MX2008014249A - Metodo en relacion con la produccion de acero. - Google Patents
Metodo en relacion con la produccion de acero.Info
- Publication number
- MX2008014249A MX2008014249A MX2008014249A MX2008014249A MX2008014249A MX 2008014249 A MX2008014249 A MX 2008014249A MX 2008014249 A MX2008014249 A MX 2008014249A MX 2008014249 A MX2008014249 A MX 2008014249A MX 2008014249 A MX2008014249 A MX 2008014249A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- neutralization
- steel
- hydroxide
- value
- pickling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
- C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/303—Complexing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
La invención se relaciona con un método en relación con la producción de acero para el manejo de sedimento de hidróxido formado en la neutralización de agentes de decapado contaminado con metal y agotados que proceden de un paso de decapado para acero, preferiblemente acero inoxidable y para el uso de fluoruro de calcio en el sedimento de hidróxido para reemplazar el espato de flúor natural como un agente fundente en relación con la producción de acero. De acuerdo con esto, la adición de un medio de neutralización reactivo es monitoreada por medio de electrodos de pH operados de manera continua, y el valor del pH es ajustado en el intervalo de entre 9.0 y 9.5.
Description
METODO EN RELACIÓN CON LA PRODUCCIÓ DE ACERO
Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un método para la optimización de la composición en un producto que puede ser usado como un agente fundente en la producción de acero, preferiblemente en la producción de acero inoxidable.
Antecedentes de la Invención La producción de acero, particularmente acero inoxidable, comprende etapas de recocido y decapado. El recocido es un tratamiento de calor que apunta a la recristalización de la microestructura del acero y hace que el acero sea dúctil. En la etapa de recocido, se forma una capa de óxido sobre la superficie del acero, y una capa agotada de cromo se forma directamente debajo de la capa de óxido. Ambas capas son removidas por medio del decapado. En la etapa de decapado el producto de acero recocido es tratado con ácido, por lo general con una mezcla de diferentes ácidos, por medio de lo cual se eliminan los depósitos de metales no deseados sobre la superficie. Una mezcla de ácido nítrico, HN03, y ácido fluorhídrico, HF, es lo más eficiente para el decapado del acero inoxidable. Los metales disueltos forman complejos metálicos y depósitos que tienen que ser removidos del proceso. Especialmente, es difícil manejar los líquidos agotados de decapado que contienen ácidos mezclados, tales como una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, que contiene fluoruros. Asimismo, el contenido de, por ejemplo, óxidos de fierro, cromo y níquel en la producción del acero inoxidable constituye un problema de manejo. Después del decapado el producto de acero es lavado mediante agua, por medio de lo cual se forma agua de lavado ácida. Los metales disueltos en la forma de complejos de metal y depósitos, así como el agua de lavado ácida, constituyen materias de desecho de una variedad de impactos ambientales, y deben ser sometidas a un manejo especial con el fin de no causar varios daños al medio ambiente. De manera similar al caso en otras industrias de proceso, también existe el objetivo dentro de la industria del acero de recuperar los productos de desecho y cerrar el ciclo.
