JP2002020612A

JP2002020612A - 難燃性樹脂組成物

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Publication number: JP2002020612A
Application number: JP2000200624A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kijima; 誠木島; Masashi Kamichika; 雅司神近; Hirobumi Tanaka; 博文田中; Harunari Sumiyama; 治功住山; Tsutomu Yoshitomi; 勉吉富
Original assignee: Ube Cycon Ltd
Current assignee: Ube Cycon Ltd
Priority date: 2000-07-03
Filing date: 2000-07-03
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2020-07-03
Also published as: JP4004719B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】従来の難燃剤や難燃助剤を配合することなく、
米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に適合する難燃性を有し、しか
も、耐熱性と耐衝撃性にすぐれており、物性のバランス
にすぐれた難燃性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明による難燃性樹脂組成物は、（Ａ）
芳香族ポリカーボネート１０〜６０重量％と、（Ｂ）ゴ
ム状重合体の存在下に芳香族ビニル化合物とシアン化ビ
ニル化合物をグラフト共重合させてなり、そのアセトン
可溶分の重量平均分子量と分子量分布と共に、そのグラ
フト共重合体における枝ポリマーの重量平均分子量が所
定の範囲にあるグラフト共重合体１５〜３０重量％と、
（Ｃ）芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を共
重合してなり、重量平均分子量と分子量分布が所定の範
囲にある硬質共重合体１０〜７５重量％とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性樹脂組成物
に関し、詳しくは、難燃剤そのものを含むことなく、米
国ＵＬ規格９４Ｖ−２に合格する難燃性を有し、しかも
機械的物性バランスにすぐれた難燃性樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂とゴム強化
スチレン系樹脂とを含む熱可塑性樹脂組成物は、強度特
性、耐衝撃性、耐熱性、寸法安定性等の物性にすぐれて
おり、従来、ＯＡ機器の筐体材料として広く用いられて
いるが、しかし、難燃性が不十分であり、従来、難燃性
を向上させる試みが多くなされている。例えば、特開平
６４−２２９５８号公報には、ポリカーボネート樹脂と
スチレン系樹脂とからなる熱可塑性樹脂組成物に難燃剤
として有機ハロゲン化合物を、難燃助剤として三酸化ア
ンチモンを配合して、難燃性を付与することが提案され
ている。

【０００３】しかし、このように、樹脂にハロゲン化合
物を添加した樹脂組成物は、成形時の流動性が低い、熱
分解してハロゲン化水素を発生し、金型を腐食させる、
樹脂自身を劣化させたり、着色させたりする、更には、
作業環境を悪化させる等の問題を有する。ハロゲン化合
物を含む樹脂組成物は、燃焼時にダイオキシンを発生さ
せるおそれもある。他方、難燃助剤として用いられる三
酸化アンチモンについても、健康に有害であるおそれが
あるとされている。

