EXTENSION ADICIONAL CON SEGUNDA LONGITUD DE TRENZA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo y a un método para configurar una trenza en un material de envoltura de empaque que aloja un relleno, en particular masa de embutido cruda, de conformidad con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 25. La invención se refiere en particular a un dispositivo para configurar una trenza en un material de envoltura de empaque que aloja un relleno, en particular masa de embutido cruda, siendo que al menos durante su formación la trenza se encuentra al menos aproximadamente sin relleno y siendo que el dispositivo comprende para el material de envoltura de empaque un recorrido de avance que se extiende al menos aproximadamente lineal a lo largo del cual se configura la trenza, una unidad de existencia para alojar una reserva de material de envoltura de empaque vacío y una primera unidad formadora de trenza que está en condiciones de ejercer un efecto sobre el material de envoltura de empaque en la dirección del corrido de avance para formar una primera longitud de trenza mediante extracción de material de envoltura de empaque de la reserva. La invención se refiere además a un método para configurar una trenza en un material de envoltura de empaque que aloja un relleno, en particular REF.: 180714
masa de embutido cruda, siendo que la trenza al menos durante su formación se encuentra al menos aproximadamente libre de relleno y siendo que el método comprende las etapas siguientes: empujar hacia delante un material de envoltura de empaque que se extrae de una existencia de material de envoltura de empaque vacío a lo largo de un recorrido de avance para el material de envoltura de empaque que se extiende al menos aproximadamente lineal y configurar una primera longitud de trenza en el recorrido de avance mediante una primera unidad formadora de trenza. Este método sirve en particular para la operación del dispositivo precedentemente mencionado . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante la producción de embutidos y otros productos con envolturas de material de empaque hecho de película, por ejemplo, jamón cocido, en muchos casos es deseable que el empaque en el estado listo para ser usado tenga una sección transversal diferente a la redonda convencional . Frecuentemente se desea una sección transversal cuadrada, por ejemplo, rectangular o cuadrada, por ejemplo, como unto (en este documento también se considera como unto una rebanada de un producto sólido) para pan tostado. Para este tipo de empaques aproximadamente cuadrados la envoltura de empaque llena se comprime después de cerrada en un molde correspondiente a su sección transversal definitiva y en esta
se estabiliza, por ejemplo, mediante cocción. En virtud de que una sección transversal cuadrada tiene una mayor periferia que una sección transversal redonda, una envoltura de empaque de este tipo no se debe llenar completamente. Pero el empaque no lleno a la capacidad volumétrica posible, es decir, flojamente lleno se debe encontrar sustancialmente libre de aire en virtud de que las inclusiones de aire tienen un efecto nocivo sobre el producto de relleno. Para la producción de empaques flojamente llenos, cerrados sustancialmente libres de aire se conocen diferentes métodos (DE-A 22 54 943, DE-A 22 10 054, DE-A 20 54 441) . Sin embargo, estos métodos adolecen de ciertas desventajas. Para evitar estas desventajas, un método que se conoce por la solicitud de patente europea 0 065 807 propone, para obtener el material de envoltura adicional que se requiere para estos empaques no completamente llenos mediante extracción adicional de material de empaque vacío, que sobre el empaque primero parcialmente lleno, pero al reventar, actúen quijadas de presión. Este método solamente es adecuado para masas pastosas, las cuales pueden ser desalojadas por las quijadas de presión. En empaques flojamente llenos de acuerdo a este método, por ejemplo, el extremo del empaque se tira a través de una abertura de tamaño correspondiente para formar una prolongación de trenza, abertura que también puede estar formada por las pinzas de desalojamiento parcialmente
abiertas (DE-A-35 05 375) . Además, de la patente alemana 38 40 522 se desprende un método para configurar una trenza en una envoltura de embutido que aloja una masa de embutido cruda. Este método se usa en una máquina para sujetar embutidos cuya estructura es considerablemente convencional. En este método, después de llenar la envoltura del embutido con la masa de embutido cruda se cierran dos pinzas de desalojamiento, de manera que se configura una sección de la envoltura de embutido que aloja la masa de embutido cruda y una sección vacía de la envoltura de embutido. A continuación la pinza de desalojamiento que se encuentra más próxima al extremo libre de la envoltura de embutido cerrada se desplaza a lo largo del recorrido de avance del material de envoltura del embutido de manera que la sección de la envoltura de embutido llena con la masa de embutido cruda también se desplaza en la dirección de avance del material de la envoltura de embutido y simultáneamente se sustrae material de envoltura de embutido vacío mediante la segunda pinza de desalojamiento. El material de envoltura de embutido vacío que se sustrae así forma la trenza deseada. Tan pronto se alcanza la longitud de trenza requerida se coloca un segundo clip en el lado de la segunda pinza de desalojamiento alejado de la primera pinza de desalojamiento y a continuación se separa el material de envoltura de embutido.
