MX2007011566A

MX2007011566A - Medio portante y de arrastre con tirantes del tipo de correa plana.

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Publication number: MX2007011566A
Application number: MX2007011566A
Authority: MX
Inventors: Claudio De Angelis; Florian Dold; Adolf Bissig; Manfred Wirth; Alessandro D Apice; Herbert Bachmann; Tobias Noseda; Roland Lorenz
Original assignee: Inventio Ag
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2009-02-05
Also published as: MY149662A; AR063068A1; ES2380588T3; NO20074921L; CA2604567C; AU2007219370B2; SG141344A1; US8632432B2; AU2007219370A1; BRPI0703620B1; BRPI0703620A; CN101153469B; TW200825246A; JP5281261B2; US20080081721A1; EP1905891B1; KR20080029875A; NZ561555A; TWI435970B; ATE542952T1

Abstract

Este medio portante y de arrastre (11) tiene la geometría de una correa que se compone de un cuerpo de correa (12) o una envolvente (12) que encierra los tirantes (1). La superficie de rodadura (16) de la correa puede ser plana y paralela a la parte posterior de la correa (13) o tener nervios trapeciales o semicirculares (14) y ranuras (15), siendo el contorno de una polea motriz o una polea de cambio de dirección aproximadamente complementario con la superficie de rodadura de la correa. Por cada nervio (14) se han previsto uno o varios tirantes (1), estando los tirantes (1) torcidos o trenzados de manera alternante en dirección Z y en dirección S. (ver Figura 2).

Description

MEDIO PORTANTE Y DE ARRASTRE CON TIRANTES DEL TIPO DE CORREA PLANA.

La invención se refiere a un medio portante y de arrastre con, como mínimo, dos tirantes de fibra sintética, donde los tirantes discurren a una distancia mutua paralelos al eje longitudinal del medio portante y de arrastre y están encapsulados en una envolvente de acuerdo con la definición de la reivindicación independiente. En la memoria WO 2004/035913 Al se ha dado a conocer un medio portante y de arrastre del tipo de correa plana con tirantes de fibra sintética, donde como tirantes se han previsto, como mínimo, dos cordones no trenzados que tienen hilos de fibra sintética trenzados y están dimensionados para la absorción de fuerzas en dirección longitudinal. Los cordones están dispuestos a una distancia mutua a la largo de la dirección longitudinal del medio portante y de arrastre y están encapsulados en una envolvente común. Como mínimo, uno de los cordones tiene un hilo indicador eléctricamente conductivo trenzado junto con los hilos de fibra sintética del cordón, donde el hilo indicador está dispuesto fuera del centro del haz de hilos. El hilo indicador tiene un alargamiento de rotura inferior al alargamiento de rotura de los hilos separados de fibra sintética del cordón. El hilo indicador puede contactarse para permitir un control eléctrico de su integridad. Con la memoria EP 1 061 172 A2 se ha dado a conocer un cable de fibra sintética para el accionamiento por medio de una rueda motriz. El cable de fibra sintética está estructurado como cable dúplex de dos cables trenzados en dirección de torsión opuesta, fijados fijo contra el giro y en su posición paralela distanciada por medio de una envolvente de cable común, la envolvente de cable realizada según invención en una sola pieza y que cubre ambos cables actúa como puente del momento de torsión el cual compensa mutuamente los momentos de torsión de los cables de orientación opuesta que se producen bajo solicitación longitudinal del cable dúplex debido a la estructura del cable y proporciona asi por toda la sección transversal del cable dúplex una compensación del momento de torsión entre la suma de todas las partes de cordones torcidas a derechas y todas las partes de cordones torcidas a izquierdas. Al pasar por encima de una polea de cable, el cable dúplex funciona libre de torsión. La invención pretende encontrar una solución. La invención alcanza el objetivo de proporcionar un medio portante y de arrastre con tensiones de flexión menores en los tirantes, como se caracteriza en la reivindicación 1. En las subreivindicaciones se han indicado desarrollos ventajosos de la invención.

