MX2008011859A - Telas que comprenden particulas de ceramica y metodos para fabricarlas. - Google Patents

Telas que comprenden particulas de ceramica y metodos para fabricarlas.

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Abstract

La presente invención proporciona telas resistentes al metal fundido; las telas comprenden tela base que no se funde tratada con una composición que comprende poliuretano reticulable y partículas de cerámica.

Description

TELAS QUE COMPRENDEN PARTICULAS DE CERAMICA Y METODOS PARA FABRICARLAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere al campo de las telas de protección, en particular, telas recubiertas para proteger al usuario contra los derrames de metal fundido.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los trabajadores en la industria requieren prendas que los protejan de derrames de metal fundido y de la exposición crónica a las salpicaduras de metal fundido. Para que una prenda proteja contra el metal fundido, debe estar hecha, idealmente, de fibras no inflamables, y también debe repeler el metal fundido y resistir la absorción, transferencia o penetración del metal fundido. Tradicionalmente , los trabajadores que operan con metales fundidos han usado prendas hechas con telas fabricadas con fibras que no se funden, tales como el algodón. Las telas pueden convertirse en telas retardantes a las llamas con composiciones que contienen fósforo, tales como cloruro de tetrakis hidroximetil fosfonio, sulfato de tetrakis hidroximetil fosfonio y n-hidroximetil - 3 - (dimetilfosfono) propionamida (por ejemplo, como el distribuido con el nombre comercial PYROVATEX CP por Ciba-Geigy Corporation) . Estas REF. : 195287 prendas, aunque sean retardantes a las llamas, a menudo no repelan el metal fundido suficientemente, lo que significa que este metal fundido permanece en contacto con la prenda, puede ser absorbido por ella, y tener, por ende, tiempo suficiente para transferir grandes cantidades de calor al usuario y provocar quemaduras graves . Se describe un intento de abordar este problema en la patente de los Estados Unidos núm. 4,446,202 (Mischutin) . Se dispersa un compuesto bromado retardante a las llamas en un medio acuoso con un surfactante o un agente emulsificante y un coloide como aglomerante o agente de espesamiento, junto con un polímero o látex de alto peso molecular. La composición resultante se aplica a una tela y, al secarse por calentamiento o exposición al aire a temperatura ambiente, forma una película. Se dice que la película ocluye los intersticios entre las fibras lo suficiente como para inhibir significativamente la penetración en las fibras de partículas de metal fundido rociado o salpicado. Se describe otro intento de convertir telas resistentes al metal fundido en la patente de los Estados Unidos núm. 4,631,224, que describe una composición para una tela recubierta, resistente al metal fundido, que comprende: (a) una tela base, y (b) un recubrimiento sobre la superficie de la tela que comprende (i) una composición aglomerante inorgánica de sílice coloidal, fosfato de monoaluminio, clorhidrato de aluminio y una cantidad eficaz de un catalizador haluro de alquil estaño para aumentar la unión de esa composición aglomerante inorgánica a la tela (ii) un aglomerante orgánico (iii) hojuelas metálicas que tienen una configuración similar a un platillo, un intervalo de tamaño de partícula de aproximadamente 30 a aproximadamente 150 micrómetros, y un grosor de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.5 micrómetros; estas cantidades de composición aglomerante inorgánica y de aglomerante orgánica son eficaces para unir las hojuelas metálicas a la tela mencionada. Persiste la necesidad de lograr telas alternativas resistentes al metal fundido.
