (imágenes) dispuestas de forma secuencial que permitirían que este cilindro físico (600) opere en un modo de tres en desarrollo de manera idéntica a la de un cilindro de planchas de tres en desarrollo.

El diseño de la plancha de uno en desarrollo (601) puede ser especialmente ventajoso cuando una línea de impresión está parcialmente actualizada o se actualizará con el tiempo mientras está aún en funcionamiento. Como la plar.cha de uno en desarrollo (601) puede manejar cualquier longitud hasta su circunferencia, la plancha de uno en desarrollo (601) puede disponerse para imprimir inicialmente en un modo de dos en desarrollo. Dado que el diámetro del cilindro de uno en desarrollo actualizado no cambia con respecto al inicial de dos en desarrollo, esto permite que la unidad de impresión recientemente modificada (101) siga funcionando en una línea de impresión (100) donc.e las otras unidades aún no han sido actualizadas e incluyen todavía cilindros de planchas de dos en desarrollo (10) . Una vez que todas las unidades de impresión (101) son actualizadas, la línea de impresión (100) puede entonces cambiar a una operación en tres en desarrollo. Por lo tanto, la actualización puede realizarse en etapas que permitirían que la línea de impresión (100) no quede fuera de operaciones mientras se produce una actualización. Por ejemplo, en una situación de actualización, una línea de impresión (100) de ocho unidades de impresión (101) podría operar continuamente en siete unidades con una siendo actualizada en cualquier momento. Cada unidad (101) comprendería una unidad de impresión (101) de dos en desó.rrollo sin modificar o una unidad de impresión (101) de uno en desarrollo modificada imprimiendo en modo de dos en desarrollo. Una vez que siete de las ocho unidades de ión (101) son actualizadas, la línea de impresión (100 ) puede entonces comenzar a operar de inmediato en modo de tres en desarrollo (en siete prensas) por tener simplemente los cilindros de plancha de uno en desarrollo (600) imprimiendo en modo de tres en desarrollo. Dado que no hay cilindros de planchas (10) de dos en desarrollo remanentes en uso (el octavo se está actualizando en ese momento) no hay necesidad de operar en modo de dos en desarrollo. Una vez completada la actualización, una línea de impresión que tenga en su totalidad cilindros de plancha de uno en desarrollo (600) puede operar libremente en cualquier modo de impresión, aumentando aún más la funcionalidad de la línea de impresión (101) .

En una modalidad adicional, dependiendo de la estructura, operación u otras características de la unidad de I impresión (101) , los sistemas y métodos para el reemplazo de un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10 )| por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) o un cilindro de planchas de uno en desarrollo (600) puede comprender además el reemplazo de los cilindros portamantillas (11) (12) por cilindros portamantillas nuevos que cooperan con, o interactúan funcionalmente con, los cilindros de planchas de tres en desarrollo de reemplazo (400) o los cilindros de planchas de uno en desarrollo (600) . Este reemplazo del cilindro portamantillas (11) (12) puede ser deseable cuando sea conveniente ampliar la capacidad de imprimir en color. Este reemplazo puede permitir la impresión de múltiples páginas a través de cada cilindro. En una- modalidad preferida, dicho reemplazo permite la impresión a color de seis páginas mediante lo cual permite a su vez un aumento del cincuenta por ciento en la capacidad de impresión a color de un cilindro de cuatro en desarrollo tradicional. Puede que no sea necesario reemplazar los cilindros portamantillas (11) (12) cuando la unidad de impresión existente (101) brinda una productividad suficiente en la impresión a color.

También se contempla que las unidades de impresión (101) de fabricación reciente pueden comprender uno o más cilindros de planchas de tres en desarrollo (400) . Sin embargo, sería de esperar que las nuevas prensas simplemente se construyeran con cilindros de planchas de dos en desarrollo más pequeños para producir páginas de tamaño similar. Por lo tanto, el uso de un cilindro de planchas de tres en desarrollo tiene un valor especial cuando se usa como parte de un línea de impresión actualizada porque el cilindro de planchas de tres en desarrollo proporciona un punto de ' corte menor sin desperdicio de papel y sin la necesidad de modificar o reemplazar los componentes de la prensa existente. Además, debido a la similitud en tamaño, masa, etc., de los cilindros de tres en desarrollo (400) o de uno en desarrollo (600) , la línea de impresión actualizada puede ocupar el mismo espacio físico que su predecesora, utiliza el mismo motor y controles de embrague, y funciona a velocidades mecánicas similares.

Parte de la razón por la que las líneas de impresión nuevas (en comparación con las actualizadas) utilizan generalmente cilindros de planchas de dos en desarrollo más pequeños en lugar de los cilindros de tres en desarrollo es porque otras unidades, como una plegadora (121) son tradicionalmente construidas para funcionar con un número par de páginas en cada repetición por banda. Los números pares son más fáciles de dividir y por lo tanto el uso de cilindros de planchas de tres en desarrollo (400) puede hacer que las matemáticas sean más complicadas en la configuración del sistema de plegado. Un conmutador de un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) a uno de tres en desarrollo (400) por lo general requerirá también algunos cambios en la línea de impresión (100) que no son inmediatamente evidentes .