Los intentos realizados hasta la fecha para fabricar una correa con cordones de aramida impregnados como tirantes han fracasado debido a las tensiones de flexión generadas durante el paso por encima de una polea motriz o por encima de una polea de cambio de dirección. Los tirantes estaban hechos de cordones no trenzados de aramida con un diámetro relativamente grande. Al flexionar un cordón alrededor de la polea motriz o de la polea de cambio de dirección se somete la mitad del cordón que está del lado de la polea motriz a tensiones de compresión y la mitad libre del cordón a tensiones de tracción. Entre las mitades del cordón sometidas a presión y tracción discurre la fibra neutra no sometida ni a presión ni a tracción. Cuando las tensiones de compresión y tracción son demasiado altas en el cordón se produce un fallo prematuro del cordón. En el medio portante y de arrastre según la invención se reducen las tensiones de flexión en los cordones de los tirantes al pasar por encima de la polea motriz o la polea de cambio de dirección y, por lo tanto, es posible un diámetro menor de polea. Esto da como resultado un par de accionamiento necesario menor en la polea motriz, lo que va acompañado de un motor de accionamiento menor. Un motor de accionamiento menor es más económico y requiere menos espacio .

Cada tirante se compone de varias capas de cordones, estando los cordones que forman la capa de cordones trenzados. (Torsión mutua en forma de líneas helicoidales de los cordones de una capa de cordones alrededor de las capas de cordones inferiores) . Cada cordón se compone de varias capas de hilos, donde los hilos que constituyen la capa de hilos están trenzados. (Torsión mutua de los hilos de una capa de hilos alrededor de la capa de hilos inferior) . Cada hilo se compone de varias fibras sintéticas unidireccionales o sin trenzar también llamadas filamentos. Cada hilo se impregna en un baño de plástico. El plástico que envuelve un hilo o un cordón también se llama matriz o material matriz. Después de trenzar los hilos en un cordón se homogeneiza el plástico de los hilos mediante un tratamiento térmico. El cordón se compone, entonces, de hilos trenzados completamente encapsulados en el plástico. Un cordón se compone de dos hilos trenzados los cuales a su vez se componen de fibras sintéticas no trenzadas o unidireccionales, componiéndose un hilo, por ejemplo, de 1000 fibras sintéticas también llamadas filamentos. La dirección de trenzado de los hilos en los cordones ha de preverse de manera que las distintas fibras quedan alineadas en dirección de tracción de los cables o bien del eje longitudinal del cable. Cada hilo se impregna en un baño de plástico. El plástico que rodea un hilo o bien un cordón también se llama matriz o material matriz. Después de trenzar los hilos formando un cordón, se homogeneiza el plástico de los hilos por medio de un tratamiento térmico. El cordón tiene entonces una superficie lisa y se compone de hilos trenzados completamente embebidos en plástico. Las fibras se unen entre si por medio de la matriz pero no tienen ningún contacto directo entre si. La matriz encierra o embebe por completo las fibras y protege las fibras de la abrasión y del desgaste. Entre las distintas fibras en los cordones se producen desplazamientos debido al mecanismo del cable. Estos desplazamientos no se trasladan mediante un movimiento relativo entre los filamentos sino por un alargamiento reversible de la matriz. El trenzado de hilos para formar un cordón se denomina la primera fase de trenzado. El trenzado de cordones para formar un tirante o un cable se denomina segunda fase de trenzado. El tirante puede estar estructurado con fibras sintéticas como, por ejemplo, fibras de aramida, de Vectran, de polietileno, de poliéster etc. El tirante se compone de cordones delgados trenzados por cada capa de cordones con el fin de reducir la tensión de flexión, y cada cordón se compone de hilos trenzados por cada capa de hilos. Cuanto menor es el diámetro del cordón tanto menor son las tensiones de flexión resultantes de la flexión alrededor de la polea motriz o la polea de cambio de dirección. Mediante diámetros pequeños de los cordones y una estructura multicapa (dos, tres o cuatro capas) de los tirantes, se puede conseguir que los movimientos relativos de cordón a cordón, que conducen al desgaste de los cordones, sean pequeños. Asi se garantiza una gran vida útil de los tirantes. Además, los cordones más delgados, debido al factor de dimensión, tienen una mayor resistencia a la tracción que los cordones con un gran diámetro, lo que, ventajosamente, da como resultado una mayor resistencia a la rotura. El medio portante y de arrastre para aplicaciones en la construcción de ascensores, especialmente como medio portante y de arrastre para la cabina del ascensor y el contrapeso, puede tener, por ejemplo, la geometría de una correa plana o una correa con nervios o la geometría de una correa dentada. También son posibles otras geometrías de correa. Los tirantes están dispuestos en paralelo dentro de la correa, donde los tirantes están retorcidos o trenzados alternativamente en dirección S y Z y quedan situados relativamente cerca el uno del otro. Según la geometría de la correa se han previsto, como mínimo, dos, de preferencia entre 4 y 12 tirantes. Según