MÉTODO PARA CUBRIR UN PRODUCTO ALARGADO EN PARTICULAR, MAZOS DE CABLE CON UN REVESTIMIENTO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un método para cubrir con un revestimiento un producto alargado como, en particular, mazos de cable, siendo que los mazos de cable ligados se pueden utilizar en automóviles. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En muchos campos de la industria los haces constituidos de una multitud de conductores eléctricos se revisten antes de montarlos, o en el estado ya montado, para mediante ligadura reducir el requerimiento de espacio del haz de conductores y obtener adicionalmente funciones de protección. Con películas de cinta adhesiva se obtiene una cierta protección contra la penetración de humedad, con cintas adhesivas vaporosas y voluminosas a base de géneros de fibras gruesos o materiales de espuma como soporte se obtienen propiedades amortiguadoras, con el uso de materiales de soporte estables resistentes a la abrasión se obtiene una función protectora contra rozamiento y raspado. En particular se torna cada vez más importante la función de protección contra rozamiento, raspadura, tallado en cantos agudos y rebabas, la cual en este documento queda resumida bajo el concepto de resistencia a la abrasión. Los cantos, las rebabas y los puntos de soldadura agudos
REFo §186271 ocasionados por los procesos de producción se despuntan cada vez menos mediante operaciones adicionales costosas en virtud de que estas constituyen una etapa de trabajo adicional y un aumento de los costos. Esto se aplica particularmente a las carrocerías en bruto de la industria automotriz, pero también a otros campos como, por ejemplo, el de las máquinas de lavar, las máquinas vibradoras, como compresores y lo similar. Los haces de cables que se extienden por estas áreas y que mediante vibración, movimientos relativos y lo similar se raspan en este tipo de sitios agudos están en riesgo potencial de que se destruya el revestimiento de protección. Este recubrimiento protector puede ser el encintado adicional, pero también el aislamiento alrededor del cable de cobre mismo. En este caso la consecuencia sería un corto circuito con la completa falla de la función y la destrucción de los componentes eléctricos/electrónicos, incluso hasta la ocurrencia de un incendio con los riesgos de daños a cosas y personas que de ello resultan. Para minimizar este tipo de riesgos potenciales, en los sitios críticos los haces de cables no sólo se encintan con cintas de envolver normales sino que se toman medidas preventivas adicionales. O bien se usan cintas adhesivas especiales o se usan componentes de protección especiales. Estos pueden ser, por ejemplo, canales para cables a base de polímeros resistentes al desgaste, como poliamida, o tubos ranurados o mangueras de malla de poliéster o poliamida, todos ellos componentes que son desfavorables en lo que se refiere a costos, logística independiente y la complejidad de manipulación durante el montaje. Por ejemplo, en el montaje de tubos ranurados o canales para cables es necesario efectuar un gasto considerable para la colocación y fijación segura de los largos sistemas de tubos sobre el haz de cables y a la carrocería, para evitar un corrimiento. También son eventualmente necesarias medidas separadas para la protección contra el golpeteo en virtud de que los conductores rara vez se ciñen con unión positiva a los sistemas de tubos, y debido a ello producen ruidos de golpeteo. También se usan cintas adhesivas especiales en las áreas de mayor protección contra la abrasión y el rozamiento. En el estado de la técnica se conocen cintas adhesivas con funcionalidades adicionales para encintar mazos de cables o sistemas alargados similares, y en parte también se usan comercialmente : Para el aislamiento sonoro sirve la cinta adhesiva descrita en el documento DE 199 10 730 Al, la cual consta de un laminado, una capa de aislamiento acústico (terciopelo o material de espuma) y una capa fibrosa que se produce utilizando adhesivo fusible, polvo o un fijador por transferencia. Al uso del muy costoso soporte de terciopelo constituido de los materiales poliméricos poliéster o poliamida se recurre también en otras solicitudes, las cuales describen cintas adhesivas con una marcada función de protección contra el golpeteo (DE 299 00 294 Ul , DE 299 16 616 Ul y DE 101 02 927 Al ) . En todos los casos se obtienen cintas adhesivas de precio muy alto que no satisfacen requisitos muy altos en lo referente a la protección contra la abrasión. El documento WO 00/13894 Al describe un dispositivo de protección