MX2007001027A

MX2007001027A - Llenador sustituto de tabaco que se puede fumar que tiene un valor de llenado incrementado y metodo para formar el mismo.

Info

Publication number: MX2007001027A
Application number: MX2007001027A
Authority: MX
Inventors: John-Paul Mua
Original assignee: Brown & Williamson Holdings Inc
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2005-07-27
Publication date: 2007-04-16
Also published as: AU2005269288A1; JP4467617B2; BRPI0513980A; US20060021626A1; KR20070039601A; AR067829A2; ZA200700722B; ATE401010T1; WO2006015070A1; ES2310842T3; CN101102684A; PL1771096T3; AR050441A1; AU2005269288B2; EP1771096A1; JP2008507978A; EP1771096B1; KR100870590B1; CA2574858C; RU2007107191A

Abstract

La invencion se refiere a un material llenador que se puede fumar que tiene un valor de llenado incrementado y procedimientos para hacer el llenado que se puede fumar. El llenador que se puede fumar tiene un valor de llenado de por lo menos 5 cc/g y comprende un material de celulosa, un humectante, un llenador inerte, un aglutinante, y opcionalmente un material que contiene tabaco.

Description

LLENADOR SUSTITUTO DE TABACO QUE SE PUEDE FUMAR QUE TIENE UN VALOR DE LLENADO INCREMENTADO Y MÉTODO PARA FORMAR EL MISMO Referencia Cruzada con Solicitudes Relacionadas Esta solicitud de patente internacional es una continuación de y reclama prioridad y beneficios de la Solicitud de Patente de Estados Unidos No. de Serie 1 0/902,760, presentada el 30 de julio del 2004.

Declaración Relativa al Desarrollo o Investigación Patrocinada por el Gobierno No aplicable.

Cam po de la Invención Esta invención se relaciona con un material de llenado que se puede fumar para artículos para fumar, y en particular con un material llenador que se puede fumar para un artículo para fumar, en donde el llenador tiene un valor de llenado incrementado y muestra cercanamente propiedades de tabaco en un artículo para fumar mientras reduce los Analitos Hoffman asociados con el tabaco.

Antecedentes de la Invención Se han tomado varias medidas para proporcionar materiales de llenado que se pueden fumar alternativos con una entrega de Analitos Hoffman reducida, se han encontrado que producen un gusto y sabor de humo que sea aceptable para fumadores de productos convencionales que contienen tabaco. Muchos de estos llenadores contienen principalmente, si no es que completamente, carbonato de calcio u otros llenadores inertes. Por lo tanto, la mayoría de los materiales llenadores alternativos se utilizan junto con un corte de hoja de tabaco o productos reconstituidos que contienen tabaco. Sin embargo, aún en esta forma, el sabor inaceptable de estos materiales llenadores es notable y disminuye el placer de fumar. Además, muchos de los materiales de llenado sin tabaco tienen un bajo valor de llenado que resulta en un artículo para fumar pesado con un bajo índice de quemado, baja entrega de humo, y alta propensión a extinguirse.

