LT3795B - Process for the production of sodium silicates - Google Patents
Process for the production of sodium silicates Download PDFInfo
- Publication number
- LT3795B LT3795B LTIP1436A LTIP1436A LT3795B LT 3795 B LT3795 B LT 3795B LT IP1436 A LTIP1436 A LT IP1436A LT IP1436 A LTIP1436 A LT IP1436A LT 3795 B LT3795 B LT 3795B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- sodium silicate
- temperature
- rotary tube
- degrees celsius
- water
- Prior art date
Links
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- PMYUVOOOQDGQNW-UHFFFAOYSA-N hexasodium;trioxido(trioxidosilyloxy)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-] PMYUVOOOQDGQNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 10
- 102000005701 Calcium-Binding Proteins Human genes 0.000 description 6
- 108010045403 Calcium-Binding Proteins Proteins 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100003996 Mus musculus Atrn gene Proteins 0.000 description 1
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000013905 glycine and its sodium salt Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
- C01B33/325—After-treatment, e.g. purification or stabilisation of solutions, granulation; Dissolution; Obtaining solid silicate, e.g. from a solution by spray-drying, flashing off water or adding a coagulant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
- C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
Description
Šis išradimas priskiriamas kristalinio natrio silikato, turinčio sluoksninę struktūrą, S1O2 su Na£O molinį santykį (1,9-2,1):1 ir mažiau nei 0,3 svorio% vandens, gavimo būdui iš tirpiojo stiklo tirpalo, turinčio mažiausiai 20 svorio% kietos medžiagos.
Iš patento US - PS 3 471 253 žinoma, kad tirpiojo stiklo tirpalas gaunamas patalpinant 42 svorio%-nį natrio šarmą ir smėlį (silicio dioksidą) santykiu 2:1 pagal svorį autoklave su maišikliu ir paliekant jame 3 valandoms 210°C temperatūroje ir 16 bar slėgyje. Atšaldžius autoklavo turinį iki 85°C temperatūros, išimtas karštas natrio silikato tirpalas, nufiltravus perteklinį smėlį ir kitus nešvarumus, turi 57,5 % kietos medžiagos ir S1O2 santykį su Na2Ū 1,64 :1.
Kristalinis, bevandenis, sluoksninės struktūros natrio silikatas, turintis molinį santykį S1O2 su Na2O (1,9-3,5):1, gaunamas pagal patente DE - OS 3 718 350 aprašytą būdą, apdorojant tirpiojo stiklo tirpalą, turintį 20-65 svorio% kietos medžiagos, purkštinio džiovinimo zonoje, susidarant turinčiam vandens amorfiniam natrio silikatui, iš purkštinio džiovinimo zonos išleidžiamos panaudotos dujos yra mažiausiai 140°C temperatūros. Turintis vandens, amorfinis natrio silikatas kaitinamas kaitinimo zonoje 500 - 800 °C temperatūroje 1 - 60 minučių, esant mažiausiai 10 svorio% grįžtamojo produkto, kuris buvo gautas iš anksčiau, mechaniškai susmulkinus iš kaitinimo zonos iškrautą kristalinį natrio silikatą.
Pastarojo paminėto būdo trūkumas yra tas, kad, atliekant purkštinį džiovinimą, dėl mažo tariamojo tankio 100 - 250 g/1 gautas produktas užima didelį tūrį ir smarkiai dulka. Be to grįžtamojo produkto įkrovimas atkaitinimo metu sąlygoja žymias papildomas aparatines sąnaudas ir dėl padidėjusio medžiagų pralaidumo reikalauja didesnio sukamojo vamzdžio. Pagaliau, atsiradus grįžtamąjam produktui, esant moliniam santykiui S1O2 su Na2O 2:1, susidaro didesnė dalis aukštatemperatūrinių natrio silikato ( α - Na2Si2C>5) modifikacijų, tačiau ne aukštatemperatūrinės modifikacijos, o δ - modifikacija pageidautina dėl geresnių savybių.