BREVE_ DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un primer aspecto, la invención proporciona una composición para convertir una tela resistente al metal fundido; la composición comprende: un polímero reticulable ; partículas de cerámica; un retardante a las llamas; y opcionalmente un elastómero de silicona o glioxal . En un segundo aspecto, la invención proporciona una tela tratada que protege contra el metal fundido; la tela tratada comprende una tela base que comprende fibras que no se funden; la tela base está tratada en uno de los dos lados con un polímero reticulable que se retícula para formar una matriz con las fibras de la tela base, partículas de cerámica suspendidas en ella, un retardante a las llamas y, opcionalmente , un elastomero de silicona y/o glioxal. En un tercer aspecto, la invención proporciona una prenda para proteger al usuario contra el metal fundido la prenda comprende una tela tratada; la tela tratada comprende una tela base que comprende fibras que no se funden; la tela base se trata en uno de los dos lados con un polímero reticulable que se retícula para formar una matriz con las fibras de la tela base, partículas de cerámica suspendidas en ella, un retardante a las llamas y, opcionalmente, un elastomero de silicona o glioxal. En un cuarto aspecto, la invención proporciona un método o proceso para fabricar una tela protectora contra los metales fundidos; el método comprende las etapas de: (1) proporcionar una tela base que comprende fibras que no se funden; (2) tratar la tela base con: un polímero reticulable; un agente de reticulación; partículas de cerámica; un retardante a las llamas; y opcionalmente un elastomero de silicona o glioxal. (3) reticular el polímero para formar una matriz con las fibras de la tela base con las partículas de cerámica suspendidas en ella. En. un quinto aspecto, la invención proporciona el uso de una tela tratada que protege al usuario del metal fundido, en donde la tela tratada comprende una tela base que comprende fibras que no se funden; la tela base se trata en uno de los dos lados con una composición que comprende un polímero reticulable que se retícula para formar una matriz con las fibras de la tela base y partículas de cerámica suspendidas en la matriz . En un sexto aspecto, la invención proporciona un método para proteger a una persona del metal fundido, el método comprende la etapa de proporcionar a la persona con una prenda que comprende una tela tratada, en donde la tela tratada comprende una tela base que comprende fibras que no se funden; la tela base se trata en uno de los lados con una composición que comprende un polímero que está polimerizado para formar una matriz con las fibras de la tela base y las partículas de cerámica suspendidas en la matriz. En un séptimo aspecto, la invención proporciona el uso de una tela tratada con el fin de fabricar una prenda para proteger al usuario del metal fundido, en donde la tela tratada comprende una tela base que comprende fibras que no se funden; la tela base se trata en uno de los dos lados con una composición que comprende un polímero reticulable que se retícula para formar una matriz con las fibras de la tela base y partículas de cerámica suspendidas en ella. En un octavo aspecto, la invención proporciona un método o proceso para elaborar una composición de recubrimiento de cerámica que comprende mezclar lo siguiente en un solvente acuoso : un polímero reticulable; partículas de cerámica; un retardante de fuego; y opcionalmente un elastómero de silicona o glioxal. En un noveno aspecto, la invención proporciona el uso de una composición de recubrimiento de cerámica para fabricar una tela resistente al metal fundido, en donde la composición de recubrimiento de cerámica comprende : un polímero reticulable; y partículas de cerámica; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Abreviaturas PU: políuretano M5 : polipiridobisimidazol , representado por la fórmula : HMDI : hexametilendiisocianato La invención proporciona una tela tratada que resiste la absorción del metal fundido, lo que hace que resbale de la tela, a la vez que es resistente a las llamas y resistente a la transferencia de calor. La tela de la invención puede usarse para fabricar prendas protectoras que protegen al usuario de derrames y salpicaduras de metal fundido. Puede fabricarse toda la prenda con la tela tratada, o pueden fabricarse las zonas de alto riesgo con la tela tratada, en tanto que las zonas de bajo riesgo pueden fabricarse con otra tela . La tela de la invención comprende una tela base hecha de fibras que no se funden. La expresión "fibras que no se funden" comprende las