En el primer caso en que sólo se imprimen una página o dos páginas, las hojas se alinean universalmente entre los cilindros portamantillas correspondientes. Observando específicamente a la prensa (103) , el hecho de que los cilindros (10) y (13) rotan en sentido contrario (uno gira en sentido horario, el otro en sentido antihorario) no constituye un problema. Sin embargo, en un sistema de tres en desarrollo, es necesario introducir una dirección preferente ("handedness") en los cilindros de planchas (400) . Observando las Figuras 9A y 9B, las planchas en el cilindro (400A) deben disponerse en un orden diferente al de las planchas en el cilindro (400B) a fin de que los cilindros tengan una "dirección preferente" específicamente de Jodo de alinear las páginas en los cilindros de planchas (400A y 400B) una con respecto a la otra. Por ejemplo, si el cilindro (400A) tenía en orden las páginas 1, 2, 3 cuando giraba en sentido horario, el cilindro (400B) generalmente tiene las páginas 3, 2, 1 en orden cuando gira en sentido horario. La Figura 11 muestra cómo funciona esto Esto es al contrario que un cilindro de dos en des rrollo donde ambos cilindros pueden tener páginas 1, 2 cuando giran en . sentido horario, con un cilindro de planchas (10) estando simplemente desplazado en 180 grados. Estos cambios pueden ser aún más complicados cuando se utilizan secciones (como las secciones (430) y (440)). Sin embargo, los cambios siguen los mismos principios generales .

Además, en la modalidad de las Figuras 9A y 9B, el cilindro portamantillas (12A) en general requiere también una I modificación para proporcionar dirección preferente mediante el llenado de una ranura existente (801) sobre un cilindro portamantillas (12A) y el movimiento de la ranura a 180 grados a la posición (803) para evitar tener un salto en la impresión en medio de una página. Esta modificación no es necesaria si no se emplea el modo de tres en desarrollo ya que no hay dirección preferente presente en el modo de dos en desarrollo. Sin embargo, en el modo de tres en desarrollo, la modificación es necesaria para permitir la alineación correcta. La Figura 10 muestra que mientras que la dirección preferente es necesaria en una unicad estándar (103), puede no ser un cambio necesario en una unidad a tres colores (105) . Específicamente, si una unicad incluye un medio bastidor (como una unidad a tres colores (105) ) que se utiliza en una condición no inversa exclusiva, la parte inferior de la unidad (103) puede requerir dirección preferente mientras que la parte superior (medio bastidor (115) ) generalmente no lo requiere. Sin embargo, si se desea que el medio bastidor (115) mantenga su naturaleza totalmente reversible, la parte superior puede entonces requerir también el reemplazo y la modificación del cilindro portamantillas (1800) .para reconocer la dirección preferente. La Figura 11 presenta una comparación de la rotación que muestra cómo se requiere dirección preferente para proporcionar la alineación correcta de los cilindros de plancha (400A) y (400B) y portamantillas (12) y (12A) .

El uso de un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) puede resultar en un aumento del cincuenta por ciento en el número de copias por revolución del cilindro. Así, un cilindro de planchas de' tres en desarrollo (400) aumenta la velocidad a la que se genera el producto, sin aumentar la velocidad de operación de la prensa (101) . Esto permite dedicar menos recursos a cada producto final, haciendo que la publicación sea en- general más rentable y más productiva. Esto se logra sin aumentar el desgaste de la unidad de impresión (101) , ya que funcliona a- la misma velocidad. .

Además, el papel más corto puede ser más fácil de manejar y más deseable para algunos lectores, incluyendo a aquellos que desean leer el diario en un espacio limitado o simplemente no lidiar con páginas grandes. También se ahorra papel, que a su vez reduce la mano de obra, el capital, los costos de materiales y los costos de apoyo necesarios para imprimir una publicación. A su vez, esto puede aumentar el potencial de ingresos y disminuir el impJcto ambiental de una publicación.

Aunque el reemplazo de un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) o un cilindro de planchas de uno en desarrollo (600) de modo de permitir la impresión en modo de tres en desarrollo puede resultar en ahorro de papel, un producto más pequeño y mayor productividad, las plegadoras (12H) calibradas para un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) por lo general no pueden funcionar adecuadamente para cortar y plegar hojas generadas a partir de un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) . El problema no radica en el hecho de que las hojas se producen a una velocidad mayor (debido a que se producen más hojas por rotación del cilindro) ; ya que las plegadoras (121) son estructuralmente capaces de funcionar a la velocidad mayor requerida por la generación de tales hojas. Más bien, el problema radica en las modificaciones necesarias para introducir el segundo pliegue en el lugar, adecuado en las hojas más cortas, y cortar las hojas a la longitud de corte menor generada por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) . Además, las plegadoras (121) han sido diseñadas para subdividir la recolección dividiendo por dos. Es decir que se completa cada corte, o se completa cada corte de por medio. Con papeles que vienen procedentes en múltiplos de tres, la primera operación seguirá funcionando (ya que cada número es divisible por uno) , pero la segunda no.

Esto se entiende mejor al observar la plegadora de la Figura 3. Un cilindro de puntura/recolector (4) en una plegadora (121) , que está calibrado para un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) puede, como se describió anteriormente, ser "tires en desarrollo", o tener una circunferencia que puede soportar tres hojas generadas por un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) . Las hojas generadas por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) , con una menor longitud de corte, se ajustan 4 1/2 veces alrededor de un cilindro de puntura/recolector (4) del mismo tamaño y que opera a la misma velocidad que un cilindro de puntura/recolector de tres en desarrollo (4) acoplado a un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) . Tener 4 1/2 hojas alrededor de un cilindro de puntura/recolector (4) no permite que el cilindro de corte (3) corte en los lugares adecuados; es decir, las cuchillas (20) (21) no interactúan con el papel (131) en los saltos apropiados entre las hojas porque las hojas no se mueven más allá del cilindro de corte (3) a una velocidad adecuada debido a la falta de coincidencia entre las mismas y el cilindro de puntura/recolector (4) . Las hojas que se cortan incorrectamente se pliegan luego de forma incorrecta, porque la hoja que está plegada horizontalmente no fue cortada para alinearse correctamente a una imagen, de tal manera que el segundo pliegue no divide en dos la imagen como generalmente debería. Además, tener un número desigual de ajuste de hojas en cada rotación significa que el cilindro de puntura/recolector (4) : o puede unir las páginas correctamente a medida que se colocan en una alineación desfasada.