Remiantis išradimu, išvardinti trūkumai, gaminant kristalinį sluoksninės struktūros natrio silikatą iš tirpiojo stiklo tirpalo, turinčio mažiausiai 20 svorio% kietos medžiagos, pašalinami tuo, kad ajtirpiojo stiklo tirpalą gauna reaguojant kvarciniam smėliui su natrio šarmu, esant moliniam santykiui SiC>2 su Na?O (2,0-2,3): 1 180-240°C temperatūroje ir 10 30 bar slėgyje;
b) tirpiojo stiklo tirpalą apdoroja purkštinio džiovinimo zonoje 200 - 300° C temperatūros karštu oru, esant apdorojimo trukmei 10-25 sek. ir iš purkštinio džiovinimo zonos išsiskiriančių panaudotų dujų temperatūrai 90 - 130°C, susidarant miltelių pavidalo amorfiniam natrio silikatui, turinčiam 15 - 23 svorio% vandens (nustatyto kaip kaitinimo nuostoliai 700°C temperatūroje) ir tariamąjį tankį didesnį negu 300 g/1;
c) miltelių pavidalo, amorfinį, vandens turintį natrio silikatą įkrauna į pasvirusią su įrenginiu kietos medžiagos judėjimui (transportavimui) sukamąją vamzdinę krosnį ir apdoroja priešsrove dūmais aukštesnėje negu 500 - 850 °C temperatūroje 1 - 60 minučių, susidarant kristaliniam natrio silikatui, kur sukamoji vamzdinė krosnis yra izoliuota taip, kad jos išorinių sienelių temperatūra yra mažesnė negu 60 °C;
d) iš sukamosios vamzdinės krosnies išėjusį kristalinį natrio silikatą mechaniniu trupintuvu susmulkina iki 0,1-12 mm dydžio grūdelių.
Būdas, siūlomas išradime, dar gali būti pasirinktinai išplėstas taip, kad aa) susmulkintą natrio silikatą mala malūnu iki 2 - 400 ųm dydžio grūdelių; bb) naudoja mechaninį malūną, kurio sukimosi greitis 0,5 - 60 m/s; cc) naudoja oro srauto malūną;
dd) naudoja keramika išklotą rutulinį malūną; ee) naudoja keramika išklotą vibracinį malūną;
ff) panaudotas dujas išsiurbia iš sukamosios krosnies viduriniosios dalies ir dalies, skirtos įkrauti miltelių pavidalo amorfiniam natrio silikatui, ir išgrynina sausu būdu filtru dulkių pašalinimui, kur iš dulkių pašalinimo filtro sausuoju būdu gautą natrio silikatą sumaišo beveik nepertraukiamai su įkrovimui j sukamąją vamzdinę krosnį skirtu miltelių pavidalo, amorfiniu, turinčiu vandens natrio silikatu;
gg) sumaltą kristalinį natrio silikatą patalpina į valcinį presą, kuriuo, esant valcinio preso spaudimui 20 - 40 kN/cm į volo plotį, supresuoja į kompaktiškas daleles;
hh) kompaktiškas daleles po susmulkinimo perspaudžiant per sietus perdirba į granuliuotą produktą, turintį tariamąjį tankį 700 - 1000 g/1.
Kristaliniai natrio silikatai tinkami naudoti kaip užpildai, suteikiantys tvirtumo natūraliam ir sintetiniam kaučiukui. Be to jie turi jonitų savybių ir todėl gali būti panaudoti kaip pasyvatoriai.
Naudojant, kaip siūloma išradime, žemą temperatūrą ir trumpą apdorojimo laiką, išpurškiant tirpiojo stiklo tirpalą, gaunamas natrio silikatas, turintis aukštą tariamąjį tankį.
Be to, esant žemesniam šilumos laidumui geros izoliacijos dėka per sukamosios vamzdinės krosnies sieneles, sumažinamas natrio silikato klijingumas (polinkis prisiklijuoti).
Remiantis išradime siūlomu būdu reikalinga naudoti lėtai besisukantį mechaninį malūną (pavyzdžiui, diskinį malūną, smūginį malūną, plaktukinį malūną arba valcinį malūną), kad būtų galima išvengti geležies dulkių dėl malimo įrenginių dilimo.
Jei, kaip siūloma išradime, naudojamas keramika išklotas rutulinis malūnas arba vibracinis malūnas, arba oro srovinis malūnas smulkiagrūdžiams produktams, tai yra turintiems skersmenį nuo 6 iki 10 pm, tai taipogi išvengiamas užterštumas natrio silikato metalo dulkėms, atsirandančiomis dėl dilimo.
Remiantis išradime pateiktu būdu žymiai sumažinamas panaudotų dujų dulkėtumas, atsiurbiant tuo pačiu metu panaudotas su dulkėmis dujas iš viduriniosios sukamojo vamzdžio srities ir jo medžiagų įkrovos srities, nes dulkės pirmiausia susidaro, įkraunant natrio silikatą į sukamąją vamzdinę krosnį, o taip pat sulėtėjus dujų greičiui amorfinių, turinčių vandens, natrio silikatų įkrovos srityje.
Pagal išradime pateiktą būdą gaunamas, supresuojant, dilimui atsparus granuliuotas produktas, kuris vandenyje labai greitai ištirpsta.
