MX2007009359A - Mezclas termoplasticas y articulos elaborados de las mismas. - Google Patents

Abstract

Una composicion termoplastica internamente lubricada que consiste esencialmente de 5 a 50% en peso de un policarbonato; 35 a 90% en peso de un tereftalato de polialquileno, una resina de naftanoato de polialquileno o mezclas de las mismas; 0.5 a 4% en peso de una poliolefina modificada; y opcionalmente, hasta 30% en peso de un agente retardante de flama, con una fatiga y propiedades de estabilidad dimensional balanceadas. Los articulos moldeados a partir de la composicion de la invencion muestran excelentes propiedades de rendimiento al desgaste.

Description

MEZCLAS TERMOPLAST CAS Y ARTÍCULOS ELABORADOS DE LAS MISMAS Esta solicitud recia ma derechos de prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de E .U.A. con Serie No. 60/671121, presentada el 14 de abril de 2005, qi e se incorpora a la presente por referencia.

CAMPO DE LA INVENCIQ N La invención se re fiere a una¡ composición termoplástica con propiedades de buena fatiga, buena estabilidad dimensional, internamente lubricada y artículos elaborados de la misma.

ANTECEDENTES DE LA NVENCION, Las resinas de pol carbonato se han utilizado ampliamente en el campo de los autorm viles y electricidad debido a su excelente resistencia térmica, resi >tencia al impacto y propiedades eléctricas, así como también bue la estabilidad dimensional. En la técnica i anterior, el policarbonati se mezcla con una poliolefina para atenuar algunas de las propieda les inherentes del policarbonato tales como alta viscosidad de fuí ion y resistencia deficiente a solventes orgánicos asi como también propiedades deficientes de abrasión/fricción. Véase por ejemplo, la Publicación de Patente Japonesa No. 40(1965) 13664 y la Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público No. 5!)(1984)-223|71 -). La Patente de E.U.A. No. 5,021,504 describe una composiciónj de 5-95 partes en peso de (1) una poliolefina; (b) 6-95 partes en peso de un policarbonato; y (c) 2- 100 partes en peso (por 100 partes en peso de (a) y (b) de una poliolefina modificada; y (d) 2-100 partes en peso por 100 partes en peso de (a) y (b), de un tfereftalato dé polibutileno. En algunas aplicaciDnes de la técnica anterior, el policarbonato se mezcla con un copo ímero de poliestireno-poliolefina tal como SEBS (copolímero de estire no -je tileno/butileno-estireno), SEP (estireno-etileno/propilen o), o similares. (Véase por ejemplo, la Solicitud de Patente J.ponesa Ab|ierta al Público No. 64(1989)-75543). La resina de pol éster aromático, por ejemplo, resina de tereftalato de polibutileno (PBT), es un material termoplástico utilizado para artículos, fibras, películas, etc. moldeados, con sus excelentes propiedades físicas y mjecánicas tales como resistencia térmica y resistencia a solventes. Sin embargo, los artículos moldeados a partir de resina PBT carecen de la resistencia al impacto y estabilidad d mensional requeridas debido a contracción por cristalización. La Solicitud de patente Japonesa Abierta al Público No. 59858/1992 describe uha resina ,que comprende poliéster y un polipropileno modificado. La Patente de E.U.A. No. 4,889,898 describe una composici ón que comprende 5-95% en peso de un tereftalato de polialquile no, 5-95% de un policarbonato, y 1-20% en peso de una poliolefina modificada acida. La Patente de E.U.A. No. 5,420,199 describe una composición con 50 a 90% en peso de PBT, 5 a 40% en peso de una poliolefina modificada por un monómero insaturado que tiene un grupo glicidiloxi y un monómero insaturado que tiene un grupo carbc xilo o un grupo anhídrido ácido, y 5 a 40% en peso de un policarbc nato para propiedades de dureza, rigidez, fuerza y estabilidad dimensional mejoradas Permanece una ne esidad de una composición termoplástica con propiedades de dureza, rigidez; resistencia, fatiga, estabilidad dimensional, resistenci a térmica y en particular desgaste balanceadas, para la f abricación de partes formadas donde las propiedades de fricción, desgaste de superficie, precisión de las partes moldeadas y larga duración mejoradas son muy necesarias.