contra rozamiento como protección de canto con relación a componentes de cantos agudos como lo son las rebabas de carrocerías de lámina de acero, siendo que la protección contra rozamiento en estos sitios se pega encima de manera circundante. La protección contra rozamiento está constituida por una capa de soporte textil (por ejemplo de terciopelo o una capa fibrosa agujereada) y una película de protección que se aplica orientada hacía el lado de rozamiento, preferiblemente de polímero de poliuretano termoplástico, así como, aplicada con orientación hacía el componente, una capa adhesiva con una cubierta de papel desprendible. La capa de soporte textil y la película de protección están unidas mutuamente mediante un delgado pegamiento, siendo que el adhesivo se aplica únicamente en zonas parciales en forma de un velo, polvo o película adhesiva de activación térmica. Este laminado complejo se cubre con papel desprendible, se aplica en cortes adecuados y por lo tanto es inadecuado para el encintado de protección general de mazos de cables. Con el dispositivo de protección de conformidad con la invención no se protege activamente el mazo de cables, sino que en caso necesario se cubren localmente partes de cantos agudos de las áreas circundantes como una especie de protección pasiva del mazo de cables. El documento DE 100 42 732 Al describe una cinta adhesiva para encintar en forma de espiral productos alargados como, por ejemplo, mazos de cables, siendo que mediante un revestimiento en tiras sobre una superficie limitada del soporte, que preferiblemente es textil, se obtiene una adhesión reducida de la cinta de encintar a los conductores y con ello una mejor movilidad y capacidad de flexión de todo el mazo de cables. Sin embargo, estas cintas adhesivas de conformidad con la invención no ofrecen una protección especial contra abrasión, sino que solamente sirven para darle flexibilidad al mazo de cables. Una cinta adhesiva con una combinación de propiedades de reducción sonora y protección contra desgastes de rozamiento se describe en el documento DE 101 13 425 Al. Incluso con el volumen de superficie superior a 200 g/m2 que se exige para el soporte de capa fibrosa con pliegues polares verticales solo se obtienen efectos de protección en la gama mediana para el amortiguamiento y en particular contra la abrasión, como ya también se conocían por el documento EP 0 995 782 Al y EP O 995 783 Al. Lo mismo pasa también con el documento DE 100 39 983 Al, en donde en una forma de realización especial se describe un laminado textil de una capa fibrosa resistente al rozamiento y una estructura textil plana, el cual sin el uso de un adhesivo para encubiertos o lo similar sólo se fabrica mediante compactación por chorro de agua. En tanto que la estructura textil plana le confiere al laminado propiedades de amortiguación o armado adicionales, con una masa de superficie de 200 g/m2 como máximo se deben considerar más bien inferiores las resistencias a la abrasión de la capa fibrosa básica resistente al rozamiento, compactada mediante chorro de agua, hecha a base de fibras cortas. Además de la capa fibrosa cosida que se menciona en el escrito citado existen otros soportes que se usan en cintas adhesivas para el encintado de mazos de cables. El documento DE 44 42 092 Cl describe una cinta adhesiva de este tipo a base de capa fibrosa cosida que se recubre en el lado posterior del soporte. El documento DE 44 42 093 Cl se funda en usar como soporte para una cinta adhesiva una capa fibrosa en la que mediante la formación de mallas a partir de las fibras de la capa fibrosa se produce una capa fibrosa transversales reforzada, o sea, una capa fibrosa que el experto conoce por el nombre de "Malivlies". El documento DE 44 42 507 Cl revela una cinta adhesiva para encintar cables, pero esta sin embargo se basa en las capas de fibra llamadas "Kunitvlíes" y "Multiknitvlies" . También en el documento EP 1 063 747 Al se describe un laminado de soporte de varias capas para con este formar una cubierta de protección para objetos alargados con buena resistencia a la abrasión y amortiguación sonora. De conformidad con la invención, para el soporte laminado se deberán tomar al menos dos capas fibrosas que se unen de manera floja, la mayoría de las veces sólo por áreas parciales y que se pueden mover una respecto a la otra. Se excluyen explícitamente como inadecuados los tejidos, géneros de punto y soportes textiles similares. Tampoco hay claridad sobre la magnitud de la resistencia a la abrasión y del amortiguamiento sonoro de los sistemas de varias capas de conformidad con