MX2010008753A - Raspatubo de vortice inhibidor de dispersion. - Google Patents

Abstract

Un raspatubo, que se mueve mediante el flujo de gas presurizado y que posibilita la distribución del líquido para el tratamiento que subsiste en la porción inferior de una tubería, que cuenta con una boquilla que se extiende longitudinalmente colocada en el extreme delantero del raspatubo, y una serie de tablillas de forma helicoidal colocadas en el lado de descarga de la boquilla y acomodadas en forma de circunferencia, y dos elementos de sellado perforados que crean una cavidad que actúa como plenum de baja presión. Las tabillas crean un efecto de vórtice y los elementos de sellado perforados permiten que el vapor y el líquido frente al raspatubo se jale hacia la cavidad y se descargue a través de los puertos y regrese a la descarga de la boquilla. De esta manera, el líquido que subsiste en la porción inferior de la tubería se dispersa para lograr una aplicación de recubrimiento sobre la pared interior cilíndrica de la tubería.

Description

INHIBIDOR DE DISPERSIÓN ÁREA DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general con un raspatubo que da servicio a una tubería y que se mueve a través del interior de la tubería mediante el flujo de gas presurizado. De manera más específica, la presente invención se relaciona con un raspatubo que mejora la distribución de líquidos de tratamiento, como inhibidores y sustancias químicas para la limpieza, que subsisten en la parte inferior de la tubería. {888776;} 1 La invención que se déscribe en el presente es un raspatubo que proporciona un método para aplicar un fluido para tratamiento, como un inhibidor o una sustancia química para limpieza, dentro de una tubería en áreas específicamente longitudinales o en circunferencia a lo largo de la pared interior de la tubería y en especial en las áreas interiores superiores de la pared interior de un tubería. Las tuberías, en especial aquellas que están diseñadas para transportar grandes volúmenes de gas bajo presión, habitualmente están hechas de metal y por lo general de acero. El acero es el metal que se prefiere para la fabricación de una tubería debido a su resistencia inherente, a sil disponibilidad y al ahorro de costos que brinda. ¡Sin embargo, el acero se ve sujeto a corrosión como consecuencia dé la oxidación y dé la reacción que tiene ante la presencia de gases o de líquidos, como el agua, que generalmente se presentan cuando se entregan grandes volúmenes de gas a través de una tubería.

A fin de combatir la corrosión, una técnica estándar que muchos de los operadores de las tuberías emplean es depositar periódicamente un líquido inhibidor dentro de la tubería. El líquido se puede mover mediante el flujo de un gas a través de la tubería o niás comúnmente, mediante el uso de raspatubos insertados dentro de la tubería que se mueven mediante el flujo de gas. Los raspatubos sirven para proporcionar un émbolo movible dentro de la tubería que tiende a barrer el líquido dentro de la tubería ubicado antes del mismo y por lo tanto a mover el líquido a través de todo el largo de la tubería. Un método para la aplicación de un líquido de tratamiento al interior de una tubería se conoce como "batching" [proceso por lotes] en el que el líquido para el tratamiento se captura entre dos raspatubos que se mueven al unísono. Aunque este método está bastante aceptado y se usa mucho no garantiza que el cuadrante superior del interior de una tubería se recubra de manera adecuada con el líquido para el tratamiento o que se exponga al mismo.

Un segundo método para tratar el interior de una superficie cilindrica de una tubería se conoce como "método de inyección". En este método, el líquido para el tratamiento se inyecta directamente en la tubería y se mueve por medio del flujo de gas a todo lo largo de la tubería. Este método es costoso y por lo general requiere que los líquidos para el tratamiento se inyecten más o menos de manera continua en la tubería. No hay una aplicación directa, con este método, del líquido para tratamiento a la pared interior ya que el líquido simplemente se condensa y permanece en la superficie interior inferior de la tubería.

