ES2310842T3 - Producto de relleno de sustitucion de tabaco que se puede fumar que presenta un valor de relleno aumentado y procedimiento de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Producto de relleno que se puede fumar que comprende hasta aproximadamente un 15% de humectante en peso, hasta un 70% en peso de un producto de relleno inerte no combustible, entre un 5% y un 25% en peso de aglutinante, entre un 5% y un 50% en peso de fibras de celulosa, todos ellos basándose en el peso en seco, presentando dicho producto de relleno que se puede fumar un valor de relleno de por lo menos 5 cc/g.
Description
Producto de relleno de sustitución de tabaco que
se puede fumar que presenta un valor de relleno aumentado y
procedimiento de fabricación del mismo.
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La presente invención se refiere a un producto
de relleno que se puede fumar destinado a productos para fumar, y
en particular a un producto de relleno que se puede fumar para un
producto para fumar en el que el producto de relleno presenta un
valor de relleno aumentado y presenta unas propiedades similares a
las del tabaco en un producto para fumar al mismo tiempo que reduce
los analitos de Hoffman asociados al tabaco.
En los diversos esfuerzos que se han realizado
para proporcionar productos de relleno que se pueden fumar
alternativos con una menor producción de analitos de Hoffman, se han
encontrado muy pocos, o ninguno, que produzcan el sabor y el aroma
del humo que resulte aceptable para los fumadores de productos que
comprenden tabaco convencional. Muchas de dichas sustancias de
relleno comprenden principalmente, sino completamente, yeso u otras
sustancias de relleno inertes. Por lo tanto, la mayoría de productos
de relleno alternativos se han utilizado junto con hojas de tabaco
cortadas o productos reconstituidos que comprenden tabaco. Sin
embargo, incluso en dicha forma, el sabor inaceptable de dichos
productos de relleno es perceptible y disminuye el placer de fumar.
Además, muchos de los productos de relleno distintos del tabaco
presentan un valor de relleno reducido lo que tiene como resultado
un producto para fumar pesado, con una velocidad lenta de
combustión, una producción reducida de humo y una propensión
elevada a extinguirse.
El producto de relleno que se puede fumar
sustituto del tabaco que presenta un valor de relleno aumentado y
el procedimiento de realización del mismo reivindicados en la
presente memoria presenta un material que comprende celulosa, un
humectante, opcionalmente un material que comprende tabaco en el que
una parte del material que comprende tabaco puede ser un extracto
de tabaco, opcionalmente un material inerte, y un aglutinante.
Además, el producto de relleno de la presente invención puede
presentar aromatizantes y recubrimientos adicionales si se pretende
de este modo.
El producto de relleno reivindicado en la
presente memoria se puede producir mediante un procedimiento de
fabricación de papel, un procedimiento de formación de tiras o un
procedimiento de extrusión. El producto de relleno de la presente
invención presenta un valor de relleno de por lo menos 5 cc/g y
presenta unas propiedades más similares a las que presenta el
tabaco natural.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un sustituto que se puede fumar del tabaco que presente
un valor de relleno aumentado.
Asimismo, un objetivo de la presente invención
es proporcionar un producto de relleno que se puede fumar que
presente unas características mejoradas de sabor y aroma a tabaco
con una producción mínima de analitos de Hoffman. Constituye un
objetivo adicional de la presente invención proporcionar un producto
de relleno que se puede fumar que presente una velocidad de
combustión, una producción de humo y una propensión a resistir la
extinción mejoradas.
La presente invención alcanza dichos objetivos y
proporciona unos beneficios adicionales al producto para fumar al
sustituir el abundante yeso granular natural que se encuentra en los
productos de relleno de la técnica anterior con yeso precipitado y
refinado que presenta un tamaño de partícula inferior y al sustituir
por lo menos una parte del yeso con un producto de relleno menos
denso que presenta un material que comprende celulosa.
La presente invención proporciona un producto de
relleno que se puede fumar para un producto para fumar presentando
el producto de relleno un valor de relleno aumentado y unas
características de tabaco y unos procedimientos para realizar el
producto de relleno que se puede fumar.
Más particularmente, la presente invención
proporciona un producto de relleno que se puede fumar que presente
un valor de relleno de por lo menos 5 cc/g, presentando el producto
de relleno un humectante, un producto de relleno inerte
sustancialmente no combustible, un aglutinante, un material fibroso
celulósico y opcionalmente un material que comprende tabaco.