BREVE DESCRIPCIÓN D E LA INVENCIÓN En una modalidad, la invención se refiere a una composición termoplástica que consis te esencialmente de 5 a 50% en peso de un policarbonato; 35 a 90% en peso de un tereftalato de polialquileno, una resina de naftanoatf de polialqüileno, o mezclas de las mismas; 0.5 a 4% en peso de u na poliolefijna modificada, y opcionalmente, hasta 30% en peso de uri agente retardante de flama. En otra modalidac de la invención, la composición consiste esencialmente de a) 35 a 50% en peso de un policarbonato; b) 35 a 50% en peso de un pol (tereftalato de 1 ,4-butileno; c) 0.5 a 4% en peso de una poliolefina rm odificada cbpolimerizada ahí mismo con un monómero insaturado que contiene un ácido, un anhídrido de ácido o un grupo epoxi por cu¡ Iquier medio deseado, o una poliolefina modificada con grupos fu ncionales qµe contienen ácido-imida; y d) 5 a 30% en peso de un reta rdante de flama brominado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los términos "un" y "una" en la presente, no indican una limitación de cantidad, si no indican l|a presencia de por lo menos uno I de los elementos refere nciados. Todos los límites descritos en la presente son inclusivos y combinables. "Opcional" u "opcionalmente" significan que el evento o circunstancia descritos subsecuentemente puede o no puede ocurr r, y que la descripción incluye casos donde el evento ocurre y casos donde no ocurre. La invención se refiere a ¡una composición termoplástica internamente lubricada con propiedades de fatiga balanceada y estabilidad dimensional en donde una pequeña cantidad de poliolefina modificada s 3 utiliza cojmo un lubricante y/o agente de compatilibidad, para u tilizarse en la elaboración de artículos j moldeados con excelente rendimientjo al desgaste. El componente A de la composición de la invención es un policarbonato, en una cantidad jde 5 a 50% en peso de la composición total. En una modalidajd, el componente A se presenta en una cantidad de m enos de 5!?% en peso. En una segunda modalidad, esta cantidad está entre 25 a 50% en peso. En una tercera modalidad en una cantidad de, 35 a 50% en peso. Se entiende que e I término resina de policarbonato integra polímeros que comprend sn unidades aromáticas de carbonato que incluyen composiciones que tienen unidades estructurales de la fórmula (I): O •R1— O- -O- (I) en la que los grupos 1 son radicales aromáticos, alifáticos o alicíclicos. Preferiblemer te, R1 es un radical orgánico aromático, y más preferiblemente, un adical de la: fórmula (II): -A2- (ID en donde cada uno d A1 y A2 es un radical arilo divalente monocíclico y Y1 es un radical puente que tiene cero, uno o dos átomos que separan A1 eje A2. En una modalidad ejemplar, un átomo separa A1 de A2. Ejemplos ilustrativos de radicales de este tipo son I -O-, -S-, -S(O)-, S(O2) C(O)-, metileno, ciclohexil-metileno, 2-[2,2, 1 j-bicicloheptilideno eti I ideno, i ¡sopropilideno, neopentilideno, ciclohexilideno, ci :lopentadec¡ilideno, ciclododecilideno, adamantilideno o similares. En otra imodalidad, cero átomos separan A1 de A2 con bisfenol como un ejemplo ilustrativo. El radical Y1 de puente puede ser un grupo de hidrocarburo o un grupo hidrocarburo saturado como metileno, |crclohexil idéno o isopropilideno.

