CN112342804A - 一种海上防生物附着的绳缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层，其特征在于：所述的芯绳是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳外包覆有一层厚度范围在5‑7mm的润滑布，所述的外层由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳长度方向延伸包裹在润滑布外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在8mm‑30mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在45ktex‑500ktex，所述绳缆本体的断裂强力范围45kN‑800kN，在润滑布内设置有防生物附着制剂的润滑脂。本发明还公开了一种海上防生物附着的绳缆的制备方法。本发明避免绳体表面附着微生物，提高使用寿命。

Description

一种海上防生物附着的绳缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绳缆的技术领域，其用于主要用于海洋探测仪器的布放、施工，特别涉及一种海上防生物附着的绳缆及其制备方法。
背景技术
随着海洋事业和石油化工产业的迅速发展，作为一种常用的吊装、拖拉工具，缆绳的需求越来越大。由于海洋环境恶劣、海水含盐量大，石油工程中存在的化学腐蚀性等原因，普通缆绳的使用寿命受到很大影响，而且海上使用时，若浸泡到海水里，容易导致生物附着而腐蚀或损坏断裂，最终影响普通缆绳的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海上防生物附着的绳缆，以解决上述背景技术中提出的由于生物附着而导致绳缆腐蚀或损坏断裂，最终影响缆绳使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层，所述的芯绳是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳外包覆有一层厚度范围在5-7mm的润滑布，所述的外层由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳长度方向延伸包裹在润滑布外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在8mm-30mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在45ktex-500ktex，所述绳缆本体的断裂强力范围45kN-800kN，在润滑布内设置有防生物附着制剂的润滑脂。
进一步，所述润滑布的厚度为6mm。
进一步，所述的防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
进一步，所述的润滑脂包括按照以下份数配比的原料：润滑脂基础油60-70份、稠化剂5-10份、氢氧化锂油溶液2-5份、抗氧化剂0.01-1份、防生物附着制剂0.01-1份、防锈剂0.01-1份。
进一步，所述的润滑脂还包括防腐剂0.1-0.5份。
进一步，所述外层由高强涤纶长丝和超高分子量聚乙烯纤维混编而成。
本发明还公开了一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维以及高强涤纶长丝进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S4)取3股单绳股进行编织构成3股绳股；
S5)取12股的3股绳股进行编织构成芯绳；
S6)将润滑布先浸泡在润滑脂内进行浸泡3-5小时；最终让润滑布表面含有润滑脂；
S7)将浸泡后的润滑布均匀缠覆在芯绳外；
S8)然后制备外层，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；然后取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S9)取2股单绳股进行编织构成2股绳股；
S10)取32股的2股绳股并在润滑布外进行一次缠绕编制构造最终构成成品绳。
进一步，所述润滑脂中包含有防生物附着制剂，所述防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
本发明得到的一种海上防生物附着的绳缆及其制备方法，本发明重量相比钢丝更轻，同时具有优异的防生物附着性能：在工作状态下，由于绳缆受力，包覆在芯绳表面的润滑布里，含有防生物附着制剂的润滑脂会渗透到绳缆外层表面，将绳缆表面完全覆盖，形成保护层。该润滑脂在淡水及海水中不溶不胀，能有效防止微生物附着，避免绳缆腐蚀或损坏断裂，最终提高使用寿命。
附图说明
图1是本实施例1中一种海上防生物附着的绳缆的结构示意图。
图中：芯绳1、外层2、润滑布3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实施例提供了一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳1和外层2，所述的芯绳1是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳1外包覆有一层厚度范围在5-7mm的润滑布3，所述的外层2由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳1长度方向延伸包裹在润滑布3外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在8mm-30mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在45ktex-500ktex，所述绳缆本体的断裂强力范围45kN-800kN，在润滑布3内设置有防生物附着制剂的润滑脂。
进一步，所述润滑布3的厚度为6mm。
进一步，所述的防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
进一步，所述的润滑脂包括按照以下份数配比的原料：润滑脂基础油60-70份、稠化剂5-10份、氢氧化锂油溶液2-5份、抗氧化剂0.01-1份、防生物附着制剂0.01-1份、防锈剂0.01-1份。
进一步，所述的润滑脂还包括防腐剂0.1-0.5份。
进一步，所述外层2由高强涤纶长丝和超高分子量聚乙烯纤维混编而成。
本实施例还公开了一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维以及高强涤纶长丝进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S4)取3股单绳股进行编织构成3股绳股；
