LU103308B1 - Gareinrichtung - Google Patents

Abstract

Gareinrichtung (1) mit einem Gerätegrundkörper (2), wobei der Gerätegrundkörper (2) einen Garraum (3) mit einer Garraumöffnung (4) zum Befüllen des Garraums (3) umfasst und wobei in dem Garraum (3) eine Halteraufnahme (5) zum Aufnehmen wenigstens eines Gargutträgerhalters (6) vorgesehen ist. Dabei umfasst die Halteraufnahme (5) eine Durchgangsöffnung (7) in einer Garraumwandung (8), wobei ein Halteelement (9) des Gargutträgerhalters (6) im installierten Zustand die Durchgangsöffnung (7) in der Garraumwandung (8) durchgreift. In die Durchgangsöffnung (7) ist ein Dichtungsformteil (10) mit einer Aufnahme (11) für das Halteelement (9) eingesetzt, wobei das Halteelement (9) eine Abkantung (12) aufweist.

Description

Beschreibung „Gareinrichtung“

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gareinrichtung mit wenigstens einem Gerätegrundkörper, wobei der Gerätegrundkörper wenigstens einen Garraum mit wenigstens einer Garraumöffnung zum Befüllen des Garraums umfasst und wobei in dem Garraum wenigstens eine

Halteraufnahme zum Aufnehmen wenigstens eines Gargutträgerhalters vorgesehen ist. Dabei umfasst die Halteraufnahme wenigstens eine Durchgangsôffnung in wenigstens einer

Garraumwandung, wobei wenigstens ein Halteelement des Gargutträgerhalters im installierten

Zustand die Durchgangsöffnung in der Garraumwandung wenigstens abschnittsweise durchgreift. Weiterhin ist in die Durchgangsöffnung wenigstens ein Dichtungsformteil mit wenigstens einer Aufnahme für das Halteelement eingesetzt. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Installation eines Gargutträgerhalters in dem Garraum einer

Gareinrichtung.

Gargeräte mit einem Garraum haben in der Regel Systeme zur Anordnung von Gargutträgern wie einem Backblech oder dergleichen. Solche Systeme bieten einem Benutzer in der Regel auch die Möglichkeit, einen oder auch mehrere Gargutträger in unterschiedlichen Höhen in dem

Garraum anzuordnen.

Solche Systeme umfassen in der Regel einen Gargutträgerhalter, der je nach Ausgestaltung z.

B. einen Auszug umfasst oder auch nur eine Einschubebene für einen Gargutträger bereitstellt.

Dabei ist in der Regel auf jeder Seite des Garraums ein Gargutträgerhalter vorgesehen, sodass z. B. ein Backblech oder ein Rost in die beiden Gargutträgerhalter eingeschoben werden können bzw. von diesen gehalten wird.

Eine Art von Gargutträgerhaltern ist ein sogenanntes Traggitter. Ein solches Traggitter wird einfach mit in etwa rechtwinkelig zu der Einschubrichtung abstehenden Stäben in Öffnungen in der Garraumwand eingesteckt bzw. eingehängt. Um die Öffnung wieder abzudichten und auch ein Klappern zu vermeiden, sind in der zwischen Stab und Öffnung Silikonteile eingesteckt.

Schwere Lebensmittel und auch Zubehör im Garraum führen jedoch zu einer hohen Beladung und daher zu einer hohen Last auf dem Gargutträger, die dann auf die Gargutträgerhalter übertragen wird. Diese hohe Last kann dazu führen, dass die Gargutträgerhalter auf beiden

Seiten von der Garraumwand weg in Richtung des Garraumes verkippen oder sogar verrutschen, sodass die Aufnahme der Gargutträgerhalter, insbesondere bei in die

Garraumwand eingesteckten Traggittern, nicht mehr sicher ist. Dies resultiert insbesondere daraus, dass die durch die Garraumwand geführten Stäbe nicht stabil in dem in der Öffnung

Angeordneten Silikonteil sitzen, da das Material bei zu großer Last nachgibt und gequetscht bzw. verdrängt wird. Das Silikonteil ist jedoch wir die Dichtigkeit notwendig.