Los policarbonatos pueden , producirse por la reacción interfacial Schotten-Baum an del precursor carbonato con compuestos dihidroxi. Pueden tamb ién agregarse agentes de ramificación individualmente o en mezclas Los pólicarbonatos pueden producirse con los precursores de p <f limero de lá reacción interfacial tales como compuestos dihidroxi en los que sollo un átomo separa a A1 y A2, También es posible err plear policarbonatos que resultan de la po limerización de dos f más fenoles dihídricos diferentes o un copolímero de un fenol dihídrico con un glicol o con un poliéster finalizado con hidroxi o ácido o con un ácido dibásico o con ácido hidroxi o con un diácido alifático eniel caso de que se desee utilizar un copolímero de carbonato más que un homopolímero. policarbonato puede producirse por una reacción de i policondensación de fusi í>n entre un compuesto dihidroxi y un diéster de ácido carbónico. En una modalidad , la resina' de policarbonato aromática se selecciona de homopol ímero de ¡policarbonato y copolímero de poliéster carbonato. En otra modallidad, la resina de policarbonato comprende una o má s resinas ' seleccionadas de resinas de policarbonato aromático lineal, resjinas de policarbonato aromático ramificado y resinas de poli(éster-clarbonato). Los ejemplos incluyen resina de bisfenol A po ¡carbonato. En otra modalidad, la resina de policarbonato aromátic comprende copolímeros de bloque de siloxano-policarbonato elaborados] al introducir fosgeno bajo condiciones de reacción interfacial len una mezcla de fenol dihídrico, tal como BPA, y un polidiórganosiloxáno finalizado en hidroxiarilo. Componente B. Et componente B de la composición es un tereftalato de polialqu ¡leño, una resina de naftanoato de polialquileno, o mezclas de las mismas, en una cantidad de 35 a 90% en peso de la composició n total. En una modalidad, el componente B se presenta en una can t id ad de menos de 50% en peso. En una segunda modalidad, en i na cantidad de 35 a 50% en peso. En una tercera modalidad, de 40 a 50% en peso, Los ejemplos incl jyen pol ¡(terefta lato de etileno) ("PET"), poli(tereftalato de 1 , 4-b??ti len o ) ("PßT", poli(naftanoato de etileno) ("PEN"), poli(naftanoatc de butilieno) ("PBN"), (tereftalato de polipropileno) ("PTT"), y •nezclas de ilos mismos. Polimezclas establ ?3s de dos o más de los poliésteres, tales como mezclas de pol ¡(ter eftalato de 1 ,4-butileno) y poli(tereftalato de etileno) pueden también utilizarse. También se cont emplan en la presente los poliésteres anteriores con cant idades menores, por ejemplo, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 5 porciento en peso, de unidades derivadas de ácido alifático y/o polioles alifáticos para formar copoliésteres. Lds polioles alifáticos incluyen glicoles, tales como po I ¡(eti le n glicol i o poli(butilen glicol). Tales poliésteres pueden elaborando sigí iendo las enseñanzas de, por ejemplo, las Patentes de E.U.A. Nos 2,465,319 y 3,047,539. En una modalidad, el componente B es resi na de pol¡(tereftalato de 1 , 4-b utileno) o "PBT" y se obtiene al polimerizar un componente glicol por lo menos 7l?% molar, de preferencia por lo menos 80% molar, del sual consis tle de tetrametilen glicol y un componente ácido o éster de por lo menos 70% molar, de preferencia por lo menos 80% molar, del cual 'consiste de ácido tereftálico, y derivados formadores do poliéster jde los mismos. Ejemplos son I resinas de poliéster VA iLOX® de General Electric Company, que tienen una viscosidad int rínseca de |0.4 a aproximadamente 2.0 dl/g al medirse en una mezcla de 6Q:40 de fenol/tetracloroetano o solvente similar a 23°-30°C. En unía modalidad, la resina de PBT tiene una viscosidad intrínseca de 1.'1 a 1.4 dl/g. i Componente C. E componenlte C de la invención es una poliolefina modificada en una cantid'ad de 0.5 a 4% en peso. En una modalidad, el component e C se presenta en una cantidad de 1 a 4% en peso. En una segund a modalidad, el componente C está en una cantidad de más de 2% e n peso. Enluna modalidad, el componente C es una poliolefina modif icada en una cantidad de menos de 4% en peso del peso total de la composicióln. i La poliolefina puec e ser una poliolefina de alta densidad (por ejemplo, HDPE), poliolef ina de bajajdensidad (por ejemplo, LDPE), o i una poliolefina de baja d ensidad lineal. La poliolefina no necesita ser un homopolímero, por e emplo, en ¡el caso del polipropileno, puede ser un copolímero de prfpileno con ¡hasta 20% en peso de una o más a-olefinas. La polio efina modificada es una poliolefina copolimerizada ahí misrr o con un mjonómero insaturado que contiene un ácido, un anhídrido de ácido, un grupo epoxi, un grupo amida ácido o un grupo imida. Ein una modalidad, la poliolefina modificada es una poliolefina modificada con grlupos funcionales que contienen ácido-imida. En otra modíilidad, el pqlímero modificado es poliolefina modificada es un políme o formado al introducir un monómero que tiene por lo menos un tipf de grupo fiuncional seleccionado del grupo que consiste de un grupo de sal me¡tálica de ácido carboxílico o un grupo de éster del ácido ¿arboxílico. Medios ejemplares para copolimerizar las poliolefinas modificadas ¡ncluyen am lasamiento por fusión de la resina con el monómero ¡nsaturado en un extrusor de dos tornillos, un mezclador Banbury, una máquina amasadora, o similares en presencia o ausencia de un radical iniciador, y copolimerización por la copresencia del monómero que constituye la resina de poliolefina con el monómero insaturado que contiene epoxi, carboxilo o anhídrido de ácido. La reacción anter or puede también realizarse por el método de solución s. Los monómeros insaturados ejemplares que contienen un ácido I ¡ncluyen un ácido acrílic jo, ácido citracónico, ácido aconítico, ácido itacónico, ácido cítrico, ácido fumárico, ácido metacrílico, ácido maleíco, ácido ciclohexeifidicarboxílieo, y similares. Los monómeros insaturados ejemplares que contienen grupos anhídrido de ácido inclu lyen anhídrijdo maleíco, anhídrido itacónico, anhídrido citacónico, an ídrido ciclohexendicarboxílico, y similares.