En este método que en sí ya trabaja bien resulta digno de mejorar el que la longitud de la trenza que se puede producir se limita mediante la trayectoria de desplazamiento de la segunda pinza de desalojamiento. A consecuencia del movimiento de desplazamiento lineal se requiere en total un lugar comparativamente grande para la máquina. Si se requiere una longitud de trenza mayor, entonces este dispositivo conocido eventualmente puede no ser suficiente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es el objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo y un método del tipo bajo consideración que permite un aumento de la longitud de trenza de manera sencilla . El problema precedente se resuelve mediante las características de la reivindicación 1 en lo referente al dispositivo. En las reivindicaciones 2 a 24 siguientes se proporcionan perfeccionamientos favorables . La segunda unidad formadora de trenza, la cual tiene la capacidad de producir una segunda longitud de trenza mediante la extracción de material de envoltura de empaque adicional de la existencia permite de manera muy sencilla que se pueda aumentar la longitud de trenza sin que sea necesario desplazar adicionalmente la primera unidad formadora de trenza. A consecuencia de la división del movimiento total de formación de trenza en un primero y un segundo movimiento
parcial que mediante ello se alcanza, o bien por la posibilidad del movimiento de formación de trenza en dos etapas que con ello se obtiene resulta posible que el espacio de construcción del dispositivo de conformidad con la invención se puede mantener igual o incluso acortarse a pesar de la mayor longitud de trenza en comparación con el estado de la técnica. Para permitir una estructura compacta y ahorradora de espacio se puede proponer además que la segunda unidad formadora de trenza, para producir la segunda longitud de trenza esté en condiciones de actuar sobre el material de envoltura de empaque transversalmente a la trayectoria de avance de este para formar un nudo de trenza. El movimiento reversible de la segunda unidad formadora de trenza que para este propósito se propone puede ser lineal en su arranque desde una posición inicial o de disposición a una posición de trabajo o de alargamiento de la trenza, o la unidad formadora de trenza se puede girar. Esto último apoya nuevamente una estructura muy compacta y ahorradora de espacio del dispositivo de conformidad con la invención. Naturalmente que también se puede prever que la segunda unidad formadora de trenza durante el movimiento de formación de trenza se gire de la posición de disposición a la posición de trabajo o alargamiento de la trenza de manera reversible y preferiblemente a continuación se pueda desplazar linealmente
de manera reversible para de esta manera obtener un movimiento combinado. Para que la segunda longitud de trenza se pueda configurar con ahorro de espacio, se puede proponer adicionalmente que la segunda unidad formadora de trenza comprenda al menos un soporte con al menos un dispositivo formador de nudo. El dispositivo formador de nudo puede poseer al menos un elemento formador de nudo que esté en posición de entrar en contacto con la trenza durante el movimiento de formación de trenza. Para formar el nudo de trenza el elemento formador de nudo puede llevar a cabo, por ejemplo, un movimiento de giro. En función de la longitud del nudo formado con esto puede ser entonces necesario proporcionar elementos especiales que permiten una extracción de nudo del elemento formador del nudo. Una solución más sencilla en comparación con esto se proporciona por el hecho de que el elemento formador de nudo tiene la posibilidad de ser desplazado linealmente de manera reversible. Para poder producir una longitud lo más grande posible del nudo de trenza y por consiguiente una segunda longitud lo más grande posible para la trenza es conveniente, además, si el dispositivo formador de nudo comprende varios elementos formadores de nudo que están en posición de recibir entre ellos la trenza durante el movimiento de formación de trenza. Mediante esto se