se explica más arriba, estos tirantes están estructurados como material compuesto de fibras, donde el plástico que rodea el cordón (material matriz) es de preferencia de poliuretano y queda situado en el rango de dureza de 50D a 75D y las fibras que absorben las fuerzas de tracción son, de preferencia, de aramida. Para reducir el coeficiente de fricción y el desgaste se mezcla con el material de matriz entre un 1 % y un 10% de teflón. También se pueden utilizar otros aditivos como cera o polvo de teflón. Además, existe una relación entre la dureza Shore de la envolvente y la dureza Shore de la matriz. La envolvente puede tener una dureza Shore de 72A a 95A y la matriz una dureza Shore de 80A a 98A. Si las durezas del material de la envolvente y de la matriz se acercan se consigue una mejor unión entre la envolvente y la matriz según se ha visto por ensayos. Si se utiliza un material de envolvente demasiado duro hay que contar con la formación de fisuras. Si el material matriz de los cordones trenzados en un tirante se elige demasiado blando resulta un mayor desgaste de los cordones y una considerable reducción de la vida útil. El ajuste de las durezas Shore 95A para la envolvente y 95A (lo que corresponde a una dureza Shore de 54D) para la matriz ha resultado ser ideal. Para evitar momentos de torsión en el medio portante y de arrastre, los tirantes se tuercen o trenzan alternativamente en dirección S y en dirección Z. El momento de torsión de uno de los tirantes gira en dirección opuesta al momento de torsión del otro tirante por lo que se compensan mutuamente los momentos de torsión. El medio portante y de arrastre de momento de torsión neutro no se tuerce por la introducción de una fuerza de tracción. También se pueden disponer paralelamente dos o tres tirantes trenzados en dirección S o dos o tres tirantes trenzados en dirección Z. Lo decisivo es que el trenzado en dirección S y Z frente al eje longitudinal que discurre por el centro del medio portante y de arrastre sea neutro en cuanto al momento de torsión. Otra ventaja es una relación óptima del paso de cableado de las capas de cordones frente al diámetro de la polea motriz o polea de cambio de dirección. El paso de cableado SL depende de la cantidad necesaria n de pasos de cableado que se apoyan sobre la polea motriz o la polea de cambio de dirección, del diámetro D de polea y del ángulo de enlazado alfa: SL = (Pi · D · alfa) / (n · 360°) n ha sido determinado en base a ensayos y queda en el rango de 2 a 5. El paso de cableado SL también está relacionado con el módulo E de las fibras sintéticas. A medida que aumenta el módulo E y si la superficie transversal de la fibra permanece la misma se puede seleccionar un paso de cableado menor sin que se reduzca la rigidez del muelle del medio portante. El paso de cableado SL es, en la mayoría de los casos 4 a 10 veces el diámetro del tirante d. SL = (4 a 10) x d y la relación D/d es de 10 a 50. (Diámetro de la rueda motriz D frente al diámetro del tirante d) . La presión p del tirante sobre la rueda motriz se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: p = 2 x F x k/ (d x D) F = fuerza de tracción estática máxima que se presenta d = diámetro del tirante D = diámetro de la rueda motriz o polea k = factor de multiplicación >-l (en función de la geometría de ranuras) p puede tener valores entre 2 a 50 MPa . El medio portante y de arrastre según la invención es del tipo de correa plana y se compone de, como mínimo, dos tirantes de fibras sintéticas, donde los tirantes discurren distanciados entre si con ejes paralelos al eje longitudinal del medio portante y de arrastre y están encapsulados en una envolvente y donde cada tirante se compone de varios cordones, estando cada cordón formado por varios hilos trenzados . Con ayuda de las figuras adjuntas se explica más en detalle la presente invención. Las figuras muestran: - La figura 1: la estructura de un tirante. - La figura 2: una representación esquemática de un medio portante y de arrastre con tirantes. - La figura 3: una variante de ejecución de un medio portante y de arrastre con, como mínimo, dos tirantes según la figura 1. - La figura 4: un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre con un^ tirante de tres capas por nervio. - La figura 5: un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre con un tirante de dos capas por nervio. - La figura 6: un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre con dos tirantes de tres capas por nervio. - La figura 7 y última: un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre con dos tirantes de dos capas por nervio . La figura 1 muestra la estructura de un tirante 1. El tirante 1 tiene varias capas de cordones, una capa de cordones exterior, una primera capa de cordones interior 3, una segunda capa de cordones interior 4 y un cordón de núcleo 5. Una envolvente lleva la referencia 6. La estructura y el diámetro de los cordones 7 de la capa de cordones exterior 2 son iguales. La primera capa de cordones interior se compone, en cuanto al diámetro, de cordones mayores 8 y cordones menores 9. Los cordones mayores 8 corresponden en el diámetro aproximadamente a los cordones 10 de la segunda capa de cordones interiores 4 y el cordón de núcleo. Los cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 tienen un