DE1436269B2 - Verfahren zum betrieb einer filtervorrichtung mit selbsttaetiger reinigung fuer unter druck stehende fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum betrieb einer filtervorrichtung mit selbsttaetiger reinigung fuer unter druck stehende fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
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Description
5 6
F i g. 4 einen senkrechten axialen Schnitt durch gen zurückläßt. Die gefilterte Flüssigkeit gelangt über
eine Vorrichtung nach der Erfindung, das Filterkörper-Halterohr 10 α in die Auslaß-
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in kammer 4 und fließt über den Auslaßstutzen7 nach 1V]
F i g. 4, außen ab. '
F i g. 6 eine Vorderansicht eines Steuerelements, 5 Das plötzliche Öffnen des Ventils 14 a mit Hilfe
F i g. 7 einen vergrößerten Schnitt durch einen der Kurvenscheibe 16 bewirkt einen plötzlichen ,
Teil von F i g. 4 gemäß einer anderen Ausführungs- Druckabfall in der Zelle 1 a. Der Druck fällt dabei ' (
form, auf einen Wert ab, der niedriger ist als der Wert des i
F i g. 8 eine schematische Darstellung einer Filter- im Inneren des Filterkörper-Halterohrs herrschenden |
zellenanordnung. io Drucks, und zwar deswegen, weil die als Durchfluß-
Wie aus F i g. 1 und 2 ersichtlich, enthält die Vor- begrenzer wirkende ringförmige Speiseöffnung 12 α ,
richtung nach der Erfindung einen Satz sektor- zwischen der Einlaßkammer 3 und der Zelle la
förmiger Filterzellen la bis 1 h, die um ein mit einen erheblich höheren Druckverlust verursacht als
einem Einlaßstutzen 5 versehenes zentrales Rohr 2 der Druckverlust infolge der Ablaßöffnung 13 α. Der
herum radial angeordnet sind. Über diesem Filter- 15 Druckunterschied zwischen der Innenseite und der
zeilensatz sind eine Einlaßkammer 3 und eine Aus- Außenseite der Wand der Filterkerze 11 bewirkt das
Iaßkammer4 übereinander angeordnet. Das zentrale Ablösen der abgelagerten Verunreinigungen. Das
Rohr 2 weist gegenüber der Einlaßkammer 3 an durch die ringförmige Speiseöffnung 12 α fließende
seinem Außenumfang eine mit einem Sieb 6 ver- ungefilterte Wasser führt diese Verunreinigungen über
sehene öffnung auf. Die Auslaßkammer 4 ist mit 20 die Kammer 8 und den Entleerangsstutzen 9 ab. Um
einem Auslaßstutzen 7 versehen. zu verhindern, daß das gefilterte Wasser im Gegen-
Unterhalb des Filterzellensatzes 1 α bis 1 h ist eine strom von der Innenseite des Filterkörpers nach
mit einem Entleerangsstutzen 9 versehene Kammer 8 außen fließt, wird das Ventil 14 α mit Hilfe eines geangeordnet.
Die obere Wand jeder Zelle, beispiels- eigneten Profils der Kurvenscheibe 16 teilweise geweise
die der Zelle 1 a, weist mindestens eine Speise- 35 schlossen, so daß der Druck in der Zelle 1 α ansteigt,
öffnung 12 a auf, die die Zelle mit der Einlaß- Die Reinigung der Filterkörper wird also fast auskammer
3 verbindet. Diese Öffnung wird teilweise schließlich durch das ungefilterte Wasser bewirkt,
von einem Filterkörper-Halterohr 10 α eingenommen, Diese Reinigung erfolgt für jede einzelne der Zellen
das als Halterung für eine poröse Filterkerze 11 α mit Hilfe der Kurvenscheibe 16, welche die Ventile
dient. Das Filterkörper-Halterohr ragt so in die 30 14 α bis 14 h periodisch öffnet. Um das Sieb 6 von
Zelle hinein, daß die Einlaßkammer 3 und die den von ihm zurückgehaltenen groben VerZelle
la nur über den um das Rohr 10 c herum unreinigungen zu befreien, genügt das öffnen des
freibleibenden ringförmigen Durchlaß verbunden Schiebers 21.
sind. Die Kurvenscheibe 16 hat ein Profil, das in seiner
sind. Die Kurvenscheibe 16 hat ein Profil, das in seiner
Im Boden der Zelle ist eine durch ein Ventil 14 a 35 Abwicklung den in F i g. 3 dargestellten Verlauf hat
verschlossene Ablaßöffnung 13 α vorgesehen. Diese und weist im einzelnen eine obere Stufe 25 auf, die
öffnung dient als Kanal und stellt bei geöffnetem der ersten Phase des Arbeitszyklus, d. h. dem maxi-Ventil
die Verbindung zwischen der Zelle und der malen Öffnen der Ablaßöffnung 13 a entspricht,
Kammer 8 her. Die Steuerung des Ventils 14 α wird weiterhin eine Zwischenstufe 26, die der zweiten
durch einen Stößel 15 α bewirkt, der von einer axial 40 Phase, d. h. dem teilweisen Öffnen dieser Ablaßwirkenden
umlaufenden Kurvenscheibe 16 betätigt öffnung, entspricht, sowie eine untere Stufe 27, die
wird, die auf jeden der dem Filterzellensatz 1 α bis der dritten Phase entspricht, bei der die Ablaß-1
h zugeordneten Stößel 15 α bis 15 h einwirkt. Diese öffnung verschlossen ist.