la invención, ya que no se proporcionan datos concretos medidos . Los documentos EP 0 886 357 Al y EP 0 886 358 Al revelan un laminado de varias capas extremadamente complicado y costoso. Aquí se pegan una capa fibrosa hiladas de PET, un género de punto de PET así como opcionalmente una capa de fieltro o material esponjoso con en cada caso una capa de encubertar. A este laminado de por sí ya complejo de hasta cinco capas se le proporcionan adicionalmente todavía parcialmente los dos componentes necesarios de un sistema adhesivo y una o varias tiras autoadhesivas cubiertas por papel protector. Desde los puntos de vista económicos, este tipo de sistemas con alta función de protección contra la abrasión solamente son justificables en pocos sitios escogidos pero no como cintas de envolver universales para mazos de cables u otros objetos alargados. El documento DE 100 36 805 Al describe una cubierta para cubrir productos alargados, como, en particular, mazos de cables, con un cubrimiento preferiblemente textil que en al menos un área del canto del cubrimiento, angosta en comparación con la anchura del cubrimiento, tiene una cinta adhesiva que es autoadhesiva, la cual se pega sobre el cubrimiento de manera que la cinta adhesiva se extiende sobre uno de los cantos longitudinales del cubrimiento. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la invención es obtener una mejora notable en comparación con el estado de la técnica, y proporcionar un método para cubrir que combina la posibilidad de encintar conductores individuales para obtener mazos de cables con gran protección contra daños mecánicos por rozadura y fricción en cantos agudos, rebabas, puntos de soldadura . Este problema se soluciona mediante un método según se expone en la reivindicación principal. El objeto de las reivindicaciones subordinadas son refinamientos favorables del método así como un mazo de cables cubierto conforme al método de conformidad con la invención. De acuerdo con esto, la invención se refiere a un método para cubrir productos alargados como, en particular mazos de cables, con un revestimiento que comprende una primera y una segunda cinta adhesiva de adhesión unilateral, las cuales se laminan transpuestas en la dirección longitudinal, en cada caso por el lado de la sustancia adhesiva, siendo que el canto libre de la primera cinta adhesiva del revestimiento se alinea paralelo al eje central de manera que la sustancia adhesiva de la primera cinta adhesiva se encuentra hacía el exterior con relación al eje central del producto. La primera cinta adhesiva del revestimiento se aproxima al producto con el canto libre. La primera cinta adhesiva del revestimiento se arrolla alrededor del producto de manera que la primera cinta adhesiva del revestimiento sustancialmente le da vuelta por completo al producto. La segunda cinta adhesiva del revestimiento se conduce alrededor del producto en un arrollamiento adicional, siendo que la sustancia adhesiva expuesta de la segunda cinta adhesiva se adhiere a la sustancia adhesiva expuesta de la primera cinta adhesiva, de manera que el producto siempre está rodeado de al menos dos capas de cinta adhesiva. El revestimiento se conduce en forma de una espiral de Arquímedes alrededor del producto a ser envuelto. Por consiguiente, el revestimiento forma alrededor del producto encerrado un cilindro hueco de al menos dos paredes. En una forma de realización favorable de la invención, el arrollamiento de la segunda cinta adhesiva de el revestimiento se efectúa de manera que la sustancia adhesiva expuesta de la primera cinta adhesiva se encuentra completamente cubierta por la segunda cinta adhesiva. En otra forma de realización favorable de la invención, en el canto libre de la primera cinta adhesiva de el revestimiento se lamina sobre la primera cinta adhesiva, por el lado de la sustancia adhesiva, en cada caso transpuesta en la dirección longitudinal, una tercera cinta adhesiva que es autoadhesiva, siendo que la tercera cinta adhesiva preferiblemente tiene menor anchura que la primera. La tercera cinta adhesiva sirve como auxiliar de aplicación de el revestimiento sobre el producto y de esta manera facilita el manejo. Por este motivo se dispone de manera particularmente preferida en el mismo lado de la primera cinta adhesiva que la segunda cinta adhesiva. En otra forma de realización favorable de la invención, el revestimiento así como el revestimiento con la tercera cinta adhesiva se encuentran presentes en longitudes determinadas, por ejemplo, como material por metros o material continuo sobre rollos (espiral de Arquímedes) .
