MX2007011642A - Aparato para unir elementos y ensamblar los mismos. - Google Patents

Abstract

Un aparato para unir un primer elemento y un segundo elemento incluye medios para unir el primer elemento y el segundo elemento, medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento separados de los medios para unir el primer elemento y el segundo elemento, y medios para proporcionar una precarga de compresion a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento; un ensamble incluye un primer elemento, un segundo elemento, y medios para unir el primer elemento y el segundo elemento; el ensamble ademas incluye medios para transferir cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento separado de los medios para unir el primer elemento y el segundo elemento y medios para proporcionar una precarga de compresion a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento.

Description

APARATO PARA UNIR ELEMENTOS Y ENSAMBLAR LOS MISMOS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud Provisional de E.U.A. No. 60/664,577 por Hethcock ef al. 23 de Marzo de 2005, titulada "Advanced Bonded Compression Joint," que se incorpora a la presente por referencia para todos los propósitos.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general al campo de ensambles estructurales mecánicamente unidos.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Se desea que un ensamble estructural transfiera eficientemente cargas (por ejemplo, cargas de corte) a través de una o más juntas entre los componentes del ensamble. Además, en muchas estructuras se prefiere que las cargas se transfieran sustancialmente de manera uniforme a través de toda la estructura. Dejar de transferir cargas eficiente y uniformemente, con frecuencia da como resultado una estructura que se somete a tensiones concentradas en porciones localizadas de la estructura. Dichas tensiones localizadas y concentradas pueden exceder el criterio de diseño para la estructura, aún cuando la carga total en la estructura esté dentro de los criterios de diseño. Es particularmente deseable que un ensamble estructural incluya una o más juntas unidas de manera adhesiva para transferir eficientemente cargas, especialmente cargas de corte, a través de las juntas unidas. Si el enlace adhesivo falla debido a las tensiones concentradas en una porción particular del enlace, las cargas no se transferirán más de manera eficiente entre los elementos unidos por el enlace adhesivo. Como resultado, la estructura primaria adhesivamente enlazada no se toma en cuenta en muchas aplicaciones, tal como aplicaciones áreas. Además, se desea que se generen aberturas u orificios del sujetador en partes en una etapa de fabricación a detalle, más que pretaladrarse a medida que las partes se ensamblan. Los métodos de fabricación convencionales utilizados para perforar orificios del sujetador durante la etapa de fabricación a detalle con frecuencia dan como resultado orificios que son lineal y/o angularmente desiguales cuando se ensamblan las partes. El pretaladrado es un procedimiento costoso que requiere herramientas adicionales y tiempo sustancial durante la etapa de ensamble, impactando así de manera no favorable el flujo y costo de fabricación del producto.

Existen muchos diseños de ensambles estructurales que incluyen juntas de enlace empernado bien conocidas en la técnica; sin embargo, aún permanece un espacio considerable para mejoras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Existe la necesidad de un aparato mejorado para unir elementos. Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un aparato mejorado para unir elementos y un ensamble mejorado que incorpore el aparato. En un aspecto, la presente invención proporciona un aparato para unir un primer elemento y un segundo elemento. El aparato incluye medios para unir el primer elemento y el segundo elemento, medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento separados de los medios para unir el primer elemento y el segundo elemento, y medios para proporcionar una precarga de compresión a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. En otro aspecto de la presente invención, se proporciona un ensamble. El ensamble incluye un primer elemento, un segundo elemento y medios para unir el primer elemento y el segundo elemento. El ensamble además incluye medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento separados de los medios para unir el primer elemento y el segundo elemento y medios para proporcionar una precarga de compresión a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. En incluso otro aspecto, la presente invención proporciona un ensamble, que incluye un primer elemento, un segundo elemento, y un elemento de unión que une el primer elemento y el segundo elemento. El ensamble además incluye una estructura de transferencia de carga de corte que se relaciona de manera operable con el primer elemento y el segundo elemento separado del elemento de unión, y una característica de precarga de compresión que proporciona una precarga de compresión a la estructura de transferencia de carga de corte. La presente invención proporciona ventajas importantes, incluyendo: (1) proporcionar conexiones estructurales de enlace empernado de peso ligero con resistencia y confiabilidad mejoradas; (2) flexibilidad al ensamblar; (3) tolerancia para desigualdad en plano de los componentes estructurales aunque la selección del espesor y rigidez de los elementos rígidos variables permite desigualdad angular y de espacio de los componentes estructurales mientras mantiene la rigidez de unión total original, dando como resultado un rendimiento de unión consistente con un tiempo de ensamble y costos de fabricación reducidos; y (4) mejoras en rendimiento estático y de fatiga con ahorros en peso y costo sobre las juntas empernadas convencionales con estructura de paso maquinado o juntas unidas convencionales.

