CN112301534A - 一种超高分子量聚乙烯绳缆及其制备方法 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯绳缆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层，所述的芯绳是由12x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，所述的外层包括第一外层和第二外层，所述的第一外层和第二外层均由2x32股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成，其中：所述第一外层套于芯绳外并沿芯绳长度方向延伸，所述第二外层套于第一外层外并沿第一外层长度方向延伸最终构成所述绳缆本体。本发明还公开了一种超高分子量聚乙烯绳缆的制备方法。本发明重量轻、强度更高。

Description

一种超高分子量聚乙烯绳缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绳缆的技术领域，其用于船舶、舰艇的系泊、帶缆、拖拽中，特别涉及一种超高分子量聚乙烯绳缆。
背景技术
船舶远洋运输的大型化、超大型化趋势日益明显，大型船舶进港引航，拖拽及系泊绳缆技术性能不断提出新要求，金属绳有操作和收卷不方便的缺陷，高强力、高密度化纤绳成本太高，而普通化纤绳不能满足有关技术指标。
所以通常都是将一金属绳股作为绳芯通过六股或者十二股绳股将其捻绞在中心，使其达到海绳最小下沉力和保证其强度的基本需求，但是由于这种绳股是内部设置金属因此整体重量过重，另外为了保证其强度，作为绳芯金属绳股截面半径必须尽可能增大，但是这样设置其可韧性就会大大受限，影响拖拽收卷等操作或使用，同时表面采用尼龙或者其他化纤单丝捻合而成，容易断裂。
高分子化合物中超高分子量聚乙烯(简称UHMWPE)，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，其热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强，因此如何将其作为绳缆主体来代替现有钢丝绳缆显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯绳缆，以解决上述背景技术中提出的重量重、强度不高、整体韧性差、表面容易断裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层，所述的芯绳是由12x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，所述的外层包括第一外层和第二外层，所述的第一外层和第二外层均由2x32股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成，其中：所述第一外层套于芯绳外并沿芯绳长度方向延伸，所述第二外层套于第一外层外并沿第一外层长度方向延伸最终构成所述绳缆本体。
进一步，所述的绳缆本体的直径范围在20mm-160mm之间。
进一步，所述绳缆本体的线密度范围在220ktex-14100ktex。
进一步，所述绳缆本体的断裂强力范围在260kN-17000kN。
进一步，在所述绳缆本体的外层设有防腐涂层，在防腐涂层与绳缆本体之间设有防水层。
进一步，在防腐涂层外层设有耐磨层。
本发明还公开了一种超高分子量聚乙烯绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)首先芯绳的生产工艺步骤：
S1-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；
S1-4)初级绳股制作，取12股步骤S1-3)制备的绳股在编织机上进行编织形成初级绳股；
S1-5)浸泡树脂，然后将步骤S1-4)的初级绳股进行浸泡树脂2-5小时；
S1-6)芯绳编制，最终获取步骤S1-4)浸泡后的12股初级绳股进行编制构成芯绳，备用；
S2)然后外层的生产工艺步骤：
S2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成绳股；
S2-4)绳缆编制，最终获取步骤S2-3)的绳股并在芯绳外进行一次编制构成第一外层，在第一外层外进行二次编制构成第二外层最终构成成品绳；
S3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理，不符合返厂处理。
本发明得到的一种超高分子量聚乙烯绳缆及其制备方法，具有以下性能优点：1、整体采用超高分子量聚乙烯纤维制备成品，比芯绳采用钢丝的整体重量轻、强度更高，同时最低断裂强度是同材料、同规格产品的1.2倍；2、具有优异的环境适应性：耐酸耐碱、抗紫外线辐射，在-70℃～80℃范围内可正常操作；3、具有良好的安全性能：采用三次循环编制方法(一次芯绳编制、两次外层编制)，使绳缆具有二次断裂功能，使在不确定因素情况下绳缆断裂时，避免对人员的伤害。
附图说明
图1是本实施例1中一种超高分子量聚乙烯绳缆的结构示意图；
图2是本实施例4中一种超高分子量聚乙烯绳缆的结构示意图；
图3是本实施例5中一种超高分子量聚乙烯绳缆的结构示意图。
图中：绳缆本体1、芯绳2、第一外层3、第二外层4、防腐涂层5、防水层7、耐磨层6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实施例提供了一种超高分子量聚乙烯绳缆，包括绳缆本体1，所述的绳缆本体1包括芯绳2和外层，所述的芯绳2是由12x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，所述的外层包括第一外层3和第二外层4，所述的第一外层3和第二外层4均由2x32股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成，其中：所述第一外层3套于芯绳2外并沿芯绳2长度方向延伸，所述第二外层4套于第一外层3外并沿第一外层3长度方向延伸最终构成所述绳缆本体1。
进一步，所述的绳缆本体1的直径范围在20mm-160mm之间。
进一步，所述绳缆本体1的线密度范围在220ktex-14100ktex。
进一步，所述绳缆本体1的断裂强力范围在260kN-17000kN。
本实施例还公开了一种超高分子量聚乙烯绳缆的制备方法：具体包括以下步骤：
S1)首先芯绳2的生产工艺步骤：
S1-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；
S1-4)初级绳股制作，取12股步骤S1-3)制备的绳股在编织机上进行编织形成初级绳股；
S1-5)浸泡树脂，然后将步骤S1-4)的初级绳股进行浸泡树脂2-5小时；
S1-6)芯绳2编制，最终获取步骤S1-4)浸泡后的12股初级绳股进行编制构成芯绳2，备用；
S2)然后外层3的生产工艺步骤：
S2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成绳股；
S2-4)绳缆编制，最终获取步骤S2-3)的绳股并在芯绳2外进行一次编制构成第一外层3，在第一外层3外进行二次编制构成第二外层4最终构成成品绳；
