MD828Z - Sandwich panel - Google Patents
Sandwich panel Download PDFInfo
- Publication number
- MD828Z MD828Z MDS20140003A MDS20140003A MD828Z MD 828 Z MD828 Z MD 828Z MD S20140003 A MDS20140003 A MD S20140003A MD S20140003 A MDS20140003 A MD S20140003A MD 828 Z MD828 Z MD 828Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- thermal insulation
- sandwich panel
- heat
- insulation layer
- superficial layers
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 35
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 49
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la panouri stratificate de construcţie, în special la panouri sandwich, şi poate fi utilizată în construcţia civilă şi industrială pentru executarea construcţiilor termoizolante neportante ale clădirilor şi edificiilor cu ridicare rapidă. The invention relates to laminated construction panels, in particular to sandwich panels, and can be used in civil and industrial construction for the execution of non-load-bearing thermal insulation constructions of buildings and edifices with rapid erection.
Diversitatea şi complexitatea problemelor tehnice moderne formează noi sarcini de îmbunătăţire a materialelor şi construcţiilor. O soluţie la aceste probleme este crearea şi aplicarea panourilor sandwich din materiale polimerice pentru executarea construcţiilor prefabricate cu ridicare rapidă, fabricate în condiţii de exploatare şi complet gata pentru montare, care combină raţional caracteristicile tehnologice şi de exploatare necesare. The diversity and complexity of modern technical problems create new tasks for the improvement of materials and structures. One solution to these problems is the creation and application of sandwich panels made of polymeric materials for the execution of prefabricated, quickly erected structures, manufactured in operational conditions and completely ready for installation, which rationally combine the necessary technological and operational characteristics.
Panourile sandwich utilizate în construcţii trebuie să corespundă cerinţelor de izolaţie termică şi fonică, refractaritate, rezistenţă înaltă la greutate redusă. Sandwich panels used in construction must meet the requirements of thermal and sound insulation, refractoriness, high strength at low weight.
Este cunoscut un panou sandwich, care include două straturi superficiale, cuplate cu un strat central de termoizolant din poliuretan expandat durabil. Straturile superficiale sunt formate din ţesătură de sticlă impregnată cu prepolimer de izocianat în calitate de liant. La turnarea stratului central stratul superficial al panoului sandwich este neîntărit. Prepolimerul de izocianat poate conţine, de asemenea, un solvent organic [1]. A sandwich panel is known, which includes two surface layers, coupled with a central layer of durable expanded polyurethane thermal insulation. The surface layers are formed of glass fabric impregnated with isocyanate prepolymer as a binder. When casting the central layer, the surface layer of the sandwich panel is uncured. The isocyanate prepolymer may also contain an organic solvent [1].
Dezavantajele panoului sandwich cunoscut constau în complexitatea tehnologică condiţionată de componentele chimice utilizate pentru impregnarea ţesăturii de sticlă, care este baza straturilor superficiale, ceea ce nu corespunde cerinţelor de siguranţă ecologică. Problematică este, de asemenea, satisfacerea cerinţelor de rezistenţă, condiţionată de lipsa îmbinărilor sigure dintre straturi. The disadvantages of the known sandwich panel consist in the technological complexity caused by the chemical components used for impregnation of the glass fabric, which is the basis of the superficial layers, which does not meet the requirements of ecological safety. Also problematic is the satisfaction of the strength requirements, caused by the lack of reliable joints between the layers.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în simplificarea construcţiei prin excluderea componentelor dăunătoare mediului şi sporirea rezistenţei de aderenţă dintre straturi. The problem solved by the invention consists in simplifying the construction by excluding environmentally harmful components and increasing the adhesion strength between the layers.