fibras que se carbonizan a medida que aumenta la temperatura, o que están muy cerca de fundirse. Las fibras que no se funden particularmente preferidas incluyen fibras que no se funden orgánicas, por ejemplo, fibras de celulosa (por ejemplo, algodón, fibras de madera, lino, viscosa, rayón), lana, fibras de aramida (por ejemplo, para-aramida, tal como Kevlar®, y meta-aramida, tal como Nomex®) , polibencimidazoles , poliimidas, poliarenos, rayón (por ejemplo, Lyocell) , polipiridobisimidazoles (M5, véanse la abreviaturas anteriores), y mezclas de éstos. Las fibras que no se funden preferidas para la tela de la invención se seleccionan de viscosa, aramidas (por ejemplo, p-aramida, m-aramida) , M5 y lana. Estas fibras pueden usarse al 100 % en peso o como mezclas de éstas. En algunas modalidades, las fibras que no se funden pueden mezclarse con fibras que se funden, tales como poliésteres, poliamidas y polipropilenos. La tela base se trata con una composición de cerámica que comprende un polímero reticulable, por ejemplo, poliuretano, cloruro de polivinilo, f luoroetilenpropileno, siliconas, melamina, poliacrilatos . De preferencia, el polímero reticulable es un poliuretano. Cuando el polímero reticulable es un poliuretano, preferentemente, es un poliuretano que producirá un poliuretano elastomérico o flexible al reticularse. Esto mejora la flexibilidad y la capacidad para llevar la tela tratada puesta. El poliuretano es un polímero hecho de un poliisocianato (frecuentemente un diisocianato) y un poliol (frecuentemente un diol) . Los ejemplos de poliisocianatos que pueden usarse incluyen poliisocianatos aromáticos, tales como fenilendiisocianato, toluendiisocianato (por ejemplo, 2,4- y 2,6-), tetrametilxilen diisocianato , xilen diisocianato , metilendifenil diisocianato (MDI) , as como poliisocianatos alifáticos y cicloalifáticos , tales como diciclohexilmetan-4 , 4 ' -diisocianato , hexametilendiisocianato , diisocianato de tetrametileno , diisocianato de trimetilhexametileno, diisocianato de isoforona y mezclas de cualquiera de éstos. También pueden usarse los isocianatos poliméricos (tales como MDI polimérico) . También son adecuados los "prepolímeros" de estos poliisocianatos que comprenden una mezcla parcialmente reaccionada con anterioridad de un poliisocianato y un poliéter o poliéster poliol. Por lo general, los poliisocianatos anteriormente mencionados se usan en una cantidad relativa con respecto al poliol para establecer un índice de isocianato dentro del intervalo de 80 a 400. El poliol puede ser un poliol, un poliéter o un poliéster que tiene, preferentemente, de 2 a 25 átomos de carbono. Los ejemplos incluyen etanodiol, propanodiol, butanodiol , pentanodiol, hexanodiol, decanodiol , dietilenglicol , 2 , 2 , 4 - trimetilpentanodiol , 2,2-dimetilpropanodiol , dimetilciclohexanodiol , 2, 2 -bis (4 -hidroxifenil ) -propano (bisfenol A), 2,2-bis(4-hidroxifenil) butano (bisfenol B) , 1 , 1-bis (4 -hidroxifenil) -3 , 3 , 5- trimetilciclohexano (Bisphenol C) , poliésterpolioles aromáticos, policaprolactona, poli (óxido de etileno) , y polímeros y copolímeros de poli (óxido de propileno) con terminales de grupos hidroxilo derivados de compuestos polihídricos , por ejemplo, dioles y/o trioles. Estos dioles y trioles incluyen, como ejemplos no limitantes, etilenglicol , propilenglicol , 1 , 3 -butanodiol , 1 , -butanodiol , 1,6-hexanodiol, neopentilglicol , dietilenglicol , dipropilenglicol , pentaeritritol , glicerol, diglicerol, trimetilolpropano , azúcares, tales como sacarosa, y otros polioles de bajo peso molecular. También son útiles los poliéter polioles amina que pueden prepararse mediante la reacción de una amina, tal como etilendiamina, dietilentriamina, toluilendiamina, difenilmetanodiamina, trietanolamina o similares, con óxido de etileno u óxido de propileno . Un catalizador adecuado para la formación de poliuretano es una amina impedida, por ejemplo, diazobiciclo [2.2.2] octano (DABCO) , Di- [2- (N, -dimetilaminoetil) ] éter , Bis- (3-dimetilamidopropil ) amino- 2 -propanolamina, pentametildipropilentriamina, N, -dimetilciclohexanamina (DMCHA) , tri (dimetilaminometil) fenol, 1,3,5-tri (dimetilinpropil) hexahidrotriazina , DMDEE, dimorfolina polioxietileno éter, l-metil-4-dimetilamino piperazina, pentametildipropilentriamina, 1, 8 -dinitrógeno heterodiciclo [5,4,0] endecatileno- 7 , dimetilinpropil dipropanolamina , trietilen-diamina- 1 , 4 -diol . Otros ejemplos de catalizadores son las aminas terciarias, compuestos de órgano estaño y catalizadores de carboxilato de uretano (gelificación y/o soplado). Los ejemplos habituales de catalizadores útiles son catalizadores de