Breve Descripción de la I nvención El llenador substituto de tabaco que se puede fumar que tiene un valor de llenado incrementado y método para formar el mismo aquí descrito, tiene un material que contiene celulosa, un humectante, opcionalmente un material que contiene tabaco, en donde una porción del material que contiene tabaco puede ser extracto de tabaco, opcionalmente un material inerte, y un aglutinante. Además, el material de llenado de la presente ¡nvención puede tener saborizantes y cubiertas añadidas según se desee. El material de llenado aquí descrito se puede producir por medio de un proceso para formar papel, un proceso de moldeo en moldeo en banda, o un proceso de extrusión. El material de llenado de la presente invención tiene un valor de llenado de al menos 5 cc/g y exhibe cercanamente las propiedades exhibidas por el tabaco natural. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un substituto de tabaco que se puede fumar que tenga un valor de llenado incrementado. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un material llenador que se puede fumar con características de gusto y sabor de tabaco mejoradas con entregas mínimas de Analitos Hoffman. Otro objetivo de la invención es proporcionar un material llenador que se puede fumar que tiene un índice de quemado, una entrega de humo, y una propensión a resistir su extinción, mejorados. La presente invención logra estos objetivos y proporciona beneficios adicionales al artículo para fumar con el reemplazo del carbonato de calcio granulado natural grande que se encuentra en los llenadores de la técnica previa, con carbonato de calcio precipitado y refinado que tiene partículas de menor tamaño y con el reemplazo de al menos una porción del carbonato de calcio con un llenador menos denso que tiene un material que contiene celulosa. La presente invención proporciona un material de llenado que se puede fumar para un artículo para fumar, en donde el material de llenado tiene un valor de llenado incrementado y características y métodos de tabaco para formar el material de llenado que se puede fumar. En particular, la presente invención proporciona un llenador que se puede fumar, que tiene un valor de llenado de al menos 5 cc/g, caracterizado porque el llenador que se puede fumar tiene un humectante, un material de llenado inerte sustancialmente no combustible, un aglutinante, un material de fibra de celulosa, y opcionalmente un material que contiene tabaco. Más particularmente, la presente ¡nvención proporciona un proceso para formar un llenador que se puede fumar que comprenda lo anterior. El proceso comprende mezclar y refinar un material que contiene celulosa y un material inerte. El material inerte puede ser orgánico, inorgánico o una combinación de orgánico e inorgánico. Se puede añadir tabaco, extracto de tabaco, humectante, aglutinantes, saborizantes, y cubiertas en pasos particulares en el proceso, para formar un material que contiene fibra. El material que contiene fibra se moldea en hojas por medio de un proceso para la producción de papel, un proceso de moldeo en moldeo en banda, o un proceso de extrusión. La hoja se corta en tiras que forman un llenador que se puede fumar que tiene un valor de llenado en exceso de 5 cc/g.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es un diagrama en bloque de los pasos del proceso representativo de la presente invención, que incorpora un proceso para formar papel. La Figura 2 es un diagrama en bloque de los pasos del proceso representativo de la presente ¡nvención, que incorpora un proceso de extrusión y moldeo en moldeo en banda.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas La Figura 1 muestra un método para formar un artículo para fumar, tal como un cigarro, de conformidad con la presente invención, en donde la hoja se produce por medio de un proceso para formar papel. En el paso 1 , se proporciona un material que contiene celulosa, derivado de madera, algodón, o lino. El material que contiene celulosa en el paso 1 se encuentra en una cantidad que forma del 5% hasta el 50% en peso del material de hoja obtenido en el paso 1 1 . En particular, el material que contiene celulosa en el paso 1 forma del 1 0% hasta el 15% en peso del material de hoja obtenido en el paso 1 1 . El uso de celulosa en el paso 1 sirve para mejorar el valor de llenado del material de llenado, y también permite o mejora el proceso de formar papel por medio de un proceso para formar papel. El paso 2 es un paso opcional de extracción de tabaco. El método de extracción de tabaco en el paso 2, utilizado para obtener un extracto de tabaco y sólidos de tabaco, puede ser una extracción acuosa, que utiliza únicamente agua o una extracción acuosa que utiliza otros aditivos en el proceso de extracción, por ejemplo, ácidos o bases. De forma típica, la extracción de tabaco en el paso 2 se lleva a cabo por la extracción de una parte de tabaco con aproximadamente 1 1 a 20 partes de una solución acuosa de aproximadamente 140° a 1 80° F por aproximadamente 1 5 a 45 minutos. La solución acuosa puede ser acida o base para liberar pectina de tabaco (aglutinante) que incrementa la fuerza de tensión de la hoja, mejora la flexibilidad de la hoja, y reduce la cantidad de aglutinante añadido, por ejemplo alginato, durante la fabricación de la hoja. En el paso 3, los sólidos de tabaco se separan del extracto de tabaco por centrifugación o filtración. El paso 4 es un paso opcional donde los sólidos de tabaco del paso 3 se añaden al material que contiene celulosa del paso 1 . El material que contiene celulosa del paso 1 