proporciona una trayectoria definida para el nudo durante la formación del nudo. El número de los elementos formadores de nudo se puede seleccionar en función de la forma del nudo. Naturalmente que también es posible que en lugar de un dispositivo formador de nudo con varios elementos formadores de nudo se proporcionen varios soportes, en particular dos soportes en la segunda unidad formadora de trenza, los cuales a su vez llevan varios elementos formadores de nudo. Con relación al número de elementos formadores de nudo se observa, por ejemplo, que en el caso de la formación de un nudo con forma de U son favorables tres elementos formadores de nudo, siendo que con una configuración de la segunda unidad formadora de trenza con, por ejemplo, dos soportes, de estos elementos formadores de nudo dos se disponen en un soporte y un elemento formador de nudo adicional en otro soporte. Este último nuevamente se puede desplazar en forma lineal para formar la base o respectivamente el vértice del nudo. Si en cambio se desea, por ejemplo, un nudo con forma de cola de milano para de esta manera aumentar adicionalmente la longitud del nudo y con ello la segunda longitud de la trenza, puede nuevamente al configurar la segunda unidad formadora de trenza con, por ejemplo, dos soportes, formarse la disposición de los elementos formadores de nudo de manera que dos elementos formadores de nudo se aplican en uno de los soportes y dos elementos formadores de nudo adicionales en el
segundo soporte, el cual en este caso nuevamente se puede configurar para desplazamiento lineal. Estos elementos formadores de nudo en el segundo soporte se pueden esparrancar entonces en una dirección al menos aproximada a la del movimiento de desplazamiento del segundo soporte después de alcanzar el segundo soporte una posición final de desplazamiento lineal, mediante lo cual se puede producir la forma de cola de milano del nudo. Si los elementos formadores de nudo tienen la capacidad de que su posición con relación de uno a otro se pueda ajustar, es posible mediante esto obtener una adaptación a diferentes diámetros de la trenza. Si el dispositivo formador de nudos comprende tres elementos formadores de nudo que se disponen uno respecto a otro preferiblemente en forma de un triángulo equilátero, siendo que la disposición de forma triangular en particular se efectúa de manera que al contacto del dispositivo formador de nudo con la trenza formada por la primera unidad formadora de trenza el elemento formador de nudo que constituye la punta del triángulo se localiza por encima de la trenza y los elementos formadores de nudo que constituyen la base del triángulo se localizan debajo de la trenza, entonces los dos elementos de formación de nudo que definen la base del triángulo constituyen los puntos de inversión para la trenza en los que para formar el nudo se desvía de su alineación
lineal extendida configurada al menos aproximadamente a lo largo de la trayectoria de avance. Fundamentalmente la desviación se puede efectuar con cualquier ángulo a discreción, siendo que una desviación por 90a abre la posibilidad de configurar la mayor longitud de bucle en el espacio más pequeño. En otras palabras, con esta configuración los elementos de formación de nudo toman entre ellos la trenza que ya fue formada con la primera unidad de formación de trenza después de su contacto con esta. Para que el dispositivo formador de nudo pueda entrar seguramente en intervención con la trenza formada por la primera unidad formadora de trenza se propone además que la altura del triángulo de los tres elementos formadores de nudo se seleccione de manera que sea superior que el diámetro de la trenza formada por la primera unidad formadora de trenza . Si se puede desplazar lineal de manera reversible el elemento formador de nudo que constituye la punta del triángulo, es decir el elemento formador de nudo dispuesto entre los dos elementos formadores de nudo externos, es posible producir a discreción según los requisitos deseados la longitud del nudo o bien su altura, es decir, la distancia entre el punto del vértice del nudo y la trayectoria de avance a lo largo de la cual se extiende la trenza configurada por la primera unidad formadora de trenza.