amina, tales como trietilendiamina, dimetilciclohexilamina, tetrametilhexanodiamina, bis (dimetilaminoetil ) éter, tri (dimetilaminopropil) hexahidrotriazina, l-isobutil-2-metilimidazol , 1 , 2 -dimetilimidazol , dimetilaminoetanol , dietilaminoetanol , pentametildietilentriamina, pentametil dipropilentriamina, metilmorfolina , etilmorfolina , sales de amonio cuaternario, sales de un ácido orgánico, y catalizadores de estaño, tal como dilaurato de dibutil estaño y similares. Ventajosamente, el poliuretano usado en la composición de cerámica y la tela de la invención tiene los siguientes componentes : 20-60 % en peso de por lo menos un isocianato; 5-50 % en peso de por lo menos un poliéter diol; 0-10 % en peso de uno o más dioles alifáticos o cicloalifáticos ; 0-50 % en peso, preferentemente, 5 a 50 % en peso de uno o más poliéster dioles; El poliuretano preferido para usar en las composiciones de cerámica de la invención se elabora con los monómeros de hexametilendiisocianato (HMDI, por sus siglas en inglés) y un poliésterpoliol que tiene un componente de poliéster lineal o ramificado. El poliuretano preferido tiene un peso molecular promedio ponderado de 1,000-10,000 g/mol . Los poliuretanos adecuados se encuentran disponibles comercialmente con los nombres comerciales Alberdingk- PU® (Alberdingk) , Impranil® (Bayer) y Permutex® (Stahl) . Las cadenas de poliuretano tienen terminales hidroxilo no reaccionadas que pueden reticularse para formar enlaces intercatenarios adicionando un agente de reticulación adicional de poliisocianato . Las composiciones de cerámica de la invención se usan aplicándolas a la superficie de una tela base e iniciando la reticulación intercatenaria, preferentemente, empleando un agente de reticulación y, opcionalmente , un catalizador. Los agentes de reticulación preferidos son los poliisocianatos antes mencionados. Se prefiere, particularmente, que el agente de reticulación de poliisocianato esté rematado, por ejemplo, con grupos oxima. El grupo de remate se precipita a temperaturas elevadas (por ejemplo, dentro del orden de 140-200°C), con lo que se inicia la reticulación. Un grupo oxima de remate preferido es butanoxima. De preferencia, el agente de reticulación tiene más de dos grupos isocianato, preferentemente, tiene tres grupos isocianato. El agente de reticulación está presente de preferencia de, o aproximadamente de 1 a 10 % en peso, con mayor preferencia, de, o aproximadamente de 3 a 8 % en peso, basado en el peso total de la composición de recubrimiento de cerámica, menos el solvente. El poliuretano reticulable para usar en la composición de cerámica de la invención puede seleccionarse de aquellos que pueden reticularse en condiciones que no dañen la tela base. La reticulación puede iniciarse con calor y/o mediante el uso de un catalizador. Si se agrega un catalizador, de preferencia, se agrega inmediatamente antes de la aplicación de la composición de cerámica a la tela base. Puede agregarse un agente de reticulación a la composición de cerámica, y se almacena la composición de cerámica a baja temperatura (es decir, por debajo o a aproximadamente 20°C, con mayor preferencia, por debajo o a aproximadamente 4°C), hasta la aplicación. Luego de la aplicación de la composición de recubrimiento de cerámica a la tela base, la tela tratada se calienta para provocar la reticulación. Alternativamente, puede agregarse un agente de reticulación o un catalizador a la composición de cerámica inmediatamente antes de la aplicación de la composición de cerámica a una tela base. La composición de cerámica contiene partículas de cerámica. El término "cerámica" se refiere a cualquiera de los diversos materiales duros, quebradizos, resistentes al calor y resistentes a la corrosión elaborados mediante modelado y su posterior horneado con un mineral no metálico, tal como arcilla, a una alta temperatura. Las cerámicas incluyen, pero no se limitan a: Nitruro de silicio (Si3N4) Carburo de boro (B4C) Carburo de silicio (SiC) Diboruro de magnesio (MgB2) Óxido de cinc (ZnO) Ferrita (Fe304) Esteatita Silicatos de aluminio Óxido de itrio, bario y cobre (YBa2Cu307_x) Nitruro de boro Titanato de bario (frecuentemente mezclado con titanato de estroncio) Zirconato titanato de plomo Zirconia Ferrita (Fe304) Esteatita Silicatos de aluminio Las partículas de cerámica preferidas son de carburo de silicio. Las partículas, preferentemente, tienen una distribución de tamaño entre o de aproximadamente 0.1 a 10 micrómetros. Las partículas de cerámica preferidas son de carburo de silicio, particularmente partículas de carburo de silicio con una distribución de tamaño entre 0.1 a 10 micrómetros.