Preferiblemente el revestimiento tiene una anchura de 50 a 400 mm, en particular de 50 a 250 mm. También es preferible que la primera cinta adhesiva tenga una anchura de 30 a 140 mm, la segunda cinta adhesiva una anchura de 30 a 140 mm y/o la tercera cinta adhesiva una anchura de 15 a 35 mm. Se comprobó que es favorable que la primera cinta adhesiva y la segunda cinta adhesiva tengan la misma anchura. Es favorable además que la primera cinta adhesiva esté laminada sobre la segunda cinta adhesiva con una transposición de 20 a 50% con relación a la anchura de la cinta adhesiva. En otra forma de realización favorable de la invención, la primera cinta adhesiva y la segunda cinta adhesiva tienen la misma anchura, siendo que la relación de la anchura B de las cintas adhesivas con respecto a la anchura de la transposición VS se encuentra entre 2.2:1 y 1.2:1, preferiblemente entre 2:1 y 1.4:1, siendo que además es preferible que el grado de solapamiento aumente al aumentar la anchura de las cintas adhesivas. Es preferible además que la tercera cinta adhesiva se lamine sobre la primera cinta adhesiva con una transposición de 40 a 60%, en particular 50% con relación a la anchura de la cinta adhesiva. En otra forma de realización favorable de la invención el revestimiento comprende una o varias líneas de debilitamiento sustancialmente ortogonales a la dirección longitudinal . Para mejorar adicionalmente la facilidad de desgarre manual, en una forma de realización preferida de la invención las líneas de debilitamiento se extienden sobre toda la anchura del revestimiento, esto quiere decir, de la primera cinta adhesiva, de la segunda cinta adhesiva y/o de la tercera cinta adhesiva. Para permitirle al usuario un trabajo particularmente sencillo, las líneas de debilitamiento se alinean ortogonales a la dirección longitudinal del revestimiento y/o se disponen uniformemente espaciadas. El revestimiento se puede separar de manera particularmente sencilla si las líneas de debilitamiento se configuran en forma de perforaciones. De esta manera es posible obtener entre las secciones individuales, cantos que están muy exentos de pelusa, o sea que se evita un deshilachado indeseado. Las líneas de debilitamiento se pueden producir de manera particularmente favorable de manera discontinua con troqueles planos o bordes de perforación que se extienden transversales así como de manera continua utilizando sistemas rotativos como cilindros de púas o cilindros de troquelado, opcionalmente con el uso de un cilindro contrario (cilindro de vulcolano) que constituye la rueda contraria al cortar. Otras posibilidades las constituyen las tecnologías de corte que trabajan controladas de manera intermitente como, por ejemplo, el uso de láser, ultrasonido, chorro de agua de alta presión, etc. Si se introduce en el material de soporte una parte de la energía como calor, como en el caso del corte con láser o ultrasonido, es posible fundir las hebras en el área de corte de manera que se evita considerablemente un molesto deshilachado y se obtienen cantos de corte de borde agudo. Estos últimos métodos también son adecuados para obtener geometrías especiales de los cantos de corte, por ejemplo, cantos de corte de forma cóncava o convexa . La relación de agujero a puente en la perforación, es decir, la cantidad de milímetros de material unido ("puente"), la cantidad de milímetros de separación determina con que facilidad se pueden desgarrar en particular las fibras del material de soporte. Finalmente, esta relación también influye adicionalmente en que tan exento de pelusa se puede obtener el canto de desgarre. Preferiblemente la anchura de puente es de aproximadamente 0.5 a 2 mm y la anchura de corte entre los puentes de aproximadamente 10 mm, es decir, alternan puentes de 0.5 a 2 mm de anchura con cortes de 10 mm. Por lo tanto, la relación agujero a puente preferiblemente es de 0.5:10 a 2:10. Con este debilitamiento del material es posible obtener una fuerza de desgarre suficientemente baja. En particular esta última forma de realización incluso permite que el revestimiento se pueda tronzar, si se tira de ella en la dirección longitudinal. El material de soporte de la primera, de la segunda y/o de la tercera cinta adhesiva preferiblemente consta de un género anudado o de un terciopelo, capa fibrosa, tejido o género de punto, en particular un tejido de filamentos de PET o un tejido de poliamida. Como material de soporte para las cintas adhesivas es posible usar además todos los soportes textiles como tejidos, géneros de punto o capas fibrosas, siendo que por "capas fibrosas " se entienden al menos estructuras textiles planas de acuerdo a EN 29092 (1988) así como capas fibrosas agujereadas y sistemas similares. Asimismo es posible utilizar tejidos y géneros de punto espaciadores encubertados. Estos tejidos espaciadores se revelan en el documento EP 0 071 212 Bl . Los tejidos espaciadores son cuerpos en capas a manera de esteras con una capa de cubierta constituida de una capa fibrosa o de filamentos, una capa de sustrato y, distribuidas sobre la superficie del cuerpo en capas, dispuestas entre estas capas, fibras de contención individuales o en mechones que se encuentran agujereadas a través de la capa de partículas y conectan una con otra la capa de cubierta y la capa de sustrato. Como característica adicional pero no necesaria, de acuerdo al documento EP 0 071 212 Bl en las fibras de contención se encuentran presentes partículas de partículas pétreas inertes como, por ejemplo, arena, arcilla o lo similar . Las fibras de contención agujereadas a través de la capa de partículas mantienen a la capa de cubierta y la capa de sustrato espaciadas una de otra y están conectadas con la capa de cubierta y la capa de sustrato. Los tejidos o géneros de punto espaciadores se describen, entre otros, en dos artículos, y específicamente en un artículo de la revista especializada "kettenwirk-praxis
3/93", 1993, páginas 59 a 63 denominado "Raschelgewirkte
Abstandsgewirke" (= "géneros de puntos espaciadores tricotados cru ientes"), y un artículo de la revista especializada "kettenwirk-praxis 1/94", 1994, páginas 73 a 76 denominado "Raschelgewirkte /Abstandsgewirke" (= "géneros de puntos espaciadores tricotados crujientes"), a cuyo contenido se hace referencia en este documento y cuyo contenido se vuelve parte de esta revelación e invención.