Jeigu, remiantis išradime pateiktu būdu, patalpinamas tirpiojo stiklo tirpalas, turintis molinį santykį SiO2/Na2O (2,0 - 2,1) : 1, tai, apdorojus sukamojoje vamzdinėje krosnyje dūmais nuo 600 iki 800 °C temperatūroje, gaunamas geras kristalinis, pagrindinai δ - modifikacijos, sluoksninės struktūros natrio disilikatas, kuriame nėra S1O2 ir kuris 20 °C temperatūroje turi kalcio rišamąją gebą mažiausiai 80 mg Ca/g.
pavyzdys (pagal technikos lygį)
Iš tirpiojo stiklo tirpalo, turinčio 45 % kietos medžiagos, buvo pagamintas karšto oro purkštinio džiovinimo bokšte (panaudotųjų dujų temperatūra - 145°C) amorfinis natrio disilikatas, kuris turėjo 19 % vandens (nustatyta, kaip kaitinimo nuostoliai 700 °C temperatūroje) ir tariamąjį tankį - 220 g/1.
Per sliekinį dozatorių buvo pakrauta 60 kg/val amorfinio natrio disilikato ir 15 kg/val grįžtamojo produkto, kuris buvo gautas, susmulkinus ankstesnėje įkrovoje gautą produktą iki mažesnių negu 250 ųm dydžio dalelių, į tiesiogiai kaitinamą sukamąją vamzdinę krosnį (ilgis- 5, skersmuo- 78 cm, pasvirimas- 1, 2°) į priešingą liepsnai galą, tuo metu kai kristalinis produktas buvo iškraunamas liepsnos pusėje. Karščiausios sukamos vamzdinės krosnies vietos temperatūra sudarė 740 °C.
Ant sukamosios vamzdinės krosnies sienelių nesusidarė joks klijinys; iškrautas kristalinis natrio disilikatas buvo pagrindinai miltelių pavidalo ir turėjo kalcio rišamąją geba 74 mg Ca/g.
pavyzdys ( pagal išradimą)
Į nikeliu išklotą, cilindrinį autoklavą su maišikliu buvo supiltas smėlis (99 svorio% S1O2, grūdėtumas- 90 % < 0, 5 mm) ir 50 svorio% - inis natrio šarmas moliniu santykiu SiC>2 su Na2O 2,15 : 1. Mišinys buvo kaitinamas autoklave, maišant, esant oro garų slėgiui 16 bar, 200 °C temperatūroje ir laikomas šioje temperatūroje 60 min., po to autoklavo turinys per išgarintuvą perkeliamas į rezervuarą ir, pridėjus 0,3 svorio % perlito, veikiančio kaip filtras ir skirto netirpių dalelių atskirimui, filtruojama 90 °C temperatūroje per diskinį filtrą, dirbantį slėgio zonoje. Gaunamas filtratas - skaidrus tirpiojo stiklo tirpalas, turintis molinį santykį SiO2/Na2O - 2,04 : 1. Praskiedus vandeniu, kietos medžiagos kiekis pasiekia 50 %.
Karšto oro purkštinio džiovinimo bokšte (koloje) su įrengtu diskiniu purkštuku, apšildomame dujomis kūrenama deginimo kamera ir sujungtame su pneumatiškai švarinančiu filtru produktų atskyrimui, išpurškiamas tirpiojo stiklo tirpalas, be to degimo kamera taip įrengta, kad bokšto viršuje įleidžiamų karšių dujų temperatūra siekia 260 °C. Išpurškiamo tirpiojo stiklo tirpalo sunaudojimas yra taip sureguliuotas, kad iš purštinio džiovinimo bokšto išleidžiamo silikato - dujų mišinio temperatūra sudarė 105 °C. Pagal purkštinio džiovinimo bokšto tūrį ir dujų praleidžiamąjį pajėgumą per purkštuvinio džiovinimo bokštą, apskaičiuojamas apdorojimo laikas - 16 sekundžių. Rankoviniame filtre išsiskyręs amorfinis natrio disilikatas turi, esant mažam dulkėtumui, tariamąjį tankį - 2,04 : 1 ir 19,4 % vandens (nustatyta, kaip kaitinimo nuostoliai 700 °C temperatūroje), jo vidutinis dalelių skersmuo siekia 52 ųm.
pavyzdyje aprašyta sukamoji vamzdinė krosnis buvo izoliuota daugiasluoksne mineraline vata ir švino apvalkalu taip, kad, esant sukamosios vamzdinės krosnies viduje 730 °C temperatūrai, jos išoriniame apvalkale tebuvo maksimali 54 °C temperatūra. Į šitą sukamąją vamzdinę krosnį, kur nesusidarė joks klijinys, kas valandą pakraunama 60 kg amorfinio natrio disilikato. Iš sukamosios vamzdinės krosnies išleidžiamas natrio disilikatas (Na2Si2Ū5, turintis sluoksninę struktūrą), kuris turėjo 0,1 svorio % vandens (nustatyta, kaip kaitinimo nuostoliai
700 °C temperatūroje), buvo susmulkintas mechaniniu trupintuvu iki mažesnių negu 6 mm dydžio dalelių ir po tarpinio atšaldymo buvo sumaltas diskiniu malūnu (skersmuo - 30 cm.) 400 min'l apsisukiminiu greičiu iki 110 μτη vidutinio dydžio dalelių; be lo, sumalto produkto ir amorfinio natrio disilikato geležies kiekis liko identiškas.