Un tercer método para tratar el interior de una superficie cilindrica de una tubería se conoce como "método de dispersión", mismo que se divulga en mi Patente U.S. No. 6,874,193. En este método, un raspatubo se coloca en una tubería que contiene un fluido para tratamiento, y {888776;} 2 e raspatu o se mueve por me o e u o e gas a o argo e a tu e a. raspatu o est configurado para mover el líquido hacia adelante de tal manera que el líquido se transporte de un área a otra dentro de la tubería. Conforme el raspatubo se mueve a través de la tubería y empuja el líquido adelante de él¿ algo del gas presurizado del extremo posterior del raspatubo fluye a través de una entrada posterior* a través del interior del cuerpo del raspatubo, y sale a través de un pasaje de desvío. La entrada posterior se coloca preferentemente cerca del fondo interior de la tubería. El flujo de gas rodea un pasaje sifón y jala el líquido dentro de la?porción interior inferior de la tubería hacia: un extremo de entrada- del pasaje sifón. La aplicación de una presión reducida en el extremo exterior del pasaje sifón jala el líquido de, dentro del pasaje sifón y lo transporta con el gas de tal manera que se forma un rocío del líquido que se expulsa desdé una abertura de boquilla para cubrir el segmento interior superior de la pared cilindrica interior de la tubería.

Las deficiencias del método de dispersión actual son (1) un gran volumen del gas de desvío o del líquido no puede fluir a través del cuerpo del raspatubo o de la boquilla, (2) la velocidad de descarga y el efecto de mezclado de la boquilla están limitados por la presión diferencial, y (3) y se requiere de una variedad de boquillas para lograr la aplicación directa del recubrimiento superior. Por lo tanto se requiere un aparato de dispersión que se encargue de estas deficiencias y que proporcione una mejor dispersión y un efecto de recubrimiento mejorado. {888776;} 3 Conforme a la presente invención un raspatubo se mueve a través del interior de una tubería por medio del flujo de gas presurizado que proporciona una distribución mejorada de líquidos para tratamiento, como un inhibidor o una sustancia química para limpieza, sobre las superficies interiores de la tubería. El raspatubo tiene un cuerpo longitudinal y una boquilla colocada en el extremo anterior del raspatubo que tiene una abertura central en forma de cono y cuando menos tres elementos de sellado en circunferencia extemos ubicados en la parte posterior de la boquilla; En la realización preferida, el primer elemento de sellado tiene forma de copa y está perforado en cuando menos dos lugares a fin de proporcionar un pasaje para el líquido que reside en el cuadrante inferior de la tubería adelante del raspatubo y un pasaje para el vapor que reside en el cuadrante superior de la tubéría adelante del raspatubo. El segundo y el tercer elemento de sellado tienen una forma radial de disco, y el segundo elemento de sellado está perforado en cuando menos dos lugares para proporcionar un pasaje para el líquido y para el vapor que se mueven después del primer elemento de sellado perforado.

Colocada dentro de la boquilla se encuentra una cavidad achaflanada que se extiende longitudinalmente que comparte una línea central común con el cuerpo del raspatubo. La boquilla tiene un inyector y una serie de puertos en circunferencia acomodados alrededor del ápice del inyector de la boquilla. La serie de puertos están en comunicación con una parte interior de la boquilla y con una cavidad externa al cuerpo del raspatubo que actúa como un plenum de baja presión. La cavidad se define por medio de la superficie exterior del cuerpo del raspatubo, la superficie interior de la tubería, y» las superficies opuestas del segundo y del tercer elemento de sellado. En la realización preferida, la serie de puertos se ubica justo adelante del lado de descarga de la boquilla. En otra realización preferida, la serie de puertos se ubica en la parte posterior del lado de descarga de la boquilla. Y en todavía otra realización preferida, únicamente el primer elemento de sellado está perforado y la cavidad- que actúa como plenum de baja presión está colocada entre el primer elemento de sellado y el segundo elemento de sellado.

Todos los diseños de la boquilla pueden además incluir un número de tablillas, colocadas adelante del lado de descarga de la cavidad de la boquilla y acomodadas en forma de circunferencia, que preferentemente crean una forma helicoidal espiral. La forma helicoidal creada por las tablillas incrementa la velocidad de la descarga y el efecto de mezclado de la boquilla, creando así un efecto de vórtice. En la aplicación del efecto Bernoulli, la elevada velocidad del producto en la tubería que pasa a través del inyector crea baja presión en la serie de puertos que se reconoce en la cavidad. El primer y el segundo elemento de sellado permiten que el vapor y el liquido al frente del raspatubo se jalen hacia la cavidad, a través de los puertos, y de {888776;} 4 . porción inferior de la boquilla se jala hacia dentro de, se vaporiza, y se dispersa a través de la boquilla a fin de lograr una aplicación de recubrimiento de 360° en el interior de la pared cilindrica de la tubería.