La publicación WO 2005/098054 describe un método en relación con la producción de acero para el manejo de sedimentos de hidróxido formados en la neutralización de agentes de decapado, agotados y contaminados con metales, procedentes de un paso de decapado para el acero, preferiblemente acero inoxidable. La neutralización del líquido de decapado agotado es llevada a cabo a un pH de aproximadamente 9-10, mediante la adición de álcali, por lo general hidróxido de calcio, (Ca(OH)2), pero también otros aditivos alcalinos pueden ser usados, por ejemplo el carbonato de calcio (CaC03), hidróxido de sodio (NaOH). Previamente a la neutralización puede tener lugar la reducción del cromo del líquido procedente del paso de decapado neolyte (pH 6-6.5). La regeneración de ácidos libres en los ácidos de decapado es llevada a cabo y la reducción de los gases nitrosos (NOx) puede ser obtenida por medio del control de la remoción catalítica selectiva o el tratamiento de peróxido de hidrógeno. Después de la neutralización, el líquido de decapado neutralizado es deshidratado a un contenido de sustancia seca de cuando menos 30% en peso. Este producto deshidratado se llama sedimento de hidróxido, el cual contiene entre otras cosas fluoruro de calcio (CaF2), sulfato de calcio (CaS04) e hidróxidos de fierro, cromo y níquel así como calcio o molibdato de fierro cuando menos en el caso en el que se utiliza ácido fluorhídrico en el líquido de decapado y en el caso de la producción de acero inoxidable. Los sedimentos de hidróxido son secados y calcinados o sinterizados en un producto estable mecánico de forma que el fluoruro de calcio en el sedimento de hidróxido pueda ser usado para reemplazar el espato flúor natural como un agente fundente en relación con la producción de acero. En la publicación WO 2005/098054 se dice además que los experimentos realizados de calcinación de los sedimentos de hidróxido en un horno rotatorio han mostrado que se proporciona un producto estable. Estos experimentos no son descritos adicionalmente debido a que los sedimentos de hidróxido tienen un contenido de humedad excepcionalmente alto de 50-60%, que resultan en problemas anormales durante la calcinación. Una conclusión a partir del experimento fue que la fracción de partículas finas de los sedimentos de hidróxido tienen gran posibilidad de ser reducidas, si el contenido de humedad en los sedimentos de hidróxido y la velocidad de rotación del horno son lo suficientemente bajos.
Objetivos de la Invención Un objetivo de la presente invención es el de eliminar algunas desventajas de las técnicas anteriores y lograr un método mejorado y optimizado para el manejo de los sedimentos de hidróxido formados en la neutralización de los agentes de decapado contaminados con metal, agotados y que proceden de un paso de decapado para el acero, preferiblemente acero inoxidable, con el fin de producir un producto estable en un horno rotatorio. Las características esenciales de la presente invención son enlistadas en las reivindicaciones anexas.
Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas de la Invención La presente invención está basada en el método descrito en la publicación referida WO 2005/098054 con el fin de optimizar la composición de los sedimentos de hidróxido como un formador de escoria para un taller de fundido. De acuerdo con la presente invención la neutralización de los líquidos de decapado agotados procedentes de la producción de acero, particularmente de la producción de acero inoxidable, es llevada a cabo en una forma controlada con el fin de tener un producto estable después del proceso de calcinación y/o sinterizado en un horno rotatorio. De acuerdo con esto, en la neutralización de los líquidos de decapado agotados se utiliza una medición de pH automática. La adición del medio de neutralización es monitoreada por medio de electrodos de pH de auto limpieza. Los electrodos de pH son operados de una manera continua, y estos electrodos de pH se ajustan al valor pH en un intervalo de entre 9,0 y 9,5. Este intervalo de pH es logrado por medio de la adición del medio de neutralización reactivo de cuando mucho 5%, preferiblemente 2% de la masa total de los líquidos de decapado agotados que van a ser neutralizados. La composición de los sedimentos de hidróxido a ser tratados en la neutralización depende fuertemente de la producción de los diferentes grados de acero inoxidable, debido a que diferentes grados de acero inoxidable tienen que ser tratados y decapados en formas diferentes. De este modo, la medición de pH es hecha automáticamente y la adición del medio de neutralización es monitoreada de una manera continua. Adicionalmente, se evita un exceso en la adición del medio de neutralización