LU82598A1 - PROCESS AND PLANT FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS - Google Patents
PROCESS AND PLANT FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS Download PDFInfo
- Publication number
- LU82598A1 LU82598A1 LU82598A LU82598A LU82598A1 LU 82598 A1 LU82598 A1 LU 82598A1 LU 82598 A LU82598 A LU 82598A LU 82598 A LU82598 A LU 82598A LU 82598 A1 LU82598 A1 LU 82598A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- metallization
- final
- quenching
- Prior art date
Links
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 35
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Procédé et installation pour la métallisation à chaud d'objets en métalMethod and installation for hot metallization of metal objects
La présente invention concerne un procédé de métallisation 5 à chaud d'objets en métal, en particulier par apposition d'un revêtement à base de zinc et présentant des teneurs en aluminium et éventuellement en d'autres métaux légers, tels que le silicium et le magnésium, ainsi que l'installation nécessaire à la mise en oeuvre du procédé.The present invention relates to a process for hot metallization of metal objects, in particular by affixing a coating based on zinc and having contents of aluminum and possibly other light metals, such as silicon and magnesium, as well as the installation necessary for the implementation of the process.
1010
Il est connu depuis fort longtemps qu'on peut protéger les surfaces métalliques contre la corrosion par des revêtement à base de zinc ou d'alliages de zinc que l'on appose par métallisation à chaud.It has been known for a very long time that metal surfaces can be protected against corrosion by coatings based on zinc or on zinc alloys which are applied by hot metallization.
» 15»15
La technique classique de métallisation consiste à plonger l'objet métallique à galvaniser dans un bain de zinc ou d'alliages de Zn, et ce après avoir effectué un certain nombre de traitements préliminaires de manière à conférer 20 aux surfaces à traiter les propriétés qui assurent l'obtention d'un revêtement de bonne qualité. Ces traitements sont des opérations de dégraissage et de décapage par immersion ♦ dans une solution d'un acide minéral contenant des inhibi teurs de corrosion. Ensuite on traite l'objet métallique 25 par un fluxage qui consiste dans le dépôt d'une mince pellicule de sels comme p.ex. du chlorure d'ammonium ou de zinc.The conventional metallization technique consists in immersing the metallic object to be galvanized in a bath of zinc or Zn alloys, after having carried out a certain number of preliminary treatments so as to give the surfaces to be treated the properties which ensure obtaining a good quality coating. These treatments are degreasing and pickling operations by immersion ♦ in a solution of a mineral acid containing corrosion inhibitors. Then the metallic object 25 is treated by fluxing which consists in the deposition of a thin film of salts such as, for example, ammonium or zinc chloride.
Le revêtement de zinc est considéré comme réussi, si son -aspect est brillant et lisse et si l'adhérence à la base 30 métallique est suffisante.The zinc coating is considered successful, if its appearance is shiny and smooth and if the adhesion to the metal base is sufficient.
Des recherches menées dans le but d'améliorer la résistance à la corrosion ont montré que des revêtements composés d'alliages de zinc et d'aluminium, ce dernier variant dans une 35 gamme de 25-70%, présentent une résistance à la corrosion nettement plus élevée que dans le cas du zinc seul.Research conducted to improve corrosion resistance has shown that coatings composed of zinc and aluminum alloys, the latter varying in a range of 25-70%, exhibit markedly corrosion resistance higher than in the case of zinc alone.
- 2 -- 2 -
En plus, il s'est avéré qu'une teneur croissante en aluminium impose un prétraitement de la surface beaucoup plus poussé que dans le cas du zinc seul. Ainsi, des pol-·· lutions minimes, tolérables pour un revêtement en zinc, 5 produisent dans le cas d'un alliage Zn-Al des défauts de surface inacceptables tels que cloquages, décohésions et "bare spots".In addition, it has been found that an increasing aluminum content requires a much more extensive surface pretreatment than in the case of zinc alone. Thus, minimal pollutions, tolerable for a zinc coating, produce in the case of a Zn-Al alloy unacceptable surface defects such as blistering, decohesions and "bare spots".
Ce phénomène a forcé les constructeurs de lignes indu-10 strielles de revêtements Zn-Al à accroître les performances des installations de prétraitement de la surface par Λ dégraissage, par recuit et autres processus.This phenomenon has forced manufacturers of industrial lines with Zn-Al coatings to increase the performance of surface pre-treatment installations by degreasing, annealing and other processes.