Objetivos y ventajas adicionales de está invención serán evidentes a partir de la consideración de los dibujos y descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características novedosas que se cree son características de la invención se establecen en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención por sí misma, como también, un modo de uso preferido, y objetivos y ventajas adicionales de la misma, se entenderán mejor por referencia a la siguiente descripción detallada cuando se lea en conjunto con los dibujos anexos, en donde el(los) digito(s) ¡m?ortante(s) al lado izquierdo en los números de referencia denota(n) la primera figura en donde aparecen los números de referencia respectivos, en donde: La figura 1 es una vista en elevación lateral de una primera modalidad ilustrativa de un ensamble de conformidad con la presente invención, en donde un aparato para unir los elementos del ensamble está en un estado no comprimido; La figura 2 es una vista en planta superior del ensamble de la figura 1 ; La figura 3 es una vista en planta inferior del ensamble de la figura 1 ; La figura 4 es una vista en sección transversal del ensamble de la figura 1 , tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 2; La figura 5 es una vista en elevación lateral del ensamble de la figura 1 , en donde el aparato para unir los elementos del ensamble está en un estado comprimido; La figura 6 es una vista en sección transversal, que corresponde con la vista de la figura 4, que ilustra el aparato para unir los elementos del ensamble en el estado comprimido; La figura 7 es una vista en elevación lateral del ensamble de la figura 1 que ilustra una modalidad de una capa de transferencia de corte del ensamble alternativo al de la figura 1 ; La figura 8 es una vista en perspectiva, esquemática de una segunda modalidad de un ensamble de conformidad con la presente invención; La figura 9 es una vista en elevación lateral que ilustra una modalidad particular de un sujetador de un aparato de conformidad de la presente invención para unir los elementos alternativos a los de la figura 1 ; La figura 10 es una vista en elevación lateral que ilustra otra modalidad particular de un sujetador de un aparato de conformidad con la presente invención para unir elementos alternativos a los de la figura 1 ; La figura 11 es una vista en planta superior de una tercera modalidad ilustrativa de un ensamble de la presente invención que muestra una modalidad de un elemento de desviación alternativo al de la figura 1 , en donde el aparato para unir los elementos está en un estado no comprimido; La figura 12 es una vista en elevación lateral del ensamble de la figura 11 ; La figura 13 es una vista en elevación lateral del ensamble de la figura 11 , que ilustra el aparato para unir los elementos en un estado comprimido; La figura 14 es una vista en planta superior de una modalidad ilustrativa de un ensamble de junta de empalme de conformidad con la presente invención; La figura 15 es una vista en elevación lateral del ensamble de junta de empalme de la figura 14; La figura 16 es una vista en planta superior de una modalidad ilustrativa de un ensamble tensor de revestimiento de conformidad con la presente invención; La figura 17 es una vista en elevación lateral del ensamble tensor de revestimiento de la figura 16; La figura 18 es una vista en elevación de extremo del ensamble tensor de revestimiento de la figura 16; La figura 19 es una vista en elevación lateral de una primera modalidad ilustrativa de un ensamble unido con presilla de conformidad con la presente invención en un estado no unido; La figura 20 es una vista en elevación lateral de un ensamble unido con presilla de la figura 19 en un estado unido; La figura 21 es una vista en elevación lateral de una segunda modalidad ilustrativa de un ensamble unido con presilla de conformidad con la presente invención que se muestra en un estado no unido; La figura 22 es una vista en elevación lateral del ensamble unido con presilla de la figura 21 mostrado en un estado unido; La figura 23 es una vista en elevación de extremo de una tercera modalidad ilustrativa de un ensamble unido con presilla de conformidad con la presente invención mostrado en un estado no unido; La figura 24 es una vista en elevación de extremo del ensamble unido con presilla de la figura 23 mostrado en un estado unido; La figura 25 es una vista en elevación de extremo de una cuarta modalidad ilustrativa de un ensamble unido con presilla de conformidad con la presente invención mostrado en un estado no unido; La figura 26 es un ensamble unido con presilla de la figura 25 mostrado en un estado unido; y La figura 27 es una vista en perspectiva, esquemática, estilizada que ilustra una modalidad de una característica de transferencia de corte de conformidad con la presente invención. Aunque la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, modalidades específicas de la misma se han mostrado por medio de ejemplo en los dibujos y se describen a detalle en la presente.

Debe entenderse, sin embargo, que la descripción en la presente, de modalidades específicas, no pretende limitar la invención a las formas particulares descritas, sino por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que estén dentro del espíritu y alcance de la invención comos se define por las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Las modalidades ilustrativas de la invención se describen a continuación. Para claridad, no todas las características de una implementación actual se describen en esta especificación. Desde luego se apreciará que en el desarrollo de cualquier modalidad actual, deben tomarse numerosas decisiones de implementación específicas para lograr los objetivos específicos del inventor, tal como cumplimiento con las limitaciones relacionadas con el sistema y relacionadas con los negocios, que variarán de una implementación a otra. Además, se apreciará que dicho esfuerzo de desarrollo pueda ser complejo y prolongado pero no una rutina llevada a cabo por los expertos en la técnica teniendo el beneficio de esta descripción. En la especificación, se hace referencia a las relaciones espaciales entre varios componentes y a la orientación espacial de varios aspectos de los componentes como se muestran los dispositivos en los dibujos anexos. Sin embargo, como lo reconocerá un experto en la técnica después de una lectura completa de la presente solicitud, los dispositivos, elementos, aparatos, etc., descritos en la presente pueden colocarse en cualquier orientación deseada. De este modo, debe entenderse que el uso de los términos como "por arriba", "por abajo", "superior", "inferior" u otros términos similares para describir una relación espacial entre varios componentes o para describir la orientación espacial de aspectos de dichos componentes describen una relación relativa entre los componentes o una orientación espacial de aspectos de dichos componente, respectivamente, como el dispositivo descrito en la presente puede orientarse en cualquier dirección deseada. La presente invención representa un aparato para unir un primer elemento y un segundo elemento, un ensamble que resulta de la unión del primer elemento y el segundo elemento, y un método para elaborar el ensamble. El aparato incluye un medio para unir el primer elemento y el segundo elemento y un medio para transferir una carga de corte entre el primer elemento y el segundo elemento que se separa del medio para unir el primer elemento y el segundo elemento. El aparato además incluye un medio para proporcionar una precarga de compresión a los medios para transferir la carga de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. En una modalidad, el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento es uno o más sujetadores mecánicos. Los sujetadores mecánicos pueden ser, por ejemplo, integrales con el primer elemento y/o el segundo elemento. Alternativamente, los sujetadores mecánicos pueden ser elementos separados, tal como pernos, remaches o similares. Dichos ejemplos son meramente representativos de los medios abarcados por la presente invención para unir el primer elemento y el segundo elemento.