Problema se soluţionează prin aceea că panoul sandwich include două straturi superficiale, cuplate cu un strat central de termoizolant. Straturile superficiale sunt executate din fibrobeton, iar stratul de termoizolant este executat din material termoizolant solid nesegregabil pe bază de polistiren expandat cu o densitate de cel puţin 35 kg/m3. Pe ambele suprafeţe ale stratului de termoizolant pe toată lungimea şi lăţimea sunt executate falţuri, având în secţiune forma unui semicerc trunchiat, amplasate în rânduri longitudinale şi transversale paralele la aceeaşi distanţă între rânduri. Straturile superficiale sunt cuplate cu stratul de termoizolant prin nervuri de rigidizare, obţinute la formarea straturilor superficiale prin turnarea cu amestec de fibrobeton a suprafeţei termoizolantului cu umplerea falţurilor şi întărirea ulterioară a amestecului. Unul din straturile superficiale este făţuit din partea de faţadă cu o acoperire decorativă în formă de pulbere de marmură sau granit. The problem is solved by the fact that the sandwich panel includes two superficial layers, coupled with a central layer of thermal insulation. The superficial layers are made of fiber concrete, and the thermal insulation layer is made of solid non-separable thermal insulation material based on expanded polystyrene with a density of at least 35 kg/m3. On both surfaces of the thermal insulation layer along the entire length and width, seams are made, having the shape of a truncated semicircle in section, located in parallel longitudinal and transverse rows at the same distance between the rows. The superficial layers are coupled with the thermal insulation layer by stiffening ribs, obtained when forming the superficial layers by pouring a fiber concrete mixture on the surface of the thermal insulation with filling the seams and subsequent hardening of the mixture. One of the superficial layers is faced from the facade side with a decorative coating in the form of marble or granite powder.
În fiecare suprafaţă laterală a stratului de termoizolant poate fi executat un falţ pentru fixarea panourilor sandwich adiacente după sistemul cep-falţ. A groove can be made in each side surface of the thermal insulation layer for fixing adjacent sandwich panels using the tongue-and-groove system.
Falţurile pot fi executate în secţiune în formă de dreptunghi sau triunghi. The seams can be made in a rectangular or triangular cross-section.
În acoperirea decorativă pot fi executate falţuri cu adâncimea de până la 2 mm şi dimensiunile de 250×250 mm, amplasate în rânduri longitudinale şi transversale paralele pe întreaga suprafaţă a acoperirii. In the decorative coating, rebates with a depth of up to 2 mm and dimensions of 250×250 mm can be made, placed in parallel longitudinal and transverse rows across the entire surface of the coating.
Rezistenţa necesară a panoului sandwich este asigurată prin îmbinarea straturilor după sistemul cep-falţ, în care în calitate de cep serveşte materialul straturilor superficiale, turnat în falţurile stratului central de termoizolant, cu formarea după întărire a unui produs monolitic solid. Totodată, un rol important îi revine formei originale a falţurilor, care permite la turnarea amestecului de fibrobeton umplerea lor fără formarea golurilor. The necessary strength of the sandwich panel is ensured by joining the layers according to the tongue-and-groove system, in which the material of the superficial layers serves as the tongue, poured into the grooves of the central thermal insulation layer, with the formation of a solid monolithic product after hardening. At the same time, an important role is played by the original shape of the grooves, which allows them to be filled without forming voids when pouring the fiber concrete mixture.
Rezultatul tehnic, obţinut la realizarea invenţiei, constă în sporirea fiabilităţii şi a durabilităţii panoului sandwich, precum şi a structurii în general. The technical result, obtained by implementing the invention, consists in increasing the reliability and durability of the sandwich panel, as well as of the structure in general.