Iš sukamosios vamzdinės krosnies panaudotos dujos buvo išsiurbtos tik amorfinio natrio disilikato įkrovos srityje ir tiekiamos į plovimo bokštą. Su panaudotomis dujomis kas valandą buvo pašalinama 5 kg natrio disilikato.
pavyzdys (pagal išradimą)
Pagal 2 pavyzdį gautas produktas buvo toliau susmulkintas priešsroviniu malūnu, veikiančiu pseudoskysto sluoksnio pagrindu, su įtaisytu mechaniniu sijotuvu, sijojančių iki 110 ųrn vidutinio dydžio daleles. Priklausomai nuo įrengto sijotuvo apsisukimo skaičiaus gaunamas be dulkių natrio disilikatas, turintis vidutinių dalelių skersmenį nuo 2 iki 15 ųm ir 0,18 svorio % vandens, be to sluoksninė struktūra liko nepakitusi.
pavyzdys (pagal išradimą)
Pagal 2 pavyzdį gautas produktas toliau buvo smulkinamas porcelianu išklotu ir korundo rutuliais užpildytu rutuliniu malūnu. Buvo gautas be dulkių natrio disilikatas, turintis priklausomai nuo malimo trukmės vidutinį dalelių dydį nuo 5 iki 14 ųm, be to liko nepakitusi sluoksninė struktūra.
pavyzdys (pagal išradimą)
Ί
Pagal 2 pavyzdį gautas produktas buvo apdorotas valciniame prese, esant valcinio preso spaudimui 30 kN/cm volų pločiui, ir toliau sekančiu susmulkinimu sietiniame granuliatoriuje į bedulkį granuliuotą produktą, turintį vidutinį dalelių skersmenį 750 pm, tariamąjį tankį 820 g/1 ir aukštą atsparumą dilimui.
Atsparumo dilimui nustatymui 50g granuliuoto produkto apdorojama ritininiame-rutuliniame malūne (ilgis-10 cm; skersmuo- 11,5 cm, 8 plieno rutuliai 2 cm skersmens) 5 minutes, esant apsisukimų skaičiui 100 min k
Atlikus dilimo testą, vidutinis dalelės skersmuo sudarė 585 pm, kas atitiko 22 %-inį sumažėjimą.
pavyzdys (pagal išradimą) pavyzdys buvo pakartotas su pakeitimais taip, kad sukamosios vamzdinės krosnies panaudotos dujos buvo išsiurbtos dviejose vietose, būtent, šalia amorfinio natrio disilikato įkrovimo zonos ir papildomai toje sukamosios vamzdinės krosnies vietoje, kuri yra už 2 m nuo taip vadinamos įkrovimo zonos sukamojo vamzdžio ašies kryptimi. Abu panaudotų dujų srautai buvo sujungti, ir juose esančios kietos medžiagos buvo atskirtos, panaudojus karščiui atsparų rankovinį filtrą. Atskirta kieta medžiaga vėl buvo pakrauta į sukamąją vamzdinę krosnį kartu su amorfiniu natrio disilikatu taip, kad nebuvo prarastas joks natrio disilikatas. Tuo būdu padidėjo sukamosios vamzdinės krosnies našumas iki 70 kg/val, tačiau nebuvo jokių klijinių sukamosios vamzdinės krosnies viduje.
pavyzdys (pavyzdys palyginimui) pavyzdys buvo pakartotas su pakeitimais taip, kad karšto oro purkštuvinio džiovinimo bokšto viršuje panaudotos dujos turėjo 330 °C temperatūrą. Temperatūra išleidžiamo iš purkštuvinio džiovinimo bokšto silikatų-dujų mišinio sudarė 140 °C . Rankoviniame filtre atskirtas natrio disilikatas turėjo tariamąjį tankį s
250 g/1, kaitinimo nuostolius 700 °C temperatūroje - 17, 9 svorio % ir vidutinį dalelių skersmenį 60 ųm. Šis natrio disilikatas smarkiai dulkėjo.
pavyzdys (pavyzdys palyginimui) pavyzdys pakartotas su pakeitimais taip, kad buvo gautas tirpiojo stiklo tirpalas moliniu SiO2 : Na2O santykiu 2,15 :1 ir buvo išpuršktas karšto oro purkštinio džiovinimo bokšte kartu su amorfiniu natrio silikatu, turinčiu SiO2 :Na2O santykį 2,15 : 1. Iš to sukamojoje vamzdinėje krosnyje 730 °C temperatūroje buvo gautas kristalinis natrio disilikatas, kuris rentgenogramoje rodė nepageidautiną šalutinį produktą - kristobalitą (SiO2), kuris sumažino kalcio rišamąją gebą ir pablogino savybes.