y, opcionalmente, los sólidos de tabaco añadidos en el paso 4, se retinan en el paso 5. Tras refinar en el paso 5, llenadores inertes y/o aglutinantes se mezclan en el paso 6 con el material refinado obtenido en el paso 5. Los materiales inertes en el paso 6 pueden ser orgánicos y/o inorgánicos. Los llenadores orgánicos utilizados en el paso 5 incluyen kitosan y liposan, mientras los materiales de llenado inorgánicos incluyen, por ejemplo, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de calcio, y óxido de magnesio. Estos materiales de llenado inorgánicos se precipitan y retinan, lo que resulta en pequeños tamaños de partícula. La refinación de los llenadores inertes típicamente involucra moler los llenadores a un tamaño muy fino de partícula en el intervalo de aproximadamente 0.5µm a 1 µm. Este pequeño tamaño de partícula permite formar un material de hoja delgada y por lo tanto ayuda a incrementar el valor de llenado del llenador que se puede fumar, cuando este se corta o se forma corta en tiras. Los materiales inertes en el paso 6 pueden ser un solo material inerte orgánico o inorgánico, o puede ser una combinación de materiales inertes, ya sea orgánicos o inorgánicos. Los materiales inertes añadidos en el paso 6 se encuentran en una cantidad que forma el 35% en peso del material de hoja obtenido en el paso 1 1 . De preferencia, los materiales inertes en el paso 6 forman del 20% hasta el 25% en peso del material de hoja obtenido en el paso 1 1 . En el paso 7, el material que resulta del paso 6 se forma en hojas por medio de un proceso para formar papel. El material de hoja derivado del paso 7 puede, opcionalmente, tener un material que contiene extracto de tabaco añadido a la hoja en el paso 1 1 . El extracto de tabaco en el paso 8, obtenido por la separación de los sólidos de tabaco en el paso 3, se concentran en el paso 9. En el paso 1 0, se mezclan vigorosamente un humectante y un aglutinante con el extracto de tabaco concentrado del paso 9. El humectante en el paso 1 0 se puede añadir en una concentración donde la hoja resultante del paso 1 1 comprenda hasta el 1 5% en peso del humectante en una base de peso seco. Por lo general, el humectante en el paso 1 0 se añade en una concentración donde la hoja resultante del paso 1 1 comprende aproximadamente 12.5% en peso del humectante en una base de peso seco. El aglutinante en el paso 10 se encuentra en una cantidad que forma del 5% hasta el 25% en peso del material de hoja obtenido en el paso 1 1 . De preferencia, el aglutinante del paso 1 0 forma del 6% hasta 1 0% en peso del material de hoja obtenido en el paso 1 1 . El material que contiene extracto de tabaco resultante del paso 1 0 es extracto de tabaco que, opcionalmente, se añade a la hoja en el paso 1 1 y forma hasta el 30% en peso de la hoja resultante del paso 1 1 . Además, la hoja resultante del paso 1 1 puede contener hasta un 50% de peso de materiales que contienen tabaco que, opcionalmente, se añaden en el proceso durante los pasos 4 y/u 1 1 del proceso. La hoja resultante del paso 1 1 tiene un valor de llenado en exceso de 4cc/g. De preferencia, el valor de llenado de la hoja resultante del paso 1 1 tiene un valor de llenado dentro del intervalo de 6 a 10cc/g. La hoja resultante del paso 1 1 se corta en tiras y se añade a una mezcla de tira en el paso 12 para formar un artículo para fumar. La Figura 2 muestra otras modalidades que se pueden seguir en la práctica de la presente ¡nvención. El diagrama en bloque en la Figura 2 m íiuestra los pasos del proceso a tomarse para producir un llenador substituto de tabaco que tiene un valor de llenado incrementado, en donde la hoja se produce por medio de un proceso de extrusión o de moldeo en moldeo en banda. En el paso 1 00, se proporciona un material que contiene celulosa derivado de madera, algodón o lino y es refinado. El material que contiene celulosa en el paso 1 00 se encuentra en una cantidad que forma hasta el 25% del paso del material de hoja a formarse trizas en el paso 109. El paso 101 es un paso opcional para añadir un material que contiene tabaco tal como virutas, pasta, extracto o combinaciones del mismo, y un llenador inerte. El material que contiene tabaco añadido en el paso 101 se encuentra en tal cantidad que la hoja terminada a ser recubierta en el paso 1 09, puede contener hasta 50% de su peso en material que contiene tabaco. El material que contiene tabaco en el paso 1 01 puede tener extracto de tabaco en una cantidad que forma hasta el 30% en peso del material de hoja obtenido en el paso 109. De preferencia, el material de extracto de tabaco en el paso 101 , forma del 1 0% hasta el 20% en peso del material de hoja obtenido en el paso 1 09. El llenador inerte que se añade en el paso 1 01 se encuentra en una cantidad necesaria para producir una hoja a ser recubierta en el paso 1 09, que tiene hasta 70% en peso del llenador inerte. De preferencia, el material inerte en el paso 1 01 forma del 10% hasta el 70% en peso del material de hoja obtenido en el paso 109. El llenador inerte añadido al material que contiene celulosa en el paso 1 01 , puede ser orgánico o inorgánico. Los llenadores de carbonato de calcio inorgánicos, se precipitan y retinan lo que resulta en tamaños pequeños de partículas, es decir de 0.5µm a 1 µm de diámetro, lo que permite la formación de una hoja más delgada con un valor de llenado incrementado cuando se recubre. En el paso 102 los materiales resultantes de los pasos 1 00 y 101 se mezclan vigorosamente. En el paso 1 03, se añade una solución aglutinante (por ejemplo alginato, celulosa de carboximetilo, etc.) al