CN106737228A - 一种钢管内壁喷砂装置及喷砂处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢管内壁喷砂装置及喷砂处理工艺,采用压缩空气吹动石英砂在钢管内高速流动,推动内喷砂装置向前移动,压缩空气与石英砂混合物移动速度远大于内喷砂装置移动速度,压缩空气和石英砂通过内喷砂装置的散砂头后环型散开以50°~70°的角度喷射到管内壁,清理管污垢、锈物,随内喷砂装置连续向前移动,管内壁连续被清理干净。所述钢管内壁喷砂处理工艺中内喷砂装置在管内间隔放置3~5个,提高内壁表面处理能力,可有效去除污垢和锈物,处理后表面清洁度达到Sa2.5。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管内壁喷砂装置及喷砂处理工艺,本发明主要适用于清理钢管污垢、锈物,包括输水管、输油管等,特别适用于长距离管线钢管内壁的清理,处理长度可达到5公里。
背景技术
工业及日常生活中,各种流体介质的输送主要使用钢管来完成,包括污水、清水、油水、原油等,使用一段时间后管内壁由于输送液体的腐蚀附着、沉积形成污垢,使得钢管孔径缩小,输送阻力增大,输送能力减小,钢管管壁腐蚀穿孔,发生泄漏等环境安全事故,因此,需要对钢管内壁进行特殊防腐处理。在进行特殊防腐处理前需要喷砂处理把钢管内壁污垢,锈物等清理干净露出金属本色,内壁表面有一定粗糙度,使钢管内壁与防腐材料结合紧密不脱落。由于钢管弯头较多,且有上下坡,长度大,常规方法及装置达不到处理要求。
发明内容
本发明目的是提供一种钢管内壁喷砂装置及喷砂处理工艺,其适用于长距离管线钢管内壁的喷砂处理,处理长度可达到5公里,可自由通过1.5倍通径弯头,处理后钢管内壁的表面清洁度可达到Sa2.5,可满足钢管内壁喷漆挤涂等防腐处理的要求。
为解决现有技术存在的问题,本发明的技术方案是:一种钢管内壁喷砂装置,其特征在于:包括外密封套、分砂头、内衬套组成,所述的分砂头和内衬套相串连接并且嵌设于外密封套的空腔内,所述的分砂头的结构为轮毂形,分砂头和内衬套的中心穿设有连接螺栓,连接螺栓上套设有导砂管和散砂头,所述的导砂管设置于连接螺栓与分砂头和内衬套之间,连接螺栓通过固定螺母与分砂头和内衬套固定。
所述的散砂头的形状为中空的喇叭形,其锥面角度为50°~70°。
所述的外密封套由弹性材料加工而成。
所述的分砂头和散砂头由耐磨抗冲击材料制成。
一种钢管内壁喷砂处理工艺,将内喷砂装置放置于管内,喷砂器的外密封套与管壁接触,采用压缩空气吹动石英砂在钢管内高速流动,推动内喷砂装置向前移动,石英砂移动速度大于内喷砂装置移动速度,压缩空气和石英砂通过内喷砂装置的散砂头后环型散开以50°~70°的角度喷射到管内壁,清理管污垢、锈物,随内喷砂装置连续向前移动,将管内壁清理干净。
所述的压缩空气压力为0.5~1.0MPa,压缩空气在钢管内流速20~50m/s。
所述的石英砂硬度为莫氏5~7,粒度为10~30目。
内喷砂装置在管内间隔放置3~5个,提高内壁表面处理能力。
与现有技术相比,本发明的优点如下:
1、本发明结构简单紧凑,可适用不同规格钢管内壁喷砂处理,处理后表面清洁度达到Sa2.5;
2、本发明散砂头为锥面,引导压缩空气及石英砂混合物以50°~70°的角度高速喷射到管内壁,有效清除污垢和锈物;
3、本发明内喷砂装置外密封套由弹性材料,过弯能力强,可自由通过1.5倍通径弯头;
4、本发明内喷砂装置在管内按顺序间隔放置3~5个,提高内壁表面处理能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为分砂头的结构示意图;
图3为图2的左视图;
图4为导砂管的结构示意图;
图5为内衬套的结构示意图;
图6为散砂头的结构示意图;
图7为钢管内壁喷砂处理工艺图;
