CONSTRUCCIÓN DE CUERDA TRENZADA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención se refiere a una cuerda trenzada para aplicaciones de poleas dobladas que consiste esencialmente en un número n de hebras primarias trenzadas fabricadas de filamentos de polimeros. La invención también se refiere al sistema que incluye una cuerda y una polea y un método para fabricar la cuerda de acuerdo con la invención. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La construcción de dicha cuerda trenzada se conoce de US 5901632. En esta publicación de patente se describe una cuerda trenzada de diámetro grande, dicha cuerda contiene hebras primarias que han sido trenzadas, de preferencia de hilos de cuerda que contienen filamentos de polimero de gran fuerza. En las incorporaciones de mayor preferencia que se indican, una cuerda es una trenza circular dos sobre dos de 12 hebras en donde cada hebra es una trenza de 12 hebras fabricada de filamentos de polietileno de módulo alto (HMPE) (construcción 12 x 12) .
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Las cuerdas trenzadas para aplicaciones de polea doblada están dentro del contexto de la presente aplicación considerada para cuerdas de rodamientos de carga que se usan normalmente en aplicaciones de levantamiento y amarre; tales como aplicaciones marinas, oceanógraficas, petróleo y gas fuera de la costa, sísmicas, pesca comercial y otros mercados industriales. Durante dichos usos, referidos conjuntamente como aplicaciones de polea doblada, la cuerda es frecuentemente jalada sobre tambores, puntas, poleas, poleas, etc., lo que resulta en frotado y doblado. Cuando se expone a un doblado o flexión frecuente, la cuerda puede fallar debido al daño de la cuerda y filamento que resulta de la abrasión externa e interna, calor por fricción o falla por fatiga; también referido como fatiga por doblado o fatiga por flexión. Para reducir la fatiga por flexión en aplicaciones de polea doblada, se recomienda por lo general el uso de la polea (u otra superficie) que tenga un diámetro de cuerda de 8. Para reducir la pérdida de fuerza en una cuerda que resulta de abrasión externa, se utiliza una funda, por ejemplo hecha de una manga tejida o trenzada para la cuerda o las hebras de la cuerda. Sin embargo, estas fundas, aumentan el diámetro de la cuerda y su dureza, además de peso y costo, pero no ayudan a la capacidad de carga de la cuerda; una inspección visual de los elementos de carga del rodamiento no es posible. Se propone aplicar una mezcla especifica de filamentos de polímero en las hebras de la cuerda en US 2004/0069132 Al. Otras medidas conocidas para mejorar el desempeño incluyen aplicar acabados o capas especificas a la cuerda. Una desventaja de las fabricaciones de cuerda conocida, sin embargo, permanece en una vida de servicio limitada cuando se les expone un doblado o flexión frecuente. De tal manera, existe una necesidad en la industria de cuerdas que muestren desempeño mejorado en las aplicaciones cíclicas de poleas dobladas durante tiempo prolongado. El objeto de la invención, es, por lo tanto, proporcionar dicha cuerda trenzada que muestra desempeño mejorado. Este objeto se logra de conformidad con la invención con una cuerda trenzada que tiene una sección cruzada oblonga con un porcentaje de aspecto en el rango de 1.2 a 4.0. Es sorprendente que el diámetro grande de la cuerda trenzada de conformidad con la invención muestre una vida de servicio mejorada en aplicaciones cíclicas de polea doblada, debido a que generalmente se utilizan trenzas circulares o tubulares con sección cruzadas virtualmente redonda; ver el ejemplo en p.203 ff del Manual de tecnología de fibras de cuerdas (eds McKenna, Hearle and O'Hear, Woodhead Publishing Ltd, ISBN 1 85573 606 3). Las cuerdas o cordones que tienen secciones cruzadas aplanadas se conocen per se, por ejemplo las trenzas plantas, también conocidas como trenzas rusas; pero dichas estructuras trenzadas se aplican comúnmente