Atingerea rezultatului tehnic este condiţionată de forma originală a falţurilor, executate pe ambele suprafeţe ale stratului de termoizolant, care exclude formarea golurilor la umplerea acestora cu amestecul de fibrobeton, asigură aderenţa şi capacitatea mecanică sporită a straturilor îmbinate la întărirea amestecului, contribuind astfel la sporirea rezistenţei construcţiei, precum şi a durabilităţii panoului sandwich propus. Achieving the technical result is conditioned by the original shape of the seams, executed on both surfaces of the thermal insulation layer, which excludes the formation of voids when filling them with the fiber concrete mixture, ensures increased adhesion and mechanical capacity of the joined layers upon hardening of the mixture, thus contributing to increasing the strength of the construction, as well as the durability of the proposed sandwich panel.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-7, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-7, which represent:
- fig. 1, panou sandwich, vedere frontală; - fig. 1, sandwich panel, front view;
- fig. 2, secţiunea A-A din fig. 1; - Fig. 2, section A-A of Fig. 1;
- fig. 3, secţiunea B-B din fig. 1; - Fig. 3, section B-B of Fig. 1;
- fig. 4, elementul С din fig. 3; - Fig. 4, element C from Fig. 3;
- fig. 5, elementul D din fig. 3; - Fig. 5, element D from Fig. 3;
- fig. 6, locul îmbinării panourilor sandwich adiacente la montarea lor; - Fig. 6, the place of joining adjacent sandwich panels during their installation;
- fig. 7, elementul E din fig. 6. - fig. 7, element E from fig. 6.
Panoul sandwich (fig. 1-4) include două straturi superficiale 1, 2 cu grosimea de la 10 până la 35 mm, cuplate cu un strat central de termoizolant 3 cu grosimea de 130...180 mm. Straturile superficiale 1, 2 sunt executate din fibrobeton, iar stratul de termoizolant 3 este executat din material termoizolant solid nesegregabil pe bază de polistiren expandat cu o densitate de cel puţin 35 kg/m3. Grosimea stratului de termoizolant 3 variază în funcţie de condiţiile climatice. The sandwich panel (fig. 1-4) includes two superficial layers 1, 2 with a thickness of 10 to 35 mm, coupled with a central layer of thermal insulation 3 with a thickness of 130...180 mm. The superficial layers 1, 2 are made of fiber concrete, and the thermal insulation layer 3 is made of solid non-separable thermal insulation material based on expanded polystyrene with a density of at least 35 kg/m3. The thickness of the thermal insulation layer 3 varies depending on climatic conditions.
Dimensiunea panoului sandwich este de 1000x1250x200 mm. Este posibilă o variantă cu gabaritele 1000x1000x200 mm. Dimensiunile de gabarit pot fi modificate în funcţie de executarea arhitecturală. The size of the sandwich panel is 1000x1250x200 mm. A variant with dimensions of 1000x1000x200 mm is possible. The dimensions can be modified depending on the architectural execution.
Pe ambele suprafeţe ale stratului de termoizolant 3 pe toată lungimea şi lăţimea sunt executate falţuri 4, având în secţiune forma unui semicerc trunchiat, care asigură comoditatea de umplere a falţurilor cu amestec de fibrobeton şi exclude formarea zonelor „moarte” (golurilor) în colţurile falţurilor cunoscute de tipul „coadă de rândunică”. Falţurile 4 sunt amplasate pe toată lungimea şi lăţimea stratului de termoizolant 3 în rânduri longitudinale şi transversale paralele la aceeaşi distanţă între rânduri, egală cu 250 mm. On both surfaces of the thermal insulation layer 3 along the entire length and width, seams 4 are made, having the shape of a truncated semicircle in section, which ensures the convenience of filling the seams with fiber concrete mixture and excludes the formation of "dead" zones (voids) in the corners of the seams known as the "dovetail" type. The seams 4 are located along the entire length and width of the thermal insulation layer 3 in parallel longitudinal and transverse rows at the same distance between the rows, equal to 250 mm.
Straturile superficiale 1, 2 sunt cuplate cu stratul de termoizolant 3 prin nervuri de rigidizare 5, obţinute la formarea straturilor superficiale 1, 2 prin turnarea cu amestec de fibrobeton a suprafeţei termoizolantului 3 cu umplerea falţurilor 4 şi întărirea ulterioară a amestecului. The superficial layers 1, 2 are coupled with the thermal insulation layer 3 by stiffening ribs 5, obtained when forming the superficial layers 1, 2 by pouring the surface of the thermal insulation 3 with a fiber concrete mixture, filling the seams 4 and subsequently hardening the mixture.
