JPH07196907A

JPH07196907A - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07196907A
Application number: JP6000305A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Okuzono; 敏昭奥園
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1994-01-06
Filing date: 1994-01-06
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的性質、耐熱性、寸法精度、流動性に優
れ、高度な難燃性を有し、成形性が良好な難燃性ポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）数平均重合度５〜１２０のビスフェノ
ールＡとハロゲン化ビスフェノールとのコポリカーボネ
ートおよび／または数平均重合度２〜３０のハロゲン化
ビスフェノールＡのオリゴマー１０〜９０重量部、ジエ
ン（Ｂ）メチル化ビスフェノールＡから得られた数平均
重合度１０〜８０のポリカーボネートおよび／または数
平均重合度１０〜１２０のメチル化ビスフェノールＡと
ビスフェノールＡとのコポリカーボネート９０〜１０重
量部からなる。【効果】環境汚染の少なく機械的性質、耐熱性、寸法
精度、流動性に優れ、高度な難燃性を有しており、電気
・電子部品、自動車部品、機械部品、建築部品、家庭雑
貨など幅広い分野で使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的性質、熱的性
質、電気的性質、寸法精度、成形時の流動性（以下流動
性と略記）に優れ、特に難燃性の著しく改善された芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物に関し、電気・電子部
品、事務用部品、自動車部品、機械部品、建築部品、家
庭用雑貨など幅広い分野で使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来から、幅広い分野で使用されている
ビスフェノールＡからのポリカーボネート（以下ＰＣと
略記）それ自体は、試験片肉厚３．２ｍｍでＵＬ規格９
４号でＶ−２にランクされている。さらにＰＣの難燃性
を向上させるために、例えば、１）テトラブロムビスフ
ェノールＡとビスフェノールＡの共重合体にする。
２）数平均重合度２〜２０のテトラブロムビスフェノー
ルＡからのカーボネートオリゴマーや、アンチモン化合
物等の難燃化剤をＰＣに添加するなどの方法が知られて
いる。

【０００３】しかしながら、上記の方法によりＰＣを高
度に難燃化するためには、テトラブロムビスフェノール
Ａの含有率が高くしなければならず、その結果として、
溶融粘度が高く成形性に劣るという問題点があった。溶
融粘度を低くするため、低重合度のテトラブロムビスフ
ェノールＡからのカーボネートオリゴマーをＰＣに添加
すると、燃焼時に火の付いた樹脂が滴下し、他の材料を
燃焼させるという問題点があった。

【０００４】さらに、ＰＣに水酸化アルミニウム、水酸
化カルシュウムなどの無機充填剤を配合した場合には、
溶融混練時にＰＣが分解、劣化して、良好な成形品を得
ることができない。またＰＣに赤燐を添加すると難燃性
は著しく改善できるが、溶融混練時に異臭が発生した
り、成形品が桃色に着色したりして、ＰＣ本来の特性を
生かした成形品を得ることはできない。

【０００５】一方、電気・電子部品、事務用部品、自動
車部品、機械部品、建築部品、家庭用雑貨などの小型化
・薄肉化・高性能化などにより、樹脂に求められる性能
は、機械的性質や寸法精度、電気的性質は勿論、流動性
に優れ、高度の難燃性が要求されている。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事
情に鑑み、機械的性質、成形品外観、寸法精度、耐熱
性、電気的性質、流動性に優れ、肉厚１．０ｍｍの成形
品により、ＵＬ規格９４号に準じて燃焼試験した場合、
Ｖ−０またはＶ−１にランクされる難燃性の著しく改善
された樹脂組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため、多角的に種々検討を重た結果、（Ａ）ビ
スフェノールＡとハロゲン化ビスフェノールのコポリカ
ーボネート（以下ＣＰＣと略記）および／またはハロゲ
ン化ビスフェノールのカーボネートオリゴマー（以下Ｈ
ＰＣと略記）と、（Ｂ）メチル化ビスフェノールＡから
得られたメチル化ポリカーボネート（以下ＭＰＣと略
記）および／またはメチル化ビスフェノールＡとビスフ
ェノールＡのコポリカーボネート（以下ＭＣＰＣと略
記）を特定の比率で配合した場合に、難燃性が著しく改
善され、流動性、機械的性質、成形品表面、寸法精度、
耐熱性、電気的性質に優れた樹脂組成物が得られること
をを見出だし、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、（Ａ）数平均重合度
５〜１２０のＣＰＣおよび／または数平均重合度２〜３
０のＨＰＣ１０〜９０重量部と、（Ｂ）数平均重合度１
０〜８０ＭＰＣおよび／または数平均重合度１０〜１２
０のＭＣＰＣ９０〜１０重量部からなる難燃性ポリカー
ボネート樹脂組成物に関する。