Zudem kann sich bei zu hohen Lasten durch die Bewegung des Traggitters bzw. des

Befestigungsstabes des Traggitters die Garraumwand zumindest mit Bereich der Öffnung verformen bzw. verziehen, was auch funktionell sehr nachteilig sein kann und zudem optisch nicht ansprechend ist.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät zur Verfügung zu stellen, bei welchem eine zuverlässigere Befestigung eines Gargutträgerhalters gewährleistet werden kann.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Gareinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere

Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.

Die erfindungsgemäße Gareinrichtung umfasst wenigstens einem Gerätegrundkörper, wobei der Gerätegrundkörper wenigstens einen Garraum mit wenigstens einer Garraumöffnung zum

Beflllen des Garraums aufweist. In dem Garraum ist wenigstens eine Halteraufnahme zum

Aufnehmen wenigstens eines Gargutträgerhalters vorgesehen, wobei die Halteraufnahme wenigstens eine Durchgangsöffnung in wenigstens einer Garraumwandung umfasst.

Wenigstens ein Halteelement des Gargutträgerhalters durchgreift im installierten Zustand wenigstens abschnittsweise die Durchgangsöffnung in der Garraumwandung, wobei in der

Durchgangsöffnung wenigstens ein Dichtungsformteil mit wenigstens einer Aufnahme für das

Halteelement eingesetzt ist. Weiterhin weist das Halteelement wenigstens einer Abkantung auf.

Insbesondere umfasst die Halteraufnahme die Durchgangsôffnung, das Dichtungsformteil und die Stützeinrichtung.

Insbesondere sind wenigstens zwei Halteraufnahmen pro Gargutträgerhalter vorgesehen und es sind vorzugsweise wenigstens zwei Gargutträgerhalter in dem Garraum vorgesehen, insbesondere wenigstens ein Gargutträgerhalter an der linken Seitenwandung wenigstens ein

Gargutträgerhalter an der rechten Seitenwandung.

Die erfindungsgemäße Gareinrichtung bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass durch die Abkantung in dem Halteelement eine besonders sichere Aufnahme des

Gargutträgerhalters im Garraum bzw. an der Garraumwandung erreicht werden kann. So kann erreicht werden, dass der Gargutträgerhalter besser in einer vorbestimmten Position fixiert wird,

insbesondere auch wenn beispielsweise durch das Einschieben eines Gargutträgers bzw. eine höhere Last auf den Gargutträgerhalter wirkt.

Durch die Abkantung wird das Risiko des Herauszurutschens des Gargutträgerhalters aus der

Halteraufnahme bzw. aus der Durchgangsöffnung reduziert bzw. vermieden wird. So kann auch bei einem hohen Lasteintrag auf den Gargutträgerhalter, beispielsweise durch das Aufstellen von schweren gar gut auf einen in den Gargutträgerhalter eingesetzten gar geteilter eine sichere Aufnahme des Gargutträgerhalters bzw. des Gargutträgerhalters erreicht.

Bevorzugt ist die Abkantung an dem Halteelement im installierten Zustand im Bereich der

Garraumwandung. So ist es insbesondere möglich, dass zwischen Garraumwandung und dem angekanteten Halteelement insbesondere bei Lasteintrag eine gewisse Verkantung bzw.

Verrastung entsteht, wodurch das Herausrutschen des Gargutträgerhalters effektiv vermieden wird.