pavyzdys (pavyzdys palyginimui) pavyzdys buvo pakartotas su pakeitimais taip, kad sukamoji vamzdinė krosnis buvo izoliuota tokiu būdu, kad, esant sukamosios vamzdinės krosnies viduje 710 °C temperatūrai, jos išorinio apvalkalo temperatūra sudarė maksimaliai 205 °C. Dėl šios priežasties ant vidinių sukamosios vamzdinės krosnies sienelių susidaro užimantys didelį paviršių klijiniai, kurie dažniausia turėjo būti nudaužti mechaniškai. Iš sukamosios vamzdinės krosnies buvo iškrautas labai kietas, blogai susikristalizavęs futbolo kamuolio dydžio roduktas, kurį buvo galima tik sunkiai susmulkinti mechaniniu trupintuvu.
pavyzdys (pavyzdys palyginimui) pavyzdys buvo pakartotas su pakeitimais taip, kad mechaniniu trupintuvu susmulkintas natrio disilikatas buvo malamas diskiniu smūgio atšvaitiniu malūnu
10000 min'l apsisukiminiu greičiu iki vidutinio dalelių skersmens 98 ųm. Sumaltas produktas buvo pilko atspalvio ir turėjo 0,25 svorio % geležies.
pavyzdys (pavyzdys palyginimui) pavyzdys buvo pakartotas su pakeitimais taip, kad valeinio preso slėgis sudarė tik 15 kN/cm volų pločiui. Gautas granuliuotas produktas turėjo vidutinį dalelių skersmenį 680 μιη ir tariamąjį tankį 265 ųm, kas atitinka 61 % -inį sumažėjimą. Granuliatas buvo minkštas ir skilo, jau pakuojant, į mažesnį aglomeratą.
Sekančioje lentelėje pateikta kalcio rišamoji geba, kuri buvo nustatyta pavyzdžiuose gautiems natrio disilikatams, turintiems sluoksninę struktūrą, pagal šią metodiką:
litras distiliuoto vandens buvo sumaišytas su CaCly tirpalu (atitinkantis 300 mg CaO), taip buvo gautas 30° kietumo vanduo.
Į litrą šio vandens, kuris buvo laikomas 20 arba 60 °C temperatūroje, buvo įdėtas 1 g pavyzdžiuose gauto kristalinio natrio disilikato, taip pat 0 - 6 ml 1 M glikokolio tirpalo (gauto iš 75,1 g glikokolio ir 58,4 NaCl, kurie ištirpinami vandenyje iki 1 litro), kur nusistovėjo pH reikšmė 10, 4. Suspensija buvo maišoma 30 min. pasirinktoje temperatūroje (20 arba 60 °C), tuo metu pH reikšmė liko pastovi. Galiausiai buvo nufiltruota, ir filtrato tirpale buvo nustatytas kompleksometriškai likęs kalcis. Iš susidariusio skirtumo su buvusiu kiekiu buvo gauta kalcio rišamoji geba.
LENTELĖ
Natrio silikatų kalcio surišimo geba (pH 10,4) (mgCa/g Na2Si2O5)
| Pavyzdys | 20 °C | 60 °C |
| 1 | 74 | 123 |
| 2, 3, 4,5,10, 11 | 82 | 132 |
| 6 | 84 | 136 |
| 8 | 75 | 125 |
| 9 | 77 | 126 |
n
Claims (9)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Būdas gauti kristalinius natrio silikatus, turinčius sluoksninę struktūrą, molinį santykį SiO2/Na2O (1,9-2,1) : 1 ir mažiau negu 0,3 svorio% vandens, iš tirpiojo stiklo tirpalo, turinčio mažiausiai 20 svorio% kietos medžiagos, besiskiriantis tuo, kada) tirpiojo stiklo tirpalą gauna reaguojant kvarciniam smėliui su natrio šarmu moliniu santykiu SiO2/Na2O (2,0-2,3) : 1, esant 180 - 240° C temperatūrai ir 10 - 30 bar slėgiui;b) tirpiojo stiklo tirpalą apdoroja purkštinio džiovinimo zonoje karštu oru nuo 200 ir 300° C temperatūroje per 10 - 25 s ir iš purkštinio džiovinimo zonos išleidžiamų panaudotų dujų temperatūrai esant 90 - 130° C, susidarant miltelių pavidalo amorfiniam natrio silikatui, turinčiam 15 - 25 svorio% vandens (nustatyta, kaip kaitinimo nuostoliai 700° C temperatūroje) ir tariamąjį tankį daugiau negu 300 g/i;c) miltelių pavidalo, amorfinį, turintį vandens natrio silikatą įkrauna į pasvirusią su įtaisu kietų medžiagų judėjimui sukamąją vamzdinę krosnį ir apdoroja dūmais priešsrove 500 - 800° C temperatūroje per 1 - 60 minučių, susidarant kristaliniam natrio silikatui, kur sukamoji vamzdinė krosnis izoliuota tokiu būdu, kad jos išorinės sienelės temperatūra siekia mažiau negu 60° C;d) iš sukamosios vamzdinės krosnies išleidžiamą kristalinį natrio silikatą susmulkina mechaniniu trupintuvu iki 0,1-12 mm dydžio dalelių.