von einem Motor 17, der über ein Ritzel 18 und Die Stufe 25 führt also, wie bereits vorstehend ereinen
Zahnkranz 19 einwirkt, angetriebene Kurven- 45 örtert, den plötzlichen Unterdruck herbei, der das
scheibe hat ein solches Profil, daß die Stößel 15 α bis Druckgefälle durch den oder die Filterkerzen der
15 Λ aufeinanderfolgend in der Weise betätigt wer- entsprechenden Filterzelle umkehrt und das Lösen
den, daß die Verbindung mit der Kammer 8 zyklisch der auf dieser Filterkerze oder diesen Filterkerzen
für jede Zelle hergestellt wird. angesammelten Verunreinigungen herbeiführt. Diese
Das zentrale Rohr 2 endet in einem Entleerangs- 50 Stufe der Kurvenscheibe liegt zwischen Anstiegen 28
rohr 20, in das ein Entleerungsschieber 21 eingesetzt und 29 mit starker Neigung und hat eine geringe
ist. Jede Zelle hat nur ein Ventil, jedoch kann sie Länge, so daß die Umkehrung des Druckgefälles zueine
große Anzahl von Filterkerzen enthalten, die je gleich plötzlich und kurz ist und nur während der
auf ihrem jeweiligen Filterkörper-Halterohr ange- Zeitspanne erfolgt, die zum Lösen der Verunreiniordnet
sind. In diesem Falle sind so viel öffnungen 55 gungen notwendig ist, ohne daß praktisch die gevvie
Filterkörper vorhanden. filterte Flüssigkeit im Gegenstrom von der Innenseite Das vorstehend beschriebene Filtergerät arbeitet zur Außenseite des oder der Filterkerzen fließt. Die
wie folgt: Stufe 26 der Kurvenscheibe hat eine solche Höhe, Bei geschlossenem Entleerungsschieber 21 setzt daß der Druck in der Filterzelle im wesentlichen
die über den Einlaß 5 ankommende, unter Druck 60 gleich dem in der Einlaßkammer 3 herrschenden
stehende Flüssigkeit die Einlaßkammer 3 unter Druck ist, so daß die gefilterte Flüssigkeit nur in ver-Druck,
nachdem sie durch das Sieb 6 hindurch- nachlässigbarem Ausmaß im Gegenstrom ausfließt
geflossen ist, auf dem sie ihre groben Verunreinigun- und die Filterkörper im wesentlichen durch nicht gegen
zurückgelassen hat. Von da strömt die Flüssig- filterte Flüssigkeit ausgewaschen werden, die unkeit
über die ringförmigen Speiseöffnungen 12 α bis 65 mittelbar aus der Einlaßkammer 3 durch die ring-12
h in die Zellen 1 α bis 1 h ein. Hier tritt sie durch förmigen Durchlässe 12 α und die Ablaßöffnung 13 a
die Wand der jeweiligen Filterkerze, z. B. 11 a, wo- zur Entleerungskammer 8 fließt,
bei sie in der Filterkerze ihre feinen Verunreinigun- Die vorstehend beschriebene Filtervorrichung wird
bei sie in der Filterkerze ihre feinen Verunreinigun- Die vorstehend beschriebene Filtervorrichung wird
'
Ί
8
daher fortwährend automatisch gereinigt, ohne daß über die Keilverbindung 165 drehbare Halterung
- die Vorrichtung deswegen außer Betrieb gesetzt wer- 150, die mittels eines Lagers 151 um die Achse 160
* den muß, und zwar wird die Reinigung in vorteil- der gesamten Vorrichtung drehbar ist. Das Lager
' hafter Weise bei minimalem Gegenstrom der ge- wirkt dabei mit einer mit der Basis 146 der Vorrich-
filterten Flüssigkeit im wesentlichen durch die 5 tung fest verbundenen feststehenden Säule 152 zuFlüssigkeit
erreicht. sammen. Es ist eine Kurvenscheibenwelle 153 vor- $ Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel gesehen, die in einem Lager 154 drehbar gelagert
einer erfindungsgemäßen Filtervorrichtung mit einer und an ihrem inneren Ende mit einem Zahnrad 155
\ Auslaßkammer 101, einer Einlaßkammer 102, einem sowie an ihrem äußeren Ende mit einer Kurven-Filterzellensatz
103, von dem nur die Filterzellen io scheibe 156 drehfest verbunden ist. Das Zahnrad
! 107,108,109,115 und 116 sichtbar sind, einer Ent- 155 steht mit einem entsprechenden feststehenden
leerungskammer 104, einer die Reinigung der ZeI- Zahnkranz 157 im Eingriff, der sich an einer mit der
* len steuernden Steuereinrichtung 105 und einer feststehenden Säule 152 festverbundenen Scheibe
& diese Steuereinrichtung betätigende Antriebsvorrich- 158 befindet.
tung 106. 15 Die vorstehend beschriebenen Elemente sind auf
Die Auslaßkammer ist durch einen Deckel 110, der gemeinsamen Achse 160 hintereinander mit
eine mit dem Deckel aus einem Stück gefertigte Hilfe von Flanschen angebracht, die durch Schrauben
Seitenwand 111 und die obere Wand 120 der Einlaß- und Muttern 133 und 134 miteinander verbunden
kammer 102 abgegrenzt. Durch den Deckel 110 ver- sind, wobei die Einlaßkammer 102 in eine zu diesem
läuft eine Einlaßleitung 112, die abdichtend, bei- 20 Zweck in der Seitenwand 111 der Auslaßkammer
spielsweise durch Verschweißen bei 113, befestigt ist 101 vorgesehene Bohrung 117 eingesetzt ist. Fest-
und die Einlaßkammer 102 nach außen verbindet. stehende Ringdichtungen 135,136 und 137 bewirken
Oben an der Seitenwand 111 ist ein Auslaßstutzen die Abdichtung zwischen den einzelnen Elementen
114 angebracht. Die eine zylindrische Form auf- und der Außenluft sowie auch zwischen aneinander
weisende Einlaßkammer 102 ist durch eine obere 25 angrenzenden Elementen. Die Filterzellen sind hier-
Wand 120, eine untere Trennwand 121 und eine bei um die gemeinsame Achse 160 herum auf zwei
Seitenwand 122 abgegrenzt. Die obere Wand 120 ist Kreisen 195 und 196 (Fig. 5) angeordnet, wobei auf
in ihrer Mitte mit einer Öffnung 123 versehen, an die dem inneren Kreis 196 sechs Zellen und auf dem
sich mittels einer Dichtung 124 die Leitung 112 an- äußeren Kreis 195 zwölf Zellen angeordnet sind,
schließt, über die die Einlaßkammer 102 an ein 30 Die in Fig.4 im Schnitt dargestellte Filterzelle
äußeres Leitungsnetz angeschlossen ist. Die Leitung 109 enthält einen Satz Filterkerzen, von denen die
112 besitzt einen Einlaßanschlußstutzen 125. Filterkerzen 170,171 und 172 sichtbar sind, wobei
Die Zellen des Filterzellensatzes 103 stimmen die beiden ersten, 170 und 171, im Schnitt dargestellt
alle miteinander überein und haben die Form von sind. Jede dieser Filterkerzen ist an dem Ende eines
zylindrischen Körpern, die mit einer oberen Platte 35 Filterkörper-Halterohrs, beispielsweise des Rohres
130 und einer unteren Platte 131 so verschweißt 173 für die Filterkerze 171, befestigt, das die Innensind,
daß sie eine starre Einheit bilden, in deren seite der Filterkerze mit der Auslaßkammer 101 verinnerem
die einzelnen Filterkerzen um eine die bindet, indem es die Einlaßkammer 102 durchragt.