Como géneros no tejidos entran en consideración en particular los géneros no tejidos de fibras cortas compactadas, pero sin embargo también géneros no tejidos de filamentos, soplados en fusión e hilados, los cuales la mayoría de las veces se deberán compactar adicionalmente. Como métodos de compactación posibles se conocen para los géneros no tejidos la compactación mecánica, la térmica y la química. En tanto que en las compactaciones mecánicas las fibras la mayoría de las veces se mantienen unidas de manera puramente mecánica mediante rizado de las fibras individuales, mediante enlazado de mechones de fibras o mediante la costura de hilos adicionales, mediante los métodos térmicos así como también mediante los métodos químicos es posible obtener uniones de fibra-fibra adhesivas (con aglutinante) y cohesivas (sin aglutinante) . Con una formulación y una conducción del proceso adecuadas es posible que estas se limiten exclusivamente o al menos en su gran mayoría a los puntos de nudos de las fibras, de manera que conservando una estructura floja, porosa se obtiene no obstante en el género no tejido una red tridimensional estable . Han resultado ser particularmente adecuados los géneros no tejidos que se compactan en particular mediante costura con hilos separados o mediante un enlazado. Estos géneros no tejidos compactados se producen, por ejemplo, en máquinas tejedoras de punto del tipo "Malivlies" de la Cía. Karl Mayer, anteriormente Malimo, y se pueden obtener entre otras con las Cías. Ñaue Fasertechnik y Techtex GmbH. Un "malivlies" se caracteriza porque una capa fibrosa transversal se compacta mediante la formación de puntos de malla de las fibras de la capa fibrosa. Como soporte también es posible utilizar una capa fibrosa del tipo "Kunitvlies" ó "Multiknitvlies" . Un "kunitvlies" se caracteriza porque se genera procesando una capa fibrosa de orientación longitudinal para obtener una estructura plana que en un lado tiene puntos y en el otro lado almas de malla o pliegues de fibras polares pero no tiene hilos ni estructuras planas prefabricadas. También una capa fibrosa de este tipo ya se produce desde hace algún tiempo, por ejemplo, en máquinas de costura y punto del tipo "kunitvlies" de la Cía. Karl Mayer. Otra característica que distingue esta capa fibrosa consiste en que como capa fibrosa de fibras longitudinales puede absorber grandes fuerzas de tracción en la dirección longitudinal. Un "multiknitvlies " se caracteriza en comparación con el "kunitvlies" en que la capa fibrosa obtiene un refuerzo tanto en la parte superior como también en la parte inferior mediante el agujereado bilateral con agujas. Finalmente también son adecuados como producto previo capas fibrosas cosidas para formar una cinta adhesiva de conformidad con la invención. Una capa fibrosa cosida se forma a partir de un material fibroso con una multitud de costuras que se extienden paralelas una a otra. Estas costuras se producen por la costura o aplicación de puntos de hilos textiles continuos. Para este tipo de capa fibrosa se conocen máquinas de costura y punto del tipo "maliwatt" de la Cía. Karl Mayer, anteriormente Malimo. Luego es excelentemente adecuado el "Caliweb®" . El "Caliweb®" está constituido de una capa fibrosa espadadora "multiknit" térmicamente fijada con dos capas externas de malla y una capa polar interior que se dispone perpendicular a las capas de malla. Además es particularmente favorable una capa fibrosa de fibras cortas que en una primera etapa se precompacta mediante procesamiento mecánico o que es una capa fibrosa húmeda que se depositó en forma hidrodinámica, siendo que entre 2% y 50% de las fibras de la capa fibrosa son fibras fusibles, en particular entre 5% y 40% de las fibras de la capa fibrosa. Una capa fibrosa de este tipo se caracteriza en que las fibras se depositan mojadas, o que, por ejemplo, una capa fibrosa de fibras cortas se precompacta mediante la formación de mallas de las fibras de la capa fibrosa o mediante agujereado, costurado o respectivamente procesamiento con chorro de aire y/o agua.