Estos problemas son particularmente convincentes ya que el número de hojas de un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) por cilindro de puntura/recolector (4) no eÍ'£S entero; es decir, sigue habiendo media hoja que debe ser recolectada por una rotación subsiguiente del cilindro de puntura/recolector (4), lo que significa que en cada rotación la colocación de los saltos entre las hojas se mueve en relación a la interacción del papel con las cuchillas (20) (21) . Esto genera cortes inconsistentes e inexactos del papel (131) por el cilindro de corte (3) .

Una opción para hacer frente a este problema es simplemente reemplazar la plegadora existente por una que tenga los tres cilindros reemplazados por unos de tamaño adecuado a las páginas impresas en modo de tres en desarrollo resultantes. Aunque esto puede brindar una solución, ya que esa plegadora (121) está diseñada para utilizar múltiplos de dos, por lo general sería imposible operar la plegadora (121) en una ejecución con recolección con una impresión en modo de tres en desarrollo. Además, la plegadora (121) operaría a una velocidad angular más rápida y potencialmente no deseable.

Es por lo tanto deseable que la relación entre un sea un número entero en lugar de los 4 1/2 existentes en un cilindro 2:3:3 corriente. Redondear a 5 es preferible que redondear a 4, ya que un cilindro de puntura/recolector (94) que lleva cinco hojas por rotación será más grande que un cilindro que lleva cuatro hojas por rotación y por lo tanto puede girar más despacio, teniendo menor velocidad angular. Una rotación más lenta y una velocidad angular menor son generalmente preferibles, ya que esto puede introducir menor desgaste en las máquinas y puede mejorar la i.impieza de los cortes. Mantener o reducir la velocidad angular de los componentes de la plegadora (500) , dentro de los límites prácticos establecido por su tamaño, también se relaciona directamente con el mantenimiento o la mejora de la calidad del producto final plegado. Cuanto menor sea la velocidad angular, es menos probable que el producto sea dañado o plegado de forma inapropiada.

También es contemplada por esta descripción una plegadora modificada (500) para acomodar tres páginas más pequeñas que son liberadas a la misma velocidad que dos páginas más grandes. Una modalidad de una plegadora con estas modificaciones se muestra en la Figura 7. Cuando la plegadora (500) es una plegadora de tipo mordaza, estas modificaciones pueden comprender cambiar la relación entre el cilindro de corte (93) y el cilindro de puntura/recolector (95), de modo que el cilindro de corte (93) es de tres en desarrollo el cilindro de puntura/recolector (95) es de cinco en desarrollo. A su vez, el cilindro de mordaza (95) también sería de cinco en desarrollo, para continuar la interacción funcional con un cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo (94) . Esto hace que la plegadora (500) en la Figura 7 sea una plecadora 3:5:5. Cuando la plegadora (500) es una plegadora de tipo rotatorio, estas modificaciones pueden comprender cambiar la relación entre el cilindro de corte (93) y un cilindro de plegado (no mostrado) de modo que el cilindro de corte (93) es de tres en desarrollo y el cilindro de plegado es de cinco en desarrollo.

Además, como una plegadora (500) que realiza una operación de ejecución directa es más eficiente que una plegadora (500) que realiza una operación de ejecución con recolección, también se contempla que los sistemas y métodos descritos en la presente pueden comprender cambiar la operación de la plegadora (500) de ejecución con recolección a ejecución directa a fin de preservar la mayor productividad introducida mediante el reemplazo del i cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) , o un cilindro de planchas de uno en desarrollo (600) , que opera en modo de tres en desarrollo. Cuando una operación de impresión comprende prensas múltiples, los componente de la unidad de impresión (101) existente pueden utilizarse para llevar a cabo esta conversión de ejecución con recolección a ejecución directa. Es posible en la operación de ejecución directa usar una plegadora existente 2:3:3 o una plegadora de relación similar siempre y cuando la longitud de corte se seleccione para corresponder a la longitud de página producida en modo de tres en desarrollo.

Una modalidad de una plegadora final de reemplazo 3:5:5 (500) se muestra en la Figura 7. Como se puede ver en la Figura 7, cuando funciona en modo directo la circunferencia del cilindro de puntura/recolector (94) tiene cuatro posiciones (30) (31) (33) (34) que llevan las hojas, con una posición (32) que está corrientemente vacía. El cilindro de corte (93) se convierte en un cilindro de tres en desarrollo, pero es de un tamaño tal que las cuchillas (20) (21) interactúan con el papel (131) en los saltos entre las hojas. Esta relación de 5:3 entre el cilindro de puntura/recolector (94) y el cilindro de corte (93) significa que cada reducción de un tercio del cilindro de corte (13) pondrá una cuchilla (20) (21) en contacto con un salto entre las hojas colocadas en las posiciones (30) (31) (33) (34), y que cada revolución del cilindro de puntura/recolector (14) lleva un número entero par de hojas con un espacio en blanco para permitir la terminación de la revolución.

Debido a que el cilindro de puntura/recolector (94) se ajusta para ser de cinco en desarrollo, la plegadora de reemplazo (500) también puede comprender un cilindro de mordaza de cinco en desarrollo (95) , ya que estos cilindros están preferentemente en una relación de 1:1 para una operación eficiente. Por lo tanto, la plegadora de reemplazo está en una relación de 3:5:5 entre el cilindro de corte (93), el cilindro de puntura/recolector (94) y el cilindro de mordaza (95) .

