MX2008005443A

MX2008005443A - Panel de aireacion flexible y metodos de uso.

Info

Publication number: MX2008005443A
Application number: MX2008005443A
Authority: MX
Inventors: Jose Francisco Abello; Ernesto Juan Iznaga
Original assignee: Parkson Corp
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2008-11-06
Also published as: JP2014039930A; CA2831502A1; WO2007051150A3; BRPI0617942A2; CN101501165A; EP1945740A2; CA2627301A1; EP1945740A4; JP2012166196A; WO2007051150A2; JP2009513343A; KR20080089334A

Abstract

Se describe un panel de aireación flexible, el cual no incluye una palca de soporte rígida; el panel de aireación flexible puede comprender una primer hoja flexible perforada sellada con una segunda hoja flexible no perforada en sus bordes periféricos, definiendo de esta manera una o más cavidades que están en comunicación de fluido con por lo menos una entrada de gas; el panel de aireación flexible se puede configurar para producir de preferencia burbujas de gas uniformemente espaciadas cuando se colocan en un cuerpo líquido; las aplicaciones incluyen, pero no se limitan a aireación de aguas residuales, lagos, corrientes, cuencas hidrográficas y similares.

Description

PANEL DE AIREACION FLEXIBLE Y METODOS DE USO ANTECEDENTES DE LA INVENCION La invención se refiere en general a paneles de aireación para introducir burbujas de gas, tal como aire, en un cuerpo líquido, incluyendo un tanque de agua, estanque de agua, recipiente, o lago. Se conocen las estructuras de panel convencional que tienen una porción superior que consiste de una membrana montada en una porción inferior que consiste de una placa rígida, plana, por ejemplo la Patente de E.U.A. No. 5,192,467. Dichas estructuras tienen tiras periféricas de sujeción, que aseguran la membrana a la placa rígida. También se proporcionan tiras medias de sujeción para evitar la ondulación de la membrana. Pernos de anclaje ajustables sostienen la estructura del panel de aireación al fondo de un recipiente de líquido. Dichos paneles son pesados, de manejo difícil cuando son grandes, y difíciles de transportar e instalar. Para este acercamiento de placa rígida, se unen diferentes materiales, tales como acero inoxidable o placas de plástico no flexible a láminas de membrana superior flexibles usando tornillos, abrazaderas o adhesivos. Ejemplos de otras estructuras de panel de aireación convencional también se analizan en la Patente de E.U.A. No. 5,192,467. También se conocen otras estructuras de panel de aireación, tales como los paneles de aireación descritos en la Publicación de Patente Alemana No. 29 42 697 y Publicación de Patente EP No. 0 229 386. Otro ejemplo es la Patente de E.U.A. No. 4,624,781 , que describe un dispositivo para la difusión de aire del tipo de panel que tiene una membrana flexible superior que se sujeta a una placa rígida de soporte inferior. Un ejemplo adicional es la Patente de E.U.A. 5,015,421 , que describe una membrana flexible sujeta a un soporte rígido con disposiciones de sujeción continua más que puntos de unión, tales como tornillos o remaches. También se conocen otros paneles de aireación. Por ejemplo, la Patente de E.U.A. No. 6,406,005 describe una placa de base rígida y una membrana elastomérica perforada asegurada a la placa de base rígida por tiras de sellado oprimidas a lo largo de bordes de la membrana en ranuras correspondientes en la placa de base rígida. Adicionalmente, la Patente de E.U.A. No. 5,532,391 describe un distribuidor de gas que incluye una placa de base sobre la cual se estira un diafragma perforado y en el cual se evita la expansión excesiva del diafragma mediante una rejilla superior. Más aún, la Publicación de EP No. 0 761 294 describe un panel aireador con una membrana perforada asegurada a una placa de soporte en la periferia y en puntos centrales en el panel mientras que la Publicación de EP No. 0 747 031 describe un tapete de burbujas de aire formado anatómicamente para uso en una bañera. Las Patentes de E.U.A. Nos. 6,558,549 y 6,645,374 enseñan un módulo de membrana para transferencia de gas compuesto de una membrana flexible permeable al oxígeno que es impermeable al agua liquida. Debido a la ausencia aparente de perforaciones macroscópicas (en su lugar se permite la construcción de membranas alternativas de materiales hidrofóbicos microporosos), este aparato no produce burbujas en la operación. También, el aparato se describe como teniendo un sistema de retención no rígido y parece relativamente plano. Todos los paneles de aireación conocidos, especialmente las variedades de placa rígida de soporte, son pesados, costosos y difíciles o de manejo difícil para instalar y mantener.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se proporciona un panel de aireación flexible, que no hace uso de una placa rígida de soporte, eliminando así el peso, volumen, costo e instalación problemática, excesivos. El panel de aireación flexible de acuerdo con una modalidad de la presente invención puede suministrar aire, oxígeno, u otros gases a plantas de tratamiento de aguas residuales biológicas y lagos agotados, o en necesidad, de ciertos nutrientes gaseosos, tales como oxígeno. En ciertas modalidades de la presente invención, el panel de aireación flexible puede comprender una porción superior y una porción inferior. La porción superior puede comprender agujeros de contención de material elastomérico, flexible, ranuras, formas de corte, o perforada de otra manera. La porción inferior puede comprender un material elastomérico flexible, que puede ser el mismo o de forma diferente del material elastomérico flexible de la porción superior. La porción superior puede sellarse a través de una soldadura, unión química, vulcanización, costura, o un adhesivo y similares a la porción inferior, definiendo así una o más, preferiblemente dos o más, cavidades. Pueden usarse anclas y similares para asegurar el panel de aireación flexible en una cierta ubicación. De acuerdo con diversas modalidades de la presente invención, el panel de aireación flexible puede tomar la forma de muchas formas de perímetro, incluyendo, pero no limitadas a, un cuadrado, un rectángulo, un triángulo, un círculo, una elipse, una dona, un cilindro, una media luna, un cubo, pirámide, un cono, y un prisma. La geometría interna del panel de aireación puede seguir la forma del perímetro, creando así una cavidad simple o cavidades múltiples que permiten la circulación y distribución de aire al volumen inflado completo. El gas puede suministrarse al panel de aireación flexible usando una tubería de alimentación a través de una entrada simple o entradas múltiples, que pueden colocarse alrededor del perímetro del panel de aireación flexible o en una porción interior del panel de aireación flexible. Pueden disponerse múltiples paneles de aireación flexibles en una manera discreta, con cada uno teniendo su propia tubería de alimentación o con los paneles estando ajustados conjuntamente para compartir al gas que se distribuye en los extremos de la serie de paneles. Los paneles de aireación pueden estar retenidos cerca de la parte inferior de un cuerpo de líquido o recipiente mediante el uso de uno o más dispositivos de fijación, tales como barras de anclaje, pernos, cable, cadenas y similares. Estos medios de fijación pueden unirse directamente a ciertas porciones del panel de aireación flexible o a un marco estructural opcional, que puede estar colocado alrededor de la periferia del panel de aireación flexible. Los paneles de aireación pueden estar retenidos también mediante un arreglo de nivel de cables tensados. Por ejemplo, los cables retenidos pueden anclarse a las paredes de concreto y/o al piso del estanque o recipiente. La tensión del cable puede obtenerse por tensores que actúan en el cable y las anclas. Un cable puede soportar dos o más paneles de aireación al tener los extremos del cable fijos en una pared y proporcionando vueltas basculadas mediante, por ejemplo, armellas fijas a una pared opuesta. La posición de los paneles de aireación puede disponerse en una variedad de configuraciones. Por ejemplo, los paneles de aireación pueden disponerse en hileras o en una configuración escalonada como se requiera por la cubierta de la superficie. El panel de aireación flexible puede usarse en una variedad de aplicaciones, por ejemplo, para la aireación de tanques de agua, estanques de agua, o lodo. El panel de aireación también puede utilizarse en diversos procedimientos aeróbicos de agua. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método de distribución de un gas a través de un cuerpo líquido. El método puede comprender: (i) colocar al interior del cuerpo líquido uno o más paneles de aireación flexibles, cada panel tiene por lo menos una entrada y por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad que puede llenarse con un gas bajo presión, dicho gas presurizado fluye a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada, la porción superior de cada panel está perforada para permitir que el gas presurizado escape en forma de burbujas desde la porción superior de cada panel; (ii) proporcionar una fuente del gas presurizado; y (iii) permitir que el gas presurizado fluya a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada. La por lo menos porción superior y porción inferior de cada panel pueden construirse de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles. El término "cuerpo líquido" puede incluir un cuerpo líquido que tiene un volumen substancialmente mayor que aquel de una bañera, una tina caliente, o una alberca recreativa. También, los materiales elastoméricos no rígidos, flexibles preferidos pueden tener una densidad menor que aproximadamente 1.0 gm/mL. Más preferiblemente, el panel de acuerdo con una modalidad de la presente invención puede comprender además un marco estructural colocado en o aproximadamente en la periferia del panel de aireación. Aún otras modalidades de la presente invención pueden incluir distribuir un gas a través de un cuerpo líquido que comprende las etapas de (i) colocar al interior del cuerpo líquido uno o más paneles de aireación flexibles, cada panel tiene por lo menos una entrada y por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad que puede llenarse con un gas bajo presión, dicho gas presurizado fluye a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada, la porción superior de cada panel se perfora para permitir que el gas presurizado escape desde la porción superior de cada difusor de una manera que proporciona un patrón de burbujas de gas ininterrumpido, sustancialmente uniforme sobre un área sustancial de la misma; (ii) proporcionar una fuente del gas presurizado; y (iii) permitir que el gas presurizado fluya a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada. La por lo menos porción superior y porción inferior de cada panel puede construirse de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles. En una modalidad preferida de la presente invención, se describe un panel de aireación flexible para distribuir un gas a través de un cuerpo liquido que puede comprender: (i) por lo menos una entrada; y (ii) por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad en comunicación de fluido con por lo menos una entrada y capaz de ser llenada con un gas bajo presión. La porción superior puede perforarse para permitir que el gas presurizado escape de la misma en la forma de burbujas. También, la por lo menos porción superior y porción inferior del panel pueden construirse de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles.

