LU103137B1 - Vorrichtung zum Austausch von Filterkern für Windkraftanlage - Google Patents

Abstract

Die Erfmdung betrifft das technische Gebiet des Austauschens von Filterkernen einer Windkraftanlage, insbesondere eine Vorrichtung zum Austauschen von Filterkernen einer Windkraftanlage, die eine Austauschplattform (1) umfasst, wobei in der Mitte der Stirnfläche der Austauschplattform (1) eine Montagebasis (2) bereitgestellt ist, wobei der Filterkörper (3) auf der Montagebasis (2) angeordnet ist, wobei auf einer Seite der Stirnfläche der Austauschplattform (1) eine obere Positionierungsvorrichtung (4) bereitgestellt ist. Dadurch, dass ein Sammelbehälter (8), ein Trichter (12), ein Faltenbalg (11), eine Montagebasis (2), eine Dichtungsplatte (9), eine Gewindehülse (10), Raststifte (13) und eine Montageplatte (7) bereitgestellt sind, ist der Trichter durch den Faltenbalg, die Dichtungsplatte und die Gewindehülse mit dem Innenraum des Sammelbehälters verbunden, wenn der Filterkörper auf der Montagebasis fixiert ist. Beim Herausziehen des Filterkerns kann das durch die Ölaustrittsöffnung des Filterkörpers ausfließende Öl gesammelt werden. Der spätere Rückgewinnungs- und Verarbeitungsvorgang des Öls ist bequemer.

Description

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023

Vorrichtung zum Austausch von Filterkern fiir Windkraftanlage LU103137

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet des Austauschens von Filterkernen von

Windkraftanlagen, insbesondere eine Vorrichtung zum Austauschen des Filterkerns einer

Windkraftanlage.

Stand der Technik

In den letzten Jahren hat die jährliche Wachstumsrate der globalen Nutzung erneuerbarer

Energien 25 % erreicht. Die erneuerbaren Energien werden hauptsächlich für die

Stromerzeugung verwendet. Der Anteil der Stromerzeugung aus erneuerbaren Energiequellen abgesehen von Wasserkraft hat sich verdreifacht. Die Stromerzeugung durch die Windkraft ist neben der Wasserkraft die ausgereifteste Stromerzeugung aus erneuerbarer Energie. Ihre

Kapazität macht den Großteil der gesamten Kapazität der Stromerzeugung aus erneuerbaren

Energien aus. Eine Windkraftanlage für die Stromerzeugung aus der Windenergie weist ein

Windrad und einen Generator auf. Das Windrad besteht aus Rotorblättern, Nabe,

Befestigungselementen usw. Die Rotorblätter drehen sich durch Wind, wodurch der Generator angetrieben wird. Die Stromerzeugung aus der Windenergie erfolgt durch

Windkraftaggregate, einen Turm, der den Generator trägt, einen Batterieladeregler, einen

Wechselrichter, einen Entlader, einen netzgekoppelten Regler und ein Batteriepaket. Der

Filter von Windkraftanlage wird im Hydrauliksystem der Hydraulikstation der

Windkraftanlage verwendet, um die Feststoffteilchen und kolloidalen Substanzen im

Arbeitsmedium herauszufiltern und den Verschmutzungsgrad des Arbeitsmediums effektiv zu kontrollieren. Dadurch kann das System den gewünschten Grad an Olreinheit schnell erreichen und aufrechterhalten, wodurch die Lebensdauer des Öls verlängert wird. Wenn der

Filter im System für eine bestimmte Zeit gearbeitet hat, hat der Filterkern des Filters eine bestimmte Menge an Verunreinigungen abgefangen. Dabei steigt der Druck und der

Durchfluss nimmt allmählich ab. Wenn der Filterkern der Windkraftanlage schnell herausgenommen und ausgetauscht wird, kann eine Austauschvorrichtung den Filterkern vorpositionieren, wodurch der Demontage- und Austauschvorgang schnell abgeschlossen werden kann. Bei der herkömmlichen Austauschvorrichtung ist es aufgrund ihrer

Einzelfunktion unmöglich, das aus der Ölausltrittsöffnung des Filterkôrpers fließende Ol gleichzeitig schnell zu sammeln. Das ausfließende Öl beschmutzt den Austauschtisch. Wenn der Filterkörper in einem aufrechten Zustand installiert ist, kann sich der Filterkern bei der

Demontage und dem Austausch leicht durch eine Außenkraft neigen, wodurch die Demontage 1

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 und der Austausch des Filterkerns durch die Austauschvorrichtung beeinträchtigt wird. Bevor 4 03137 der Filterkern herausgenommen wird, ist es üblicherweise notwendig, den Oberdeckel des

Filterkôrpers manuell zu ôffnen. Der gesamte Offnungsvorgang ist mühsam und unbequem.

Aufgabe der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Austausch von Filterkern für

Windkraftanlage bereitzustellen, um die oben erwähnten Probleme im Stand der Technik zu lösen, dass das ausflieBende Öl nicht gesammelt werden kann, der Filterkôrper nicht multifunktional in verschiedenen Positionen fixiert werden kann, und der Deckel des

Filterkôrpers manuell gelôst werden muss, was sehr kraftintensiv ist.