para garantizar que esencialmente ningún medio de neutralización extra esté presente en los sedimentos de hidróxido a ser neutralizados. El medio de neutralización en el método de la invención es un compuesto que contiene calcio, el cual tiene una buena solubilidad con la mezcla de los líquidos de decapado agotados que van a ser neutralizados. El medio de neutralización es preferiblemente hidróxido de calcio, Ca(OH)2, que tiene una buena calidad con una muy buena reactividad. Esto significa que el hidróxido de calcio adecuado para el método de la invención está esencialmente puro de impurezas comunes, tales como dióxido de silicio (Si02). Otra alternativa para la neutralización es el carbonato de calcio CaC03. Cuando se usa el hidróxido de calcio como un medio de neutralización de acuerdo con la invención es ventajoso ajustar la humedad del producto de neutralización, los sedimentos de hidróxido, en el intervalo de 45 - 50%. Si los sedimentos de hidróxido contienen un exceso en la humedad cuando se comparan con este intervalo ventajoso para el procesamiento adicional en el horno rotatorio, el exceso de humedad es eliminado en la deshidratación o en la evaporación por medio del calentamiento de los sedimentos de hidróxido con aire caliente. Los sedimentos de hidróxido que tienen un contenido preferible de humedad son adicionalmente procesado en un horno rotatorio a un intervalo de temperatura de 950 -1050 °C con el fin de lograr un producto del horno rotatorio bien sinterizado, mecánicamente estable y sin polvo. Si se desea, el producto del horno rotatorio es adicionalmente procesado en una máquina de compactación con la presencia de polvo de fluoruro de calcio esencialmente libre de carbón, CaF2, como una sustancia aglutinante para dar la fuerza deseada a las briquetas. El producto de horno rotatorio y/o las briquetas producidas puede ser utilizadas como un agente fundente en lugar de o en combinación con el espato de flúor normal, CaF2, por ejemplo en un convertidor AOD o en un convertidor CLU para la producción de acero inoxidable. De acuerdo con la invención cuando se usa hidróxido de calcio en la cantidad de cuando más 5%, preferiblemente a lo más 2% de la masa total de los líquidos de decapado agotados que van a ser neutralizados, se nota, que la siguientes ventajas son logradas en los sedimentos de hidróxido para mejorar la calidad del producto final después del tratamiento en el horno rotatorio: 1. El fluoruro de calcio, CaF2, la concentración en el producto del horno rotatorio puede ser mantenida a un nivel de 45 - 55% de la masa total del producto del horno rotatorio, lo cual es favorable para un formador de escoria. 2. La cantidad de partículas finas (el tamaño de partícula del producto del horno rotatorio menor a 2 mm) puede ser mantenida a un nivel bajo, preferiblemente 25% de la masa total del producto del horno rotatorio. 3. La calidad de las briquetas permanece fuerte por un período largo de tiempo, suficiente para el almacenamiento y procesamiento adicional en, por ejemplo, un convertidor AOD o en un convertidor CLU. La adición de una sustancia aglutinante tal como fluoruro de calcio, polvo de CaF2 es necesaria para dar a las briquetas la fortaleza requerida. 4. La concentración de cromo hexavalente dañino (Cr6+) en el producto del horno rotatorio puede ser mantenida a un nivel menor que 0.5% de la masa total del producto del horno rotatorio.
Claims (8)
- Reivindicaciones 1. Un método en relación con la producción de acero para el manejo de sedimento de hidróxido formado en la neutralización de agentes de decapado contaminados con metal y agotados procedentes de un paso de decapado para acero, preferiblemente acero inoxidable y para usar fluoruro de calcio en el sedimento de hidróxido para reemplazar el espato de flúor natural como un agente fundente en relación con la producción de acero, caracterizado en que la adición del medio de neutralización reactivo es monitoreada por medio de los electrodos de PH operados de manera continua, y el valor de pH es ajustado dentro del intervalo de entre 9.0 y 9.5.
- 2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el valor del pH es ajustado por medio de la adición de medio de neutralización de cuando más 5% de la masa total de los líquidos de decapado agotados que van a ser neutralizados.
- 3. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado en que el valor del pH es ajustado por medio de la adición de medio de neutralización de cuando más 2% de la masa total de los líquidos de decapado agotados que van a ser neutralizados.
- 4. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado en que el medio de neutralización que ajusta el valor del pH es hidróxido de calcio, Ca(OH)2.