Más preferiblemente, se contempla un panel de aireación flexible para distribuir gas a través de un cuerpo líquido que puede comprender: (i) por lo menos una entrada; (ii) por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad en comunicación de fluido con la por lo menos una entrada y capaz de ser llenada con un gas bajo presión, la porción superior está perforada para permitir que el gas presurizado escape de la misma de una manera que proporciona un patrón de burbujas de gas ininterrumpido, sustancialmente uniforme sobre un área sustancial de la misma. La por lo menos porción superior y porción inferior del panel pueden construirse de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles que tienen una densidad de menos que aproximadamente 1.0 gm/mL. También, el panel puede estar equipado con un marco estructural colocado en o aproximadamente en la periferia del panel y no incluye una placa rígida de soporte colocada en o en contra de la porción inferior del panel. Las perforaciones pueden hacerse en una variedad de tamaños y formas que incluyen, pero no se limitan a, agujeros, ranuras, cortes, o combinaciones de los mismos. Las dimensiones de las perforaciones pueden hacerse en muchos tamaños pero preferiblemente están en la escala de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 10 mm, más preferiblemente en la escala de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 5 mm y más preferiblemente en la escala de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3.0 mm. Las perforaciones pueden disponerse de muchas maneras diferentes, incluyendo aleatoriamente o en formas geométricas sirnétricas, tales como triángulos, estrellas o de una manera rectangular. La densidad de las perforaciones puede también variar ampliamente y se determina por una proporción de áreas abiertas (perforadas) a sólidas (no perforadas). Dicha proporción puede variar de aproximadamente 5% a aproximadamente 95% de área abierta, preferiblemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 75% de área abierta, y más preferiblemente de aproximadamente 30% a aproximadamente 50% de área abierta. En una modalidad preferida de la presente invención, la por lo menos porción superior y porción inferior pueden estar comprendidas de láminas elastoméricas no rígidas, flexibles cuyos bordes están sellados. El sellado se efectúa en cualquier número de maneras conocidas en la técnica incluyendo, pero no limitadas a, soldadura, unión química, vulcanización, costura, encolado, o combinaciones de los mismos. Más aún, el panel de aireación flexible de la invención puede tomar la forma de muchas formas incluyendo, pero no limitadas a, un cuadrado, un rectángulo, un triángulo, un círculo, una elipse, una dona, un cilindro, una media luna, un cubo, una pirámide, un cono, y un prisma, y similares. El panel de aireación flexible puede también anclarse en o cerca del fondo del cuerpo líquido a través de barras de anclaje, cable, cadenas, alcayatas, pasadores, o combinaciones de los mismos ya sea directamente o a través de un marco estructural que se coloca preferiblemente en el perímetro del panel de aireación flexible. El marco estructural circunscrito puede, a su vez, unirse al panel de aireación flexible mediante una variedad dé medios de unión, que son evidentes para aquellos de conocimientos ordinarios en la técnica. Más aún, puede utilizarse un separador asociado con los puntos de anclaje para separar el panel del fondo del cuerpo líquido como ventaja. En ciertas modalidades de la presente invención, la porción superior y la porción inferior pueden también sellarse en una o más secciones interiores del panel, definiendo así dos o más cavidades, que están en comunicación de fluido con la por lo menos una entrada. Estas dos o más cavidades pueden seguir la forma del perímetro del panel. La introducción de gas puede efectuarse usando una velocidad de flujo dé gas adecuada, por ejemplo, a una escala de aproximadamente 5 a aproximadamente 74 cm3/min/m2 de la porción superior, preferiblemente a una velocidad de aproximadamente 15 a aproximadamente 54 cm3/min/m2 de la porción superior, y más preferiblemente a una velocidad de aproximadamente 25 a aproximadamente 44 cm3/min/m2 de la porción superior. Por supuesto, el gas puede seleccionarse para que sea cualquier gas adecuado para la aplicación particular. El gas puede ser oxígeno, nitrógeno, bióxido de carbono o simplemente aire, por ejemplo. Puede usarse una variedad de materiales elastoméricos no rígidos, flexibles con los cuales se construye la parte superior del panel y/o las porciones inferiores. Estos materiales incluyen, pero no se limitan a, poliuretanos, poli(cloruro de vinilo), policarbonatos, acétales y poli(acetales), náilons y similares. Deberá entenderse que ambas de la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son únicamente de ejemplo y de explicación, y no son restrictivas de la invención como se reivindica.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las características, aspectos, y ventajas de la presente invención se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción, reivindicaciones anexas, y las modalidades de ejemplo que la acompañan mostradas en los dibujos, que se describen brevemente en lo siguiente. La FIG. 1 son vistas superior y lateral que muestran un panel de aireación flexible rectangular representativo de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 2 ilustra un panel de aireación flexible cuadrado de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIG. 3 es una vista en perspectiva que muestra un panel de aireación en mayor detalle, incluyendo entradas múltiples, una tubería de alimentación de aire, y un marco estructural. La FIG. 4 es una vista en perspectiva que muestra un panel de aireación flexible, triangular de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La FIG. 5 es una vista en perspectiva que muestra un panel de aireación flexible, circular de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 6 es una vista en perspectiva que muestra un panel de aireación flexible, elíptico, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 7 es una vista en perspectiva que muestra un panel de aireación flexible, con forma de dona de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 8 es una vista en perspectiva que muestra un panel de aireación flexible, cilindrico, de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 9 es una vista en perspectiva que muestra un panel de aireación flexible, con forma de media luna de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 10 es una vista en perspectiva que muestra cuatro paneles de aireación ensamblados en una configuración discreta de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 11 es una vista en perspectiva que muestra cuatro paneles de aireación ensamblados en una configuración en serie de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La FIG. 12 es una vista en perspectiva que muestra ocho paneles de aireación ensamblados en una hilera y en una configuración discreta con cables de anclaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 13 es una vista en perspectiva que muestra cuatro paneles de aireación ensamblados en una configuración discreta, escalonada con cables de anclaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 14 es una vista en perspectiva que muestra ocho paneles de aireación ensamblados en dos hileras y en una configuración en serie con cables de anclaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 15 es una vista en perspectiva que muestra cuatro paneles de aireación ensamblados en una configuración en serie, escalonada con cables de anclaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 16 es una vista superior, una vista lateral, y una vista detallada de una configuración discreta de los ensambles de panel de aireación usados en un sistema de tratamiento de aguas residuales de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La FIG. 17 es una vista frontal y lateral de un dispositivo de anclaje de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Ahora se explicarán diversas modalidades con referencia a los dibujos. La FIG. 1 describe una modalidad del ensamble de panel de aireación 100 con un panel de aireación 101 en una forma rectangular, un marco 108, y dispositivos de anclaje 112. El panel de aireación flexible 101 puede comprender una porción superior o lámina 102 y una porción inferior o lámina 104. La porción superior 102 puede comprender agujeros de contención de material elastomérico, flexible, ranuras, formas de corte, o perforada de otra manera. La porción inferior 104 puede también comprender un material elastomérico flexible, que puede ser el mismo que o diferente del material elastomérico flexible de la porción superior 02. Con relación a las perforaciones en la porción superior, las perforaciones pueden estar configuradas de tal manera que puede proporcionarse un patrón de burbujas ininterrumpido, sustancialmente uniforme sobre un área sustancial de la porción superior 102 cuando el gas fluye a través del panel de aireación 101. También, las perforaciones pueden hacerse en una variedad de tamaños y formas que incluyen, pero no limitadas a, agujeros, ranuras, cortes, o combinaciones de los mismos. Las dimensiones de las perforaciones pueden hacerse en muchos tamaños pero preferiblemente están en la escala de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 10 mm, más preferiblemente en la escala de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 5 mm y más preferiblemente en la escala de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3.0 mm. Las perforaciones pueden estar dispuestas en muchas maneras diferentes, incluyendo aleatoriamente o en formas geométricas simétricas, tales como triángulos, estrellas o de una manera rectangular. La densidad de las perforaciones puede también variar ampliamente y se determina por una proporción de áreas abiertas (perforadas) a sólidas (no perforadas). Dicha proporción puede variar de aproximadamente 5% a aproximadamente 95% de área abierta, preferiblemente de aproximadamente 15% a aproximadamente 75% de área abierta, y más preferiblemente de aproximadamente 30% a aproximadamente 50% de área abierta. El material para la porción superior perforada 102 y la porción inferior no perforada 104 puede construirse a partir de una variedad de materiales elastoméricos no rígidos, flexibles. Por ejemplo, estos materiales incluyen, pero no se limitan a, poliuretanos, poli(cloruro de vinilo), policarbonatos, acétales y poli(acetales), nailons, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo clorado, acrílico, acetato de vinilo, y otros plásticos y similares, que pueden formarse en láminas impermeables al gas, flexibles. De hecho, también puede usarse cualquier material elastomérico no rígido, flexible que tenga una densidad menor que aproximadamente 1.0 gm/mL. Adicionalmente, también pueden usarse telas tejidas naturales y sintéticas. Ejemplos adicionales de materiales adecuados para las porciones superior e inferior se describen, por ejemplo, en las Patentes de E.U.A. Nos. 6,846,534; 6,797,215; y 6,764,629, las descripciones de las cuales se incorporan para referencia en la presente. El uso de dichos laminados generalmente proporciona paneles que no sufren de los inconvenientes de los dispositivos de la técnica previa, tales como aquellos inconvenientes asociados con velocidades de expansión térmica diferentes entre las placas rígidas de soporte y los paneles elastoméricos flexibles. Dichas velocidades de expansión térmica diferentes pueden provocar fatiga en uno o más puntos de unión. En una modalidad preferida, las porciones superior e inferior de los paneles se fabrican del mismo material (o de tipo diferente) elastomérico no rígido, flexible. En otra modalidad de la presente invención, la porción inferior puede formarse por lo menos por una capa de tela incrustada o en contrario unida al interior de dos o más capas de materiales elastoméricos, tales como poliuretano o poliéster. En dicho caso, la tela puede ser nailon, poliéster, rayón, Kevlar, etc. En otra modalidad, la porción inferior puede comprender una capa de tela entre dos capas de material elastomérico pero son posibles otras disposiciones. Por ejemplo, dos capas de tela y tres capas de material elastomérico pueden formar una estructura en la cual las capas de material elastomérico y las capas de tela se disponen alternadamente. El panel de aireación 101 puede formarse al sellar la porción superior 102 a la porción inferior 104, definiendo así una o más cavidades 106 usando uno o más sellos 110. Los sellos 110 pueden incluir uno o más de lo siguiente: una soldadura, unión química, vulcanización, costura, un adhesivo, y similares. En una modalidad, el panel de aireación flexible puede formarse mediante sellos entre la porción superior 102 y la porción inferior 104 en los bordes o periferia 114 de una o ambas de las porciones superior e inferior. Pueden extenderse sellos adicionales 1 0 a través de regiones centrales 118 (o secciones interiores) cerca de los bordes alrededor de la periferia 114, los cuales crean una pluralidad de cavidades 106 a lo largo de lineas longitudinales, transversales, o cónicas al interior del panel de aireación 101 , por ejemplo, a manera de un dispositivo de flotación acanalado. Las cavidades múltiples 106, definidas por las líneas de sello longitudinales, transversales, o cónicas 110 entre las porciones superior e inferior, pueden proporcionar las ventajas de evitar que el panel se ondule hacia arriba cuando se introduce aire y posiblemente ejerce una deformación excesiva en las uniones entre un marco estructural periférico 108 y un panel de aireación flexible 101 , o provocar una distribución no uniforme de las burbujas de aire generadas por el panel 101. Los sellos 110 en las regiones centrales 1 18 se forman al unir la porción superior 102 y la porción inferior 104 a lo largo de líneas seleccionadas usando un adhesivo, métodos de fusión, costura, u otros métodos de unión física. Dichas disposiciones de cavidades múltiples proporcionan algo de rigidez a la estructura total del panel de aireación 101. También, las disposiciones de cavidades múltiples conjuntamente con las perforaciones en la porción superior 102 proporcionan una pluralidad de pasajes grandes, relativamente no obstruidos para el flujo de gases a altas velocidades a todas las regiones del panel de aireación 101 , proporcionando una aireación deficiente al cuerpo líquido usando un patrón de distribución uniforme de burbujas de gas. En una modalidad, se forman dos o más cavidades, que siguen la forma del perímetro del panel. Adicionalmente, el panel de aireación 101 también incluye una entrada de gas 120 de manera que puede entregarse gas al panel de aireación flexible 101 usando una tubería de alimentación 123 (tal como se muestra en la FIG, 10). La tubería de alimentación 123 se conecta a una fuente de gas (no mostrada) para proporcionar gas al panel de aireación 101. Puede usarse cualquier gas adecuado. Por ejemplo, el panel de aireación flexible 101 de acuerdo con diversas modalidades de la presente invención puede suministrar aire, oxigeno, y/o otros gases a plantas de tratamiento de aguas residuales biológicas y/o lagos agotados, o en necesidad, de ciertos nutrientes gaseosos, tales como oxígeno. La entrada 120 puede ser una entrada simple como se muestra en la FIG. 1 o entradas múltiples como se muestra en la FIG. 11 , que pueden estar colocadas alrededor del perímetro del panel de aireación flexible 101 como se muestra en la FIG. 1 o en una porción interior del panel de aireación flexible cerca de una región central 108. El gas de la fuente de gas se entrega bajo presión a las cavidades 106 a través de la tubería de alimentación 123 y la entrada de gas 120. A medida que el gas llena la una o más cavidades 106, el panel de aireación 101 se expande, y se permite que el gas salga a través de las perforaciones en la porción superior 102. Adicionalmente, puede haber una salida de gas opcional 122 proporcionada en una región que incrementa la distribución uniforme del gas a través del panel (tal como se muestra en la FIG. 3) o proporcionada como para conectar dos o más unidades de aireación en serie (como se describirá posteriormente). La velocidad del gas que fluye a través de un panel de aireación 101 puede depender de, su tamaño y forma del panel 101 así como de los tipos y configuraciones de las perforaciones de la porción superior 102 y la presencia de una salida de gas opcional 122. Ejemplos de velocidades de flujo de gas incluyen aquellas que varían de aproximadamente 5 a aproximadamente 74 cm3/min/m2 de la porción superior, preferiblemente a una velocidad de aproximadamente 15 a aproximadamente 54 cm3/min/m2 de la porción superior, y más preferiblemente a una velocidad de aproximadamente 25 a aproximadamente 44 cm3/min/m2 de la porción superior. Como se muestra en la FIG. 1 , el ensamble de panel de aireación flexible 100 puede incluir opcionalmente un marco estructural 08, el cual puede desensamblarse y puede preferiblemente contrarrestar las fuerzas de flotación del panel de aireación 101. En una modalidad preferida, el marco estructural 108 puede estar unido a lo largo de los bordes del panel de aireación 101 a lo largo de su periferia 114. De esta manera, la porción superior perforada 102 puede sellarse de manera segura a la porción inferior de soporte 104 alrededor de su periferia 114. Entonces, el panel de aireación 101 puede sostenerse bajo el agua sin crear puntos de alta fatiga ubicados en los remaches o tornillos en las regiones centrales 118, los cuales pudieran debilitar las porciones superior e inferior en aquellas regiones y obstruir el flujo de gas. El marco estructural 108 de la FIG. 1 generalmente circunscribe la periferia 114 del panel de aireación 101. El marco estructural 108 puede formarse a partir de una variedad de materiales adecuados, tales como metal o plástico tal como PVC (por sus siglas en inglés). Adicionalmente, el marco puede tener cualquier configuración adecuada. Por ejemplo, el marco estructural 108 de la modalidad mostrada en la FIG. 1 puede tener un ancho W de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 3 metros y tener una longitud L de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 metros de largo. Más aún, el marco estructural 108 puede tener una serie de puntos de unión 124, tales como aberturas, a lo largo de