Symmetrieachse der Filtervorrichtung bildende ge- Dieses Filterkörper-Halterohr ragt in die Filterzelle
meinsame Achse 160 herum gleichmäßig verteilt an- 4° hinein, indem es sich durch eine in der unteren
geordnet sind. In der Mitte dieser Einheit befindet Wand 121 der Einlaßkammer 102 ausgebildete Öffsich
keine Zelle, wobei der dort vorhandene freie nung erstreckt, die einen zu dem Rohr 173 kon-Raum
von einem Teil der Antriebsvorrichtung 106 zentrischen ringförmigen Durchlaß 174 abgrenzt und
eingenommen wird, wobei die untere Platte 131 mit einen Durchflußbegrenzer bildet, der die Einlaßeiner
Öffnung 132 versehen ist. 45 kammer 102 mit der Filterzelle 109 verbindet. Jede
Die Entleerungskammer 104 ist ringförmig, wobei Filterkerze ist an einem entsprechenden Rohr be-
der freibleibende zentrale Raum 140 den anderen festigt, wobei um jedes Rohr ein ringförmiger Durch-
Teil der Antriebsvorrichtung 106 aufnimmt. Die laß vorhanden ist, der den Durchfluß begrenzt.
Kammer ist zur Achse 160 zentriert angeordnet und Der Deckel 143 der Entleerungskammer 104 ist
von einer Außenwand 141, einer Innenwand 142, 5° gegenüber jeder Filterzelle mit einer Öffnung als Zu-
einem Deckel 143 und einem Boden 144 abgegrenzt. gang zu einem in ein Ventil einmündenden krümmer-
Die Außenwand ist mit einem Entleerungsstutzen förmigen Kanal versehen. Dieses Ventil stellt unter
145 versehen. Einwirkung eines Stößels die Verbindung zwischen
Die nachstehend noch näher zu beschreibende der Filterzelle und der Entleerungskammer her.
Steuereinrichtung 105 ist unterhalb der Filtervorrich- 55 Fig. 4 zeigt einerseits für die im Schnitt dargestellte
tung untergebracht und von einer Verlängerung 146 Filterzelle 109 die öffnung 180, den krümmer-
der Außenwand 141 der Entleerungskammer um- förmigen Ablaßkanal 181 und das durch den Stößel
geben. I83 betätigte Ventil 182 und andererseits für die in
Die aus einem Motor 161 und einem mit diesem Seitenansicht dargestellte Filterzelle 108 den krüm-
zu einem Ganzen vereinten Untersetzungsgetriebe 60 merförmigen Ablaßkanal 188 und den Stößel 189.
162 bestehende Antriebsvorrichtung 106 ist in dem Die krümmerförmigen Ablaßkanäle stimmen alle
Raum 140 mit Hilfe eines Flansches 163 befestigt, mit dem krümmerförmigen Ablaßkanal 181 überein
der mit einem Absatz 164 der Innenwand 142 der und weisen einen auf die Öffnung 180 passenden
Entleerungskammer 104 verschraubt ist. Eine Keil- Einlaß 175 auf, dessen Querschnitt im wesentlichen
verbindung 165 überträgt die Drehungen der Aus- 65 gleich dem Querschnitt einer Filterzelle ist, sowie
gangswelle des Untersetzungsgetriebes 162 auf die einen sich verjüngenden Auslaß 176. Die Achsen
Steuereinrichtung 105. 177 und 178 des Einlasses 175 bzw. des Auslasses
Die Steuereinrichtung 105 enthält eine bewegliche, 176 sind zueinander parallel und dezentriert so an-
9 10
geordnet, daß diese Ablaßkanäle die Form eines Rohr 173, mit der Auslaßkammer 101 und über die
Doppelkrümmers erhalten. Der Wert e dieser De- ringförmigen Durchlässe, wie beispielsweise den
zentrierung ist so gewählt, daß mit Hilfe einer Durchlaß 174, mit der Einlaßkammer 102.
passenden Orientierung der Doppelkrümmer die In dem einen Schnitt durch den Filterzellensatz
Stößel in gleichen Winkelabständen auf einem zur S darstellenden unteren Abschnitt von F i g. 5 erkennt
gemeinsamen Achse 160 zentrierten Kreis verteilt man im Inneren der mit der Zelle 109 überein-
angeordnet sind. stimmenden Zelle 201 die sieben ihr entsprechenden
Die Ventile bestehen je aus einem kugelförmigen Filterkerzen, und zwar insbesondere die mit der von
Verschlußkörper, der in Schließstellung des Ventils dem Rohr 173 gehaltenen Filterkerze 170 überein-
auf einem durch das konische Ende des Ablaßkanals io stimmenden Filterkerzen 202. In dem Boden der
gebildeten Sitz ruht. Dies zeigt F i g. 4 für den Ab- Zelle 201 erkennt man die der Öffnung 180 (F i g. 4)
laßkanal 181, dessen kugelförmiger Ventilkörper entsprechende Öffnung 203, die in den mit dem Ab-
182 mit dem durch das konische Ende 176 dieses laßkanal 181 übereinstimmenden Ablaßkanal 204
Kanals gebildeten Sitz 184 zusammenwirkt. Der einmündet, gegen den sich die mit der zentralen
Ventilkörper wird von einem Stößel 183 gesteuert, 15 Filterkerze 171 (F i g. 4) übereinstimmende zentrale
der den Boden 144 der Entleerungskammer 104 über Filterkerze 205 abhebt.
eine Führung 185 durchragt. Eine nachgiebige Mem- Diese beiden Schnitte zeigen, wie die Filterzellen
bran 186 ist einerseits an dem Boden 144 und auf zwei strichpunktiert dargestellten Kreisen, und
andererseits an dem Stößel 183 abdichtend befestigt, zwar einem äußeren, 195, und einem inneren, 196,
um diesen und seine Führung 185 gegen in der 20 verteilt angeordnet sind und wie diese Kreise zu-
Entleerungskammer 104 enthaltene Substanzen zu einander angeordnet sind, damit der zwischen den
schützen. Das Ende des Stößels 183 trägt einen Zellen vorhandene Totraum auf ein Mindestmaß
scheibenförmigen Stützteller 187, der sein Zusam- verringert wird.