material resultante del paso 1 02 y se mezcla en el paso 1 04. La solución aglutinante añadida en el paso 103 se encuentra en tal cantidad que la hoja terminada a ser recubierta en el paso 109, contiene de aproximadamente 5% hasta 25% de aglutinante en una base de peso seco. En el paso 1 05, se añade un humectante (por ejemplo glicerol, propilenglicol, etc.) en tal cantidad que la hoja terminada a ser recubierta en el paso 109 contiene de 8% hasta 1 5% de humectante. Ventajosamente, la hoja terminada a ser recubierta en el paso 109 contiene aproximadamente 1 2.5% de humectante en peso. Opcionalmente, en el paso 1 06 se pueden añadir capas y saborizantes a la mezcla. La mezcla que resulta del paso 106 se puede formar en una hoja ya sea por un proceso de extrusión en el paso 107 o de moldeo en banda en el paso 108. La hoja resultante se recubre y se añade a la mezcla de tiras para la fabricación de cigarro en el paso 1 09. El llenador substituto de tabaco que se puede fumar que tiene un valor de llenado incrementado se produce por los procesos mostrados en la Figura 1 y Figura 2. El material de llenado que se puede fumar, típicamente comprende un material que contiene celulosa, un humectante, un material de llenado inerte substancialmente no combustible, un aglutinante, y opcionalmente, un material que contiene tabaco, salseados y saborizantes. El humectante comprende hasta el 1 5% en peso del llenador de la presente invención. Sin embargo, se ha determinado que una concentración de humectante mayor al 20% puede ocasionar que la envoltura del artículo para fumar se manche. La concentración exacta a la cual ocurre el manchado, depende de la concentración de otros materiales en el llenador. Para evitar el manchado, se han determinado concentraciones ventajosas de humectante para varias modalidades de la presente ¡nvención, como aquí se indica. El material de llenado de la presente invención tiene de aproximadamente 5% a 25% de aglutinante. Los materiales aglutinantes adecuados para la presente invención incluyen aglutinantes de celulosa o de derivado de celulosa, aglutinantes de pectina o algínicos. Los aglutinantes derivados de celulosa incluyen aglutinantes tales como celulosa de carboximetilo sódico, celulosa de metilo, celulosa de hidroxipropilo, celulosa de hidroxietilo o éteres de celulosa. Los aglutinantes algínicos incluyen aglutinantes tales como alginato de amonio, alginato de sodio, alginato de calcio sódico, alginato de amonio calcico, alginato de potasio, alginato de magnesio, alginato de amina-trietanol y alginato de propilenglicol , o alginatos insolubles que se pueden convertir en solubles con la adición de agentes solubilizantes, tales como hidróxido de amonio. Los ejemplos de estos incluyen alginatos de plata, zinc, cobre y aluminio. También se pueden utilizar los alginatos que son inicialmente solubles pero que, durante su procesamiento, experimentan un tratamiento para hacerse insolubles en el producto final, por ejemplo alginato de sodio que se forma en alginato de calcio. Otros aglutinantes orgánicos incluyen gomas tales como goma arábiga, goma ghatti, goma de tragacanto, Karaya, semilla de algarroba, acacia, goma de, guar, semilla de membrillo o gomas de xantano, o gel tal como agar, agarosa, carragenanos, fucoidán y furcelarán . También se pueden utilizar pectinas y materiales de pectinas como aglutinantes. También se pueden utilizar almidones como aglutinantes orgánicos. Se pueden seleccionar otras gomas adecuadas. También se pueden utilizar aglutinantes no combustibles inorgánicos, tales como silicato de potasio, óxido de magnesio en combinación con silicato de potasio, o algunos cementos, por ejemplo, y mezclas del mismo, usualmente en la alternativa. También se puede utilizar una combinación de todos los anteriores como un aglutinante efectivo. Las fibras de celulosa se pueden derivar de madera, algodón o lino y típicamente forman aproximadamente del 5% al 50% en peso del llenador de la presente invención. Los intervalos preferidos de celulosa se han determinado para los diferentes procesos en la práctica de la presente invención como aquí se indica. Estos intervalos de celulosa junto con los materiales inertes precipitados y refinados, se han determinado para producir un material de llenado que tiene un valor de llenado sobre los 4cc/g y que se aproxima al valor de llenado encontrado en el tabaco natural. Además, se ha encontrado que estas fibras de celulosa reducen el manchado, que con frecuencia se asocia con el uso de humectantes. Los materiales que contienen tabaco forman hasta el 50% en peso del material de llenado de la presente invención. La fuente de tabaco puede estar en forma de picaduras de tabaco, tallos, pasta que contiene tabaco, extracto de tabaco, extracto concentrado, sólidos extraídos de tabaco, u otras fuentes de tabaco conocidas en la técnica. El material que contiene tabaco puede tener extracto de tabaco en una cantidad que forma hasta el 30% en peso del material de hoja obtenido en el proceso aquí descrito. Además, se pueden añadir saborizantes y salseados al llenador que se puede fumar según se desee. Saborizantes y materiales de sabor incluyen mentol, regaliz, café, tabaco, extracto de tabaco u otros saborizantes conocidos en la técnica. El material de llenado se puede salsear con el uso de técnicas convencionales conocidas en la técnica. Para que la invención se pueda entender fácilmente y se lleve a cabo inmediatamente, los siguientes ejemplos se incorporan aquí para ilustrar la presente invención sin intención de ser limitantes de la misma.