【０００４】このように、従来、用いられている難燃剤
や難燃助剤を樹脂に配合することは、種々の問題を生じ
る。

【０００５】他方、ハロゲンを含まない難燃剤も、従来
から知られており、そのような難燃剤として、例えば、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を金属水酸
化物系の難燃剤を挙げることができる。しかし、これら
の金属酸化物系の難燃剤は、上記ハロゲン系難燃剤に比
較すれば、難燃化効果が著しく低いので、これらを用い
て樹脂に十分な難燃効果を付与するには、多量に添加し
なければならないが、多量に添加すれば、樹脂本来の特
性が損なわれるという問題が生じる。また、近年、前述
したような燃焼時のダイオキシン発生の問題から、ハロ
ゲン系難燃剤に代えて、リン化合物を難燃剤として樹脂
に配合することも提案されている。しかし、リン化合物
を配合した樹脂組成物によっては、耐衝撃性や耐熱性の
低下の問題のほか、埋立て時の土壌汚染、水質汚染等、
環境問題の懸念もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の樹脂
の難燃化における上述した問題を解決するためになされ
たものであって、ハロゲン系難燃剤、リン化合物系難燃
剤、金属酸化物系難燃剤や三酸化アンチモン等の難燃助
剤を一切使用することなく、米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に
適合する難燃性を有し、しかも、耐熱性と耐衝撃性にす
ぐれており、物性のバランスにすぐれた難燃性樹脂組成
物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による難燃性樹脂
組成物は、（Ａ）芳香族ポリカーボネート１０〜６０重
量％と、（Ｂ）ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル化
合物とシアン化ビニル化合物をグラフト共重合させてな
るグラフト共重合体であって、このグラフト共重合体の
アセトン可溶分の重量平均分子量が８００００〜２２０
０００の範囲にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが2.５〜4.
０の範囲にあると共に、このグラフト共重合体における
枝ポリマーの重量平均分子量が８００００〜１６０００
０の範囲にあるグラフト共重合体１５〜３０重量％と、
（Ｃ）芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を共
重合してなり、重量平均分子量が５００００〜９０００
０の範囲にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが1.８〜3.０の
範囲にある硬質共重合体（Ｃ−１）と芳香族ビニル化合
物とシアン化ビニル化合物を共重合してなり、重量平均
分子量が９００００を超えて、１６００００以下の範囲
にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが2.０〜3.０の範囲にあ
る硬質共重合体（Ｃ−２）とから選ばれる少なくとも１
種の硬質共重合体１０〜７５重量％とからなることを特
徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明による難燃性樹脂組成物に
おいて、芳香族ポリカーボネートは、芳香族ジヒドロキ
シ化合物にホスゲン又は炭酸ジエステルと反応させるこ
とによって得られる熱可塑性重合体である。しかし、上
記芳香族ジヒドロキシ化合物の一部に３官能以上のポリ
ヒドロキシ化合物を用いて、分子鎖に分岐を有せしめて
もよい。

【０００９】上記芳香族ジヒドロキシ化合物としては、
例えば、2,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（即ち、ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェ
ノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイ
ソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノー
ル、4,４−ジヒドロキシジフェニル等を挙げることがで
きる。これらのなかでは、特に、ビスフェノールＡが好
ましく用いられる。このようなジヒドロキシ化合物は、
得られるポリカーボネートの難燃性を高めるために、分
子中の芳香環は、スルホン酸テトラアルキルホスホニウ
ム基を有していてもよい。

【００１０】また、上記ポリヒドロキシ化合物として、
例えば、フロログルシン、4,６−ジメチル−2,4,６−ト
リ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、4,６−ジ
メチル−2,4,６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプ
タン、2,６−ジメチル−2,4,６−トリ（４−ヒドロキシ
フェニルヘプテン−３、1,3,５−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）ベンゼン、1,1,１−トリ（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、3,３−ビス（４−ヒドロキシアリー
ル）オキシインドール（即ち、イサチンビスフェノー
ル）、５−クロルイサチン、5,７−ジクロルイサチン、
５−ブロムイサチン等を挙げることができる。

【００１１】上記ポリヒドロキシ化合物の使用量は、通
常、上記芳香族ジヒドロキシ化合物の0.０１〜１０モル
％の範囲であり、好ましくは、0.１〜２モル％の範囲で
ある。

【００１２】芳香族ポリカーボネートの製造において、
その分子量を調節するには、一価芳香族ヒドロキシ化合
物を用いればよい。このような一価芳香族ヒドロキシ化
合物として、例えば、ｍ−又は及ｐ−メチルフェノー
ル、ｍ−又はｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔ−ブチル
フェノール、ｐ−長鎖アルキル置換フェノール等を挙げ
ることができる。

【００１３】本発明において用いる芳香族ポリカーボネ
ートは、2,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンから誘導されるポリカーボネート樹脂や、2,２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒ
ドロキシ化合物とから誘導されるポリカーボネート共重
合体が好ましい。しかし、本発明においては、芳香族ポ
リカーボネートとして、２種以上の樹脂を混合して用い
てもよい。

【００１４】また、本発明において用いる芳香族ポリカ
ーボネートは、塩化メチレン溶液とし、温度２５℃で測
定した溶液粘度から換算した粘度平均分子量が１６００
０〜３００００の範囲にあることが好ましく、特に、１
８０００〜２３０００の範囲にあるのが好ましい。芳香
族ポリカーボネートにおいて、上記粘度平均分子量が上
記範囲をはずれるときは、得られる樹脂組成物が成形加
工性、耐衝撃性及び耐熱性の少なくともいずれかに劣る
こととなり、これらの物性バランスにすぐれた難燃性樹
脂組成物を得ることができない。