Los monómeros n i saturados que contienen epoxi incluyen metacrilato de glicidilf, malato de butilglicidilo, fumarato de butiglicidil, malato de pr piglicidilo, acrilato de glicidilo, N-4-(2,3-epoxipropoxiJ-S.d-dimetilrJencil-acrilamlda, y similares. Entre estos, los preferidos son metacrilato de glicidilo y N-4-(2,3-epoxipropox¡)-3,5-dimetilbencil-acrilamida en vista de su precio y disponibilidad. La poliolefina ejemplar modificada con grupos funcionales que incluyen ácido-imida puede obtenerse al modificar poliolefina de injerto con anhídrido me leíco con un compuesto representado por COOC-R-NH2, en donde R representa por lo menos un miembro seleccionado del grupo q ue consiste de un grupo alqueno, un grupo alquilideno, y un grupo < ligometilen|o que contiene 5 o más átomos de carbono, y grupo enileno y grupo naftileno opcionalmente sustituido con un grupo a Iquilo. En una modalidad de una poliolefina modificada, el ácido, el anhídrido ácido, el grupo amida acida, el imida o el grupo epoxi pueden presentarse en un contenido1 en el intervalo de 0.1 a 10% en peso de la poliolefina. Como se utiliza en la presente1, un elastómero gomoso significa un material gomoso de <>lto peso molecular, natural o sintético, que muestra elasticidad a temperatura ambiente. El material puede ser un homopolímero o un Dopolímero.' Ejemplos de copolímeros y copolímero de injerto núcleo-coraza incluyen los copolímeros AB (dibloque) y ABA (triblo >que) y copolímeros de injerto núcleo-coraza de compuestos de alque ¡nilo aromátilcos y dieno, en especial aquellos que comprende estireno y butadieno o bloques isopreno. Los bloques de dieno conjugados pu ißden hidrogenarse parcial o completamente, flama tipo éster fosfórico, un retardante de flama tipo éster fosfórico halogenado, un retardant 3 de flama tipo polifosfato o un retardante de flama tipo fósforo roj o. Ejemplos incluyen retardantes de flama tipo fósforo no halogenad o, por ejem pío, un retardante de flama tipo éster fosfórico tipo mono mero tal col mo fosfato de trifenilo (TPP), o un retardante de flama tipo éster fosifórico condensado tal como 1,3-f en i le bis(d ifen ilf osf ato) o bisfenol1 A-bis(difenilfosfato) (BADP). Ejemplos de retardante d e flama tipo polifosfato incluyen polifosfato de amonio (APP) o pol fosfato de J melamina (MPP). Aún en otra modalidad, puede agregarse el r etardante de flama como un retardante de flama difer ente al reta rdante de flama de tipo fósforo.