Um die obige Aufgabe zu erfüllen, stellt die Erfindung die folgende technische Lôsung bereit:

Eine Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkern einer Windkraftanlage, die eine

Austauschplattform umfasst, ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Mitte der Stirnfläche der

Austauschplattform eine Montagebasis bereitgestellt ist, wobei der Filterkôrper auf der

Montagebasis angeordnet ist, wobei auf einer Seite der Stirnfläche der Austauschplattform eine obere Positionierungsvorrichtung bereitgestellt ist, wobei eine zweite Drehbasis drehbar auf der anderen Seite der Stirnfläche der Austauschplattform angeordnet ist, wobei eine untere

Positionierungsvorrichtung benachbart zu einer Seite des unteren Endes des Filterkôrpers bereitgestellt ist, wobei unter der Montagebasis eine Montageplatte bereitgestellt ist, wobei ein Sammelbehälter auf der Montageplatte angeordnet ist, wobei die Oberseite des

Sammelbehälters mit einer Dichtungsplatte versehen ist, wobei in der Mitte der Unterseite der

Dichtungsplatte eine Gewindehülse einstückig geformt ist, wobei auf der Dichtungsplatte ein

Faltenbalg bereitgestellt ist, und wobei auf der Oberseite des Faltenbalgs ein Trichter einstückig geformt ist.

Vorzugsweise weist die obere Positionierungsvorrichtung eine Aufnahmeausnehmung auf, wobei die Aufnahmeausnehmung und die Austauschplattform einstückig ausgebildet sind, wobei eine Innenseite der Aufnahmeausnehmung mit einer Positionierungsplatte versehen ist, wobei die Positionierungsplatte an der Austauschplattform befestigt ist, wobei eine

Drehklappe drehbar mit der Positionierungsplatte verbunden ist, wobei ein erster Klemmring an der oberen linken Seite der Drehklappe angeordnet ist, wobei der erste Klemmring an dem

Filterkôrper anliegen kann, wobei ein Ende des ersten Klemmrings mit einem

Gewindeverbinder versehen ist, und wobei der Gewindeverbinder und die Drehklappe miteinander verschraubt sind. 2

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Vorzugsweise weist die untere Positionierungsvorrichtung Drehhalterungen auf, wobei die 3403137

Drehhalterungen um die vertikale Mittelachse des Filterkôrpers symmetrisch angeordnet sind, wobei ein zweiter Klemmring an der horizontalen Seite der Drehhalterung bereitgestellt ist, wobei an der vertikalen Seite der Drehhalterung eine Übertragungshülse bereitgestellt ist, wobei die Ubertragungshiilse gleitfähig mit der Montagebasis verbunden ist, wobei durch die

Ubertragungshiilse eine sich hin- und herbewegende Gewindestange verläuft, wobei die sich hin- und herbewegende Gewindestange und die Montagebasis drehbar verbunden sind, wobei ein Betätigungsgriff an einem Ende der hin- und herbewegenden Gewindestange bereitgestellt ist, wobei der Betätigungsgriff durch die hin- und herbewegende Gewindestange und die

Übertragungshülse mit der Drehhalterung kraftübertragend verbunden ist, wobei die

Drehhalterung gleitfähig mit der Montagebasis verbunden ist, und wobei der zweite

Klemmring eng an der Oberfläche des Filterkôrpers anliegen kann.

Vorzugsweise ist ein vertikaler Rahmen auf der zweiten Drehbasis montiert, wobei an den beiden Seiten des vertikalen Rahmens Hilfshalterungen gleitfähig installiert sind, wobei die

Hilfshalterungen auf der Oberseite mit einem Verbindungsrahmen verbunden ist, wobei in der

Mitte der Unterseite des Verbindungsrahmens erste hydraulische Teleskopstangen bereitgestellt sind, wobei das feststehende Ende der ersten hydraulischen Teleskopstange sich innerhalb des vertikalen Rahmens befindet, wobei auf der Oberseite des Verbindungsrahmens eine Deckeloffnungsvorrichtung bereitgestellt ist, wobei der Verbindungsrahmen und die

Hilfshalterungen eine ,U“-fôrmige Struktur bilden, und wobei der vertikale Rahmen durch die zweite Drehbasis drehbar mit der Austauschplattform verbunden ist.

Vorzugsweise sind an einer Seite des unteren Teils des Verbindungsrahmens

Begrenzungselemente bereitgestellt, wobei durch die Mitte jedes Begrenzungselements eine zweite hydraulische Teleskopstange verläuft, wobei an der Rückseite der zweiten hydraulischen Teleskopstange eine Lenkgleitplatte bereitgestellt ist, wobei an einer Seite der

Lenkgleitplatte ein dritter Klemmring angeordnet ist, wobei der dritte Klemmring und der

Filterkörper übereinander benachbart zueinander angeordnet sind, wobei eine Seite der

Lenkgleitplatte mit dem beweglichen Ende der zweiten hydraulischen Teleskopstange verschraubt ist, und wobei die Lenkgleitplatte mit dem Verbindungsrahmen gleitfähig verbunden ist.

Vorzugsweise weist die Deckelöffnungsvorrichtung einen Positionierungsrahmen und eine erste Drehbasis auf, wobei die erste Drehbasis drehbar mit dem Verbindungsrahmen 3

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 verbunden ist, wobei der Positionierungsrahmen und die erste Drehbasis verschraubt sind, 1403137 wobei durch den Positionierungsrahmen eine horizontale Strebe verläuft, wobei auf der

Oberseite der horizontalen Strebe ein Antriebsmotor angeschraubt ist, wobei der Ausgang des

Antriebsmotors mit einem Drehhalter versehen ist, wobei in der Mitte der Unterseite des

Drehhalters eine Drehhülse einstückig ausgebildet ist, wobei ein Drehdeckelôffner in der

Mitte der Unterseite der Drehhülse angeschraubt ist, wobei an den beiden Seiten des

Drehhalters seitliche Klemmplatten montiert sind, wobei die seitlichen Klemmplatten eine ,L“-Form aufweisen, und wobei der Antriebsmotor über den Drehhalter und die Drehhiilse 605 mit dem Drehdeckelôffner antriebsverbunden ist.