【００１５】本発明による難燃性樹脂組成物は、このよ
うな芳香族ポリカーボネートを１０〜６０重量％、好ま
しくは、１０〜５０重量％の範囲で含む。

【００１６】本発明による難燃性樹脂組成物は、上述し
たポリカーボネートと共に、ゴム状重合体の存在下に芳
香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物をグラフト共
重合させてなるグラフト共重合体であって、このグラフ
ト共重合体のアセトン可溶分の重量平均分子量が８００
００〜２２００００の範囲にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍ
ｎが2.５〜4.０の範囲にあると共に、このグラフト共重
合体における枝ポリマ−の重量平均分子量が８００００
〜１６００００の範囲にあるグラフト共重合体を含む。

【００１７】上記ゴム状重合体としては、例えば、ポリ
ブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、エチレ
ン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジ
エン共重合体ゴム等が用いられる。これらは、単独で用
いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。

【００１８】また、上記芳香族ビニル化合物としては、
スチレン、α−メチルスチレン、又はこれらの混合物が
好ましく用いられるが、しかし、これら以外にも、必要
に応じて、ｐ−メチルスチレン等も用いられる。また、
シアン化ビニル化合物としては、通常、アクリロニトリ
ルが好ましく用いられるが、メタクリロニトリルやアク
リロニトリルとメタクリロニトリルとの混合物も用いら
れる。このようなグラフト共重合体は、乳化重合、懸濁
重合，塊状重合又はこれらの組み合わせによって製造す
ることができる。

【００１９】本発明によれば、グラフト共重合体は、好
ましくは、上記ゴム状重合体３０〜７０重量％に上記芳
香族ビニル化合物２５〜４０重量％とシアン化ビニル化
合物５〜３０重量％とをグラフト共重合させてなるもの
であり、特に、好ましくは、上記ゴム状重合体３５〜６
０重量％に上記芳香族ビニル化合物３０〜４５重量％と
シアン化ビニル化合物１０〜２０重量％とをグラフト共
重合させてなるものである。

【００２０】このグラフト共重合体において、ゴム重合
体の含有量が３０重量％よりも少ないときは、得られる
難燃性樹脂組成物が耐衝撃性に劣り、他方、７０重量％
を越えるときは、他の共重合体との相溶性が低下するの
で好ましくない。また、グラフト共重合体における芳香
族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物の含有量が上記
範囲をはずれるときは、得られる難燃性樹脂組成物が難
燃性、成形加工性、耐衝撃性及び耐熱性の少なくともい
ずれかに劣ることとなり、これら物性のバランスにすぐ
れる難燃性樹脂組成物を得ることができない。

【００２１】本発明においては、上記グラフト共重合体
は、そのアセトン可溶分の重量平均分子量が８００００
〜２２００００の範囲にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが
2.５〜4.０の範囲にある。グラフト共重合体のアセトン
可溶分の重量平均分子量又は分子量分布が上記範囲をは
ずれるときは、得られる難燃性樹脂組成物が米国ＵＬ規
格９４Ｖ−２に合格する難燃性をもたない。

【００２２】更に、本発明によれば、上記グラフト共重
合体は、その枝ポリマ−の重量平均分子量が８００００
〜１６００００の範囲にある。ここに、上記枝ポリマー
とは、上記ゴム状重合体を幹とし、これに芳香族ビニル
化合物とシアン化ビニル化合物が化学的に結合して、枝
を形成したものをいう。グラフト共重合体において、上
記枝ポリマーの重量平均分子量が上記範囲をはずれると
きは、得られる難燃性樹脂組成物が米国ＵＬ規格９４Ｖ
−２に合格する難燃性をもたない。

【００２３】本発明による難燃性樹脂組成物は、このよ
うなグラフト共重合体を１５〜３０重量％の範囲で含
む。グラフト共重合体の含有量が１５重量％よりも少な
いときは、得られる難燃性樹脂組成物が耐衝撃性に劣
り、他方、３０重量％よりも多いときは、得られる脂組
成物が米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に合格する難燃性をもた
ない。