S5)取12股的3股绳股进行编织构成芯绳；
S6)将润滑布3先浸泡在润滑脂内进行浸泡3-5小时；最终让润滑布3表面含有润滑脂；
S7)将浸泡后的润滑布3均匀缠覆在芯绳外；
S8)然后制备外层2，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；然后取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S9)取2股单绳股进行编织构成2股绳股；
S10)取32股的2股绳股并在润滑布3外进行一次缠绕编制构造最终构成成品绳。
进一步，所述润滑脂中包含有防生物附着制剂，所述防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
经过验证：本发明重量相比钢丝更轻，同时具有优异的防生物附着性能：在工作状态下，由于绳缆受力，包覆在芯绳表面的润滑布里，含有防生物附着制剂的润滑脂会渗透到绳缆外层表面，将绳缆表面完全覆盖，形成保护层。该润滑脂在淡水及海水中不溶不胀，能有效防止微生物附着，避免绳缆腐蚀或损坏断裂，最终提高使用寿命。
实施例2：
本实施例提供了一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层2，所述的芯绳1是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳1外包覆有一层厚度范围在5mm的润滑布3，所述的外层2由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳1长度方向延伸包裹在润滑布3外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在8mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在45ktexktex，所述绳缆本体的断裂强力范围45kN，在润滑布3内设置有防生物附着制剂的润滑脂。
进一步，所述的防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
进一步，所述的润滑脂包括按照以下份数配比的原料：润滑脂基础油70份、稠化剂10份、氢氧化锂油溶液5份、抗氧化剂1份、防生物附着制剂0.01-1份、防锈剂1份。
进一步，所述的润滑脂还包括防腐剂0.1-0.5份。其中所述防腐剂0.1份。
进一步，所述外层2由高强涤纶长丝和超高分子量聚乙烯纤维混编而成。
本实施例还公开了一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维以及高强涤纶长丝进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S4)取3股单绳股进行编织构成3股绳股；
S5)取12股的3股绳股进行编织构成芯绳；
S6)将润滑布3先浸泡在润滑脂内进行浸泡4小时；最终让润滑布3表面含有润滑脂；
S7)将浸泡后的润滑布3均匀缠覆在芯绳外；
S8)然后制备外层2，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；然后取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S9)取2股单绳股进行编织构成2股绳股；
S10)取32股的2股绳股并在润滑布3外进行一次缠绕编制构造最终构成成品绳。
实施例3：
本实施例提供了一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层2，所述的芯绳1是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳1外包覆有一层厚度范围在6mm的润滑布3，所述的外层2由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳1长度方向延伸包裹在润滑布3外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在12mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在100ktex，所述绳缆本体的断裂强力范围600kN，在润滑布3内设置有防生物附着制剂的润滑脂。
进一步，所述的防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
进一步，所述的润滑脂包括按照以下份数配比的原料：润滑脂基础油62份、稠化剂6份、氢氧化锂油溶液3份、抗氧化剂0.3份、防生物附着制剂0.2份、防锈剂0.5份。
进一步，所述的润滑脂还包括防腐剂0.3份。
进一步，所述外层2由高强涤纶长丝和超高分子量聚乙烯纤维混编而成。
本实施例还公开了一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维以及高强涤纶长丝进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S4)取3股单绳股进行编织构成3股绳股；
S5)取12股的3股绳股进行编织构成芯绳；
S6)将润滑布3先浸泡在润滑脂内进行浸泡5小时；最终让润滑布3表面含有润滑脂；
S7)将浸泡后的润滑布3均匀缠覆在芯绳外；
S8)然后制备外层2，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；然后取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S9)取2股单绳股进行编织构成2股绳股；
S10)取32股的2股绳股并在润滑布3外进行一次缠绕编制构造最终构成成品绳。
实施例4：
本实施例提供了一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层2，所述的芯绳1是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳1外包覆有一层厚度范围在7mm的润滑布3，所述的外层2由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳1长度方向延伸包裹在润滑布3外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在28mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在350ktex，所述绳缆本体的断裂强力范围在700kN，在润滑布3内设置有防生物附着制剂的润滑脂。