Stratul superficial 1 este făţuit din partea de faţadă cu o acoperire 6 decorativă în formă de pulbere de marmură sau granit, aplicată pe suprafaţa stratului imediat după turnarea amestecului de fibrobeton pe suprafaţa termoizolantului 3 şi, corespunzător, formarea stratului superficial menţionat. The superficial layer 1 is faced from the facade side with a decorative coating 6 in the form of marble or granite powder, applied to the surface of the layer immediately after pouring the fiber concrete mixture onto the surface of the thermal insulation 3 and, accordingly, forming the aforementioned superficial layer.
În acoperirea 6 decorativă sunt executate falţuri 7 cu adâncimea de până la 2 mm şi dimensiunile de 250×250 mm, amplasate în rânduri longitudinale şi transversale paralele pe întreaga suprafaţă a acoperirii 6, ceea ce sporeşte expresivitatea arhitecturală a faţadei clădirii, creând impresia unei plăci decorative aplicate pe perete. In the decorative covering 6, rebates 7 are made with a depth of up to 2 mm and dimensions of 250×250 mm, placed in parallel longitudinal and transverse rows over the entire surface of the covering 6, which increases the architectural expressiveness of the building facade, creating the impression of a decorative plate applied to the wall.
În fiecare suprafaţă laterală a stratului de termoizolant 3 este executat un falţ 8, având în secţiune forma de dreptunghi sau triunghi, pentru fixarea panourilor sandwich adiacente după sistemul cep-falţ. In each lateral surface of the thermal insulation layer 3, a groove 8 is made, having a rectangular or triangular cross-section, for fixing adjacent sandwich panels using the tongue-and-groove system.
Montarea panourilor sandwich constă în instalarea acestora pe un schelet rigid din ţevi metalice de secţiune dreptunghiulară. Scheletul este fixat pe fundaţia clădirii care este construită. The installation of sandwich panels consists of installing them on a rigid frame made of rectangular metal pipes. The frame is fixed to the foundation of the building being constructed.
La montare se utilizează două falţuri 8, executate în suprafeţele laterale opuse după înălţimea panoului sandwich (fig. 6 şi 7), de preferinţă în formă de dreptunghi, totodată secţiunea falţurilor corespunde cu secţiunea ţevilor scheletului. Concomitent, în celelalte două falţuri 8, executate în suprafeţele laterale opuse după înălţimea panoului sandwich, se instalează o ţeavă metalică de secţiune rectangulară. Lungimea fiecărei ţevi este egală cu lăţimea panoului sandwich, ţevile indicate sunt fixate cu şuruburi de ţevile verticale ale scheletului, ceea ce sporeşte rigiditatea acestuia. După montarea panoului sandwich se efectuează astuparea locurilor îmbinării, de exemplu a rosturilor între panouri. During installation, two grooves 8 are used, made in the side surfaces opposite to the height of the sandwich panel (Fig. 6 and 7), preferably in the shape of a rectangle, while the section of the grooves corresponds to the section of the frame pipes. At the same time, in the other two grooves 8, made in the side surfaces opposite to the height of the sandwich panel, a metal pipe of rectangular section is installed. The length of each pipe is equal to the width of the sandwich panel, the indicated pipes are fixed with screws to the vertical pipes of the frame, which increases its rigidity. After installing the sandwich panel, the joints are sealed, for example, the joints between the panels.