Quant au domaine de la galvanisation à façon, qui fait 15 habituellement un usage extensif du fluxage, il a été impossible à ce jour de trouver un flux suffisamment actif pour garantir l'obtention d'une surface suffisamment propre dans le cas des revêtements à haute teneur en aluminium.As for the field of custom galvanizing, which usually makes extensive use of fluxing, it has so far been impossible to find a flux sufficiently active to guarantee obtaining a sufficiently clean surface in the case of coatings with high aluminum content.
2020
Le but de la présente invention consiste à proposer un procédé de métallisation capable de résoudre les problèmes * décrits.The object of the present invention is to provide a metallization process capable of solving the problems * described.
25 Ce but est atteint par le procédé suivant l'invention qui prévoit que l'on soumet l'objet à métalliser aux opérations classiques qui garantissent une adhérence suffisante de revêtement dans le cadre de la galvanisation conventionnelle au zinc seul, lesquelles opérations étant le 30 fluxage aux sels pour la métallisation à façon et le recuit pour la métallisation continue et qui est caractérisé en ce que l'on soumet l'objet prétraité d'abord à une trempe dans un bain liquide de zinc et ensuite à une trempe dans un bain liquide de l'alliage prévu pour former le re-35 vêtement définitif.This object is achieved by the method according to the invention which provides that the object to be metallized is subjected to conventional operations which guarantee sufficient adhesion of coating in the context of conventional zinc-only galvanization, which operations being the 30 salt fluxing for custom metallization and annealing for continuous metallization and which is characterized in that the pretreated object is first quenched in a liquid zinc bath and then quenched in a bath liquid of the alloy intended to form the final garment.
- 3 - L'idée qui est à la base de la présente invention consiste à insérer une phase spéciale de prétraitement qui consiste en une opération de galvanisation à chaud classique, au zinc , entre la ou les phases de prétraite-5 ment des objets prévus pour être métallisés et la phase de la trempe de métallisation proprement dite.- 3 - The idea which is the basis of the present invention consists in inserting a special pre-treatment phase which consists of a conventional hot-dip galvanizing operation, with zinc, between the phase or phases of pre-treatment of the intended objects. to be metallized and the actual metallization quench phase.
En effet, l'apposition d'un revêtement primaire au zinc seul étant poursuivie par celle d'un revêtement définitif 10 qui se déroule à une température supérieure de ~ 150° C, le revêtement primaire joue pour ainsi dire le rôle d'un -«l flux. Il constitue un écran efficace contre toute oxydation de la surface de l'objet métallique. Une fois introduit dans le bâin définitif/Zn + Al + métal léger/, porté 15 à des températures élevées, le revêtement primaire de zinc disparaît rapidement en fondant et une surface absolument propre est prête à recevoir le revêtement définitif désiré.Indeed, the affixing of a primary coating with zinc alone being continued by that of a final coating 10 which takes place at a higher temperature of ~ 150 ° C, the primary coating plays, so to speak, the role of a - "L flow. It constitutes an effective screen against any oxidation of the surface of the metallic object. Once introduced into the final can / Zn + Al + light metal /, brought to high temperatures, the primary coating of zinc quickly disappears on melting and an absolutely clean surface is ready to receive the desired final coating.
Il est bien entendu qu'il y a lieu de tenir compte du fait 20 que la teneur en zinc du bain définitif augmente au fur et à mesure, si bien que l'on ajoute dans ce bain en continu une quantité d'éléments d'alliage correspondant à l'ex-- cèdent en zinc.It should be understood that account should be taken of the fact that the zinc content of the final bath increases progressively, so that a quantity of elements is added to this bath continuously. alloy corresponding to the former - give way to zinc.
25 Suivant l'invention, il est utile d'intercaler entre les opérations de métallisation primaire et définitive une phase d'essorage puissant dont le rôle consiste à limiter la formation de couches intermétalliques, indésirables dans le présent contexte. Dans le même ordre d'idées, il 30 est important de veiller à ce que le passage de la trempe primaire à la trempe définitive se déroule dans un délai limité au minimum^ cette limitation du temps agit en plus dans l'intérêt d'une réduction des besoins en énergie de chauffage nécessaire à la mise en oeuvre du procédé sui-35 vant l'invention.According to the invention, it is useful to insert between the primary and final metallization operations a powerful spin phase whose role consists in limiting the formation of intermetallic layers, undesirable in the present context. In the same vein, it is important to ensure that the transition from primary quenching to final quenching takes place within a period limited to the minimum. This limitation of time also acts in the interest of reduction of the heating energy requirements necessary for the implementation of the process according to the invention.