【００２４】本発明による難燃性樹脂組成物は、更に、
芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を共重合し
てなる硬質共重合体を含む。この硬質共重合体の単量体
成分である芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α
−メチルスチレン、又はこれらの混合物が好ましく用い
られるが、しかし、これら以外にも、必要に応じて、ｐ
−メチルスチレン等も用いられる。また、シアン化ビニ
ル化合物としては、通常、アクリロニトリルが好ましく
用いられるが、メタクリロニトリルやアクリロニトリル
とメタクリロニトリルとの混合物も用いられる。

【００２５】このような硬質共重合体は、上記単量体を
乳化重合、懸濁重合、塊状重合又はこれらの組み合わせ
からなる重合方法によって製造することができる。

【００２６】本発明によれば、上記硬質共重合体とし
て、次の２種類のうち、少なくとも１種が用いられる。

【００２７】即ち、第１の硬質共重合体（Ｃ−１）は、
好ましくは、芳香族ビニル化合物５０〜８０重量％とシ
アン化ビニル化合物２０〜５０重量％を共重合してな
り、重量平均分子量が５００００〜９００００の範囲に
あり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが1.８〜3.０の範囲にあ
る。

【００２８】第２の硬質共重合体（Ｃ−２）は、好まし
くは、芳香族ビニル化合物５０〜８０重量％とシアン化
ビニル化合物２０〜５０重量％を共重合してなり、重量
平均分子量が９００００を超えて、１６００００以下の
範囲にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが2.０〜3.０の範囲
にある。

【００２９】硬質共重合体において、芳香族ビニル化合
物とシアン化ビニル化合物の含有量が上記範囲をはずれ
るときは、得られる難燃性樹脂組成物が成形加工性、耐
衝撃性及び耐熱性の少なくともいずれかに劣ることとな
り、これら物性のバランスにすぐれる樹脂組成物を得る
ことができない。同様に、硬質共重合体が上記重量分子
量と分子量分布をもたないときは、成形加工性と耐衝撃
性とにすぐれ、更に、耐熱性にすぐれる樹脂組成物を得
ることができない。

【００３０】本発明による難燃性樹脂組成物は、上記第
１の硬質共重合体（Ｃ−１）と第２の硬質共重合体（Ｃ
−２）から選ばれる少なくとも１種を１０〜７５重量
％、好ましくは、２０〜７５重量％の範囲で含むことに
よって、耐熱性を確保しつつ、すぐれた成形加工性と耐
衝撃性とを有する。難燃性樹脂組成物における硬質共重
合体の含有量が上記範囲にないときは、成形加工性と耐
衝撃性とにすぐれ、更に、耐熱性にすぐれる樹脂組成物
を得ることができない。

【００３１】本発明による難燃性樹脂組成物は、芳香族
ポリカーボネートを上述したようなグラフト共重合体と
硬質共重合体と共に通常の混練手段、例えば、押出機、
バンバリーミキサー等を用いて均一に混練することによ
って得ることができる。本発明による難燃性樹脂組成物
は、その特性を損なわない範囲において、上記グラフト
共重合体と硬質共重合体以外に、安定剤、可塑剤、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイ
カ等の充填剤、紫外線吸収剤、顔料等の種々の添加剤を
含有していてもよい。

【００３２】

【実施例】以下にグラフト共重合体と硬質共重合体の製
造例と実施例を比較例と共に挙げて本発明を説明する
が、本発明はこれら実施例により何ら限定されるもので
はない。製造例において、得られたグラフト共重合体と
硬質共重合体の重合体の数平均分子量と重量平均分子量
はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）
により測定した。

【００３３】製造例１（グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造）蒸留水２００重
量部にゲル含有率９８重量％、重量平均粒子径１８００
〜３０００Åのポリブタジエンゴム５０重量部、不均化
ロジン酸カリウム１重量部、水酸化ナトリウム0.０１重
量部、ピロリン酸ナトリウム0.４５重量部、硫酸第一鉄
0.０１重量部、デキストローズ0.５７重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン0.１５重量部及びクメンハイドロパー
オキサイド1.０重量部を反応容器に仕込んだ。次に、ス
チレン３８重量部とアクリロニトリル１２重量部とを連
続的に仕込みながら、６０℃から反応を開始し、途中で
７５℃まで昇温し、２時間後、乳化グラフト重合を停止
して、グラフト共重合体（Ｂ−１）を得た。単量体転化
率は９６％であった。