Se entenderá mejor la invención a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas tomadas en conjunto con los dibujos y con las reivindicaciones adjuntas. {888776;} 5 Ahora se describirán con mayor detalle las realizaciones preferidas de la invención. Se entenderán mejor otras características, otros aspectos y otras ventajas de la presente invención con respecto a la siguiente descripción detallada, las reivindicaciones adjuntas y los dibujos que la acompañan (que no están a escala) en donde: La Figura 1 es una vista transversal de un raspatubo que abarca los principios de la presente divulgación. El raspatubo tiene una serie de puertos acomodados en circunferencia alrededor de la boquilla y ubicados adelante del inyector, un conjunto de elementos de sellado perforados, y un plenum de baja presión.

La Figura 2 es una vista del raspatubo de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea de sección 2-2.

La Figura 3 es una vista transversal del raspatubo que tiene la serie de puertos acomodada en circunferencia alrededor de una boquilla con tablillas helicoidales y colocada adelante del inyector, y que tiene un único elemento de sellado perforado y un plenum de baja presión.

La Figura 4 es una vista del raspatubo de la Figura 3 tomada a lo largo de la línea de sección 4—4.

La Figura 5 es una vista transversal del raspatubo que tiene una serie de puertos acomodados en circunferencia alrededor de una boquilla de dos piezas con tablillas helicoidales y colocada atrás del inyector, y que tiene una serie de elementos de sellado perforados y un plenum de baja presión.

La Figura 6 es una vista del raspatubo de la Figura 5 tomada a lo largo de la línea de sección 5-5.

La Figura 7 es una vista transversal del raspatubo de la Figura 5 con una única boquilla de una sola pieza con tablillas helicoidales. {888776;} 6 Se debe entender que la invención que ahora se describirá no está limitada en su aplicación a los detalles de la construcción y del arreglo de las partes que se ilustran en los dibujos que se incluyen. Es posible lograr otras representaciones de la invención y también poner en práctica otra variedad de maneras de dicha representación. La fraseología y la terminología que se usan en la presente son con fines de descripción pero no de limitación.

Con referencia a los dibujos, las Figuras 1 y 2 ilustran un raspatubo 10 que tiene un cuerpo cilindrico, longitudinal 12, de preferencia hecho de uretano flexible, ubicado dentro de una tubería P. El cuerpo 12 tiene un extremo delantero 14 y un extremo posterior 16. Ubicado en el extremo posterior 16 se encuentra una copa posterior 18 y, de igual manera en el extremo delantero 14 se ubica una copa delantera 20. Las copas 18 y 20 preferentemente deben estar hechas de un material elastomérico; el uretano es un material que comúnmente se usa para fabricar las copas del raspatubo. La capa posterior 18 tiene una cavidad en forma de copa 22 en la superficie posterior que proporciona un reborde flexible en forma de circunferencia 24 hacia dentro del empalme de sellado con la superficie cilindrica interior de la tubería P. La copa delantera 20 está configurada de manera semejante a la copa posterior 18 y tiene una cavidad en forma de copa 26. La cavidad en forma de copa 26 proporciona un reborde flexible en forma de circunferencia 28 que se expande hacia afuera mediante la fuerza del flujo de gas para empalmar con el interior de la tubería P. El empalme de sellado de las copas 18 y 20 permite que el raspatubo 10 se mueva por medio del fluido a través de la tubería P.

Ubicado entre la copa delantera 20 y la copa posterior 18 se encuentra un conjunto de sellos de disco radial 30 a-d. Los sellos de disco radial 30 pueden variar en número dependiendo de los requerimientos del servicio de la tubería y de preferencia se fabrican con un material elastomérico resistente. Cada uno de los sellos de disco radial 30 tiene un borde exterior en forma de circunferencia 32 que se empalma con la pared interior de la tubería P. Este empalme proporciona una acción jalado que mueve cualquier fluido en la tubería P junto con el raspatubo 10 conforme el raspatubo 10 se impulsa a través de la tubería P por medio del flujo del gas.