Mediante esto es posible, además, efectuar la formación del nudo con ahorro de espacio. Para que el material de envoltura de empaque al configurar el nudo y al apretarlo se pueda deslizar sin daño a lo largo del mínimo de un elemento formador de nudo se propone además que el elemento formador de nudo se configure deficiente en fricción. Esto se puede lograr de diferentes maneras, por ejemplo aplicando el elemento formador de nudo de manera giratoria al soporte y/o proporcionando en el lado externo del elemento formador de nudo al menos por secciones una superficie deficiente en fricción. Para el elemento formador de nudo es posible prever las más diversas configuraciones. Una posibilidad particularmente sencilla consiste en que el elemento formador de nudo esté constituido por un rodillo. Fundamentalmente la segunda unidad formadora de trenza puede comenzar con su movimiento formador de trenza después de terminarse el movimiento formador de trenza de la primera unidad formadora de trenza. La secuencia de los procesos y movimientos puede ser supervisada y controlada por un dispositivo de control y regulación, en particular un dispositivo de control y regulación controlado mediante programa. Igualmente es posible que la segunda unidad formadora de trenza comience su operación o bien su movimiento cuando todavía no se termina la formación de
trenza mediante la primera unidad formadora de trenza . La secuencia de los procesos y movimientos nuevamente se puede supervisar y controlar mediante un dispositivo de control y regulación, en particular un dispositivo de control y regulación controlado mediante programa. Alternativa o complementariamente a lo anterior se puede prever adicionalmente que se disponga al menos un dispositivo sensor para supervisar el desarrollo del movimiento de al menos la primera unidad formadora de trenza. El dispositivo sensor puede operar, por ejemplo, en forma óptica, eléctrica o mecánica . Para la primera unidad formadora de trenza puede nuevamente utilizarse los dispositivos más diversos. Si el dispositivo de conformidad con la invención se usa, por ejemplo, en una máquina sujetadora de clip, entonces la primera unidad formadora de trenza puede estar constituida por un dispositivo de desalojamiento de producto de relleno que comprende al menos una primera y una segunda unidad de desalojamiento, siendo que al menos la segunda unidad de desalojamiento se puede desplazar reversible al menos aproximadamente en la dirección de avance del material de envoltura de empaque para configurar la primera longitud de trenza. Para las unidades de desalojamiento es posible utilizar nuevamente las más diversas soluciones. Así, por ejemplo, existe la posibilidad de que al menos una de las
unidades de desalo amiento esté constituida por una pinza de desalojamiento. Igualmente existe la posibilidad de que la primera y/o la segunda unidad de desalojamiento estén constituidas en cada caso por una unidad de desalojamiento tipo iris. Para que el producto de relleno alojado en el material de envoltura de empaque se quede con seguridad dentro de este durante el procesamiento ulterior es posible además proporcionar una unidad colocadora de medios de cierre, la cual está en condiciones de cerrar los medios de cierre, en particular clips, para cerrar el material de envoltura de empaque para configurar productos de producto de relleno . Para que el material de envoltura de empaque lleno con el producto de relleno y configurado con la trenza se pueda obtener como producto aislado es posible adicionalmente proporcionar una unidad separadora que tiene la capacidad de separar de la existencia de material de envoltura de empaque secciones del material de envoltura de empaque para configurar productos de producto de relleno. Para llenar el material de envoltura de empaque es posible proporcionar además una unidad de envasado, preferiblemente un tubo de envasado que tiene la capacidad de introducir producto de relleno en el material de envoltura de empaque. La reserva de material de envoltura de empaque vacío
se puede disponer en la unidad de envasado. Si la unidad de envasado está constituida, por ejemplo, por un tubo de envasado, entonces el material de envoltura de empaque se puede localizar en el lado de la periferia externa del tubo de envasado. Entonces la unidad de existencia está constituida por la reserva de material de envoltura de empaque y el lado periférico externo del tubo de envasado. Con relación al método, el problema impuesto se soluciona mediante las características de la reivindicación 25. En las reivindicaciones 26 a 33 que le siguen se encuentran sus configuraciones favorables. Para el método son válidas además de las ventajas que se explicaron en lo precedente para el dispositivo aquellas que todavía se expondrán a continuación. Como ya se mencionó en lo precedente, la configuración de la segunda longitud de trenza puede comenzar antes de haberse terminado la configuración de la primera longitud de trenza. Igualmente existe la posibilidad de que la configuración de la segunda longitud de trenza comience después de que se haya formado al menos la mitad de la primera longitud de trenza. Adicionalmente es posible comenzar con la configuración de la segunda longitud de trenza después de configurada la primera longitud de trenza. El comienzo del movimiento de la segunda unidad formadora de trenza puede ser controlado por un dispositivo