In zweckmäßigen Weiterbildungen liegt die Abkantung an dem Halteelement im installierten

Zustand des Halteelements auf der dem Garraum abgewandten Seite der Garraumwandung. ı5 So wird erreicht, dass sie Abkantung an dem Ende des Halteelements vorliegt, welches durch die Durchgangsöffnung aus dem Garraum herausgeführt wird. Auch so kann erreicht werden, dass eine Klemmwirkung zwischen Garraumwandung bzw. Durchgangsöffnung und

Halteelement entsteht, um eine besonders sichere Aufnahme des Gargutträgerhalters zu erreichen.

Besonders bevorzugt ist die Abkantung derart vorgesehen, dass wenigstens ein Abschnitt des

Halteelements nach der Abkantung im installierten Zustand im Wesentlichen nach unten ausgerichtet ist. So kann ein Herausrutschen des Gargutträgerhalters bzw. der des

Halteelements aus der Durchgangsöffnung effektiv vermieden bzw. das Risiko herauszurutschen reduziert.

In vorteilhaften Ausgestaltungen bildet wenigstens ein abgekanteter Abschnitt des Elements wenigstens einen Hinterschnitt bzw. eine Art Hinterschnitt. Hierdurch wird erreicht, dass der

Gargutträgerhalter bzw. das Halteelement zumindest sobald Last darauf ausgeübt wird nicht mehr horizontal oder nach unten aus der Durchgangsöffnung gezogen werden kann.

Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Abkantungen in das Halteelement einbracht, sodass wenigstens abschnittsweise eine Rundung an dem Halteelement vorliegt. So kann beispielsweise ein kontinuierlicher Kurvenverlauf an dem Halteelement vorgesehen sein.

Bevorzugt sind wenigstens zwei Halteelement vorgesehen, wobei die Abkantung an den wenigstens zwei Halteelementen vorgesehen sind, sodass die abgekanteten Abschnitte aufeinander zu oder voneinander weg zeigen. So kann zusätzlich oder auch alternativ zu einer

Abkantung nach unten eine Klemmwirkung erreicht werden, wobei bei den aufeinander zu oder voneinander weg zeigenden Halteelementen eine Verklemmung in seitlicher Richtung erfolgt.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den

Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.

In den Figuren zeigen:

Figur 1 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Frontansicht;

Figur 2 eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;

Figur 3 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer Frontansicht;

Figur 4 eine rein schematische Detaildarstellung (Detail A in Figur 3) eines

Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer

Schnittansicht; und

Figur 5 eine rein schematische Detaildarstellung (Detail B in Figur 2) eines

Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung in einer perspektivischen Schnittansicht.

In Figur 1 ist rein schematisch eine erfindungsgemäße Gareinrichtung 1 in einer Frontansicht dargestellt, wobei die Gareinrichtung 1 hier als Backofen 100 ausgebildet ist.

Die Gareinrichtung 1 umfasst ein Gerätegrundkörper 2, in welchem ein Garraum 3 mit einer

Garraumöffnung 4 ausgebildet ist. Die Garraumöffnung 4 kann mittels einer Tür 18 verschlossen werden, welche hier in einem geöffneten Zustand dargestellt ist, um den Einblick in dem Garraum 3 zu ermöglichen.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind an der linken und der rechten Garraumwandung 8

Gargutträgerhalter 6 vorgesehen, welche hier als sogenannte Traggitter 16 ausgebildet sind. In diesen Gargutträgerhaltern 6 bzw. Traggittern 16 können Gargutträger wie beispielsweise ein

Backblech in unterschiedlichen Ebenen zum Garen von Lebensmitteln angeordnet werden. Ein

Gargutträger 6 ist in den Figuren nicht dargestellt.

Die Gargutträgerhalter 6 sind hier mit Halteelementen 9 in Durchgangsöffnungen 7 in den

Garraumwandungen 8 eingesteckt, was in den nachfolgenden Figuren im Detail gezeigt ist. 5 Dabei weist das Halteelement 9 erfindungsgemäß wenigstens eine Abkantung 12 auf.