Las modificaciones en la plegadora final (500) y sus relaciones descritas en la presente pueden generar un aumento de la productividad del cincuenta por ciento. Por ejemplo, una plegadora capaz de 60.000 impresiones por hora (60 kiph) podrá, cuando sea reemplazada por una plegadora 3:5:5, manejar 90 kiph. Además, una plegadora 3:5:5 (500) utilizada con un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) tiene una dinámica muy similar a una plegadora final 2:3:3 (121) utilizada con un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) en que los componentes tienen velocidades angulares y velocidades de rotación similares ya que los cambios de página generalmente no requieren un cambio de tamaño significativo de los cilindros (13), (14) y (15). Una ventaja adicional es que los componentes de una plegadora 3:5:5 (500) se consiguen fácilmente, lo que minimiza el costo y la logística de adaptar una plegadora a 3:5:5 (121) por lo general requerirá mecanismos adicionales, como un ventilador, un soplador, o una aspiradora para eliminar los espaguetis de papel. Aunque la inclusión de este dispositivo está contemplada en una modalidad alternativa, el uso de este dispositivo es generalmente de menor preferencia ya que agrega complejidad y puede reducir la velocidad. Por lo tanto, la plegadora 3:5:5 (121) se operará generalmente sólo en ejecución directa .

Con el fin de mejorar la eficiencia y eliminar la nece|sidad de un soplador en la recolección y operación, la plegadora (800) incluye no solamente los cilindros de corte machos (93) tradicionales sino que también incluye un cilindro de puntura/corte hembra (99). Esto puede proporcionar una ejecución de recolección más eficiente en una impresión de tres en desarrollo cuando se utiliza con un cilindro de puntura/recolección de cinco en desarrollo (94) y un cilindro de mordaza de cinco en desarrollo (95) . Adeit.ás, puede facilitar la colocación de una plegadora diseñada para funcionar con una impresión en modo de tres en desarrollo en el mismo espacio físico ocupado originalmente por una plegadora 2:3:3 ya que las posiciones i angulares entre los cilindros pueden modificarse. En la Figura 8 se muestran cuatro formas de modalidad de plegadoras (800) diseñadas para este tipo de operación.

Estas incluyen una plegadora 3:3:5:5 (Fig. 8A) , una plegadora 4:4:5:5 (Fig. 8B) , una plegadora 2:4:5:5 (Figura 8C) , y una plegadora 3:4:5:5 (Fig. 8D) . En general, se prefiere la relación 3:4:5:5, ya que ocupa menos espacio y puede ocupar un espacio físico similar o igual al de la plegadora 2:3:3 original mientras sigue funcionando de manera eficiente. Sin embargo, puede preferirse la plegadora 4:4:5:5 en la que el espacio.no es un problema debido a que puede brindar la mejor dinámica de plegado ya que tiene cilindros más grandes. Aunque no se muestran, pueden utilizarse también otras relaciones. Esto incluye, entre otras a una plegadora 2:4:4:4.

Los tipos de plegadora (800) de la Figura 8A a 8D puec.en operar tanto en modo directo como de recolección y por lo tanto proporcionan generalmente mayor flexibilidad cuando esta flexibilidad puede ser necesaria o deseable. Esta operación es generalmente similar a la operación de la plegadora 3:5:5 (500) de la Figura 7 pero incluye un cilindro de puntura/corte hembra (99) adicional con el fin de proporcionar una ubicación diferente y facilitar la transferencia del producto y la operación. Cuando una plegadora 3:4:5:5 (800) funciona en modo directo las cabezas del papel pasarán a través de la serie final de cilindros de pinzado (38) y (39) y luego entran en contacto con el cilindro de puntura/corte hembra de tres en desarrollo (99) . A medida que continúa girando, el cuchillo del cilindro de corte macho de tres en desarrollo (93] entra en contacto con el cilindro de cuatro en desarrollo (99)| para cortar el producto. El producto cortado es rete'nido mediante espigas en el cilindro de puntura/corte hembra (99) mientras gira en una relación sincronizada con el cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo (94) . El cilindro de puntura/recolector (94) luego entra en contacto con el producto a través de las espigas y a medida que gira ligeramente y el cilindro de puntura/corte hembra (99) retrae las espigas de modo tal que "libera" el producto al cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo (94) . El cilindro de puntura/recolector (94) gira luego en una relación sincronizada con el cilindro de morc.aza de cinco en desarrollo (95) . La cuchilla plegadora (37) del cilindro de puntura/recolector (94) se extiende de tal modo que inserta el producto en las mordazas (38) del cilindro de mordaza de cinco en desarrollo (95), mientras que al mismo tiempo se retiran las clavijas. Las mordazas (38) se cierran completamente sobre el producto, iniciando así un producto plegado. El cilindro de mordaza (95) sigue girando hasta que el producto está totalmente en forma plegada. El cilindro de mordaza (95) continúa girando hasta una relación sincronizada con el cilindro ventilador de entrega (98) . El producto plegado se libera del cilindro de mordaza (95) a las guías que lo dirigen al ventilador de entrega (98) . El ventilador de entrega (98) gira luego a una I osición en la que libera entonces el producto a la cint]a transportadora (9) .

Este ciclo se repite para todos los productos suce'sivos (es decir, cada papel) produciendo una serie de productos igual a la relación de cada cilindro en proporción igual a la relación relativa de dicho cilindro. Es decir, para un cilindro de cinco en desarrollo una rotación completa genera cinco productos, para un cilindro de :res en desarrollo una rotación completa genera tres productos, etc. Dado que los cilindros giran a diferentes velocidades angulares, los números resultantes coinciden. Por lo tanto, cada corte del cilindro de corte macho (93) genera un producto completo una vez que este es transportado a través de todos los cilindros sucesivos.