Los medios para transferir la carga de corte entre el primer elemento y el segundo elemento pueden ser integrales con uno o ambos del primer elemento y el segundo elemento. Por ejemplo, los medios para transferir la carga de corte pueden ser una característica del primer elemento y/o el segundo elemento, tal como una o más características estriadas. Los medios para transferir la carga de corte en su lugar, o además de, pude ser un componente separado fijo al primer elemento y el segundo elemento, tal como una capa adhesiva, una capa adhesiva de transferencia de corte o una capa de transferencia de corte unida de manera adhesiva al primer elemento y el segundo elemento. Dichos ejemplos, sin embargo, son meramente representativos de los medios abarcados por la presente invención para transfepr la carga de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. Los medios para proporcionar una precarga de compresión a los medios para transferir la carga de corte entre el primer elemento y el segundo elemento pueden ser integrales con uno o ambos del primer elemento y el segundo elemento. Por ejemplo, los medios para proporcionar la precarga de compresión pueden logarse al flexionar uno o ambos del primer elemento y el segundo elemento desde una ppmera configuración o posición a una segunda configuración o posición. Los elementos de desviación, tal como las arandelas Belleville o similares, también pueden ser empleados como los medios para proporcionar la precarga de compresión. Dichos ejemplos, sin embargo, son meramente representativos de los medios abarcados por la presente invención para proporcionar la precarga de compresión a los medios para transferir la carga de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. Las figuras 1-6 muestran varias vistas de la primera modalidad ilustrativa de un aparato 101 de conformidad con la presente invención para unir un primer elemento 103 y un segundo elemento 105 para producir un ensamble 107. Debe notarse que las configuraciones particulares del primer elemento 103 y el segundo elemento 105, ¡lustradas en las figuras 1-6, son meramente ejemplares. El alcance de la presente invención abarca cualquier configuración deseada del primer elemento 103 y el segundo elemento 105 que son adecuadas para unirse por el aparato 101. Además, el aparato 101 puede utilizare para unir más de dos elementos (por ejemplo, los elementos 103 y 105) en un ensamble. Además, una pluralidad de aparatos (por ejemplo, una pluralidad de aparatos 101) puede utilizarse para unir un primer elemento (por ejemplo, el primer elemento 103) y un segundo elemento (por ejemplo, 105) para formar un ensamble de conformidad con la presente invención como se describirá con mayor detalle a continuación. Con relación a las figuras 1-3, que muestran vistas laterales, superiores e inferiores del ensamble 107, respectivamente, el aparato 101 comprende una capa adhesiva 109 unida a la superficie inferior 111 del primer elemento 103 y a la superficie superior 113 del segundo elemento 105. La capa adhesiva 109 transfiere las cargas de corte entre el primer elemento 103 y el segundo elemento 105. El aparato 101 además comprende un sujetador 115 que, en esta modalidad particular, comprende un perno 117 que se extiende a través del primer elemento 103, la capa adhesiva 109, y un segundo elemento 105, un cabezal 119 que se extiende desde el perno 117, y una tuerca 121 acoplada de manera roscada con el perno 117. En la modalidad ilustrada, el aparato 101 además comprende un primer elemento de desviación 123 colocado entre el cabezal 119 y una superficie superior 125 del primer elemento 103 y un segundo elemento de desviación 127 colocado entre la tuerca 121 y una superficie inferior 129 del segundo elemento 105. En otras modalidades, únicamente un elemento de desviación 123 o 127 se utiliza. Preferiblemente, si únicamente se utiliza un elemento de desviación, el elemento de desviación se coloca próximo a la parte más delgada de los elementos que se unen. El perno 117 se extiende a través de los elementos de desviación 123 y 127. En esta modalidad particular, los elementos de desviación 123 y 127 comprenden arandelas Belleville o acopadas; sin embargo, otros elemento de desviación existen y están dentro del alcance de la presente invención, como se discutirá con mayor detalle a continuación. Debe notarse que, en varias modalidades, el elemento de desviación 123 o elemento de desviación 127 puede omitirse. También debe notarse que las figuras 1-3 muestran el aparato 101 en un estado no comprimido. El aparato 101 se comprime para completar el ensamble 107 para servicio, como se discutirá con mayor detalle a continuación. También debe notarse que el sujetador 115 puede tomar muchas formas diferentes a la forma particular mostrada en las figuras 1-3, como también se discutirá con mayor detalle a continuación.

La figura 4 muestra una vista en sección transversal del ensamble 107 que se toma a lo largo de la línea 4-4 en la figura 2. El primer elemento 103, el segundo elemento 105, y una capa adhesiva 109 definen una abertura del sujetador 401 en donde se coloca el sujetador 1 15. La abertura del sujetador 401 se forma mediante las aberturas 403, 405, 407 definidas por el primer elemento 103, la capa adhesiva 109 y el segundo elemento 105, respectivamente. En la modalidad ilustrada, la abertura del sujetador 401 presenta un diámetro D0 que es mayor al diámetro Dp del perno 117. Debe notarse que, en algunas modalidades, las aberturas 403, 405, 407 están mal alineadas y pueden presentar diferentes diámetros. Si las aberturas 403, 405, 407 presentan diferentes diámetros, preferiblemente al menos una de las aberturas 403, 405, 407 presenta un diámetro (por ejemplo, diámetro D0) mayor al diámetro Dp del perno 117. Dicha configuración proporciona flexibilidad al ensamblar y costos de fabricación reducidos al permitir una desigualdad en plano de los elementos 103 y 105. Las herramientas de ensamble del pretaladrado se eliminan, a medida que los elementos 103 y 105 pueden perforarse por separado para formar la abertura del sujetador 401. Además, dicha configuración aisla al menos parcialmente el sujetador 115 de un espectro de carga de fatiga durante su uso Otros medios para unir el primer elemento 103 y el segundo elemento 105, sin embargo, logran un aislamiento de espectro de carga de fatiga sin depender del sujetador y tamaños del diámetro de abertura del sujetador, como se discutirá con mayor detalle a continuación Como se notó anteriormente, el aparato 101 es comprimido para completar el ensamble 107 para servicio. La figura 5 muestra una vista lateral del ensamble 107 y la figura 6 muestra una vista en sección transversal, que corresponde con la vista de la figura 4, del ensamble 107 en donde el aparato 101 está en un estado comprimido. Específicamente, la tuerca 121 se ha hecho avanzar a lo largo de una porción roscada 501 del perno 117 para impulsar el primer elemento 103 hacia el segundo elemento 105 y para aplanar el primer elemento de desviación 123 y el segundo