en ornamentos, decoración o mechas de velas, y no para cuerdas de rodamiento de carga tales como cuerdas de instalación en mares profundos. Otras ventajas de la cuerda de conformidad con la invención incluyen menos calor, por ejemplo, como resultado de la fricción de una hebra o filamento interno, que se genera durante el uso; y que la cuerda tiene una estructura abierta, resultando en enfriamiento más eficiente, por ejemplo, con agua. La cuerda tiene una eficiencia de gran fuerza, lo que significa que la cuerda tiene un porcentaje de fuerza relativamente alto de los filamentos que la constituyen. La cuerda también muestra mejora en el desempeño en malacates de tracción y almacenamiento, esto es, mayor embobinado y menor acoplado. La cuerda, de conformidad con la invención, se puede inspeccionar fácilmente para posibles daños que, puede estar lista para reparación, si es necesario. La presente invención también se refiere, por lo tanto, al uso de la cuerda trenzada en la construcción y composición, como se detalla más adelante en esta aplicación, como un miembro de rodamiento de carga en aplicaciones de polea doblada. De conformidad con la invención, las hebras primarias, también referidas como hebras, están trenzadas, con construcciones de torsión balanceada, en lugar de hebras colocadas o en paralelo lo que resulta en una cuerda balanceada y libre de torsión, aún cuando consista de un número de hebras disparejo. El número de hebras primarias (n) en una cuerda trenzada es de 3 o más. La cuerda, de conformidad con la invención, tiene una sección cruzada oblonga, lo que significa que la sección cruzada de la cuerda tensionada no muestra una forma circular, redonda o cúbica como las cuerdas comunes de uso rudo, sino un forma aplanada, oval o hasta (dependiendo del número de hebras primarias) una forma rectangular. La sección cruzada tiene un rango de aspecto, esto es, el rango del diámetro mayor al menor (o espesor al rango de altura), se encuentra en el rango de 1.2 a 4.0. Los métodos para determinar el rango de aspecto lo conocen personas capacitadas, un ejemplo incluye medir las dimensiones exteriores de la cuerda manteniendo la cuerda bajo tensión (al menos una pequeña tensión) , o después de embobinarla fuertemente con cinta adhesiva alrededor de ella. La ventaja de dicho aspecto de rango es que durante el doblado cíclico ocurren menos diferencias de estrés entre los filamentos en la cuerda, y ocurre menos abrasión y calor por fricción lo que resulta en una vida mejorada debido a fatiga por doblado. Un rango de aspecto mayor que 4, que resulta de ciertos trenzados, sin embargo, resulta en fuerza reducida de la cuerda, o en eficiencia de fuerza menor. Por lo tanto, la sección cruzada tiene de preferencia un rango de aspecto de aproximadamente 1.3-3.0, o más preferentemente de aproximadamente 1.4-2.0, o aún más preferentemente de aproximadamente 1.5-1.8 y de preferencia mayor de aproximadamente 16.-1.7. La cuerda, de conformidad con la invención, puede ser de varias construcciones de trenzado. Existe una variedad de trenzados conocidos, cada uno generalmente distinguido por el método que formal tejido. Las construcciones apropiadas incluyen trenzados rusos, trenzados tubulares y trenzados planos. El trenzado ruso es un tejido plano que se puede deformar con facilidad; y se utiliza normalmente para purga de aire en una mecha, tejidos ornamentales, bordados y ribeteados. El trenzado ruso se puede hacer con una máquina de trenzado que tenga dos engranajes, cada uno teniendo un número impar de ranuras tipicamente diseñadas para 3-17 transportadores (y por lo tanto de 3-17 hebras primarias) . Las trenzas tubulares o circulares son las trenzas más comunes y generalmente consisten de dos grupos de hebras que están retorcidas entre si con diferentes patrones como sea posible. Una trenza tubular puede ser, por ejemplo, fabricada en una máquina que contenga una serie de engranajes en una matriz circular, en donde los dos