LU85406A1 - Procede de craquage catalytique de distillets legers - Google Patents
Procede de craquage catalytique de distillets legers Download PDFInfo
- Publication number
- LU85406A1 LU85406A1 LU85406A LU85406A LU85406A1 LU 85406 A1 LU85406 A1 LU 85406A1 LU 85406 A LU85406 A LU 85406A LU 85406 A LU85406 A LU 85406A LU 85406 A1 LU85406 A1 LU 85406A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- catalytic cracking
- carried out
- light
- isobutylene
- distillate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims description 17
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical class CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N tetraethyllead Chemical compound CC[Pb](CC)(CC)CC MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VKITWLYXDPEUPM-UHFFFAOYSA-N C=CC(C)(C)C1=C(C=CC=C1C(C)(C)C)O Chemical compound C=CC(C)(C)C1=C(C=CC=C1C(C)(C)C)O VKITWLYXDPEUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/03—Catalysts comprising molecular sieves not having base-exchange properties
- B01J29/035—Microporous crystalline materials not having base exchange properties, such as silica polymorphs, e.g. silicalites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
4 / MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d’une
DEMANDE DE BREVET D’INVENTION
formée par la Société dite : LABOFINA S.A.
pour
Procédé de craquage catalytique de distillats légers. (Inventeurs : MM. Raymond M. Cahen, Guy L.G. Debras,
Georges E.M.J. De Clippeleir et Francesco Martins Mendes Cerejo) .
La présente invention se rapporte à un procédé de craquage de distillats légers obtenus dans l’industrie pétrolière ou l'industrie pétrochimique. Elle concerne plus spécialement un procédé destiné à la production d’iso-, butylène par craquage catalytique de distillats légers, tels que des essences ou des naphtas de distillation directe de pétrole ou des fractions obtenues dans certaines opérations pétrochimiques et ayant une gamme d’ébullition voisine de celles de ces essences et naphtas.
Actuellement, les butylènes (ce terme comprenant donc le 1-butylène, le cis- et le trans-2-butylène, l’isobutylène) sont obtenus par extraction hors de gaz de craquage, notamment ceux obtenus lors de la production d’éthy- - 2 - lène par pyrolyse de naphtas et similaires. Ces gaz consistent en un mélange contenant principalement de l’éthylène et du propylène et leur teneur en butylènes ne dépasse généralement pas environ 8 % en volume. En soumet-„ tant des naphtas à un craquage catalytique au lieu d’une pyrolyse thermique, on favorise la formation de produits à plus forte teneur en hydrocarbures à 3 et 4 atomes de carbone, ainsi qu’en essences et distillats moyens. C’est ainsi que, par craquage catalytique de naphta avec un catalyseur à lit mobile, on obtient un produit pouvant contenir jusque 12 % de butylènes. Cependant, la teneur en isobutylène dans ce mélange de butylènes ne dépasse généralement pas 25 %. On voit donc que les procédés de craquage, soit thermique, soit catalytique, utilisés jusqu'à présent ne donnent que de faibles quantités d'isobutylène.
Or, l'isobutylène est utilisé pour la fabrication de produits industriels importants, tels que l'alcool tert-_ butylique (solvant), le tert-butylphénol et le méthylène- bis- tert-butylphénol (anti-oxydants et stabilisants), des « polymères à bas poids moléculaire (améliorant l'indice de viscosité d'huiles lubrifiantes). De plus, les mesures prises contre l'utilisation de plomb tétraéthyle dans les carburants ont amené l'industrie pétrolière à étudier d'autres additifs, notamment des additifs oxygénés, améliorant l'indice d'octane des carburants. Parmi ces additifs, les éthers asymétriques, dont en particulier l'éther méthy-t lique tert-butylique (ou MTBE) se sont avérés très effi caces. On prépare le MTBE au départ de méthanol et d'isobutylène .
Il en résulte que les disponibilités actuelles en isobutylène ne permettent pas de produire ces dérivés en quantités suffisantes pour satisfaire le marché potentiel. Il est donc intéressant de pouvoir disposer d'une méthode permettant d'obtenir l'isobutylène de façon simple et économique.