menwirken mit der Kurvenscheibe 156 ermöglicht. In dem oberen Abschnitt von F i g. 5, der ein
Fig. 4 zeigt außerdem die um den Stößel 189 herum 25 durch den oberen Teil der Entleerungskammer 104
angebrachte Membran 190 sowie den an dem Ende geführter Schnitt ist, sieht man die Ablaßkanäle, die
dieses Stößels befestigten Stützteller 191. die Entleerungskammer 104 mit jeder der Filter-Die
Stößel der einzelnen Ventile sind mit dem zellen verbinden. So verbindet der Ablaßkanal 206
gleichen Winkelabstand auf einem zur gemeinsamen die Entleerungskammer 104 mit der in F i g. 4 sicht-Achse
160 zentrierten Kreis verteilt so angeordnet, 30 baren Filterzelle 116, während in F i g. 6 lediglich
daß die Kurvenscheibe 156 bei ihrer ihr durch die ihre Projektion strichpunktiert dargestellt ist. Der
Drehbewegung der beweglichen Halterung 150 ver- Schnitt verläuft durch den oberen Abschnitt des Abmittelten
kreisenden Umlaufbewegung aufeinander- laßkanals 206, so daß der entsprechende Ventilfolgend auf das Ventil jeder der einzelnen Filter- körper 208 nicht sichtbar ist, weshalb er nur gezellen
einwirkt. Demzufolge haben die Stützteller, 35 strichelt dargestellt ist. Die den Zellen des inneren
wie beispielsweise der Stützteller 187 oder der Stütz- Kreises 196 zugeordneten Ablaßkanäle sind von ihm
teller 191, je einen Durchmesser ,der im wesentlichen aus nach außen gerichtet, während die den Zellen
gleich dem Kreisbogen zwischen den Enden von des äußeren Kreises 195 zugeordneten Ablaßkanäle
zwei aufeinanderfolgenden Betätigungsstößeln ist. , nach innen gerichtet sind, so daß sämtliche Ventile
Die Durchmesser der Teilkreise des Zahnkranzes 40 auf einem zur gemeinsamen Achse 160 zentrierten
157 und des Zahnrades 155 sind so bemessen, daß Kreis 197 zu liegen kommen. Die Ablaßkanäle sind
die Kurvenscheibe um die Achse der Kurven- so bemessen und orientiert, daß die Mitten der
scheibenwelle 153 eine vollständige Umdrehung aus- Ventile, also die entsprechenden Stößel, wie beiführt,
wenn sich die bewegliche Halterung 150 über . spielsweise die Stößel 183,189, 210, 211 (F i g. 4),
einen Winkel dreht, der gleich dem Winkel zwischen 45 bei gleichem Winkelabstand 212 zwischen zwei aufzwei
aufeinanderfolgenden Ventilen ist. einanderfolgenden Mitten auf diesem Kreis gleich-
F i g. 5 zeigt in ihrem rechten Abschnitt einen mäßig verteilt angeordnet sind.
Schnitt durch die Einlaßkammer 102, in ihrem - Die Kurvenscheibe 156 hat ein Profil, das, wie aus
unteren Abschnitt einen Schnitt durch den Filter- .. F i g. 6 ersichtlich, zwei Stufen enthält, und zwar eine
zeilensatz 103 und in ihrem oberen Abschnitt einen 50 »hohe« Stufe AB mit einem Radius .R1 und von geSchnitt
durch den oberen Teil der Entleerungs- ringerer Länge (Kreisbogen), die dem maximalen
kammer 104. Öffnen des Ventils entspricht, und eine »mittlere« In dem rechten Abschnitt von F i g. 5 sieht man Stufe CD mit einem Radius R9 und von verhältnisdie
zu Gruppen von sieben Stück angeordneten, mit mäßig großer Länge (Kreisbogen), die der teilweise
dem Filterkörper-Halterohr 173 übereinstimmenden 55 geöffneten Stellung des Ventils entspricht.
Filterkörper-Halterohre, wobei jede Gruppe einer Diese beiden Stufen der Kurvenscheibe sind durch Filterzelle zugeordnet ist. So ist die Gruppe 198 der Anstiege BC, EA und durch eine Rundung DE mit-Filterzelle 108 und die Gruppe 199 der gestrichelt einander verbunden.
Filterkörper-Halterohre, wobei jede Gruppe einer Diese beiden Stufen der Kurvenscheibe sind durch Filterzelle zugeordnet ist. So ist die Gruppe 198 der Anstiege BC, EA und durch eine Rundung DE mit-Filterzelle 108 und die Gruppe 199 der gestrichelt einander verbunden.
dargestellten Zelle 109 zugeordnet. Um jedes Filter- . Die den Zahnkranz 157 tragende feststehende
körper-Halterohr ist ein ringförmiger Durchlaß vor- 60 Scheibe 158 (F i g. 4) liegt auf der gleichen Seite der
handen, der dem Durchlaß 174 entspricht, der das Kurvenscheibenwelle 153 wie die an den Steuer-Halterohr
173 umgibt. Jede der Gruppen aus Halte- stößein der Ventile befestigten Stützteller, beispielsrohren
und ringförmigen Durchlässen verbindet die weise der Stützteller 187. Somit ergibt die durch den
entsprechende Filterzelle einerseits über die Rohre Pfeil 215 (F i g. 6) angedeutete Drehrichtung der
mit der Auslaßkammer 101 und andererseits über 65 Kurvenscheibe an der Berührungsstelle der Kurvendie
ringförmigen Durchlässe mit der Einlaßkammer scheibe 156 mit diesen Stütztellern eine tangentiale
102. So verbindet die Gruppe 199 die Zelle 109 über Geschwindigkeit, die der durch den Pfeil 216 ■ dardie
Filterkörper-Halterohre, wie beispielsweise das gestellten Geschwindigkeit, die die sich aus der
11 12
Drehbewegung der beweglichen Halterung 150 er- Demzufolge arbeitet die Filtervorrichtung selbstgebende
kreisende Bewegung bedingt, entgegen- reinigend, wobei ihre vollständige Reinigung prakgesetzt
ist. Im Falle von F i g. 4 liegen die fest- tisch durch die ungefilterte Flüssigkeit allein bewirkt
stehende Scheibe 158 wie die Stützteller 187 und 191 wird, so daß der Verlust an gefilterter Flüssigkeit
oberhalb der Kurvenscheibenwelle 153. Demzufolge 5 sehr gering ist, d. h. in der Größenordnung von
läuft die Kurvenscheibe 156 gewissermaßen auf den wenigen Prozent liegt. Da die Vorrichtung vielzellig
Stütztellern, d. h., sie wälzt sich auf ihnen ab, wobei ist, bewirkt die aufeinanderfolgende, zyklisch wiederihre
Gleitbewegung in bezug auf die Stützteller auf holende Art des Reinigens jeder Zelle, daß der
ein Mindestmaß herabgesetzt ist, so daß der Ver- Filtervorgang, als Ganzes gesehen, durch den
schleiß verringert wird. io Reinigungsvorgang nicht unterbrochen wird und eine
Die vorstehend beschriebene Filtervorrichtung ar- ununterbrochene kontinuierliche Filterung gewährbeitet
wie folgt: leistet wird. Außerdem erhält man durch die An-Bei der Filterzelle 109 (F i g. 4) sei angenommen, Ordnung der Zellen in ineinandergeschachtelten, zudaß
sich der Ventilkörper 182 in der Schließphase einander konzentrischen Reihen bei geringem Voseines
Zyklus befindet, so daß der Ablaßkanal 181 15 lumen eine sehr große Filterfläche, so daß sich hohe
verschlossen ist. Unter diesen Bedingungen kommt Durchsatzleistungen bei geringem Raumbedarf erdie
mit Verunreinigungen angereicherte Flüssigkeit reichen lassen.