Astfel, forma panoului sandwich şi procedeul propus de îmbinare a straturilor superficiale cu stratul central de termoizolant după sistemul cep-falţ, în care în calitate de cep serveşte materialul straturilor superficiale, adică fibrobetonul durabil, iar falţul este executat într-un material nu mai puţin rezistent şi uşor - polistiren expandat, sporeşte rigiditatea longitudinală şi transversală a panoului sandwich, rezistenţa acestuia la deformări asigurând o fiabilitate ridicată îmbinării straturilor. La acest lucru contribuie soluţia tehnică iniţială - forma falţului şi a nervurii de rigidizare de răspuns, executate în forma unui semicerc, care exclud zonele „moarte" (golurile) la turnarea amestecului de fibrobeton, ceea ce măreşte capacitatea portantă şi rezistenţa adezivităţii mecanice a panoului sandwich şi neapărat va trezi interesul producătorilor. Thus, the shape of the sandwich panel and the proposed method of joining the surface layers with the central layer of thermal insulation according to the tongue-and-groove system, in which the material of the surface layers, i.e. durable fiber concrete, serves as the tongue, and the groove is made of a no less durable and lightweight material - expanded polystyrene, increases the longitudinal and transverse rigidity of the sandwich panel, its resistance to deformations ensuring high reliability of the layer connection. This is facilitated by the initial technical solution - the shape of the groove and the response stiffening rib, made in the shape of a semicircle, which exclude "dead" zones (voids) when pouring the fiber concrete mixture, which increases the bearing capacity and mechanical adhesive strength of the sandwich panel and will certainly arouse the interest of manufacturers.
Confecţionarea panoului sandwich se realizează în modul următor. The sandwich panel is made in the following way.
Pentru stratul central de termoizolant 3 se utilizează material termoizolant solid nesegregabil pe bază de polistiren expandat în foi de tipul EPS-SE cu o densitate de cel puţin 35 kg/m3 şi dimensiunile de 1000 x 1250 x 180 mm. Este posibilă varianta de 1000 x 1000 x 180 mm. For the central thermal insulation layer 3, a solid, non-segregable thermal insulation material based on expanded polystyrene sheets of the EPS-SE type with a density of at least 35 kg/m3 and dimensions of 1000 x 1250 x 180 mm is used. The 1000 x 1000 x 180 mm variant is possible.
Pe ambele suprafeţe ale stratului de termoizolant 3 se frezează falţurile 4, având în secţiune forma unui semicerc trunchiat, cu o adâncime de 25 mm. Falţurile 4 sunt aranjate în rânduri longitudinale şi transversale paralele pe toată lungimea şi lăţimea suprafeţei termoizolantului la aceeaşi distanţă între ele, egală cu 250 mm. Apoi se frezează falţurile 8, executate în secţiune în formă de dreptunghi sau triunghi, în fiecare suprafaţă laterală a stratului de termoizolant 3. Aceste falţuri sunt destinate pentru fixarea panourilor sandwich adiacente după sistemul cep-falţ pe clădirea care se construieşte. On both surfaces of the thermal insulation layer 3, grooves 4 are milled, having the shape of a truncated semicircle in section, with a depth of 25 mm. The grooves 4 are arranged in parallel longitudinal and transverse rows along the entire length and width of the thermal insulation surface at the same distance between them, equal to 250 mm. Then, grooves 8, made in the shape of a rectangle or triangle in section, are milled in each lateral surface of the thermal insulation layer 3. These grooves are intended for fixing adjacent sandwich panels according to the tongue-and-groove system on the building being built.
Se amplasează semifabricatul obţinut pentru executarea stratului de termoizolant 3 din polistiren expandat într-un cofraj cu două feţe (fără fund), după care se instalează cofrajul într-un dispozitiv pentru turnarea amestecului de fibrobeton. Se toarnă amestecul indicat pe una din suprafeţele stratului de termoizolant 3, formând stratul superficial 2 (fără acoperire decorativă) al panoului sandwich. Totodată, amestecul de fibrobeton umple complet cavitatea falţurilor 4 fără formarea golurilor. The semi-finished product obtained for the execution of the thermal insulation layer 3 made of expanded polystyrene is placed in a double-sided formwork (without a bottom), after which the formwork is installed in a device for pouring the fiber concrete mixture. The indicated mixture is poured onto one of the surfaces of the thermal insulation layer 3, forming the superficial layer 2 (without decorative coating) of the sandwich panel. At the same time, the fiber concrete mixture completely fills the cavity of the joints 4 without forming gaps.