elemento de desviación 127. El primer elemento de desviación 123 y el segundo elemento de desviación 127 además desvían el primer elemento 103 hacia el segundo elemento 105. Debe notarse que el sujetador 115 es un ejemplo de un medio para unir el primer elemento 103 y el segundo elemento 105. Además, los elementos de desviación 123, 127 son meramente ejemplos de medios para proporcionar una precarga de compresión para la capa de adhesivo 109. En modalidades preferidas, la capa adhesiva 109 comprende un adhesivo compatible, es decir, un adhesivo que presenta elevadas características de deformación por falla. El grado al cual puede deformarse el adhesivo antes de fallar es, sin embrago, específico de implementación. En algunas implementaciones, el grado de cumplimiento deseado es mayor que en otras implementaciones, dependiendo al menos en parte del espesor de la capa adhesiva 109 y las cargas experimentadas por el ensamble 107. Como se discutirá con mayor detalle a continuación, la capa adhesiva 109 puede ¡ncluir zonas de mayor cumplimiento (por ejemplo, un módulo de corte ¡nferior) y otras zonas de menor cumplimiento (por ejemplo, un módulo de corte superior). En dichas modalidades, a elevadas cargas estáticas, la capa de adhesiva 109 se deforma sin fallar (por ejemplo, romperse, cortarse o similares), permitiendo así al perno 117 contactar el primer elemento 103 y/o el segundo elemento 105 y compartir la carga de unión a través de apoyo y corte. Dicha configuración proporciona resistencias estáticas últimas mejoradas sobre las juntas fijas convencionales. Ejemplos de dichos adhesivos compatibles incluyen, pero no se limitan a, un adhesivo de película FM-300 de Cytec Engineered Materials of Anaheim, California; un adhesivo de película AF-163 de 3M Corporation of St, Paul Minnesota; un adhesivo en pasta de Magnolia Plastics, Inc. of Chamblee Georgia; un adhesivo en pasta Hysol EC-3448 de 3M Corporation; y un adhesivo en pasta EA-9346.6 de Henkel Corporation of Bay Point, California. Alternativamente, como se muestra en la figura 7, la capa adhesiva 109 puede reemplazarse por la capa de transferencia de corte 701 , que comprende, por ejemplo, un elastómero, unido de manera adhesiva a la superficie ¡nferior 111 del primer elemento 103 y la superficie superior 113 del segundo elemento 105 mediante capas adhesivas 703 y 705. En modalidades preferidas, las capas adhesivas 703 y 705 comprenden un adhesivo compatible, dichos adhesivos compatibles descritos anteriormente para la capa adhesiva 109; sin embargo; otros adhesivos pueden ser empleados y son abarcados en el alcance de la presente invención. Si se utiliza la capa adhesiva de transferencia de corte 109 o la combinación de la capa de transferencia de corte 701 con las capas adhesivas 703, 705, la capa adhesiva de transferencia de corte 109 y la combinación de capa de transferencia de corte 701 con las capas adhesivas 703, 705 cada una forma un elemento de transferencia de corte colocado entre y unido al primer 103 y el segundo elemento 105. Dicho elemento de transferencia de corte es un ejemplo de un medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento 103 y el segundo elemento 105. Como se discutió anteriormente, un ensamble de conformidad con la presente invención puede incluir una pluralidad de sujetadores, tal como los sujetadores 115. Además, un elemento de transferencia de corte colocado entre un primer elemento y un segundo elemento y unido al primer elemento y el segundo elemento puede tomar la forma de una pluralidad de elementos colocados alrededor de los sujetadores. Dicha modalidad se muestra en la figura 8. Específicamente, un ensamble 801 comprende un primer elemento 803, un segundo elemento 805, y un aparato 807 para unir el primer elemento 803 y el segundo elemento 805. En la modalidad ¡lustrada, el aparato 807 comprende una pluralidad de sujetadores 115 y pluralidades correspondientes de los primeros elementos de desviación 123, elementos de transferencia de corte 809, y los segundos elementos de desviación 127. Nótese que únicamente un sujetador 115, un primer elemento de desviación 123, un elemento de trasferencia de corte 809 y un segundo elemento de desviación 127 se marcan en la figura 8 para claridad.

El perno 117 (únicamente uno marcado para claridad) de cada uno de los sujetadores 115 se coloca a través de un primer elemento de desviación correspondiente 123, una abertura 811 definida por el primer elemento 803, un elemento de transferencia de corte 809, una abertura 813 definida por el segundo elemento 805, y un segundo elemento de desviación 127. En la modalidad ilustrada, las tuercas 121 (únicamente una marcada para claridad) se hace avanzar a lo largo de las porciones roscadas 501 (únicamente una marcada para claridad) del perno 117 para impulsar el primer elemento 803 hacia el segundo elemento 805, uniendo así el primer elemento 803 y el segundo elemento 805. Los elementos de desviación 123, 127 además impulsan al primer elemento 803 hacia el segundo elemento 805, proporcionando una precarga de compresión para elementos de trasferencia de corte 809. En varias modalidades, los elementos de trasferencia de corte 809 pueden comprender un adhesivo compatible, tal como en capa adhesiva 109 o puede comprender una capa de transferencia de corte, tal como una capa de transferencia de corte 701 , unida a los elementos 803, 805 mediante las capas adhesivas, tal como capas adhesivas 703, 705. También debe notarse que los elementos de trasferencia de corte 809 pueden presentar el mismo grado de cumplimiento o diferentes grados de cumplimiento. Los elementos de trasferencia de corte 809 transfieren cargas de corte entre el primer elemento 803 y el segundo elemento 805. Preferiblemente, los elementos de transferencia de corte 809 colocados próximos a los extremos y/o bordes de los ensambles son más compatibles (por ejemplo, presentan un módulo de corte inferior) que los elementos de trasferencia de corte 809 colocados más distales de los extremos y/o bordes de los ensambles. Por ejemplo, los elementos de transferencia de corte 809 colocados próximos a un extremo 815 del primer elemento 803 y/o próximos a un extremo 817 del segundo elemento 805 preferiblemente son menos rígidos (por ejemplo, tienen mayor compatibilidad y menos módulo de corte) que otros elementos de trasferencia de corte 809 mostrados en la figura 8. Dicha configuración ayuda a acomodar las cargas pico superiores presentadas en los extremos y/o bordes de dichos ensambles que lo que pudiera resultar de otra forma en una falla al desprendimiento de un enlace adhesivo entre los elementos convencionalmente unidos. Como se notó anteriormente, la forma particular de los sujetadores utilizados en varias modalidades de aparatos de conformidad con la presente invención para unir los elementos no se limita a la forma ilustrada en las figuras 1-8. De hecho, cualquier sujetador adecuado puede ser empleado. Por ejemplo, como se muestra en la figura 9, un ensamble 901 de conformidad con la presente invención comprende un primer