über die Einlaßleitung 112 in der Einlaßkammer 102 Dadurch, daß die Filterkerzen oder Filterpatronen,
an, von wo sie über die dem ringförmigen Durchlaß die Filterzellen und die krümmerförmigen Ablaß-
174 entsprechenden Durchflußbegrenzer in die 20 kanäle jeweils gleiche Teile darstellen, wird durch
Filterzelle 109 gelangt. Da der Ablaßkanal 181 ver- Kombination genormter Elemente eine bequeme
schlossen ist, kann die Flüssigkeit nur entweichen, Herstellung der Vorrichtung ermöglicht, die hinsicht-
indem sie von außen nach innen radial durch die lieh ihrer Leistungsfähigkeit leicht den verschiedenen
Filterkerzen, wie beispielsweise die Filterkerzen spezifischen Verwendungszwecken angepaßt werden
170,171 und 172, fließt. Dabei lagern sich die von 25 kann.
ihr mitgeführten Verunreinigungen in Form eines Die vorstehend beschriebene Vorrichtung läßt
Filterkuchens auf der Außenseite der Filterkerzen sich in verschiedenartiger Weise abwandeln:
ab. Die durch die dem Halterohr 173 entsprechen- Beispielsweise können mehrere Kurvenscheiben
den Filterkörper-Halterohre hochsteigende gefilterte vorgesehen werden, die der Kurvenscheibe 156
Flüssigkeit erreicht die Auslaßkammer 102, von wo 30 (F i g. 4) entsprechen, und jeweils mit ihrer mit
sie über den Anschlußstutzen 114 entweicht. Der einem Kegelrad versehenen Kurvenscheibenwelle
Weg der Flüssigkeit ist also der durch die in F i g. 4 drehfest verbunden und um die bewegliche Halterung
eingezeichneten verschiedenen Pfeile dargestellte 150 herum verteilt angeordnet sind, wobei die
Weg. Zu dem Zeitpunkt, da die »hohe« Stufe der Kurvenscheibenwelle mit einem Kegelrad versehen
Kurvenscheibe 156 den Stützteller 187 hochschiebt, 35 ist, das mit dem Zahnkranz 157 im Eingriff steht.
wird der Ventilkörper 182 maximal angehoben, so In diesem Falle werden mehrere Filterzellen zu-
daß in der Filterzelle 109 ein plötzlicher Druckabfall gleich gereinigt, und zwar jede Zelle mit jedem Um-
erzeugt wird. Da die Abmessungen der ringförmigen lauf der Halterung 150 mehrmals, was notwendig
Durchlässe und des Sitzes 184 des Ventilkörpers 182 sein kann, wenn die zu filternde Flüssigkeit stark mit
so gewählt sind, daß sich das Druckgefälle an den 4° Verunreinigungen angereichert ist. In diesem Falle
Wänden der Filterkörper während dieser Öffnungs- kann nämlich die Bildung des Belags so rasch er-
Ϊ phase umkehrt, löst sich der Filterkuchen und wird folgen, daß man gezwungen ist, den Reinigungs-
} durch den Ablaßkanal 181 und die Ventilöffnung in zyklus zu steigern.
j Richtung auf die Entleerungskammer 104 mitge- Selbstverständlich ist die bewegliche Halterung
j nommen. Im Verlaufe dieser Phase fließt die un- 45 150 nur ein Beispiel für die Art, wie man die
gefilterte Flüssigkeit nicht mehr durch die Filter- Kurvenscheibenwelle dazu zwingen kann, um die
kerzen, sondern an diesen vorbei zur Entleerungs- feststehende undrehbare Säule 152 herum (in einem
J kammer, wobei sie die Außenfläche der Filterkerzen Kreis) umzulaufen, so daß sich zahlreiche Arten zur
umspült und somit reinigt, d. h. sie von den auf ihr Herstellung einer beweglichen Halterung mit der
angesammelten Schmutzteilchen befreit. Dieses Um- 50 gleichen Wirkung im Rahmen des allgemeinen Fachspülen
durch die ungefilterte Flüssigkeit hält wäh- wissens finden lassen.