Aún más particularmente, la presente invención
proporciona un procedimiento para realizar un producto de relleno
que se puede fumar. El procedimiento comprende mezclar y refinar un
material que comprende celulosa y un material inerte. El material
inerte puede ser orgánico, inorgánico o una combinación de orgánico
e inorgánico. En etapas particulares del procedimiento se puede
añadir tabaco, extracto de tabaco, humectante, aglutinantes,
aromatizantes y recubrimientos para formar un material que
comprende fibras. El material que comprende fibras se moldea en
hojas mediante un procedimiento de fabricación de papel, un
procedimiento de formación de tiras o un procedimiento de
extrusión. La hoja se corta en bandas que constituyen un producto de
relleno que se puede fumar que presenta un valor de relleno que
supera los 5 cc/g.
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La figura 1 es un esquema funcional de las
etapas del procedimiento que representa la presente invención
incorporando un procedimiento de fabricación de papel.
La figura 2 es un esquema funcional de las
etapas del procedimiento que representa la presente invención
incorporando unos procedimientos de formación de tiras y de
extrusión.
La figura 1 representa un procedimiento de
realización de un producto para fumar, tal como un cigarrillo,
según la presente invención en el que la hoja se produce mediante un
procedimiento de fabricación de papel. En la etapa 1, se
proporciona un material que comprende celulosa obtenido a partir de
madera, algodón o lino. El material que comprende celulosa de la
etapa 1 se encuentra en una cantidad que alcanza entre el 5% y el
50% en peso del material laminar obtenido en la etapa 11.
Particularmente, el material que comprende celulosa de la etapa 1
se encuentra en una cantidad que alcanza entre el 10% y el 15% en
peso del material laminar obtenido en la etapa 11. La utilización
de la celulosa de la etapa 1 sirve para mejorar el valor de relleno
del producto de relleno y permite o mejora asimismo el procedimiento
de realización de hojas mediante un procedimiento de fabricación de
papel. La etapa 2 es una etapa opcional de extracción de tabaco. El
procedimiento de extracción de tabaco de la etapa 2, utilizado para
obtener un extracto de tabaco y productos sólidos de tabaco, puede
comprender una extracción acuosa que utiliza únicamente agua o una
extracción acuosa que utiliza otros aditivos en el procedimiento de
extracción, por ejemplo, ácidos o bases. Habitualmente, la
extracción de tabaco de la etapa 2 se realiza extrayendo una parte
con de 11 a 20 partes de una disolución acuosa a una temperatura
comprendida entre 60ºC y 82,2ºC (140º a 180ºF) durante un período
comprendido entre 15 y 45 minutos. La disolución acuosa puede ser
ácida o básica para la liberación de la pectina del tabaco
(aglutinante) que incrementa la resistencia a la tracción de la
hoja, mejora la flexibilidad de la hoja y reduce la cantidad de
aglutinante añadido, por ejemplo alginato, durante la realización
de la hoja. En la etapa 3 los productos sólidos de tabaco se
retiran del extracto de tabaco tanto por centrifugación como por
filtración.
La etapa 4 es una etapa opcional en la que los
productos sólidos de tabaco de la etapa 3 se añaden al material que
comprende celulosa de la etapa 1. El material que comprende celulosa
de la etapa 1 y, opcionalmente, los productos sólidos de tabaco
añadidos en la etapa 4 se refinan en la etapa 5. Tras refinar en la
etapa 5, los productos de relleno inertes y/o los aglutinantes se
mezclan en la etapa 6 con el material refinado obtenido en la etapa
5. Los materiales inertes de la etapa 6 pueden ser orgánicos y/o
inorgánicos. Los productos de relleno orgánicos utilizados en la
etapa 5 comprenden la quitosana y el liposán mientras que los
productos de relleno inorgánicos comprenden, por ejemplo, el
carbonato cálcico, el carbonato magnésico, el óxido cálcico y el
óxido magnésico. Dichos productos de relleno inorgánicos se
precipitan y refinan alcanzándose un tamaño de partícula reducido.