- 3 - 4 î
La présente invention a pour objet un procédé nouveau de craquage catalytique de distillats légers de l’industrie pétrolière ou pétrochimique. Elle a aussi pour objet un procédé de craquage de ces distillats légers faveur risant la formation d’isobutylène.
Le procédé de la présente invention pour le craquage catalytique de distillats légers consiste à effectuer le craquage en présence de silice polymorphe cristalline du type silicalite, en présence d’eau dans un rapport molaire eau : distillât de 0,5 à 5, à une température de l'ordre de 450° à 600°C, et à récupérer l'isobutylène hors des produits gazeux obtenus.
Les distillats légers peuvent consister en fractions obtenues en raffinerie lors de la distillation de pétroles bruts et dont la gamme d'ébullition est de l'ordre de 15° à 175°C. Ces distillats légers consistent en fractions dénommées essence, naphta léger, naphta lourd. On * peut aussi appliquer le procédé de l'invention à des dis tillats légers obtenus dans certaines opérations de l'industrie pétrochimique, comme par exemple lors de l'oligo-mérisation d'oléfines. D'après un mode préféré d'exécution de l'invention, on soumet au craquage catalytique des distillats obtenus comme sous-produits dans les procédés de production d'isobutylène, soit à partir de propylène, soit par isomérisation de n-butènes. Ces procédés sont décrits dans les brevets de la Demanderesse, déposés au Grand-Duché , de Luxembourg sous les n° 85.284 et 85.285.
Le catalyseur est une silice cristalline, non modifiée, polymorphe, du type silicalite. Il s'agit donc d'une silice pratiquement pure, ce qui signifie qu'elle ne contient pas d'impureté ou d'élément modificateur ou qui n'en contient qu'à l'état de trace. Le mode de préparation ~ et la structure de la silicalite sont décrits dans le bre vet américain 4.061.724 de Grose, cité comme référence.
i -Ηθη effectue la réaction de craquage du distillât N en-présence de silicalite et de vapeur d'eau. On a en effet trouvé, de façon inattendue, que la présence de vapeur d'eau permet d'augmenter sensiblement la production d'isobutylène. De plus, la présence de vapeur d'eau permet d'accroître la durée de vie du catalyseur, en réduisant le dépôt de produits lourds, désactivants, sur le catalyseur. Il en résulte donc une meilleure sélectivité en isobutylène, c'est-à-dire une augmentation de la quantité pondérale d'isobutylène formé, calculée sur 100 parties en poids de distillât transformé. On obtient déjà ces améliorations quand le craquage du distillât léger a lieu en présence d'une quantité de l'ordre de 0,5 mole d'eau par mole de distillât. Des essais comparatifs ont également montré que des rapports molaires eau : distillât supérieurs à 5 n'apportent guère d'avantages. Dans le cas d'application du procédé au mode d'exécution préféré mentionné ci-dessus, on maintient le rapport molaire eau : distillât entre environ 0,5 et 3 et notamment entre 0,75 et 2.
La température à laquelle on effectue le craquage catalytique peut varier entre environ 450° et 600°C. Des températures inférieures à 450°C ne donnent que de faibles rendements, tandis que des températures supérieures à 600°C provoquent une dégradation des produits de réaction. En règle générale, on utilisera une température de pyrolyse de l'ordre de 475° à 550°C.
La vitesse spatiale horaire de la charge, exprimée « par la quantité pondérale de charge par heure et par poids de catalyseur (ou WHSV) peut varier dans de larges limites. Elle dépend notamment de la nature de la charge et de la température de craquage. Une vitesse spatiale réduite, notamment inférieure à 2, peut conduire à une dégradation t des produits. D'autre part, une vitesse spatiale trop élevée ne permet pas d'obtenir un taux de pyrolyse valable. Aussi, on maintient une vitesse spatiale comprise entre - 5 - environ 2 et 20 et qui est le plus souvent de l'ordre de 5 à 15.