Apoi cofrajul împreună cu semifabricatul pentru panou se amplasează într-o cameră termică şi se menţine până la întărirea amestecului, după care amestecul capătă rezistenţa necesară, iar nervurile de rigidizare 5 creează adezivitatea mecanică monolitică a stratului superficial 2 cu stratul de termoizolant 3. Ulterior, cofrajul este întors la 180° şi se toarnă amestecul de fibrobeton pe cealaltă suprafaţă a stratului de termoizolant 3, formând stratul superficial 1 al panoului. Simultan, stratul superficial 1 este făţuit din partea de faţadă cu o acoperire 6 decorativă prin turnarea pulberii de marmură sau granit pe stratul amestecului de fibrobeton neîntărit încă. Se amplasează cofrajul cu panoul sandwich în camera termică pentru maturizare, după care se eliberează produsul finit de cofraj şi se efectuează prelucrarea de finisare a panoului sandwich, care constă în şlefuirea părţilor frontale, cu asigurarea cadrelor rigide dimensionale ale panoului sandwich finit. Then the formwork together with the panel blank is placed in a thermal chamber and maintained until the mixture hardens, after which the mixture gains the necessary strength, and the stiffening ribs 5 create the monolithic mechanical adhesion of the surface layer 2 with the thermal insulation layer 3. Subsequently, the formwork is turned 180° and the fiber concrete mixture is poured onto the other surface of the thermal insulation layer 3, forming the surface layer 1 of the panel. Simultaneously, the surface layer 1 is faced from the facade side with a decorative coating 6 by pouring marble or granite powder onto the layer of the fiber concrete mixture that has not yet hardened. The formwork with the sandwich panel is placed in the thermal chamber for maturation, after which the finished product is released from the formwork and the finishing processing of the sandwich panel is carried out, which consists in grinding the front parts, with the provision of rigid dimensional frames of the finished sandwich panel.
Invenţia propusă asigură rezistenţa necesară panoului sandwich şi expresivitatea arhitecturală a acestuia cu reducerea concomitentă a cheltuielilor de construcţie şi exploatare, ceea ce a fost confirmat la confecţionarea lotului experimental de panouri sandwich. The proposed invention ensures the necessary resistance of the sandwich panel and its architectural expressiveness with a simultaneous reduction in construction and operating costs, which was confirmed during the production of the experimental batch of sandwich panels.
Forma propusă a panoului sandwich permite de a executa construcţia în orice condiţii meteorologice. The proposed shape of the sandwich panel allows the construction to be carried out in any weather conditions.
1. RU 86906 U1 2009.09.20 1. RU 86906 U1 2009.09.20
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140003A MD828Z (en) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | Sandwich panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140003A MD828Z (en) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | Sandwich panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD828Y MD828Y (en) | 2014-10-31 |
| MD828Z true MD828Z (en) | 2015-05-31 |
Family
ID=51867925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20140003A MD828Z (en) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | Sandwich panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD828Z (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD210C2 (en) * | 1979-09-01 | 1995-11-30 | Toyohide Kashiwayama | Strain Trichosporone Kashiwayama which is producing the substance possessing stimulus action on the skin reparative processes and method of preparation thereof |
| MD211G2 (en) * | 1994-11-29 | 1996-01-31 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Пищевой Промышленности Республики Молдова | Drier for liquid materials |
| RU20328U1 (en) * | 2000-12-18 | 2001-10-27 | Хоркин Михаил Иванович | MULTILAYER BUILDING PANEL |
| RU35119U1 (en) * | 2003-05-21 | 2003-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Московский научно-исследовательский и проектный институт типологии, экспериментального проектирования" | Laminated wall panel of a building |