diámetro mayor que los cordones mayores 8 de la primera capa interior de cordones 3 y los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4. Los cordones mayores 8 de las capas de cordones interiores 3, 4 tienen un diámetro mayor que los cordones menores 9 de la primera capa interior de cordones 3. Los cordones mayores 8 de la primera capa interior de cordones 3 y los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4 tienen un diámetro aproximadamente igual al del cordón de núcleo 5. Los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4 están trenzados alrededor del cordón de núcleo 5, los cordones 8, 9 de la primera capa interior de cordones 3 están trenzados alrededor de la segunda capa de cordones 4, los cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 están trenzados alrededor de la primera capa interior de cordones 3. Un cordón 5, 7, 8, 9, 10 se compone de hilos trenzados que a su vez se componen de fibras sintéticas sin trenzar o unidireccionales. El tirante puede estar compuesto de fibras sintéticas como, por ejemplo, fibras de aramida, de Vectran, de polietileno, de poliéster, etc. El tirante 1 también puede estar compuesto de una o dos o más de tres capas de cordones . La figura 1 muestra el tirante 1 en el que los cordones de una capa de cordones están distanciados entre si. La distancia entre dos cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 lleva la referencia di. La distancia entre dos cordones 8, 9 de la primera capa interior de cordones 3 lleva la referencia d2. La distancia entre dos cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4 lleva la referencia d3. Por ejemplo, di puede moverse en el rango de 0,05 mm a 0,3 mm y d2 y d3 en el rango de 0,01 mm a 0,08 mm. El distanciamiento mutuo permite a los cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 un movimiento en dirección radial r en dirección del centro del cable y ejercer una presión radial sobre los cordones 8, 9 de la primera capa interior de cordones 3. La presión radial es transmitida por los cordones 8, 9 de la primera capa interior de cordones 3 a los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4. La presión radial es transmitida por los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4 al cordón de núcleo 5. La presión radial aumenta de capa de cordones a capa de cordones hacia el interior. Si los cordones 7, 8, 9, 10 de la correspondiente capa de cordones toparan mutuamente visto en dirección periférica Ur, no seria posible transmitir las fuerzas de tracción desde los cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 a los cordones 8, 9 de la primera capa interior de cordones 3 y desde ésta a los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4 y luego al cordón de núcleo 5. La figura 2 muestra una representación esquemática de un medio portante y de arrastre 11 con, como mínimo, dos tirantes 1 según la figura 1 que discurren con ejes paralelos al eje longitudinal del medio portante y de arrastre. El medio portante y de arrastre 11 tiene la geometría de una correa plana compuesta de un cuerpo de correa 12 o envolvente 12 que encierra los tirantes 1 o en el que están encapsulados los tirantes 1. La parte posterior de la correa lleva la referencia 13. La superficie de rodadura 16 de la correa puede ser plana y paralela a la parte posterior de la correa 13 o, como se representa en la figura 2, tener nervios trapeciales 14 y ranuras 15, con ejes paralelos a los tirantes 1, donde el contorno de la polea motriz o la polea de cambio de dirección se adapta aproximadamente de forma complementaria al contorno de la superficie de rodadura 16 de la correa 11. La polea motriz o la polea de cambio de dirección forman junto con la correa 11 una unión por arrastre de fuerza. Por cada nervio 14 se ha previsto un tirante 1, y los tirantes 1 están torcidos o trenzados de forma alternante en dirección Z y dirección S. En lugar de los nervios trapeciales 14 mostrados en la figura 2 también se pueden prever nervios semicirculares. En una correa dentada, los nervios 14 y las ranuras 15 son transversales u oblicuos frente a los tirantes 1. La polea motriz o la polea de cambio de dirección forman juntos con la correa 11 un arrastre de forma. Como se menciona más arriba y se muestra en la figura 3, los tirantes 1 están torcidos o trenzados de manera alternante en dirección S y dirección Z dentro de la correa 11, 111. Los cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 están torcidos en la misma dirección que los cordones 8, 9 de la primera capa interior de cordones 3 o están torcidos en la misma dirección que los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4. La dirección de torsión de los cordones de una capa de cordones también puede ser diferente frente a la dirección de torsión de los cordones de las otras capas de cordones. En este caso, el tirante 1 ya no tiene la torsión en sentido igual según se representa arriba, sino que está torcido en sentido contrario, también llamada colchadura cruzada. Los cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 pueden estar trenzados, por ejemplo, en dirección S y los cordones 8, 9 de la primera capa interior de cordones 3 en dirección Z y los cordones 10 de la segunda capa interior de cordones 4 de nuevo en dirección Z. Los tirantes trenzados en sentido contrario