sensor que supervisa el movimiento de la primera unidad formadora de trenza . Adicionalmente se puede prever que para configurar la segunda longitud de trenza se forme un nudo de trenza en la primera longitud de trenza configurada por la primera unidad formadora de trenza . Para la formación del nudo de la trenza es posible aproximar de manera reversible, en particular aproximar basculante un dispositivo formador de nudos hacia una sección de la primera longitud de trenza configurada por la primera unidad formadora de trenza, y a continuación desplazar lineal de manera reversible al menos un elemento formador de nudó del dispositivo formador de nudos. Existe además la posibilidad de que para configurar la primera longitud de trenza se cierre hermético al producto de relleno un extremo del material de envoltura de empaque orientado en dirección al trayecto de avance mediante al menos un medio de cierre, en particular un clip de cierre, a continuación se envase producto de relleno en la envoltura de empaque, a continuación se aisle una sección del material de envoltura de empaque lleno con el producto de relleno del material de envoltura de empaque vacío mediante un dispositivo de desalojamiento de material de relleno que comprende al menos una primera y una segunda unidad de desalojamiento, y a continuación la primera unidad de
desalojamiento se desplace a lo largo del trayecto de avance arrastrando la sección de material de envoltura de empaque llena con el producto de relleno extrayendo simultáneamente material de envoltura de empaque todavía vacío. Se puede prever adicionalmente que después de la formación de la segunda longitud de trenza se aplique al menos un segundo medio de cierre, en particular un clip de cierre para el cierre hermético al producto de relleno del material de envoltura de empaque, y que la envoltura de empaque se separe en la zona del lado del medio de cierre orientado en contra de la dirección de avance del material de envoltura de empaque para configurar productos de producto de relleno . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Otras configuraciones ventajosas y un ejemplo de realización del dispositivo y del método de conformidad con la invención se explican a continuación mediante las figuras del dibujo anexas. Los conceptos "a la izquierda", "a la derecha", "arriba" y "abajo" se refieren a las figuras del dibujo en una orientación con los símbolos de referencia y designaciones de figura que se pueden leer de manera normal . Muestran : Figura 1 a 8 vistas esquemáticas en elevación lateral que reproducen el dispositivo y el método de conformidad con la invención durante diversas etapas de
operación; Figura 9 y 10 una vista a lo largo de la línea IX-IX en la figura 1. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figuras 1 a 10 se reproduce esquemáticamente el dispositivo de conformidad con la invención, debiéndose observar que solamente se muestran los componentes más necesarios para entender la invención. Como se desprende de las figuras mencionadas, el dispositivo de conformidad con la invención se usa en una máquina sujetadora de embutidos para la producción de productos W de salchichería. El dispositivo de conformidad con la invención comprende primero una unidad 10 de reserva para recibir un material de envoltura de empaque vacío que en el presente ejemplo de realización está constituido por un material WH de envoltura flexible para embutidos. La unidad 10 de reserva está constituida por la superficie 12a periférica externa de un tubo 12 de envasado que tiene sección transversal sustancialmente cilindrica anular, así como el material WH de envoltura para embutidos vacío dispuesto sobre este lado 12a. El material WH de envoltura para embutidos se empuja sobre la superficie 12a periférica externa a manera de acordeón, como se desprende de la figura 1. El tubo 12 de envasado posee además una abertura 12b de boca orientada hacia la izquierda a través de la cual el producto de relleno - en este caso