grupos de hebras se mueven circularmente en direcciones opuestas a cada una, mientras que la hebras se mueven hacia adentro y hacia fuera de la dirección radial (trenzadota Maypole) . El número de hebras en un trenzado tubular puede variar mucho. Especialmente si el número de hebras es alto y/o las hebras son relativamente delgadas, la trenza tubular puede tener un núcleo hueco; y la trenza puede colapsar en una forma oblonga. Una trenza plana se puede ver como una modificación de la trenza tubular y se puede hacer con una máquina trenzadota en donde los engranajes un circulo cerrado (1 o más faltan en colindancia) . De esta manera, los transportadores con hebras llegan al final del ciclo y se pasan hacia atrás en orientación inversa. El número de hebras primarias en una cuerda de conformidad con la invención es al menos de 3. Un número creciente de hebras resulta en un rango de aspecto más alto en la sección cruzada de la cuerda. Un número mayor de hebras, sin embargo, tiende a reducir la eficiencia de fuerza de la cuerda. El número de cuerdas es, por lo tanto, preferible a lo mucho de 16, dependiendo del tipo de trenza. Particularmente adecuadas son las cuerdas en donde el número de hebras n es de 3-12. De preferencia, la cuerda es una trenza rusa y n es 3, 5, 7 o 9; más preferentemente 5 o 7. Dichas cuerdas proporcionan una combinación favorable de tenacidad y resistencia a la fatiga por flexión y se pueden hacer económicamente en máquinas relativamente simples. La cuerda trenzada de conformidad con la invención puede ser de una construcción en donde el periodo de trenzado (existe un la longitud extrema relacionada con el ancho de la cuerda) no es específicamente critico, periodos adecuados de trenzado están en el rango de 4 a 20. Un periodo mayor de trenzado resulta en más cuerda libre que tiene una eficiencia de fuerza mayor, pero que es menos robusta y más difícil de coser. Un periodo de trenzado muy bajo puede reducir la tenacidad demasiado. De preferencia, por lo tanto, el periodo de trenzado es de aproximadamente 5-15, más preferentemente 6-10. La cuerda, de conformidad con la invención puede tener un diámetro que varia entre los limites de ancho. Las cuerdas de menor diámetro, por ejemplo en el rango de aproximadamente 2 a 20 mm, se aplican normalmente a cuerdas en dispositivos mecánicos, tales como mecanismo de levantamiento de ventanas en automóviles. Un diámetro grande o cuerdas dé uso rudo, normalmente tienen un diámetro de al menos 20 mm. En el caso de una cuerda con una sección cruzada oblonga, es más exacto el definir el tamaño en una cuerda redonda por un diámetro equivalente, esto es, el diámetro de la cuerda redonda de misma masa la longitud de la cuerda no redonda. El diámetro de una cuerda en general, es, sin embargo, un parámetro incierto para medir su tamaño debido a los bordes irregulares de las cuerdas definidos por las hebras. Un parámetro más conciso de tamaño es la densidad linear de la cuerda, también llamado titulo; que es la masa por unidad de longitud. El titulo se puede expresar en kg/m, pero con frecuencia se utilizan los deniers de unidades textiles (g/9000m) o dtexs (g/lOOOm) . El diámetro y titulo se interrelacionan de conformidad con la fórmula d= (T/ (10*p*v) ) °-5, en donde T es el titulo (dtex) , d es el diámetro (mm) , p es la densidad de los filamentos (kg/m3) , y v es el factor de empaque (normalmente entre 0.7 y 0.9). No obstante sigo siendo normal en el negocio de las cuerdas el expresar el tamaño de la cuerda en valores de diámetro. De preferencia, la cuerda de conformidad con la invención, es una cuerda de uso rudo que tiene un diámetro equivalente de por lo menos 30 mm, más preferentemente de por lo menos 40, 50, 60 y hasta al menos 70 mm, ya que las ventajas de la invención son más revelantes si la cuerda es más grande. Las cuerdas más grandes conocidas tienen diámetros de hasta aproximadamente 300 mm, las cuerdas que se usan en instalaciones en aguas profundas