EJEMPLOS 1 -10 Varias modalidades de la presente invención se realizaron de conformidad con los procesos aquí descritos y los valores de llenado de estas modalidades se midieron y se compararon con el valor de llenado del material de llenador de tabaco encontrado en la técnica previa. El valor de llenado se determinó al colocar una muestra de 10g a 20g de material de llenado en un densímetro y al comprimir el llenador con un pistón de 2kg por 30 segundos. Se mide la altura del pistón en el densímetro al igual que el contenido de humedad de las muestras. El valor de llenado de las muestras se calculó de conformidad con las siguientes fórmulas: UFV (ce / g) = (2.78 x H) / W CFV (ce / g) = U FV + (-0.76 x (T - M) + 0.01 x (T2 - M2) En donde UFV es un valor de llenado sin corrección, H es la altura comprimida final del pistón en el densímetro, W es el peso de la muestra en gramos, CFV es el valor de llenado corregido, M es el porcentaje de humedad contenida en la muestra, y T es una humedad objetivo de 14%. Las composiciones del llenador encontrado en la técnica previa y las composiciones de varios ejemplos de la presente invención se enlistan en las siguientes tablas. Los ejemplos incluyen hojas con un peso base de 55g/m2 a 1 00g/m2. Los materiales de hoja en los siguientes ejemplos se fabricaron por medio de un proceso para formar papel de la Figura 1 y el proceso de moldeo en banda en la Figura 2 como se indica. Los resultados de las medidas de valor de llenado corregidas de cada muestra, se enlistan al final de cada tabla.