Aunque. el modo directo anterior sigue siendo el método de operación preferido ya que tiene mayor velocidad, la plegadora 3:4:5:5 o cualquiera de las cuatro plegadoras de cilindro (800) de las Figuras 8A a 8D también puede operar en modo de recolección. En el modo de recolección las cabezas de sección pasan a través de la última serie de cil:.ndros de pinzado (38) y (39) y luego entran en contacto con el cilindró de puntura/corte hembra de cuatro en desarrollo (99) como anteriormente. Del mismo modo, como el que |gira ligeramente, el cilindro de puntura/corte hembra [19)| retrae las clavijas de modo de "liberar" la parte C al cilindro de puntura/recolector (14). Mientras esto ocurre, la siguiente posición del cilindro de puntura/corte hembra (19) entra en contacto, corta y retiene la parte B. El cilindro de puntura/recolector (14) sigue girando y retiene (recolecta) la parte C y no la pliega al cilindro de mordaza (15) mientras que al mismo tiempo toma "liberaciones" sucesivas desde el cilindro de puntura/corte hembra (19) de las partes B y luego A. Esta acción continúa hasta que las partes C, B y A son recolectadas (retenidas) en el cilindro de puntura/recolector (94) . En este punto, las partes C, B y A son sólo partes individuales retenidas en el cilindro de puntura/recolector (94). No están reur.idas ni constituyen un producto recolectado completo.

La primera parte A es introducida ahora por el cilindro de puntura/recolector (94) en el cilindro de mordaza (95) para finalizar el transporte fuera de la máquina. En este caso, la parte A sola es incompleta como producto y constituye una parte mínima. No obstante, a medida que las partes apropiadas continúan el ciclo, las partes siguen repitiéndose en secuencia CBA, CBA, etc., sucesivamente. La interacción del cilindro de cuatro rotaciones (99) y de cinco rotaciones (94) alineará los componentes. Dado que la rotación de cuatro cilindros del cilindro de puntura/corte hembra (19) introducirá un espacio adicional, efectivamente el cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo , (94) habrá colocado el mismo como C, B, A, espacio. El proceso entonces se repite. Como la otra posición remanente del cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo (94) es también un espacio vacio, esta es la posición en que se colocará C desde el cilindro de corte hembra (99), luego B se colocará sobre C, A sobre B y la posición donde A está en la parte superior es eliminada. Por lo tanto, se tendría organizado una vez iniciado el proceso (y en referencia a las posiciones de cinco en desarrollo de la Figura 7) C en la posición (34), CB en la posición (33), CBA en la posición (31) , y la posición (30) y la posición (32) están vacías. La combinación CBA en la posición (31) sería arrastrada dentro de la plegadora de mordaza (95) al llegar a ella y en la siguiente pasada C se colocaría en la posición (32), B se colocaría en la posición (34) (sobre C) y A se colocaría en la posición (33) (sobre CB) . Las posiciones (31) y (30) estarían entonces abiertas (espacios) y se repetiría el proceso.

Cada vez que el producto ha tenido la parte A añadida en †1 cilindro de puntura/recolector (94), es plegado en el cilindro de mordaza (95) y entregado completo o incompleto ya que A representa la parte superior o la última parte a reunir para obtener un producto completo. Esto es controlado por la sincronización de diferentes levas. Mientras tanto las diversas partes empiezan a recolectar (apilar) en su cilindro de puntura/recolector (14). adecuado un segmento en el orden CBA.

Cuando el primer producto completo (CBA) es recolectado (apilado) en el cilindro de puntura/recolector (94) y desde allí se transporta a través de la máquina en una relación sincronizada adecuada al cilindro de mordaza (95) , es introducido por el cilindro de puntura/recolector (94) en el cilindro de mordaza (95) y de allí a través de la máquina para entregar el primer producto completo al cilindro ventilador de entrega (98) y al transportador (9) .

En este momento la máquina está totalmente cargada con las partes C, CB, CBA apropiadas, según corresponda y en una relación tal como para entregar un producto completo por cada 3/5 de rotación de la mordaza (95) o el cilindro de puntura/recolector (94), o 3/4 de rotación del cilindro de puntura/corte hembra (99), o una rotación del cilindro de corte macho (13) (equivalente a una rotación de la plancha o cilindro portamantillas de la unidad de impresión) .

A diferencia de la ejecución directa, donde cada corte genera un producto completo, en este método de uso, cada 3 cortes del cilindro de corte (93) (una rotación completa) se genera un producto completo (3 partes) una vez que es recolectado y transportado a través de todos los cilindros sucesivos (99) , (94) y (95) .

En una modalidad, las modificaciones en la plegadora fina'l (500) o (600) pueden incorporarse en un módulo de plegado que puede reemplazar a los componentes de la plegadora final original (121) correspondiente. El módulo puede comprender cualquiera o todos los componentes de la nueva plegadora (500) o (600) que una persona experta en la materia encuentre que pueden ser más fácilmente reemplazables como una unidad en lugar de modificarse de forma individual. En una modalidad, donde la plegadora final (121) es una plegadora de mordaza, el módulo puede comprender el cilindro de puntura/recolector (94), un cilindro de mordaza (95) , y un cilindro adicional, como un cilindro de puntura/corte hembra (99) y cualquier otro componente deséable, además del cilindro de corte (93), que pueda operar en forma similar como módulo directo ("drop-in") . En una modalidad donde la plegadora es una plegadora rotativa, el módulo puede comprender un cilindro de plegado, y cualquier otro componente deseable. Se puede incluir además un cilindro de corte y un cilindro de corte hembra adicional. En otra modalidad, pueden utilizarse en forma adicional o alternativa adaptadores para montar o conectar el módulo o sus componentes a la unidad de de tres en desarrollo mientras que la otra se deja en dos en desarrollo (por ejemplo, una plegadora 2:3:3) para la operación en modo de dos en desarrollo. Esto puede ser útil en la actualización a lo largo del tiempo para una línea de impresión (100) discutida anteriormente. De este modo la plegadora puede funcionar usando su configuración en modo dé dos en desarrollo mientras la línea de impresión (100) está siendo actualizada, e inmediatamente cambiar a plegado en modo de tres en desarrollo una vez que la línea de impresión (100) está completada. También debe tenerse en cuenta que si se completa esta actualización de cilindros de plancha de uno en desarrollo (600) y una reparación parcial de la plegadora con capacidad tanto de dos en desarrollo como de tres en desarrollo, aún se proporciona más flexibilidad a la línea de impresión (100) ya que si esta plegadora es dejada en esta configuración mitad y mitad, la línea de impresión (100) puede operar en modo de dos en desarrollo o tres en desarrollo libremente según el deseo específico del operador de la línea de impresión (100) en el momento.