rend der Phase des teilweisen Öffnens des Ventils an Es ist vorteilhaft, jedes Filterkörper-Halterohr an
und hört erst und nur auf, wenn sich das Ventil seinem Ausfluß in die Auslaßkammer 101 mit einer
wieder schließt. Der Radius R9 der »mittleren« Stufe elastischen Trennwand zu versehen, die auf Grund
CD der Kurvenscheibe 156 (F i g. 6) ist so gewählt, 55 ihrer Elastizität die Eigenschaft besitzt, daß die in
daß das teilweise Öffnen des Ventils den in der ihr vorhandene Öffnung beim schnellen Strömen der
Filterzelle herrschenden Druck so einstellt, daß er Flüssigkeit einen größeren Querschnitt als bei ihrem
im wesentlichen gleich dem in der Auslaßkammer langsamen Strömen aufweist. Eine solche Trennwand
101 herrschenden Druck ist. Das Druckgefälle an (Membran) ist in F i g. 7 dargestellt. Die obere Wand
den Wänden der Filterkerzen ist dann praktisch 60 120 der Einlaßkammer 102 ist auf ihrer der Auslaß-Null,
so daß nur ein geringer Teil der gefilterten kammer 101 zugekehrten Seite mit einer Trennwand
Flüssigkeit im Gegenstrom fließt. 230 in Form einer Folie aus elastischem Werkstoff
Im Verlauf ihrer kreisenden Bewegungen um die bedeckt, die mittels einer mit Hilfe von Schrauben
gemeinsame Achse 160 betätigt die Kurvenscheibe 232 mit der Wand 120 verschraubten Aufspannplatte
156 aufeinanderfolgend jedes einzelne der Ventile, 65 231 auf diesem Boden aufgespannt ist. Diese Aufso
daß also zugleich immer nur eine Filterzelle dem spannplatte 231 weist gegenüber jedem einzelnen der
Spülvorgang unterworfen ist, wobei dieser Vorgang Filterkörper-Halterohre eine Öffnung, wie die Öffsich
für sämtliche Filterzellen zyklisch wiederholt. nung233 gegenüber dem Rohr 173, auf. Die Folie
13 14
selbst weist ebenfalls eine Öffnung 234, deren Durch- geordnet sein, daß die ihre Achsen miteinander vermesser
D1 kleiner ist als der Durchmesser D des bindenden Geraden auf einer zur gemeinsamen Achse
Rohres 173, auf. Wenn sich die Zelle in ihrer Filter- senkrechten Ebene zwei regelmäßige gleichseitige
phase befindet, strömt die Flüssigkeit in Richtung und beide zu der gemeinsamen Achse zentrierte
des Pfeils 235, jedoch mit einer verhältnismäßig ge- 5 Vielecke umschreiben, von denen das äußere Vielringen
Geschwindigkeit. Sobald sich bei Beginn der eck doppelt so viel Seiten wie das innere Vieleck
Reinigungsphase das Druckgefälle durch die Filter- aufweist. Eine solche Anordnung ist in F i g. 8 verkerze
umkehrt, tritt eine kurze Gegenströmung in anschaulicht, hier beträgt die Anzahl der Zellen ;·
Richtung des Pfeils 236 auf, die während des Ab- vierundzwanzig, wobei der innere Kreis 255 acht
sprengens des Filterkuchens einen starken Durchsatz io Zellen und der äußere Kreis 256 sechzehn Zellen
bewirkt. Die elastische Folie wölbt sich, indem sie umfaßt. Bei dem Vieleck 257, dessen Ecken mit den
die strichpunktiert dargestellte Form annimmt, wobei Achsen, wie beispielsweise der Achse 258, der
sich der Durchmesser der öffnung 234 vergrößert. Zellen des inneren Kreises 255 zusammenfallen, sind
Demzufolge ist zum Zeitpunkt des maximalen öff- die Seiten gleich den Seiten des Vielecks 259, dessen
nens des Ventils (F i g. 4) der Durchsatz im Gegen- 15 Ecken mit den Achsen der Zellen des äußeren
strom maximal, wobei, sobald das Ventil seine teil- Kreises 256, wie beispielsweise der Achse 260, zuweise
geöffnete Stellung erreicht, dieser Durchsatz sammenfallen. Diese beiden Vielecke sind zur gerasch
abnimmt, und zwar auf Grund der Tatsache, meinsamen Achse 261 zentriert, wobei ihre Oriendaß
der Durchmesser der öffnung 234 (F i g. 7) tierung so ist, daß die Radien des inneren Vielecks
wieder seinen unsprünglichen Wert D1 annimmt. 20 für das äußere Vieleck Mittelsenkrechten bildend
Selbstverständlich ist die im vorliegenden Beispiel Demzufolge ist der Radius 262 des Vielecks 257 für
gewählte Anzahl von sieben Filterkerzen, die eine das Vieleck 259 eine Mittelsenkrechte.
Filterzelle umfaßt, willkürlich bestimmbar. Die vorstehend beschriebene Filtervorrichtung so-Das beschriebene Beispiel zeigt achtzehn Filter- wie ihre Varianten können allein oder in Gegenwart zellen, jedoch können sie auch zahlreicher sein. Die 25 von Filterhilfsrnitteln arbeiten. Sofern die Vor-Filterzellen können auf zwei Kreisen, und zwar auf richtung unter Verwendung eines Filterhilfsmittels einem inneren und einem äußeren Kreis, aufgeteilt arbeiten soll, ist es zweckmäßig, ein Verfahren anwerden, von denen der äußere das Zweifache des zuwenden, das den Verbrauch des Filterhilfsmittels inneren Kreises an Zellen umfaßt. Sie sollten so an- wirtschaftlich gestaltet.
Filterzelle umfaßt, willkürlich bestimmbar. Die vorstehend beschriebene Filtervorrichtung so-Das beschriebene Beispiel zeigt achtzehn Filter- wie ihre Varianten können allein oder in Gegenwart zellen, jedoch können sie auch zahlreicher sein. Die 25 von Filterhilfsrnitteln arbeiten. Sofern die Vor-Filterzellen können auf zwei Kreisen, und zwar auf richtung unter Verwendung eines Filterhilfsmittels einem inneren und einem äußeren Kreis, aufgeteilt arbeiten soll, ist es zweckmäßig, ein Verfahren anwerden, von denen der äußere das Zweifache des zuwenden, das den Verbrauch des Filterhilfsmittels inneren Kreises an Zellen umfaßt. Sie sollten so an- wirtschaftlich gestaltet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Betrieb einer Filtervorrichtung mit selbsttätiger Reinigung für unter Druck S
stehende Flüssigkeiten, wobei die Filtervorrichtung mehrere Filterkerzen aufweist, die einerseits
je über eine entsprechende Speiseöffnung aus einer Einlaßkammer mit der unter Druck stehenden
Trübe beschickt werden und andererseits mit einem Auslaß für die gereinigte Flüssigkeit in
Verbindung stehen, wobei den Filterkerzen jeweils eine ventilgesteuerte, normalerweise geschlossene
Ablaßöffnung zugeordnet ist, die in geöffnetem Zustand zum Reinigen der betreffenden
Filterkerze bzw. Filterkerzengruppe den entsprechenden Trüberaum mit einer nach außen
führenden Entleerungskammer verbindet, und wobei eine Steuereinrichtung zur Betätigung
jedes Ablaßventils vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ablaßventil
(14 α bis 14 K) mittels der Steuereinrichtung (16 bis 19) derart betätigt wird, daß es dabei einen
aus drei Phasen bestehenden Arbeitszyklus ausführt, wobei in der ersten Phase das Ventil kurzfristig
vollständig geöffnet wird, in der zweiten Phase das Ventil während einer bestimmten
längeren Dauer teilweise offen und in der dritten Phase das Ventil während der zur Filtration
dienenden Restdauer des Arbeitszyklus geschlos- 30 sen gehalten wird und wobei die Durchlaßquerschnitte
der Speiseöffnungen (12 α bis 12 K) sowie der ventilgesteuerten Ablaßöffnungen (13 α bis
13 K) so gewählt sind, daß das durch die Filterkerzen hindurch auftretende Druckgefälle wäh-
rend des vollständigen öffnens des entsprechenden Ventils (14 a bis 14 K) umgekehrt wird
gegenüber dem Druckgefälle während der Schließphase und das Druckgefälle während des
teilweisen Öffnens des Ventils praktisch gleich Null wird.