En una segunda etapa se efectúa la termo-cohesión, siendo que se incrementa nuevamente la consistencia de la capa fibrosa mediante la fusión y cohesión térmica de las fibras fusibles. La compactación del soporte de capa fibrosa también se puede obtener sin aglutinantes, por ejemplo, mediante estampado en caliente con cilindros estructurados, siendo que mediante presión, temperatura, tiempo de permanencia y geometría del estampado es posible controlar propiedades como consistencia, grosor, densidad, flexibilidad y similares. Para el uso de conformidad con la invención de las capas fibrosas tiene interés particular la compactación adhesiva de capas fibrosas mecánicamente precompactadas o de deposición húmeda, siendo que la compactación se puede efectuar mediante la adición de aglutinantes en forma sólida, fluida, espumosa o pastosa. Existen muchas posibilidades de formas de administración, por ejemplo, aglutinantes sólidos como polvos para rociar, como película o como red de malla o en forma de fibras de enlace. Los aglutinantes fluidos se pueden aplicar disueltos en agua o disolventes orgánicos o como dispersión. Para la compactación adhesiva se seleccionan preponderantemente dispersiones aglutinantes: Duroplásticos en forma de dispersiones de resina de fenol o melamina, elastómeros como dispersiones de cauchos naturales o sintéticos o la mayoría de las veces dispersiones de termoplásticos como acrilatos, vinilacetatos, poliuretanos, sistemas de estireno-butadieno, PVC y similares así como sus copolímeros. En el caso normal se trata de dispersiones aniónicas o estabilizadas en forma no ionógena, pero en casos especiales también pueden ser favorables dispersiones catiónicas . Como materiales de partida para los soportes se proporcionan en particular fibras de poliéster, polipropileno, viscosa o algodón. Pero la presente invención no se limita a los materiales mencionados, sino que es posible utilizar una multitud de otros tipos de fibras para producir la capa fibrosa como puede reconocer el experto sin tener que incurrir en una actividad inventiva. En particular
(se) usan polímeros resistentes al desgaste como poliéster, poliolefinas, poliamidas o fibras de vidrio o carbono. Para cubrir el producto alargado también son adecuados soportes de papel, de un laminado, de una película (por ejemplo, PP, PE, PET, PA) , de material esponjoso o de una película esponjada. Los soportes textiles adecuados tienen preferiblemente un peso por unidad de superficie de 100 a 500 g/m2, siendo que para una buena combinación de resistencia a la abrasión y amortiguamiento se recurre de manera aún más preferida a géneros textiles con una masa de superficie de 150 a 300 g/m2.
Para la producción de las cintas adhesivas es posible recurrir a todos los sistemas conocidos de sustancias adhesivas. Además de las sustancias adhesivas a base de caucho natural o sintético también es posible usar sustancias adhesivas de silicona así como, en particular, sustancias adhesivas de poliacrilato. En virtud de que son particularmente adecuadas como sustancia adhesiva para cintas de recubrimiento de mazos de cables automotrices en virtud de que no se empañan y toleran excelentemente los aislamientos de cables con PVC y sin PVC, se prefieren las sustancias de acrilato de mezcla en caliente sin disolventes, como se describen con mayor detalle en el documento DE 198 07 752 Al y el documento DE 100 11 788 Al. Los pesos de aplicación en el recubrimiento con sustancia adhesiva se deberán adaptar al respectivo soporte en función de su aspereza y capacidad de absorción de la superficie a ser recubierta, y fluctúan en el intervalo entre 40 a 100 g/m2 para capas lisas no absorbentes o de hasta 300 g/m2 para capas expuestas estructuradas, siendo que se deben considerar como suficientes 50 a 150 g/m2. Como tecnología de recubrimiento se usan los sistemas conocidos, siendo que para los géneros textiles abiertos absorbentes se recurre a métodos que permiten una deposición sin presión de sustancias adhesivas de alta viscosidad, por ejemplo, el recubrimiento con sustancias adhesivas de mezcla en caliente mediante recubrimiento con boquillas o mediante transferencia desde un paño de soporte antiadhesivo o forro desprendible sobre el laminado de soporte. Se puede obtener una buena propiedad ignífuga de las cintas adhesivas agregándole agentes ignífugos al soporte y/o a la sustancia adhesiva. Estos pueden ser compuestos orgánicos de bromo, en caso necesario con agentes sinérgicos como trióxido de antimonio, siendo que sin embargo, con