masa de embutido cruda - que no se designa mayormente se puede envasar en la envoltura WH para embutidos. El material de envoltura para embutidos o respectivamente la envoltura WH para embutidos puede ser empujado por la presión de envasado del producto de relleno que entra en la envoltura WH para embutidos vacía, alejándolo del tubo 12 de envasado a lo largo de un recorrido de avance que se extiende sustancialmente lineal e horizontal en la figura 1, el cual en la figura 1 se caracteriza mediante la flecha V. El producto W de salchichería que con esto se produce o bien la sección WH ' de la envoltura WH para embutidos llena con el producto de relleno puede descansar sobre un portaobjetos no mayormente representado como, por ejemplo, una banda transportadora. El dispositivo de conformidad con la invención comprende además una primera unidad 20 formadora de trenza que está constituida por un dispositivo de desalojamiento de producto de relleno. El dispositivo 20 de desalojamiento de producto de relleno comprende un primer desalojador 22 tipo iris y un segundo desalojador 24 tipo iris que en el recorrido V de avance se encuentra a la derecha del primer desalojador 22 tipo iris. Como todavía se explicará más adelante, en un movimiento de formación de trenza para la primera longitud de la trenza Z, el primer desalojador 22 tipo iris se desplaza en forma lineal reversible de una
posición inicial a lo largo del recorrido V de avance para la envoltura WH de embutido o bien a lo largo de un recorrido de formación de trenza a una posición final de trabajo o respectivamente de formación de trenza. Además de la primera unidad 20 de formación de trenza se proporciona una segunda unidad 30 de formación de trenza, la cual, como se muestra en la figura 1 y 9 en su posición inicial se encuentra debajo del recorrido V de avance o bien de formación de trenza. La segunda unidad 30 de formación de trenza comprende un dispositivo de formación de nudo no mayormente designado con un primer soporte 32, que en la vista en planta superior tiene la forma de la letra "U" , cuyas dos patas que se extienden paralelas una a otra se designan con 32a, 32b. El primer soporte 32 se conecta mediante las dos patas 32a, 32b de la letra "U" reconocibles en la figura 4 con un dispositivo 34 de basculamiento para llevar a cabo un movimiento basculante. En ambos extremos libres de las patas 32a, 32b en U se monta en cada caso giratoria, una polea 36 de inversión. Las poleas 36 de inversión se aplican en las patas 32a, 32b en U de manera que en la posición inicial de la segunda unidad 30 formadora de trenza que se muestra en las figuras 1 y 9 se encuentran orientadas en la dirección del recorrido V de avance. En sus superficies periféricas externas cilindricas, las poleas 36 de inversión se pueden recubrir
con un material deficiente en fricción. Además del primer soporte 32, en la segunda unidad 30 formadora de trenza se proporciona adicionalmente un segundo soporte 38 como parte del dispositivo formador de nudo, el cual en vista en planta superior tiene al menos aproximadamente una forma de rectángulo y que se dispone entre las dos patas 32a, 32b en U del primer soporte 32. El segundo soporte 38 está igualmente conectado al dispositivo 34 de basculamiento para llevar a cabo un movimiento basculante. Adicionalmente el segundo soporte 38 está provisto asimismo en su extremo opuesto al dispositivo 34 de basculamiento con una polea 36 de inversión giratorio que tiene la misma orientación y la misma configuración que las dos poleas 36 de inversión en las patas 32a, 32b en U del primer soporte 32. Como se desprende, por ejemplo, de la figura 1 ó 4, las tres poleas 36 de inversión despliegan un triángulo preferiblemente equilátero, siendo que la polea 36 de inversión que se proporciona en el segundo soporte 38 constituye la punta del triángulo y las dos poleas 36 de inversión que se proporcionan en las patas 32a, 32b en U del primer soporte 32 constituyen la base del triángulo. La altura del triángulo, es decir, la distancia de la polea 36 de inversión del segundo soporte 38 que constituye la punta del triángulo a la línea de base del triángulo definida por
las dos poleas 36 de inversión del primer soporte 32 tiene las dimensiones u opcionalmente se ajusta de manera que la trenza formada por la primera unidad 20 formadora de trenza (compárese figura 3 ó 4) pueda ser recibida entre las poleas 36 de inversión cuando la segunda unidad 32 de formación de trenza adopta su posición formadora de trenza mediante el basculamiento reversible desde la posición inicial, como se muestra en la figura 4 y 10. El segundo soporte 38 se conecta además con un dispositivo desalojador no mayormente representado para llevar a cabo un movimiento lineal reversible. Con este es posible desplazar el segundo soporte 38 desde la posición inicial mostrada en la figura 1 a una posición formadora de nudo que a continuación se explicará con más detalle, la cual está reproducida en la figura 5, en una dirección sustancialmente perpendicular al recorrido V de avance o respectivamente perpendicular a la trenza Z formada por la primera unidad 20 de formación de trenza. En su movimiento de desplazamiento lineal el segundo soporte 38 se puede guiar en los lados internos no mayormente designados de las patas 32a, 32b del primer soporte. Del dispositivo 34 de basculamiento únicamente se muestra su eje 34a de giro, el cual se extiende al menos aproximadamente horizontal y paralelo al recorrido V de avance del material WH de envoltura para embutidos. Alrededor