La composición de cerámica se elabora suspendiendo el polímero reticulable y las partículas de cerámica en un solvente adecuado, por ejemplo, agua, metanol, etanol, propanol, tolueno, acetato de etilo y similares (de preferencia agua) . Pueden agregarse un agente de reticulación o un catalizador y almacenarse las composiciones de cerámica hasta que se usen, o pueden agregarse el agente de reticulación o el catalizador a la composición de cerámica justo antes de aplicar la composición a una tela base. El polímero reticulable está presente, preferentemente, de o aproximadamente de 25 a 65% en peso, con mayor preferencia, de o aproximadamente de 33 a 53% en peso, basado en el peso de la composición de cerámica, menos el solvente. Las partículas de cerámica están presentes ventajosamente de o aproximadamente de 1 a 40% en peso, preferentemente, de 2.75 a 30% en peso, basado en el peso total de la composición de cerámica, menos el solvente. La composición de cerámica y las telas de la invención pueden, además, comprender glioxal. El glioxal es particularmente útil con las fibras celulósicas, tales como viscosa, dado que disminuye el encogimiento e hinchamiento del hilo. La adición de glioxal mejora la capacidad de la tela tratada para soportar la humedad y la mojadura. Con la exposición de la tela tratada a la humedad, puede producirse el hinchamiento de la tela base. Si la composición de cerámica curada no es lo suficientemente elástica, el hinchamiento de la tela base puede agrietar la composición curada. La adición de glioxal disminuye este fenómeno de agrietamiento. El glioxal puede estar presente en la composición de recubrimiento de cerámica o puede aplicarse a la tela tratada antes o después de la aplicación del recubrimiento de cerámica. De preferencia, se pone antes de la aplicación del recubrimiento de cerámica. La composición de cerámica y las telas de la invención, ventajosamente, comprenden un elastómero de silicona. Los elastómeros de silicona también se conocen como hules de silicona y son el resultado, por ejemplo, de la polimerización de diclorosilanos R2SiCl2, en donde R es, por ejemplo, metilo, etilo, vinilo o fenilo. Un elastómero de silicona preferido es el polidimetilsiloxano . La adición de un elastómero de silicona mejora la flexibilidad y la elasticidad de la tela tratada, lo que conduce a una mejor caída y una sensación mejorada para el usuario. Si un elastómero de silicona se encuentra presente, éste se usa, de preferencia, en una concentración de o aproximadamente 2 a 15% en peso, con mayor preferencia, de o aproximadamente 5 a 10% en peso, basado en el peso total de la composición de cerámica, menos el solvente. La composición de cerámica y las telas de la invención pueden, ventajosamente, comprender un retardante a las llamas. El retardante a las llamas se selecciona, de preferencia, de retardantes a las llamas que contienen fósforo, por ejemplo, fósforo rojo, fosfatos tales como trimetilfosfato, trietilfosfato, triscloropropilfosfato , tetrakis (2-cloroetil) etilenfosfonato, óxido pentabromodifenilo, tris (1, 3 -dicloropropil) fosfato, tris (beta- cloroetil ) fosfato, fosfato de amonio, fosfato de tricresilo . Los retardantes a las llamas orgánicos que contienen halógeno adecuados incluyen compuestos orgánicos que contienen halógeno conocidos en la técnica por su uso como retardantes a las llamas. Los ejemplos de retardantes a las llamas orgánicos · que contienen halógeno son retardantes a las llamas aromáticos que contienen halógeno, tales como éteres difenílieos bromados (por ejemplo, óxido pentabromodifenilo y óxido decabromodifenilo) , politribromoestireno , triclorometiltetrabromobenceno , tetrabromobisfenol A, y un retardante a las llamas bromado aromático disponible como SAYTEX 8010 de Ethyl Corporation. Otros retardantes a las llamas incluyen dibromopropanol , hexabromociclododecano , dibromoetildibromociclohexano, tris (2,3-dibromopropil) fosfato, y tris (beta- cloropropil ) fosfato , dibromo pentaeritritol , hexabromociclododecano, y tricloro propil fosfato. Un retardante a las llamas preferido es el fósforo rojo.
También es posible usar mezclas de diferentes componentes seleccionados de uno o varios de estos grupos como retardantes a las llamas. Si se usa un retardante a las llamas, éste se encuentra presente, de preferencia, de o aproximadamente de 2 a 20% en peso, con mayor preferencia, de 5 a 15% en peso, basado en el peso total de la composición de cerámica, menos el solvente.