【０００９】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物を構成する各成分をそれぞれ単独で使用した場合に
は、下記のように本発明の目的を達成することができな
いが、成分（Ａ）と（Ｂ）とを本発明における特定範囲
の比率で使用した場合には目的を達成することができ
る。

【００１０】すなわち、成分（Ａ）のＣＰＣは、ＣＰＣ
の構成成分であるハロゲン化ビスフェノールの添加率が
低いと溶融粘度がそれほど高くならないので、肉厚１．
０ｍｍ試験片の成形は可能であるが、ＵＬ規格９４号に
準じた燃焼試験で、火の付いた樹脂の落下を生じたり、
燃焼時間が長くなり、本発明の目的であるＶ−０または
Ｖ−１を達成することはできない。Ｖ−０またはＶ−１
とするためには、ＣＰＣの構成成分であるハロゲン化ビ
スフェノールの添加率を高くしなければならない。しか
し、ハロゲン化ビスフェノールの添加率を高くすると、
溶融粘度も高くなり、肉厚１．０ｍｍ試験片の成形が困
難になるという問題点があった。

【００１１】本発明において使用される成分（Ａ）のＨ
ＰＣ自体は、高度の難燃性を有するが、重合度が低いの
で機械的性質が著しく低く、構造材料としての実用性が
ない。重合度を高くするとＣＰＣと同様な問題点を生ず
る。

【００１２】また成分（Ｂ）のＭＰＣ、ＭＣＰＣはとも
に肉厚１．０ｍｍの成型品におけるＵＬ規格９４号の燃
焼試験ではＶ−２またはＨＢとなり、本発明の目的であ
るＶ−０またはＶ−１を満足すことはできない。

【００１３】これに対し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を特
定の比率で溶融混練した場合は、肉厚１．０ｍｍの成型
品で、ＵＬ規格９４号の燃焼試験でＶ−０またはＶ−１
ランクとなり、本発明の目的を達成することができる。
これはおそらく、成分（Ａ）で燃焼時間を短くし、成分
（Ｂ）のベンゼン核に直結したメチル基が、燃焼時に架
橋反応を起こし、高分子量化するため火の付いた樹脂の
落下が生じないものと考えられる。

【００１４】本発明において成分（Ｂ）を構成するメチ
ル化ビスフェノールＡは下記の式で表される。

【化１】

【００１５】（式中、Ｒの２〜８個がＣＨ₃で、残りが
水素である)

【００１６】本発明において使用される上記メチル化ビ
スフェノールＡとしては、例えば、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，３’，５，５’−
テトラメチルフェニル）プロパンなどが例示される。

【００１７】従って本発明において成分（Ｂ）として使
用されるポリマーはＭＰＣまたはＭＣＰＣである。も
し、成分（Ｂ）を構成する上記の式で表されるメチル化
ビスフェノールＡにおいてＲが炭素数２以上の脂肪族炭
化水素の場合、本発明の混合比で成分（Ａ）と混合溶融
しても、燃焼時間が長くなったり、火の付いた樹脂の落
下が生じ、本発明の目的である肉厚１．０ｍｍの成形品
で、ＵＬ規格９４号に準じた燃焼試験においてＶ−０ま
たはＶ−１ランクの難燃性ポリカーボネート樹脂組成物
を得ることができない。

【００１８】本発明に使用される成分（Ａ）のＣＰＣま
たはＨＰＣは、反応に不活性な有機溶媒、アルカリ水溶
液の存在下、ビスフェノールＡとハロゲン化ビスフェノ
ールおよびホスゲン、またはハロゲン化ビスフェノール
とホスゲンとを反応させた後、第三級アミンもしくは第
四級アンモニウム塩などの重合触媒の存在下に重合させ
る界面重合法や、ハロゲン化ビスフェノールをピリジン
またはピリジンおよび不活性溶媒の混合溶液に溶解し、
ホスゲンを導入し直接ＰＣを製造するピリジン法等従来
のＰＣ製造法により得られるものが使用される。上記の
反応に際し、トリブロムフェノールやパラターシャリー
ブチルフェノールなど公知の分子量調節剤が使用でき
る。