D'après le mode préféré d'exécution du procédé de la présente invention, on soumet au craquage catalytique i _ les distillats légers obtenus comme sous-produits lors de la production d'isobutylène, soit à partir d'une charge contenant du propylène, soit à partir d'une charge contenant des n-butènes. Ces distillats légers ont une gamme d'ébullition de l'ordre de 35° à 195°C et constituent une charge très intéressante. En effet, en les traitant par le procédé de l'invention, on forme une nouvelle quantité d’isobutylène. On obtient ainsi, en combinant les procédés, des rendements particulièrement élévés en isobutylène au départ de propylène ou de n-butylènes. On peut réaliser cette combinaison de procédés en utilisant deux réacteurs successifs, dont le premier est utilisé pour traiter la charge contenant du propylène ou des n-butènes avec formation d'isobutylène et dont le second sert à effectuer le craquage catalytique des distillats formés comme sous-produits dans le premier réacteur. Une autre forme de réalisation consiste à effectuer les deux étapes de cette combinaison de procédés dans un seul réacteur, à fonctionnement adiabatique et avec profil adéquat de température.
L' exemple suivant est donné à titre d'illustration et ne comporte aucun caractère limitatif.
Exemple
On a traité une charge comprenant 28,93 % (en poids) de propane et 71,07 % de propylène en présence de silicalite et de vapeur d'eau, dans un rapport molaire eau : charge de 0,78, à une température de 303°C, une pression absolue de 14 bars et avec un WHSV de 79,8.
On a obtenu de l'isobutylène ainsi qu'un distillât léger avec une sélectivité qui est respectivement de 11,3 % et 64,6 %. Ce distillât a une gamme d’ébullition î ♦ - 6 - comprise entre 36° et 196°C.
On a ensuite appliqué le procédé de la présente invention en traitant ce distillât en présence de silica-lite et de vapeur d'eau, dans un rapport molaire eau : dis-tillat de 1,26, à une température de 550°C, une pression absolue de 2 bars et avec un WHSV de 9,91.
On a obtenu l'isobutylène avec une sélectivité de 18,1 %.
* »
Claims (8)
1. Procédé de craquage catalytique de distillats légers obtenus dans l'industrie pétrolière ou l'industrie pé-„ trochimique et ayant une gamme d'ébullition voisine de celle des essences et des naphtas, caractérisé en ce qu'on effectue le craquage en présence de silice polymorphe cristalline du type silicate, en présence d'eau dans un rapport molaire eau : distillât compris entre 0,5 et 5, à une température de 450° à 600°C, et on récupère l'isobutylène hors des produits gazeux obtenus.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le craquage catalytique de distillats ayant une gamme d'ébutllition de 15° à 175°C.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on effectue le craquage catalytique de distllat léger obtenu comme sous-produit lors de la production d'isobu- ^ tylène à partir de propylène .
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on effectue le craquage catalytique de distillât léger obtenu comme sous-produit lors de la production d'isobutylène par isomérisation de n-butènes.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rapport molaire eau : distillât est compris entre 0,5 et 3, en particulier entre 0,75 et 2.