- 4 -- 4 -
Il s'est avéré utile de régler suivant l'invention la durée des trempes de métallisation primaire et définitive en fonction de la teneur en zinc du bain définitif et ceci en ce sens que l'on prolonge la durée de la 5 trempe définitive dans la mesure où la teneur en zinc du bain définitif diminue.It has been found useful to adjust according to the invention the duration of the primary and final metallization quenching as a function of the zinc content of the final bath and this in the sense that the duration of the final quenching is extended in the as the zinc content of the final bath decreases.
A côté des avantages qui inhérent au procédé suivant 1'invention du point de vue de la qualité du revête-10 ment obtenu, il y a lieu de relever que ledit procédé se distingue par sa flexibilité poussée. En effet, il est possible de prévoir des phases de travail qui se déroulent suivant l'invention, c.à.d. de procéder à des métallisations à alliages Zn-Al-Mg, Zn-Al-Si ou autres 15 et de changer à court terme en ce sens que l'on peut procéder si cela s'avère utile, à des métallisations au zinc pur. Ce changement n'implique absolument aucun problème d'ordre technologique, étant donné qu'il revient à utiliser uniquement la cuve renfermant le bain 20 primaire de zinc pur.Besides the advantages inherent in the process according to the invention from the point of view of the quality of the coating obtained, it should be noted that said process is distinguished by its high flexibility. Indeed, it is possible to provide for working phases which take place according to the invention, i.e. to carry out metallizations with Zn-Al-Mg alloys, Zn-Al-Si or others 15 and to change in the short term in the sense that one can proceed if this proves useful, to metallizations with pure zinc. This change poses absolutely no technological problem, since it amounts to using only the tank containing the primary bath of pure zinc.
L'installation nécessaire à la mise en oeuvre du pro-» cédé suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend notamment deux cuves dont la première renferme 25 un bain de zinc / tandis que la seconde contient un bain d'alliage, les deux cuves étant munies de moyens de chauffage, de réglage de la température et d'apport en métal, ainsi que de moyens permettant de convoyer en continu des objets successivement à travers la première 30 et la seconde cuve.The installation necessary for the implementation of the process according to the invention is characterized in that it comprises in particular two tanks, the first of which contains a zinc bath / while the second contains an alloy bath, the two tanks being provided with heating means, temperature adjustment and metal supply, as well as means for continuously conveying objects successively through the first tank and the second tank.
Suivant l'invention, il est prévu également des moyens installés à la sortie de la première cuve et qui permettent de dévier ledit produit au terme de la trempe 35 primaire.According to the invention, means are also provided installed at the outlet of the first tank and which make it possible to deflect said product at the end of the primary quenching.
- 5 -- 5 -
Soit que l'on procède à une métallisation convention-nelle au zinc seul, pratiquée uniquement dans la première cuve, ou à une métallisation suivant l'invention, il est prévu qu'au moins la première cuve comporte des moyens 5 permettant d'établir un temps de séjour approprié de l'objet dans le bain de métallisation.Either one proceeds to a conventional metallization with zinc alone, practiced only in the first tank, or to a metallization according to the invention, it is provided that at least the first tank comprises means 5 making it possible to establish an appropriate residence time of the object in the metallization bath.
Pour permettre d'apprécier la simplicité du procédé suivant l'invention et de l'installation nécessaire à sa mise en 10 oeuvre, il est renvoyé aux schémas en annexe qui représentent le déroulement chronologique des différentes opérations. Ainsi le schéma 1 est celui d'une métallisation à façon, telle qu'elle peut être appliquée en tuberie, tré-filerie ou boulonnerie. Aux opérations de prétraitement 15 classiques de dégraissage, de décapage et de rinçage succède un fluxage aux sels, également classique. Ensuite il est prévu une trempe primaire au zinc à 450° C, suivie d'une trempe définitive au Zn+Al+X (X étant un métal léger tel que Mg et/ou Si) où la température est choisie 20 en fonction de la nature et de la concentration de X.In order to appreciate the simplicity of the process according to the invention and of the installation necessary for its implementation, reference is made to the diagrams in the annex which represent the chronological sequence of the various operations. Thus scheme 1 is that of a custom metallization, such that it can be applied in pipe mills, triple threads or bolts. The conventional pre-treatment operations for degreasing, pickling and rinsing are followed by salt-based fluxing, also conventional. Then there is provided a primary quenching with zinc at 450 ° C., followed by a definitive quenching with Zn + Al + X (X being a light metal such as Mg and / or Si) where the temperature is chosen as a function of the nature and concentration of X.
Comme il ressort du schéma, il est possible de pratiquer . sur la même installation une opération de galvanisation * classique au zinc seul.As is clear from the diagram, it is possible to practice. on the same installation a classic galvanizing operation * with zinc only.