normalmente tienen un diámetro de hasta aproximadamente 130 mm. En la cuerda, de conformidad con la invención, cada hebra primaria es por si misma a una cuerda trenzada. De preferencia, las hebras primarias son trenzas circulares hechas de un número de hebras secundarias, también llamadas cuerdas de hilo. El número de hebras secundarias es ilimitado y puede, por ejemplo, variar de 6 a 32; con 8, 12 o 16 que se prefieren en máquinas disponibles para hacer dichas trenzas. Una persona con habilidades puede escoger el tipo de construcción y los títulos de las hebras en relación con la construcción final deseada y el tamaño de la cuerda, basándose en su conocimiento o con la ayuda de algunos cálculos o experimentación. Las hebras secundarias o hilos que contienen filamentos de polímero pueden ser de varias construcciones, de nuevo dependiendo de la cuerda deseada. Las construcciones adecuadas también incluyen hilos torcidos con filamentos múltiples (cuerdas colocadas) , pero también se pueden usar cuerdas o cordones trenzados, como una trenza circular. Las construcciones adecuadas son, por ejemplo, las mencionadas en US 5901632. Los hilos de cuerda pueden contener una variedad de filamentos de polímero, ya sea en forma de monofilamentos (tipicamente con un diámetro hasta el rango en mm) , o hilos multifilamento, que contienen filamentos que tiene un titulo tipicamente en el rango dtex de 0.2-25, preferentemente aproximadamente 0.5-20 dtex. Los filamentos adecuados están hechos de polimeros sintéticos; incluyendo poliolefinas como polipropilenos y polietilenos (incluyendo copolimeros, y polimeros de masa molar ultra alta) , poliésteres (incluyendo poli (etilenotereftalato) o poliésteres termotrópicos) , poliamidas (incluyendo PA 6, Pa 66, o PA 46 o poliamidas liotrópicas aromáticas) . Los hilos de cuerda pueden contener sólo un tipo de filamento, pero también se mezclan con uno o más filamentos diferentes, por ejemplo, con propiedades complementarias. De preferencia, las hilos de cuerda contienen filamentos de fuerza alta, que tienen una tenacidad de al menos 1.5., más preferentemente de al menos 2.0, 2.5 o hasta al menos 3.0 N/tex. La fuerza de tensión, también fuerza simple, o la tenacidad de los filamentos se determina por métodos conocidos, con base en ASTM D885-85 o D2256-97. Por lo general dichos filamentos de polímero de fuerza alta también tienen módulos de alta tensión, por ejemplo de al menos 50 N/tex, preferentemente de al menos 75, 100 o incluso al menos 125 N/tex. La ventaja de utilizar dichos filamentos de fuerza alta/módulo alto es que la cuerda resultante también tiene gran tenacidad; esto es, su diámetro puede ser relativamente pequeño en relación con la cuerda estándar que contiene filamentos de menor fuerza y tienen la misma capacidad de carga máxima de rodamiento. En una incorporación preferida, los filamentos de polímero en la cuerda de conformidad con la invención, comprenden filamentos de fuerza alta hecha de masa molar de polietileno ultra alta, también referidos como filamentos de polietileno de módulo alto (HPME) y otros filamentos opcionales. Con mayor preferencia, las hebras primarias consisten esencialmente de filamentos HMPE; siendo la ventaja que estos filamentos combinan propiedades como gran fuerza de tensión, buena resistencia a la abrasión y un peso especifico bajo, lo que resulta en una cuerda de gran fuerza que pueden tener una densidad menor a l; y cuya cuerda flotará en el agua. La masa molar de polietileno ultra alta (UHPE) tiene una viscosidad intrinseca (IV) de más de 4 dl/g. La IV se determina de conformidad con el método PTC-179 (Hércules Inc. Rev. Abril 29, 1982) a 135°C en caida, el tiempo de disolución siendo 16 horas, con DBPC como antioxidante en una cantidad de solución de 2 g/1, y la viscosidad en diferentes concentraciones se extrapola a una concentración cero. La viscosidad intrinseca es una medida para la masa molar (también llamado peso molecular) que se puede determinar