Tal como un retardante de flama es un retardante de flama tal como un retardante de flama d e h id róxidol de metal tal como hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, o un retardante de flama de óxido de metal tal como tetraóx ido de antimonio, óxido de molibdeno, óxido I de estaño (SnO) u óxido je zinc (ZnO). Otros Componentes Opcionales. En una modalidad, además del retardante de flama, la composición puede además contener un ¡ agente anti-escurrimientc en una cantidad de menos de 10% en peso, seleccionado del grupo de reisinas de flúor tales como polimonofluroetileno, pe liclorotriflu?ro etileno, politetrafluoroetileno i (en lo sucesivo referido como PTFJE), floruro de polivinilideno, un copolímero tetrafluoroe tileno/hexafjluoropropileno, un copolímero tetrafluoroetileno/perfluo ro(alquil yiníl éter) o un copolímero et i len o/te traf luoroetileno perjudicial sobre las pr opiedades físicas. Por ejemplo, agentes colorantes (pigmentos o tintes), agentes de resistencia térmica, inhibidores de oxidación rellenadotés fibrosos orgánicos, agentes a prueba de humedad, lubricant s, agentes desmoldeadores, plastificantes, y agentes, que intensifican la fluidez y similares, pueden agregarse. Debe aclararse que la ¡nvención integra productos de reacción de las composiciones des critas anterliormente. I Método para Elabo rar la Composición. La preparación de las composiciones puede lograrse al i mezclar los ingredientes bajo condiciones para la formación de una mezcla íntima. Todos los ingredientes pueden agregarse inicialmente al sistema de procesamiento, o de otra manera cjiertos componentes pueden pre-combinarse con uno o t?ás de los otros componentes. La mezcla puede formarse al mezclar en extrusores de tipo de uno o dos tornillos o dispositivos de mezcla similares que pueden aplicar un corte a los componentes En una modalidad la composlición se produce por un método convencional para prodi cir una composición de resina termoplástico mediante por ejemplo fu sión de manera simultánea con el mezclado (por ejemplo, amasamiernto con fusión) o por amasamiento con fusión después del mezclado, En otra mqdalidad, la mezcla se sigue por moldeado por extrusión nara obtenelr un material moldeado con forma de granulo o forma de partícula. Artículos Elaborad ps de la Composición. En una modalidad, las composiciones se utiliza n para preparar artículos moldeados tales como por ejemplo, artíc ulos durabiles, productos estructurales, y componentes eléctricos y electrónicos, y similares. Las composiciones pueden c Dnvertirse én artículos utilizando procesos termoplásticos comunes tales como ' extrusión de película y lámina, moldeado por inyección, moldeado por inyección asistido por gas, moldeado por extrusión, moldeado por compresión y moldeado por soplado. Los artículos e aborados a partir de la composición de la invención se caracterl zan por ¡tener excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la abrasión, resistencia química y características de super icie (propiedad no adherente, propiedad de baja fricción). En una modalidad, la compqsición se utiliza para producir partes elaboradas tradicionalmente con termoplásticos tales como poliacetales (o Poliox imetileno) que tienen las propiedades mecánicas requeridas ta es como rigidez, fatiga, resistencia térmica y resistencia a la deform ación plástica. Sin embargo, los poliacetales no califican para UL y la estabilidad! dimensional no es buena. Por lo tanto, la composición de! la invención es particularmente útil para el requerimiento de buena fatiga, buena estabilidad dimensional y aplicaciones que califican para ULJ tales como para equipo OA, un engrane, una leva, un a corredera, una palanca, un brazo, un embrague, un empalrrje, un obturador, etc., en impresoras, copiadoras y similares. Debe aclararse qué las composiciones y artículos elaborados a partir de las composici ones elabojradas por el método de esta descripción están dentr del alcanjce de la invención. Todas las patentes, solicitudes de patente y otras referencias citadas se incorporado a la presente para referencia en su totalidad.