【００３４】こにして得られたグラフト共重合体のアセ
トン可溶分の重量平均分子量は１２３０００であり、分
子量分布Ｍｗ／Ｍｎは2.８であった。また、このグラフ
ト共重合体における枝ポリマーの重量平均分子量は１３
５０００であった。

【００３５】製造例２（グラフト共重合体（Ｂ−２）の製造）蒸留水２００重
量部にゲル含有率９８重量％、重量平均粒子径１８００
〜３０００Åのポリブタジエンゴム５０重量部、スチレ
ン３８重量部、アクリロニトリル１２重量部、不均化ロ
ジン酸カリウム１重量部、水酸化ナトリウム0.０１重量
部、ピロリン酸ナトリウム0.４５重量部、硫酸第一鉄0.
０１重量部、デキストローズ0.５７重量部、ｔ−ドデシ
ルメルカプタン0.０８重量部及びクメンハイドロパーオ
キサイド1.０重量部を仕込み、６０℃から反応を開始
し、途中で７５℃まで昇温し、２時間後，乳化グラフト
重合を停止して、グラフト共重合体（Ｂ−２）を得た。
単量体転化率は９８重量％であった。

【００３６】このようにして得られたグラフト共重合体
のアセトン可溶分の重量平均分子量は３８００００であ
り、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは5.０であった。また、この
グラフト共重合体における枝ポリマ−の重量平均分子量
は１１００００であった。

【００３７】製造例３（硬質共重合体（Ｃ−１）の製造）蒸留水１２０重量部
にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.００３重量
部、スチレン７５重量％とアクリロニトリル２５重量％
とからなるビニル単量体混合物１００重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン0.８重量部、過酸化ベンゾイル0.１５
重量部及びリン酸カルシウム0.５重量部を反応容器に仕
込み、１１０℃で１０時間懸濁重合して、硬質共重合体
（Ｃ−１）を得た。この硬質共重合体（Ｃ−１）の重量
平均分子量は６７０００、数平均分子量は３１０００で
あり、従って、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは2.１であった。

【００３８】製造例４（硬質共重合体（Ｃ−２）の製造）蒸留水１２０重量部
にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.００３重量
部、スチレン７７重量％とアクリロニトリル２３重量％
とからなるビニル単量体混合物１００重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン0.３重量部、過酸化ベンゾイル0.１５
重量部及びリン酸カルシウム0.５重量部を反応容器に仕
込み、１１０℃で１０時間懸濁重合して、硬質共重合体
（Ｃ−２）を得た。この硬質共重合体（Ｃ−２）の重量
平均分子量は１５１０００、数平均分子量は６６０００
であり、従って、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは2.３であっ
た。

【００３９】製造例５（硬質共重合体（Ｃ−３）の製造）蒸留水１２０重量部
にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.００３重量
部、スチレン７３重量％とアクリロニトリル２７重量％
とからなるビニル単量体混合物１００重量部、ｔ−ドデ
シルメルカプタン0.２重量部、過酸化ベンゾイル0.１５
重量部及びリン酸カルシウム0.５重量部を反応容易に仕
込み、１１０℃で１０時間懸濁重合して、硬質共重合体
（Ｃ−３）を得た。この硬質共重合体（Ｃ−３）の重量
平均分子量は２１５０００、数平均分子量は７１０００
であり、従って、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは3.０であっ
た。

【００４０】実施例１〜６及び比較例１〜６芳香族ポリカーボネート（三菱エンジニアリング（株）
製ユーピロンＳ−３０００、粘度平均分子量２１００
０）に上記製造例において得られたグラフト共重合体と
硬質共重合体を表１に示す割合で加え、バンバリーミキ
サ−にて混練した後、ペレット化した。得られたペレッ
トを２６０℃で射出成形して試験片を得、この試験片に
ついて下記の方法で流動性、熱変形温度、メルトフロー
インデックス及び難燃性を評価した。結果を表１及び表
２に示した。