TABLA 1 Peso base de hoja de 1 00g/m2 Hoja hecha a través de proceso de moldeo en banda Tabla 2 Peso base de hoja de 75g/m2 Hoja hecha por medio del proceso de moldeo en banda.

Tabla 3 Peso base de hoja de 85g/m2 aHoja hecha por el proceso de moldeo en banda bHoja hecha por el proceso de papel Tabla 4 Peso base de hoja de 55g/m2 Hoja hecha con el proceso de papel Los ejemplos muestran el valor de llenado incrementado obtenido por la presente invención. Típicamente, el lienzo cortado de tabaco exhibe un valor de llenado de 6 a 7 cc/g donde el llenador de la técnica previa tiene un valor de llenado de 4 a 4.5 cc/g. El bajo valor de llenado del material llenador en la técnica previa resulta en un artículo para fumar pesado que tiene un bajo índice de quemado y entrega de humo al igual que una propensión a extinguirse. Se mostró en los ejemplos que el valor de llenado del material llenador aquí reclamado va desde 5.7 hasta 8.88 cc/g , el cual es un intervalo que se aproxima a lo encontrado en el lienzo cortado de tabaco. Este material llenador con un valor de llenado incrementado produce un artículo para fumar con un peso y otras propiedades que se asemejan más al tabaco. Además, el material llenador tiene un buen índice de quemado y entrega de humo al igual que un propensión reducida a extinguirse. Otra ventaja descubierta con la presente invención es que el material llenador tiene una resistencia a la tensión incrementada que soporta mejor la formación de virutas y otros procesos para formar cigarros que el material llenador de la técnica previa. También, una ventaja de la presente invención sobre la técnica previa, es que la presente invención reduce o elimina las manchas del papel de cigarro. El llenador substituto de tabaco que se puede fumar que tiene un valor de llenado incrementado y método para formar el mismo aquí expuesto, tiene un material que contiene celulosa en un intervalo de 5% a 50%, un humectante en un intervalo de hasta 15% , un material que contiene tabaco en un intervalo de hasta 50% donde una porción del material que contiene tabaco puede ser un extracto de tabaco en un intervalo de hasta 30%, un material inerte de hasta 70%, y un aglutinante en un intervalo de 5% a 25%. Los porcentajes de cada uno de los componentes se basan en un porcentaje de peso seco de la hoja final. Además, el material llenador de la presente invención puede tener saborizantes o salseados añadidos según se desee. El material llenador aquí descrito se puede producir por medio de un proceso para formar papel, un proceso de moldeo en banda, o un proceso de extrusión . Las concentraciones ventajosas de los componentes que forman el material llenador varían con base en el proceso empleado para practicar esta invención. El material llenador de la presente invención tiene un valor de llenado de al menos 4 cc/g y exhibe más cercanamente las propiedades exhibidas por el tabaco natural.