2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterkerzen (11 α bis 11 Ii) um eine gemeinsame Achse angeordnet sind und jedes der
Ventile (14 α bis 14 K) einen zur gemeinsamen Achse parallelwirkenden Stößel (15 a bis ISh)
enthält, dessen Stößelende in Schließstellung auf einem zu der gemeinsamen Achse zentrierten gemeinsamen
Kreis liegt und mit der Steuereinrichtung (16 bis 19) in Wirkverbindung steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (16 bis
19) eine Kurvenscheibe (16) mit einer auf die Ventilstößel (15 α bis 15 K) wirkenden Kurve (25
bis 29) aufweist, welche bei ihrer Bewegung die Ventile (14 α bis 14 K) hintereinander in die yorbestimmte
Position einstellt und während einer vorbestimmten Zeitdauer hält, wobei sich jederzeit
ein oder einige Ventile (14 σ bis 14 K) in der ersten bzw. der zweiten Phase ihres Arbeitszyklus
befinden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkerzen
gruppenweise in einzelnen, um eine gemeinsame Achse angeordneten Filterzellen (109) angeordnet
sind, die mit der oberhalb der Filterkerzen liegenden Einlaßkammer (102) über die
Speiseöffnungen in Verbindung stehen, wobei diese Öffnungen als die Filterkerzen ringförmig
umschließende Speisekanäle in der Trennwand (121) zwischen der Einlaßkammer und den
Filterzellen ausgebildet sind und wobei die ventilgesteuerten Ablaßöffnungen die Filterzellen mit
der unterhalb derselben angeordneten Entleerungskammer (104) verbinden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterzellen (107
bis 109 und 115) längs zwei zueinander und zu der Symmetrieachse (160) konzentrischen
Kreisen (255,256) angeordnet sind, von denen die äußere Zellenreihe doppelt soviel Zellen umfaßt
wie die innere Zellenreihe, wobei die beiden Vielecke (257,259), die die Achsen der Zellen
jeder der Zellenreihen in einer zur Symmetrieachse (160) senkrechten Ebene bilden, gleichseitige
regelmäßige Vielecke sind, die in ihrer Winkellage zueinander so orientiert sind, daß die
Radien des Vielecks (257) des inneren Kreises
(255) für das Vieleck (259) des äußeren Kreises
(256) Mittelsenkrechten sind und daß die Ablaßöffnungen in untereinander gleichen Ablaßkanälen
(z. B 181) für jede Zelle (z. B. 109) angeordnet sind, wobei diese Kanäle je einen Einlaß
(z. B. 175), dessen Querschnitt im wesentlichen gleich dem Querschnitt einer Zelle ist, und
einen als Sitz (184) . für den entsprechenden Ventilkörper (182) dienenden, die entsprechende
Ablaßöffnung bildenden, konisch sich verjüngenden Auslaß (176) haben und einen "Doppelkrümmer in der Weise bilden, daß der Einlaß
und der Auslaß zueinander dezentriert und mit ihren Achsen zueinander parallel angeordnet
sind, während der Ventilkörper (182) einen auf der Achse (178) des Auslasses (176) angeordneten
Stößel (183) besitzt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die gemeinsame Steuereinrichtung (105) mindestens eine zur Symmetrieachse (160) der Gesamtanordnung
senkrechte Kurvenscheibenwelle (153) enthält, die in einer drehbaren Halterung (150)
gelagert ist und eine radial wirkende Kurvenscheibe (156) sowie ein mit ihr drehfestes Zahnrad
(155) trägt, das mit einem zur Symmetrieachse (160) zentrierten feststehenden Zahnkranz
(157) kämmt, wobei die Halterung mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung (106) um die Symmetrieachse
(160) drehbar ist, so daß die Drehbewegung der drehbaren Halterung (150) eine kreisende Bewegung der Kurvenscheibe (156) erzeugt,
die von einer Umlaufbewegung der Kurvenscheibe um die Achse der Kurvenscheibenwelle
(153) derart begleitet ist, daß die Kurvenscheibe (156) für jede Winkelverstellung
der drehbaren Halterung (150) gleich dem über einen zwei aufeinanderfolgende Ventile voneinander
trennenden Winkel eine Umdrehung ausführt, und daß das Ende jedes Stößels (z.B. 183) mit einem Stützteller (187) versehen
ist, auf dem sich die Kurvenscheibe (156) abwälzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum der
Filterkerzen (170,171) mit einer oberhalb der Einlaßkammer (102) liegenden Auslaßkammer
3 4
(101) über Filterkörper-Halterohre (ζ. B. 173) in der dritten Phase das Ventil während der zur
in Verbindung steht und am Ausfluß in die Aus- Filtration dienenden Restdauer des Arbeitszyklus gelaßkammer
(101) durch eine mit einer Öffnung schlossen gehalten wird und wobei die Durchlaß-(234)
versehene Trennwand (230) aus verform- querschnitte der Speiseöffnungen sowie der ventilbarem
Werkstoff teilweise verschlossen ist. 5 gesteuerten Ablaßöffnungen so gewählt sind, daß das
durch die Filterkerzen hindurch auftretende Druckgefälle während des vollständigen Öffnens des ent-
sprechenden Ventils umgekehrt wird gegenüber dem
Druckgefälle während der Schließphase und das ίο Druckgefälle während des teilweisen Öffnens des
Ventils praktisch gleich Null wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb Bei der Vorrichtung zur Durchführung dieses Vereiner
Filtervorrichtung mit selbsttätiger Reinigung fahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die
für Unter Druck stehende Flüssigkeiten, wobei die Filterkerzen um eine gemeinsame Achse angeordnet
Filtervorrichtung mehrere Filtefkerzen aufweist, die 15 sind und jedes der Ventile einen zur gemeinsamen
einerseits je über eine entsprechende Speiseöffnung Achse parallel wirkenden Stößel enthält, dessen
aus einer Einlaßkammer mit der unter Druck stehen- Stößelende in Schließstellung auf einem zu der geden
Trübe beschickt werden und andererseits mit meinsamen Achse zentrierten gemeinsamen Kreis
einem Auslaß für die gereinigte Flüssigkeit in Ver- liegt und mit der Steuereinrichtung in Wirkverbinbindung
stehen, wobei den Filterkerzen jeweils eine 20 dung steht.