Asegurada al frente del cuerpo del raspatubo 12 se encuentra una boquilla 40 que tiene un extreme delantero 42 y un extremo posterior 44. La boquilla 40 de preferencia es de un material rígido. Ubicado dentro de la boquilla 40 y aproximadamente en una línea central compartida 90 del cuerpo del raspatubo 12 se encuentra un pasaje de descarga en forma de cono 46. El pasaje 46 se reduce en su diámetro hacía un ápice u orificio 54 de tal manera que el diámetro del pasaje 46 en el extremo delantero 42 es sustancialmente mayor que en el orificio 54. El pasaje 46 además {888776;} 7 pue e con ar con una ser e e a as que pre eren emen e enen una orma e co a esp ra . Para asegurar la boquilla 40 al cuerpo del raspatubo 12, la boquilla 40 tiene una porción cilindrica central reducida 48 que es recibida por el extremo delantero 14 del cuerpo del raspatubo 12. Una serie de lengüetas 70Á, 70B colocadas en la superficie externa de la boquilla 40 se sujetan a la superficie interior del cuerpo del raspatubo 12 y mantienen la boquilla 40 en su lugar. Una porción ampliada radialmente de la boquilla 40 actúa como amortiguador para alinear, ubicar, y mantener la boquilla 40 en su lugar.

Colocada en el extremo posterior 44 de la boquilla 40 se encuentra una entrada cónica 50 que se reduce al orificio de descarga 54 y al inyector 56. La entrada 50, el orificio de descarga 54, y el inyector 56 están ubicados alrededor de la línea central 90. Las tablillas helicoidales 58, colocadas adelante del orificio de descarga 54, se pueden emplear para crear un efecto de vórtice, que actúa para realzar la velocidad de descarga y el efecto de mezclado de la boquilla 40. El número, la forma, y el grado de la inclinación de las tablillas son específicos a la aplicación.

Una serie de puertos 62, 64 se acomoda en forma de circunferencia alrededor del cuerpo del raspatubo 12 y de la boquilla 40 respectivamente. Las series 62 y 64 están comunicadas entre sí por medio de un espacio en forma de circunferencia 68 formado por una cavidad en el cuerpo de la boquilla 40 a fin de actuar como un plenum de baja presión dentro del cuerpo del raspatubo 12. Los puertos 62, 64 que están constituidos por pasajes sustancialmente espaciados de igual manera, proporcionan un área de baja presión en el espacio 68 que se desarrolla por el inyector 56 como derivación de los flujos de gas a través del orificio 54. El número, tamaño y configuración de los pasajes en cada una de las series 62, 64 variará dependiendo de la presión y del flujo de la tubería. En una de las representaciones preferidas, el pasaje 64 está ubicado justo adelante del orificio de descarga 54 y los ángulos hacia atrás y hacia afuera de la línea central 90. El pasaje 64 entonces se cruza con el espacio 68. HASTA AQUÍ La copa delantera 20 y el sello de disco radial 30a están perforados y espaciados a la misma distancia, como se ilustra en las Figuras, 1, 5, y 7. El tamaño y el número de las perforaciones 34, 36 de la copa delantera 20 y del sello del disco radial 30a, respectivamente, está determinado por factores como el tamaño de la tubería, la presión, y la disponibilidad del flujo. Además, se pueden emplear otras configuraciones del raspatubo 10, por ejemplo, contar con una boquilla multi-segmentos. Sin importar la configuración del raspatubo que se use, el arreglo relativo de los puertos, de los pasajes y de las cavidades se mantendría similar al que se ilustra en el presente. Én la aplicación del efecto Bernoulli, la elevada velocidad del producto dentro de la tubería que pasa a través del inyector 56 crea baja presión en la serie de puertos 64 que se {888776,} 8 reconoce en e espac o a rav s e pasa e y e as cav a es y . a copa e an era y el sello de disco radial 30a permiten que el vapor V.y el líquido L,al frente del raspatubo 10 se jalen hacia las cavidades 80 y 82, a través de los puertos 62, y de regreso hacia el lado de descarga del inyector 56. De esta manera, el líquido L que subsiste en la porción inferior de la tubería P se dispersa para lograr una aplicación del recubrimiento completa de 360° en la pared cilindrica interior de la tubería P. La copa delantera 20 y el sello de disco radia 30a también pueden estar perforados (ej., perforación 34, 36) en forma de muesca (no ilustrada) a lo largo de la porción exterior de su extremos circunferencial respectivo, pero este tipo de perforación no proporciona tan gran nivel de control sobre el vacío en el área del plenum de baja presión, cavidades 80 y 82, como lo hace la perforación más precisa tamaño taladro de la Figura 2.