- 5. Un método de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado en que el medio de neutralización que ajusta el valor del pH es carbonato de calcio, CaC03.
- 6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, caracterizado en que el contenido de humedad del sedimento de hidróxido neutralizado está entre 45 y 50%.
- 7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizado en que el sedimento de hidróxido neutralizado es calcinado y sinterizado en un horno rotatorio dentro de un intervalo de temperatura de 950 a 1050 °C.
- 8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado en que el producto del horno rotatorio es formado en briquetas usando polvo de fluoruro de calcio, CaF2, esencialmente libre de carbono, como sustancia aglutinante.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20060460A FI120742B (fi) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Menetelmä terästuotannon yhteydessä |
PCT/FI2007/000120 WO2007128864A1 (en) | 2006-05-10 | 2007-05-07 | Method in connection with steel production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MX2008014249A true MX2008014249A (es) | 2008-11-18 |
Family
ID=36539905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MX2008014249A MX2008014249A (es) | 2006-05-10 | 2007-05-07 | Metodo en relacion con la produccion de acero. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8278496B2 (es) |
EP (1) | EP2016201B1 (es) |
JP (1) | JP5363975B2 (es) |
KR (1) | KR101357315B1 (es) |
CN (1) | CN101443464B (es) |
BR (1) | BRPI0711442B1 (es) |
EA (1) | EA014405B1 (es) |
ES (1) | ES2527424T3 (es) |
FI (1) | FI120742B (es) |
MX (1) | MX2008014249A (es) |
SI (1) | SI2016201T1 (es) |
TW (1) | TWI413694B (es) |
WO (1) | WO2007128864A1 (es) |
ZA (1) | ZA200809569B (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ2014457A3 (cs) * | 2014-06-30 | 2015-09-02 | Výzkumný ústav anorganické chemie, a. s. | Způsob neutralizace odpadních oplachových vod z moříren nerezových ocelí |
CN106929625A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 林士凯 | 将钢厂产生的污泥回收再制为钢厂生产辅助原料的方法 |
KR20190063710A (ko) * | 2017-11-30 | 2019-06-10 | 주식회사 포스코 | 첨가제 제조 방법 및 이를 이용한 용선의 정련 방법 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4118243A (en) * | 1977-09-02 | 1978-10-03 | Waste Management Of Illinois, Inc. | Process for disposal of arsenic salts |
JPS5779107A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for utilizing sludge for neutralization of waste fluoronitric acid |
DE3230603A1 (de) * | 1982-08-18 | 1984-02-23 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur behandlung abgearbeiteter beizpasten |
JPS60206487A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-18 | Nippon Stainless Steel Co Ltd | ステンレス鋼酸洗廃液の処理方法 |
JP3549560B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2004-08-04 | 日新製鋼株式会社 | 酸洗工程の廃液から有価金属とフッ化カルシウムを回収する方法 |
SE510298C2 (sv) * | 1995-11-28 | 1999-05-10 | Eka Chemicals Ab | Sätt vid betning av stål |
CN1164579A (zh) * | 1996-05-05 | 1997-11-12 | 大连市金州区环境监测站 | 钢材硫酸酸洗废液治理的工艺方法 |
JP2000325969A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-28 | Daido Steel Co Ltd | 酸性廃液の中和処理方法及び装置 |
FI111177B (fi) * | 2001-12-12 | 2003-06-13 | Linde Ag | Laite ja menetelmä teollisuusprosessin alkaliteetin ja pH-arvon ohjaamiseksi |