ventilgesteuerte, normalerweise geschlossene Ablaß- Die Verwendung eines Ablaßventils, das nach
öffnung zugeordnet ist, die in geöffnetem Zustand dem erfindungsgemäßen, aus drei Phasen bestehenzum
Reinigen der betreffenden Filterkerze bzw. den Arbeitszyklus betrieben wird, ergibt eine neu-Filterkerzengruppe
den entsprechenden Trüberaum artige, besonders wirksame und rasche zweistufige mit einer nach außen führenden Entleerungskammer 25 Reinigung. Außerdem wird dadurch eine wesentliche
verbindet, und wobei eine Steuereinrichtung zur Be- konstruktive Vereinfachung erzielt, da jedes Ablaßtätigung
jedes Ablaßventils vorgesehen ist. Die Er- ventil den Betrieb der entsprechenden Filterkerzen
findung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durch- allein steuert. Es kann somit eine maximale
führung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Durchschnittsleistung unter Aufrechterhaltung eines
Es sind seit langem Filtervorrichtungen der oben- 30 störungsfreien Dauerbetriebs gewährleistet werden,
genannten Art bekannt, bei denen die Reinigung von wobei eine beliebige Anzahl einfacher, einheitlicher
Filterkerzen durch Rückspülung erfolgt, während der Filterzellen zur Erzielung jeder gewünschten Filter-Filterrückstand
über ein Ablaßventil aus dem Filter- leistung zusammengestellt werden kann.
raum abgeführt wird. Solche Vorrichtungen sind In besonders einfacher Ausführung der Erfindung
raum abgeführt wird. Solche Vorrichtungen sind In besonders einfacher Ausführung der Erfindung
insbesondere aus den USA.-Patentschriften 2784 846 35 ist vorgesehen, daß die Steuereinrichtung eine
und 2 429 417 sowie der deutschen Auslegeschrift Kurvenscheibe mit einer auf die Ventilstößel wirken-1156
385 bekannt. Diese Vorrichtungen haben je- den Kurve aufweist, welche bei ihrer Bewegung die
doch den Nachteil, daß die periodische Reinigung Ventile hintereinander in die vorbestimmte Position
jeder Filterkerze bzw. Filterkerzengruppe jeweils die einstellt und während einer vorbestimmten Zeitdauer
Verwendung von mehreren Ventilen erfordert. Fer- 40 hält, wobei sich jederzeit ein oder einige Ventile in
ner bedingt die Rückspülung einen Verlust an ge- der ersten bzw. der zweiten Phase ihres Arbeitsfilterter
Flüssigkeit, wobei die Durchschnittsleistung zyklus befinden.
der Filtervorrichtung dementsprechend verringert Wenn die Filtervorrichtung eine größere Anzahl
wird. Um eine wiederholte Außerbetriebsetzung der von Filterkerzen aufweist, ist es vorteilhaft, daß die
gesamten Filtervorrichtung zu vermeiden, werden oft 45 Filterkerzen gruppenweise in einzelnen, um eine gedie
Filterkerzen aufeinanderfolgend und zyklisch ge- meinsame Achse angeordneten Filterzellen angereinigt. Dies bedingt jedoch eine Vervielfachung der ordnet sind, die mit der oberhalb der Filterkerzen
zur Steuerung der Reinigung erforderlichen Ventile. liegenden Einlaßkammer über die Speiseöffnungen
Die Gewährleistung eines wartungsfreien Dauer- in Verbindung stehen, wobei diese Öffnungen als die
betriebs mit hoher Durchschnittsleistung stellt daher 50 Filterkerzen ringförmig umschließende Speisekanäle
besondere Probleme bei den bekannten Filter- in der Trennwand zwischen der Einlaßkammer und
vorrichtungen. den Filterzellen ausgebildet sind und wobei die
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ventilgesteuerten Ablaßöffnungen die Filterzellen mit
diese Nachteile weitgehend zu beseitigen, um bei der unterhalb derselben angeordneten Entleerungs-Filtervorrichtungen
für unter Druck stehende Flüssig- 55 kammer verbinden.
keiten einen Dauerbetrieb bei maximaler Filter- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin-
leistung zu gewährleisten und die Herstellung von dung ergeben sich durch die Maßnahmen nach den
Filtervorrichtungen zu ermöglichen, die leicht ihren Ansprüchen 5 bis 7.
verschiedenen spezifischen Verwendungszwecken an- Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgengepaßt
werden können. 60 den an Hand der in den Zeichnungen dargestellten
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das Ver- Vorrichtungen näher erläutert. Es zeigt
fahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes F i g. 1 einen senkrechten axialen Schnitt durch
fahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes F i g. 1 einen senkrechten axialen Schnitt durch
Ablaßventil mittels der Steuereinrichtung derart be- eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Ertätigt
wird, daß es dabei einen aus drei Phasen be- findung,
stehenden Arbeitszyklus ausführt, wobei in der 65 ' Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in
eYsten Phase das Ventil kurzfristig vollständig ge- Fig.l,
öffnet wird, in der zweiten Phase das Ventil während Fig. 3 eine Abwicklung eines Steuerelements nach
einer bestimmten längeren Dauer teilweise offen und Fig.l, . ..
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH491764A CH411788A (fr) | 1964-04-17 | 1964-04-17 | Dispositif de filtration mécanique multicellulaire à nettoyage automatique continu, pour liquides sous pression |
CH135865A CH433194A (fr) | 1964-04-17 | 1965-02-01 | Dispositif de filtration mécanique multicellulaire à nettoyage automatique continu pour liquides sous pression |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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