son neutros en cuanto al momento de torsión . La figura 3 muestra un medio portante y de arrastre con, como mínimo, dos tirantes 1 según la figura 1, que tienen ejes paralelos al eje longitudinal del medio portante y de arrastre. El medio portante y de arrastre 11 tiene la geometría de un cable dúplex 111 compuesto de un cuerpo de cable 112 o una envolvente 112 que encierra los tirantes 1 o en el que están encapsulados los tirantes 1. El tirante izquierdo 1 está torcido en dirección Z, el tirante derecho 1 está torcido en dirección S. Cada tirante tiene varias capas de cordones 2, 3, 4, donde los cordones 7, 8, 9, 10 que forman las capas de cordones están trenzados. (Torsión mutua en forma de lineas helicoidales de cordones de una capa de cordones alrededor de la capa interior de cordones) . Las fibras sintéticas están unidas en un hilo, donde varios hilos están trenzados en dirección S o Z para formar un cordón. El cable dúplex 11 puede estar conformado, junto con la envolvente 112, como cable plano o correa plana o tener un estrechamiento 113 entre los tirantes 1. En la variante con el estrechamiento 113 se forma la superficie de rodadura común 116 del cable dúplex 111 con la polea motriz vista en sección transversal por aproximadamente un semicírculo de cada tirante 1 y la mitad del estrechamiento 113. El contorno de la polea motriz o de la polea de cambio de dirección se adapta al contorno de la superficie de rodadura 116 del cable dúplex 111 aproximadamente de forma complementaria. También es posible que más de dos tirantes 1 queden envueltos por una envolvente común y formen un cable múltiple con o sin estrechamiento 113 entre los tirantes 1. La envolvente 112, mucho más blanda que los cordones 7, llega hasta aproximadamente la primera capa interior de cordones 3 y no afecta el apoyo mutuo de los cordones 7. La envolvente blanda 6 no actúa en dirección circunferencial Ur como apoyo entre los cordones 7. Los cordones 7 de la capa exterior de cordones 2 pueden moverse radialmente hacia el interior. El material de la envolvente puede tener, por ejemplo, una dureza Shore en el rango 75A a 95A y el material matriz de los cordones 7 o la matriz de los cordones 7 puede tener, por ejemplo, una dureza Shore en el rango de 50D a 75 D. La figura 4 muestra un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre 11 con un tirante de tres capas según la figura 1 por cada nervio 14. Según se menciona más arriba, los tirantes están torcidos o trenzados de forma alternante en dirección Z y en dirección S. Las dimensiones del medio portante y de arrastre 11 y las medidas del diámetro del tirante y del diámetro de los cordones están indicados en mm. La figura 5 muestra un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre 11 con un tirante 1 de dos capas por cada nervio 1 . Se ha suprimido la capa exterior de cordones 2. Correspondientemente se han utilizado cordones con diámetros mayores. Según se menciona más arriba, los tirantes 1 están torcidos o trenzados de forma alternante en dirección Z y en dirección S. Las dimensiones del diámetro de tirantes y del diámetro de cordones están indicadas en mm. El diámetro del tirante 1 según la figura 5 y el diámetro del tirante 1 según la figura 6 son idénticos. Los diámetros de los cordones comparables son diferentes. El medio portante y de arrastre 11 según las figuras 4 y 5 tiene con un ancho de 48 mm una resistencia a la rotura de 60 kN hasta 90 kN y es adecuado para un diámetro de polea motriz o diámetro de polea de cambio de dirección de >= 90 mm. También hay que tener en cuenta la relación del diámetro de polea D con el diámetro del tirante d, por ejemplo D/d queda situado en el rango de 16 a 45, y la vida útil deseada o el número de flexiones deseadas del medio portante y de arrastre. La figura 6 muestra un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre 11 con dos tirantes 1 de tres capas por nervio según la figura 1. Como se menciona más arriba, los tirantes están torcidos o trenzados de forma alternante en dirección Z y en dirección S. Las dimensiones del diámetro del tirante y del diámetro de los cordones están indicadas en mm. La figura 7 muestra un ejemplo de ejecución de un medio portante y de arrastre 11 con dos tirantes 1 de dos capas por nervio 14. La capa exterior de cordones 2 ha sido suprimida. Correspondientemente, se han utilizado cordones con diámetros mayores. Como se menciona más arriba, los tirantes 1 están torcidos o trenzados de forma alternante en dirección Z y dirección S. Las dimensiones del diámetro de tirantes y del diámetro de cordones están indicadas en mm. El diámetro del tirante 1 según la figura 6 y el diámetro del tirante 1 según la figura 7 son idénticos. Los diámetros de los cordones comparables son diferentes. Los tirantes 1 de las figuras 6 y 7 tienen un diámetro considerablemente menor que los tirantes 1 de las figuras 4 y 5. El medio portante y de arrastre 11 según las figuras 6 y 7 tiene, con un ancho de 48 mm, una resistencia a la rotura de 60 kN a 90 kN y es adecuado para un diámetro de polea motriz o un diámetro de polea de cambio de dirección de >= 90 mm. También hay que tener en cuenta la relación del diámetro de polea frente al diámetro de tirantes y la vida útil deseada o el número deseado de flexiones del medio portante y de arrastre.