S3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理，不符合返厂处理。
经过实验认证：本实施例的上述结构具有以下性能优点：1、整体采用超高分子量聚乙烯纤维制备成品，比芯绳采用钢丝的整体重量轻、强度更高，同时最低断裂强度是同材料、同规格产品的1.2倍；2、具有优异的环境适应性：耐酸耐碱、抗紫外线辐射，在-70℃～80℃范围内可正常操作；3、具有良好的安全性能：采用三次循环编制方法(一次芯绳编制、两次外层编制)，使绳缆具有二次断裂功能，使在不确定因素情况下绳缆断裂时，避免对人员的伤害。
实施例2：
本实施例提供了一种超高分子量聚乙烯绳缆，所述的绳缆本体1的直径范围在30mm之间。
进一步，所述绳缆本体1的线密度范围在500ktex。
进一步，所述绳缆本体1的断裂强力范围在600kN。
本实施例公开了一种超高分子量聚乙烯绳缆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1)首先芯绳2的生产工艺步骤：
S1-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；
S1-4)初级绳股制作，取12股步骤S1-3)制备的绳股在编织机上进行编织形成初级绳股；
S1-5)浸泡树脂，然后将步骤S1-4)的初级绳股进行浸泡树脂4小时；
S1-6)芯绳2编制，最终获取步骤S1-4)浸泡后的12股初级绳股进行编制构成芯绳2，备用；
S2)然后外层3的生产工艺步骤：
S2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成绳股；
S2-4)绳缆编制，最终获取步骤S2-3)的绳股并在芯绳2外进行一次编制构成第一外层3，在第一外层3外进行二次编制构成第二外层4最终构成成品绳；
S3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理，不符合返厂处理。
实施例3：
请参阅图1，本实施例提供了一种超高分子量聚乙烯绳缆，所述的绳缆本体1的直径范围在150mm之间。
进一步，所述绳缆本体1的线密度范围在11000ktex。
进一步，所述绳缆本体1的断裂强力范围在13000kN。
本实施例还公开了一种超高分子量聚乙烯绳缆的制备方法，具体包括以下步骤：
S1)首先芯绳2的生产工艺步骤：
S1-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；
S1-4)初级绳股制作，取12股步骤S1-3)制备的绳股在编织机上进行编织形成初级绳股；
S1-5)浸泡树脂，然后将步骤S1-4)的初级绳股进行浸泡树脂4.5小时；
S1-6)芯绳2编制，最终获取步骤S1-4)浸泡后的12股初级绳股进行编制构成芯绳2，备用；
S2)然后外层3的生产工艺步骤：
S2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成绳股；
S2-4)绳缆编制，最终获取步骤S2-3)的绳股并在芯绳2外进行一次编制构成第一外层3，在第一外层3外进行二次编制构成第二外层4最终构成成品绳；
S3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理，不符合返厂处理。
实施例4：
请参阅图2，本实施例提供了一种超高分子量聚乙烯绳缆，进一步，在所述绳缆本体1的外层3设有防腐涂层5，在防腐涂层5与绳缆本体1之间设有防水层7，通过设置防腐涂层5提高防腐性，同时设置防水层7提高防水效果。
实施例5：
请参阅图3，本实施例提供了一种超高分子量聚乙烯绳缆，进一步，在防腐涂层5外层3设有耐磨层6，通过设置耐磨层6提高耐磨性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超高分子量聚乙烯绳缆，包括绳缆本体(1)，其特征在于：所述的绳缆本体(1)包括芯绳(2)和外层，所述的芯绳(2)是由12x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，所述的外层包括第一外层(3)和第二外层(4)，所述的第一外层(3)和第二外层(4)均由2x32股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成，其中：所述第一外层(3)套于芯绳(2)外并沿芯绳(2)长度方向延伸，所述第二外层(4)套于第一外层(3)外并沿第一外层(3)长度方向延伸最终构成所述绳缆本体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯绳缆，其特征在于：所述的绳缆本体(1)的直径范围在20mm-160mm之间。
3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯绳缆，其特征在于：所述绳缆本体(1)的线密度范围在220ktex-14100ktex。
4.根据权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯绳缆，其特征在于：所述绳缆本体(1)的断裂强力范围在260kN-17000kN。
5.根据权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯绳缆，其特征在于：在所述绳缆本体(1)的外层(3)设有防腐涂层(5)，在防腐涂层(5)与绳缆本体(1)之间设有防水层(7)。
6.根据权利要求5所述的一种超高分子量聚乙烯绳缆，其特征在于：在防腐涂层(5)外层(3)设有耐磨层(6)。
7.一种超高分子量聚乙烯绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)首先芯绳(2)的生产工艺步骤：
S1-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S1-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S1-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股绳股；
S1-4)初级绳股制作，取12股步骤S1-3)制备的绳股在编织机上进行编织形成初级绳股；
S1-5)浸泡树脂，然后将步骤S1-4)的初级绳股进行浸泡树脂2-5小时；
S1-6)芯绳(2)编制，最终获取步骤S1-4)浸泡后的12股初级绳股进行编制构成芯绳(2)，备用；
S2)然后外层(3)的生产工艺步骤：
S2-1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2-2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S2-3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成绳股；
S2-4)绳缆编制，最终获取步骤S2-3)的绳股并在芯绳(2)外进行一次编制构成第一外层(3)，在第一外层(3)外进行二次编制构成第二外层(4)最终构成成品绳；
S3)最后产品抗断裂的检测步骤，检测抗断裂符合要求后进行包装处理，不符合返厂处理。
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