Vorzugsweise ist eine seitliche Gleitplatte verschiebbar im Positionierungsrahmens angeordnet, wobei die seitliche Gleitplatte und die horizontale Strebe einstückig ausgebildet sind, wobei eine Führungsstange in der Mitte der seitlichen Gleitplatte angeordnet ist, wobei die beiden Enden der Führungsstange an den Innenseiten des Positionierungsrahmens befestigt sind, wobei eine Feder an ein Ende der Führungsstange gesteckt ist, wobei die beiden Enden der Feder an der Innenseite des Positionierungsrahmens und einer Seite der seitlichen Gleitplatte befestigt sind.

Vorzugsweise sind der Trichter und die Ölaustrittsöffnung des Filterkörpers übereinander benachbart zueinander angeordnet, wobei der Innenraum des Trichters durch den Faltenbalg, die Dichtungsplatte, die Gewindehülse mit dem Innenraum des Sammelbehälters verbunden ist, wobei der Faltenbalg eine zylindrische Struktur aus Silikonkautschuk ist, wobei die

Unterseite des Sammelbehälters beiderseitig jeweils mit einem Raststift versehen ist, und wobei die Raststifte und die Montageplatte verrastet sind.

Im Vergleich mit dem Stand der Technik hat die Erfindung folgende Vorteile: 1. In der Erfindung sind der Sammelbehälter, der Trichter, der Faltenbalg, die Montagebasis, die Dichtungsplatte, die Gewindehülse, die Raststifte und die Montageplatte bereitgestellt, die sich gerade unter der Ölaustrittsöffnung des Filterkörpers befinden, wenn der Filterkörper auf der Montagebasis fixiert ist. Der Trichter ist durch den Faltenbalg, die Dichtungsplatte und die Gewindehülse mit dem Innenraum des Sammelbehälters verbunden. Beim Herausziehen des Filterkerns kann das durch die Ölaustrittsöffnung des Filterkörpers ausfließende Öl gesammelt werden. Der spätere Rückgewinnungs- und Verarbeitungsvorgang des Öls ist bequemer. Gleichzeitig wird eine Beschmutzung des Arbeitstisches mitdirekt ausfließendem

Öl vermieden. 4

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 2. Dadurch, dass in der Erfindung der erste Klemmring, der Gewindeverbinder, die 103137

Drehklappe, die Aufnahmeausnehmung und die Positionierungsplatte bereitgestellt sind, wird, wenn die Drehklappe durch eine manuelle Zugkraft gegen den Uhrzeigersinn um 104° in

Richtung des Filterkorpers gedreht wird, der erste Klemmring mitbewegt und klemmt somit den Oberteil des Filterkôrpers ein, wodurch der Zweck der Positionsbegrenzung des Oberteils des Filterkorpers erfüllt wird. Daher kann die Stabilität des späteren Austausches des

Filterkerns effektiv erhöht werden. 3. Dadurch, dass in der Erfindung die Montagebasis, der Betätigungsgriff, die sich hin- und herbewegende Gewindestange, die Ubertragungshiilse, die Drehhalterung und der zweite

Klemmring bereitgestellt sind, kann ein Ubertragungshiilsensatz den zweiten Klemmringsatz mitführen. Wenn das Ziehen in der gleichen Richtung entlang der vertikalen Mittelachse der

Montagebasis eine bestimmte Position erreicht, kann der zweite Klemmringsatz durch seine

Klemmwirkung auf den Filterkorper die Position des Unterteils des Filterkorpers begrenzen.

Da unterschiedliche Positionierungsstrukturen fiir unterschiedliche Positionen verwendet werden, ist der vertikal installierte Filterkörper in mehreren Positionen begrenzt, wodurch der

Positionierungseffekt und die Anwendbarkeit der Vorrichtung der Erfindung effektiv erhöht werden können. 4. Dadurch, dass in der Erfindung die Drehhülse, die seitliche Klemmplatte, der

Drehdeckelöffner, die erste hydraulische Teleskopstange, die horizontale Strebe, der

Antriebsmotor und die Drehbasis bereitgestellt sind, treibt, wenn das untere Ende des

Drehdeckelöffners 607 schnell an dem zu lösenden Schraubelement angebracht wird, der

Antriebsmotor 603 nach dem Anschalten den Drehdeckelöffner 607 an, um den

Drehdeckelöffner zu drehen. Der Drehdeckelöffner 607 kann durch die Drehkraft während des Drehvorgangs das Schraubelement schnell abdrehen, wodurch der Dichtungsdeckel des

Filterkörpers schnell entfernt werden kann. Im Verglich mit dem manuellen Öffnungsvorgang wird der gesamte Öffnungsvorgang bequemer und die Verschwendung von manueller Kraft wird effektiv reduziert.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 eine Darstellung des gesamten Aufbaus der Erfindung,

Fig.2 eine vergrößerte Darstellung der Zone A in Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Zone B in Fig. 1,

Fig. 4 eine Darstellung des zweiten Klemmrings der Erfindung,

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Fig. 5 eine Darstellung des ersten Klemmrings der Erfindung, LU103137

Fig. 6 eine Darstellung des dritten Klemmrings der Erfindung.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele

Ausführungsform 1:

Wie in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 5 und Fig. 6 gezeigt, stellt die Erfindung eine technische Lösung bereit:

Eine Vorrichtung zum Austausch eines Filterkerns einer Windkraftanlage umfasst eine

Austauschplattform 1. In der Mitte der Stirnfläche der Austauschplattform 1 ist eine