Claims

REIVINDICACIONES

1. -Medio portante y de arrastre del tipo de correa plana con, como mínimo, dos tirantes de fibras sintéticas, donde los tirantes discurren distanciados entre sí con ejes paralelos al eje longitudinal del medio portante y de arrastre y están encapsulados en una envolvente , carácterizado porque cada tirante tiene varios cordones dispuestos en, como mínimo, una capa de cordones y cada cordón está formado por varios hilos trenzados estructurados por fibras sintéticas embebidas en un material matriz y porque para conseguir una mejor unión entre la envolvente y la matriz se ha aproximado la dureza Shore del material de la envolvente a la dureza Shore del material de matriz.

2. -Medio portante y de arrastre según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de la envolvente tiene una dureza Shore de 71A a 95A y el material de matriz de los cordones trenzados de manera helicoidal tiene una dureza Shore de 80A a 98A.

3. -Medio portante y de arrastre según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el medio portante y de arrastre tiene la geometría de una correa que se compone de un cuerpo de correa o una envolvente que encierra, como mínimo, dos tirantes, o en la que se encuentran encapsulados los tirantes, y que tiene una superficie de rodadura.

4. -Medio portante y de arrastre según la reivindicación 3, caracterizado porque el trenzado en dirección S y Z de los tirantes en la correa es de momento de torsión neutro con respecto al eje longitudinal que va por el centro de la correa.

5. -Medio portante y de arrastre según la reivindicación 4, caracterizado porque el tirante está trenzado en capas cruzadas o la dirección de torsión de los cordones de una capa de cordones es diferente de la dirección de torsión de los cordones de la otra capa de cordones.

6. -Medio portante y de arrastre según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque el paso de cableado de las capas de cordones depende del diámetro de la rueda motriz o bien polea de cambio de dirección, de la cantidad necesaria de pasos de cableado apoyados sobre la rueda motriz o bien polea de cambio de dirección, del módulo E de las fibras sintéticas y del ángulo de enlazamiento del medio portante y de arrastre alrededor de la rueda motriz o polea de cambio de dirección.

7. -Medio portante y de arrastre según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la superficie de rodadura de la correa es plana o tiene nervios y ranuras, estando el contorno de una polea motriz o una polea de cambio de dirección adaptado de forma aproximadamente complementaria al contorno de la superficie de rodadura de la correa, y formando la polea motriz o la polea de cambio de dirección junto con la correa una unión por arrastre de fuerza o un arrastre de forma.

8. -Medio portante y de arrastre según la reivindicación 7, caracterizado porque la razón D/d del diámetro de la polea motriz D o diámetro de la polea de cambio de dirección D con respecto al diámetro del tirante d queda en el rango de 10 a 50.

9. -Medio portante y de arrastre según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque por cada nervio se ha previsto, por lo menos, un tirante.