Refinar los productos de relleno inertes implica habitualmente la
trituración de las sustancias de relleno hasta un tamaño de
partícula muy fino tal como el comprendido entre 0,5 \mum y 1
\mum. Dicho tamaño de partícula pequeño permite realizar un
material laminar fino y por lo tanto ayuda a incrementar el valor
de relleno del producto de relleno que se puede fumar cuando se
corta o se corta en tiras. Los materiales inertes de la etapa 6
pueden comprender un material inerte orgánico o inorgánico simple o
puede ser una combinación de materiales inertes tanto orgánicos
como inorgánicos. Los materiales inertes añadidos en la etapa 6 se
encuentran una cantidad que alcanza el 35% en peso del material
laminar obtenido en la etapa 11. Preferentemente, los materiales
inertes de la etapa 6 alcanzan entre el 20% y el 25% en peso del
material laminar obtenido en la etapa 11.
En la etapa 7, el material obtenido en la etapa
6 se conforma en hojas mediante un procedimiento de fabricación de
papel. El material laminar obtenido en la etapa 7 puede presentar,
opcionalmente, un material que comprende extracto de tabaco añadido
a la hoja de la etapa 11. El extracto de tabaco de la etapa 8
obtenido mediante la separación de los productos sólidos de tabaco
de la etapa 3 se concentra en la etapa 9. En la etapa 10 se mezclan
completamente un humectante y un aglutinante con el extracto de
tabaco concentrado de la etapa 9. El humectante de la etapa 10 se
puede añadir a una concentración en la que la hoja obtenida en la
etapa 11 comprende hasta un 15% en peso de humectante basándose en
el peso seco. Generalmente, el humectante de la etapa 10 se añade a
una concentración en la que la hoja obtenida en la etapa 11
comprende un 12,5% en peso basándose en el peso seco. El
aglutinante de la etapa 10 se encuentra en una cantidad que alcanza
entre el 5% y el 25% en peso del material laminar obtenido en la
etapa 11. Preferentemente, el aglutinante de la etapa 10 alcanza
entre el 6% y el 10% en peso del material laminar obtenido en la
etapa 11. El material que comprende el extracto de tabaco obtenido
en la etapa 10 es el extracto de tabaco que se añade, opcionalmente,
a la hoja de la etapa 11 y puede alcanzar el 30% en peso de la hoja
obtenida en la etapa 11. Además, la hoja obtenida en la etapa 11
puede comprender hasta el 50% en peso de materiales que comprenden
tabaco que se añaden, opcionalmente, al procedimiento en las etapas
4 y/o 11 del procedimiento. La hoja obtenida en la etapa 11 presenta
un valor de relleno que supera los 4 cc/g. Preferentemente, el
valor de relleno de la hoja obtenida en la etapa 11 presenta un
valor de relleno comprendido entre 6 y 10 cc/g. La hoja obtenida en
la etapa 11 se corta a continuación en tiras y se añade a una
mezcla de tiras en la etapa 12 para realizar un producto para
fumar.
La figura 2 representa otras formas de
realización que se pueden seguir al poner en práctica la presente
invención. El esquema funcional de la figura 2 representa las
etapas del procedimiento que se han de realizar para producir un
producto de relleno que sustituye el tabaco con un valor de relleno
incrementado en la que la hoja se produce mediante un procedimiento
de formación de tiras o un procedimiento de extrusión.
En la etapa 100, se proporciona un material que
comprende celulosa obtenido a partir de madera, algodón o lino, y
refinado. El material que comprende celulosa de la etapa 100 se
encuentra en una cantidad que alcanza hasta el 25% en peso del
material laminar a cortar en la etapa 109. La etapa 101 es una etapa
opcional de adición de un material que comprende tabaco tal como
granos menudos, una suspensión acuosa espesa, un extracto o
combinaciones de los mismos, y un producto de relleno interne. El
producto de relleno inerte añadido en la etapa 101 se encuentra en
una cantidad tal que la hoja terminada a cortar en la etapa 109
puede comprender hasta un 50% en peso del material que comprende
tabaco. El material que comprende tabaco de la etapa 101 puede
presentar el extracto de tabaco en una cantidad que alcance hasta el
30% en peso del material laminar obtenido en la etapa 109.
Preferentemente, el material de extracto de tabaco de la etapa 101
alcanza entre el 10% y el 20% en peso del material laminar obtenido
en la etapa 109. El producto de relleno inerte que se añade en la
etapa 101 se encuentra en una cantidad necesaria para producir una
hoja que se procederá a cortar en la etapa 109 y que presenta hasta
un 70% en peso de producto de relleno inerte. Preferentemente, el
material inerte de la etapa 101 alcanza entre el 10% y el 70% en
peso del material laminar obtenido en la etapa 109. El producto de
relleno inerte añadido al material que comprende celulosa de la
etapa 101 puede ser tanto orgánico como inorgánico. Los productos
de relleno de yeso inorgánico se precipitan y se refinan
obteniéndose un tamaño de partícula pequeño, es decir entre 0,5
\mum y 1 \mum de diámetro, que permite la formación de una hoja
más delgada que presente un valor de relleno aumentado cuando se
corta.