Montagebasis 2 bereitgestellt. Der Filterkôrper 3 ist direkt auf der Montagebasis 2 angeordnet. Auf einer Seite der Stirnfläche der Austauschplattform 1 ist eine obere

Positionierungsvorrichtung 4 bereitgestellt. Fine zweite Drehbasis 14 ist drehbar auf der anderen Seite der Stirnfläche der Austauschplattform 1 angeordnet. Eine untere

Positionierungsvorrichtung 5 ist benachbart zu einer Seite des unteren Endes des Filterkôrpers 3 bereitgestellt. Unter der Montagebasis 2 ist eine Montageplatte 7 bereitgestellt. Fin

Sammelbehälter 8 ist auf der Montageplatte 7 angeordnet. Die Oberseite des Sammelbehälters 8 ist mit einer Dichtungsplatte 9 versehen. In der Mitte der Unterseite der Dichtungsplatte 9 ist eine Gewindehülse 10 einstückig geformt. Auf der Dichtungsplatte 9 ist ein Faltenbalg 11 bereitgestellt. Auf der Oberseite des Faltenbalgs 11 ist ein Trichter 12 einstückig geformt.

Die obere Positionierungsvorrichtung 4 weist eine Aufnahmeausnehmung 401 auf. Die

Aufnahmeausnehmung 401 und die Austauschplattform 1 sind einstückig ausgebildet. Fine

Innenseite der Aufnahmeausnehmung 401 ist mit einer Positionierungsplatte 402 versehen.

Die Positionierungsplatte 402 ist an der Austauschplattform 1 befestigt. Fine Drehklappe 403 ist drehbar mit der Positionierungsplatte 402 verbunden. Ein erster Klemmring 404 ist an der oberen linken Seite der Drehklappe 403 angeordnet. Der erste Klemmring 404 kann an dem

Filterkôrper 3 anliegen Ein Ende des ersten Klemmrings 404 ist mit einem Gewindeverbinder 405 versehen. Der Gewindeverbinder 405 und die Drehklappe 403 werden miteinander verschraubt. Die obere Positionierungsstruktur kann das Drehen und Falten realisieren, wodurch es später für den Bediener einfacher ist, die gesamte Vorrichtung zu transportieren.

Ein vertikaler Rahmen 15 ist auf der zweiten Drehbasis 14 montiert. An den beiden Seiten des vertikalen Rahmens 15 sind Hilfshalterungen 16 gleitfähig installiert. Die Hilfshalterungen 16 ist auf der Oberseite mit einem Verbindungsrahmen 18 verbunden. In der Mitte der Unterseite 6

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 des Verbindungsrahmens 18 sind erste hydraulische Teleskopstangen 17 bereitgestellt. Das 1103137 feststehende Ende der ersten hydraulischen Teleskopstange 17 befindet sich innerhalb des vertikalen Rahmens 15. Auf der Oberseite des Verbindungsrahmens 18 ist eine

Deckelôffnungsvorrichtung 6 bereitgestellt. Der Verbindungsrahmen 18 und die

Hilfshalterungen 16 bilden eine „U“-förmige Struktur. Der vertikale Rahmen 15 ist durch die zweite Drehbasis 14 drehbar mit der Austauschplattform 1 verbunden. Die zweite Drehbasis 14 kann durch die Drehverbindung mit der Austauschplattform 1 den vertikalen Rahmen 15 und den Hebemechanismus darüber mitdrehen. An einer Seite des unteren Teils des

Verbindungsrahmens 18 sind Begrenzungselemente 19 bereitgestellt. Durch die Mitte jedes

Begrenzungselements 19 verläuft eine zweite hydraulische Teleskopstange 20. An der

Riickseite der zweiten hydraulischen Teleskopstange 20 ist eine Lenkgleitplatte 21 bereitgestellt. An einer Seite der Lenkgleitplatte 21 ist ein dritter Klemmring 22 angeordnet.

Der dritte Klemmring 22 und der Filterkorper 3 sind übereinander benachbart zueinander angeordnet. Eine Seite der Lenkgleitplatte 21 ist mit dem beweglichen Ende der zweiten hydraulischen Teleskopstange 20 verschraubt. Die Lenkgleitplatte 21 ist mit dem

Verbindungsrahmen 18 gleitfähig verbunden. Wenn der Verbindungsrahmen 18 von den ersten hydraulischen Teleskopstangen 17 nach unten mitgeführt wird und eine geeignete

Klemmhôhe erreicht, wie in Fig. 1 und Fig. 6 gezeigt, kann mithilfe des vorderen und hinteren Begrenzungselements 19 die vordere und hintere zweite hydraulische Teleskopstange durch hydraulische Bewegung die vordere und die hintere Lenkgleitplatte 21 relativ zueinander bewegen. Der vordere und der hintere dritte Klemmring 22, die mit den

Lenkgleitplatten 21 verbunden sind, können beim Erreichen einer vorgegebenen Position den oberen Teil des Filterkorpers schnell einklemmen und halten, wodurch die Vorrichtung den

Filterkern aus dem Filterkôrper im festgeklemmten Zustand herausziehen kann. Die

Deckelôffnungsvorrichtung 6 weist einen Positionierungsrahmen 601 und eine erste

Drehbasis 611 auf. Die erste Drehbasis 611 ist drehbar mit dem Verbindungsrahmen 18 verbunden. Der Positionierungsrahmen 601 und die erste Drehbasis 611 sind verschraubt.