cada lado del marco 108 a través de los cuales se insertan dispositivos de anclaje 112, tales como pernos, barras de anclaje, o cables. El dispositivo de anclaje 112 puede usarse para anclar, asegurar, o retener el ensamble de panel de aireación 100 a una cierta ubicación, tal como en o cerca del fondo de un tanque, un estanque, un recipiente, o similares en donde se instala el ensamble de panel de aireación 100. Los dispositivos de anclaje 112 pueden ser cualquier tipo de dispositivos de fijación conocidos en la técnica, tales como barras de anclaje, pernos, cables, o similares o cualquier combinación de los mismos. Estos dispositivos de anclaje 112 pueden unirse directamente a ciertas porciones del panel de aireación flexible 101 o al marco estructural opcional 108 colocado alrededor de la periferia 114 del panel de aireación flexible 101. Usualmente, se usa una pluralidad de dispositivos de anclaje que forman un arreglo de anclaje. El arreglo de anclaje puede tener dispositivos de anclaje individuales ajustables de manera que el panel flexible puede colocarse al interior de un cuerpo líquido mediante el arreglo de anclaje lo que permite la nivelación de los paneles flexibles con relación a una superficie del cuerpo líquido. En otras palabras, los dispositivos de anclaje en el arreglo de anclaje permiten que las superficies planares superior y de fondo del panel de aireación corran paralelas a la superficie superior del cuerpo líquido mediante el ajuste de la altura del punto de unión del punto de aireación con relación a la longitud de los dispositivos de anclaje. En la modalidad mostrada en la FIG. 1 , los dispositivos de anclaje 112 forman un arreglo de anclaje usando barras de anclaje que se alimentan a través de los puntos de unión 124 (es decir, aberturas) del marco estructural 108, que pueden estar separadas ampliamente en el marco. Tuercas a lo largo de las barras de anclaje pueden asegurar la estructura del marco 108 a las barras de anclaje. Más aún, las tuercas que aseguran la estructura del marco a las barras de anclaje pueden ajustarse a lo largo de la longitud de la barra de anclaje de manera que cada punto de unión 124 pueda elevarse o bajarse. Mediante el ajuste de estos puntos de unión de esta manera, el panel de aireación completo 101 puede nivelarse a la superficie superior del cuerpo líquido, es decir, la superficie planar superior y de fondo del panel de aeración 101 pueden correr paralelas a la superficie superior del cuerpo líquido. Usando este tipo de configuración, el panel de aeración 101 y/o el marco estructural 108 pueden fijarse de manera segura, y entonces, puede evitarse la flotación del panel de aeración sin requerir una estructura masiva o lastre. Adicionalmente, uno o más de los dispositivos de anclaje 112 puede incluir el uso de pernos de anclaje con separadores apropiados para definir la distancia entre la aireación y el fondo del tanque, estanque, recipiente, o similares, de aireación y nivelar los arreglos o hardware de ajuste para permitir la nivelación del panel cuando se monta en el tanque, estanque, recipiente, o similares, de aireación. Por ejemplo, cada punto de anclaje puede tener un separador y/o hardware de ajuste para permitir la nivelación del panel de aireación con relación a la superficie del cuerpo líquido. Adicionalmente o alternativamente, los paneles de aireación 101 pueden retenerse también mediante un arreglo de anclaje en la forma de un arreglo de nivel de cables en tensión como se muestra en las FIGS. 12-15, el cual se describirá posteriormente. Como se analizó antes, en la modalidad de la FIG. 1 , un ensamble de panel de aireación flexible 100 incluye un panel de aireación rectangular 101 con una porción superior perforada 102 unida a lo largo de costuras 110 a una porción inferior no perforada 104 que forma una pluralidad de cavidades 106. En una modalidad, puede haber una o más cavidades 106. En otro modalidad, la una o más cavidades 106 pueden ser, preferiblemente, dos o más cavidades. En el caso de la FIG. 1 , el panel de aireación rectangular 101 comprende once cavidades alargadas. Adicionalmente, existe una entrada de gas 120. No obstante, se contemplan otras modalidades del panel de aireación 101. Por ejemplo, de acuerdo con diversas modalidades de la presente invención, el panel de aireación flexible puede tomar la forma de muchas formas de perímetro incluyendo, pero no limitadas a, un cuadrado, un rectángulo, un triángulo, un círculo, un elipse, una dona, un cilindro, o una media luna, y la forma de muchas formas tridimensionales tales como un cubo, una pirámide, un cono, y un prisma. Adicionalmente, la geometría interna del panel de aireación puede seguir la forma del perímetro, creando así una cavidad simple o cavidades múltiples que permiten la circulación y distribución de aire al volumen inflado total. La FIG. 2 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 que está en la forma de un cuadrado. El ensamble de panel de aireación incluye dos entradas de gas 120 y dos salidas de gas 122 que están ubicadas en los lados opuestos del panel de aireación 101. Las salidas de gas 122 pueden conectarse a tuberías de alimentación 123 que llevan a otro conjunto de entradas de gas para otro ensamble de panel de aireación, que está conectado en serie con el ensamble de panel de aireación descrito 100. Tener diversos ensambles de panel de aireación conectados en serie proporciona la habilidad de airear un mayor volumen de líquido sin incrementar el tamaño de un ensamble de panel de aireación individual. En una modalidad, dos o más ensambles de panel de aireación pueden estar en serie, por ejemplo, tres, cuatro o cinco unidades pueden estar en serie. La porción superior perforada y la porción inferior del panel de aireación de una o más cavidades 106 a través del uso de sellos 110 formados a lo largo de la periferia 114 de las porciones superior e inferior así como sellos 110 formados a lo largo de la dirección longitudinal del flujo de gas en las regiones centrales 118 del panel de aireación 101. El panel de aireación 101 puede asegurarse al fondo de un tanque, recipiente, estanque, o similares, de aireación a través del uso de dispositivos de anclaje 112, tales como barras de anclaje. El dispositivo de anclaje 112 puede, por ejemplo, unirse en puntos de unión 124 a lo largo de la periferia 1 4 del panel de aireación 101 en aberturas que están ubicadas al exterior del sello 1 0 que corre a lo largo de la periferia 114 pero al interior del borde exterior del panel de aireación 101. Alternativamente, puede estar unido un marco estructural a lo largo de la periferia 114 del panel de aireación con aberturas a lo largo del marco para actuar como puntos de unión de manera que el dispositivo de anclaje puede alimentarse a través y/o unirse al marco estructural. La FIG. 3 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 que está en la forma de un rectángulo. El ensamble de panel de aireación 100 incluye tres entradas de gas 120. Para propósitos ilustrativos una de las entradas tiene una tubería de alimentación 123 unida a ella. La porción superior perforada y la porción inferior del panel de aireación 101 forman una o más cavidades 106 a través del uso de sellos 110 formados a lo largo de la periferia 114 de las porciones superior e inferior así como sellos 110 formados a lo largo de la dirección longitudinal del flujo de gas en las regiones centrales 118 del panel de aireación 101. Una salida de gas 122 está conectada a una región en el panel de aireación 101 que incrementa la distribución uniforme de gas a través del panel. En la FIG. 3, un marco estructural 108 está unido a lo largo de la periferia 114 del panel de aireación 101. El marco estructural 108 incluye aberturas a lo largo de los lados del marco para actuar como puntos de unión 124 para el dispositivo de anclaje 112 de manera que los dispositivos de anclaje 112 que forman un arreglo de anclaje puedan alimentarse a través y/o unirse al marco estructural 108. El dispositivo de anclaje 112 puede ser barras de anclaje que pueden ajustarse para permitir la nivelación del panel de aireación con relación a la superficie del cuerpo líquido. Alternativamente, el marco estructural 108 puede omitirse y el dispositivo de anclaje 112 puede, por ejemplo, estar unido en puntos de unión a lo largo de la periferia 114 del panel de aireación 101 en aberturas que están ubicadas al exterior del sello 110 que corre a lo largo de la periferia 114 pero al interior del borde exterior del panel de aireación 101. La FIG. 4 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 que está en la forma de un triángulo. El ensamble de panel de aireación incluye una entrada de gas 120. La porción superior perforada y la porción inferior del panel de aireación forman una o más cavidades 106 a través del uso de sellos 10 formados a lo largo de la periferia 114 de las porciones superior e inferior así como sellos 110 formados en las regiones centrales 118 del panel de aireación 101 que forman una imagen de espejo de la forma triangular del panel de aireación 101. El panel de aireación 101 puede asegurarse al fondo de un tanque, recipiente, estanque, o similares, de aireación a través del uso de dispositivos de anclaje 112, tales como barras de anclaje. El dispositivo de anclaje 112 puede, por ejemplo, estar unido en puntos de unión 124 a lo largo de la periferia 114 del panel de aireación 101 en aberturas que están ubicadas al exterior del sello 110 que corre a lo largo de la periferia 114 pero al interior del borde exterior del panel de aireación 101. Alternativamente, puede estar unido un marco estructural triangular a lo largo de la periferia 114 del panel de aireación con aberturas a lo largo del marco para actuar como puntos de unión de manera que el dispositivo de anclaje puede alimentarse a través y/o unirse al marco estructural. La FIG. 5 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 que está en la forma de un círculo. El ensamble de panel de aireación incluye una entrada de gas 120 y una salida de gas 122 que están ubicadas en lados opuestos del panel de aireación 101. La salida de gas 122 puede conectarse a una tubería de alimentación que lleva a otra entrada de gas para otro ensamble de panel de aireación, que se conecta en serie con el ensamble de panel de aireación descrito 100. La porción superior perforada y la porción inferior del panel de aireación forman una o más cavidades 106 a través del uso de sellos 110 formados a lo largo de la periferia 114 así como las regiones centrales 118 del panel de aireación 101. El panel de aireación 101 puede asegurarse al fondo de un tanque, recipiente, estanque, o similares, de aireación a través del uso de dispositivos de anclaje, tales como barras de anclaje, que están conectadas a cualquiera del panel de aireación 101 , un marco estructural unido a la periferia del panel de aireación, o a la entrada de gas y salida de gas. El dispositivo de anclaje 112 puede, por ejemplo, ser barras de anclaje, abrazaderas, o similares. Por ejemplo, la FIG. 5 muestra que la entrada de gas 20 y la salida de gas 122 están unidas al dispositivo de anclaje 112 (tales como barras de anclaje) a través de abrazaderas de tubería 126. Las abrazaderas de tubería están unidas a los dispositivos de anclaje mediante tuercas de manera que la posición de cada abrazadera de tubería 126 a lo largo de su barra de anclaje respectiva es ajustable para permitir a la superficie planar superior del panel de aireación 101 ser nivelada con relación a la superficie superior del cuerpo líquido. La FIG. 6 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 que está en la forma de una elipse. El ensamble de panel de aireación incluye una entrada de gas 120 y una salida de gas 122 que están ubicadas en lados opuestos del panel de aireación 101. La salida de gas 122 puede conectarse a una tubería de alimentación que lleva a otra entrada de gas para otro ensamble de panel de aireación, que se conecta en serie con el ensamble de panel de aireación descrito 100. La porción superior perforada y la porción inferior del panel de aireación forman una cavidad 106 a través del uso de sellos 10 formados a lo largo de la periferia exterior 130 y la periferia interior 132 de las porciones superior e inferior. El panel de aireación 101 puede asegurarse al fondo de un tanque, recipiente, estanque, o similares, de aireación a través del uso de dispositivos de anclaje 112, tales como barras de anclaje. El dispositivo de anclaje 1 2 puede, por ejemplo, estar unido en puntos de unión 124 a lo largo de la periferia exterior 130 del panel de aireación 101 en aberturas que están ubicadas al exterior del sello 110 que corren a lo largo de la periferia exterior 130 pero al interior del borde exterior del panel de aireación 101. Alternativamente, puede unirse un marco estructural a lo largo de la periferia exterior 30 del panel de aireación con aberturas a lo largo del marco para actuar como puntos de unión de manera que el dispositivo de anclaje puede alimentarse a través y/o unirse al marco estructural. La FIG. 7 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 que está en la forma de una dona. El ensamble de panel de aireación incluye una entrada de gas 120 y una salida de gas 122 que están ubicadas en lados opuestos del panel de aireación 101. La salida de gas 122 puede conectarse a una tubería de alimentación que lleva a otra entrada de gas para otro ensamble de panel de aireación, que se conecta en serie con el ensamble de panel de aireación descrito 100. La porción superior perforada y la porción inferior del panel de aireación forman una cavidad 106 a través del uso de sellos 110 formados a lo largo de la periferia exterior 130 y la periferia interior 132 de las porciones superior e inferior. El panel de aireación 101 puede asegurarse al fondo de un tanque, recipiente, estanque, o similares, de aireación a través del uso de dispositivos de anclaje 112, tales como barras de anclaje. El dispositivo de anclaje 112 puede, por ejemplo, estar unido en puntos de unión 124 a lo largo de la periferia exterior 130 del panel de aireación 101 en aberturas que se ubican al exterior del sello 110 que corre a lo largo de la periferia exterior 130 pero al interior del borde exterior del panel de aireación 101. Alternativamente, puede unirse un marco estructural a lo largo de la periferia exterior 130 del panel de aireación con aberturas a lo largo del marco para actuar como puntos de unión de manera que el dispositivo de anclaje puede alimentarse a través y/o unirse al marco estructural. La FIG. 8 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 está en la forma de un cilindro. El ensamble de panel de aireación incluye una entrada de gas 120 y una salida de gas 122. La porción superior perforada 02 y la porción inferior del panel de aireación forman una cavidad 106 a través del uso de un sello 110 formado a lo largo de la periferia exterior 114 de las porciones superior e inferior. El panel de aireación 101 puede asegurarse al fondo de un tanque, recipiente, estanque, o similares, de aireación a través del uso de dispositivos de anclaje 112, tales como barras de anclaje. El dispositivo de anclaje 112 puede, por ejemplo, estar unido en puntos de unión 124 a lo largo de la periferia exterior 14 del panel de aireación 101 en aberturas que se ubican al exterior del sello 1 0 que corre a lo largo de la periferia exterior 114 pero al interior del borde exterior del panel de aireación 101. Alternativamente, puede unirse un marco estructural a lo largo de la periferia 114 del panel de aireación 101 con aberturas a lo largo del marco para actuar como puntos de unión de manera que el dispositivo de anclaje puede alimentarse a través y/o unirse al marco estructural. La FIG. 9 muestra una modalidad del ensamble de panel de aireación 100, que comprende un panel de aireación 101 que está en la forma de una media luna. El ensamble de panel de aireación incluye una entrada de gas 120. La porción superior perforada 102 y la porción inferior del panel de aireación forman dos cavidades 106 a través del uso de sellos 110 formados a lo largo de la periferia exterior 130 y la periferia interior 132 de las porciones superior e inferior, y un sello intermedio 134. El panel de aireación 101 puede asegurarse al fondo de un tanque, recipiente, estanque, o similares, de aireación a través del uso de dispositivos de anclaje 112, tales como barras de anclaje. El dispositivo de anclaje 1 2 puede, por ejemplo, estar unido en puntos de unión 124 a lo largo de la periferia exterior 130 y la periferia interior 132 del panel de aireación 101 en aberturas que se ubican al exterior del sello 110 que corre a lo largo de la periferia exterior 130 y la periferia interior 132 pero al interior del borde exterior del panel de aireación 101. Alternativamente, puede unirse un marco estructural a lo largo de la periferia exterior 130 del panel de aireación con aberturas a lo largo del marco para actuar como puntos de unión de manera que el dispositivo de anclaje puede alimentarse a través y/o unirse al marco estructural. Ahora, se describirá el método para la fabricación de paneles de aireación flexibles de acuerdo con las modalidades de la presente invención. Una porción superior o lámina se perfora a través del ancho de la lámina y entonces se corta a una forma deseada, tales como aquellas presentadas en las FIGS, 1-9. No obstante, una porción no perforada se deja a lo largo de la periferia de la lámina superior. La porción inferior no perforada o lámina puede entonces cortarse para coincidir con las dimensiones de la lámina superior. Las láminas superior e inferior entonces se colocan una en la parte superior de la otra y se aseguran/sellan conjuntamente. La operación de sellado puede desarrollarse en una variedad de maneras como se describió antes pero puede preferiblemente realizarse a través del uso de soldadura de radiofrecuencia o una máquina que aplica presión y calentamiento de sujeción para ambas láminas. De esta manera las láminas superior e inferior se funden en una costura sólida, fuerte continua. Las láminas fundidas pueden entonces cortarse posteriormente y/o recortarse, como se necesite o desee. Los receptáculos del marco de montaje pueden preferiblemente configurarse como puntos de unión para permitir la protrusión de anclas. Entonces el panel de aireación ensamblado se prueba para filtraciones, distribución de aire, caída de presión y similares.