En una modalidad alternativa donde se mantiene una operación de ejecución con recolección, se contempla que pueden ser necesarias otras modificaciones a la línea de impresión (100) para operar con un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) . Una de estas modificaciones puede ser una cortadora intermitente (no mostrada) , que corta una hoja de por medio en formato tabloide más pequeño en comparación con el formato sábana más grande. Este corte puede servir para generar un inserto o sección de publicidad estilo tabloide en una publicación por otra parte en formato sábana. Debido a que una cortadora intermitente corta una hoja de por medio, debe ser calibrada apropiadamente a la longitud de corte de la hoja. Además, debe calibrarse para cortar cada 1/3 o 2/3 hojas generadas por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) en lugar de cortar una hoja de por medio generada por un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) El reemplazo de un cilindro de planchas de dos en desarrollo (10) por un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) puede comprender por lo tanto modificar la cuchilla, orientación, sincronización, o cualquier otro aspecto de una cortadora intermitente cuando se mantiene la operación de ejecución con recolección.

En modalidades preferidas, los sistemas y métodos descritos en la presente para imprimir con un cilindro de planchas de tres en desarrollo (400) , o un cilindro de planchas de uno en desarrollo (600) , que opera en modo de tres en desarrollo, comprenden actualizar una unidad de impresión existente (101) que comprende cilindros de plancha de dos en desarrollo (10) (13) con cilindros de planchas de tres en desarrollo (400) o cilindros de plancha de uno en desarrollo (600) de modo que pueda operar en modo de tres en desarrollo. Esta actualización permite reducir la longitud de corte (lo que permite una mayor productividad, crear un producto más fácil de usar y ahorrar papel) sin invertir en una nueva unidad de impresión extremadamente cara (101) . La actualización puede también permitir el uso continuado de una unidad de impresión existente (101) que es perfectamente aceptable excepto por sus cilindros de planchas de tamaño inadecuado (10) (13) que requieren longitudes de corte demasiado grandes. La actualización puede permitir además una mayor continuidad operativa (y por lo tanto una mayor continuidad de la corriente de ingresos) : intercambiar simplemente unos pocos componentes en una unidad de impresión existente (10 i) es una tarea mucho menos complicada que el desmantelamiento y retiro de una unidad de impresión antigua, y la adquisición, instalación y optimización de una unidad de impresión nueva. También significa que los empleados no tienen que aprender las complicaciones y originalidades de una nueva unidad de impresión. Además, tod s las unidades de impresión (101) en la línea de impresión pueden ser modificadas junto con la plegadora (121) para proporcionar una línea de impresión con tamaños de página completamente nuevos, sin el reemplazo total de ningún componente principal de la línea.

Aunque la invención ha sido descrita en relación con cierjtas modalidades preferidas, esto no debe tomarse como una I limitación a todos los detalles provistos. Pueden realizarse modificaciones y variaciones de las modalidades descritas sin apartarse del espíritu y el alcance de la invención, y debe entenderse que otras modalidades están comprendidas en la descripción presente tal como lo entendería una persona experta en la materia.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para reducir la longitud de corte de un diario, el método comprende: reemplazar un primer cilindro de planchas de una unidad de impresión por un segundo cilindro de planchas correspondiente que tiene generalmente la misma longitud, diámetro y circunferencias que el primer cilindro de planchas, mientras que no se hacen más modificaciones a dicha unidad de impresión; imprimir páginas en dicha unidad de impresión, la impresión comprende la operación de la unidad de impresión a la misma velocidad a la que había operado antes del reemplazo; y utilizar una plegadora de cuatro cilindros para proveer el corte y plegado de las páginas; donde el primer cilindro de planchas comprende un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de planchas; y donde el segundo cilindro de planchas comprende un segundo número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo cilindro de planchas.

2. El método de la reivindicación 1 donde dicho segundo número de planchas es mayor que dicho primer número de planchas .

3. El método de la reivindicación 2 donde el primer número de planchas es dos y el segundo número de planchas es tres .

4. El método de la reivindicación 1 donde dicho segundo número de planchas es un número impar.

5. El .método de la reivindicación 1 donde dicho primer númejro de planchas es un número par.

6. El método de la reivindicación 1 donde dicho primer número de planchas es dos y dicho segundo número de planchas es uno.

7. El método de la reivindicación 6 donde dicho segundo cilindro de planchas está configurado para imprimir tres páginas durante cada revolución de dicho cilindro de planchas .

8. El método de la reivindicación 1 que comprende además el reemplazo de un primer cilindro portamantilias en la I unidad de impresión por un segundo cilindro portiamantillas cooperativo con el segundo cilindro de planchas.

9. El método de la reivindicación 1 donde en dicho reemplazo dicho primer cilindro de planchas es retirado de dicha unidad de impresión y reemplazado por dicho segundo cilindro de planchas.

10. El método de la reivindicación 1 donde en dicho reemplazo el primer cilindro de planchas es modificado para convertirse en dicho segundo cilindro de planchas..