SE527672C2 (sv) * | 2004-04-07 | 2006-05-09 | Outokumpu Stainless Ab | Sätt att framställa ett flussmedel, flussmede, samt metod vid tillverkning av stål |
-
2006
- 2006-05-10 FI FI20060460A patent/FI120742B/fi active IP Right Grant
-
2007
- 2007-05-07 SI SI200731563T patent/SI2016201T1/sl unknown
- 2007-05-07 JP JP2009508404A patent/JP5363975B2/ja active Active
- 2007-05-07 EP EP20070730589 patent/EP2016201B1/en active Active
- 2007-05-07 WO PCT/FI2007/000120 patent/WO2007128864A1/en active Application Filing
- 2007-05-07 MX MX2008014249A patent/MX2008014249A/es active IP Right Grant
- 2007-05-07 US US12/299,899 patent/US8278496B2/en active Active
- 2007-05-07 BR BRPI0711442-7A patent/BRPI0711442B1/pt active IP Right Grant
- 2007-05-07 ZA ZA200809569A patent/ZA200809569B/xx unknown
- 2007-05-07 KR KR1020087027333A patent/KR101357315B1/ko active IP Right Grant
- 2007-05-07 CN CN2007800168513A patent/CN101443464B/zh active Active
- 2007-05-07 ES ES07730589.4T patent/ES2527424T3/es active Active
- 2007-05-07 EA EA200802087A patent/EA014405B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-08 TW TW96116208A patent/TWI413694B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SI2016201T1 (sl) | 2015-01-30 |
EA200802087A1 (ru) | 2009-06-30 |
KR101357315B1 (ko) | 2014-02-03 |
JP2009536264A (ja) | 2009-10-08 |
ZA200809569B (en) | 2010-03-31 |
FI120742B (fi) | 2010-02-15 |
KR20090031504A (ko) | 2009-03-26 |
TW200804605A (en) | 2008-01-16 |
FI20060460A (fi) | 2007-11-11 |
US20090118565A1 (en) | 2009-05-07 |
EA014405B1 (ru) | 2010-12-30 |
BRPI0711442B1 (pt) | 2015-08-04 |
FI20060460A0 (fi) | 2006-05-10 |
BRPI0711442A2 (pt) | 2011-11-01 |
ES2527424T3 (es) | 2015-01-23 |
CN101443464B (zh) | 2012-02-22 |
EP2016201B1 (en) | 2014-10-08 |
EP2016201A1 (en) | 2009-01-21 |
EP2016201A4 (en) | 2011-12-28 |
JP5363975B2 (ja) | 2013-12-11 |
US8278496B2 (en) | 2012-10-02 |
WO2007128864A1 (en) | 2007-11-15 |
TWI413694B (zh) | 2013-11-01 |
CN101443464A (zh) | 2009-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2884787C (en) | Processing of iron oxide containing chloride | |
KR102201805B1 (ko) | 금속을 처리하는 방법 | |
JP5109144B2 (ja) | 溶剤およびその生産方法ならびに鋼生産に関する方法 | |
CN102828025A (zh) | 从石煤钒矿中提取v2o5的方法 | |
David et al. | The assessment of the recycling process of aluminum hazardous waste and a new route of development | |
MX2008014249A (es) | Metodo en relacion con la produccion de acero. | |
CN110980725B (zh) | 去除金刚石物料中金属杂质和残余石墨的方法 | |
CN108751234A (zh) | 一种氟化锂的提纯方法 | |
US11008221B2 (en) | Polyferric sulphate solution | |
JP3171912B2 (ja) | 6価クロム含有廃液の無害化処理方法 | |
CN112830508A (zh) | 一种利用铝灰脱氮固氟熟料制备氢氧化铝的方法 | |
JP5716892B2 (ja) | 汚泥の洗浄方法 | |
Fang et al. | A novel resource utilization method using wet magnesia flue gas desulfurization residue for simultaneous removal of ammonium nitrogen and heavy metal pollutants from vanadium containing industrial wastewater | |
KR100482204B1 (ko) | 폐수처리제 및 이를 이용한 폐수처리방법 | |
CN113636602A (zh) | 一种利用铝泥降低废硫酸中氟含量制备亚铁水的方法 | |
JP2005152898A (ja) | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 | |
JPS60248289A (ja) | Cod含有廃水の処理方法 | |
JP2003080270A (ja) | フッ素含有排水の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Grant or registration |