【００１９】ＣＰＣまたはＨＰＣの原料となるハロゲン
化ビスフェノールは、具体的には、ビス（４−ヒドロキ
シ−３．５−ジブロモフェニル）メタン、１．１−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）エタ
ン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ
フェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−
３，５−ジブロモフェニル）ブタン、１．１−ビス（４
−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）シクロヘキ
サン、ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジブロモフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジブロ
モフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシ−３．５−
ジブロモフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシ
−３．５−ジブロモフェニル）スルフォン、ビス（４−
ヒドロキシ−３．５−ジクロロフェニル）メタン、１．
１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニ
ル）エタン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−
ジクロロフェニル）プロパン、２．２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３，５−ジクロロフェニル）ブタン、１．１−
ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）シ
クロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシ−３．５−ジクロ
ロフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシ−３．５
−ジクロロフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシ−
３．５−ジクロロフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒ
ドロキシ−３．５−ジクロロフェニル）スルフォン、な
どを挙げることができる。これらのビスフェノールは２
種以上混合して使用しても良い。

【００２０】本発明に使用される成分（Ａ）のＣＰＣに
おいて原料のビスフェノールＡとハロゲン化ビスフェノ
ールのモル比は、９５：５〜７０：３０が好ましい。ハ
ロゲン化ビスフェノールのモル比が５より低いと難燃性
が低下し、３０を越えると高重合度側の溶融粘度が高く
なり好ましくない。ＣＰＣの数平均重合度は５〜１２０
の範のものが使用し得る。ＣＰＣの数平均重合度が５よ
り低いとハロゲン含有率が低くなり、難燃効果が低下す
る。ＣＰＣの数平均重合度が１２０を越えると溶融粘度
が高く、成形性が低下し好ましくない。

【００２１】本発明に使用される成分（Ａ）のＨＰＣの
数平均重合度は３〜３０、好ましくは５〜２０である。
ＨＰＣの数平均重合度が３より低いと、得られた難燃性
ＰＣ樹脂組成物の荷重撓み温度や機械的性質の低下が大
きく、ＣＰＣの数平均重合度が３０を越えると組成物中
での分散性に劣り、さらに溶融粘度が高く、成形性が低
下し好ましくない。

【００２２】本発明に使用される成分（Ｂ）の数平均重
合度１０〜８０のＭＰＣまたは数平均重合度１０〜１２
０のＭＣＰＣも、上記（Ａ）のＣＰＣと同様な方法で製
造できる。また、ＭＰＣやＭＣＰＣは、特許公報平５−
６８４９４号報に開示された方法でも製造できる。ＭＰ
Ｃの数平均重合度が１０より低いと、機械的性質の低下
が大きく、８０を越えると溶融粘度が高く、成形性が低
下し好ましくない。ＭＣＰＣの数平均重合度は１０〜１
２０の範囲が好ましく、範囲外の数平均重合度ではＭＰ
Ｃと同様な理由から好ましくない。

【００２３】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物の難燃性をさらに向上させるには、樹脂成分１００重
量部に対して、難燃助剤として四酸化アンチモンが１０
重量部以下の範囲で使用できる。四酸化アンチモンが１
０重量部を越えると、難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物の比重が高くなったり、衝撃性が低下するので好まし
くない。本発明に使用できる難燃助剤の四酸化アンチモ
ンは、たとえば日本精鉱（株）や三国精練（株）から販
売されている。なお、三酸化アンチモンを難燃助剤とし
て使用した場合はポリカーボネート樹脂の分子量低下等
の樹脂自体の劣化が起ることから本発明には三酸化アン
チモンを難燃助剤として好ましくない。

【００２４】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物は、（Ａ）ＣＰＣおよび／またはＨＰＣ１０〜９０重
量部と、（Ｂ）ＭＰＣおよび／またはＭＣＰＣ９０〜１
０重量部の配合比で成分（Ａ）と成分（Ｂ）を配合して
なるものである。ＣＰＣおよび／またはＨＰＣの割合が
１０重量部より少ないと、ハロゲン含有率が低く、燃焼
時間が長くなったり、火の付いた樹脂の落下があり、Ｖ
−０やＶ−１ランクのものとはならない。ＣＰＣおよび
／またはＨＰＣの割合が９０重量部より多いと、結果的
に（Ｂ）成分が１０重量部より少なくなり、燃焼試験時
に火の付いた樹脂の落下を生じ好ましくなく本発明の目
的を達成できない。逆に、ＭＰＣおよび／またはＭＣＰ
Ｃが９０重量部を越えると、ハロゲン含有率が低くな
り、燃焼時間が長くなり、ＨＢにランクされるので好ま
しくない。

【００２５】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物に、高度の耐衝撃性が要求される場合は、下記のエラ
ストマーを２〜２０重量部の範囲で配合できる。エラス
トマーの配合比率が２重量部より低いと耐衝撃性の改良
効果が小さく、２０重量部を越えると荷重撓み温度や弾
性率の低下が大きく、好ましくない。