más fácilmente que los parámetros de masa molar actuales como Mn y Mw. Existen varias relaciones empíricas entre IV y Mw, por ejemplo Mw = 5.37 x 104 [IV]1"37 (ver EP 0504554 Al) pero dicha relación es dependiente de la distribución de masa molar. Las fibras HMPE, por ejemplo, los hilos de filamento, se pueden preparar al hilar una solución de UHPE en un solvente adecuado dentro de una fibra de gel y sacar la fibra antes, durante y/o después de una remoción parcial o total del solvente, esto es un medio de el llamado proceso de hilado de gel como se describe, por ejemplo, en EP 0205960 A, en WO 01/73173 Al, en la tecnología avanzada de hilado de fibra, Ed. T, Nakajima, Woodhead Publ. Ltd (1994), ISBN 185573 182 7 y las referencias mencionadas en el mismo. Las fibras HMPE de preferencia tienen un IV de entre aproximadamente 5 y 40 dl/g, más preferentemente entre 7 y 30 dl/g. De preferencia, el UHPE es un polietileno linear con menos de una rama por cada 100 átomos de carbón, y preferentemente menos de una rama por cada 300 átomos de carbón, una rama o cadena lateral usualmente contiene por lo menos 10 átomos de carbón. El polietileno linear puede contener hasta 5 mol% en uno o más comonómeros, tales como alquenos como propileno, butano, penteno, 4-metilpenteno u octeto. En incorporaciones preferidas, el UHPE contiene una pequeña cantidad de grupos relativamente pequeños tales como cadenas laterales, de preferencial grupo alquilo Cl-C4. Se encontró que una cierta cantidad de dichos grupos resultan en fibras que tienen un comportamiento elástico mejorado. Una cadena lateral muy larga o una cantidad muy grande de cadenas laterales, sin embargo, afecta negativamente al proceso y especialmente el comportamiento de los filamentos. Por esta razón, el UHPE preferentemente contiene cadenas laterales de metilo o etilo, con mayor preferencia las cadenas laterales de metilo. La cantidad de dichas cadenas laterales es de preferencia a lo mucho 20, con mayor preferencia a lo mucho 10 por cada 1000 átomos de carbón. Las fibras HMPE aplicadas a la cuerda de conformidad con la invención puede contener pequeñas cantidades, generalmente menos de 5% de masa, de preferencia menos de 3% de masa de aditivos tradicionales, tales como antioxidantes, estabilizadores termales, colorantes, promotores de flujo, etc. El UHPE puede ser un grado de polímero individual, pero también pueden ser una mezcla de dos o más grados de polietileno diferentes, por ejemplo, diferir en IV o distribución de masa molar, y/o tipo y número de comonómeros o cadenas laterales. En una incorporación especial de la invención, la cuerda trenzada es pos-estirada o sus hebras primarias que comprenden los filamentos HMPE es pos-estirada, de preferencia a una temperatura en el rango de 100-120°C para después aumentar la fuerza de la cuerda. Dicho paso posestiramiento se describe en a. o. EP 0398843 Bl o US 590162. La cuerda de conformidad con la invención que consiste esencialmente de hebras primarias, significa que las hebras primarias son los constituyentes principales, que proporcionan a la cuerda con sus propiedades de carga por rodamiento. Entonces, la cantidad de hebras primarias en la cuerda es igual a n. La cuerda puede contener después componentes auxiliares para mejorar el desempeño o proporcionar propiedades adicionales, como lo reconocerla una persona con habilidades. Los ejemplos incluyen algunas hebras o hilos auxiliares de la cuerda con, por ejemplo, caracteristicas conductoras de electricidad o transmisoras de luz, un cambio en dicha propiedad puede servir por ejemplo, como un indicador de que ha ocurrido una situación de sobrecarga. La cuerda también puede contener cualquier cubierta o tamaño tradicional, dicha cubierta puede proteger la cuerda o actuar como lubricante para mejorar su resistencia a la abrasión. Los materiales de recubrimiento adecuados para dicho propósito se aplican generalmente como dispersiones acuosas, por ejemplo compuestos de