25 Le schéma 2 est celui d'une métallisation continue, prati-quable p.ex. en tuberie, en tôlerie ou en tréfilerie. Ici les opérations de prétraitement peuvent se résumer en un recuit. A la sortie du four de recuit le produit est protégé contre l'oxydation par voie d'un conduit purgé au gaz 30 inerte; les 2 cuves comprennent chacune un dispositif d'essorage. Dans cette installation il est possible, comme pour le cas de la métallisation à façon, de pratiquer une galvanisation classique au zinc seul.25 Diagram 2 is that of a continuous metallization, practicable, for example, in a pipe mill, in sheet metal or in wire drawing. Here the pretreatment operations can be summarized as annealing. On leaving the annealing furnace the product is protected against oxidation by means of a pipe purged with inert gas; the 2 tanks each include a wringing device. In this installation it is possible, as in the case of custom metallization, to practice conventional galvanization with zinc alone.
35 Une application importante de la présente invention est p.ex. constituée par les tubes revêtus d'un alliage Zn-Al, qui présentent une meilleure résistance à la corrosion de l'eau chaude que les tubes galvanisés simples.An important application of the present invention is for example constituted by tubes coated with a Zn-Al alloy, which have better resistance to corrosion of hot water than simple galvanized tubes.
Claims (9)
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU82598A LU82598A1 (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | PROCESS AND PLANT FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS |
DE19813124161 DE3124161A1 (en) | 1980-07-09 | 1981-06-19 | "METHOD FOR WARM METALLIZING METAL OBJECTS" |
FR8112108A FR2486542A1 (en) | 1980-07-09 | 1981-06-19 | METHOD AND INSTALLATION FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS |
NL8103006A NL8103006A (en) | 1980-07-09 | 1981-06-22 | METHOD AND APPARATUS FOR METALLIZING IN THE HEAT OF METAL OBJECTS |
IT22528/81A IT1138817B (en) | 1980-07-09 | 1981-06-23 | PROCESS AND PLANT FOR HOT METALIZATION OF METALLIC OBJECTS |
BR8104178A BR8104178A (en) | 1980-07-09 | 1981-06-30 | PROCESS AND INSTALLATION FOR HOT METALIZATION OF METAL OBJECTS |
BE6/47491A BE889538A (en) | 1980-07-09 | 1981-07-07 | PROCESS AND PLANT FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS |
JP56105176A JPS5747859A (en) | 1980-07-09 | 1981-07-07 | High temperature plating of metal object |
SE8104217A SE8104217L (en) | 1980-07-09 | 1981-07-07 | SET TO HEAT METALLIZE METAL FORMS |
AU72643/81A AU7264381A (en) | 1980-07-09 | 1981-07-08 | Hot metallizing metals |
GB8121202A GB2080833A (en) | 1980-07-09 | 1981-07-09 | Coating with Zn/Al alloy by hot dipping |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU82598A LU82598A1 (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | PROCESS AND PLANT FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS |
LU82598 | 1980-07-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU82598A1 true LU82598A1 (en) | 1982-02-17 |
Family
ID=19729434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU82598A LU82598A1 (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | PROCESS AND PLANT FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5747859A (en) |
AU (1) | AU7264381A (en) |
BE (1) | BE889538A (en) |
BR (1) | BR8104178A (en) |
DE (1) | DE3124161A1 (en) |
FR (1) | FR2486542A1 (en) |
GB (1) | GB2080833A (en) |
IT (1) | IT1138817B (en) |
LU (1) | LU82598A1 (en) |
NL (1) | NL8103006A (en) |
SE (1) | SE8104217L (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4401727A (en) * | 1982-06-23 | 1983-08-30 | Bethlehem Steel Corporation | Ferrous product having an alloy coating thereon of Al-Zn-Mg-Si Alloy, and method |
FR2548216B1 (en) * | 1983-06-28 | 1988-10-21 | Fical Fils Cables Acier Lens | STEEL WIRE WITH CORROSION RESISTANT COATINGS |
JPS6199664A (en) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Kobe Steel Ltd | Coating method with zinc-aluminum alloy by hot dipping |
JPS6428350A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Taiyo Seiko Kk | Hot dip aluminum alloy coated steel sheet and its production |
JPH01263255A (en) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Nippon Aen Kogyo Kk | Aluminum-zinc alloy hot dipping method with high coating weight |