del eje 34a de giro es posible que mediante el dispositivo 34 de basculamiento, el cual tiene un motor no mayormente representado, basculen de manera reversible simultáneamente el primero y el segundo soporte 32, 38 desde la figura inicial mostrada en las figuras 1 y 9 en el plano de la figura 9 y 10 a la posición de trabajo mostrada en las figuras 4 y 10. A continuación o poco antes puede comenzar su movimiento de desplazamiento lineal del segundo soporte 38 como esto se explicará todavía con mayor detalle a continuación. A la izquierda junto a la segunda unidad 30 formadora de trenza se proporciona un sensor 40 que se conecta mediante una conexión 40a de cable con un dispositivo de control y regulación no mayormente representado. El sensor 40 sirve para detectar el movimiento de la primera unidad 20 formadora de trenza, en particular el completo paso de largo de la sección WH ' llena de producto de relleno de producto W de salchichería. En función del desarrollo elegido para el control y la regulación, el movimiento basculante de la segunda unidad 30 formadora de trenza puede ya comenzar antes de haber pasado de largo por completo la sección WH' llena de producto de relleno de la envoltura WH para embutidos. Pero igualmente es imaginable que este movimiento basculante comience después de haber pasado de largo por completo la sección WH ' .
El dispositivo de conformidad con la invención comprende finalmente una unidad 50 colocadora de clips que consta de una matriz 52 y un troquel 54. La unidad 50 colocadora de clips está en condiciones de colocar medios de cierre en forma de clips Cl, C2 , C3 para cerrar herméticos al producto de relleno los lados frontales de la envoltura WH de embutido de un producto W de salchichería (compárese figura 1 y 7). La unidad 50 colocadora de clips está provista además con una cuchilla 56 de corte que constituye la unidad separadora que sirve para cortar la envoltura WH de embutidos de la manera que se describirá a continuación. La unidad 50 colocadora de clips está dispuesta para esto de manera que al estar separados los desalojadores 22, 24 tipo iris, puede entrar en el espacio intermedio así formado para colocar los clips Cl, C2, C3. La forma de operar del dispositivo de conformidad con la invención y del método de conformidad con la invención es como sigue: Antes de poder llenar un nuevo producto W de salchichería con masa de embutido cruda se coloca un clip Cl en el extremo libre orientado hacia la izquierda de la envoltura WH para embutido mediante la unidad 50 colocadora de clips. Este clip Cl cierra la envoltura WH para embutido hermética al producto de relleno, de manera que a continuación se puede comenzar con el proceso de envasado.
Para este propósito la masa de embutido cruda se transporta a través del tubo 12 de envasado hacia la boca 12b del tubo de envasado. Durante el proceso de envasado, a consecuencia del producto de relleno que con esto entra en la envoltura WH de embutido y la presión que mediante ello se produce en la envoltura WH de embutidos, el material WH de envoltura de embutidos se desplaza hacia la izquierda, siendo que simultáneamente se extrae envoltura WH para embutido vacía de la unidad 10 de reserva. Esto se representa en la figura 1. Después de que se envasó la cantidad de relleno deseada en la envoltura WH de embutidos y con ello se empujó hacia la izquierda a lo largo del recorrido V de avance una sección WH' de envoltura de embutido llena de producto de relleno del producto W de salchichería que se produce se cierran el primer desalojador 22 tipo iris y el segundo desalojador 24 tipo iris, de manera que en el material WH de envoltura de embutido se configura claramente la primera sección WH ' de envoltura de embutido que está llena con producto de relleno, así como una segunda sección WH' ' de envoltura de embutido que está vacía, la cual se extiende entre ambos desalojadores 22, 24 tipo iris, la cual preferiblemente es más corta en comparación con la primera sección WH ' de envoltura de embutido y que constituye la primera parte de la trenza Z que todavía será formada. Este estado se reproduce en la figura 2.