elemento 903, un segundo elemento 905, y un aparato 907 para unir los elementos 903 y 905. En la modalidad ¡lustrada, el aparato 907 comprende un elemento de transferencia de corte 909, colocado entre y unido a los elementos 903, 905 y un sujetador 911 que se extiende a través de los elementos 903, 905 y 909. El elemento de transferencia de corte 909 puede comprender un adhesivo compatible (tal como una capa adhesiva 109) o puede comprender una capa de transferencia de corte (tal como la capa de transferencia de corte 701). El sujetador 911 comprende un perno 913, un cabezal 915, y un collarín 917 acoplado de manera roscada con el perno 913. Una herramienta de retención (no mostrada) se acopla con un accesorio 919 definido por el perno 913. Una herramienta de accionamiento (no mostrada) se acopla con un collarín 917 y se utiliza para hacer girar el collarín 917 con respecto al perno 913 mientras la herramienta de retención inhibe al perno 913 de girar para impulsar los elementos 903, 905 uno hacia el otro. Nótese que la herramienta de retención y la herramienta de accionamiento pueden combinarse en una sola herramienta. En la modalidad ilustrada, una porción de accionamiento 921 del collarín 917 se diseña para cortarse o desprenderse del collarín 917 a un par de torsión predeterminado. En otras modalidades, el collarín 917 permanece intacto después de hacerse avanzar a lo largo del perno 913. Nótese que el primer elemento de desviación 123 y/o segundo elemento de desviación 127 (cada uno mostrado al menos en la figura 1) puede incluirse en el aparato 907 y entre el cabezal 915 y el segundo elemento 905 y entre el collarín 917 y el primer elemento 903, respectivamente. En otra modalidad, mostrada en la figura 10, un ensamble 1001 de conformidad con la presente invención comprende un primer elemento 1003 un segundo elemento 1005 y un aparato 1007 para unir los elementos 1003 y 1005. En la modalidad ilustrada, el aparato 1007 comprende un elemento de transferencia de corte 1009, colocado entre y unido a los elementos 1003, 1005, y un sujetador 1001 que se extiende a través de los elementos 1003, 1005, y 1009. El elemento de transferencia de corte 1009 puede comprender un adhesivo compatible (tal como una capa de adhesiva 109) o puede comprender una capa de transferencia de corte (tal como la capa transferencia de corte 701). El sujetador 1011 comprende un cabezal 1013, un cable 1015 que se extiende desde el cabezal 1013, y un collarín 1017 acoplado con el cable 1015. Una herramienta (no mostrada) se acopla con el cable 1015 y se impulsa en una dirección indicada generalmente por una flecha 1019 con respecto al collarín 1017 para impulsar el primer elemento 1003 hacia el segundo elemento 1005. El collarín 1017 acopla el cable 1015 para retener el cable 1015 en posición con relación al collarín 1017. El cable 1015 comprende preferiblemente un cable trenzado y puede reducirse generalmente nivelado con el collarín 1017. Otras formas del sujetador, sin embargo, pueden ser empleadas en la presente invención. Por ejemplo, los sujetadores que comprenden materiales metálicos, fibrosos y/o mixtos pueden utilizarse. Ejemplos de sujetadores de material mixto incluyen, pero no se limitan a, sujetadores que comprenden aluminio; acero; titanio; fibras de carbono o de grafito tejidas, secas; fibras de carbono o grafito colocadas en una matriz compatible, tal como una matriz elastomérica; material mixto de carbono o grafito/epoxi; o similares. Los sujetadores que emplean cables pueden retener los cables mediante fricción (como en la modalidad de la figura 10) o pueden achaflanar el cable e introducir un material alrededor de las fibras de cable achaflanadas para retener las fibras de cable achaflanadas en una configuración achaflanada. Si el sujetador particular empleado es flexible a algún grado, una abertura de sujetador mayor (por ejemplo, una abertura del sujetador 401) no se requiere, ya que el sujetador flexible se deformará elásticamente en respuesta a las cargas colocadas en el ensamble. Además, aunque los sujetadores, (por ejemplo, sujetadores 115, 911 , y similares) ilustrados en los dibujos y descritos en la presente incluyen tuercas o collarines que se acoplan de manera roscada con los pernos, los sujetadores que emplean otros acoplamientos mecánicos pueden ser utilizados en la presente invención. Las formas particulares de los elementos de desviación de la presente invención no se limitan a las formas discutidas anteriormente e ilustradas en las figuras 1-8. De hecho, los elementos de desviación de la presente invención pueden tomar cualquier forma adecuada para utilizarse en la desviación de una pluralidad de elementos uno hacia el otro. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 11-13, un ensamble 1101 de conformidad con la presente invención comprende un primer elemento 103, el segundo elemento 105, y un aparato 1103 para unir los elementos 103, 105. El aparato 1103 comprende un elemento de transferencia de corte 1105 colocado entre y unido al primer elemento 103 y el segundo elemento 105. El elemento de transferencia de corte 1105 puede comprender un adhesivo compatible (tal como una capa adhesiva 109) o puede comprender una capa de transferencia de corte (tal como una capa de transferencia de corte 701). El aparato además incluye un sujetador 115 que se extiende a través de los elementos 103, 105, y 1105. En la modalidad ilustrada, un elemento de desviación 1107 se coloca entre el cabezal 119 del sujetador 115 y el primer elemento 103. El elemento de desviación 1107 se deforma en una dirección, como mejor se observa al comparar las figuras 12 y 13, y generalmente es rectangular en una vista en planta, como se muestra en la figura 11. Otros aspectos del ensamble 1101 generalmente corresponden con los aspectos del ensamble 101 , mostrados en las figuras 1-7. Debe notarse, sin embargo que segundo elemento de desviación 1107 puede colocarse entre la tuerca 121 y el segundo elemento 105. Alternativamente, el elemento de desviación 1107 puede colocarse entre la tuerca 121 y un segundo elemento 103, más que entre el cabezal 119 y el primer elemento 103. En algunas modalidades, los elementos de desviación (por ejemplo, elemento de desviación 1107) se configuran para lograr una fuerza de compresión sustancíalmente uniforme a lo largo de sus perímetros. Los elementos de desviación de la presente invención pueden deformarse en una dirección o en más de una dirección. El aparato de conformidad con la presente invención para unir los elementos es particularmente útil cuando se une un primer elemento y un segundo elemento a lo largo de una junta de empalme. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 14 y 15, una pluralidad de aparatos 1103 (mostrados a detalle en las figuras 11-13) se utilizan para unir un primer elemento 1401 y un segundo elemento 1403 a lo largo de una junta de empalme 1405 para formar el ensamble 1407. En la modalidad ilustrada, los aparatos 1103 incluyen elementos de transferencia de corte separados 1105 para cada aparato 1103.