Durch den Positionierungsrahmen 601 verläuft eine horizontale Strebe 602. Auf der Oberseite der horizontalen Strebe 602 ist ein Antriebsmotor 603 angeschraubt. Der Ausgang des

Antriebsmotors 603 ist mit einem Drehhalter 604 versehen. In der Mitte der Unterseite des

Drehhalters 604 ist eine Drehhülse 605 einstückig ausgebildet. Ein Drehdeckelôffner 607 ist in der Mitte der Unterseite der Drehhülse 605 angeschraubt. An den beiden Seiten des

Drehhalters 604 sind seitliche Klemmplatten 606 montiert. Die seitlichen Klemmplatten 606 weisen eine „L“ -Form auf. Der Antriebsmotor 603 ist über den Drehhalter 604 und die

Drehhülse 605 mit dem Drehdeckelôffner 607 antriebsverbunden. Nach der Montage des 7

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Drehdeckelöffners 607 und der Drehhiilse 605 wird ein Schraubensatz verwendet, um die 103137 seitlichen Klemmplatten 606 zu montieren. Wenn der Schraubensatz in Richtung des

Drehdeckelôffners 607 gedreht und schnell gegen die Seite des Drehdeckelôffners 607 gedrückt wird, können die seitlichen Klemmplatten 606 in Verbindung mit dem

Schraubensatz die Verbindung zwischen dem Drehdeckelöffner 607 und der Drehhiilse 605 verstärken. Eine seitliche Gleitplatte 608 ist verschiebbar im Positionierungsrahmen 601 angeordnet. Die seitliche Gleitplatte 608 und die horizontale Strebe 602 sind einstückig ausgebildet. Eine Führungsstange 609 ist in der Mitte der seitlichen Gleitplatte 608 angeordnet. Die beiden Enden der Führungsstange 609 sind an den Innenseiten des

Positionierungsrahmens 601 befestigt. Eine Feder 610 ist an ein Ende der Führungsstange 609 gesteckt. Die beiden Enden der Feder 610 sind an der Innenseite des Positionierungsrahmens 601 und einer Seite der seitlichen Gleitplatte 608 befestigt. Wenn die Schrauben in unterschiedlichen Positionen gelöst werden müssen, kann die der manuellen Zugkraft ausgesetzte horizontale Strebe 602 durch die Rückstellkraft, die erzeugt wird, wenn die seitliche Gleitplatte 608 die Federkraft der Feder 610 überwindet, die Deckelôffnungsstruktur horizontal ziehen, wodurch die Position der Deckelôffnungsstruktur geändert wird. Zusätzlich kann die gesamte Deckelôffnungsstruktur auch durch die relative Drehung der ersten

Drehbasis 611 und des Verbindungsrahmens 18 den Bewegungsbereich der Deckelôffnung effektiv vergrößern. Der Trichter 12 und die Olaustrittsäffnung des Filterkôrpers 3 sind übereinander benachbart zueinander angeordnet. Der Innenraum des Trichters 12 ist durch den Faltenbalg 11, die Dichtungsplatte 9 und die Gewindehülse 10 mit dem Innenraum des

Sammelbehälters 8 verbunden. Der Faltenbalg 11 ist eine zylindrische Struktur aus

Silikonkautschuk. Die Unterseite des Sammelbehälters 8 ist beiderseitig jeweils mit einem

Raststift 13 versehen. Die Raststifte 13 und die Montageplatte 7 sind verrastet. Bei der

Montage des Trichters 12 kann die Dichtungsplatte 9 mit dem Faltenbalg 11 und der

Gewindehülse 10 des Trichters 12 zusammengebaut werden und einen Adapter bilden, wodurch der Trichter 12 und der Sammelbehälter 8 schnell miteinander verbunden werden kônnen.

Arbeitsvorgang: In der vorliegenden Erfindung wird zuerst der erste Klemmring 404 durch den Gewindeverbinder 405 mit der Drehklappe 403 verbunden und schnell an der Oberseite der Drehklappe 403 befestigt. Der zu bearbeitende Filterkôrper mit dem Filterkern wird durch manuelles Ziehen oder mechanisches Ziehen in die Mitte der Oberseite der Montagebasis 2 gebracht. Die in der Aufnahmeausnehmung 401 aufgenommene Drehklappe 403 wird durch eine manuelle Zugkraft gegen den Uhrzeigersinn um 104° relativ zu der Positionierungsplatte 8

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 402 in Richtung des Filterkorpers gedreht, wie in Fig. 1 gezeigt. Der erste Klemmring 404, 103137 der mit der Drehklappe 403 verbunden ist, wird mitbewegt und klemmt somit den Oberteil des Filterkorpers ein, wodurch der Zweck der Positionsbegrenzung des Oberteils des

Filterkôrpers erfüllt wird. Der Dichtungsdeckel auf der Oberseite des Filterkôrpers wird entfernt. Wenn der Filterkôrper durch mehrere Begrenzungsstrukturen in seiner Position fixiert wird und der Oberteil und der Unterteil gleichzeitig stabil durch die

Begrenzungselemente 19 begrenzt werden, klemmen der vordere und hintere dritte

Klemmring 22 der Vorrichtung durch die relative Bewegung zueinander das obere Ende des

Filterbehälters ein. Unter der Führung der Hilfshalterungen 16 heben die vordere und hintere erste hydraulische Teleskopstange 17 gleichzeitig den Verbindungsrahmen 18 an, wodurch die

Vorrichtung den Filterkern aus dem Filterkôrper nach oben herauszieht. Dann treibt die

Vorrichtung durch das Drehen der zweiten Drehbasis 14 und der Austauschplattform 1 den vertikalen Rahmen 15 an, um den Verbindungsrahmen 18 mitzubewegen und auf die