【００２６】本発明に使用できるエラストマーの具体例
として、ポリブタジエン、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、
ポリアクリル酸エステル、ポリイソプレン、水添イソプ
レン、アクリル系エラストマー、ポリエステル・ポリエ
ーテルコエラストマー、東レ（株）からペバックスの商
品名で販売されているようなＰＡ系エラストマー、大日
本インキ化学からグリラックスＡの商品名で販売されて
いるようなＰＡ系エラストマー、エチレン・ブテン１共
重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素
化スチレン・ブタジエンブロック共重合体、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデ
ンノルボネン共重合体、熱可塑性ポリエステルエラスト
マー、シェル化学からクレイトンＧの商品名で販売され
ているような水添ＳＥＢＳエラストマー、三井石油化学
からタフマーの商品名で販売されているようなエチレン
−αオレフィンコポリマーおよびプロピレン−αオレフ
ィンコポリマー、三井・デュポンポリケミカル社から販
売されているようなエチレンメタクリル酸系特殊エラス
トマー、武田薬品からスタフロイドＭＧ１０１１の商品
名で販売されているようなコア層がゴム質でシェル層が
硬質樹脂からなるコア・シェルタイプのエラストマー、
クレハ化学からパラロイドＥＸＬの商品名で販売されて
いるようなアクリル系（反応タイプ）のエラストマー、
ＭＢＳ系エラストマーやクレハＢＴＡエラストマー、三
菱レイヨンからメタブレンＳの商品名で販売されている
ようなコア・シェルタイプのエラストマーなどが使用で
きる。同じく三菱レイヨンから販売されているようなコ
ア層がシリコンゴム、シェル層がアクリルゴムまたはア
クリル樹脂からなるコア・シェルタイプのエラストマー
で、グレード名Ｓ２００１またはＲＫ１２０などが使用
できる。さらにクラレ（株）からセプトンの商品名で販
売されているようなポリスチレン相と水素添加ポリイソ
プレン相からなるジブロック、またはトリブロック共重
合体も使用できる。

【００２７】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物には、難燃性を損なわない範囲でビスフェノールＡか
らのＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＳ、ＡＢＳ，ＡＡＳ，ＡＥ
Ｓ，ＰＳ，ＨＩＰＳ，ＰＭＭＡ，ＰＢＴ，ＰＥＴ，脂肪
族ナイロン、芳香族ナイロン、ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの
熱可塑性樹脂、公知の相溶化剤などを配合することがで
きる。

【００２８】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物の機械的強度、剛性、寸法安定性改良のため、ガラス
繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維クロ
ス、ガラス繊維マット、グラファイト、炭素繊維、炭素
繊維クロス、炭素繊維マット、カーボンブラック、炭素
フレーク、アルミ、ステンレス、真鍮および銅から作っ
た金属繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針状
チタンサンカリウム、マイカ、タルク、クレー、（針
状）酸化チタン、ウオラストナイト、炭酸カルシュウ
ム、から選ばれた１種以上の強化剤を添加しても良い。
剛性・強度を上げて、さらに成形品の外観や平滑性を向
上するためには、繊維の径の細いものを使用するのが好
ましい。繊維径の細いガラス繊維としては、例えば日本
無機（株）製のＥ−ＦＭＷ−８００（平均繊維径０．８
μｍ）やＥ−ＦＭＷ−１７００（平均繊維径０．６μ
ｍ）が例示できる。

【００２９】上記強化剤の表面を公知の表面処理剤、例
えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行ってもよい。さらに繊維類
の集束剤として、公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリ
エステル系、スチレン系などの集束剤で集束しても良
い。

【００３０】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物には、必要に応じて、公知のフェノール系、ホスファ
イト系、チオエーテル系、ヒンダードフェノール系、硫
化亜鉛、酸化亜鉛などの熱および酸化防止剤を用いるこ
とができる。さらに必要に応じて、帯電防止剤、可塑
剤、潤滑剤、離型剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、光安
定剤なども添加することができる。

【００３１】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物は、一般に熱可塑性樹脂組成物の製造に用いられる設
備と方法により製造することができる。溶融混練には一
軸または二軸の押出機が好適に使用できる。

【００３２】

【実施例】次に実施例と比較例により本発明を具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例と比較例における原料樹脂、試験片の成形方
法、試験方法は次の通りである。