El alcance de la presente invención, sin embargo, no se limita. De hecho, un sólo elemento de transferencia de corte puede extenderse bajo todos los elementos de desviación 1107. Alternativamente, un elemento de transferencia de corte puede extenderse bajo algunos elementos de desviación 1107 mientras otro elemento de transferencia de corte se extiende bajo los elementos de desviación restantes 1107. Debe notarse que, si existe una pluralidad de elementos de transferencia de corte, uno o más elementos de transferencia de corte pueden presentar adaptabilidades que son diferentes de otros elementos de transferencia de corte. Por ejemplo, los elementos de transferencia de corte próximos a los bordes de los elementos 1401 , 1403 pueden presentar mayores adaptabilidades que los elementos de transferencia de corte que están más dístales desde los bordes de los elementos 1401 , 1403. Debe notarse también que dos o más de los elementos de desviación 1107 (mostrados en la figuras 11-13) empleados en el ensamble 1401 pueden unificarse en un sólo elemento de desviación. Además, uno o más aparatos 1103 ilustrados en las figuras 14 y 15 pueden reemplazarse con otra modalidad de un aparato para unir los elementos 1401 y 1403, como se discute en la presente y sus equivalentes. El aparato de conformidad con la presente invención para unir los elementos es particularmente útil para unir un tensor al revestimiento. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 16-18, se utiliza un aparato 1600 para unir un extremo 1601 de un tensor 1603 a un revestimiento 1605 para formar un ensamble de panel 1607 para contrarrestar las tensiones de desprendimiento próximas al extremo 1601 que se inducen durante el uso. En la modalidad ilustrada, el tensor 1603 se une de manera adhesiva al revestimiento 1605 mediante la capa adhesiva 1701. Preferiblemente, la capa adhesiva 1701 comprende un adhesivo compatible, tal como se discutió anteriormente. Generalmente, el aparato 1600 corresponde a dos aparatos 1103 (mostrados a detalle en las figuras 11-13), excepto que el aparato 1600 que incluye un sólo elemento de transferencia de corte 1703. El alcance de la presente invención, sin embargo, no se limita. En consecuencia, el aparato 1600 puede incluir elementos de transferencia de corte separados. Debe notarse que, si múltiples elementos de transferencia de corte existen, los elementos de transferencia de corte pueden presentar diferentes adaptabilidades entre sí. Debe también notarse que la capa adhesiva 1701 puede presentar una adaptabilidad que es diferente de uno o ambos elementos de transferencia de corte 1105. Preferiblemente, la adaptabilidad de los elementos de transferencia de corte 1105 es mayor que la adaptabilidad de la capa adhesiva 1701. En otras palabras, el módulo de corte presentado por los elementos de transferencia de corte es menor al módulo de corte presentado por la capa adhesiva 1701. Además, el aparato 1600 puede remplazarse con una o más de las modalidades de un aparato de conformidad con la presente invención para unir el tensor 1603 y el revestimiento 1605. Debe notarse que los elementos de transferencia de corte (por ejemplo, la capa adhesiva 109; las capas de transferencia de corte 701 ; las capas adhesivas 703, 705; los elementos de transferencia de corte 809, 909, 1009, 1105, 1703 o similares) pueden incluir refuerzo de fibra. Por ejemplo, los elementos de transferencia de corte 809 incluyen preferiblemente fibras radialmente orientadas, que mejoran la resistencia a la tensión constante de los elementos de transferencia de corte 809. También debe notarse que los elementos de transferencia de corte, sin consideración a sus formas, pueden adaptarse para presentar un módulo de corte deseado particular al orientar preferencialmente a las fibras de refuerzo dentro de los elementos de transferencia de corte. En algunas modalidades de la presente invención, los elementos unidos proporcionan un medio para proporcionar una precarga de compresión a un medio para transferir las cargas de corte entre los elemento unidos. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 19 y 20, un ensamble 1901 comprende un primer elemento 1903, un segundo elemento 1905, una capa de transferencia de corte 1907 colocada entre y acoplada con el primer elemento 1903 y un segundo elemento 1905, y una presilla 1909. En el estado no unido, mostrado en la figura 19, los elementos 1903, 1905 se deforman longitudinalmente lejos uno del otro. Cuando se unen, como se muestra en la figura 20, los elementos 1903, 1905 se impulsan uno hacia el otro (como se indica por las flechas 1910a, 1910b) para remover la deformación o desproporción y proporcionar una precarga compresiva a la capa de transferencia de corte 1907. En la modalidad ilustrada, la presilla 1909 se aplica a los elementos 1903, 1095 para unir los elementos1903, 1905. Debe notarse que la capa de transferencia de corte 1907 puede remplazarse con cualquier elemento de transferencia de corte o modalidades características descritas en la presente. También debe notarse que únicamente uno de los elementos 1903, 1905 puede proporcionar la precarga compresiva a la capa de transferencia de corte 1907. En dicha modalidad, únicamente uno de los elementos 1903,1905 se deforma con respecto a los otros elementos1903, 1905. En la modalidad de las figuras 19 y 20, la presilla 1907 se aplica a un extremo 1911 del ensamble 1901. La modalidad de las figuras 21 y 22 operan de igual manera, excepto que la presilla 2201 se utiliza para unir un primer elemento 2101 y un segundo elemento 2103 a lo largo de un borde 2105 para formar un ensamble 2107. Los elementos 2101 y 2103 proporcionan una precarga compresiva a una capa de transferencia de corte 2109 colocada entre y acoplada con los elementos 2101 , 2103. Los elementos a unirse también pueden deformarse transversalmente con respecto uno del otro para proporcionar una precarga compresiva a la capa de transferencia de corte. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 23 y 24, un ensamble 2301 comprende un primer elemento 2303, un segundo elemento 2305, una capa de transferencia de corte 2307, y una pluralidad de presillas 2401. En el estado no unido, mostrado en la figura 23, los elementos 2303, 2305 se alteran transversalmente o se deforman lejos uno del otro. Cuando se unen, como se muestra en la figura 24, los elementos 2303, 2305 se impulsan uno hacia el otro para remover la alteración o deformación y proporcionar una precarga compresiva a la capa de transferencia de corte 2307. En la modalidad ilustrada, la presilla 2401 se aplica a los elementos 2303, 2305 para unir los elementos 2303, 2305. Debe notarse que la capa de transferencia de corte 2307 puede remplazarse con cualquier elemento de transferencia de corte o modalidades características descritas en la presente. También debe notarse que únicamente uno de los elementos 2303, 2305 puede proporcionar la precarga compresiva a la capa de transferencia de corte 2307. En dicha modalidad, únicamente uno de los elementos 2303, 2305 se deforma con respecto a los otros elementos 2303, 2305. Las modalidades de la presente invención existen en donde los elementos de compresión comprenden parte de uno o ambos elementos unidos. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 25 y 26, un ensamble 2501 comprende un primer elemento 2503, un segundo elemento 2505, una capa de transferencia de corte 2507, y una pluralidad de elementos de sujeción 2509 que se extienden desde el primer elemento 2503. Alternativamente, los elementos de sujeción 2509 pueden extenderse desde el segundo elemento 2505 o de ambos elementos, 2503, 2505. En el estado no unido, mostrado en la figura 25, los elementos 2503, 2505 se alteran transversalmente o se deforman lejos uno de otro. En otras modalidades, sin embargo, los elementos 2503, 2505 pueden deformarse longitudinalmente lejos uno del otro, en una manera similar a la de las figuras 19 o 21. Cuando se unen, como se muestra en la figura 26, los elementos 2503, 2505 se impulsan uno hacia el otro para remover la deformación o alteración y proporcionar una precarga compresiva a la capa de transferencia de corte 2507. En la modalidad ilustrada, el elemento de sujeción 2509 se flexiona alrededor del segundo elemento 2505 para unir los elementos 2503, 2505. Debe notarse que la capa de transferencia de corte 2507 puede remplazarse con cualquier elemento de transferencia de corte o modalidades características descritas en la presente. También debe notarse que únicamente uno de los elementos 2503, 2505 puede proporcionar la precarga compresiva a la capa de transferencia de corte 2507. En dicha modalidad, únicamente uno de los elementos 2503, 2505 se deforma con respecto a los otros elementos 2503, 2505. Aunque la presente invención se ha discutido anteriormente incluyendo una capa de transferencia de corte o elemento, el alcance de la presente invención no se limita. En consecuencia, los elementos unidos pueden incluir una o más características que transmiten las cargas de corte entre los elementos. Por ejemplo, como se muestra en la figura 27, un primer elemento 2701 incluye una superficie estriada 2703 y un segundo elemento 2705 incluye una superficie estriada 2707. Cuando las superficies estriadas 2703, 2707 se acoplan y los elementos 2701 , 2703 se unen (tal corno por cualquier otra técnica de unión descrita en la presente), las superficies estriadas 2703,2707 se acoplan mecánicamente entre sí para transferir las cargas de corte entre los elementos 2701 , 2703 cuando están en servicio. Las superficies estriadas (por ejemplo, las superficies estriadas 2703, 2707) u otros enclavamientos mecánicos remplazan las capas de transferencia de corte, elementos o miembros descritos en cualquiera de las modalidades anteriores. Debe notarse que un ensamble de conformidad con la presente invención pueden incluir más de dos elementos. Cada unión de dichos ensambles puede adaptarse para equilibrar la transferencia de carga a través del ensamble mediante, por ejemplo, el empleo de elementos de transferencia de corte o características que tienen diferentes características de transferencia corte. Por ejemplo, una junta de un ensamble puede incluir una capa de transferencia de corte, un elemento o una pluralidad de capas y/o elementos que tienen un módulo de corte particular o una pluralidad particular de módulos de corte, mientras la otra junta del ensamble incluye una capa de transferencia de corte, elemento y/o pluralidad de capas o elementos que tienen diferentes módulos de corte o una pluralidad diferente de módulos de corte. Debe notarse que el término "estructura de transferencia de carga de corte", como se utiliza en la presente, abarca cualquier medio para transferir cargas de corte entre los elementos, capas de trasferencia de carga de corte, elementos, miembros, características o similares descritos en la presente y sus equivalentes, incluyendo, más no limitándose a, capas adhesiva, capas de transferencia de carga de corte adhesivamente unidas, características de enclavamiento mecánico de elementos unidos y similares. También debe notarse que el término "característica de precarga de compresión" como se utiliza en la presente, abarca cualquier medio para proporcionar una precarga de compresión, elementos de desviación, alteraciones o deformaciones de elementos, o similares descritos en la presente o equivalentes. La presente invención proporciona ventajas importantes, incluyendo: 1) proporcionar ensambles estructurales de peso ligero con resistencia y confiabilidad mejoradas; 2) flexibilidad al ensamblar; 3) tolerancia para desigualdad en plano de los componentes estructurales aunque la selección del espesor y rigidez de los elementos de transferencia de corte permiten desigualdad angular y de espacio de los componentes estructurales mientras mantiene la rigidez de unión total original, dando como resultado un rendimiento de unión consistente con un tiempo de ensamble y costos de fabricación reducidos; y (4) mejoras en rendimiento estático y de fatiga con ahorros en peso y costo sobre las juntas empernadas convencionales con estructura de paso maquinado o juntas unidas convencionales. Existen otras ventajas importantes de la presente invención. La más atractiva es la reducción de costos importantes y reducción de tiempo de ciclo que resultan de eliminar los pasos del procedimiento y de herramienta de ensamble de pretaladro. Esto se hace posible por medio de los orificios de los sujetadores de tolerancia suelta, que pueden perforarse en el nivel de detalle. La implementación de esta invención puede tener un impacto importante en el costo de herramientas de valoración y reducir el número de accesorios de ensamble requeridos para lograr la "valoración" o cumplir la demanda del cliente. Puede reducir los gastos de capital requeridos para emplear robótica para ensamble de juntas de material mixto. Un beneficio relacionado importante puede ser la reducción en número de discrepancias de fabricación o revisiones de material relacionados con la perforación durante el procedimiento de ensamble. La invención es también una tecnología habilitante para ensamble sin herramientas y sin plantilla para taladrar. La invención permite que los sujetadores y líneas de unión trabajen juntos para proporcionar una indicación visual fácilmente inspeccionada clara de la sobrecarga antes de que ocurra una falla catastrófica. También permite el reemplazo de sujetadores en el campo sin perforar o instalar sujetadores de tamaño mayor. Tiene potencial de mejorar la respuesta de capacidad