En la etapa 102 los materiales obtenidos en las
etapas 100 y 101 se mezclan completamente. En la etapa 103 se añade
una disolución aglutinante (por ejemplo, alginato, carmelosa, etc.)
al material obtenido en la etapa 102 y se mezcla en la etapa 104.
La disolución aglutinante añadida en la etapa 103 se encuentra en
una cantidad tal que la hoja terminada que se va a cortar en la
etapa 109 comprende entre el 5% y el 25% de aglutinante basándose
en el peso seco. En la etapa 105, se añade un humectante (por
ejemplo glicerina, propilenglicol, etc.) en una cantidad tal que la
hoja terminada que se va a cortar en la etapa 109 comprende entre un
8% y un 15% de humectante. Ventajosamente la hoja terminada que se
va a cortar en la etapa 109 contiene un 12,5% de humectante en
peso. Opcionalmente, en la etapa 106 se pueden añadir a la mezcla
recubrimientos y aromatizantes.
La mezcla obtenida en la etapa 106 se puede
realizar en una hoja tanto mediante un extrusor en la etapa 107
como mediante un procedimiento de formación de tiras en la etapa
108. La hoja resultante se corta a continuación y se añade a una
mezcla de hojas para la fabricación del cigarrillo en la etapa
109.
El producto de relleno que se puede fumar
sustituto del tabaco que presenta un valor de relleno aumentado se
produce mediante los procedimientos representados en la figura 1 y
en la figura 2. El producto de relleno que se puede fumar comprende
habitualmente un material que comprende celulosa, un humectante, un
producto de relleno inerte sustancialmente no combustible, un
aglutinante, y opcionalmente un material que comprende tabaco,
recubrimientos y aromatizantes.
El humectante comprende hasta un 15% en peso del
producto de relleno de la presente invención. Sin embargo, se ha
determinado que una concentración de humectante superior al 20%
puede provocar que la aparición de manchas el envoltorio del
producto para fumar. La concentración precisa en la que se produce
la aparición de manchas depende de otros materiales del producto de
relleno. A fin de evitar la aparición de manchas, se han determinado
las concentraciones ventajosas de humectante para diversas formas
de realización de la presente invención tal como se indican en la
presente memoria.
El producto de relleno de la presente invención
presenta entre el 5% y el 25% de aglutinante. Los materiales
aglutinantes aptos para la presente invención comprenden
aglutinantes celulósicos o derivados de la celulosa, aglutinantes
algínicos o pectínicos. Los aglutinantes derivados de la celulosa
comprenden aglutinantes tales como la carmelosa sódica, la
metilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, la hidroxietilcelulosa o
los ésteres de la celulosa. Los aglutinantes algínicos comprenden
aglutinantes como el alginato amónico, el alginato sódico, el
alginato cálcico sódico, el alginato amónico cálcico, el alginato
potásico, el alginato magnésico, el alginato de trietanolamina y el
alginato de propilenglicol, o alginatos insolubles que se pueden
solubilizar mediante la adición de agentes solubilizantes, tales
como el hidróxido amónico. Los ejemplos de éstos comprenden los
alginatos de aluminio, cobre, cinc y plata. Se pueden utilizar
asimismo alginatos que son inicialmente solubles pero que, durante
el procesamiento, reciben un tratamiento que los convierte en
insolubles en el producto final, por ejemplo el alginato sódico que
se convierte en alginato cálcico. Otros aglutinantes orgánicos
comprenden gomas tales como la goma arábiga, la goma ghatti, la
goma de tragacanto, la goma karaya, las gomas de algarroba, de
acacia, guar, de semilla de membrillo o de xantana, o geles tales
como el agaragar, la agarosa, la carragenina, el fucano y el
furcelaran. Las pectinas y los materiales pectináceos se pueden
utilizar asimismo como aglutinantes. Los almidones se pueden
utilizar asimismo como aglutinantes orgánicos. Se pueden seleccionar
otras gomas aptas. Los aglutinantes inorgánicos no combustibles,
tales como el silicato potásico, el óxido magnésico junto con el
silicato potásico, u otros cementos, por ejemplo, y mezclas de los
mismos, se pueden utilizar asimismo, como alternativa. Se pueden
utilizar combinaciones de entre todos los anteriores como un
aglutinante efectivo.