【００３３】（１）使用原材料ＣＰＣは、ビスフェノールＡ８０モル％とテトラブロム
ビスフェノールＡ２０モル％を共重合させ、末端基はト
リブロモフェノールとした数平均重合度２０（ＣＰＣ２
０と略記）および数平均重合度４０（ＣＰＣ４０と略
記）のコポリカーボネートを使用した。

【００３４】ＨＰＣは、テトラブロムビスフェノールＡ
を重合させ、末端基をトリブロモフェノールとした数平
均重合度５（ＨＰＣ５と略記）および数平均重合度２０
（ＨＰＣ２０と略記）のものを使用した。

【００３５】ＭＰＣは3,3',5,5' −テトラメチルビスフ
ェノールＡを重合し末端基がパラターシャリーブチルフ
ェノールとした数平均重合度３０（ＭＰＣ３０と略記）
と、数平均重合度６０（ＭＰＣ６０と略記）のものを使
用した。

【００３６】ＭＣＰＣは3,3',5,5' −テトラメチルビス
フェノールＡとビスフェノールＡのモル比が１：１で共
重合し末端基がパラターシャリーブチルフェノールであ
る数平均重合度８０（ＭＣＰＣ８０と略記）のコポカー
ボネートを使用した。

【００３７】ビスフェノールＡからのＰＣとして、粘度
平均分子量２１０００のＰＣ（三菱ガス化学（株）ユ
ーピロンＳ３０００、ＰＣと略記）を使用し、四酸化ア
ンチモン（アンチモンと略記）と比較のための三酸化ア
ンチモンは、日本精鉱（株）から販売されているものを
使用した。

【００３８】また、エラストマーとして武田薬品（株）
からスタフロイドＭＧ１０１１の商品名で販売されてい
るコア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂からなる、コア
・シェルタイプのエラストマー（以下エラストマーと略
記）を使用した。

【００３９】（２）組成物の混練条件と試験片の成形条
件表１と表２に示した各成分をタンブラーで混合後、をシ
リンダー設定温度２６０〜２９０℃で、スクリュー径４
０ｍｍの一軸押出機により溶融混練しペレットを製造し
た。このペレットを１２０℃で５時間乾燥後、住友重機
械（株）製ＳＧ１２５型射出成形機により金型温度１０
０℃、シリンダー設定温度２８０℃、射出圧力９８ＭＰ
ａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８規定タイプ１の３．２ｍｍ厚
引張試験片を成形した。引張試験片と同一条件で、１２
７ｍｍ×１２．７ｍｍ×１．０ｍｍの燃焼試験片を成形
した。

【００４０】（３）引張強さと破断伸びＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準じ、引張速度５ｍｍ／分、試験
温度２３℃で５本試験を行い、５本の平均の引張強さ
（単位はＭＰａ）と破断伸び（単位は％）を求めた。

【００４１】（４）燃焼試験ＵＬ規格９４号に準じ、５本の試験片を用い垂直燃焼試
験を行った。

【００４２】（５）外観観察５本の燃焼試験片を目視により観察し、シルバーの全く
発生しないものをＡ、微小なシルバーの発生したものを
Ｂ、シルバーの発生したものをＣと判定した。

【００４３】実施例１〜８と比較例１〜８を、表１と表
２に示した。なお、配合比率は重量部とした。（以下
余白）

【表１】表中(*) は四酸化アンチモン

【表２】表中(**)は三酸化アンチモン

【００４４】

【発明の効果】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組
成物は、高度な難燃性を有し、成形性に優れており、ポ
リカーボネート樹脂が有する機械的性質、耐熱性、寸法
精度、電機的性質が良好で外観に優れた成形品を得るこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）数平均重合度５〜１２０のビスフ
ェノールＡとハロゲン化ビスフェノールのコポカーボネ
ートおよび／または数平均重合度２〜３０のハロゲン化
ビスフェノールＡのカーボネートオリゴマー１０〜９０
重量部、（Ｂ）メチル化ビスフェノールＡから得られた
数平均重合度１０〜８０のメチル化ポリカーボネートお
よび／または数平均重合度１０〜１２０のメチル化ビス
フェノールＡとビスフェノールＡのコポリカーボネート
９０〜１０重量部、からなる難燃性ポリカーボネート樹
脂組成物。
【請求項２】上記（Ａ）のコポリカーボネートがビス
フェノールＡとハロゲン化ビスフェノールのモル比９
５：５〜７０：３０の共重合体である請求項１記載の樹
脂組成物。
【請求項３】上記（Ｂ）のコポリカーボネートがビス
フェノールＡとメチル化ビスフェノールＡのモル比２
０：８０〜８０：２０の共重合体あるコポリカーボネー
トである請求項１記載の樹脂組成物。