附图标记说明:附图标记说明:1-外密封套;2-分砂头;3-导砂管;4-内衬套;5-散砂头;6-连接螺栓,7-固定螺母,8-进气管,9-石英砂,10-待喷砂钢管,11-内喷砂装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种钢管内壁喷砂装置,参见图1-图6:包括外密封套1、分砂头2、内衬套4组成,所述的分砂头2和内衬套4相串连接并且嵌设于外密封套1的空腔内,所述的分砂头2的结构为轮毂形参见图2和图3,分砂头2和内衬套4的中心穿设有连接螺栓6,连接螺栓6上套设有导砂管3和散砂头5,所述的导砂管3设置于连接螺栓6与分砂头2和内衬套4之间,连接螺栓6通过固定螺母7与分砂头2和内衬套4固定。
所述的散砂头5的形状为中空的喇叭形,其锥面角度为50°~70°参见图6。
所述的外密封套1由弹性材料加工而成,起到支撑及密封作用,且容易通过弯头。
所述的分砂头2和散砂头5由耐磨抗冲击材料制成,在石英砂的高速冲击下表面保持完整,确保不被冲击出沟槽、裂纹、断裂等现象。
所述内喷砂装置分砂头2的过孔面积与压缩空气流量相适应,使得压缩空气与石英砂混合物移动速度大于内喷砂装置移动速度。
高速流动的压缩空气及石英砂混合物通过分砂头2,流经导砂管3与内衬套4间空腔到散砂头,经过散砂头5锥面以50°~70°的角度高速喷射到管内壁,有效清除污垢和锈物。
所述的外密封套的结构为“工”形圆柱。
一种钢管内壁喷砂处理工艺参见图7:将内喷砂装置放置于管内,喷砂器的外密封套与管壁接触,采用压缩空气吹动石英砂在钢管内高速流动,推动内喷砂装置向前移动,石英砂移动速度大于内喷砂装置移动速度,压缩空气和石英砂通过内喷砂装置的散砂头后环型散开以50°~70°的角度喷射到管内壁,清理管污垢、锈物,清理后的管污垢和锈物随着内喷砂装置的移动将其带出钢管,将管内壁清理干净。
所述的压缩空气压力为0.5~1.0MPa,压缩空气在钢管内流速20~50m/s。
所述的石英砂硬度为莫氏5~7,粒度为10~30目。
内喷砂装置在管内间隔放置3~5个,提高内壁表面处理能力。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管内壁喷砂装置,其特征在于:包括外密封套(1)、分砂头(2)、内衬套(4)组成,所述的分砂头(2)和内衬套(4)相串连接并且嵌设于外密封套(1)的空腔内,所述的分砂头(2)的结构为轮毂形,分砂头(2)和内衬套(4)的中心穿设有连接螺栓(6),连接螺栓(6)上套设有导砂管(3)和散砂头(5),所述的导砂管(3)设置于连接螺栓(6)与分砂头(2)和内衬套(4)之间,连接螺栓(6)通过固定螺母(7)与分砂头(2)和内衬套(4)固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁喷砂装置,其特征在于:所述的散砂头(5)的形状为中空的喇叭形,其锥面角度为50°~70°。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管内壁喷砂装置,其特征在于:所述的外密封套(1)由弹性材料加工而成。
4.根据权利要求3所述的一种钢管内壁喷砂装置,其特征在于:所述的分砂头(2)和散砂头(5)由耐磨抗冲击材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁喷砂处理工艺,其特征在于:将内喷砂装置放置于管内,喷砂器的外密封套与管壁接触,采用压缩空气吹动石英砂在钢管内高速流动,推动内喷砂装置向前移动,石英砂移动速度大于内喷砂装置移动速度,压缩空气和石英砂通过内喷砂装置的散砂头后环型散开以50°~70°的角度喷射到管内壁,清理管污垢、锈物,随内喷砂装置连续向前移动,将管内壁清理干净。
6.根据权利要求5所述的种钢管内壁喷砂处理工艺,其特征在于:所述的压缩空气压力为0.5~1.0MPa,压缩空气在钢管内流速20~50m/s。
7.根据权利要求6所述的种钢管内壁喷砂处理工艺,其特征在于:所述的石英砂硬度为莫氏5~7,粒度为10~30目。
8.根据权利要求7所述的种钢管内壁喷砂处理工艺,其特征在于:内喷砂装置在管内间隔放置3~5个,提高内壁表面处理能力。
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