Las Figuras 3 y 4 ilustran otra representación del raspatubo 10. En esta presentación, únicamente la copa delantera 20 está perforada. Los ángulos del pasaje 64 hacia delante y alejados de la línea central 90, igual que el pasaje 62. El pasaje 64 y el pasaje 62 comparten una línea central común y comunican la baja presión creada por el inyector 56 hacia la. cavidad 80. La cavidad 80 actúa como plenum de baja presión..

Las Figuras 5, 6, y 7 ilustran todavía otra representación del raspatubo 10. La diferencia entre la representación ilustrada en la Figura 5 y la ilustrada en la Figura 7 es la boquilla 40. La boquilla 40 de la Figura 5 es una boquilla de dos piezas y lá de la Figura 7 es una boquilla de una pieza. En las dos representaciones, la copa delantera 20 y el sello de disco radial 30a están perforados (perforaciones 34, 36), pero la serie de puertos 62 está colocada detrás del inyector 56. Las .cavidades 64 y 68 se comunican entre sí y actúan como plenum primario de baja presión. El inyector 56 está formado por , la boquilla 40 al reducirse hacia atrás a un diámetro reducido y después se incrementa en diámetro. La forma cónica de la entrada 52 está formada por el inserto 60 que es recibido y se mantiene en su lugar por medio de una serie de lengüetas 72 que se agarran a la superficie interior del cuerpo del raspatubo. Alterando la distancia entre el insertoóO y el inyector 56 se ajusta el diámetro del orificio ál área del inyector y la distáiicia que va más allá del inyector 56.

Aunque la invención se ha descrito con un cierto grado de particularidad, se pueden hacer muchos cambios en los detalles de la construcción y en el arreglo de los componentes sin salirse del espíritu y del alcance de esta divulgación. Se entiende que la invención no está limitada a las representaciones que se mencionaron en la presente con fines de ejemplificación, sino que únicamente está limitada por el alcance de las reivindicaciones que se mencionan, inclusive el rango total de equivalencia a la que tiene derecho cada uno de los elementos de las mismas. {888776;} 9

Claims (18)