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad susmulkintą natrio silikatą mala malūnu iki 2 - 400 ųm dydžio dalelių.
- 3. Būdas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad naudoja mechaninį malūną, veikiantį nuo 0,5 iki 60 m/s apsisukimų greičiu.
- 4. Būdas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad naudoja oro srauto malūną.
- 5. Būdas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad naudoja keramika išklotą rutulinį malūną.
- 6. Būdas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad naudoja keramika išklotą vibracinį malūną.
- 7. Būdas pagal bet kurį iš 1 -6 punktų, besiskiriantis tuo, kad panaudotas dujas iš sukamosios vamzdinės krosnies viduriniosios dalies ir dalies, tarnaujančios miltelių pavidalo, amorfinio natrio silikato įkrovimui, išsiurbia ir išgrynina sausu dulkių pašalinimo filtru, kur iš sauso dulkių pašalinimo filtro gautą natrio silikatą sumaišo beveik nepertraukiamai su įkrovimui į krosnį skirtu miltelių pavidalo, amorfiniu, turinčiu vandens natrio silikatu.
- 8. Būdas pagal bet kurį iš 1 - 7 punktų, besiskiriantis tuo, kad sumaltą bevandenį natrio silikatą patalpina į valcinį presą, kuriuo, esant valcinio preso spaudimui 20 - 40 kN/cm volų pločiui, supresuoja į kompaktiškas daleles.
- 9. Būdas pagal 8 punktą, besiskiriantis tuo, kad kompaktines daleles po susmulkinimo perspaudus per sietus perdirba į granuliuotą produktą (granuliatą), turintį tariamąjį tankį nuo 700 iki 1000 g/1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3935464 | 1989-10-25 | ||
| DE4004624 | 1990-02-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP1436A LTIP1436A (en) | 1995-05-25 |
| LT3795B true LT3795B (en) | 1996-03-25 |
Family
ID=25886411
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP1445A LTIP1445A (en) | 1989-10-25 | 1993-11-05 | Process for the production of amorphous sodium silicate |
| LTIP1436A LT3795B (en) | 1989-10-25 | 1993-11-05 | Process for the production of sodium silicates |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP1445A LTIP1445A (en) | 1989-10-25 | 1993-11-05 | Process for the production of amorphous sodium silicate |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0425428B1 (lt) |
| JP (1) | JPH0669890B2 (lt) |
| KR (1) | KR0143228B1 (lt) |
| AT (2) | ATE98609T1 (lt) |
| BR (1) | BR9005378A (lt) |
| CA (1) | CA2024966C (lt) |
| DE (3) | DE59003875D1 (lt) |
| DK (1) | DK0425428T3 (lt) |
| ES (1) | ES2047898T3 (lt) |
| FI (1) | FI905209A7 (lt) |
| HR (1) | HRP921197B1 (lt) |
| LT (2) | LTIP1445A (lt) |
| LV (1) | LV10763B (lt) |
| NO (1) | NO904603L (lt) |
| PT (1) | PT95665A (lt) |
| RU (1) | RU2032619C1 (lt) |
| SI (1) | SI9012001A (lt) |
| TR (1) | TR25165A (lt) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8904007D0 (en) * | 1989-02-22 | 1989-04-05 | Procter & Gamble | Stabilized,bleach containing,liquid detergent compositions |
| DE4107230C2 (de) * | 1991-03-07 | 1995-04-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Natriumsilikaten |
| DE4142711A1 (de) * | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von kristallinen natriumdisilikaten |
| DE4329394B4 (de) * | 1993-09-01 | 2006-11-02 | Henkel Kgaa | Gerüststoffkomponente für Wasch- oder Reinigungsmittel |
| DE4330868A1 (de) * | 1993-09-11 | 1995-03-16 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung körniger Natriumsilikate |
| DE4400024A1 (de) * | 1994-01-03 | 1995-07-06 | Henkel Kgaa | Silikatische Builder und ihre Verwendung in Wasch- und Reinigungsmitteln sowie Mehrstoffgemische für den Einsatz auf diesem Sachgebiet |
| DE4406592A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-07 | Henkel Kgaa | Verbesserte Mehrstoffgemische auf Basis wasserlöslicher Alkalisilikatverbindungen und ihre Verwendung, insbesondere zum Einsatz als Builder in Wasch- und Reinigungsmitteln |
| DE19515072A1 (de) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Cognis Bio Umwelt | Cellulasehaltiges Waschmittel |
| DE19525197A1 (de) * | 1995-07-11 | 1997-01-16 | Hoechst Ag | Granularer Waschmittelbuilder |