Las fibras de celulosa se pueden obtener de la
lana, del algodón o del lino, y habitualmente alcanzan hasta
aproximadamente entre el 5% y el 50% en peso del producto de relleno
de la presente invención. Se han determinado los intervalos
preferidos de celulosa para los distintos procedimientos de
realización de la presente invención tal como se indica en la
presente memoria. Los intervalos de celulosa junto con los
materiales inertes precipitados y refinados se han determinado para
producir un material que presente un valor de relleno superior a los
4 cc/g y se aproxime al valor de relleno del tabaco natural.
Además, se ha descubierto que dichas fibras de celulosa reducen la
aparición de manchas que con frecuencia se asocia a la utilización
de humectantes. Los materiales que comprenden tabaco pueden
alcanzar hasta el 50% en peso del producto de relleno de la presente
invención. La fuente de tabaco se puede presentar en forma de
granos menudos, de ramas, de una suspensión acuosa espesa que
comprenda tabaco, de un extracto de tabaco, de un extracto de
productos sólidos de tabaco u de otras fuentes de tabaco conocidas
en la técnica. El material que comprende tabaco puede presentar
extracto de tabaco en una cantidad que alcanza hasta el 30% en peso
del material laminar obtenido en los procedimientos reivindicados
en la presente memoria.
Además, se pueden añadir aromatizantes y
recubrimientos al producto de relleno que se puede fumar tal como
se pretenda. Los materiales aromatizantes o saborizantes pueden
comprender el mentol, regaliz, café, tabaco, extracto de tabaco u
otros aromatizantes conocidos en la técnica. El producto de relleno
se puede envasar utilizando procedimientos convencionales conocidos
en la técnica.
A fin de que la presente invención se pueda
comprender fácilmente y realizar rápidamente se realizaron los
siguientes ejemplos para ilustrar la presente invención y algunos
aspectos de la misma. Los presentes ejemplos se incorporan a la
presente memoria para ilustrar la presente invención sin intención
alguna de limitar indebidamente la misma.
Ejemplos 1 a
10
Se realizaron diversas formas de realización de
la presente invención según los procedimientos descritos en la
presente memoria y se determinó el valor de relleno de dichas formas
de realización y se comparó con el valor de relleno que presenta el
producto de relleno del tabaco de la técnica anterior. Se determinó
el valor de relleno disponiendo de 10 g a 20 g de una muestra de
producto de relleno en un densímetro y comprimiendo el producto de
relleno con un pistón de 2 kg durante 30 segundos. Se determinó la
altura del pistón en el densímetro así como el contenido en humedad
de las muestras. Se calculó el valor de relleno de las muestras
según las fórmulas siguientes:
UFV (cc/g) =
(2,78 x
H)/W
CFV (cc/g) =
UFV + (-0,76 x (T - M) + 0,01 x (T^{2} -
M^{2})
En las que UFV es un valor de relleno sin
corregir, H es la altura final comprimida del pistón en el
densímetro, W es el peso de la muestra en gramos, CFV es el valor
de relleno corregido, M es el contenido en humedad de la muestra
representado en porcentaje, y T es la humedad objetivo del 14%.
Las composiciones del producto de relleno que
presentan las técnicas anteriores y las composiciones de los
diversos ejemplos de la presente invención se listan en las tablas
siguientes. Los ejemplos comprenden unas hojas que presentan un
peso base de 55 g/m^{2} a 100 g/m^{2}. Los materiales laminares
de los siguientes ejemplos se realizaron mediante el procedimiento
de fabricación de papel de la figura 1 y el procedimiento de
formación de tiras de la figura 2 tal como se indica. Los resultados
de las determinaciones del valor de relleno corregido de cada
muestra se lista en la parte inferior de cada tabla.