进一步，所述的防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
进一步，所述的润滑脂包括按照以下份数配比的原料：润滑脂基础油70份、稠化剂9份、氢氧化锂油溶液4份、抗氧化剂0.4份、防生物附着制剂0.9份、防锈剂0.7份。
进一步，所述的润滑脂还包括防腐剂0.4份。
进一步，所述外层2由高强涤纶长丝和超高分子量聚乙烯纤维混编而成。
本发明还公开了一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维以及高强涤纶长丝进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S4)取3股单绳股进行编织构成3股绳股；
S5)取12股的3股绳股进行编织构成芯绳；
S6)将润滑布3先浸泡在润滑脂内进行浸泡5小时；最终让润滑布3表面含有润滑脂；
S7)将浸泡后的润滑布3均匀缠覆在芯绳外；
S8)然后制备外层2，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；然后取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S9)取2股单绳股进行编织构成2股绳股；
S10)取32股的2股绳股并在润滑布3外进行一次缠绕编制构造最终构成成品绳。
实施例5：
本实施例提供了一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳和外层2，所述的芯绳1是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳1外包覆有一层厚度范围在5-7mm的润滑布3，所述的外层2由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳1长度方向延伸包裹在润滑布3外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在22mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在200ktex，所述绳缆本体的断裂强力范围400kN，在润滑布3内设置有防生物附着制剂的润滑脂。
进一步，所述的防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
进一步，所述的润滑脂包括按照以下份数配比的原料：润滑脂基础油65份、稠化剂8份、氢氧化锂油溶液4份、抗氧化剂0.8份、防生物附着制剂0.6份、防锈剂0.7份。
进一步，所述的润滑脂还包括防腐剂0.2份。
进一步，所述外层2由高强涤纶长丝和超高分子量聚乙烯纤维混编而成。
本实施例还公开了一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维以及高强涤纶长丝进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S4)取3股单绳股进行编织构成3股绳股；
S5)取12股的3股绳股进行编织构成芯绳；
S6)将润滑布3先浸泡在润滑脂内进行浸泡5小时；最终让润滑布3表面含有润滑脂；
S7)将浸泡后的润滑布3均匀缠覆在芯绳外；
S8)然后制备外层2，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；然后取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S9)取2股单绳股进行编织构成2股绳股；
S10)取32股的2股绳股并在润滑布3外进行一次缠绕编制构造最终构成成品绳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种海上防生物附着的绳缆，包括绳缆本体，所述的绳缆本体包括芯绳(1)和外层(2)，其特征在于：所述的芯绳(1)是由3x12股的超高分子量聚乙烯纤维编织而成的，在芯绳(1)外包覆有一层厚度范围在5-7mm的润滑布(3)，所述的外层(2)由2x32股的高强涤纶长丝维编织并沿芯绳(1)长度方向延伸包裹在润滑布(3)外最终构成所述绳缆本体，所述绳缆本体的直径范围在8mm-30mm之间，所述绳缆本体的线密度范围在45ktex-500ktex，所述绳缆本体的断裂强力范围45kN-800kN，在润滑布(3)内设置有防生物附着制剂的润滑脂。
2.根据权利要求1所述的一种海上防生物附着的绳缆，其特征在于：所述润滑布(3)的厚度为6mm。
3.根据权利要求2所述的一种海上防生物附着的绳缆，其特征在于：所述的防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
4.根据权利要求3所述的一种海上防生物附着的绳缆，其特征在于：所述的润滑脂包括按照以下份数配比的原料：润滑脂基础油60-70份、稠化剂5-10份、氢氧化锂油溶液2-5份、抗氧化剂0.01-1份、防生物附着制剂0.01-1份、防锈剂0.01-1份。
5.根据权利要求4所述的一种海上防生物附着的绳缆，其特征在于：所述的润滑脂还包括防腐剂0.1-0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种海上防生物附着的绳缆，其特征在于：所述外层(2)由高强涤纶长丝和超高分子量聚乙烯纤维混编而成。
7.一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
S1)先对原材料超高分子量聚乙烯纤维以及高强涤纶长丝进行质量检测，符合要求后，进入下一步；
S2)绳纱制作，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；
S3)绳股制作，取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S4)取3股单绳股进行编织构成3股绳股；
S5)取12股的3股绳股进行编织构成芯绳；
S6)将润滑布(3)先浸泡在润滑脂内进行浸泡3-5小时；最终让润滑布(3)表面含有润滑脂；
S7)将浸泡后的润滑布(3)均匀缠覆在芯绳外；
S8)然后制备外层(2)，先选取确定数量的单个超高分子量聚乙烯纤维进行初捻构成绳纱；然后取确定数量股经初捻后的绳纱再在相同张力的捻纱机上进行复捻，形成一股单绳股；
S9)取2股单绳股进行编织构成2股绳股；
S10)取32股的2股绳股并在润滑布(3)外进行一次缠绕编制构造最终构成成品绳。
8.根据权利要求7所述的一种海上防生物附着的绳缆的制备方法，其特征在于：所述润滑脂中包含有防生物附着制剂，所述防生物附着制剂为异噻唑酮或呋喃酮类的防生物附着剂。
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