| DE19537957A1 (de) * | 1995-10-12 | 1997-04-17 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von hochaustauschfähigem Natriumdisilikat |
| DE19545729A1 (de) | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Henkel Kgaa | Bleich- und Waschmittel mit enzymatischem Bleichsystem |
| DE19600018A1 (de) | 1996-01-03 | 1997-07-10 | Henkel Kgaa | Waschmittel mit bestimmten oxidierten Oligosacchariden |
| DE19605688A1 (de) * | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Henkel Kgaa | Übergangsmetallkomplexe als Aktivatoren für Persauerstoffverbindungen |
| WO1997036986A1 (de) | 1996-04-01 | 1997-10-09 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Reinigungsmittel mit oligoamminaktivatorkomplexen für persauerstoffverbindungen |
| DE19620411A1 (de) | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Henkel Kgaa | Übergangsmetallamminkomplexe als Aktivatoren für Persauerstoffverbindungen |
| DE19616693A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Henkel Kgaa | Enolester als Bleichaktivatoren für Wasch- und Reinigungsmittel |
| DE19707448C2 (de) * | 1997-02-25 | 1998-11-26 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Natriumsilikaten |
| DE19707449C1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-04-09 | Clariant Gmbh | Verfahren zur Herstellung von kristallinen Natriumsilikaten |
| DE19914811A1 (de) | 1999-03-31 | 2000-10-05 | Henkel Kgaa | Enzym- und bleichaktivatorhaltige Wasch- und Reinigungsmittel |
| DE19943550A1 (de) * | 1999-09-11 | 2001-03-15 | Clariant Gmbh | Hochalkalisches kristallines Natriumsilikat |
| DE19943551A1 (de) * | 1999-09-11 | 2001-03-15 | Clariant Gmbh | Schwerlösliches Alkalisilikat |
| DE10058645A1 (de) | 2000-11-25 | 2002-05-29 | Clariant Gmbh | Verwendung von cyclischen Zuckerketonen als Katalysatoren für Persauerstoffverbindungen |
| DE10102248A1 (de) | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Clariant Gmbh | Verwendung von Übergangsmetallkomplexen mit Oxim-Liganden als Bleichkatalysatoren |
| DE10351325A1 (de) | 2003-02-10 | 2004-08-26 | Henkel Kgaa | Wasch- oder Reinigungsmittel mit wasserlöslichem Buildersystem und schmutzablösevermögendem Cellulosederivat |
| DE502004003835D1 (de) | 2003-02-10 | 2007-06-28 | Henkel Kgaa | Bleichmittelhaltige wasch- oder reinigungsmittel mit wasserlöslichem buildersystem und schmutzablösevermögendem cellulosederivat |
| DE102005026544A1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Henkel Kgaa | Verstärkung der Reinigungsleistung von Waschmitteln durch Polymer |
| DE102005026522B4 (de) | 2005-06-08 | 2007-04-05 | Henkel Kgaa | Verstärkung der Reinigungsleistung von Waschmitteln durch Polymer |
| ES2425017B1 (es) * | 2010-10-26 | 2014-09-30 | Antonio Arnau Villanova | Granulacion por aglomeracion de composiciones ceramicas molturadas en fase seca |
| DE102011080235A1 (de) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Dispersionspulvern |
| CN114073915A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 博特化工装置股份公司 | 用于生产碱金属氢氧化物颗粒的装置 |
| CN113753906A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-07 | 中国建设基础设施有限公司 | 一种地聚合物用水玻璃激发剂的湿磨制备方法 |
| CN115154053B (zh) * | 2022-07-08 | 2023-03-10 | 福建大山纸业有限公司 | 一种纸尿裤扣模装置及其对应的棉芯单独成型工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3471253A (en) | 1966-05-24 | 1969-10-07 | Cowles Chem Co | Process for producing sodium metasilicate pentahydrate |
| DE3718350A1 (de) | 1987-06-01 | 1988-12-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von kristallinen natriumsilikaten mit schichtstruktur |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1517891A (en) * | 1922-09-01 | 1924-12-02 | Ind Waste Products Corp | Powdered sodium silicate and process of preparing the same |
| US3838192A (en) * | 1971-10-28 | 1974-09-24 | Huber Corp J M | Production of alkali metal polysilicates |
| DE3423945A1 (de) * | 1984-06-29 | 1986-01-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen |
| RO95539B1 (ro) * | 1986-09-04 | 1988-10-01 | Institutul De Cercetari Metalurgice | Procedeu de obtinere a pulberii de silicat de sodiu |