Claims

REIVI NDICACIONES 1 . Un llenador que se puede fumar, caracterizado porque comprende aproximadamente hasta 1 5% de humectante en peso, hasta 70% en peso de material llenador inerte no combustible, desde aproximadamente 5% hasta 25% en peso de aglutinante, aproximadamente 5% hasta aproximadamente 50% en peso de fibra de celulosa, todo con una base de peso seco, en donde el llenador que se puede fumar tiene un valor de llenado de al menos 5 cc/g. 2. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el material llenador inerte se selecciona de un grupo que consiste en kitosan, liposan, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de calcio, óxido de magnesio y combinaciones de los mismos. 3. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de calcio y óxido de magnesio se han precipitado y refinado. 4. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el llenador inerte se encuentra en un intervalo de aproximadamente 1 0% a 70% en peso del llenador que se puede fumar. 5. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el llenador inerte se encuentra en un intervalo de aproximadamente 20% a 25% en peso del llenador que se puede fumar. 6. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el llenador inerte se encuentra en un intervalo de hasta 35% en peso del llenador que se puede fumar. 7. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la fibra de celulosa se encuentra presente en un intervalo de hasta 25% en peso del llenador que se puede fumar. 8. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la fibra de celulosa se encuentra presente en un intervalo de aproximadamente 10% hasta 1 5% en peso del llenador que se puede fumar. 9. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el humectante se encuentra presente en un intervalo de aproximadamente 8% hasta 15% en peso del llenador que se puede fumar. 1 0. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el humectante se encuentra presente en aproximadamente 12.5% en una base de peso seco del llenador que se puede fumar. 1 1 . El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el material que contiene tabaco tiene un extracto de tabaco, en donde el extracto de tabaco se encuentra presente en un intervalo de hasta 30% en peso del llenador que se puede fumar. 1 2. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el extracto de tabaco se encuentra presente en un intervalo de aproximadamente 1 0% hasta 20% en peso del llenador que se puede fumar. 1 3. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el aglutinante se encuentra presente en un intervalo de aproximadamente 5% hasta 25% en peso del llenador que se puede fumar. 14. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el aglutinante se encuentra presente en un intervalo de aproximadamente 6% hasta 10% en peso del llenador que se puede fumar. 15. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la fibra de celulosa se deriva de madera. 1 6. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la fibra de celulosa se deriva de algodón. 1 7. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la fibra de celulosa se deriva de lino. 1 8. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el llenador se encuentra en forma de una hoja. 1 9. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 1 8, caracterizado porque la hoja se forma por un proceso para fabricar papel . 20. El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la hoja se forma por un proceso de moldeo en banda. 21 . El llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la hoja se forma por un proceso de extrusión. 22. Un proceso para formar un llenador que se puede fumar, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un material que contiene fibra de celulosa; refinar el material que contiene fibra de celulosa; mezclar un material inerte seleccionado de un grupo que consiste en kitosan, liposan, carbonato de calcio, óxido de calcio, óxido de magnesio y combinaciones de los mismos con material que contiene fibra de celulosa para formar un material fibroso; formar el material fibroso en hojas por medio de un proceso para formar papel; y cortar las hojas en tiras que forman el llenador que se puede fumar, en donde el llenador que se puede fumar tiene un valor de llenado en exceso de 5 cc/g. 23. El proceso para producir un llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque comprende mezclar un material que contiene tabaco con el material que contiene fibra de celulosa, en donde el material que contiene tabaco puede formar hasta 50% en peso del llenador que se puede fumar. 24. El proceso para formar un llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque las hojas se rocían con un extracto de tabaco antes del corte de las hojas. 25. El proceso para formar un llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque además comprende mezclar un material que contiene extracto de tabaco con un humectante y aplicar el mismo a las hojas. 26. El proceso para formar un llenador que se puede fumar de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el humectante se encuentra en una cantidad que forma hasta el 1 5% en peso del llenador que se puede fumar. 27. Un proceso para forma un llenador que se puede fumar, caracterizado porque comprende los pasos de: mezclar un material que contiene fibra de celulosa refinada, un material que contiene tabaco, y un material inerte para formar un producto de material fibroso; mezclar una solución aglutinante con el producto de material fibroso para formar un material que contiene fibra; añadir un humectante al material que contiene fibra; formar el material que contiene fibra en hojas; y cortar las hojas en tiras que forman el llenador que se puede fumar, caracterizado porque el llenador que se puede fumar tiene un valor de llenado en exceso de 5 cc/g. 28. El proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque las hojas se forman por un proceso de moldeo en banda. 29. El proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque las hojas se forman por un proceso de extrusión.