CN108130769A - 一种海洋工程装置系泊缆绳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海洋工程装置专用系泊缆绳及其制造方法，涉及船舶装备制造领域，本发明所述缆绳由皮芯复合双层结构组成，其中内层缆芯由超高分子量聚乙烯制成，外皮由耐磨高强型聚酯纤维编织成高韧耐磨套管。通过独特工艺制造出强度大、重量轻、低蠕化、耐老化、浮于水、易操作，耐磨性的系留缆绳。

Description

一种海洋工程装置系泊缆绳及其制造方法
技术领域
本发明涉及船舶装备制造领域，具体涉及一种海洋工程装置专用系泊缆绳及其制造方法。
背景技术
目前，海工特种船型使用的系泊缆绳大多采用传统钢缆或链，也有少量选用从国外进口的化纤系泊缆绳，用于替代钢缆和链。传统钢缆和链系泊索产生的主要问题是重量大、过于沉重，不易操作，钢缆中断裂的钢丝外露，极易伤人，且腐蚀严重，使用成本高。因此，研制一种专为海工特种船型应用设计的化纤系泊缆绳则成为船舶业所急需要的。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种高强度、高耐磨性、低蠕变、质量轻便的海洋工程装置专用系泊缆绳。
本发明海洋工程装置专用系泊缆绳，其特征在于所述缆绳缆芯由超高分子量聚乙烯制成，缆芯外层设有高韧耐磨套管，高韧耐磨套管由耐磨高强型聚酯纤维编织制成。
其中所述超高分子聚乙烯采用DM20或SK78等级纤维。
所述耐磨高强型聚酯纤维选用纤度1118耐磨高强型聚酯纤维。
一种海洋工程装置专用系泊缆绳的制造方法，其特征在于以下步骤：
8股缆芯制作：
制粗纱，选取纤度1740dtex DM20超高分子量聚乙烯纤维3根，捻合成粗纱；
制绳纱，将7根合成的粗纱捻合成绳纱；
制绳股，将3根合成的绳纱捻合成绳股；
编绳，将8根合成的绳股经制绳机编织成8股缆芯；
浸树脂，将8股缆芯经自动浸胶机多次重次浸渍、涂覆树脂，并通过挤胶装置，挤出多余的树脂；
预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的2~3倍，预拉时间50~60秒。
烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用。
高韧耐磨套管编制：
拼线，选取纤度1118D耐磨高强型聚酯纤维3根，捻合成粗纱；
加捻，将拼线后的7根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；
制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机绽子大小的筒子绳股；
编制，将32根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管。
本发明的有益效果为，采用上述结构具有较好的轻便性和抗蠕变性，在缆芯外层设计高韧耐磨套管，可以最大程度地控制磨损，保护强度，延长实际使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步的解释说明。
本发明海洋工程装置专用系泊缆绳，其特征在于所述缆绳缆芯由超高分子量聚乙烯制成，缆芯外层设有高韧耐磨套管，高韧耐磨套管由耐磨高强型聚酯纤维编织制成。
其中所述超高分子聚乙烯采用DM20或SK78等级纤维。
所述耐磨高强型聚酯纤维选用纤度1118耐磨高强型聚酯纤维。
一种海洋工程装置专用系泊缆绳的制造方法，其特征在于以下步骤：
股缆芯制作：
制粗纱，选取纤度1740dtex DM20超高分子量聚乙烯纤维3根，捻合成粗纱；
制绳纱，将7根合成的粗纱捻合成绳纱；
制绳股，将3根合成的绳纱捻合成绳股；
编绳，将8根合成的绳股经制绳机编织成8股缆芯；
浸树脂，将8股缆芯经自动浸胶机多次重次浸渍、涂覆树脂，并通过挤胶装置，挤出多余的树脂；
预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的2~3倍，预拉时间50~60秒。
烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用。
高韧耐磨套管编制：
拼线，选取纤度1118D耐磨高强型聚酯纤维3根，捻合成粗纱；
加捻，将拼线后的7根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；
制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机绽子大小的筒子绳股；
编制，将32根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管。
上述内容为发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种海洋工程装置专用系泊缆绳，其特征在于所述缆绳缆芯由超高分子量聚乙烯制成，缆芯外层设有高韧耐磨套管，高韧耐磨套管由耐磨高强型聚酯纤维编织制成。
2.根据权利要求1所述的海洋工程装置专用系泊缆绳，其特征在于所述超高分子聚乙烯采用DM20或SK78纤维。
3.根据权利要求1所述的海洋工程装置专用系泊缆绳，其特征在于所述耐磨高强型聚酯纤维选用纤度1118耐磨高强型聚酯纤维。
4.一种海洋工程装置专用系泊缆绳的制造方法，其特征在于以下步骤：
8股缆芯制作：
制粗纱，选取纤度1740dtex DM20超高分子量聚乙烯纤维3根，捻合成粗纱；
制绳纱，将7根合成的粗纱捻合成绳纱；
制绳股，将3根合成的绳纱捻合成绳股；
编绳，将8根合成的绳股经制绳机编织成8股缆芯；
浸树脂，将8股缆芯经自动浸胶机多次重次浸渍、涂覆树脂，并通过挤胶装置，挤出多余的树脂；
预拉处理，采用特制拉力机对缆芯进行预拉，拉力为缆绳设计的实际使用拉力的2~3倍，预拉时间50~60秒；
烘干，预拉处理后，将缆芯放到绳架上晾干或送入烘房烘干，同时卷装成形候用；
高韧耐磨套管编制：
拼线，选取纤度1118D耐磨高强型聚酯纤维3根，捻合成粗纱；
加捻，将拼线后的7根粗纱，通过加捻机进行加捻，制作绳纱；
制股，将加捻后的3根绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机绽子大小的筒子绳股；
编制，将32根绳股围绕缆芯经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112301534A (zh) * 2020-09-23 2021-02-02 扬州巨神绳缆有限公司 一种超高分子量聚乙烯绳缆及其制备方法

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