11. El método de la reivindicación 1 que comprende además: repetir el reemplazo para cada cilindro de planchas en la unidad de impresión.

12. El método de la reivindicación 1 donde dicha plegadora se selecciona del grupo que consiste de: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5.

13. El método de la reivindicación 1 donde dicha plegadora opera en una ejecución con recolección.

14. El método de la reivindicación 1 donde dicha plegadora opera en una ejecución directa.

15. Una línea de impresión actualizada que produce material impreso que tiene una longitud de corte reducida, la línea de impresión comprende: una unidad de impresión actualizada que ha tenido previamente un primer cilindro de planchas con un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de planchas reemplazado por un segundo cilindro de planchas de la misma longitud y diámetro que el primer cilindro de planchas; el segundo cilindro de planchas comprende un segundo número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo cilindro de planchas; y una plegadora actualizada donde dicha plegadora ha tenido tres cilindros reemplazados por cuatro cilindros; donde dicha línea de impresión actualizada ocupa el mismo espacio físico que la misma línea de impresión antes de la actualización.

16. La línea de impresión de la reivindicación 15 donde el primer número de planchas es dos y el segundo número de planchas es tres.

17. La linea de impresión de la reivindicación 15 donde el primer número de planchas es dos y el segundo número de planchas es uno.

18. El método de la reivindicación 15 donde dicha plegadora se, selecciona del grupo que consiste en: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5.

19. Una línea de impresión que produce material impreso que tiene una longitud de corte reducida, la línea de impresión comprende: una unidad de impresión actualizada que ha tenido previamente un primer cilindro de planchas con un primer número de planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del primer cilindro de ¡ planchas reemplazado por un segundo cilindro de planchas de la misma longitud y diámetro que el primer cilindro de planchas; el segundo cilindro de planchas comprende tres planchas igualmente distribuidas alrededor de la circunferencia del segundo cilindro de planchas; y una plegadora de cuatro cilindros.

20. Un método de actualización de una línea de impresión a lo largo del tiempo; el método comprende: tener una línea de impresión que está diseñada para operar en un modol de impresión de dos en desarrollo; seleccionar una unidad de impresión en dicha línea de impresión; reemplazar los cilindros de planchas de dicha unidad de impresión por segundos cilindros de planchas correspondientes que tienen generalmente la misma longitud, diámetro y circunferencia que los primeros cilindros de planchas pero tienen . solamente una plancha, mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; repetir las etapas de selección y reemplazo en todas las unidades de impresión en dicha línea de impresión; imprimir páginas en todas las otras unidades de impresión en dicha línea de impresión mientras dicha repetición está en curso utilizando un modo de dos en desarrollo; e imprimir páginas en dicha línea de impresión en modo de tres en desarrollo una vez que todas dichas unidades de impresión han sido seleccionadas.

21.' El método de la reivindicación 20 que comprende además reemplazar los cilindros portamantillas en la unidad de impresión por segundos cilindros portamantillas cooperativos con los segundos cilindros de planchas.

22. El método de la reivindicación 20 donde dicho reemplazo de dichos cilindros de plancha comprende el retiro de dichos primeros cilindros de planchas de dicha unidad de impresión y el reemplazo de los mismos por dichos segundos cilindros de planchas.

23. El método de la reivindicación 20 donde dicho reemplazo de dichos cilindros de planchas comprende el retiro de dichos primeros cilindros de planchas de dicha unidad de impresión y la modificación de los mismos para convertirlos en dichos segundos cilindros de planchas.

24. El método de la reivindicación 20 que comprende además una plegadora para plegar páginas en dicho modo de tres en desarrollo.

25. El método de la reivindicación 24 se selecciona del grupo que consiste en: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5.

26. El método de la reivindicación 25 donde dicha plegadora opera en una ejecución con recolección.

27. El método de la reivindicación 25 donde la plegádora opera en una ejecución directa.

28. El método de la reivindicación 21 que comprende además una plegadora para plegar páginas en dicho modo de dos en desarrollo.

29. El método de la reivindicación 28 donde dicha plegadora opera en una ejecución con recolección.

30. El método de la reivindicación 28 donde dicha plega.dora opera en una ejecución directa.

31. Un método de actualización de una línea de impresión de un diario a lo largo del tiempo, el método comprende: reemplazar los cilindros de planchas de cada unidad de impresión por segundos cilindros de planchas correspondientes que tienen generalmente la misma longitud, diámetro y circunferencia que los primeros cilindros de planchas pero tienen solamente una plancha, mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; reemplazar una parte de la plegadora de dicha linea de impresión con una parte plegadora diseñada para plegar un diario impreso en modo de tres en desarrollo mientras se mantiene otra parte plegadora para plegar un diario impreso en modo de dos en desarrollo; imprimir páginas en dicha línea de impresión utilizando un modo de dos en desarrollo hasta que dichas etapas de reemplazo se completen; e impr:.mir páginas en dicha línea de impresión en modo de tres en desarrollo una vez que dichas etapas de reemplazo se completen.

32. El método de la reivindicación 31 que comprende además reemplazar los cilindros portamantillas en la unidad de impresión por segundos cilindros . portamantillas cooperativos con los segundos cilindros de planchas.

33. El método de la reivindicación 31 donde dicho reemplazo de dichos cilindros de planchas comprende el retiro de dichos primeros cilindros de planchas de dicha unidad de impresión y el reemplazo de los mismos por dichos segundos cilindros de planchas.

34. El método de la reivindicación 31 donde dicho reemplazo de dichos cilindros de planchas comprende el retiro de dichos primeros cilindros de planchas de dicha unidad de impresión y la modificación de los mismos para conv rtirlos en dichos segundos cilindros de planchas .

35. El método de la reivindicación 31 donde dicha parte plegadora en modo de tres en desarrollo se selecciona del grupo que consiste en: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5.