„ 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on effectue le craquage catalytique ' à une température de 475° à 550°C.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on effectue le craquage catalytique avec une vitesse spatiale horaire, exprimée en quantité pondérale de charge par heure et par poids de catalyseur, comprise entre 2 et 20. t - 8 - 4
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la vitesse spatiale horaire est comprise entre 5 et 15. »
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU85406A LU85406A1 (fr) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Procede de craquage catalytique de distillets legers |
| CA000482658A CA1250004A (fr) | 1984-06-06 | 1985-05-29 | Production d'isobutene |
| BE0/215129A BE902583A (fr) | 1984-06-06 | 1985-06-04 | Procede de craquage catalytique de distillats legers. |
| GB08514187A GB2159833B (en) | 1984-06-06 | 1985-06-05 | Process for the catalytic cracking of light distillates |
| NL8501627A NL194759C (nl) | 1984-06-06 | 1985-06-05 | Werkwijze voor het bereiden van isobuteen door katalytisch kraken van lichte destillaten. |
| FR8508476A FR2565596B1 (fr) | 1984-06-06 | 1985-06-05 | Procede de craquage catalytique de distillats legers |
| DE3520291A DE3520291C2 (de) | 1984-06-06 | 1985-06-05 | Verfahren zum katalytischen Kracken von leichten Destillaten |
| IT21058/85A IT1186303B (it) | 1984-06-06 | 1985-06-06 | Procedimento per la piroscissione catalitica di distillati leggeri |
| JP60123469A JPH0618794B2 (ja) | 1984-06-06 | 1985-06-06 | イソブテンを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU85406A LU85406A1 (fr) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Procede de craquage catalytique de distillets legers |
| LU85406 | 1984-06-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU85406A1 true LU85406A1 (fr) | 1986-01-24 |
Family
ID=19730268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU85406A LU85406A1 (fr) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Procede de craquage catalytique de distillets legers |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618794B2 (fr) |
| BE (1) | BE902583A (fr) |
| CA (1) | CA1250004A (fr) |
| DE (1) | DE3520291C2 (fr) |
| FR (1) | FR2565596B1 (fr) |
| GB (1) | GB2159833B (fr) |
| IT (1) | IT1186303B (fr) |
| LU (1) | LU85406A1 (fr) |
| NL (1) | NL194759C (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4683050A (en) * | 1979-10-15 | 1987-07-28 | Union Oil Company Of California | Mild hydrocracking with a catalyst containing an intermediate pore molecular sieve |
| LU86269A1 (fr) * | 1986-01-28 | 1987-09-03 | Labofina Sa | Procede pour enlever les cires des gasoils |
| EP0920911A1 (fr) | 1997-12-05 | 1999-06-09 | Fina Research S.A. | Production de catalyseurs pour la conversion d'oléfines |
| CN111943799A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-11-17 | 天津市创举科技股份有限公司 | 一种以含烯烃的原料生产异辛烯的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4061724A (en) * | 1975-09-22 | 1977-12-06 | Union Carbide Corporation | Crystalline silica |
| US4325929A (en) * | 1979-02-16 | 1982-04-20 | Union Oil Company Of California | Method of preparing crystalline silica polymorph |
| NL8001342A (nl) * | 1980-03-06 | 1980-07-31 | Shell Int Research | Werkwijze voor het uitvoeren van katalytische omzettingen. |
| US4309276A (en) * | 1980-04-28 | 1982-01-05 | Chevron Research Company | Hydrocarbon conversion with low-sodium silicalite |
| US4309275A (en) * | 1980-04-28 | 1982-01-05 | Chevron Research Company | Hydrocarbon conversion with crystalline silicates to produce olefins |
| CA1140161A (fr) * | 1980-04-28 | 1983-01-25 | Bernard F. Mulaskey | Conversion des hydrocarbures aux silicates cristallins |
| US4370219A (en) * | 1981-03-16 | 1983-01-25 | Chevron Research Company | Hydrocarbon conversion process employing essentially alumina-free zeolites |
| CA1177465A (fr) * | 1981-04-28 | 1984-11-06 | Stephen J. Miller | Particules de silicate cristallise possedant une enveloppe externe a base d'aluminium, et procedes de conversion d'hydrocarbures |
| US4394251A (en) * | 1981-04-28 | 1983-07-19 | Chevron Research Company | Hydrocarbon conversion with crystalline silicate particle having an aluminum-containing outer shell |