1. LO QUE SE REIVINDICA ES LO SIGUIENTE: Un raspatubo para dispersar liquido hacia las superficies interiores de una tubería que comprende: · . .· . . u cuerpo longitudinal del raspatubo que tiene una boquilla en el extreme delantero del mismo, tres o más elementos de sellado externos en forma de circunferencia, y una serie de puertos en forma de circunferencia; ·.. ¦ dicha boquilla tiene una abertura central cónica y un inyector que comparten una línea central longitudinal común con dicho cuerpo del raspatubo; dichos primero y segundo elementos de sellado cada uno de ellos ubicado detrás de la porción delantera . de dicha boquilla y perforados para proporcionar dos o más pasajes; "· ¦ dicho primer pasaje comunicado1 con el cuadrante superior interior de la tubería y dicho segundó pasaje comunicado con el cuadrante interior inferior de la tubería; y dicha serie de puertos comunicada con la porción interior de dicha boquilla y con un plenum de baja presión. Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que dicho plenum de baja presión está definido por la superficie exterior de dicho cuerpo del raspatubo, la superficie interior de la tubería, y las superficies opuestas de dichos segundo y tercer elementos de sellado. Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 que además incluye un espacio circunferencial ubicado entre dicha superficie interior dé dicho cuerpo del raspatubo y la superficie exterior dé dicha boquilla, dicho espacio circunferencial comunicado con dicho plenum dé baja presión. ' Un raspatubo ponforme a la reivindicación 1 en el que dicha serie de puertos incluye dos o más pasajes, sustancialmente espaciados igualmente. , Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que una porción de cuando menos un puerto de dicha serie de puertos está colocada delante de dicho inyector, ;'- ¦ ¦¦ .¦ u¦ * · · Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que una porción de cuando menos un puerto de dicha serie de puertos está colocada detrás de dicho inyector. Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que una porción de cuando menos un puerto de dicha serie de puertos está orientada perpendicular a la línea central de dicha boquilla. Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que una porción de cuando menos un puerto de dicha serie de puertos este orientado en un ángulo agudo relativo a la línea central de dicha boquilla y con un ángulo que se aparte de la línea central y hacia atrás en relación con dicha boquilla. : Un i raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que una porción de cuando menos un puerto de dicha serie de puertos este orientado en un ángulo obtuso relativo a la línea central de dicha boquilla y con un ángulo, que se aparte de la línea central y hacia adelante en relación con dicha boquilla. ;¦ Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que dicha boquilla además incluya una serie de tablillas acomodadas en forma de circunferencia alrededor de la línea central de dicha boquilla. Un raspatubo conforme a la reivindicación 10 en el qué una porción de cierta serie de tablillas se ubique adelante del lado de descarga de dicha boquilla. Un raspatubo conforme a la reivindicación 10 en la que dicha serie de tablillas tenga forma helicoidal. Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el qué al menos uno de dichos primer y segundó elementos de sellado esté perforado a través de la supérficie interior: Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que al menos uno de dichos primer y segundó elementos dé sellado esté perforado a lo largo d un extremó circunferéncial. Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que únicamente dicho primer elemento de sellado esté perforado, dicho plenum de baja presión definido por la superficie exterior de dicho cuerpo del raspatubo, la superficie interior de la tubería, y las superficies opuestas de dichos primer y segundo elementos de sellado. Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que dicha boquilla además incluya un inserto en forma de cono. 17. . Un raspatubo conforme a la reivindicación 1 en el que dicha boquilla además incluya una : o más cavidades internas, dicha cavidad en comunicación con dicho plenum de baja presión. 18. Un método para distribuir el líquido presente en la porción inferior de una tubería de gas hacia las superficies interiores de la tubería, que incluye los pasos siguientes: pasar un raspatubo que cuenta con un inyector y con una serie de puertos acomodados en forma de circunferencia en relación con el inyector a través de una tubería, el inyector, activado por la presión del gas y por el flujo tomado del interior de-la tubería; formando un plenum de baja presión entre los dos elementos de sellado circunfereneial externos ubicados en el raspatubo¿ con al menos uno de los elementos de sellado perforados a través de la superficie interior; jalando el líquido de la porción interior inferior de la tubería y el vapor de la porción interior superior de la tubería a través del elemento de sellado, hacia el plenum de baja presión, y a través de la serie de puertos; y distribuyendo el líquido a través del orificio de descarga del inyecto hacia la superficie interior de la tubería. Un método conforme a la reivindicación 18 en donde el raspatubo tiene cuando menos un elemento de sellado perforado a lo largo del extremo circunferencial del elemento de sellado. Un . método conforme a la reivindicación 18 en donde el raspatubo tiene una serie de tablillas acomodadas en forma de circunferencia alrededor de la línea central de la boquilla. : Un método conforme a la reivindicación 20 en donde la serie de tablillas es helicoidal. {888776;} 12 RASPATUBO DE VÓRTICE INHIBIDOR DE DISPERSIÓN RESUMEN DE LA DIVULGACIÓN Un raspatubo, que se mueve mediante el flujo de gas presurizado y que posibilita la distribución del líquido para el tratamiento que subsiste en la porción inferior de una tubería, que cuenta con una boquilla que se extiende longitudinalmente colocada en el extreme delantero del raspatubo, y una serie de tablillas de forma helicoidal colocadas en el lado de descarga de la boquilla y acomodadas en forma de circunferencia, y dos elementos de sellado perforados que crean una cavidad que actúa como plenum de baja presión. Las tablillas crean un efecto de vórtice y los elementos de sellado perforados permiten que el vapor y el líquido frente al raspatubo se jale hacia la cavidad y se descargue a través de los puertos y regrese a la descarga de la boquilla. De esta manera, el líquido que subsiste en la porción inferior de la tubería se dispersa para lograr una aplicación de recubrimiento sobre la pared interior cilindrica de la tubería. (888776;)