polimeros termoplásticos o bituminosos. Otra ventaja de la cuerda de conformidad con la invención, es que las hebras primarias pueden contener uniones como conexiones de extremo a extremo entre dos segmentos de hebras. Una cuerda como esta puede tener una longitud que excede la longitud de la hebra en un transportador, virtualmente sin reducción de fuerza. La cuerda puede contener cualquier unión de cuerda trenzada en una o más hebras. Se obtuvo Un buen rendimiento en la construcción de de 5 hebras sobre 2, una cuerda trenzada sobre 2 obteniendo un diámetro equivalente de al menos 20 mm, que consiste esencialmente de hebras trenzadas hechas de filamentos de polietileno de alto desempeño que tienen una tenacidad de al menos 2.5 N/tex. La invención también se refiere a un sistema que comprende una cuerda de conformidad con la invención y por los menos una polea, de preferencia con una muesca, las dimensiones de dicha muesca se adaptan a las dimensiones de la cuerda. Las poleas actuales para uso con cuerdas redondas generalmente tienen una muesca redonda, con un diámetro de preferencia de al menos 10% mayor que el diámetro de la cuerda. Las dimensiones de la muesca de la polea que se adaptan a las dimensiones de la cuerda significa que la polea se usará en combinación con la cuerda de conformidad con la invención tiene una muesca de forma similar a la forma de sección cruzada de la cuerda y con un ancho de al menos 10% mayor que el ancho de la cuerda oblonga, para poder prevenir el daño de la cuerda por fricción y compresión excesivas. La polea de preferencia tiene un diámetro que sea al menos 8 veces el equivalente del diámetro de la cuerda. El sistema puede incluir otros componentes, conocidos por la persona con habilidades en el tema. La cuerda de conformidad con la invención se puede hacer con técnicas de trenzado conocidas, como se discutió anteriormente. Un método preferido para hacer la cuerda de conformidad con la invención comprende un paso de trenzado de las hebras primarias n de n transportadores utilizando engranajes de contra-rotación cada uno teniendo n muescas
(o ranuras) para transferir los transportadores en una via de figura 8 individual, n siendo una integral impar de 3 o más. Dicho método se refiere como trenzado ruso en el arte. De preferencia, el número de hebras n es 4, 5, 7 o 9, mayor preferencia de 5 o 7, para llegar a una cuerda con una combinación favorable de propiedades. En el caso de un trenzado ruso de 5 hebras, la cuerda se hace de preferencia 1 sobre 2, 1 sobre 2 construcciones de trenzado. En una incorporación posterior el método de conformidad con la invención comprende trenzado plano de 4 a 16 hebras primarias, de preferencia 6-12 hebras. Incorporaciones preferidas posteriores paral método de trenzado y para la construcción y composición de la cuerda y sus hebras primarias son análogas a aquellas que se discutieron anteriormente para la cuerda. El método de conformidad con la invención puede contener un paso de unión del final de una hebra primaria al final de la siguiente hebra primaria, cuando el transportador que contiene las hebras se quede vacio. Esta es la manera en que la longitud de la cuerda puede ser extendida a una longitud deseada, sin que la cuerda resultante tenga puntos débiles que puedan llevar a una fuerza de quiebre menor. El método de conformidad con la invención también puede contener un paso pos-estirado de las hebras primarias antes del paso de trenzado, o alternativamente, un paso de pos-estirado de la cuerda trenzada. Dicho paso de estiramiento se realiza a una temperatura elevada pero menor del punto de derretimiento (derretimiento menor) de los filamentos en las hebras (=calor-estiramiento) . Para una cuerda que contenga filamentos HMPE la temperatura preferida se encuentra en entre el rango de 100-120°C. Dicho paso pos-estiramiento se describe en a. o. EP 398843 Bl o US 5901632, La invención puede se elucidada con referencia a los siguientes experimentos.
