LT3008B - Terminis begiu apdirbimo budas - Google Patents
Terminis begiu apdirbimo budas Download PDFInfo
- Publication number
- LT3008B LT3008B LTIP797A LTIP797A LT3008B LT 3008 B LT3008 B LT 3008B LT IP797 A LTIP797 A LT IP797A LT IP797 A LTIP797 A LT IP797A LT 3008 B LT3008 B LT 3008B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- coolant
- cooling
- rail
- rails
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 8
- 235000019463 artificial additive Nutrition 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/02—Edge parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
Žinomas būdas aprašytas EP-PS 88 746/. kur į aušinimo procentų, vienodas skystį deda priedų nuo 20 iki 50 . -svorio dažniausiai poliglikolio. Tai užtikrina aušinimo sąlygas esant sumažintam aušinimo greičiui. Sintetiniai grūdinimo skysčiai technikoje paprastai naudojami tuomet, kai reikia išlaikyti minimalų aušinimo greitį martensito struktūrai gauti. Tokio grūdinimo tikslas - gauti pilną maksimalaus skerspjūvio turint skirtingo skerspjūvio pilnai užgrūdinti ir mažų skerspjūvių vietas. Dirbant šiuo būdu, ruošinys lieka grūdinimo vonioje tol,- kol jo temperatūra išsilygins.
detalės užgrudinimą, o, detales, labai' svarbu
Naudojant bėgių sintetinius terminiam apdirbimui grūdinimo skysčius, visiškai sienelės- užgrūdinimaš. Be to, grūdinimo metu siekiama gauti· smulkią perlitinę metalo struktūrą, o tam reikia išlaikyti maksimalų aušinimo greitį·. ' Žinomu būdu nustačius optimalų aušinimo greitį reikalingą smulkiai perlitinei struktūrai gauti, kad nesusidarytų ipartensitas, šis aušinimo greitis bus per didelis .kur kas plonesnei bėgio sienelei.
nepageidautinas bėgio
Išradimo, tikslas -- sukurti būdą, leidžiantį išlaikyti optimalų bėgio galvutės aušinimo greitį, tuo pat metu išvengiant nepageidaujamo žymiai plonesnės bėgio sienelės užgrūdinimo. Šis uždavinys pasiūlytame būde sprendžiamas taip: grūdinimas panardinus . aušinimo skystyje vyksta tol, kol panardintos dalies paviršiaus temperatūra ją ištraukus yra intervale nuo 450 iki 550°C ir grūdinamos detalės skerspjūvyje temperatūra dar. nėra išsilyginusi. Kai panardintos 'bėg^o dalies paviršiaus temperatūra yra intervale nuo 450 iki 550°C, o temperatūra visame skerspjūvyje neišsilyginusi, ruošinys yra ištraukiamas, tuo išvengiant užgrūdintų struktūrų susidarymo plonesnėje bėgio sienelėje.' Tuo tarpu sulaukus ruošinio skerspjūvyje temperatūros išsilyginimo įvyktų- nepageidaujamas bėgio -sienelės užgrūdinimas. Siūlomam būdui kriterijus yra savalaikis, ruošinio -ištraukimas iš aušinimo skysčio su sintetiniais aušinimo .skysčio priedais, t. y. pasiekus nustatytą paviršiaus temperatūrą inte.rvale nuo 450 iki 550°C. Tai leidžia pasiekti pakankamai mažą bėgio galvutės aušinimo gręitį ir išvengti bėgio sienelės užgrūdinimo. Sintetinio aušinimo skysčio, panaudojimas užtikrina ne tįk aušinimo greičio sumažėjimą, bet taip pat palaiko šį greitį tokiame lygyje, kuris užtikrina tvirtos smulkiaperlitinės struktūros susidarymą bėgio galvutėje. Siūlomame būde grūdinimo procesas pranašesnis ir tuo,kad į aušinimo skystį pridedamas toks sintetinių priedų, pvz.