miras a evitar los halógenos en la cinta adhesiva se usan preferiblemente fósforo rojo, compuestos orgánicos, minerales o intumescentes de fósforo, como polifosfato de amonio sólo o en combinación con agentes sinérgicos . Mediante la elección adecuada de ambos componentes parciales, soporte y sustancia adhesiva, es posible variar ampliamente el revestimiento. Mediante el tipo de los soportes utilizados se pueden elegir las resistencias a la abrasión y la temperatura, las propiedades de amortiguamiento así como el color y la apariencia de la capa de cubierta exterior. Por consiguiente, la idea inventiva comprende además un producto alargado como, en particular un mazo de cables, cubierto de acuerdo al método de conformidad con la invención y un vehículo que contiene el producto alargado cubierto . Sorprendentemente resulta que con un recubrimiento de conformidad con la invención la resistencia a la abrasión del producto cubierto es notablemente mayor de lo que se conocía hasta ahora, debido a lo cual es posible obtener un incremento considerable del efecto protector contra efectos de fricción y rozadura sin tener que recurrir a medidas de protección separadas. Con el método de conformidad con la invención es posible combinar las posibilidades de encintado de una cinta de envolver normal con la protección contra la abrasión de sistemas separados como "TwistTubes®" , mangueras armadas, tubos ondulados y lo similar. El producto cubierto de conformidad con la invención no solamente se caracteriza por muy altas resistencias a la abrasión y al rozamiento, sino que también tiene marcadas a excelentes propiedades de amortiguación de ruido. Justamente en el caso de mazos de cables en máquinas o automóviles frecuentemente se combinan la necesidad de la protección contra la abrasión directamente con los requisitos de protección contra el golpeteo. Un tendido de cables móvil puede por una parte tallarse contra los cantos agudos y las rebabas, pero también producir ruidos de golpeteo en el caso de vibraciones y golpeos . Si entonces el método de recubrimiento tiene la capacidad de reprimir o reducir activamente que se produzcan sucesos sonoros es posible prescindir de costosas medidas de amortiguación de ruidos adicionales.
En virtud de la falta de fijación de los cables mediante algún agente adhesivo, el mazo de cables cubierto de conformidad con la invención tiene una muy elevada flexibilidad. Con ello se incrementa notablemente su flexibilidad durante el montaje, justamente también en pasos angostos o dobleces agudos. En el caso de producto no cilindrico a ser envuelto, o bien en el caso de diferentes diámetros del producto las ventajas resultan particularmente favorables. En las carrocerías existe cada vez menos espacio de montaje. La solución que se propone se puede aplicar a mazos de cables que están presentes en forma elíptica plana, y fija al mazo de cables atado en esta forma, lo cual conlleva claras ventajas en el montaje de mazos de cables. La tercera cinta adhesiva como auxiliar de aplicación opcional ofrece ventajas de manipulación en el procesamiento de largos trechos de adhesión. En la cobertura de mazos de cables de gran diámetro es posible que al fabricar el mazo de cable se produzca una efectividad reducida en la manipulación el revestimiento particularmente ancho. Esto se puede solucionar mediante un mayor solapamiento de la primera y la segunda cinta adhesiva sin perder las ventajas particulares de la doble revestimiento y de la elevada resistencia a la abrasión aunada a ella. Una parte de la capa de cinta adhesiva doble se realiza en forma del encubrimiento solapado. Finalmente se incrementa notablemente la facilidad de procesamiento en comparación con los sistemas conocidos, en particular cuando los mazos de cables tienen muchas ramificaciones que se derivan a distancias considerablemente uniformes del tronco, de manera que es necesario efectuar un recubrimiento del tronco de derivación a derivación. Justamente con la disposición de líneas de debilitamiento a distancias uniformes es posible obtener sin problemas secciones de igual longitud del producto de recubrimiento simplemente tirando del producto desarrollado. El jalón incluso se puede efectuar en dirección axial de manera que el revestimiento se separa mediante mera tensión de tracción. El usuario puede retirar sin mayor esfuerzo los pedazos de longitud predeterminada del rollo del recubrimiento . A continuación la invención se explicará con más detalle mediante varias figuras sin que con ello se pretenda