Innenseite des Aufbewahrungsbeutels auszurichten. Der Filterkern, der von den dritten

Klemmringen 22 eingeklemmt wird, wird gelöst und fällt durch das Zusammenschieben der ersten hydraulischen Teleskopstangen 17 nach unten schnell in das Innere des

Aufbewahrungsbeutels. Dadurch kann die Vorrichtung schnell die Demontage des Filterkerns abschließen. Später kann der Bediener einen neuen Filterkern manuell in das Innere des

Filterkorpers einsetzen. Der Austauschvorgang des Filterkerns kann abgeschlossen werden, nachdem der Deckel durch den Deckelôffnungsmechanismus schnell geschlossen wurde und die Dichtheit des Deckels durch das Prüfvorrichtung geprüft wurde. Der Deckelôffner, der für die Form und Größe des an der Außenseite des Filterkôrpers angebrachten Schraubelements geeignet ist, kann vor dem Entfernen des Dichtungsdeckels frei lösbar an der Unterseite der

Drehhülse 605 befestigt werden. Durch das Drücken einer linken und rechten Schraube, die die seitlichen Klemmplatten 606 verbinden, kann die Position fixiert werden. Wenn der

Dichtungsdeckel auf der Oberseite des Filterkorpers entfernt werden soll, wird der

Drehdeckelöffner 607 synchron mit den zusammengeschobenen ersten hydraulischen

Teleskopstangen 17 nach unten gezogen, wodurch das untere Ende des Drehdeckelôffners 607 schnell an dem zu lôsenden Schraubelements gehalten wird. Unter der Zusammenwirkung der horizontalen Strebe 602 treibt der Antriebsmotor 603 nach dem Anschalten durch den

Drehhalter 604 und die Drehhülse 605 den Drehdeckelôffner 607 an, um den

Drehdeckelöffner zu drehen. Der Drehdeckelôffner 607, der an dem Schraubelement gehalten wird, kann durch die Drehkraft während des Drehvorgangs das Schraubelement schnell abdrehen, wodurch der Dichtungsdeckel des Filterkorpers schnell entfernt werden kann, so dass der Zweck des schnellen Offnens des Deckels erfüllt wird. Der Sammelbehälter 8 ist 9

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 vorab durch Raststifte 13 mit der Montageplatte 7 verrastet. Er wird in die Mitte def 103137

Unterseite der Montagebasis 2 gebracht. Wenn der Filterbehälter in der Mitte der Oberseite der Montagebasis 2 fixiert ist, befindet er sich gerade unterhalb der Olaustrittsôffnung des

Filterkôrpers, wie in Fig. 2 gezeigt. Der Trichter 12 kann durch eine manuelle Zugkraft die

Falten des Faltenbalgs 11 aus Silikonkautschuk verformen, damit der Trichter die

Olaustrittsoffnung des Filterkôrpers abdeckt, wodurch der Trichter 12 unter dem

Zusammenwirken des Faltenbalgs 11, der Dichtungsplatte 9 und der Gewindehülse 10 mit dem Inneren des Sammelbehälters 8 verbunden ist. Beim Vorgang des Entfernens des

Filterkerns kann eine Sammelwirkung für das aus der Olaustrittsôffnung des Filterkôrpers ausflieBende Öl erreicht werden.

Ausführungsform 2:

Wie in Fig. 1, Fig.3 und Fig. 4 gezeigt, stellt die Erfindung eine technische Lösung bereit:

Die untere Positionierungsvorrichtung 5 weist Drehhalterungen 501 auf. Die Drehhalterungen 501 sind um die vertikale Mittelachse des Filterkôrpers 3 symmetrisch angeordnet. Ein zweiter Klemmring 502 ist an der horizontalen Seite der Drehhalterung 501 bereitgestellt. An der vertikalen Seite der Drehhalterung 501 ist eine Ubertragungshiilse 503 bereitgestellt. Die

Übertragungshülse 503 ist gleitfähig mit der Montagebasis 2 verbunden. Durch die

Ubertragungshiilse 503 verläuft eine sich hin- und herbewegende Gewindestange 504. Die sich hin- und herbewegende Gewindestange 504 und die Montagebasis 2 sind drehbar verbunden. Ein Betätigungsgriff 505 ist an einem Ende der sich hin- und herbewegenden

Gewindestange 504 bereitgestellt. Der Betätigungsgriff 505 ist durch die sich hin- und herbewegende Gewindestange 504 und die Ubertragungshiilse 503 mit der Drehhalterung 501 kraftübertragend verbunden. Die Drehhalterung 501 ist gleitfähig mit der Montagebasis 2 verbunden. Der zweite Klemmring 502 kann eng an der Oberfläche des Filterkôrpers 3 anliegen. Die Drehhalterung 501 kann den zweiten Klemmring 502 schnell mit der

Gewindestange verbinden.

Arbeitsvorgang: In Ausführungsform 2 werden gleiche Teile wie jene in Ausführungsform 1 nicht wiederholt beschrieben. Der Unterschied besteht darin, dass, nachdem die Position des

Oberteils des Filterkôrpers begrenzt wurde unter der Hilfsverbindung der Montagebasis 2 der linke Betätigungsgriff 505 oder der rechte Betätigungsgriff 505 durch eine manuelle Zugkraft die Gewindestange 504 dreht. Gleichzeitig wird die Kraft auf den Übertragungshülsensatz 503 übertragen, die durch die Drehhalterung 501 den zweiten Klemmringsatz 502 mitbewegt.