poliglikolio, kiekis, kad, esant vonioje temperatūrai intervale nuo 35 iki 55°C ir ruošinio paviršiaus temperatūrai apie 500°C, vyksta perėjimas iš plėvelinio virimo į virimo fazę, t.y. geriausias ištraukimo momentas.
sintetinių priedų, geriausiai poliglikolio,. kiekį, kuriam esant vonioje virimo pradžia parodytų tikslų bėgio ištraukimo momentą, gaunamas pastovus ir optimalus grūdinimo rezultatas tiek. bėgio galvutei,-· tiek ir sienelei. Jeigu atitinkamai parinkus sintetinių priedų dalis virimas prasidės, ties bėgio paviršiumi, tai gilesni bėgio sluoksniai tikrai nepavirs perlitu. Tol, kol pasiekiamas virimo taškas, vyksta lėtesnis aušinimas lyginant su aušinimo skysčiu be sintetinių priedų. Pasiekus virimo tašką, aušinimo greitis sparčiai didėja, o aušinimo skysčio virimo taškas parodo gana • glikolio arba aušinimo skysči'o
Panaudojant glikolio tokį arba aušinimo skysčio
charakteringą, perėjimo iš - palyginti 'lėto? į palyginti · ·. . greitą aušinimą ribą. Norint'išvengti pernelyg greito aušinimo, ruošinys turį . būti ištrauktas' tik pasiekus.
' virimo tašką arba tuoj po to. Nustačius tokį plėvelinio ; virimo tašką, kuomet bėgio'galvutėje susidaro nuo* 20 t j'.iki'-/-/25 : mm gylio optimalus perlįto sluoksnis, galima pasiekti, .kad vėliau, po ištraukimo <ir .gilesni bėgio: .galvutės / sluoksniai ..dar pavirsta 'perlitu.' · 'ir < //priešingai,, jeigu pasiekus plėvelinį /vir'itną ruošinys būtų >paliktas // vonioje, tai dėl . nuo ./. šio momento . vykstančio //greito; (aušinimo prasidėtų martėnslto / ' susidarymas . Pasiekus, virimo tašką,/ toliau, /;. kad/ būtų
1. /užtikrintas pilnas '.perlito susidarymas,-/ aušinimas lėtai .vykdomas .išėmus iš vonios. Tai, kaip jau buvo minėta, '/.. negali /būti užtikrinta prasidėjus virimui dėl /žymiai / pagreįtėjūsio.:. aušinimo - vonioje . Dėl . didelio aušinimo : -. /greičio. /, vonioje . pirmiausia: užsigrūdintų mažo .
; skerspjūvio / . sienelės ir 'susidarytų nepageidaujama / .: martėnsit.o - struktūra/. dėl·· ko, be abejo, / padidėtų lūžimo •pavojus.
. Taigi,- siūlomame / būde svarbu ' proceso ../ valdymas> ·././/· parenkant / reikiamą .aušinimo·/ skysčio sintetinių priedų .kiekį/ /: . ir' ///tiksliai ; / nustatant .. panardintos. detalės : 25 / ištraukimo /momentą/ -.tuo . išvengiant nepageidaujamo kitų > dalių užgrūdinimo. - Sintetinių priedų : kiekis, aušinimo ,; / /skystyje apsprendžia, perėjimo, iš plėvelinio virimo į // virimą momentąKonsbeliacija turi būti nustatoma taip, / kad, /się.kiaftt užtikrinti', tolygų aušinimą, virimo fazė 3Ό . būtų ' pasiekta paskutinėje · aušinimo fazėje'.; prieš /ištraukiant . ruošinį. Nustatyta koncentracija nuolat atitinkamu būdu kontroliuojama, tam, .kad ji viso procęso metu būtų. pastovi, ko žinomas technikos lygis nereikalauja. Koncentracijos, kaip beje ir : aušinimo . skysčio vonioje temperatūros svyravimai turi didelę įtaką ištraukimo 'momento nustatymui/Tačiau, priešingai žinomam technikos lygiui, vonioje turi būti išlaikyta
4' _ ' pastovi recirkuliacija. Kalbant apie ruošinį ar bėgį apiplaunančio skysčio greitį, reikia pabrėžti, kad viso grūdinimo metu jis turi būti - kiek įmanoma pastovus pagal visą ruošinio ar bėgio ilgį. Tuo tarpu žinomuose .