Como se mencionó previamente, el ensamble de panel de aireación puede usarse individualmente o en combinación con otros ensambles de panel de aireación al interior del cuerpo líquido. Por ejemplo, en una modalidad, dos o más ensambles del panel de aireación pueden estar en serie. En otro ejemplo, tres, cuatro o cinco unidades se prefieren en serie. Por supuesto, se reconoce que cualquier número de paneles puede usarse en una configuración de ensamble de panel simple o múltiple. Si se usan dos o más ensambles de panel de aireación, puede airearse un mayor volumen del cuerpo liquido en un tiempo particular. Pueden disponerse ensambles de panel de aireación múltiples, por ejemplo, en una configuración discreta como se muestra en la FIG. 0 o en una configuración en serie como se muestra en la FIG. 11. En la FIG 10, los ensambles del panel de aireación flexibles múltiples 100 pueden disponerse en una configuración discreta en la cual cada ensamble de panel de aireación tiene su propia tubería de alimentación 123. La FIG. 10 muestra una tubería de alimentación 123 por ensamble de panel de aireación en la cual la tubería de alimentación 123 se conecta a una entrada de gas 120A mientras que las otras entradas de gas 120B se sellan y no se usan. No obstante, si más de una entrada de gas de un panel de aireación particular 101 se está usando, cada entrada de gas de ese panel de aireación particular puede ya sea tener su propia tubería de alimentación o las entradas de gas múltiples de ese panel de aireación particular están todas conectadas a una tubería de alimentación simple. También, en la modalidad de la FIG. 10, los ensambles del panel de aireación no tienen salidas de gas. En la FIG. 11 , los ensambles de panel de aireación flexibles múltiples 100 pueden disponerse en una configuración en serie en la cual los ensambles del panel de aireación se conectan uno al otro de manera que una o más tuberías de alimentación 123 están conectadas a una o más entradas de gas 120 de un primer ensamble de panel de aireación 100A. El gas fluye a través del panel de aireación del primer ensamble de panel de aireación 100A y sale por una o más salidas de gas que están conectadas a una o más entradas de gas de un segundo ensamble de panel de aireación 100B. De nuevo, el gas fluye a través del panel de aireación del segundo ensamble de panel de aireación 100B y sale por una o más salidas de gas que están conectadas a una o más entradas de gas de un tercer ensamble de panel de aireación 100C. Como antes, el gas fluye a través del panel de aireación del ensamble de panel de aireación 100C y sale por una o más salidas de gas que están conectadas a una o más entradas de gas de otro ensamble de panel de aireación 100D. Finalmente, el gas fluye a través del panel de aireación del ensamble de panel de aireación 100D y sale por una o más salidas de gas que están conectadas a una o más tuberías de salida 136, que pueden estar conectadas a otro ensamble de panel de aireación. Aunque los cuatro ensambles 100A-100D se muestran en la FIG. 11 , es posible cualquier número de ensambles, tales como dos, tres, cuatro, cinco o más.