A continuación la primera unidad 22 de desalojamiento se desplaza hacia la izquierda, es decir, en dirección del extremo de la envoltura WH de embutido cerrada mediante el clip Cl . Con esto se extrae material WH de envoltura de embutido vacío de la unidad 10 de reserva o bien de la superficie 12a exterior del tubo 12 de envasado. En virtud de que el segundo desalojador 24 tipo iris no se encuentra completamente cerrado es posible jalar a través de este segundo desalojador 24 tipo iris la envoltura WH de embutido vacía. Mediante esto se forma entre el primer desplazador 22 tipo iris y el segundo desplazador 24 tipo iris una primera longitud de la trenza Z a lo largo del recorrido V de avance. Este estado se reproduce en la figura 3. Después de pasar el dispositivo 40 sensor a través del primer desalojador 22 tipo iris la segunda unidad 30 formadora de trenza bascula alrededor del eje 34a de giro desde su posición de reposo mostrada en las figuras 1 a 3 y 9. Después de terminado el movimiento basculante los tres elementos 36 formadores de nudo que se proporcionan en la segunda unidad 30 formadora de trenza y en el primero y el segundo soporte 32, 38 llegan a intervenir con la primera longitud de trenza Z formada por la primera unidad 22, 24 formadora de trenza. Los dos elementos 36 formadores de nudo de las patas 32a, 32b en U que constituyen la base del
triángulo se localizan debajo de la trenza Z, siendo que en cambio el elemento 36 formador de nudo superior del segundo soporte 38, el cual constituye el pico del triángulo se localiza por encima de la trenza Z, como se desprende esto de las figuras 4 y 10. Después de terminado el movimiento de formación de trenza por parte de la primera unidad 22, 24 formadora de trenza se desplaza lineal hacia abajo el elemento 36 formador de nudo central del segundo soporte 38 mediante el mecanismo de impulsión no mayormente representado, como se ilustra en la figura 5. Con esto se extrae material WH de envoltura de embutido vacío adicional de la unidad 10 de reserva y simultáneamente se forma un nudo en la trenza Z, el cual constituye la segunda longitud de la trenza Z que se produce. Después de terminada la formación de la trenza mediante el segundo soporte 38 se colocan en el material WH de envoltura de embutido vacío un segundo y un tercer clip C2 , C3 de cierre mediante la unidad 50 colocadora de clips. El segundo clip C2 constituye el remate de la trenza Z producida y con ello del producto W de salchichería asimismo producido, en tanto que el tercer clip C3 constituye el primer clip para el producto W de salchichería subsiguiente. Mediante la cuchilla 56 de corte el material WH de envoltura de embutido del producto W de salchichería producido de esta manera se separa a continuación entre el segundo y el tercer
clip C2 , C3 del material WH de envoltura de embutido vacío que se encuentra en la unidad 10 de reserva, como se muestra en la figura 6. Simultáneamente, poco antes o poco después el segundo soporte 38 se mueve lineal de regreso a su posición de partida de manera que el elemento 36 formador de nudo del segundo soporte 38 queda fuera de intervención con el nudo o respectivamente la trenza Z, como se muestra igualmente en la figura 6. A continuación la segunda unidad 30 formadora de trenza bascula de regreso a su posición de partida, y el producto W de salchichería formado se puede descargar con la trenza Z del dispositivo de conformidad con la invención mediante la banda transportadora no representada ya mencionada en lo precedente, como se muestra esto en las figuras 7 y 8. A continuación se puede producir de la manera precedentemente descrita un producto W de salchichería con una trenza Z . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.