EJEMPLOS. La invención adenfiás se ilustra por los siguientes ejemplos no limitantes Las formulaciones de los Ejemplos se prepararon a partir de los componentes enlistados en el Cuadro 1 siguiente. El Ejemplo Conparativo 110 (no listado en el Cuadro 1) es una composición comercialmente disponible de policarbonato retardante de flama I I bricada disponible de General Electric Company LNP Engineerin tg Plastics as Lubriloy LLD FR como resina. El Ejemplo Comparativo 11 (tampoco enlistado en el cuadro) es una I composición comercíalm lente disponible de poliacetal lubricado disponible de Asahi Cherh ica I Company LA 541 como resina. En los ejemplos, les componentes se combinan en un extrusor i de dos tornillos de corrotación (Wérner & Pfleiderer, tipo ZSK40), utilizando un diseño de t tornillo que tiene una gravedad de tornillo de intervalo medio, a una temperatura,1 de fusión de 270 a 300°C, y a velocidades de 45 a 100 kilogramos' por hora. Las mezclas de resina resultantes se moldearorh entonces én barras utilizando máquinas de moldeado por inyección típicas, que varían de las máquinas de dimensión de laboratorio a máquinlas de dimensión comercial. Las temperaturas de fusión ueron de aproximadamente 270-300°C, y la temperatura de moldeado fue de aproximadamente 50-120°C. Las barras moldeadas se probaron entorices de acuerdo con las pruebas siguientes. Las pruebas de Inflamabilidad se realizaron siguiendo el procedimiento de Underwriters Laboratorios Inc., Boletín 94 titulado "Pruebas para Flamabilijlad de Materiales Plásticos para Partes en Dispositivos y Aparatos, UL94" de una pieza de prueba de 0.8mm y 16mm en posición vertic al. De acuerdo con este procedimiento, los materiales se clasificarqn como V-0, V-1, o V-2 con base en los resultados de prueba. La resistencia a la tracción se mide por ASTM D638. El módulo de flexió i se mide dé acuerdo con ASTM D790. La resistencia de i mpacto de muesca se mide de acuerdo con STM D256. La temperatura de deflexión térmica (HDT) se mide por ASTM D698. La gravedad espec fica se mide por ASTM D792. El valor de contrac ;ión se mide por ASTM D955. La viscosidad de fu sión se mide por ASTM D1238. Prueba de Fricció n y Desgaste por Thrust Washer similar a aquella descrita en AS TM D3702.Í En esta prueba, el factor de desgaste y el COF dinámico se determinan utilizando un aparato de prueba de arandela de e -npuje a una presión de 2.812 kg/cm y a una velocidad de 15.24 metr os por minuto. La prueba se conduce con el espécimen de prueba de arandela de empuje frente a una contracara. I Materiales de contracare alternativos, tales como acero, dos tipos de poliacetal, se utilizan (como se especifica en el Cuadro 2) como una parte opuesta. El factor K de desgaste está en unidades de pulgadas cubicas-minutos por pie por libra por hora determinado a través de mediciones periódicas en] el transcurlso de 80 horas de duración de la prueba. La tensión de f a tigja por flexión se mide de acuerdo con ASTM D671, utilizando una máquina dej prueba Satec SF2U. En esta prueba, una muestra de jna forma triangular se sujeta a una base en un extremo mientras al o tro extremoj se une una masa desbalanceada que gira a 30 Hz (1,8C 0 rpm) lo Ique crea una carga cíclica. La prueba se ejecuta a una carga constante (nivel de tensión constante) hasta que se presenta la fractura. El número de ciclos a fractura se registra para cada tensi ón. Por lo menos tres muestras se ejecutan para por lo menos cuatro niveles deitensión diferentes. La tensión se mide como PSI o Kgf/mn2. Los datqs reportados en el cuadro son la tensión de fractura a 2,Q00,000 a 3, 000.000 de números de ciclos a fractura Como se muestra en el Cuadro 2, el LLD FR del ejemplo 10 comparable es un mat rial que muestra excelente propiedad de estabilidad dimensional (buena precisión de dimensión de moldeado) pero deficiente en fatiga. El ejemplo 11 comparable es un buen material de fatiga, pero exhibe deficiente estabilidad dimensional. Por el otro lado, las cop posiciones¡de la invención demuestran buen rendimiento al desgaste con una faltiga y propiedades de estabilidad emocional balanceadas ro > Oí o ül üi CUADRO 1 Formulaciones D la resina Lubnloy PDX-F-964841 es una resina LLDPE modificada comercialmente disponible de GE LNP Engineepng Plastics en Tornadle, PA - EL Ejemplo Comparativo 10 (no en el Cuadro 1 ) es una composición de policarbopato de retardante de flama, lubricado, comercialmente disponible, accesible de General Electric Compapy LNP Epgineepng Plastics como resma Lubnloy LLD FR El Ejemplo Comparativo 11 (no en el Cuadro 1) es una composición de poliacetal lubricada comeraalmente disponible, accesible de Asahí Chemical Company como res a LA 541 ül O Ol l * M90-44 es una resina poliacetal comercial de Polyplastics Mientras que las nodalidades preferidas se han mostrado y descrito, varias modifica ciones y sustituciones pueden elaborarse en las mismas sin apartarsi del espíritu y alcance de la invención. En consecuencia, se entend era que la presente invención se ha descrito a manera de ilustración no lim itacilón . Todas las Patentes de E.U.A. citadas en la presente se incorporan a la presente para referencia.