Las FIGS. 10 y 11 muestran una pluralidad de ensambles de panel de aireación que están configuradas en una hilera; no obstante, también son posibles otras configuraciones, como se muestra en las FIGS. 12- 5. Las FIGS. 12 y 14 muestran dos hileras de ensambles de panel de aireación 100 en las cuales hay cuatro ensambles en cada hilera. En la FIG. 12, cada uno de los ocho ensambles están en una configuración discreta de manera que cada ensamble de panel de aireación 100 tiene su propia tubería de alimentación 123. De manera similar a la FIG. 10, una tubería de alimentación 123 por ensamble de panel de aireación se conecta a una entrada de gas 120A mientras que las otras entradas de gas 120B se sellan y no se usan. También, los ensambles de panel de aireación pueden o no pueden tener salidas de gas. En contraste, la FIG. 14 muestra que cada hilera de los ensambles de panel de aireación está en una configuración en serie. De manera similar a la descripción de la FIG. 11 , los ensambles de panel de aireación están conectados uno al otro de manera que una o más de las tuberías de alimentación 123 están conectadas a una o más entradas de gas 120 de un primer ensamble de panel de aireación 100A; El gas fluye a través del panel de aireación del primer ensamble de panel de aireación 100A, sale del ensamble 100A, fluye dentro y a través de un ensamble de panel de aireación 100B, sale del ensamble 100B, fluye dentro y a través de un ensamble de panel de aireación 100C, sale del ensamble 100C, fluye dentro y a través de un ensamble de panel de aireación 100D, y sale del ensamble 100D dentro de la una o más tuberías de salida 136. En la modalidad mostrada en la FIG. 14, los flujos de gas en las dos hileras se aislan uno del otro pero pueden estar conectados uno al otro si se desea. Las FIGS. 13 y 15 muestran una configuración escalonada de cuatro ensambles de panel de aireación 100. En la FIG. 13, cada uno de los cuatro ensambles 100 está en una configuración discreta de manera que cada ensamble de panel de aireación 100 tiene su propia tubería de alimentación 123. De manera similar a las FIGS. 10 y 12, una tubería de alimentación 123 por ensamble de panel de aireación se conecta a una entrada de gas 120A mientras que las otras entradas de gas 120B están selladas y no se usan. También, los ensambles de panel de aireación no tienen salidas de gas. En contraste, la FIG, 15 muestra que los ensambles de panel de aireación están en una configuración escalonada, en serie. De manera similar a la descripción de las FIGS. 11 y 14, se muestran las dos hileras de los ensambles de panel de aireación en las cuales cada hilera tiene por lo menos dos ensambles de panel de aireación conectados uno al otro. Por ejemplo, una o más tuberías de alimentación 123 están conectadas a una o más entradas de gas 120 de un primer ensamble de panel de aireación 100A. El gas fluye a través del panel de aireación del primer ensamble de panel de aireación 100A, sale del ensamble 100A dentro de una tubería de alimentación que lleva a la entrada de gas del ensamble 100C, fluye dentro y a través del ensamble 100C, y sale del ensamble 100C dentro de una o más tuberías de salida (no mostradas). Mientras tanto, una o más tuberías de alimentación (no mostradas) están conectadas a una o más entradas de gas del ensamble de panel de aireación 100B. El gas fluye a través del panel de aireación del ensamble de panel de aireación 100B, sale del ensamble 100B dentro de una tubería de alimentación que lleva a la entrada de gas del ensamble 100D, fluye dentro y a través del ensamble 100D, y sale del ensamble 100D dentro de la una o más tuberías de salida 136. Como se mencionó previamente, se reconoce que puede usarse cualquier número de paneles en una configuración de ensamble de paneles múltiples. Haciendo referencia de nuevo a las FIGS. 10 y 11 , estas figuras muestran una serie de ensambles de panel de aireación en las cuales cada ensamble de panel de aireación incluye un marco estructural 108 que conecta al panel de aireación 101 con el dispositivo de anclaje 112. Por ejemplo, los dispositivos de anclaje pueden incrustarse en concreto para asegurar los ensambles de panel de aireación al fondo de un tanque, estanque, recipiente, o similares, de aireación. No obstante, pueden usarse otros tipos de dispositivos de anclaje como se muestra en las FIGS. 12-15. Las FIGS. 12-15 muestran que los paneles de aireación 101 pueden retenerse mediante un arreglo de anclaje en la forma de un arreglo sustancialmente planar de cables 150 en tensión. Por ejemplo, los cables de retención 150 pueden anclarse a las paredes y/o al piso del tanque, estanque, recipiente, o similares, de aireación. En el caso de los cables de retención que se anclan a la pared, el dispositivo de anclaje puede comprender una base de anclaje (tal como una armella) que está incrustada dentro de la pared del tanque, estanque, recipiente, o similares, por ejemplo, la base de anclaje está incrustada en concreto. Se conecta un tensor entre la base de anclaje y un extremo del cable para proporcionar tensión a los cables que están unidos a o alimentados a través de puntos de unión (tales como aberturas) del ensamble de panel de aireación, tal como en un marco estructural o en el mismo panel de aireación. Los cables 150 pueden tomar cualquier forma conocida tales como alambres, cadenas, cuerdas, o similares. Las FIGS. 12 y 14 muestran numerosas modalidades del dispositivo de anclaje. En una modalidad, los lados de dos ensambles de panel de aireación se sostienen en su lugar mediante un cable simple 150A, dos bases de anclaje 152A y 152A' incrustadas en paredes de concreto opuestas, y un tensor 154A. El cable 150A está unido a una base de anclaje 152A a través del tensor 154A y entonces se alimenta a través o se une en los puntos de unión en el marco estructural de los dos ensambles de panel de aireación. El otro extremo del cable 150A entonces se une a la otra base de anclaje 150A'. El cable 150A se tensa a través del uso del tensor 154A. En una segunda modalidad, los lados de cuatro ensambles de panel de aireación se sostienen en su lugar mediante un cable simple 150B, dos bases de anclaje 152B y 150B' incrustados en paredes de concreto opuestas, y un tensor 154B. El cable 150B está unido a una base de anclaje 152B a través del tensor 154B y entonces se alimenta a través o se une en los puntos de unión en el marco estructural de los cuatro ensambles de panel de aireación. El otro extremo del cable 150B entonces se une a la otra base de anclaje 150B'. El cable 150B se tensa a través del uso del tensor 154B. En una tercera modalidad del dispositivo de anclaje, los lados de cuatro ensambles de panel de aireación se sostienen en su lugar a través del uso de un cable simple 150C, cuatro bases de anclaje 152C, 152C, 152C", 152C" incrustados en dos paredes de concreto opuestas, y un tensor 154C. El cable 150C está unido a una base de anclaje 152C a través del tensor 154C y entonces se alimenta a través o se une en los puntos de unión en el marco estructural de dos ensambles de panel de aireación. Enseguida, el cable 150C se alimenta a través de las bases de anclaje 152C y 125C" que están unidas a la pared opuesta y entonces se alimentan a través o se unen en los puntos de unión en el marco estructural de los otros dos ensambles de panel de aireación. El cable 150C entonces termina y se une a la otra base de anclaje 150C". El cable 150C se tensa a través del uso del tensor 154C. En otra modalidad, las bases de anclaje 152C y 152C" pueden reemplazarse con una base de anclaje simple. En una cuarta modalidad del dispositivo de anclaje, los lados de ocho ensambles de panel de aireación se sostienen en su lugar a través del uso de un cable simple 150D, cuatro bases de anclaje 152D, 152D', 152D", 152D'" incrustados en dos paredes de concreto opuestas, y un tensor 154D. El cable 150D está unido a una base de anclaje 152D a través del tensor 154D y entonces se alimenta a través o se une en los puntos de unión en el marco estructural de cuatro ensambles de panel de aireación. Enseguida, el cable 150D se alimenta a través de las bases de anclaje 152D' y 125D" que están unidas a la pared opuesta y entonces se alimentan a través o se unen en los puntos de unión en el marco estructural de los otros cuatro ensambles de panel de aireación. El cable 150D entonces termina y se une a la otra base de anclaje 150D'". El cable 150D se tensa a través del uso del tensor 154D. En otra modalidad, las bases de anclaje 152D' y 152D" pueden reemplazarse con una base de anclaje simple. Las FIGS. 13 y 15 muestran numerosas de otras modalidades de los dispositivos de anclaje. En la quinta modalidad, un lado de un ensamble de panel de aireación se sostiene en su lugar mediante un cable simple 150E, dos bases de anclaje 152E y 150E' incrustadas en paredes de concreto opuestas, y un tensor 154E. El cable 50E está unido a una base de anclaje 152E a través del tensor 154E y entonces se alimenta a través o se une en puntos de unión en el marco estructural del ensamble de panel de aireación. El otro extremo del cable 150E se une entonces a la otra base de anclaje 150E'. El cable 150E se tensa a través del uso del tensor 154E. En una sexta modalidad, los lados de dos ensambles de panel de aireación se sostienen en su lugar mediante un cable simple 150F, dos bases de anclaje 152F y 152F' incrustadas en paredes de concreto opuestas, y un tensor 154F. El cable 150F está unido a una base de anclaje 152F a través del tensor 154F y entonces se alimenta a través o se une en puntos de unión en el marco estructural de los ensambles del panel de aireación. El otro extremo del cable 150F se une entonces a la otra base de anclaje 150F'. El cable 150F se tensa a través del uso del tensor 154F. En una séptima modalidad del dispositivo de anclaje, los lados de dos ensambles de panel de aireación se sostienen en su lugar a través del uso de un cable simple 150G, cuatro bases de anclaje 152G, 152G', 152G", 152G"' incrustadas en dos paredes de concreto opuestas, y un tensor 154G. El cable 150G está unido a una base de anclaje 152G a través del tensor 154G y entonces se alimenta a través o se une en los puntos de unión en el marco estructural de un ensamble de panel de aireación. Enseguida, el cable 150G se alimenta a través de las bases de anclaje 152G' y 125G" que están unidas a la pared opuesta y entonces se alimentan a través o se unen en los puntos de unión en el marco estructural de los otros ensambles de panel de aireación. El cable 150G entonces termina y se une a la otra base de anclaje 150G'". El cable 150G se tensa a través del uso del tensor 154G. En otra modalidad, las bases de anclaje 152G' y 152G" pueden reemplazarse con una base de anclaje simple. En una octava modalidad del dispositivo de anclaje, los lados de cuatro ensambles de panel de aireación se sostienen en su lugar a través del uso de un cable simple 150H, cuatro bases de anclaje 152H, 152H', 152H", 152H'" incrustadas en dos paredes de concreto opuestas, y un tensor 54H. El cable 150H está unido a una base de anclaje 152H a través del tensor 154H y entonces se alimenta a través o se une en los puntos de unión en el marco estructural de dos ensambles de panel de aireación. Enseguida, el cable 150H se alimenta a través de las bases de anclaje 152H' y 125H" que están unidas a la pared opuesta y entonces se alimentan a través o se unen en los puntos de unión en el marco estructural de los otros dos ensambles de panel de aireación. El cable 150H entonces termina y se une a la otra base de anclaje 150H'". El cable 50D se tensa a través del uso del tensor 154H. En otra modalidad, las bases de anclaje 52H' y 152H" pueden reemplazarse con una base de anclaje simple. En el caso de cables de retención que se anclan al piso, se usa un retenedor de anclaje de piso 156 (tal como un tensor o una armella) conjuntamente con la base de anclaje 152 para retener los cables 150 en la dirección perpendicular al arreglo sustancialmente planar. En una modalidad, el retenedor de anclaje de piso 156 crea una fuerza de tensión en los cables ya sea al jalar o empujar el cable fuera del plano del arreglo sustancialmente planar, entonces, causa una desviación del cable de manera que el cable atraviesa una distancia mayor. Se saca la holgura de los cables debido a la mayor distancia y al hecho de que el cable aún tiene la misma longitud de antes. Las FIGS. 12-13 muestran que un arreglo de anclaje que comprende una pluralidad de retenedores de anclaje de piso 156 puede ubicarse a lo largo de una longitud del cable 150 para asegurar una pluralidad de ensambles de panel de aireación 100 a lo largo del fondo de un tanque de aireación o similar. Adicionalmente, el retenedor de anclaje 156 puede usarse para ayudar a nivelar el uno o más paneles de aireación debido a que jalar o empujar el cable fuera del plano del arreglo planar puede provocar que las alturas de los puntos de unión uno con relación al otro cambien; cambiando así la dirección en la cual las superficies planares superior y de fondo del panel de aireación corran con relación a la superficie del cuerpo líquido. Al ajustar las alturas de los diversos puntos de unión, pueden nivelarse uno o más ensambles de panel con relación a la superficie del cuerpo líquido. La FIG. 17 muestra otra modalidad de la presente invención que muestra otra configuración para el dispositivo de anclaje 112 que se usa en un arreglo de anclaje para un marco estructural ajustable 108 alrededor del panel de aireación 101. El dispositivo de anclaje comprende dos canales de apuntalamiento 302A y 302B. El canal de apuntalamiento 302A está fijo al piso del cuerpo líquido mediante una barra de anclaje 304, una arandela plana 305, y una tuerca 306 (mostrada en la vista del lado derecho pero no en la vista del lado izquierdo de la FIG. 17) de manera que el canal de apuntalamiento 302A no se mueve con relación al piso. El canal de apuntalamiento 302B se tiende en la parte superior del canal de apuntalamiento 302A, y puede deslizarse sobre el canal de apuntalamiento 302A para colocarse en cualquier posición deseada en la dirección Z a lo largo del canal de apuntalamiento 302A; moviéndose así con relación a la barra de anclaje 304. Una vez que se determina la posición deseada en la dirección Z, el canal de apuntalamiento 302B se asegura al canal de apuntalamiento 302A a través del uso de un perno 317 (con una arandela) que se atornilla en una tuerca de resorte 316 ubicada al interior del canal de apuntalamiento 302 (mostrada en la vista del lado izquierdo pero no en la vista del lado derecho de la FIG. 17) de manera que cuando el perno 317 se aprieta en contra de la tuerca de resorte 3 6 los puntales se fijan uno al otro. El marco estructural 108 también se une al dispositivo de anclaje 1 12 de manera que puede moverse en las direcciones X y Y. Esto se efectúa a través de una barra de anclaje 308 que se alimenta a través del marco estructural 108, a través de una tuerca 31 1 y una arandela de protección 314, dentro del canal del canal de apuntalamiento 302B, y entonces atornillado holgadamente dentro de una tuerca de resorte 312. La barra de anclaje 308, el marco estructural 108, y la tuerca de resorte 312 pueden moverse como una unidad simple en la dirección X a lo largo del canal de apuntalamiento 302B de manera que se coloquen en la ubicación deseada. Una vez determinada la ubicación deseada en la dirección X, la tuerca 31 1 se atornilla apretadamente en la dirección de la tuerca de resorte 312 para asegurar a la barra de anclaje 308 en una posición fija con relación al canal de apuntalamiento 302B. Con respecto a la dirección Y, el marco estructural 108 está emparedado entre dos tuercas 310 con arandelas correspondientes 310 en la barra de anclaje 308. El marco estructural 108 puede entonces moverse a lo largo de la dirección longitudinal de la barra de anclaje 308 al atornillar la tuerca inferior 310 hacia arriba o hacia debajo de la barra. Una vez que se determina una ubicación deseada a lo largo de la barra de anclaje, la tuerca superior 310 se atornilla en la dirección de la tuerca inferior 310 para asegurar al marco estructural 108 en una posición fija con relación a la barra de anclaje.