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Während des Ziehens in der gleichen Richtung entlang der vertikalen Mittelachse def 103137

Montagebasis 2 liegen die Oberflächen aneinander an. Wenn der zweite Klemmringsatz 502 eine bestimmte Position erreicht, kann er durch seine Klemmwirkung auf den Filterkorper die

Position des Unterteils des Filterkorpers begrenzen.

In der Beschreibung werden spezifische Ausfithrungsformen verwendet, um die

Wirkungsweise und Implementierungen der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichen. Die

Beschreibung der obigen Ausführungsformen wird nur verwendet, um zum Verständnis des

Verfahrens und des Grundgedankens der vorliegenden Erfindung beizutragen. Das Obige stellt nur die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar. Es sei angemerkt, dass es aufgrund der Begrenztheit schriftlicher Ausdriicke objektiv unbegrenzte spezifische Strukturen gibt. Für den Durchschnittsfachmann können auch mehrere

Verbesserungen, Modifikationen oder Anderungen vorgenommen werden, ohne vom

Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. Die oben genannten technischen Merkmale können auch in geeigneter Weise kombiniert werden. Falls diese Verbesserungen,

Modifikationen, Anderungen oder Kombinationen oder die Idee und technische Losung der

Erfindung ohne Verbesserung direkt in anderen Situationen angewendet werden, gelten sie als in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung fallend. 11

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Bezugszeichenliste LU103137 1 Austauschplattform, 2 Montagebasis, 3 Filterkôrper, 4 obere Positionierungsvorrichtung, 401 Aufnahmeausnehmung, 402 Positionierungsplatte, 403 Drehklappe, 404 erster Klemmring, 405 Gewindeverbinder, 5 untere Positionierungsvorrichtung, 501 Drehhalterung, 502 zweiter Klemmring, 503 Ubertragungshiilse, 504 sich hin und herbewegende Gewindestange, 505 Betätigungsgriff, 6 Deckelôffnungsvorrichtung, 601 Positionierungsrahmen, 602 horizontale Strebe, 603 Antriebsmotor, 604 Drehhalter, 605 Drehhülse, 606 seitliche Klemmplatte, 607 Drehdeckelôffner, 608 seitliche Gleitplatte, 609 Führungsstange, 610 Feder, 611 erste Drehbasis, 7 Montageplatte, 8 Sammelbehälter, 9 Dichtungsplatte, 10 Gewindehülse, 11 Faltenbalg, 12 Trichter, 13 Raststift, 14 zweite Drehbasis, 15 vertikaler Rahmen, 16 Hilfshalterung, 17 erste hydraulische Teleskopstange, 18 Verbindungsrahmen, 19 Begrenzungselement, 20 zweite hydraulische Teleskopstange, 21 Lenkgleitplatte, 22 dritter Klemmring 12

Claims (8)

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 Patentanspriiche LU103137

1. Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkerns einer Windkraftanlage, die eine Austauschplattform (1) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mitte der Stirnfläche der Austauschplattform (1) eine Montagebasis (2) bereitgestellt ist, wobei ein Filterkôrper (3) auf der Montagebasis (2) angeordnet ist, wobei auf einer Seite der Stirnfläche der Austauschplattform (1) eine obere Positionierungsvorrichtung (4) bereitgestellt ist, wobei eine zweite Drehbasis (14) drehbar auf der anderen Seite der Stirnfläche der Austauschplattform (1) angeordnet ist, wobei eine untere Positionierungsvorrichtung (5) benachbart zu einer Seite des unteren Endes des Filterkôrpers (3) bereitgestellt ist, wobei unter der Montagebasis (2) eine Montageplatte (7) bereitgestellt ist, wobei ein Sammelbehälter (8) auf der Montageplatte (7) angeordnet ist, wobei die Oberseite des Sammelbehälters (8) mit einer Dichtungsplatte (9) versehen ist, wobei in der Mitte der Unterseite der Dichtungsplatte (9) eine Gewindehülse (10) einstückig geformt ist, wobei auf der Dichtungsplatte (9) ein Faltenbalg (11) bereitgestellt ist, und wobei auf der Oberseite des Faltenbalgs (11) ein Trichter (12) einstückig geformt ist.

2. Vorrichtung zum Austausch von Filterkern für Windkraftanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Positionierungsvorrichtung (4) eine Aufnahmeausnehmung (401) aufweist, wobei die Aufnahmeausnehmung (401) und die Austauschplattform (1) einstückig ausgebildet sind, wobei eine Innenseite der Aufnahmeausnehmung (401) mit einer Positionierungsplatte (402) versehen ist, wobei die Positionierungsplatte (402) an der Austauschplattform (1) befestigt ist, wobei eine Drehklappe (403) drehbar mit der Positionierungsplatte (402) verbunden ist, wobei ein erster Klemmring (404) an der oberen linken Seite der Drehklappe (403) angeordnet ist, wobei der erste Klemmring (404) an dem Filterkôrper (3) anliegen kann, wobei ein Ende des ersten Klemmrings (404) mit einem Gewindeverbinder (405) versehen ist, und wobei der Gewindeverbinder (405) und die Drehklappe (403) miteinander verschraubt sind.

3. Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkerns einer Windkraftanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Positionierungsvorrichtung (5) Drehhalterungen (501) aufweist, wobei die Drehhalterungen (501) um die vertikale Mittelachse des Filterkôrpers (3) symmetrisch angeordnet sind, wobei ein zweiter Klemmring (502) an der horizontalen Seite der Drehhalterung (501) bereitgestellt ist, wobei an der vertikalen Seite der Drehhalterung (501) eine Ubertragungshiilse (503) bereitgestellt ist, wobei die 13

Y20WO100LU-YUV001LU 31.05.2023 Ubertragungshiilse (503) gleitfähig mit der Montagebasis (2) verbunden ist, wobei durch 4 03137 die Ubertragungshülse (503) eine sich hin- und herbewegende Gewindestange (504) verläuft, wobei die sich hin- und herbewegende Gewindestange (504) und die Montagebasis (2) drehbar verbunden sind, wobei ein Betätigungsgriff (505) an einem Ende der sich hin- und herbewegenden Gewindestange (504) bereitgestellt ist, wobei der Betätigungsgriff (505) durch die sich hin- und herbewegende Gewindestange (504) und die Übertragungshülse (503) mit der Drehhalterung (501) kraftübertragend verbunden ist, wobei die Drehhalterung (501) gleitfähig mit der Montagebasis (2) verbunden ist, und wobei der zweite Klemmring (502) eng an der Oberfläche des Filterkôrpers (3) anliegen kann.

4. Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkerns einer Windkraftanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein vertikaler Rahmen (15) auf der zweiten Drehbasis (14) montiert ist, wobei an den beiden Seiten des vertikalen Rahmens (15) Hilfshalterungen (16) gleitfähig installiert sind, wobei die Hilfshalterungen (16) auf der Oberseite mit einem Verbindungsrahmen (18) verbunden ist, wobei in der Mitte der Unterseite des Verbindungsrahmens (18) erste hydraulische Teleskopstangen (17) bereitgestellt sind, wobei das feststehende Ende der ersten hydraulischen Teleskopstange (17) sich innerhalb des vertikalen Rahmens (15) befindet, wobei auf der Oberseite des Verbindungsrahmens (18) eine Deckelôffnungsvorrichtung (6) bereitgestellt ist, wobei der Verbindungsrahmen (18) und die Hilfshalterungen (16) eine „U“ -fôrmige Struktur bilden, und wobei der vertikale Rahmen (15) durch die zweite Drehbasis (14) drehbar mit der Austauschplattform (1) verbunden ist.

5. Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkerns einer Windkraftanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite des unteren Teils des Verbindungsrahmens (18) Begrenzungselemente (19) bereitgestellt sind, wobei durch die Mitte jedes Begrenzungselements (19) eine zweite hydraulische Teleskopstange (20) verläuft, wobei an der Rückseite der zweiten hydraulischen Teleskopstange (20) eine Lenkgleitplatte (21) bereitgestellt ist, wobei an einer Seite der Lenkgleitplatte (21) ein dritter Klemmring (22) angeordnet ist, wobei der dritte Klemmring (22) und der Filterkôrper (3) übereinander benachbart zueinander angeordnet sind, wobei eine Seite der Lenkgleitplatte (21) mit dem beweglichen Ende der zweiten hydraulischen Teleskopstange (20) verschraubt ist, und wobei die Lenkgleitplatte (21) mit dem Verbindungsrahmen (18) gleitfähig verbunden ist. 14

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6. Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkerns einer Windkraftanlage nach Anspruch 4 1103137 dadurch gekennzeichnet, dass die Deckeloffnungsvorrichtung (6) einen Positionierungsrahmen (601) und eine erste Drehbasis (611) aufweist, wobei die erste Drehbasis (611) drehbar mit dem Verbindungsrahmen (18) verbunden ist, wobei der Positionierungsrahmen (601) und die erste Drehbasis (611) verschraubt sind, wobei durch den Positionierungsrahmen (601) eine horizontale Strebe (602) verläuft, wobei auf der Oberseite der horizontalen Strebe (602) ein Antriebsmotor (603) angeschraubt ist, wobei der Ausgang des Antriebsmotors (603) mit einem Drehhalter (604) versehen ist, wobei in der Mitte der Unterseite des Drehhalters (604) eine Drehhülse (605) einstückig ausgebildet ist, wobei ein Drehdeckelôffner (607) in der Mitte der Unterseite der Drehhülse (605) angeschraubt ist, wobei an den beiden Seiten des Drehhalters (604) seitliche Klemmplatten montiert sind, wobei die seitlichen Klemmplatten (606) eine „L“ -Form aufweisen, und wobei der Antriebsmotor (603) über den Drehhalter (604) und die Drehhülse (605) mit dem Drehdeckelôffner (607) antriebsverbunden ist.

7. Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkerns einer Windkraftanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine seitliche Gleitplatte (608) verschiebbar im Positionierungsrahmens (601) angeordnet ist, wobei die seitliche Gleitplatte (608) und die horizontale Strebe (602) einstückig ausgebildet sind, wobei eine Führungsstange (609) in der Mitte der seitlichen Gleitplatte (608) angeordnet ist, wobei die beiden Enden der Führungsstange (609) an den Innenseiten des Positionierungsrahmens (601) befestigt sind, wobei eine Feder (610) an ein Ende der Führungsstange (609) gesteckt ist, wobei die beiden Enden der Feder (610) an der Innenseite des Positionierungsrahmens (601) und einer Seite der seitlichen Gleitplatte (608) befestigt sind.

8. Vorrichtung zum Austauschen eines Filterkerns einer Windkraftanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (12) und die Olaustrittsoffnung des Filterkôrpers (3) übereinander benachbart zueinander angeordnet sind, wobei der Innenraum des Trichters (12) durch den Faltenbalg (11), die Dichtungsplatte (9), die Gewindehülse (10) mit dem Innenraum des Sammelbehälters (8) verbunden ist, wobei der Faltenbalg (11) eine zylindrische Struktur aus Silikonkautschuk ist, wobei die Unterseite des Sammelbehälters (8) beiderseitig jeweils mit einem Raststift (13) versehen ist, und wobei die Raststifte (13) und die Montageplatte (7) verrastet sind.