limitar innecesariamente la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figuras la y lb en cada caso un revestimiento de conformidad con la invención de dos cintas adhesivas laminadas una sobre otra, siendo que el grado de transposición es diferente, Figuras 2a y 2b en cada caso un segundo revestimiento de conformidad con la invención de dos cintas adhesivas laminadas una sobre otra, siendo que el grado de transposición es diferente, así como una tercera cinta adhesiva de adhesión unilateral, Figura 3 la primera etapa del método de conformidad con la invención para cubrir un mazo de cables, Figura 4 la segunda etapa del método de conformidad con la invención para cubrir un mazo de cables, y Figura 5 el mazo de cables completamente cubierto de acuerdo al método de conformidad con la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura la y en la figura lb se representa en cada caso un revestimiento de conformidad con la invención como se usa para cubrir productos alargados, como, en particular, mazos de cables. El revestimiento comprende una primera y una segunda cinta 1, 2 adhesiva de adhesión unilateral. Las cintas 1, 2 adhesivas constan en cada caso de un soporte 11, 21 sobre el cual se aplica en cada caso una sustancia 12, 22 adhesiva. Las cintas 1, 2 adhesivas se encuentran laminadas una sobre otra, transpuestas en la dirección longitudinal, en cada caso por el lado de la sustancia adhesiva. La transposición es de 20% de acuerdo a la figura la y de 66% de acuerdo a la figura lb. En la siguiente tabla se dan las dimensiones típicas para las anchuras de las cintas adhesivas 1 y 2, para la anchura total de el revestimiento que resulta de la anchura de las cintas adhesivas 1 y 2 y de la transposición, así como para la anchura del solapamiento. Anchura total Anchura de las Anchura del del revestimiento cintas adhesivas solapamiento [mm] [mm] [mm] 67 38 19 85 50 25 100 60 30 115 75 45 130 90 60 145 105 75 La figura 2a y la figura 2b muestran en cada caso un segundo revestimiento de conformidad con la invención de dos cintas 1, 2 adhesivas laminadas una sobre otra así como una tercera cinta 3 adhesiva de adhesión unilateral. En el canto libre de la primera cinta 1 adhesiva del revestimiento se encuentra laminada con transposición en la dirección longitudinal, en cada caso por el lado de la sustancia adhesiva, la tercera cinta 3 adhesiva de adhesión unilateral que nuevamente consta de un soporte 31 y una sustancia 32 adhesiva, siendo que la tercera cinta 3 adhesiva tiene una menor anchura que la primera. La transposición de la cinta 3 adhesiva es en cada caso de 50%.
La transposición entre la cinta 1 adhesiva y la cinta 2 adhesiva es de 20% de acuerdo a la figura 2a y de 66% de acuerdo a la figura 2b. Las figuras 3 a 5 muestran el método de conformidad con la invención para cubrir un mazo 5 de cables utilizando un revestimiento como se representa en la figura 2. La cinta 3 adhesiva se fija en la primera etapa del método en la dirección longitudinal del mazo 5 de cables. En la siguiente etapa se efectúa la primera capa del cubrimiento al revestir la primera cinta 1 adhesiva alrededor del mazo 5 de cables, y esto de manera que el lado no pegajoso de la cinta 1 adhesiva se ciñe al mazo 5 de cables. Esto conserva la flexibilidad del mazo 5 de cables. La primera cinta 1 adhesiva del revestimiento reviste completamente al producto 5. La segunda cinta 2 adhesiva del revestimiento se conduce en un revestimiento adicional alrededor del producto 5, siendo que la sustancia 22 adhesiva expuesta de la segunda cinta 2 adhesiva se pega sobre la sustancia 11 adhesiva expuesta de la primera cinta 1 adhesiva. Finalmente el mazo 5 de cables se encuentra rodeado de al menos dos capas de cinta adhesiva . El segundo revestimiento asegura el pegamiento y asegura la doble capa para una mayor protección contra la abrasión. En la siguiente tabla se indican las dimensiones típicas para las anchuras de las cintas adhesivas 1 a 3 , para la anchura total del revestimiento que resulta de la anchura de las cintas adhesivas 1 a 3 y la transposición, y para el diámetro máximo del mazo de cables a ser revestido con el revestimiento respectiva. Anchura total Anchura de la Anchura de las Diámetro máximo del reves imiento cinta adhesiva cintas adhesivas del mazo de cables 3 1 y 2 5 60 25 30 10 80 25 40 13 100 25 50 16 120 25 60 19 140 25 70 22 160 25 80 25 180 25 90 29 200 25 100 32 220 25 110 35 240 25 120 38 260 25 130 41 280 25 140 45 300 25 150 48
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.