Claims (9)

[REIVINDICACIONES

1. Una composició p termoplásitica, que consiste esencialmente de 5 a 50% en peso df un policarbonato (componente A); 35 a 90% en peso tie un tereftjalato de polialquileno, una resina de naftanoato de pe lialquileno, o mezclas de las mismas (componente B); 0.5 a 4% en peso c e una poliolefina modificada; y opcionalmente, hafta 30% en !peso de un agente retardante de flama (componente D).

2. La composic ion termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1 , en do nde el poliicarbonato del componente A se presenta en una cantidad de 35 a 50% en peso.

3. La composic ion termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, en don de el componente B es un poli(tereftalato de 1 ,4-butileno).

4. La composic ¡ón termoplástica de acuerdo con la reivindicación 3, en d nde el componente B se presenta en una cantidad de 35 a 50% e r) peso.

5. La composi ion termojplástica de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el componente es una poliolefina modificada por un m onómero ¡nsaturado que tiene un grupo glicidiloxi, un monómep i n sat ura de- que tiene un grupo carboxilo, un grupo anhídrido de ácid un grupo amida acida o un grupo imida. reivindicación 9, en d onde la composición tiene un factor de i desgaste contra acero de menos de 50. 14. Una composicic n termoplástica, que consiste esencialmente de: 35 a 50% en peso ( e un polica¡rbonato (componente A); 35 a 50% en peso c e un poli(tereftalato de 1 ,4-butileno); 0.5 a 4% en peso c e una polio¡lef ina modificada, modificada por un monómero insaturad o que tiene un grupo epoxi glicidilo y un monómero insaturado c ue tiene ún grupo carboxilo o un grupo anhídrido de ácido, o 0. a 4% en pieso de una poliolefina modificada con grupos funcionales que conti] enen ácido-imida por cualquier medio deseado; y hasta 30% en peso de compuestos bromados o un retardante de I flama tipo éster fosfó rico o un ¡retardante de flama tipo éster fosfórico halogenado. 15. La composi ion termoplástica, de acuerdo con la reivindicación 12, en do nde la composición tiene una calificación de flamabilidad de V-O en I prueba delretardo de flama UL-94. ! 1

6. La composi ón termojplástica, de acuerdo con la reivindicación 12, en do nde la composición tiene una calificación de i flamabilidad de V-O en I a prueba de! retardo de flama UL-94, un valor i de contracción medido | or ASTM D¡9558 de menos de 0.02, un valor de Tensión de Fatiga r or Flexión Jde más de 2300 y un factor de desgaste contra acero d i menos de '50. 1

7. La composi ;ión termo:plástica, de acuerdo con la reivindicación 12, en do ide la composición tiene una clasificación de flamabilidad de V-O en I i prueba de retardo de flama UL-94, un valor de contracción medido p or ASTM D9558 de menos de 0.02, un valor de Tensión de Fatiga p or Flexión de más de 2300, y un factor de desgaste contra poliacet al de menos de 350. 1

8. Los artículos fabricados a partir de la composición de acuerdo con la reivindic- ción 1. 1

9. Un método < ue comprende mezclar para formar una composición termoplást a: 5 a 50% en peso d< un policarbonato (componente A); 35 a 90% en peso ie un tereftalato de polialquileno, una resina de naftanoato de polialq jileno o mezclas de los mismos (componente B); 0.5 a 4% en peso d e una poliolefina modificada; y opcionalmente, ha ta 30% en peso de un agente retardante de flama (componente D).