-
1990
- 1990-09-10 CA CA002024966A patent/CA2024966C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-08 ES ES90710028T patent/ES2047898T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-08 AT AT90710028T patent/ATE98609T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-08 DE DE90710028T patent/DE59003875D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-08 DK DK90710028.3T patent/DK0425428T3/da active
- 1990-10-08 DE DE4031848A patent/DE4031848A1/de not_active Withdrawn
- 1990-10-08 AT AT90710027T patent/ATE98608T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-08 EP EP90710028A patent/EP0425428B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-08 DE DE90710027T patent/DE59003874D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 KR KR1019900016930A patent/KR0143228B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 FI FI905209A patent/FI905209A7/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-23 TR TR90/1035A patent/TR25165A/xx unknown
- 1990-10-24 PT PT95665A patent/PT95665A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-24 JP JP2284527A patent/JPH0669890B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-24 RU SU904831290A patent/RU2032619C1/ru active
- 1990-10-24 NO NO90904603A patent/NO904603L/no unknown
- 1990-10-24 BR BR909005378A patent/BR9005378A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-24 SI SI9012001A patent/SI9012001A/sl unknown
-
1992
- 1992-11-06 HR HRP-2001/90A patent/HRP921197B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-05-04 LV LVP-93-277A patent/LV10763B/lv unknown
- 1993-11-05 LT LTIP1445A patent/LTIP1445A/xx not_active Application Discontinuation
- 1993-11-05 LT LTIP1436A patent/LT3795B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3471253A (en) | 1966-05-24 | 1969-10-07 | Cowles Chem Co | Process for producing sodium metasilicate pentahydrate |
| DE3718350A1 (de) | 1987-06-01 | 1988-12-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von kristallinen natriumsilikaten mit schichtstruktur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LV10763B (en) | 1995-12-20 |
| ES2047898T3 (es) | 1994-03-01 |
| EP0425428B1 (de) | 1993-12-15 |
| DE4031848A1 (de) | 1991-05-02 |
| DK0425428T3 (da) | 1994-02-21 |
| EP0425428A2 (de) | 1991-05-02 |
| BR9005378A (pt) | 1991-09-17 |
| SI9012001A (en) | 1997-12-31 |
| EP0425428A3 (en) | 1992-04-29 |
| LTIP1445A (en) | 1995-05-25 |
| ATE98609T1 (de) | 1994-01-15 |
| KR910007803A (ko) | 1991-05-30 |
| LV10763A (lv) | 1995-08-20 |
| HRP921197A2 (en) | 1995-10-31 |
| FI905209A7 (fi) | 1991-04-26 |
| LTIP1436A (en) | 1995-05-25 |
| DE59003874D1 (de) | 1994-01-27 |
| NO904603D0 (no) | 1990-10-24 |
| TR25165A (tr) | 1992-11-01 |
| HRP921197B1 (en) | 1998-02-28 |
| FI905209A0 (fi) | 1990-10-23 |
| DE59003875D1 (de) | 1994-01-27 |
| ATE98608T1 (de) | 1994-01-15 |
| NO904603L (no) | 1991-04-26 |
| CA2024966C (en) | 1995-07-18 |
| JPH0669890B2 (ja) | 1994-09-07 |
| CA2024966A1 (en) | 1991-04-26 |
| RU2032619C1 (ru) | 1995-04-10 |
| KR0143228B1 (ko) | 1998-07-15 |
| JPH03164422A (ja) | 1991-07-16 |
| PT95665A (pt) | 1991-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LT3795B (en) | Process for the production of sodium silicates | |
| US5268156A (en) | Process for the preparation of sodium silicates | |
| KR0143991B1 (ko) | 규산나트륨의 제조방법 | |
| AU659255B2 (en) | Process for the preparation of crystalline sodium disilicates | |
| US5236682A (en) | Process for producing crystalline sodium silicates having a layered structure | |
| US5229095A (en) | Process for producing amorphous sodium silicate | |
| LT3796B (en) | Process for the production of crystalline sodium silicates | |
| KR101834041B1 (ko) | ＳｉＯ２ 그래뉼레이트의 합성 석영 유리의 제조 방법 및 이에 적합한 ＳｉＯ２ 그래뉼레이트 | |
| US5338709A (en) | Process for producing granulated strontium carbonate with a strontium-containing binder | |
| DE4107231A1 (de) | Verfahren zur herstellung von natriumsilikaten | |
| JPH07187651A (ja) | 珪酸化合物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 19991105 |