| LU85284A1 (fr) * | 1984-04-03 | 1985-11-27 | Labofina Sa | Procede de production d'isobutylene |
-
1984
- 1984-06-06 LU LU85406A patent/LU85406A1/fr unknown
-
1985
- 1985-05-29 CA CA000482658A patent/CA1250004A/fr not_active Expired
- 1985-06-04 BE BE0/215129A patent/BE902583A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-06-05 FR FR8508476A patent/FR2565596B1/fr not_active Expired
- 1985-06-05 NL NL8501627A patent/NL194759C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-06-05 DE DE3520291A patent/DE3520291C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-05 GB GB08514187A patent/GB2159833B/en not_active Expired
- 1985-06-06 JP JP60123469A patent/JPH0618794B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-06 IT IT21058/85A patent/IT1186303B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611627A (ja) | 1986-01-07 |
| FR2565596B1 (fr) | 1988-10-14 |
| GB2159833A (en) | 1985-12-11 |
| GB2159833B (en) | 1987-09-09 |
| CA1250004A (fr) | 1989-02-14 |
| BE902583A (fr) | 1985-12-04 |
| JPH0618794B2 (ja) | 1994-03-16 |
| NL194759C (nl) | 2003-02-04 |
| DE3520291C2 (de) | 1999-05-06 |
| NL194759B (nl) | 2002-10-01 |
| IT8521058A0 (it) | 1985-06-06 |
| IT1186303B (it) | 1987-11-26 |
| FR2565596A1 (fr) | 1985-12-13 |
| GB8514187D0 (en) | 1985-07-10 |
| NL8501627A (nl) | 1986-01-02 |
| DE3520291A1 (de) | 1985-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1487768B1 (fr) | Procede de conversion en plusieurs etapes d'une charge comprenant des olefines a quatre, cinq atomes de carbone et plus, en vue de produire du propylene | |
| US5146022A (en) | High VI synthetic lubricants from cracked slack wax | |
| CA1129366A (fr) | Procede de production d'essence a haut indice d'octane et en particulier d'essence utilisable sans plomb | |
| FR2562065A1 (fr) | Procede d'isomerisation d'olefines | |
| CA1090276A (fr) | Procede pour valoriser les effluents obtenus dans les syntheses du type fischer-tropsch | |
| CA2153306C (fr) | Metathese d'olefines | |
| FR2477570A1 (fr) | Hydrogenation et etherification d'une coupe insaturee c5 d'hydrocarbures en vue d'en ameliorer l'indice d'octane et d'en reduire la teneur en mono-olefines | |
| EP0610168B1 (fr) | Procédé de production d'essences à haut indice d'octane | |
| FR2734575A1 (fr) | Carbureacteur et procede de preparation de ce carbureacteur | |
| EP0308302B1 (fr) | Procédé de production d'oligomères d'oléfines, utilisant un catalyseur à base de mordénite modifiée | |
| EP2385095B1 (fr) | Procédé de production de base pour carburants à partir d'une charge éthylénique mettant en oeuvre au moins une étape d'oligomérisation en présence d'un système catalytique homogène | |
| LU85406A1 (fr) | Procede de craquage catalytique de distillets legers | |
| EP0109335A1 (fr) | Procédé de prétraitement de coupes d'oléfines légères | |
| CA2076584C (fr) | Procede de production d'une coupe riche en tertioamylalkylether exempte d'olefines et d'une coupe paraffinique riche en n-pentane | |
| RU2377277C2 (ru) | Способ получения углеводородных смесей с высоким октановым числом путем гидрогенизации углеводородных смесей, содержащих фракции разветвленных олефинов | |
| RU2232742C2 (ru) | Способ выделения линейных альфа-олефинов из потока, содержащего линейные альфа-олефины, внутренние олефины и насыщенные углеводороды (варианты) | |
| EP0066485A1 (fr) | Procédé d'isomérisation d'oléfines | |
| LU85284A1 (fr) | Procede de production d'isobutylene | |
| CA2124543A1 (fr) | Carburant obtenu par un procede comportant l'etherification d'une coupe d'hydrocarbures contenant des olefines ayant de 5 a 8 atomes de carbone | |
| FR2484400A1 (fr) | Procede d'isomerisation d'olefines | |
| JP2003231887A (ja) | 接触水素化のための方法 | |
| US4527004A (en) | Purification of olefins by boron trifluoride-alcohol treatment | |
| US7078577B2 (en) | DihydroDicyclopentadiene production | |
| WO2011135206A1 (fr) | Procede d'oligomerisation des olefines utilisant au moins un catalyseur organique possedant une forte densite de sites acides | |
| FR2843969A1 (fr) | Procede de valorisation d'une charge d'hydrocarbures et de diminution de la tension de vapeur de ladite charge |