Por lo tanto, la configuración de la FIG. 17 puede permitir el movimiento del marco estructural 108 en las direcciones X, Y, y Z, haciendo así más fácil el ajuste del arreglo de anclaje para un marco ajustable o expandióle 108. Entonces, un panel de aireación puede tener un arreglo con el tipo de dispositivo de anclaje 112 descrito en la FIG. 17 de manera que la colocación del panel de aireación puede ajustarse así como ser capaz de usar un marco ajustable o expandible 108. Un ejemplo de un marco expandióle 108 de acuerdo con una modalidad de la presente invención es un marco fabricado de poli(cloruro de vinilo) ("PVC") en el cual el marco puede hacerse ajustable usando uno o más acoplamientos de compresión en uno o más lados del marco. Por ejemplo, si el marco estructural 108 es rectangular como se muestra en la FIG. , puede usarse un acoplamiento de compresión en cada lado del marco lo que resulta en cuatro acoplamientos de compresión. Estos acoplamientos pueden instalarse al centro de cada lado. Dicha configuración puede permitir al marco estructural 108 crecer si se necesita para mantener al panel de aireación estirado para evitar una mayor curvatura o pandeo en el panel de aireación. Durante la instalación, todas las secciones de tubería de PVC del marco estructural 108 pueden insertarse completamente dentro del acoplamiento. Para expandir el marco, simplemente desatornillar los lados del acoplamiento de compresión y jalar hacia afuera la tubería de PVC un poco, suficiente para mantener al panel de aireación estirado, entonces reapretar el acoplamiento.

La FIG. 16 muestra una aplicación del ensamble de panel de aireación de acuerdo con una modalidad de ejemplo de la presente invención. Un sistema de tratamiento de aguas residuales 200 comprende un tanque de tratamiento de estanque 202, una línea de entrada de aguas residuales 204, una línea de salida de descarga de efluentes 206, y una fuente de gas 208. Puede instalarse una serie de ensambles de panel de aireación 100 en una configuración discreta por la unión al fondo 210 del tanque 202 a través del uso del dispositivo de anclaje 112. En una modalidad y como se observa en la vista detallada, los ensambles de panel de aireación 100 pueden separarse una distancia S de aproximadamente 0.1 m a aproximadamente 0.5 m desde el fondo 210 del tanque 202, preferiblemente aproximadamente 0.15 m a aproximadamente 0.2 m desde el fondo 210 del tanque 202. El agua residual puede introducirse desde la línea de entrada de aguas residuales 204 dentro del tanque 202 para cubrir completamente el ensamble de aireación 100. Puede entregarse gas, tal como aire, al ensamble de panel de aireación 210 a través de la tubería de alimentación 123 de la fuente de gas 208. La fuente de gas puede ser, por ejemplo, un soplador o gas comprimido. El gas pasa a través del ensamble de panel de aireación 100 creando burbujas sobre la superficie superior del panel de aireación; aireando así las aguas residuales. Las aguas residuales tratadas pueden descargarse usando la linea de salida de descarga 206. Con el ensamble de panel de aireación así descrito, el método de distribución de gas a través de un cuerpo líquido se describirá ahora. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, la distribución de gas a través de un cuerpo líquido puede efectuarse al colocar al interior del cuerpo líquido uno o más paneles de aireación flexibles 101. Cada panel de aireación puede tener por lo menos una entrada 120 y por lo menos una porción superior 102 y una porción inferior 104 en la cual las porciones definen por lo menos una cavidad 106 que puede llenarse con un gas bajo presión. El gas presurizado fluye a cada panel 100 y dentro de la por lo menos una cavidad 106 a través de la por lo menos una entrada 120, y la porción superior 102 de cada panel 100 se perfora para permitir que el gas presurizado escape en la forma de burbujas desde la porción superior 102 de cada panel 102. Enseguida, se proporciona una fuente del gas presurizado, y se permite que el gas presurizado fluya a cada panel 100 y dentro de por lo menos una cavidad 06 a través de la por lo menos una entrada 120. Otra modalidad de la presente invención puede comprender un método de distribución de un gas a través de un cuerpo líquido en el cual uno o más paneles de aireación flexibles 101 están colocados al interior del cuerpo líquido. Cada panel de aireación 101 puede tener por lo menos una entrada 120 y por lo menos una porción superior 102 y una porción inferior 104 en donde las porciones definen por lo menos una cavidad 106 que puede llenarse con un gas bajo presión. El gas presurizado fluye a cada panel de aireación 101 y dentro de la por lo menos una cavidad 106 a través de la por lo menos una entrada 120. La porción superior 102 de cada panel de aireación 102 se perfora para permitir que el gas presurizado escape desde la porción superior 102 de cada panel de aireación 102 de una manera que proporciona un patrón de burbujas de gas ininterrumpido, sustancialmente uniforme sobre un área sustancial de la misma. Enseguida, se proporciona una fuente del gas presurizado, y se permite que el gas presurizado fluya a cada panel de aireación 101 y dentro de la por lo menos una cavidad 106 a través de la por lo menos una entrada 120. A partir de la descripción anterior, diversas modalidades de la presente invención pueden superar las limitaciones de la técnica previa al proporcionar un sistema y método que es altamente confiable, relativamente económico en su fabricación, efectivo en costos en la instalación, y permite relativamente altas velocidades de flujo de gases dentro de las aguas residuales tratadas. Diversas modalidades de la presente invención pueden proporcionar uno o más paneles de aireación flexibles y ensambles asociados, que son simples y convenientes de fabricar, transportar e instalar. Pueden proporcionarse paneles de aireación flexibles grandes de materiales de peso ligero, relativamente delgados que pueden apilarse o enrollarse para un transporte fácil, pero puede proporcionar una estructura total relativamente rígida en la operación (sin requerir el uso de un panel rígido de soporte), y puede asegurar una distribución uniforme de gas a altas velocidades a través del panel, al evitar cualquier ondulación sustancial del panel. El panel de aireación flexible puede usarse en una variedad de aplicaciones, por ejemplo, para la aireación de tanques de agua, estanques de agua, o lodo. El panel de aireación también puede utilizarse en diversos procedimientos aeróbicos de agua. Las perforaciones en la porción superior del panel de aireación pueden producir burbujas formadas mediante agujeros, ranuras, cortes, o combinaciones de los mismos. El panel de aireación total puede tener cualquier forma deseada tal como un cuadrado, rectángulo, un triángulo, un círculo, una elipse, una dona, un cilindro, un arco, una media luna, un cubo, una pirámide, un cono, o un prisma. Adicionalmente, la posición de los paneles de aireación puede disponerse en una variedad de configuraciones. Por ejemplo, los paneles de aireación pueden estar en hileras o escalonados como se requiera por la cubierta de la superficie. Además, el ensamble de panel de aireación puede anclarse en o cerca del fondo del cuerpo líquido a través de barras de anclaje, cables, alcayatas, o pasadores. Los puntos de anclaje pueden incluir hardware de ajuste para nivelar el ensamble. Dada la descripción de la presente invención, un experto en la técnica puede apreciar que puede haber otras modalidades y modificaciones dentro del alcance y espíritu de la invención. De conformidad, todas las modificaciones que se pueden obtener por un experto en la técnica a partir de la presente descripción dentro del alcance y espíritu de la presente invención deberán incluirse como modalidades adicionales de la presente invención. El alcance de la presente invención será definido como se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para distribuir un gas a través de un cuerpo líquido que comprende: (i) colocar al interior del cuerpo líquido uno o más paneles de aireación flexibles, cada panel tiene por lo menos una entrada y por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad que puede llenarse con un gas bajo presión, dicho gas presurizado fluye a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada, la porción superior de cada panel está perforada para permitir que el gas presurizado escape en la forma de burbujas desde la porción superior de cada panel; (ii) proporcionar una fuente del gas presurizado; y (iii) permitir que el gas presurizado fluya a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada, con lo cual la por lo menos porción superior y porción inferior de cada panel se construye de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles, y en donde uno o más paneles flexibles se colocan al interior del cuerpo líquido mediante un arreglo de anclaje que permite la nivelación del uno o más paneles flexibles con relación a una superficie del cuerpo líquido.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo líquido tiene un volumen sustancialmente mayor que aquél de una bañera, una tina caliente, o una alberca recreativa.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles tienen una densidad de menos que aproximadamente 1.0 gm/mL.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el panel comprende adicionalmente un marco estructural colocado en o alrededor de la periferia del panel.

5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el nivel de uno o más paneles flexibles es sustancialmente paralelo a la superficie del cuerpo líquido.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el arreglo de anclaje comprende una pluralidad de cables.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la pluralidad de cables se dispone en una configuración sustancialmente planar.

8. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el arreglo de anclaje comprende por lo menos un cable, por lo menos dos bases de anclaje, y un tensor.

9. - El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque un cable esta unido a un lado de por lo menos dos paneles de aireación.

10. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque por lo menos dos paneles son por lo menos cuatro paneles de aireación.

11. - Un método de distribución de gas a través de un cuerpo líquido que comprende: (i) colocar al interior del cuerpo líquido uno o más paneles de aireación flexibles, cada panel tiene por lo menos una entrada y por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad que puede llenarse con un gas bajo presión, dicho gas presurizado fluye a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada, la porción superior de cada panel está perforada para permitir que el gas presurizado escape desde la porción superior de cada panel de una manera que proporciona un patrón de burbujas de gas ininterrumpido, sustancialmente uniforme, sobre un área sustancial de la misma; (ii) proporcionar una fuente del gas presurizado; y (iii) permitir al gas presurizado fluir a cada panel y dentro de por lo menos una cavidad a través de por lo menos una entrada, con lo cual la por lo menos porción superior y porción inferior de cada panel se construyen de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles, y en donde uno o más paneles flexibles están colocados al interior del cuerpo líquido mediante un arreglo de anclaje que permite la nivelación del uno o más paneles flexibles con relación a una superficie del cuerpo líquido.

12. - Un ensamble de panel de aireación para distribuir un gas a través de un cuerpo líquido que comprende: por lo menos un panel de aireación flexible que comprende: (i) por lo menos una entrada; (ii) por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad en comunicación de fluido con la por lo menos una entrada y capaz de ser llenada con un gas bajo presión, la porción superior está perforada para permitir que el gas presurizado escape de la misma en la forma de burbujas, con lo cual la por lo menos porción superior y porción inferior del panel están construidos de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles; y un arreglo de anclaje que permite la nivelación de por lo menos un panel flexible con relación a una superficie del cuerpo líquido.

13. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque las perforaciones se seleccionan de agujeros, ranuras, cortes, o combinaciones de los mismos.

14. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la por lo menos porción superior y porción inferior están comprendidas de láminas elastoméricas de material no rígido, flexible cuyos bordes están sellados.

15. - El ensamble de panel de aireación dé conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque los bordes de las porciones superior e inferior están sellados a través de soldadura, unión química, vulcanización, costura, encolado, o combinaciones de los mismos.

16. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el panel está formado en la forma de un cuadrado, un rectángulo, un triángulo, un círculo, una elipse, una dona, un cilindro, una media luna, un cubo, una pirámide, un cono, y un prisma.

17. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la porción superior y la porción inferior están selladas en una o más secciones interiores del panel, definiendo así dos o más cavidades, que están en comunicación de fluido con la por lo menos una entrada.

18. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque las dos o más cavidades siguen la forma del perímetro del panel.

19. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende adicionalmente una fuente de gas en comunicación de fluido con la por lo menos una entrada en la cual la fuente de gas comprende aire.

20.- El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la por lo menos porción superior está construida de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles seleccionados del grupo que consiste poliuretanos, poli(cloruro de vinilo), policarbonatos, acétales, poli(acetales) y nailons.

21. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque la por lo menos porción inferior del panel está construida de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles seleccionados del grupo que consiste poliuretanos, poli(cloruro de vinilo), policarbonatos, acétales, poli(acetales) y nailons.

22. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el panel está circunscrito por un marco estructural al cual está unido el arreglo de anclaje.

23. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el arreglo de anclaje comprende por lo menos un cable, por lo menos dos bases de anclaje, y un tensor.

24.- El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el cable está unido a un lado de por lo menos dos paneles de aireación.

25. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque por lo menos dos paneles son por lo menos cuatro paneles de aireación.

26. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el por lo menos un panel de aireación es por lo menos dos paneles de aireación conectados en serie de manera que el gas de un panel de aireación fluye dentro de la entrada de otro panel de aireación.

27.- Un ensamble de panel de aireación flexible para distribuir un gas a través de un cuerpo liquido que comprende: un panel de aireación flexible; y un arreglo de anclaje unido al panel que permite la nivelación del panel flexible con relación a una superficie del cuerpo líquido, en donde el panel de aireación flexible comprende: (i) por lo menos una entrada; (ii) por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad en comunicación de fluido con la por lo menos una entrada y capaz de ser llenada con un gas bajo presión, la porción superior está perforada para permitir que el gas presurizado escape de la misma de una manera que proporciona un patrón de burbujas de gas ininterrumpido, sustancialmente uniforme sobre un área sustancial de la misma, con lo cual la por lo menos porción superior y porción inferior del panel están construidas de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles que tienen una densidad de menos que aproximadamente 1.0 gm/mL, y se proporciona además que el panel (i) está equipado con un marco estructural colocado en o aproximadamente en la periferia del panel, y (ii) no incluye una placa rígida de soporte colocada en o en contra de la porción inferior del panel.

28.- Un ensamble de panel de aireación flexible para distribuir un gas a través de un cuerpo líquido que comprende: por lo menos dos paneles de aireación flexible en los cuales cada panel comprende: (i) por lo menos una entrada; (ii) por lo menos una porción superior y una porción inferior, dichas porciones definen por lo menos una cavidad en comunicación de fluido con la por lo menos una entrada y capaz de ser llenada con un gas bajo presión, la porción superior está perforada para permitir que el gas presurizado escape de la misma en la forma de burbujas, con lo cual la por lo menos porción superior y porción inferior del panel están construidas de uno o más materiales elastoméricos no rígidos, flexibles, en donde los por lo menos dos paneles de aireación están conectados en serie de manera que el gas de un panel de aireación fluye dentro de la entrada de otro panel de aireación.

29. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque las perforaciones se seleccionan de agujeros, ranuras, cortes, o combinaciones de los mismos.

30. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque la por lo menos porción superior y porción inferior están comprendidas de láminas elastoméricas no rígidas, flexibles cuyos bordes están sellados.

31. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el arreglo de anclaje unido alrededor de la periferia te uno de los paneles permite la nivelación del panel flexible con relación a una superficie del cuerpo líquido.

32.- El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el arreglo de anclaje comprende por lo menos un cable, por lo menos dos bases de anclaje, y un tensor.

33. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el cable está unido a un lado de cada uno de por lo menos dos paneles de aireación.

34. - El ensamble de panel de aireación de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque el por lo menos un cable es uno de un alambre, cadena, y cuerda.