36. El método de la reivindicación' 31 donde dicha parte plegadora en modo de tres en desarrollo opera en una ejecución con recolección.

37. El método de la reivindicación 31 donde dicha parte plegadora en modo de tres en desarrollo opera en una ejecución directa.

38. Un método de actualización de una línea de impresión de un diario a lo largo del tiempo, el método comprende: reemplazar los cilindros de planchas de cada unidad de impresión por segundos cilindros de planchas correspondientes que tienen generalmente la misma longitud, diámetro y circunferencia que los primeros cilindros de planchas pero tienen tres planchas, mientras que no se hacen más modificaciones a la unidad de impresión; reemplazar una plegadora de dicha línea de impresión por una plegadora diseñada para plegar un diario impreso en modo de tres en desarrollo mientras se mantiene otra plegadora de dicha línea de impresión para plegar un diario impreso en modo de dos en desarrollo; imprimir páginas en dicha línea de impresión utilizando un modo de dos en desarrollo hasta que dichas etapas de reemplazo se completen; e imprimir páginas en dicha línea de impresión en modo de tres en desarrollo una vez que dichas etapas de reemplazo se completen.

39. El método de la reivindicación 38 que comprende ademas reemplazar los cilindros portamantillas en la unidad de impresión por segundos cilindros portamantillas cooperativos con los segundos cilindros de planchas.

40. El método de la reivindicación 38 donde dicho reemplazo de dichos cilindros de planchas comprende el reti!ro de dichos primeros cilindros de plancha de dicha unidad de impresión y el reemplazo de los mismos por dichos segujndos cilindros de planchas.

41. El método de la reivindicación 38 donde dicho reemplazo de dichos cilindros de planchas comprende el retijro de dichos primeros cilindros de planchas de dicha unidad de impresión y la modificación de los mismos para convertirlos en dichos segundos cilindros de planchas.

42. El método de la reivindicación 38 donde dicha plegadora diseñada para operar en modo de tres en desarrollo se selecciona del grupo que consiste en: una plegadora 2:4:4:4, una plegadora 3:3:5:5, una plegadora 4:4:5:5, una plegadora 2:4:5:5, una plegadora 3:4:5:5.

43. El método de la reivindicación 38 donde dicha plegadora diseñada para operar en modo de tres en desarrollo opera en una ejecución con recolección.

44. El método de la reivindicación 38 donde dicha plegadora diseñada para operar en modo de tres en desarrollo opera en una ejecución directa.

45. Un aparato de impresión actualizado que comprende: una I unidad de impresión existente que tiene un primer cilindro de planchas que ha sido previamente retirado; un segundo cilindro de planchas de reemplazo para recepción de tinta, el segundo cilindro de planchas comprende al menos tres planchas y tiene el mismo diámetro y longitud que el primer cilindro de planchas instalado en dicha unidad de impresión; y un cilindro portamantillas para transferir la tinta del segundo cilindro de planchas al papel.

46. El aparato de la reivindicación 45, donde el segundo cilindro de planchas de reemplazo comprende además: un primer extremo; un segundo extremo; una primera sección correspondiente al primer extremo, la primera sección comprende un primer número de planchas ; y una segunda sección correspondiente al segundo extremo, la segunda sección comprende un segundo número de planchas.

47. El aparato de la reivindicación 45 donde el segundo cilindro de planchas de reemplazo comprende: un primer extremo; un segundo extremo; un eje cilindrico entre el primer extremo y el segundo extremo, el eje tiene una circunferencia; y al menos tres planchas que cubren el eje, cada una de · las planchas ocupa una porción igual de la circunferencia.

48. El aparato de la reivindicación 47 donde' dicha porción igual comprende un arco de 120°.

49. El aparato de la reivindicación 45 donde dicho primer cilindro de planchas se retira de dicha unidad de impresión y se reemplaza por dicho segundo cilindro de planchas .

50. El aparato de la reivindicación 45 donde dicho primer cilindro de planchas se modifica para convertirse en dicho segundo cilindro de planchas.

51. Un aparato de plegado actualizado que comprende: una plegadora existente que tiene: un cilindro de corte de dos en desarrollo, un cilindro de puntura/recolector de tres en desarrollo, y una plegadora de mordaza de tres en desarrollo; todos los cuales han sido retirados previamenté; un cilindro de corte de tres en desarrollo de reemplazo; un cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo de reemplazo; y una plegadora de mordaza de cinco en desarrollo de reemplazo; donde dicho cilindro de corte de tres en desarrollo de reemplazo, dicho cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo de reemplazo, y una plegadora de mordaza de cinco en desarrollo de reemplazo se colocan sobre dicha plegadora existente sin alterar su espacio físico.

52. El aparato de la reivindicación 51 que comprende además un cilindro de corte hembra de cuatro en desarrollo dispuesto entre dicho cilindro de corte de tres en desarrollo y dicho cilindro de puntura/recolector de cinco en desarrollo.

53. Un aparato de impresión actualizado que comprende: una Iunidad de impresión existente que tiene un primer cilindro de planchas que tiene dos planchas que han sido retiradas previamente; un segundo cilindro de planchas de reemplazo para recibir tinta, el segundo cilindro de planchas comprende una sola plancha y tiene el mismo diámetro y longitud que el primer cilindro de planchas instalado en dicha unidad de impresión; y un · cilindro portamantillas para transferir la tinta del segundo cilindro de planchas al papel.

54. El aparato de la reivindicación 53 donde dicho primer cilindro de planchas se retira de dicha unidad de impresión y se reemplaza por dicho segundo cilindro de planchas.

55. El aparato de la reivindicación 53 donde dicho primer cilindro de planchas se modifica para convertirse en dicho segundo cilindro de planchas.