Alternativamente, el poliuretano puede comprender monómeros que otorgan resistencia a la llama en el poliuretano, tal como se expone, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos núm. 4,022,718 (Russo) , incorporada en la presente como referencia. Los ejemplos de estos monómeros son 2 , 3 -dibromo- 2 -butendiol- 1 , 4. La composición de cerámica puede comprender, ventajosamente, un agente desespumante de silicona. El agente desespumante de silicona está presente, preferentemente, de o aproximadamente de 0.1 a 4% en peso, con mayor preferencia, de o aproximadamente 0.5 a 2% en peso, basado en el peso total de la composición de cerámica, menos el solvente. La composición de cerámica puede comprender además un espesante, que facilita la aplicación de la composición a la tela. Si la composición se espesa hasta el punto de formar una pasta, la pasta puede aplicarse a la tela esparciéndola, por ejemplo, con una cuchilla o una espátula. El espesante también contribuye a que la composición se adhiera a la tela hasta que se polimerice el poliuretano. Los espesantes adecuados se seleccionan de poliacrilatos y poliuretanos . Resultan particularmente preferidos los poliacrilatos, que incluyen los homo y copolímeros de ácido acrílico o ácido metacrílico, opcionalmente con comonómeros etilénicamente insaturados . Para esparcirla con una cuchilla, la viscosidad preferida de la composición de cerámica se encuentra en el intervalo de o aproximadamente de 5000 a 7000 mPa . s , con mayor preferencia, de o aproximadamente de 6000 + 500 mPa.s. El espesante se agrega, preferentemente, en una concentración de o aproximadamente de 0.1 a 4% en peso, con mayor preferencia, de o aproximadamente de 0.2 a 2% en peso, basado en el peso total de la composición de cerámica, menos el solvente . Además de aplicarse esparciéndola, si se prepara la composición de cerámica de modo tal que tenga una viscosidad más baja (por ejemplo, 400-1,000 mPa.s), también puede aplicarse rodándola, impregnándola, pintándola o sumergiéndola . Luego de la aplicación de la composición de cerámica a una de las dos superficies de la tela base, es necesario reticular las moléculas de poliuretano. Esto puede hacerse ventajosamente por calentamiento hasta una temperatura suficiente para iniciar la reticulación, por ejemplo, de o aproximadamente de 100 a 200°C. El calentamiento puede hacerse en un bastidor de tensionamiento o mediante calandrado o empleando otro dispositivo adecuado. El calandrado se lleva a cabo, preferentemente, a o aproximadamente a 120-300°C, con mayor preferencia, a o aproximadamente a 150°C, con una presión en el punto de agarre de o aproximadamente de 15-45 toneladas, con mayor preferencia de o aproximadamente de 30 toneladas. Además de la reticulación del polímero reticulable, el calentamiento elimina el (los) solvente (s) usados para elaborar la composición de cerámica. Puede secarse la tela tratada (y la composición de cerámica con la que está recubierta) antes de calentarla o calandrarla, por ejemplo, usando aire forzado. Si el glioxal no estuviera presente en la composición de cerámica cuando se aplica a la tela, puede aplicarse a la tela tratada antes del calentamiento o el calandrado para reticular el polímero reticulable. La tela tratada de la invención proporciona una protección excelente contra los derrames de metal fundido. La tela puede usarse ventajosamente para fabricar prendas para proteger al usuario de derrames de metal fundido. La prenda puede fabricarse empleando los métodos conocidos para la fabricación de prendas. Para algunos usos, puede resultar deseable tener solamente porciones de alto riesgo de la prenda hecha con la tela tratada de la invención. Por ejemplo, los dobleces de los pantalones y camisas (o los overoles) están frecuentemente expuestos a pequeñas salpicaduras de metal fundido; por ende, puede resultar deseable que sólo estas áreas estén hechas de la tela tratada de la invención.
EJEMPLOS Este ejemplo ilustra el efecto de los recubrimientos de cerámica en el desempeño del metal fundido. Todos los porcentajes están en peso, a menos que se indique lo contrario .
TELA BASE Se mezclaron entre sí 40% de fibras de lana cortadas de longitud variable, 28% de fibras de viscosa cortada (tratada con retardante a las llamas) , que tienen una longitud variable de corte dentro del intervalo de 8 a 12 cm, 29% de fibras cortadas rizadas de poli (metafenilen- isoftalamida) (MPD-I), que también tienen una longitud variable de corte dentro del intervalo de 8 a 12 cm, 1% de fibras de p-aramida (Kevlar®) y 2% de fibras P-140 con núcleo de carbono y funda de poliamida, mediante un proceso de peinado para realizar una mezcla profunda de las fibras cortadas. Previamente, se secó la parte superior de la lana empleando un procedimiento convencional de teñido al ácido.
Luego se hiló la mezcla de fibras cortadas mediante un proceso de hilatura de anillos en hilos cortados empleando un equipo de procesamiento convencional de estambre de hebras largas. Luego se doblaron los hilos cortados entre sí mediante un proceso de retorcido de dos pasos, y se trataron con vapor para estabilizarlos y evitar que se arruguen. El hilo doblado resultante tuvo una densidad lineal de 50 tex. Los hilos se tejieron para formar una tela de sarga de 247 g/m2 2 X 1 que tiene 28.0 hilos/cm y 19.5 pasadas/cm con un ancho de 165 cm. La tela se lavó, se secó a 100°C en un stenter con sobrealimentación máxima, y se sanforizó. La tela terminada tuvo 28.5 hilos/cm y 22.0 pasadas/cm, y al final se elevó a 269 g/m2 con un ancho de 160 cm.
COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTO DE CERÁMICA Se preparó una pasta cuyo contenido fue el siguiente: (1) 70% en peso de un aglomerante a base de PU, de monómeros HMDI y un poliésterpoliol que tiene un componente de poliéster lineal o ramificado. El aglutinante PU tuvo un peso molecular promedio ponderado de 5,000 g/mol. (2) 30% en peso de partículas de cerámica que comprenden partículas de carburo de silicio con una distribución de tamaño entre 0.1 a 10 micrómetros .
A esta pasta se agregaron: 5% en peso de un agente de reticulación que consiste en triisocianato rematado con butanoxima, 6% en peso de fósforo rojo; 1% en peso de un agente desespumante de silicona; 7% en peso de un elastómero de silicona (polidimetilsiloxano) ; 5% en peso de color Imperon navy K-fr; y 0.6% en peso de un espesante de poliacrilato . Se agregó agua para formar una solución que tiene una viscosidad de 6000 mPa . s ± 500, y un pH de 7-9.
RECUBRIMIENTO DE LA TELA BASE La composición de recubrimiento de cerámica se aplicó a la tela base: Se usó una máquina para recubrimiento industrial, con una cuchilla de recubrimiento de 1 mm. La velocidad de procesamiento de la tela se configuró en 15 m/min. La máquina estaba conectada al bastidor de secado stenter para secar el recubrimiento. La temperatura del stenter comenzó a 100°C para la primera caja y finalizó a 160°C para la última (quinta) caja; el tiempo de exposición fue de 90 s. La cantidad de composición de recubrimiento de cerámica aplicada a la tela fue de 60 g/m2 después de secada. Luego se acolchó la tela recubierta con un producto de acabado con reactivo de glioxal con formaldehídos bajos. Este proceso resulta en la reticulación de las fibras, en particular de las fibras de viscosa contenidas en la tela, con el fin de lograr un mejor comportamiento de encogido durante el lavado y de reducción del hinchamiento de las fibras cuando están mojadas. La tela se secó en un bastidor stenter. La tela se calandró a 150 °C con 30 t de presión para producir un ejemplo de la tela tratada de la invención.
RESISTENCIA AL METAL FUNDIDO DE LA TELA BASE NO TRATADA (COMPARATIVO) La tela base (es decir, no tratada) se sometió a prueba con hierro fundido, de acuerdo con las normas EN 531: 1995, cláusula 6.6 - Salpicadura de hierro fundido, empleando el método de prueba EN 373: 1993, y usando hierro como metal. En esta prueba, la muestra de la tela está sujetada por encima de una capa de PVC sobre un soporte. El soporte está inclinado en un ángulo específico con respecto al plano horizontal, y se vierte una cantidad específica de metal fundido sobre una cara de la tela desde una altura específica. Luego de enfriarse, se asigna un índice de salpicadura de metal fundido para evaluar lo siguiente: Se revisa la película de PVC para observar el suavizado, fundido o agujereado de la película de PVC. Si aparece cualquiera de estos defectos, y el ancho de estos defectos es mayor o igual que 5 mm, se considera que la tela no ha pasado la prueba de metal fundido. Si aparecen distintos puntos de defectos, se considera que la tela no ha pasado la prueba si el ancho total de los puntos es mayor o igual que 5 mm. Cuanto mayor sea la cantidad de gramos de metal fundido que puedan verterse sobre la tela sin dañar la cubierta de PVC (es decir, una prueba "no pasada"), mejor será la resistencia de la tela al metal fundido. Las condiciones de la prueba fueron las siguientes: El desempeño de la tela base (es decir, no tratada) se muestra en la Tabla 1.
RESISTENCIA AL METAL FUNDIDO DE LA TELA TRATADA DE LA INVENCIÓN La tela tratada de la invención se sometió a prueba con hierro fundido, de acuerdo con las normas EN 531: 1995, cláusula 6.6 - Salpicadura de hierro fundido, empleando el método de prueba EN 373: 1993 y usando hierro fundido. Las condiciones de la prueba fueron similares a las de la tela base (no tratada) . La tela tratada también se sometió a prueba de acuerdo con las normas EN 531: 1995, cláusula 6.6 - Salpicadura de hierro fundido, empleando el método de prueba EN 373: 1993, y utilizando aluminio fundido. Las condiciones de la prueba fueron las siguientes: El desempeño de la tela tratada en las dos pruebas se muestra en la Tabla 2. También se sometieron las telas a prueba después de varios lavados. A continuación se enumeran las condiciones de lavado.
La Tabla 2 muestra que la tela tratada de acuerdo con la invención obtiene un índice de E3 para las salpicaduras de hierro fundido. Este resultado es sustancialmente mejor que el de la tela no tratada, que obtiene un índice de El. Esto significa que la tela de la invención logra una mayor protección contra las salpicaduras de hierro fundido. Este efecto de protección se mantiene aún después de veinticinco lavados . La tela tratada de la invención también presenta protección contra los derrames de aluminio fundido.
CONDICIONES DE LAVADO La resistencia al metal fundido para las telas tratadas de la invención se mantiene, preferentemente, aún después de reiterados lavados. La tela tratada antes descrita se lavó de acuerdo con el Procedimiento operativo núm.: EFL-028 y con la norma ISO 5077. Se realizó un ciclo de secado después de cada 5 ciclos de lavado.
Lavado : Temperatura: 60 + 3°C Detergente: 1 g/L de IEC El lavado se realizó en una máquina con tambor de carga frontal horizontal (Tipo Al) de acuerdo con la norma ISO 6330 (Método A2 ) y con el Procedimiento operativo núm.: EFL-029.
Secado : El secado se realizó en una máquina con tambor giratorio de acuerdo con la norma ISO 6330 y con el Procedimiento operativo EFL-029 Temperatura: 60 ± 3°C.
OTRAS PROPIEDADES DE LA TELA TRATADA DE LA INVENCIÓN La tela tratada de la invención también se sometió a prueba de acuerdo con lo siguiente: Determinación de la abrasión (Martindale) por cantidad de ciclos hasta la rotura, de acuerdo con la norma EN ISO 12947-2. Condiciones de la prueba: • Clima: 20 ± 3°C, 65 ± 5% de humedad relativa • Presión aplicada: 12 kPa Determinación de la resistencia a la rotura y de la elongación (Método de la tira) (ISO 5081 1977) Determinación de la propagación limitada a las llamas (ISO 15025-2003 - método B) La Tabla 3 resume las propiedades y muestra que el recubrimiento de cerámica no afecta negativamente las propiedades físicas textiles de la tela y la inflamabilidad, y mejora la resistencia a la abrasión.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una tela tratada que protege contra el metal fundido, caracterizada porque la tela tratada comprende una tela base que comprende fibras que no se funden; la tela base se trata en uno o los dos lados con un polímero reticulable que se retícula para formar una matriz con las fibras de la tela base, partículas de cerámica suspendidas en la matriz, un retardante a las llamas y, opcionalmente , un elastómero de silicona y/o glioxal. 2. La tela tratada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la tela base comprende fibras de aramida. 3. La tela tratada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la tela base comprende fibras de p-aramida 4. La tela tratada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero reticulado es un poliuretano reticulado. 5. La tela tratada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero reticulado es un poliuretano reticulado, que comprende los monómeros de hexametilendiisocianato (HMDI) y un poliésterpoliol que tiene un componente de poliéster lineal o ramificado, y un peso molecular promedio ponderado de 1,000-10,000 g/mol . 6. La tela tratada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el polímero reticulado está reticulado con un agente de reticulación seleccionado de poliisocianatos . 7. La tela tratada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque las partículas de cerámica son de carburo de silicio, y tienen una distribución de tamaño de partícula entre o aproximadamente 0.1 a 10 micrómetros. 8. Una prenda para proteger al usuario del metal fundido, caracterizada porque comprende la tela tratada de conformidad con la reivindicación 1. 9. Método para fabricar una tela protectora contra metales fundidos, caracterizado porque comprende las etapas de : (1) proporcionar una tela base que comprende fibras que no se funden; (2) tratar la tela base con: un polímero reticulable ; un agente de reticulación; partículas de cerámica; un retardante a las llamas; y, opcionalmente , un elastómero de silicona; o glioxal; (3) reticular el polímero para formar una matriz con las fibras de la tela base con las partículas de cerámica suspendidas en la misma . 10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la tela base comprende fibras de aramida. 11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la tela base comprende fibras de p-aramida . 12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero reticulado es un poliuretano reticulado. 13. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero reticulado es un poliuretano reticulado que comprende los monómeros hexametilendiisocianato (HMDI) y un poliésterpoliol que tiene un componente de poliéster lineal o ramificado, y un peso molecular promedio ponderado de 1,000-10,000 g/mol. 14. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el polímero reticulado está reticulado con un agente de reticulación seleccionado de poliisocianatos . 15. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las partículas de cerámica son de carburo de silicio, y tienen una distribución de tamaño de partícula entre o aproximadamente de 0.1 a 10 micrómetros . 16. Método para proteger a una persona del metal fundido, caracterizado porque comprende la etapa de proporcionar a la persona con una prenda que comprende una tela tratada que comprende una tela base que comprende fibras que no se funden; la tela base se trata en uno o los lados con una composición que comprende un polímero reticulado que se retícula para formar una matriz con las fibras de la tela base y las partículas de cerámica suspendidas en la matriz. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la tela base comprende fibras de aramida . 18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la tela base comprende fibras de p-aramida . 19. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el polímero reticulado es un poliuretano reticulado. 20. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el polímero reticulado es un poliuretano reticulado que comprende los monómeros hexametilendiisocianato (HMDI) y un poliésterpoliol que tiene un componente de poliéster lineal o ramificado, y un peso molecular promedio ponderado de 1,000-10,000 g/mol. 21. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el polímero reticulado está reticulado con un agente de reticulación seleccionado de poliisocianatos . 22. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las partículas de cerámica son de carburo de silicio, y tienen una distribución de tamaño de partícula entre o aproximadamente 0.1 a 10 micrometros.
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