\vskip1.000000\baselineskip
Peso base de la hoja de 100 g/m^{2}
Hoja realizada mediante el procedimiento de
formación de tiras
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Peso base de la hoja de 75 g/m^{2}
Hoja realizada mediante el procedimiento de
formación de tiras
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Peso base de la hoja de 85 g/m^{2}
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Peso base de la hoja de 55 g/m^{2}
Hoja realizada mediante el procedimiento de
fabricación del papel
Los ejemplos ilustran el valor de relleno
obtenido mediante la presente invención. Habitualmente, el tabaco
desguinzado presenta un valor de relleno de 6 a 7 cc/g mientras que
el producto de relleno de la técnica anterior presenta un valor de
relleno aproximadamente de 4 a 4,5 cc/g. El bajo valor de relleno
del producto de relleno de la técnica anterior tiene como resultado
un producto para fumar pesado que presenta un bajo índice de
combustión y de producción de humo así como una propensión a
extinguirse. En los ejemplos se demostró que el valor de relleno
del producto de relleno reivindicado actualmente se encuentra
comprendido entre 5,7 y 8,88 cc/g los que significa un intervalo de
valores más próximo al que presenta el tabaco desguinzado. Dicho
producto de relleno con un valor de relleno aumentado produce un
producto para fumar que presenta un peso y otras propiedades más
próximas a las del tabaco. Además, el producto de relleno presenta
un buen índice de combustión y de producción de humo así como una
propensión reducida a extinguirse. Otra ventaja descubierta con la
presente invención es que el producto de relleno presenta una
resistencia a la tracción que soporta mejor el corte y otros
procedimientos de realización de cigarrillos que el producto de
relleno de la técnica anterior. Asimismo, una ventaja de la
presente invención sobre las técnicas anteriores es que la presente
invención reduce o elimina la aparición de manchas en el papel del
cigarrillo.
El producto de relleno que se puede fumar de
sustitución del tabaco que presenta un valor de relleno aumentado y
el procedimiento de realización del mismo reivindicados en la
presente memoria presenta un material que comprende celulosa en un
intervalo comprendido entre el 5% y el 50%, un humectante que
alcanza hasta un 15% un material que comprende tabaco que alcanza
hasta un 50% en el que una parte del material que comprende tabaco
puede ser un extracto de tabaco y que puede alcanzar hasta el 30%,
un material inerte que alcanza hasta el 70%, y un aglutinante en un
intervalo comprendido entre el 5% y el 25%. Los porcentajes de cada
uno de los constituyentes se basan en un porcentaje en peso seco de
la hoja final. Además, el producto de relleno de la presente
invención puede presentar aromatizantes y recubrimientos adicionales
si se pretende de este modo.
El producto de relleno reivindicado en la
presente memoria se puede producir mediante un procedimiento de
fabricación de papel, un procedimiento de formación de tiras o un
procedimiento de extrusión. Las concentraciones ventajosas de los
constituyentes que forman parte del producto de relleno varían en
función del procedimiento utilizado para realizar la presente
invención. El producto de relleno de la presente invención presenta
un valor de relleno de por lo menos 4 cc/g y presenta unas
propiedades más próximas a las que presenta el tabaco natural.
Claims (29)
1. Producto de relleno que se puede fumar que
comprende hasta aproximadamente un 15% de humectante en peso, hasta
un 70% en peso de un producto de relleno inerte no combustible,
entre un 5% y un 25% en peso de aglutinante, entre un 5% y un 50%
en peso de fibras de celulosa, todos ellos basándose en el peso en
seco, presentando dicho producto de relleno que se puede fumar un
valor de relleno de por lo menos 5 cc/g.
2. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dicho producto de relleno inerte se
selecciona de entre el grupo constituido por quitosana, liposán,
carbonato cálcico, carbonato magnésico, óxido cálcico, óxido
magnésico y combinaciones de los mismos.
3. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 2, en el que el carbonato cálcico, el carbonato
magnésico, el óxido cálcico y el óxido magnésico se han precipitado
y se han refinado.
4. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 2, en el que dicho producto de relleno inerte
constituye entre el 10% y el 70% en peso de dicho producto de
relleno que se puede fumar.
5. Producto de relleno que se puede fuma según
la reivindicación 4, en el que dicho producto de relleno inerte
constituye entre el 20% y el 25% en peso de dicho producto de
relleno que se puede fumar.
6. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 2, en el que dicho producto de relleno inerte
constituye hasta el 35% en peso de dicho producto de relleno que se
puede fumar.
7. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dichas fibras de celulosa se
encuentran presentes en un intervalo de hasta el 25% en peso de
dicho producto de relleno que se puede fumar.
8. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dichas fibras de celulosa se
encuentran presentes en un intervalo comprendido entre el 10% y el
15% en peso de dicho producto de relleno que se puede fumar.
9. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dicho humectante se encuentra
presente en un intervalo comprendido entre el 8% y el 15% en peso de
dicho producto de relleno que se puede fumar.
10. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 9, en el que dicho humectante se encuentra
presente en aproximadamente el 12,5% en peso en seco de dicho
producto de relleno que se puede fumar.
11. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dicho material que contiene tabaco
presenta un extracto de tabaco, en el que dicho extracto de tabaco
está presente en un intervalo de hasta el 30% en peso de dicho
producto de relleno que se puede fumar.
12. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 11, en el que dicho extracto de tabaco se
encuentra presente en un intervalo comprendido entre el 10% y el 20%
en peso de dicho producto de relleno que se puede fumar.
13. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dicho aglutinante se encuentra
presente en un intervalo comprendido entre el 5% y el 25% en peso de
dicho producto de relleno que se puede fumar.
14. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 13, en el que dicho aglutinante se encuentra
presente en un intervalo comprendido entre el 6% y el 10% en peso de
dicho producto de relleno que se puede fumar.
15. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dichas fibras de celulosa se
obtienen a partir de madera.
16. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dichas fibras de celulosa se
obtienen a partir de algodón.
17. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dichas fibras de celulosa se
obtienen a partir de lino.
18. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 1, en el que dicho producto de relleno presenta
la forma de una hoja.
19. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 18, en el que dicha hoja está formada mediante un
procedimiento de fabricación de papel.
20. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 18, en el que dicha hoja está formada mediante un
procedimiento de formación de tiras.
21. Producto de relleno que se puede fumar según
la reivindicación 18, en el que dicha hoja está formada mediante un
procedimiento de extrusión.
22. Procedimiento para realizar un producto de
relleno que se puede fumar que comprende las etapas siguientes:
proporcionar un material que contiene fibras de
celulosa;
refinar dicho material que contiene fibras de
celulosa;
mezclar un material inerte seleccionado de entre
el grupo constituido por quitosana, liposán, carbonato cálcico,
óxido cálcico, óxido magnésico y combinaciones de los mismos con
dicho material que contiene fibras de celulosa para formar un
material fibroso;
conformar dicho material fibroso en hojas
mediante un procedimiento de fabricación de papel; y
cortar dichas hojas en tiras que forman dicho
producto de relleno que se puede fumar, presentando dicho producto
de relleno que se puede fumar un valor de relleno que excede los 5
cc/g.
23. Procedimiento para realizar un producto de
relleno que se puede fumar según la reivindicación 22, que
comprende mezclar un material que contiene tabaco con dicho material
que contiene fibras de celulosa en el que dicho material que
contiene tabaco puede constituir hasta el 50% en peso de dicho
producto de relleno que se puede fumar.
24. Procedimiento para realizar un producto de
relleno que se puede fumar según la reivindicación 22, en el que
dichas hojas se pulverizan con un extracto de tabaco antes de
proceder al corte de dichas hojas.
25. Procedimiento para realizar un producto de
relleno que se puede fumar según la reivindicación 22, que
comprende asimismo mezclar un extracto de material que contiene
tabaco con un humectante aplicando el mismo a dichas hojas.
26. Procedimiento para realizar un producto de
relleno que se puede fumar según la reivindicación 25, en el que
dicho humectante se encuentra en una cantidad que constituye hasta
el 15% en peso de dicho producto de relleno que se puede fumar.
27. Procedimiento para realizar un producto de
relleno que se puede fumar que comprende las etapas siguientes:
mezclar un material que contiene fibras de
celulosa refinadas, un material que contiene tabaco y un material
inerte para formar un producto de material fibroso;
mezclar una disolución aglutinante con dicho
producto de material fibroso para formar un material que contiene
fibras;
añadir un humectante a dicho material que
contiene fibras;
conformar dicho material que contiene fibras en
hojas; y
cortar dichas hojas en tiras que constituyen
dicho producto de relleno que se puede fumar, presentando dicho
producto de relleno que se puede fumar un valor de relleno que
excede los 5 cc/g.
28. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que dichas hojas se realizan mediante un procedimiento de
formación de tiras.
29. Procedimiento según la reivindicación 27, en
el que dichas hojas se realizan mediante un procedimiento de
extrusión.
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