In Figur 2 ist rein schematisch in einer perspektivischen Ansicht ein Gerätegrundkörper 2 einer erfindungsgemäßen Gareinrichtung 1 dargestellt, wobei an der linken Garraumwandung 8 ein

Gargutträgerhalter 6 dargestellt ist. Auch hier kennt man, dass der Gargutträgerhalter 6 bzw. das Traggitter 16 mit einem Halteelement 9 in eine Halteraufnahme 5 in die Garraumwandung 8 bzw. in eine Durchgangsöffnung 7 in der Garraumwandung 8 eingesteckt ist. Wie in den nachfolgenden Figuren im Detail zu sehen, ist der Endabschnitt 14 des Halteelements durch eine Abkantung 12 auf der dem Garraum 3 abgewandten Seite 13 nach unten geformt, sodass der Garguthalter 6 nur aus der Halteraufnahme 5 bzw. der Durchgangsôffnung 7 entnommen werden kann, wenn er leicht nach oben angehoben wird. Ein versehentliches Verrutschen oder ı5 Verkippen durch einen Lasteintrag beim Kochen wird somit vermieden.

Da die Gareinrichtung 1 bzw. der Backofen 100 hier auch mit einer Dampffunktion ausgestattet ist, und auch allgemein, ist es notwendig, die Durchgangsôffnung 7 in der Garraumwandung, in welche das Halteelement 9 eingeführt ist, abzudichten. Dazu ist hier ein Dichtungsformteil 10 vorgesehen, welches hier aus Silikon 26 gefertigt ist und eine Aufnahme 11 flr das

Halteelement 9 bereitstellt. Das Dichtungsformteil 10 ist hier Teil der Halteraufnahme 5.

In Figur 3 ist rein schematisch das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 in einer Frontalansicht dargestellt. Auch hier erkennt man den an der linken Garraumwandung 8 vorgesehenen

Garguttragerhalter 6 bzw. das linke Traggitter 16. Das rechte Traggitter 16 ist wie in Figur 2 auch in Figur 3 nicht dargestellt.

Auch in dieser Ansicht erkennt man die drei Einschubebenen für einen Garguttrager, welcher in den Figuren nicht näher dargestellt ist. Weiterhin erkennt man an das durch die

Garraumwandung 8 bzw. durch die Durchgangsôffnung 7 in der Garraumwandung 8 geführte

Halteelement 9 des Garguttragerhalters 6. Auch die Abwinkelung bzw. die Abkantung nach unten ist dargestellt, sodass der Garguttragerhalter 6 bzw. das Traggitter gegen ein

Verrutschen in Richtung der Garraummitte gesichert ist.

In den Figuren 4 und 5 sind in einer geschnittenen Seitenansicht und in einer geschnittenen perspektivischen Ansicht in die Details „A“ aus Figur 3 und „B“ aus Figur 2 vergrößert dargestellt.

In beiden Figuren erkennt man, dass ein Dichtungsformteil 10 durch die Durchgangsôffnung 7 in der Garraumwandung 8 geführt ist. Dabei besteht das Dichtungsformteil 10 in dem gezeigten

Ausführungsbeispiel aus Silikon 17. In dem Dichtungsformteil 10 ist eine Aufnahme 11 für das

Halteelement 9 vorgesehen, in welche das Halteelement 9 eingeführt werden kann.

Das Dichtungsformteil 10 dient hier unter anderem dazu, die Durchgangséffnung 7 in der

Garraumwandung 8 abzudichten, sodass auch eine Dampffunktion zur Verfügung gestellt werden kann bzw. auch anderweitig Hitze aus dem Garraum nicht unnötig und unkontrolliert entweichen kann. Zudem kann mittels des flexiblen Dichtungsformteils 10 erreicht werden, dass ein Klappern des Gargutträgerhalters 6 in der Seitenwandung 8 vermieden wird. 11 Wie in den Figuren 4 und 5 zu erkennen ist, sind hier mehrere Abkantungen 12 vorgesehen, wodurch der Abschnitt 14 des Halteelements 9 in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel nach unten leicht abgeknickt wird. Hierdurch entsteht eine Art Hinterschnitt 15, sodass der

Gargutträgerhalter 6 bzw. das Traggitter 16 nur noch aus der Durchgangsöffnung 7 entnommen werden kann, wenn es leicht nach oben angehoben wird. Entsprechend muss das Traggitter 16 auch leicht von oben in die Durchgangsöffnung 7 eingesteckt werden.