【００４１】流動性ショートショット圧力（ＳＳＰ）を流動性の指標とた。
即ち、射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ５５ＦＰ）を
用いてＡＳＴＭＤ６３８引張試験片（厚み3.２ｍｍ）
を成形するに際して、成形温度（２６０℃）と射出速度
を一定としたときの最小充填圧力を測定し、これを流動
性の指標とした。熱変形温度ＡＳＴＭＤ６４８に準拠し、厚み6.４ｍｍの試験片を
用いて、荷重1.８２ＭＰａの下に測定した。アイゾット衝撃強度ＡＳＴＭＤ２５６に準拠し、厚み3.２ｍｍのＶノッチ
付き試験片を用いて、温度２３℃で測定した。ＵＬ燃焼試験米国アンダーライターラボラトリーズ発行のＵＬ９４に
準拠した方法によって、厚み1.６ｍｍの試験片について
Ｖ−２試験を行なった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】比較例１によるグラフト共重合体と硬質共
重合体との混合物は、米国ＵＬ規格９４Ｖ−２を満たす
難燃性をもたず、耐衝撃性に劣るのみならず、耐熱性に
も劣る。比較例２による難燃性樹脂組成物は、芳香族ポ
リカーボネートの配合割合が高く、成形加工性に劣る。
比較例３〜５による樹脂組成物は、グラフト共重合体の
重量平均分子量が大きすぎるので、米国９４Ｖ−２に規
定する難燃性をもたない。比較例６による樹脂組成物
は、グラフト共重合体の配合割合が高く、成形加工性に
劣るのみならず、米国９４Ｖ−２に規定する難燃性をも
たない。

【００４５】これに対して、本発明による難燃性樹脂組
成物は、米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に合格する難燃性を有
し、しかも機械的物性バランスにすぐれている。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明による難燃性樹脂
組成物は、ポリカーボネートにゴム状重合体の存在下に
芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物をグラフト
共重合させてなるグラフト共重合体と芳香族ビニル化合
物とシアン化ビニル化合物を共重合してなる硬質共重合
体をそれぞれ所定の範囲で配合してなり、難燃剤を含む
ことなく、米国ＵＬ規格９４Ｖ−２に合格する難燃性を
有し、しかも、機械的物性バランスにすぐれている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中博文山口県宇部市大字沖宇部字沖の山525番14 宇部サイコン株式会社内 (72)発明者住山治功山口県宇部市大字沖宇部字沖の山525番14 宇部サイコン株式会社内 (72)発明者吉富勉山口県宇部市大字沖宇部字沖の山525番14 宇部サイコン株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 BC06Y BN13X CG00W CG01W CG03W

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）芳香族ポリカーボネート１０〜６０
重量％と、（Ｂ）ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル化合物とシ
アン化ビニル化合物をグラフト共重合させてなるグラフ
ト共重合体であって、このグラフト共重合体のアセトン
可溶分の重量平均分子量が８００００〜２２００００の
範囲にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが2.５〜4.０の範囲
にあると共に、このグラフト共重合体における枝ポリマ
ーの重量平均分子量が８００００〜１６００００の範囲
にあるグラフト共重合体１５〜３０重量％と、（Ｃ）芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物を共
重合してなり、重量平均分子量が５００００〜９０００
０の範囲にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが1.８〜3.０の
範囲にある硬質共重合体（Ｃ−１）と芳香族ビニル化合
物とシアン化ビニル化合物を共重合してなり、重量平均
分子量が９００００を超えて、１６００００以下の範囲
にあり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが2.０〜3.０の範囲にあ
る硬質共重合体（Ｃ−２）とから選ばれる少なくとも１
種の硬質共重合体１０〜７５重量％とからなることを特
徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】グラフト共重合体がゴム状重合体３０〜７
０重量％の存在下に芳香族ビニル化合物２５〜４０重量
％とシアン化ビニル化合物５〜３０重量％とをグラフト
共重合させてなるものである請求項１に記載の難燃性樹
脂組成物。
【請求項３】芳香族ビニル化合物がスチレンであり、シ
アン化ビニル化合物がアクリロニトリルである請求項２
に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】硬質共重合体が芳香族ビニル化合物５０〜
８０重量％とシアン化ビニル化合物２０〜５０重量％を
共重合してなるものである請求項１に記載の難燃性樹脂
組成物。
【請求項５】芳香族ビニル化合物がスチレンであり、シ
アン化ビニル化合物がアクリロニトリルである請求項４
に記載の難燃性樹脂組成物。