| RU2280132C1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-07-20 | Иван Николаевич Калинин | Structural sandwich panel |
| RU2290312C2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-12-27 | ФГУП "НИИАСПК" - Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" | Sandwich panel |
| RU86906U1 (en) * | 2008-08-25 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Владимирская исследовательская лаборатория уретанов и технологий-Л" | SANDWICH PANEL |
| MD361Z (en) * | 2011-01-28 | 2011-11-30 | Николай БОГУСЛАВСКИЙ | Building panel |
| RU2484411C2 (en) * | 2011-03-02 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" | Sandwich panels |
-
2014
- 2014-01-13 MD MDS20140003A patent/MD828Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD210C2 (en) * | 1979-09-01 | 1995-11-30 | Toyohide Kashiwayama | Strain Trichosporone Kashiwayama which is producing the substance possessing stimulus action on the skin reparative processes and method of preparation thereof |
| MD211G2 (en) * | 1994-11-29 | 1996-01-31 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Пищевой Промышленности Республики Молдова | Drier for liquid materials |
| RU20328U1 (en) * | 2000-12-18 | 2001-10-27 | Хоркин Михаил Иванович | MULTILAYER BUILDING PANEL |
| RU35119U1 (en) * | 2003-05-21 | 2003-12-27 | Государственное унитарное предприятие "Московский научно-исследовательский и проектный институт типологии, экспериментального проектирования" | Laminated wall panel of a building |
| RU2290312C2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-12-27 | ФГУП "НИИАСПК" - Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля" | Sandwich panel |
| RU2280132C1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-07-20 | Иван Николаевич Калинин | Structural sandwich panel |
| RU86906U1 (en) * | 2008-08-25 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Владимирская исследовательская лаборатория уретанов и технологий-Л" | SANDWICH PANEL |
| MD361Z (en) * | 2011-01-28 | 2011-11-30 | Николай БОГУСЛАВСКИЙ | Building panel |
| RU2484411C2 (en) * | 2011-03-02 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" | Sandwich panels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD828Y (en) | 2014-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104005502B (en) | A kind of precast light building cover board and industrialized building house floor slab structure | |
| US20140123583A1 (en) | Block for construction and method of construction with said block | |
| CN102248577B (en) | Superlight-foamed-cement-based manufacturing process for thermal-insulation bearing wall panel | |
| RU2352734C1 (en) | Large-size multilayer wall panel from woodwool | |
| US20130326986A1 (en) | System and Method for Light Steel Frame Construction | |
| WO2015121762A3 (en) | Prefabricated structural building panels and assemblies thereof | |
| EP3006642B1 (en) | Building panels comprising a construction plate and a mesh structure and process for manufacturing the building panel | |
| WO2010024720A1 (en) | Frame building | |
| CN205857398U (en) | Polystyrene foam light composite wallboard construction system | |
| RU175612U1 (en) | BLOCK FACADE COMBINED | |
| RU150460U1 (en) | FAST-PRODUCED ENERGY-EFFICIENT SMALL BUILDING | |
| EP2744949B1 (en) | Method for applying plaster to an external wall and plaster carrier | |
| MD828Z (en) | Sandwich panel | |
| RU160878U1 (en) | BUILDING SANDWICH-HEAT-ECO-BLOCK | |
| RU79903U1 (en) | WALL PANEL | |
| EP3059354B1 (en) | Structural module and method for mounting structural modules | |
| GB2518154A (en) | A Stay-in-place concrete forming system | |
| EP3015620B1 (en) | Panel for the enclosure and external thermal insulation of façades and roofs, and the installation procedure | |
| RU124913U1 (en) | FACING PANEL | |
| RU184150U1 (en) | WALL PANEL | |
| RU170183U1 (en) | TWO-LAYER BUILDING PANEL | |
| CN101855413A (en) | Habitable building | |
| RU2804819C1 (en) | Method of manufacturing module for building construction | |
| RU141333U1 (en) | FACING PANEL | |
| AU2010100075A4 (en) | Composite insulated concrete wall panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |