MX2008008227A - Celda solar con contactos electricos distribuidos fisicamente separados. - Google Patents
Celda solar con contactos electricos distribuidos fisicamente separados.Info
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Abstract
Un aparato fotovoltaico que tiene una estructura de celda fotovoltaica semiconductora que tiene una superficie frontal y una superficie trasera proporcionada mediante partes dopadas respectivamente de material semiconductor que forma una unión fotovoltaica. Se incrusta una pluralidad de contactos eléctricos separados en la superficie frontal de una de las partes respectivas de material semiconductor. Los contactos eléctricos se distribuyen en dos dimensiones a través de la superficie y se separan uno del otro y se ponen en contacto eléctrico con una de las partes respectivas del material semiconductor. Se proporciona un contacto eléctrico trasero en la superficie trasera de la otra de las respectivas partes del material semiconductor y en contacto eléctrico con las mismas. Un aparato de celda solar incluye el aparato anterior y electrodos para contactar los contactos eléctricos en las superficies frontales y traseras respectivamente del material semiconductor.
Description
CELDA SOLAR CON CONTACTOS ELECTRICOS DISTRIBUIDOS FISICAMENTE SEPARADOS
Campo de la Invención La presente invención se refiere a celdas solares, y más particularmente a celdas fotovoltaicas semi-conductoras y a un proceso para formar contactos eléctricos en una estructura de celda solar. Antecedentes de la Invención Es bien sabido que bajo iluminación con luz, las celdas solares fotovoltaicas (PV) que comprenden láminas semiconductoras generan corriente eléctrica. Esta corriente eléctrica puede ser recolectada de la celda por medio de metalización de los lados frontales y traseros en la lámina, la cual actúa como contactos eléctricos en los lados frontales y traseros de la celda solar. Se imprime con rejilla una pasta conductiva parcialmente eléctrica, la cual normalmente contiene plata y/o aluminio sobre las superficies frontales y traseras de la celda a través de una máscara. Para la parte frontal (activa) de la estructura de la celda solar, la mascara normalmente tiene aberturas a través de las cuales la pasta contacta la superficie que será metalizada. La configuración de las aberturas determina la forma de un patrón que la pasta formará la superficie de la celda y la forma última de los contactos eléctricos. La máscara de la parte frontal normalmente se
configura para producir una pluralidad de contactos de línea paralela delgados y dos o más líneas más gruesas que se conectan y se extienden en forma generalmente perpendicular a los contactos de líneas paralelas. Después de dispersar la pasta sobre la máscara, la máscara es eliminada y la lámina que contiene la pasta parcialmente conductiva, es calentada inicialmente de modo que la pasta se seque. Posteriormente, la lámina es "encendida" en un horno y la pasta entra a una fase metálica y al menos parte de la misma se difunde a través de la superficie de la parte frontal de la celda solar y dentro de la estructura de la celda, aunque se solidifica una parte en la superficie de la parte frontal. Las múltiples líneas paralelas delgadas forman de esta manera contactos eléctricos lineales paralelos delgados referidos como "dedos" interceptados por líneas perpendiculares más gruesas referidas como "barras de bus". El propósito de los dedos es recolectar la corriente eléctrica de la parte frontal de la celda PV. El propósito de la barra-bus es recibir la corriente de los dedos y transferirla fuera de la celda. Normalmente, el ancho y la altura de cada dedo es de aproximadamente 120 mieras y 10 mieras respectivamente. Las limitaciones técnicas inherentes de la tecnología de impresión con rejilla, introducen además fluctuaciones de 1 a 10 mieras en la altura del dedo y fluctuaciones de 10 a 30 mieras o más en el ancho del mismo. Aunque los dedos son suficientes para
recolectar pequeñas corrientes eléctricas, las barras-bus son requeridas para recolectar una corriente mucho mayor a partir de la pluralidad de dedos, y por consiguiente tener una sección transversal y ancho sustancialmente más grandes. La metalización en la parte trasera comprende una capa de pasta parcialmente conductiva que contiene aluminio en toda la superficie trasera de la celda, excepto para una cuantas áreas pequeñas. Durante el calentado inicial, la pasta se seca. Posteriormente la pasta de plata/aluminio es impresa con rejilla en ciertas áreas que no han sido impresas con la pasta de aluminio, y se secan en forma adicional. Posteriormente, cuando la lámina se somete a "encendido", en donde la pasta de aluminio forma una capa de pasivación denominada Campo de Superficie Trasera (BSF) y el aluminio que contacta la capa y la pasta de plata/aluminio forma almohadillas de plata/aluminio. La capa que contacta el aluminio recolecta por sí misma la corriente eléctrica de la propia celda PV, y la pasa a las almohadillas de plata. Se utilizan almohadillas de plata/aluminio para llevar la corriente eléctrica fuera de la celda PV. El área que está ocupada por los dedos y barras de bus en la parte frontal de la celda solar es conocida como el área de sombreado y previene que la radiación solar llegue a la superficie de la celda solar. Esta área de sombreado disminuye la eficiencia de conversión dé la celda solar. El sombreado de
las celdas solares modernas ocupan del 6 al 10% del área de superficie de celda solar disponible. Además, la presencia de metalización en la parte frontal en las almohadillas de plata/aluminio en la parte trasera da como resultado una disminución en el voltaje generado por el propionato de la celda PV hacia el área de metalización. Por consiguiente, con el objeto de lograr una máxima eficiencia de conversión de la celda PV, es deseable minimizar el área ocupada por la metalización de la parte frontal. Además, también es deseable minimizar el área de metalización de plata en la parte de atrás, en particular, para reducir la cantidad de pasta de plata/aluminio requerida. Esto incrementará la eficiencia de la celda y disminuirá sustancialmente el costo de la fabricación de celda solar debido a que la pasta de plata/aluminio puede ser costosa. El uso de tecnología moderna de impresión mediante rejilla para la metalización de la parte frontal, logra un cierto nivel mínimo de metalización optimizando anchos y grosores de dedos y barras de bus de la celda solar que está siendo producida. Sin embargo, existen limitaciones principales que evitan disminuciones adicionales del área de metalización. En primer lugar, las dimensiones de sección transversal de los dedos no pueden ser menores a ciertas dimensiones, con el objeto de evitar pérdidas de resistencia excesivas debido al flujo de corriente eléctrica a través de los dedos, durante la
operación de la celda solar. Además, se requiere que las barras de bus tengan mínimas dimensiones de sección transversal, también para evitar pérdida de resistencia durante la operación. Además, la tecnología convencional no permite la eliminación de las almohadillas de plata/aluminio en la parte trasera de la celda solar, debido a que la producción del módulo PV requiere que las celdas solares sean interconectadas en serie a través de presillas de cobre con estaño soldadas a las almohadillas de plata/aluminio. Diverso documentos describen métodos para imprimir dedos muy delgados de < 70 mieras de ancho (B. Raabe, F. Huster, M. McCann, P. Fath, HIGH ASPECT RATIO REJILLA PRINTED FINGERS, Proc. of the 20° European Photovoltaic Solar Energy Conference, 6- 10 junio del 2005, Barcelona, España; Jaap Hoornstra, Arthur W. Weeber, Hugo H.C. de Moor, Wim C. Sinke, THE IMPORTANCE OF PASTE RHEOLOGY IN IMPROVING FINE LINE, THICK FILM REJILLA PRINTING OF FRONT SIDE METALLIZATION , Proc. of the 14° European Photovoltaic Solar Energy Conference, 30.06-04.07 1997, Barcelona, España; y A.R. Burgers, h.h.c. de Moor, W.C. Sinke, P.P. Michiels, INTERRUPTION TOLERANCE OF METALLIZATION PATTERNS, Proc. of the 12° European Photovoltaic Solar Energy Conference, 11-15 abril de 1994, Ámsterdam, Holanda). Desafortunadamente, los dedos convencionales con tamaños de <70 mieras tiene secciones
transversales angostas que son demasiado pequeñas para manejar el nivel necesario de corriente eléctrica con la capacidad de ser producido por la celda solar sin pérdidas de resistencia excesivas. Con el objeto de lograr una conductividad de dedos adecuada, puede ser necesario ya sea aplicar una segunda capa de pasta impresa con rejilla en la parte superior de la primera, o aplicar una pasta de metal en parte superior de una metalización impresa mediante rejilla inicial, utilizando tecnología de galvanización. El costo y complejidad resultante de estos métodos agregan un costo prohibitivamente alto a la producción de las fotoceldas. Por consiguiente, dice que no existe una forma simple de producir una celda solar fotovoltaica que tenga un sombreado reducido en la parte frontal y no tenga almohadillas de plata/aluminio impresas con rejilla convencionales en la parte trasera. Breve Descripción de la Invención De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato fotovoltaico. El aparato incluye una estructura de celda fotovoltaica semiconductora que tiene una superficie de la parte frontal y una superficie de la parte trasera proporcionada a través de partes respectivamente dopadas de material semiconductor que forma una unión fotovoltaica. El aparato incluye además una pluralidad de contactos eléctricos incrustados en la superficie frontal de una de las partes de
material semiconductor respectivas, estando distribuidos los contactos eléctricos en dos dimensiones a través de la superficie y siendo separados uno del otro y estando en contacto eléctrico con una de las partes del material semiconductor respectivas. El aparato incluye además un aparato eléctrico en la parte trasera en la superficie trasera de la otra de las partes del material semiconductor respectivas y en contacto eléctrico con las mismas. Los contactos eléctricos pueden ser distribuidos en dos direcciones ortogonales a través de la superficie. Los contactos eléctricos pueden ser distribuidos de manera uniforme en dos direcciones ortogonales. Los contactos eléctricos pueden ser ajustados en cualquier formación. Los contactos eléctricos pueden ser ajustados en filas y columnas. Los contactos de filas alternativas pueden ser ajustados para estar en posiciones adyacentes a los espacios entre los contactos en las filas adyacentes. Generalmente, cada uno de los contactos eléctricos puede tener una superficie de contacto que se orienta generalmente en forma normal hacia la superficie de la parte frontal y puede operar para ser conectada a un conductor. La superficie de contacto puede tener una forma generalmente rectangular.
La superficie de contacto puede tener una forma generalmente circular. La superficie de contacto puede tener forma de estrella. Se puede elaborar un aparato de celda solar a partir del aparato fotovoltaico y puede incluir además un primer electrodo para contactar con los contactos eléctricos. El primer electrodo puede incluir una película ópticamente transparente de aislamiento eléctrico que tiene una superficie, una capa de adhesivo en la superficie de la película, al menos un conductor eléctrico incrustado en la capa de adhesivo, una superficie conductora del conductor eléctrico que sobresale de la capa de adhesivo, y una aleación que enlaza el conductor eléctrico al menos a parte de los contactos eléctricos, de modo que la corriente recolectada de la celda solar a través de los contactos eléctricos es recolectada por el conductor eléctrico. El conductor eléctrico puede ser conectado a un bus común. Los contactos eléctricos pueden ajustarse en filas y columnas. El electrodo puede incluir una pluralidad de conductores eléctricos ajustados en una relación separada paralela, y los conductores eléctricos pueden estar en contacto con una pluralidad de los contactos eléctricos en una columna o fila respectivas. Cada uno de los conductores eléctricos puede ser conectado a un bus.
El aparato de celda solar puede incluir además un segundo electrodo para contactar el contacto eléctrico de la parte trasera. El segundo electrodo puede incluir una segunda película de aislamiento eléctrico que tiene una segunda superficie, una segunda capa de adhesivo en la segunda superficie de la segunda película, al menos un segundo conductor eléctrico incrustado en la segunda capa de adhesivo, una segunda superficie conductora del segundo conductor eléctrico que sobresale de la segunda capa de adhesivo, y una segunda aleación que enlaza el segundo conductor eléctrico al contacto eléctrico de la parte de atrás, de modo que la corriente recibida en la celda solar del contacto eléctrico de la parte trasera sea proporcionada por el conductor eléctrico. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un proceso para formar contactos es una estructura de celda fotovoltaica. El proceso incluye distribuir una pluralidad de partes individuales de pasta de contacto eléctrico en dos dimensiones a través de una superficie de la parte frontal de una estructura de celda fotovoltaica semiconductora que comprende partes dopadas respectivas, de material semiconductor que forma una unión fotovoltaica; originando que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico queden incrustadas en la superficie de la parte frontal, de modo que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico formen contactos eléctricos separados, respectivos en la superficie de
la parte frontal, estando en contacto eléctrico los contactos eléctricos separados con una parte dopada correspondiente del material semiconductor; y formando un contacto eléctrico en la parte de atrás, sobre la superficie de la parte trasera proporcionada por otra de las partes respectivas del material semiconductor y en contacto eléctrico con las mismas. La distribución puede incluir imprimir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en la superficie de la parte frontal. La impresión puede incluir impresión con rejilla. La distribución puede incluir distribución de las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico, en dos direcciones ortogonales a través de la superficie. La distribución puede incluir distribuir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico de manera uniforme en las dos direcciones ortogonales. La distribución puede incluir distribuir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en una formación.
La distribución puede incluir distribuir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en filas y columnas. La distribución puede incluir distribuir originar que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en filas alternativas, descansen en posiciones adyacentes a los espacios entre contactos en las filas adyacentes.
El causar que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico queden incrustadas en la superficie de la parte frontal, puede incluir calentar la estructura de celda fotovoltaica semiconductora con las partes de la pasta de contacto eléctrico en la misma durante un tiempo suficiente y a una temperatura suficiente para permitir que al menos parte de la pasta de contacto eléctrico de cada parte individual de la pasta de contacto eléctrico ingrese a una fase metálica y se difunda a través de la superficie de la parte frontal y dentro de la parte del material semiconductor que se encuentra debajo de la superficie de la parte frontal, dejando al mismo tiempo una parte suficiente de la pasta de contacto eléctrico en la fase metálica en la superficie de la parte frontal para actuar como una superficie de contacto eléctrico de el contacto eléctrico separado formado. El proceso incluye además elaborar capas en la superficie de la parte frontal de un electrodo que comprende una película ópticamente transparente de aislamiento eléctrico que tiene una capa de adhesivo, en la cual al menos un conductor eléctrico está incrustado de modo que la superficie de conducción del mismo que contiene un recubrimiento que comprende una aleación de bajo punto de fusión sobresalga de la capa de adhesivo, de modo que la superficie de conducción que contacta una pluralidad de contactos eléctricos formados en la superficie de la parte frontal de la estructura de celda
fotovoltaica semiconductora, y se origine que la aleación de bajo punto de fundición se derrita para enlazar la superficie conductora a la pluralidad de contactos eléctricos para conectar en forma eléctrica los contactos eléctricos al conductor eléctrico para permitir que el conductor eléctrico extraiga corriente de la celda solar a través de los contactos eléctricos.
El proceso puede incluir además conectar el al menos un conductor eléctrico a un bus. Los contactos eléctricos pueden ser ajustados en filas y columnas y el electrodo puede incluir una pluralidad de conductores eléctricos ajustados en paralelo en una relación espaciada. El electrodo puede estar en la superficie de la parte frontal, de modo que cada conductor eléctrico esté en contacto con una pluralidad de contactos eléctricos en una fila o columna respectiva. El proceso puede implicar además conectar cada uno de los conductores eléctricos a un bus común. El proceso puede implicar además elaborar capas en la superficie de la parte trasera de un electrodo elaborado de una segunda película de aislamiento eléctrico que tiene una segunda capa de adhesivo en la cual se incrusta un segundo conductor eléctrico de modo que una segunda superficie de conducción del mismo, que contiene un segundo recubrimiento que comprende una segunda aleación de bajo punto de aleación sobresalga de la segunda capa de adhesivo, de modo que la
La figura 3, es una vista de sección transversal/en perspectiva de un aparato de acuerdo con un modalidad de otro aspecto de la presente invención, en la cual se han formado contactos eléctricos a través del proceso de la figura 1; La figura 4, es una vista en planta del aparato mostrado en la figura 3, que muestra contactos eléctricos que tienen una forma rectangular; La figura 5, es una vista en planta de un aparato de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención, en el cual los contactos eléctricos se forman de manera circular; La figura 6, es una vista superior de un aparato de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención, en el cual los contactos eléctricos son rectangulares y se ajustan en filas escalonadas, La figura 7, es una vista superior de un aparato de acuerdo con una cuarta modalidad de la presente invención, en el cual los contactos eléctricos son circulares y se ajustan en filas escalonadas, La figura 8, es una vista superior de un contacto eléctrico que tiene una forma de estrella, de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; La figura 9, es una vista superior de un contacto eléctrico que tiene una forma transversal de acuerdo con otra modalidad de la presente invención;
La figura 10, es una vista en perspectiva de un aparato del tipo mostrada en las figuras 3, 4, 5, 6, ó 7 que muestra los electrodos estando conectados a los contactos eléctricos de la parte frontal y a la capa de contacto de aluminio de la parte trasera; y La figura 11, es una vista lateral del aparato mostrado en la figura 10, después de que el primero y segundo electrodos han quedado fijos a los contactos eléctricos de la parte frontal y a la capa de contacto de aluminio de la parte trasera, respectivamente. Descripción Detallada de la Invención Haciendo referencia a la figura 1, se muestra de manera general con el número 149, un método de acuerdo con una primera modalidad de un primer aspecto de la presente invención, para formar contactos eléctricos en una estructura de celda fotovoltaica 11 semiconductora 149. Estructura de celda Fotovoltaica Semiconductora Haciendo referencia a la figura 2, en esta modalidad la estructura de celda fotovoltaica semiconductora 11 incluye una lámina de silicón en la cual se ha difuminado una región tipo-n 20 y una región tipo-p 22 que forma una unión p-n- 23. Como alternativa, la región tipo-n 20 y la región tipo-p 22 pueden ser invertidas. En la modalidad mostrada, se proporciona una superficie en la parte frontal 14 a través de una superficie de la región tipo-n 20 y la región tipo-p 22 está inmediatamente
adyacente a la región tipo-n y define una superficie de la parte trasera 13. En la modalidad mostrada, la región tipo-n tiene un grosor de aproximadamente 0.6 micrómetros y la región tipo-p tiene un grosor de aproximadamente 200-600 micrómetros. Procesos para Formar Contactos Eléctricos Haciendo referencia nuevamente a la figura 1, el proceso para formar contactos eléctricos implica distribuir una pluralidad de partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en dos dimensiones a través de una superficie de la parte frontal de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora que comprende partes dopadas respectivas del material semiconductor que forma una unión fotovoltaica, y se origina que las partes individuales de pasta de contacto eléctrico queden incrustadas en la superficie de la parte frontal, de modo que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico formen contactos eléctricos separados respectivos en la superficie de la parte frontal. Los contactos eléctricos separados están en contacto eléctrico con una parte dopada correspondiente de material semiconductor que forma la unión fotovoltaica. El proceso implica además formar un contacto eléctrico de la parte trasera en la superficie de la parte trasera de la otra de las partes respectivas del material semiconductor y en contacto eléctrica con las mismas. El proceso puede comenzar imprimiendo las partes individuales del aparato de contacto eléctrico 157 en la
superficie de la parte frontal 14, tal como mediante impresión mediante rejilla. La impresión puede implicar impresión mediante rejilla, en donde una máscara 150 que tiene una pluralidad de aberturas 152 ajustadas en una distribución deseada, tal como la formación de filas y columnas 154 y 156, por ejemplo, sea elaborada para recibir una cantidad de pasta de contacto eléctrico 157 que contiene aluminio, plata, adhesivo y silicón, en un solvente. Posteriormente el dispersor 158 se extrae a través de la máscara 150, de modo que la pasta 157 sea distribuido en dos dimensiones a través de la superficie de la parte frontal 14 a través de las aberturas 152 que se encuentran en la máscara 150. El dispersor 158 puede ser movido en dos direcciones ortogonales en puntos en tiempo sucesivos, por ejemplo, para distribuir la pasta de contacto eléctrico 157 en las dos direcciones ortogonales a través de la superficie de la parte frontal 14. Se puede utilizar maquinaria automática para originar que la pasta de contacto eléctrico 157 se distribuya a través de la superficie de la parte frontal 14, a través de las aberturas 152 que se encuentran en la máscara 150. Se pueden emplear varias formas y ajustes de aberturas en la máscara 150 para distribuir la pasta de contacto eléctrico en cualquier distribución deseada, de modo que quede de manera uniforme en las dos direcciones ortogonales, de manera no uniforme en las dos direcciones ortogonales, en una
formación, en filas y en columnas, en filas escalonadas en donde las filas alternativas descansan en posiciones adyacentes a espacios entre las aberturas en filas adyacentes, en distribuciones Gaussianas, en una/o dos direcciones, en distribuciones que proporcionan una densidad en incremento de aberturas hacia un lado y/o extremo de la máscara o cualquier otra distribución. Después que se ha distribuido la pasta de contacto eléctrica, una máscara 150 puede separarse de la superficie, dejando la pasta de contacto eléctrica distribuida en islas aisladas separadas tal como se muestra en 160, por ejemplo, en el patrón de distribución deseado, es decir, filas y columnas, filas y columnas equitativas, filas y columnas no equitativas, filas y columnas escalonadas, etc. Posteriormente, la pasta de contacto eléctrico 160 se calienta hasta que se seca. Cuando la pasta 160 está seca, se aplica la pasta de metalización de la parte trasera 15 a toda la superficie de la parte trasera 13 de la estructura 11 y se calienta hasta que se seca. Cuando tanto la pasta de contacto eléctrico 160 como la pasta de metalización de la parte trasera 15 han sido secadas, se origina que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico 160 queden incrustadas en la superficie de la parte frontal 14, de modo que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico formen contactos eléctricos separados respectivos en la superficie de la parte
frontal 14 y la pasta de metalización de la parte trasera 15 se fusiona dentro de la superficie de la parte trasera 13. En la modalidad mostrada, esta acción se muestra generalmente con el número 162 en el cual la estructura de celda semiconductora 11 con la pasta de contacto eléctrico distribuido 160 y la pasta de metalización de la parte trasera 15 en la misma, se pasen a través de un horno 164 en donde se calienta durante un tiempo suficiente y a una temperatura suficiente para permitir que una pequeña parte de la pasta de contacto eléctrico de cada parte individual de la pasta de contacto eléctrico ingrese a la fase metálica y se difunda a través de la superficie de la parte frontal 14 y dentro de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora que se encuentra más abajo, dejando al mismo tiempo una parte suficiente (casi todas) de pasta de contacto eléctrico 160 en la fase metálica expuesta en la superficie de la parte frontal 14. La pasta de contacto eléctrico 160 forma contactos eléctricos 16 de la superficie de la parte frontal 14, estando los contactos eléctricos en contacto eléctrico con el material semiconductor tipo-n que se encuentra debajo de la superficie del lado activo, aunque separada de los otros contactos. Cada contacto eléctrico 16 tiene una superficie de contacto eléctrico 37 formada a través de la parte de la pasta de contacto eléctrico 160 en la fase metálica dejada en la superficie de la parte frontal 14. Los contactos eléctricos 16 se colocan de esta
manera en forma intermitente a través de la superficie de la parte frontal 14. En forma similar, se fusiona la pasta de metalización de la parte trasera 15 a una superficie de la parte trasera 13 de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora 11, creando de esta forma un campo de superficie trasera y proporcionando un contacto eléctrico en la parte trasera 17. En la modalidad mostrada, el horno 164 tiene una salida 166 a través de la cual se proporciona un aparato de celda fotovoltaica semiconductora completa 12, que tiene una superficie de la parte frontal 14 con una pluralidad de contactos eléctricos separados 16 incrustados en el mismo y un contacto eléctrico de la parte trasera 17 que comprende un solo contacto grande fusionado en el mismo. Aparato de Celda Fotovoltaica Semiconductora Como resultado del proceso mostrado en la figura 1, se produce un aparato de celda fotovoltaica semiconductora completa de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención, tal como se muestra de manera general con el número 12 en la figura 3. El aparato 12 comprende una estructura de celda fotovoltaica semiconductora que tiene una superficie frontal y una superficie trasera 13 proporcionada a través de partes dopadas respectivas 20 y 22 de material semiconductor que forma una unión fotovoltaica 23, una pluralidad de contactos eléctricos 16, incrustados en la
superficie frontal 14 de una de las partes respectivas de material semiconductor. Los contactos eléctricos 16 se distribuyen en dos dimensiones a través de la superficie 14, se separan uno del otro, y están en contacto eléctrico con una de las partes respectivas del material semiconductor. El aparato comprende además un contacto eléctrico trasero 17 en la superficie trasera de la otra de las partes del material semiconductor respectivas y en contacto eléctrico con las mismas. Haciendo referencia a la figura 4, en la modalidad mostrada, el contacto eléctrico 16 del aparato de celda semiconductora completada 12, se distribuye en dos dimensiones a través de la superficie frontal 14, estando establecida la distribución por la máscara 150 mostrada en la figura 1. Los contactos eléctricos 16 están separados entre sí, aunque están conectados eléctricamente a la estructura fotovoltaica semiconductora bajo la superficie frontal 14. En la modalidad mostrada, los contactos eléctricos 16 se distribuyen en dos direcciones ortogonales, mostrados generalmente con los números 30 y 32, y en esta modalidad, se distribuyen de manera uniforme en estas dos direcciones. En otras palabras, el espaciamiento entre los contactos en la primera dirección 30 es uniforme, y el espaciamiento entre los contactos en la segunda dirección 32 también es uniforme. En la modalidad mostrada, los contactos se ajustan en filas y
columnas, siendo mostrada una primera fila generalmente con el número 34 y siendo mostradas generalmente una primera columna con el número 36. Los contactos se arreglan en esta modalidad en una formación. Como alternativa, se pueden colocar otras distribuciones de contactos a través de la máscara 160 mostrada en la figura 1. Por ejemplo, la densidad de contactos en la superficie de la parte frontal 14 puede incrementar en la primera dirección 30, en la segunda dirección 32 o en ambas direcciones. O se puede utilizar una distribución Gaussiana o cualquier otra distribución en la primera y/o segundas direcciones. En la modalidad mostrada, los contactos eléctricos 16 tienen una superficie de contacto eléctrico 37 que tiene una forma rectangular alargada, que tiene una longitud 38 de entre aproximadamente 0.5 mm hasta aproximadamente 2 mm y un ancho 40 de entre aproximadamente 0.1 mm hasta aproximadamente 1 mm. En la modalidad mostrada, cada superficie de contacto 37 tiene generalmente las mismas dimensiones de longitud y ancho y se orientan generalmente en la misma dirección, es decir, se alinea en la primera dirección ortogonal 30. Se podrá apreciar que cada contacto 16 se aisla físicamente de modo que se coloque separado de cada uno de los otros contactos eléctricos. Sin embargo, cada contacto 16 también está en contacto eléctrico con el material tipo-n debajo de la superficie frontal 14 para hacer una conexión eléctrica
con la estructura de celda fotovoltaica semiconductora 11. Por consiguiente, aunque los contactos eléctricos 16 aparecen físicamente separados cuando se ven desde la superficie frontal 14 de la estructura de celda solar, están de hecho conectados en forma eléctrica a la estructura de celda fotovoltaica semiconductora debajo de la superficie frontal 14. En un sentido, los contactos 16 parecen ser "dedos" intermitentes a través de la superficie frontal 14 en lugar de dedos lineales continuos como en la técnica anterior. Haciendo referencia a la figura 5, un aparato de celda fotovoltaica semiconductora de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención, se muestra de manera general con 50. En esta modalidad, el aparato de celda fotovoltaica semiconductora es idéntico al que se muestra 12 en la figura 3, con la excepción de que tiene contactos eléctricos 52 con superficies de contacto en forma circular 53 en lugar de contactos rectangulares tal como se muestra en la figura 4. Haciendo referencia nuevamente a la figura 5, en esta modalidad, cada contacto eléctrico 52 se distribuye en las mismas dos direcciones ortogonales 30 y 32 a través de la superficie de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora y se distribuye de manera uniforme en estas dos direcciones ortogonales. Nuevamente, los contactos eléctricos 52 se ajustan en filas y columnas, mostrándose una primera fila con el número 54 y mostrándose una primera columna generalmente
con el número 56. Asimismo, en esta modalidad, los contactos eléctricos 52 están separados por una distancia 58 en la primera dirección ortogonal y una segunda distancia 60 en la segunda dirección ortogonal 32. Estas distancias pueden ser iguales o diferentes.
Nuevamente, de manera alternativa, los contractos 52 pueden ser distribuidos a través de la superficie frontal 14 con una densidad en incrementos en la primera y/o segundas direcciones 30 y 32 o más generalmente con densidad constante o cambiante en estas dos direcciones. Tal como se manifestó, cada contacto eléctrico 52 tiene una superficie de contacto circular 53, que tiene un diámetro 62 de aproximadamente 1 milímetro. Nuevamente, cada contacto eléctrico 52 está incrustado en la superficie frontal 14 y en la capa tipo-n 20 de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora 11. Las aberturas circulares en la máscara 150 descritas en la figura 1, pueden ser utilizadas para elaborar contactos eléctricos que tengan superficies de contactos circulares 53 tal como se muestra. Haciendo referencia a la figura 6, se muestra de manera general con el número 70, un aparato de celda fotovoltaica semiconductora de acuerdo con una tercera modalidad de la presente invención. Este aparato 70 incluye la misma estructura de celda fotovoltaica semiconductora 11 tal como se muestra en la figura 2 e incluye una pluralidad de contactos rectangulares,
uno de los cuales se muestra en 72, distribuido en la mismas dos direcciones ortogonales 30 y 32 a través de la superficie frontal 14 de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora. En esta modalidad, los contactos 72 se ajustan en una pluralidad de filas escalonadas, una de las cuales se muestra de manera general en 74 y una segunda las cuales se muestra en el 76. En esta modalidad, existen espacios 75 entre los contactos 72 de una fila determinada, tal como la fila 74, y los contactos de cada fila que tenga el mismo espaciamiento 78. Sin embargo, los contactos 72 de la segunda fila 76 se ajustan para alinearse en forma aproximadamente central entre contactos en la fila adyacente, es decir, en la primera fila 74. Esto se repite a lo largo de todas las filas de contactos, de modo que los contactos de filas alternativas se ajusten para colocarse en posiciones adyacentes a los espacios entre los contactos en las filas adyacentes. En otras palabras, las filas adyacentes se escalonan a través de una distancia 79. Las dimensiones y espaciamiento de los contactos rectangulares individuales 72 tienen la misma forma, dimensiones y espaciamiento de los contactos 16 en la figura 4. Haciendo referencia a la figura 7, se muestra de manera general con el número 80, un aparato de estructura de celda fotovoltaica semiconductora de acuerdo con una cuarta modalidad de la presente invención. El aparato 80 de esta modalidad es similar al de la modalidad descrita anteriormente
(en la figura 6), ya que incluye los contactos 82 que están ajustados en filas escalonadas, uno de los cuales se muestra en 84 y un segundo de los cuales se muestra en 86, de modo que los contactos de filas alternativas se ajustan para estar en posiciones adyacentes a los espacios entre contactos en filas adyacentes. De otra forma, los contactos 82 en cualquier fila determinada mostrados en la figura 7, tiene la misma forma, dimensiones y espaciamiento que los contactos 52 mostrados en la figura 5. Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, las superficies de contacto de los contactos eléctricos pueden tener forma de estrella, tal como se muestra en 81 en la figura 8, forma de x tal como se muestra 83 en la figura 9, o cualquier otra forma deseada que esté rodeada por todos los lados por un hueco, espacio, aislador o semiconductor entre ésta y el siguiente contacto más cercano. Unidad de Celda Solar Haciendo referencia a la figura 10, se puede elaborar un aparato de celda fotovoltaica semiconductora de acuerdo con cualesquiera de los aparatos descritos en las figuras 3 a 7, en una "unidad de celda solar" y se puede conectar a un circuito eléctrico, asegurando un primer electrodo tal como se muestra en 92 a la superficie frontal 14 para contactar los contactos eléctricos 72 y mediante el aseguramiento de un segundo electrodo 93 al contacto eléctrico trasero 17.
En una modalidad mostrada en la figura 10, el primer electrodo 92 comprende una película ópticamente transparente de aislamiento eléctrico 94 que tiene una superficie 96 y una capa de adhesivo 98 en la superficie. El electrodo 92 incluye además al menos un conductor eléctrico 100 incrustado en la capa de adhesivo 98 y que tiene una superficie conductora 102 que sobresale de la capa de adhesivo. Se utiliza una aleación 104 para enlazar el conductor eléctrico 100 al menos algunos de los contactos eléctricos 72, de modo que la corriente recolectada del aparato de celda fotovoltaica semiconductora a través de los contactos eléctricos, sea reunida a través del conductor eléctrico. En la modalidad mostrada, la aleación que enlaza al conductor eléctrico 100 al menos a algunos de los contactos eléctricos, puede incluir un material que puede calentarse hasta solidificarse y enlazar y conectar en forma eléctrica el conductor eléctrico 100 a una pluralidad de contactos eléctricos 72 en una fila. La aleación puede ser un recubrimiento en la superficie conductora 102, por ejemplo. Tal como se muestra en la figura 10, el electrodo 92 incluye una pluralidad de conductores que incluyen el conductor 100 y los conductores 112, 114 y 116. Los conductores 100, 112, 114 y 116 en está modalidad, se distribuyen en una relación espaciada paralela en la capa de residuo del electrodo con el espaciamiento correspondiendo al espaciamiento 78, por
ejemplo, entre las columnas adyacentes 36, 118, 120 y 122 de los contactos en la superficie frontal 14 del aparato de celda semiconductora 12. Por consiguiente, en esta modalidad, los contactos eléctricos 72 se ajustan en filas y columnas y el electrodo 92 comprende una pluralidad de conductores eléctricos 100, 112, 114 y 116 ajustados en una relación separada paralela, de modo que cuando el electrodo se aplica a la superficie frontal 14 del aparato de celda semiconductora 12, los conductores eléctricos estén en contacto con una pluralidad de contactos eléctricos 72 en una columna respectiva 36, 118, 120 y 122. I nicialmente, el primer electrodo 92 puede ser rizado tal como se muestra en la figura 10 para linear un borde trasero 106 de los electrodos, con un borde trasero 108 con el aparato de celda semiconductoras 12 y posteriormente la película 94 con su capa de adhesivo 98 con los conductores 100, 112, 114 y 116 incrustados en el mismo, pueden presionarse hacia abajo en la superficie frontal 14 del aparato de celda semiconductor 12 para presentar el electrodo 92 y asegurar la capa de adhesivo a la superficie frontal 14, de modo que los conductores eléctricos 100, 112, 114 y 116 estén en contacto con los contactos eléctricos sucesivos 72 de las columnas de contactos respectivas entre el borde trasero 108 de la estructura de celda semiconductora y un borde frontal 111 del aparato fotovoltaico semiconductor.
Como alternativa, el borde trasero 106 del primer electrodo 92 puede alinearse con un borde del lado derecho 124 del aparato de celda semi-conductora 12 y presentarse a través de la superficie frontal 14 del aparato de celda semiconductora en una forma tal que los conductores 100, 112, 114 y 116 contacten una pluralidad de contactos eléctricos 72 en una fila de contactos eléctricos 72 respectiva en la superficie frontal 14 del aparato de celda semiconductora. En la modalidad mostrada, los conductores eléctricos 100, 112, 114 y 116 se extienden más allá de la película ópticamente transparente 94 y se terminan en contacto con un bus común 107, el cual puede formarse de lámina metálica, tal como cobre por ejemplo. Se pueden obtener detalles adicionales de construcciones generales y alternativas del primer electrodo 92, de la Solicitud de Patente Internacional del solicitante Publicada bajo el número de Publicación Internacional WO 2004/021455A1 , la cual está incorporada a la presente invención como referencia. El segundo electrodo 93 es similar al primer electrodo 92 en todos los aspectos y de hecho se pueden fabricar previamente una pluralidad de los primeros electrodos descritos anteriormente y unos individuales aplicados a la superficie frontal 14 o al contacto eléctrico trasero 17, según se desee. Se deberá observar sin embargo, que el segundo electrodo 93 no necesita ser ópticamente transparente como el primer electrodo,
ya que la parte trasera no está proyectada pare recibir luz. El contacto eléctrico trasero 17 no tiene filas de contactos, sino más bien es un contacto plano simple que se extiende a través de toda la superficie trasera 13 de la estructura de celda semiconductora. Los conductores 100, 112, 114 y 116 del segundo electrodo 93 se preparan con la pasta de aleación de bajo punto de fusión y el electrodo 93 se asegura en forma adhesiva al contacto eléctrico trasero 17, de modo que la aleación de bajo punto de fusión pueda operar para enlazar los conductores al contacto eléctrico trasero 17, cuando se caliente lo suficiente. Tal como se muestra en la figura 11, el segundo electrodo 93 puede aplicarse al contacto eléctrico trasero 17 de modo que el bus 95 del mismo, se coloque en forma adyacente al borde trasero 108 del aparato de celda semiconductora 12, en tanto que el bus 107 del primer electrodo 92 se localiza en forma adyacente al borde 110 del aparato de celda semiconductora 12. Esto permite que las estructuras de celda solar adyacente sean conectadas en serie, por ejemplo, simplemente colocándolas en forma adyacente una a la otra y permitiendo que las barras de bus 95 y 107 de las estructuras de celda semiconductora adyacentes traslapen entre sí, y estén en contacto entre sí. Después de que el primer electrodo 92 se coloca en la parte superior de la superficie frontal 14, de modo que los
conductores 100, 112, 114 y 116 contactan columnas respectivas 36, 118, 120 y 122 de los contactos 72, por ejemplo, y el segundo electrodo 93 se coloca en el contacto eléctrico trasero 17, el aparato resultante puede considerarse como un ensamble. Posteriormente el ensamble se calienta de modo que se origine que la aleación de bajo punto de fundición asociada con el primer electrodo 92 se derrita para enlazar las superficies conductivas de los conductores respectivos 100, 112, 114 y 116 del primer electrodo 92 para contactar las superficies de las filas respectivas de contactos eléctricos 72, para conectar en forma eléctrica los contactos eléctricos a los conductores eléctricos, y originar que la aleación de bajo punto de fusión asociada con el segundo electrodo 93 enlace las superficies de conducción de los conductores respectivos con el contacto eléctrico trasero 17, para permitir que los conductores eléctricos pasen corriente a través de la celda solar a través de los contactos eléctricos. Una vez que la aleación de bajo punto de fusión ha terminado este enlace, una celda solar completa tal como se muestra en el 10 de la figura 11 está lista para ser utilizada en un circuito eléctrico y de esta forma ha sido producida. Una celda solar producida tal como se describió anteriormente, puede proporcionar varias ventajas. Debido al área reducida ocupada por los contactos eléctricos en la superficie frontal, existen menos sombreado en la unión p-n, lo
cual origina que pase tanto como del 5 al 10% más corriente eléctrica a través de la celda solar. Además, ya que existe un área pequeña ocupada por la metalización y el área del campo de la superficie trasera no está interrumpido por dedos de plata/aluminio, la celda puede generar un voltaje de hasta el 3% más que las celdas convencionales. A través de estos dos efectos pueden incrementar la eficiencia de la celda solar en un 10 a 15%. Además, los costos de operación de las celdas solares del tipo descrito son inferiores a los de las celdas solares convencionales, debido a que se utiliza una cantidad de plata sustancialmente menor para formar los contactos. Aunque se han descrito e ilustrado modalidades específicas de la presente invención, dichas modalidades deben considerarse únicamente como ilustrativas de la presente invención, y no como limitantes de la misma, tal como se construye de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.
Claims (29)
- REIVINDICACIONES 1. Un aparato fotovoltaico que comprende: una estructura de celda fotovoltaica semiconductora que tiene una superficie frontal y una superficie trasera proporcionada mediante partes dopadas respectivamente de material semiconductor que forma una unión fotovoltaica; una pluralidad de contactos eléctricos incrustados en la superficie frontal de una de las partes respectivas del material semiconductor, estando distribuidos los contactos eléctricos en dos dimensiones a través de la superficie y estando separados uno del otro y en contacto eléctrico con una de las partes respectivas del material semiconductor; un contacto eléctrico trasero en la superficie trasera de la otra de las partes respectivas del material semiconductor y estando en contacto eléctrico con la misma.
- 2. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque los contactos eléctricos están distribuidos en dos direcciones ortogonales a través de la superficie.
- 3. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porque los contactos eléctricos están distribuidos de manera uniforme en las dos direcciones ortogonales.
- 4. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque los contactos eléctricos se ajustan en una formación.
- 5. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque los contactos eléctricos se ajustan en filas y columnas.
- 6. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque los contactos de filas alternativas se ajustan para estar en posiciones adyacentes a espacios entre los contactos en las filas adyacentes.
- 7. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque generalmente cada uno de los contactos eléctricos tiene una superficie de contacto que se orienta en forma generalmente normal a la superficie frontal y que opera para estar conectada a un conductor.
- 8. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 7, caracterizado porque la superficie de contacto tiene una forma generalmente rectangular.
- 9. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 7, caracterizado porque la superficie de contacto una forma generalmente circular.
- 10. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 7, caracterizado porque la superficie de contacto tiene forma de estrella.
- 11. Una aparato de celda solar que comprende el aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 1, y que comprende además un primer electrodo para contactar los contactos eléctricos, comprendiendo el electrodo una película ópticamente transparente de aislamiento eléctrico que tiene una superficie, y una capa de adhesivo en la superficie de la película, al menos un conductor eléctrico incrustado en la capa de adhesivo, y que tiene una superficie de conductor que sobresale de la capa de adhesivo, y una aleación que enlaza el conductor eléctrico al menos a algunos de los contactos, de modo que la corriente recolectada de la celda solar a través de los contactos eléctricos, es reunida por el conductor eléctrico.
- 12. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 11, caracterizado porque el conductor eléctrico se conecta a un bus común.
- 13. El aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 11, caracterizado porque los contactos eléctricos se ajustan en filas y columnas, y en donde el electrodo comprende una pluralidad de conductores eléctricos ajustados en una relación espaciada paralela, y en donde los conductores eléctricos están en contacto con una pluralidad de contactos eléctricos en una fila o columna respectiva.
- 14. El aparato solar tal como se describe en la reivindicación 13, caracterizado porque cada uno de los conductores eléctricos está conectado a un bus común.
- 15. El aparato solar tal como se describe en la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además un segundo electrodo par contactar el contacto eléctrico trasero, comprendiendo el segundo electrodo una segunda película de aislamiento eléctrico que tiene una segunda superficie, una segunda capa de adhesivo en la segunda superficie de la segunda película, al menos un segundo conductor eléctrico incrustado en la segunda capa de adhesivo, y teniendo una segunda superficie conductora que sobresale de la segunda capa de adhesivo, y la segunda aleación que enlaza el segundo conductor eléctrico al contacto eléctrico trasero, de modo que la corriente recibida en la celda solar del contacto eléctrico trasero, se proporciona a través de un conductor eléctrico.
- 16. Un proceso para elaborar el aparato fotovoltaico tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque comprende: distribuir una pluralidad de partes individuales de pasta de contacto eléctrica en dos dimensiones a través de la superficie frontal de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora; y originar que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico queden incrustadas en la superficie frontal, de modo que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrica formen contactos eléctricos separados, respectivos en la superficie frontal, y formar el contacto eléctrico trasero en la superficie trasera.
- 17. El proceso tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque la distribución comprende imprimir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en la superficie frontal.
- 18. El proceso tal como se describe en la reivindicación 17, caracterizado porque la impresión comprende impresión mediante rejilla.
- 19. El proceso tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque la distribución comprende distribuir las partes individuales de pasta de contacto eléctrico en dos direcciones ortogonales a través de la superficie.
- 20. El proceso tal como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque la distribución comprende distribuir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico de manera uniforme en las dos direcciones ortogonales.
- 21. El proceso tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque la distribución comprende distribuir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en una formación.
- 22. El proceso tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque la distribución comprende distribuir las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en filas y columnas.
- 23. El proceso tal como se describe en la reivindicación 22, caracterizado porque la distribución comprende originar que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrico en filas alternativas, se coloquen en posiciones adyacentes a los espacios entre los contactos y las filas adyacentes.
- 24. El proceso tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque el originar que las partes individuales de la pasta de contacto eléctrica queden incrustadas comprende calentar la estructura de celda fotovoltaica semiconductora con las partes de la pasta de contacto eléctrica en la misma durante un tiempo suficiente y a una temperatura suficiente para permitir que al menos parte de la pasta de contacto eléctrica de cada parte individual de la pasta de contacto eléctrico ingrese a una fase metálica y se difumine a través de la superficie frontal y dentro de la parte del material semiconductor que se encuentra debajo de la superficie frontal, dejando al mismo tiempo una suficiente parte de pasta de contacto eléctrico en la fase metálica en la superficie para actuar como una superficie de contacto eléctrico del contacto eléctrico separado formado de esta manera.
- 25. Un proceso para formar un aparato de celda solar, caracterizado porque comprende el proceso tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque comprende además: colocar el primer electrodo que comprende la primera película ópticamente transparente de aislamiento eléctrico teniendo una primera capa de adhesivo en la cual al menos el primer conductor eléctrico se incrusta de modo que una primera superficie de conducción del mismo, que contiene un primer recubrimiento que comprende una primera aleación de bajo punto de fusión, sobresalga de la capa de adhesivo, de modo que la primera superficie de conducción contacte una pluralidad de los contactos eléctricos formados en la superficie frontal de la estructura de celda fotovoltaica, y originar que la primera aleación de bajo punto de fusión se funda para enlazar la superficie de conducción a la pluralidad de contactos eléctricos para conectar en forma eléctrica los contactos eléctricos al primer conductor eléctrico, para permitir que el primer conductor eléctrico extraiga corriente del aparato de celda solar, a través de los primeros contactos eléctricos.
- 26. El proceso tal como se describe en la reivindicación 25, caracterizado porque comprende además conectar el al menos un conductor eléctrico a un bus.
- 27. El proceso tal como se describe en la reivindicación 25, caracterizado porque los contactos eléctricos se ajustan en filas y columnas, y en donde el electrodo comprende una pluralidad de conductores eléctricos ajustados en una relación espaciada paralela y en donde el electrodo se coloca en la superficie frontal, de modo que cada conductor eléctrico esté en contacto con una pluralidad de contactos eléctricos en una fila o columna respectiva.
- 28. El proceso tal como se describe en la reivindicación 27, caracterizado porque comprende además conectar cada uno de los conductores eléctricos a un bus común.
- 29. El proceso tal como se describe en la reivindicación 25, caracterizado porque comprende además: colocar un segundo electrodo que comprende una segunda película de aislamiento eléctrico que tiene una segunda capa de adhesivo en la cual al menos un segundo conductor eléctrico está incrustado de modo que la segunda superficie de conducción del mismo, que contiene un segundo recubrimiento que comprende una segunda aleación de bajo punto de fusión sobresale de la segunda capa de adhesivo, de modo que la segunda superficie de conducción hace contacto con el contacto eléctrico trasero formado en la superficie trasera de la estructura de celda fotovoltaica semiconductora; y originar que la segunda aleación de bajo punto de fusión se funda para enlazar la segunda superficie de conducción al contacto eléctrico trasero para conectar en forma eléctrica el contacto eléctrico trasero al segundo conductor eléctrico para permitir que el segundo conductor eléctrico suministre corriente al aparato de celda solar, a través del contacto eléctrico trasero.
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|---|---|---|---|
| FA | Abandonment or withdrawal |