DE3828911C1 (en) * | 1988-08-26 | 1989-02-09 | Solms, Juergen, Dipl.-Ing., 5912 Hilchenbach, De | Process for the hot metallisation of piece goods |
DE4208577A1 (en) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | METHOD FOR THE MULTI-LAYER COATING OF STRAND-SHAPED GOODS |
JP4136286B2 (en) * | 1999-08-09 | 2008-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | Zn-Al-Mg-Si alloy plated steel with excellent corrosion resistance and method for producing the same |
RU2237743C2 (en) | 2002-09-26 | 2004-10-10 | Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" | Method for processing of surface of elongated article, line and apparatus for effectuating the same |
-
1980
- 1980-07-09 LU LU82598A patent/LU82598A1/en unknown
-
1981
- 1981-06-19 DE DE19813124161 patent/DE3124161A1/en not_active Withdrawn
- 1981-06-19 FR FR8112108A patent/FR2486542A1/en active Pending
- 1981-06-22 NL NL8103006A patent/NL8103006A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-06-23 IT IT22528/81A patent/IT1138817B/en active
- 1981-06-30 BR BR8104178A patent/BR8104178A/en unknown
- 1981-07-07 SE SE8104217A patent/SE8104217L/en not_active Application Discontinuation
- 1981-07-07 JP JP56105176A patent/JPS5747859A/en active Pending
- 1981-07-07 BE BE6/47491A patent/BE889538A/en unknown
- 1981-07-08 AU AU72643/81A patent/AU7264381A/en not_active Abandoned
- 1981-07-09 GB GB8121202A patent/GB2080833A/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3124161A1 (en) | 1982-03-04 |
IT8122528A0 (en) | 1981-06-23 |
NL8103006A (en) | 1982-02-01 |
SE8104217L (en) | 1982-01-10 |
FR2486542A1 (en) | 1982-01-15 |
JPS5747859A (en) | 1982-03-18 |
AU7264381A (en) | 1982-01-14 |
IT1138817B (en) | 1986-09-17 |
BE889538A (en) | 1981-11-03 |
GB2080833A (en) | 1982-02-10 |
BR8104178A (en) | 1982-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7335960B2 (en) | Alloy-coated steel sheet and manufacturing method thereof | |
LU83252A1 (en) | ZINC-ALUMINUM COATING FORMATION PROCESS | |
LU82598A1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR HOT METALLIZATION OF METAL OBJECTS | |
FR2601044A1 (en) | METHOD FOR DEPOSITING A PROTECTIVE LAYER AND PIECE PROVIDED WITH SUCH A LAYER | |
EP0594520B1 (en) | Galvanized steel products and method of making | |
BE1009321A6 (en) | Device for coating a galvanised steel strip | |
US6041828A (en) | Internally tin-coated copper pipe and method for coating a copper pipe | |
JP3385970B2 (en) | Manufacturing method of galvannealed steel sheet with excellent surface appearance | |
FR2576323A1 (en) | PROCESS FOR PROCESSING CONDUCTIVE PROFILES, PARTICULARLY METALLIC, INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION AND TREATED PROFILES SO OBTAINED | |
EP0111039A1 (en) | Process for the high speed continuous galvanizing and annealing of a metallic wire | |
EP0870069B1 (en) | Method for galvanising a steel sheet containing oxidizable alloying elements | |
EP3126539B1 (en) | Installation and method for pickling and metal coating of a metal strip | |
BE1007507A6 (en) | Metal parts using a surface coating for metal baths in merger and metal parts for bathroom use as. | |
JP3262061B2 (en) | Hot-dip galvanizing method | |
EP0496678A1 (en) | Process for continuous galvanizing at high temperature | |
FR2689909A1 (en) | Prodn. of finished galvanised metal products - in an integrated galvanising and drawing installation | |
BE1011425A3 (en) | Method of coating a steel strip by hot-dip galvanising | |
JP3077951B2 (en) | Manufacturing method of hot-dip zinc alloy plating coating | |
FR2703366A1 (en) | Process for chemical pretreatment, before galvanising, of steel sheets distinguished by a specific content of silicon and of phosphorus | |
FR2756846A1 (en) | PROCESS FOR COATING A STEEL SHEET | |
FR2503829A1 (en) | Hot water pipe connectors made of malleable cast iron - and coated with iron-aluminium alloy by thermal diffusion so connectors have high resistance against corrosion | |
FR2781704A1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR MANUFACTURING A HOT ROLLED TAPE COATED BY ELECTRODEPOSITION | |
FR2612947A1 (en) | PROCESS FOR CHEMICAL SURFACE TREATMENT OF AN ALUMINOUS PRODUCT WITH A VIEW TO ITS PHOSPHATION | |
BE904675A (en) | Deposition of zinc aluminium coating on steel - from molten metal bath, using a prior flash electrolytic zinc plating | |
BE887121A (en) | PROCESS FOR THE FORMATION OF ZINC-ALUMINUM COATING |