EJEMPLO 1 Una cuerda trenzada de 5 hebras hechas de Dyneema® 1760 dtex hilos multifilamentos, hecha de masa molar de polietileno ultra alta y que tiene una tenacidad de aproximadamente 3.4 N/tex y módulos de aproximadamente
120 N/tex (disponible desde DSM Dyneema BV, NL) . Las primeras cuerdas de 12 hebras con torsión balanceada fueron hechas con hilos de cuerda torcidos consistentes de hilos
(3x7) x 1760 tex. Cinco de estas hebras trenzadas tienen un diámetro de aproximadamente 11 mm que fueron subsecuentemente trenzadas 1 sobre 2, bajo 2 construcciones en una cuerda con una sección cruzada oblonga de dimensiones (en carga de 10 toneladas) de aproximadamente 26.4 mm de ancho y aproximadamente 16.8 mm de altura, teniendo una longitud de extremo (periodo de trenzado) de aproximadamente 6.4 veces el ancho de la cuerda. La cuerda fue recubierta con una composición de recubrimiento A. La fuerza de rotura de unión de la cuerda (con dos uniones) fue determinada (después de aplicar tres veces la precarga de 100 kN) a aproximadamente 298 kN. La tenacidad de la cuerda es entonces aproximadamente 1.5 N/tex (eficiencia de la fuerza de aproximadamente 40%). La resistencia al doblado cíclico (vida de fatiga por doblado) de la cuerda fue probado con el aparato de prueba y espécimen de prueba similar a aquellos descritos en US 2004/0069132 Al. En esta prueba una muestra de la cuerda que tiene uniones ojal en ambos extremos se mueve periódicamente sobre una polea bajo tensión, misma parte de la cuerda se dobla dos veces en cada ciclo. La tensión aplicada fue de 114 kN con un periodo de ciclo de 6.14 segundos. La prueba fue realizada en condiciones ambientales, aplicando agua con atomizador en la cuerda en los puntos de entrada/salida de la cuerda en la polea. La polea fue proporcionada con una muesca con fondo plano de 9.6 mm de ancho y esquinas redondeadas con un radio de 8.4 mm. El diámetro efectivo de la polea fue de 400 mm; que es la distancia desde el eje neutral para la cuerda con un diámetro equivalente de 20 mm en la polea. La cuerda no ha fallado después de 30,000 ciclos y mostró sólo daños menores en su superficie.
Experimentos comparativos A-e Varias cuerdas trenzadas fuero hechas de hilos Dyneema® SK75, todas teniendo un titulo (y diámetro equivalente) similar a la cuerda del ejemplo 1 (esto es, aproximadamente 222 g/m) pero con construcciones diferentes. Una variable posterior fue el tipo de recubrimiento aplicado a la cuerda. Todas las cuerdas fueron sujetas a la misma prueba de doblado cíclico, pero en estos casos una polea fue usada para la muesca redonda (de dimensiones aproximadamente 10% mayores que las cuerdas, diámetro efectivo 400 mm) . Los resultados resumidos en la Tabla 1 demuestran claramente que la cuerda en el Ejemplo 1 muestra resistencia superior al doblamiento cíclico sobre una polea. TABLA 1