Die Abkantungen 12 bzw. das abgekantete Halteelement 9 ist in den Figuren 4 und 5 gut zu erkennen. Da das Dichtungsformteil 10 ein flexibles Bauteil ist, formt es sich an die Ausformung des Halteelements 9 an, sobald dieses in die Aufnahme 11 des Dichtungsformteils 10 eingeführt wird. In den gezeigten technischen Zeichnungen ist das elastische Dichtungsformteil 10 jedoch in der entspannten und somit geradlinigen Situation dargestellt.

Weiterhin ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt, dass die Abkantungen 12 in dem gezeigten

Ausführungsbeispiel an der dem Garraum 3 abgewandten Seite 13 der Garraumwandung 8 vorliegen, wenn das Halteelement 9 in das Dichtungsformteil 10 bzw. die Aufnahme 11 eingesteckt ist.

Bezugszeichenliste LU103308 1 Gareinrichtung 2 Gerätegrundkôrper 3 Garraum 4 Garraumôffnung 5 Halteraufnahme 6 Gargutträgerhalter 7 Durchgangsôffnung 8 Garraumwandung 9 Halteelement 10 Dichtungsformteil 11 Aufnahme 12 Abkantung 13 Seite 14 Abschnitt 15 Hinterschnitt 16 Traggitter 17 Silikon 18 Tür 100 Backofen

Claims (7)

Patentansprüche

1. Gareinrichtung (1) mit wenigstens einem Gerätegrundkörper (2), wobei der Gerätegrundkörper (2) wenigstens einen Garraum (3) mit wenigstens einer Garraumöffnung (4) zum Befüllen des Garraums (3) umfasst, wobei in dem Garraum (3) wenigstens eine Halteraufnahme (5) zum Aufnehmen wenigstens eines Gargutträgerhalters (6) vorgesehen ist, wobei die Halteraufnahme (5) wenigstens eine Durchgangsöffnung (7) in wenigstens einer Garraumwandung (8) umfasst, wobei wenigstens ein Halteelement (9) des Gargutträgerhalters (6) im installierten Zustand die Durchgangsöffnung (7) in der Garraumwandung (8) wenigstens abschnittsweise durchgreift, wobei in die Durchgangsöffnung (7) wenigstens ein Dichtungsformteil (10) mit wenigstens einer Aufnahme (11) für das Halteelement (9) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (9) wenigstens eine Abkantung (12) aufweist.

2. Gareinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (12) im installierten Zustand im Bereich der Garraumwandung (8).

3. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (12) im installierten Zustand auf der dem Garraum (3) abgewandten Seite (13) der Garraumwandung (8) liegt.

4. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (12) derart vorgesehen ist, dass wenigstens ein Abschnitt (14) des Halteelements (9) nach der Abkantung (12) im installierten Zustand im Wesentlich nach unten ausgerichtet ist.

5. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein abgekanteter Abschnitt (14) einen Hinterschnitt (15) bildet.

6. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Abkantungen (12) in das Halteelement (9) einbracht ist, sodass wenigstens abschnittsweise wenigstens eine Rundung an dem Halteelement (9) vorliegt.

7. Gareinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Halteelemente (9) vorgesehen sind, wobei die

Abkantungen (12) an den wenigstens zwei Halteelementen (9) derart vorgesehen sind, dass die abgekanteten Abschnitte (14) aufeinander zu oder voneinander weg zeigen.