de supervivencia de estructuras mixtas al dispersar la falla parcial y absorber niveles superiores de energía a lo largo de las áreas de junta. La vida de fatiga mejorada es otra ventaja proporcionada por los orificios de sujetador de tolerancia suelta. Se proporciona capacidad de junta a prueba de fallos al tener dos componentes capaces de portar las cargas de junta, es decir, la capa adhesiva (o capa de transferencia de corte en combinación con las capas adhesivas) siendo el elemento portador de carga primario y el sujetador siendo el elemento portador de carga secundario. Las modalidades particulares descritas anteriormente son únicamente ilustrativas, a medida que la invención puede modificarse y practicarse en diferentes formas pero equivalentes evidentes para los expertos en la técnica que tienen el beneficio de las enseñanzas de la misma. Además, ninguna limitación se pretende a los detalles de construcción o diseño mostrados en la presente, diferentes a los descritos en las reivindicaciones que se presentan más abajo. Es por lo tanto evidente que las modalidades particulares descritas anteriormente pueden alterarse o modificarse y que dichas variaciones se consideran dentro del alcance y espíritu de la invención. Asimismo, la protección buscada en la presente se establece en las reivindicaciones que se presentan a continuación. Es evidente que una invención con ventajas importantes se ha descrito e ilustrado. Aunque la presente invención se muestra en un número limitado de formas, no se limita únicamente a estas formas, sino se somete a varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu de la misma.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un aparato para unir un primer elemento y un segundo elemento, que comprende: medios para unir el primer elemento y el segundo elemento; medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento separados de los medios para unir el primer elemento y el segundo elemento; y medios para proporcionar una precarga de compresión a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. 2.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: un sujetador colocado a través de un orificio del sujetador definido por el primer elemento y el segundo elemento. 3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: por lo menos una presilla acoplada con el primer elemento y el segundo elemento. 4.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: por lo menos un elemento de sujeción que se extiende desde el primer elemento y se flexiona alrededor del segundo elemento. 5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: un cable relacionado de manera operable con el primer elemento y el segundo elemento. 6.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: una capa de trasferencia de corte unida de manera adhesiva al primer elemento y el segundo elemento. 7.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: una capa adhesiva que une el primer elemento al segundo elemento. 8.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: una característica de por lo menos un primer elemento y el segundo elemento enclavando mecánicamente el primer elemento y el segundo elemento. 9.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los medios para proporcionar la precarga de compresión a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprenden: un elemento de desviación relacionado de manera operable con por lo menos uno del primer elemento y el segundo elemento. 10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los medios para proporcionar la precarga de compresión a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprenden: una deformación de por lo menos el primer elemento y el segundo elemento, de manera que, cuando la deformación se remueve sustancialmente, por lo menos uno del primer elemento y el segundo elemento proporciona la precarga compresiva a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. 11.- Un ensamble, que comprende: un primer elemento; un segundo elemento; medios para unir el primer elemento y el segundo elemento; medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento separados de los medios para unir el primer elemento y el segundo elemento; y medios para proporcionar una precarga de compresión a los medios para transferir la cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. 12.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: un sujetador colocado a través de un orificio del sujetador definido por el primer elemento y el segundo elemento. 13.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: por lo menos una presilla acoplada con el primer elemento y el segundo elemento. 14.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: por lo menos un elemento de sujeción que se extiende desde el primer elemento y se flexiona alrededor del segundo elemento. 15.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para unir el primer elemento y el segundo elemento comprende: un cable relacionado de manera operable con el primer elemento y el segundo elemento. 16 - El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: una capa de transferencia de corte unida de manera adhesiva al primer elemento y el segundo elemento. 17.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: una capa adhesiva que une el primer elemento al segundo elemento. 18.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: una característica de por lo menos uno del primer elemento y el segundo elemento enclavando mecánicamente el primer elemento y el segundo elemento. 19.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para proporcionar la precarga de compresión al medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: un elemento de desviación relacionado de manera operable con por lo menos uno del primer elemento y el segundo elemento. 20.- El ensamble de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el medio para proporcionar la precarga de compresión al medio para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento comprende: una deformación de por lo menos uno del primer elemento y el segundo elemento, de manera que, cuando la deformación se remueve sustancialmente, al menos uno del primer elemento y el segundo elemento proporciona la precarga de compresión a los medios para transferir las cargas de corte entre el primer elemento y el segundo elemento. 21.- Un ensamble, que comprende: un primer elemento; un segundo elemento; un elemento de unión que une el primer elemento y el segundo elemento; una estructura de transferencia de carga de corte relacionado de manera operable con el primer elemento y el segundo elemento separado del elemento de unión; y una característica de precarga de compresión que proporciona una precarga de compresión a la estructura de transferencia de carga de corte.