''•'....t..'·'.·..·.'.·'''..'.· t» . . · grūdinimo būduose, kur ruošinys laikomas panardintas · iki visiškos.austenito susidarymo tam, kad būtų gautas .grūdinimo efektas, pakanka tik neperžengti žemutinės, šio parametro. · ribos. Siūlomas būdas, priešingai . aukščiau aprašytiems, · apima optimalios panardinimo temperatūros ' ir. panardinimo laiko kombinacijos ' sudarymą; bėgio-—' paviršiaus temperatūra aušinimo pabaigoje turi .būti intervale nuo 450 iki 55O°C, o temperatūra visame bėgio skerspjūvyje neturi būti .išsilyginusi.
. ..
Dalinio * panardinimo metu, panardinus bėgio galvutę, galimas atvejis, kai bėgio pagrindas aušinamas suspaustu oru ir/arba vandens ir oro mišiniu. Siūlomu būdu geriausiai grūdinti plieną, kurio sudėtyje yra
0,65-0,85% G, 0/01-1,2% Si, 0,5-3,5% Mn, 0,01^1,0% Cr, o likusi dalis ,» sudaryta iš Fe ir kitų įprastinių komponentų. , ·.'
Tikslus aušinimo skysčio su sintetiniais' priedais koncentracijos parinkimas yra priemonė reikiamam ištraukimo momentui nustatyti; būtent šis momentas yra •perėjimo iš' plėvelinio virimo į virimo fazę metu. Tai leidžia pasiekti struktūros susidarymo optimalius rezultatus po terminio apdirbimo skirtingų profilių .
bėgiams. · . ' - ' ·
Toliau .išradimas smulkiau aiškinamas siūlomo būdo atlikimo pavyzdžiais, kartu brėžiniuose parodant grūdinimo metu pasiektus 'kietumo · dydžius.' 1 fig, pavaizduotas siūlomu būdu apdirbto bėgio' pjūvis, kartu nurodant kietumo HB pasiskirstymą įvairiose vietose. 2 fig. pavaizduota kietumo pasiskirstymo priklausomai nuo
V,
atstumo nuo važiavimo paviršiaus vidurio bėgio sienelės kryptimi diagrama.
f’ Bėgio, o ypač ' bėgio galvutės grūdinimo procese 5 prisilaikyta, pavyzdžiui,'šių· parametrų. 820°C temperatūros bėgis ir bėgio galvutė buvo panardinti į aušinimo skystį su sintetiniais aušinimot skysčio priedais. Bėgio galvutė, buvo panardinta ' į' 3 mm gylį. . Esant aušinimo skysčio vonioje temperatūrai, 50°C ir’ jo koncentracijai 35%, praėjus 150 sėk. po panardinimo, aušinamo - paviršiaus temperatūra buvo 505°C. 4 Šiuo ; , momentu, nelaukiant’ temperatūros išsilyginimovisame bėgio ar bėgio galvutės skerspjūvyje, panardinta dalis buvo ištraukta. g g·\ ' ’ . . - . t' .-t '^^g'-g-g.v
Tokiu būdu gautas kietumo pasiskirstymas OIC profilio bėgyje pavaizduotas 1 fig., kartu nurodant ir kietumo HB pasiskirstymą įvairiose vietose. Aiškiai matyti, kad
- bėgio galvutėje kietumo dydžiai yrą didesni negu, bėgio ?
* sienelėje arba bėgio pagrinde. . g · ‘ f ig. . pavaizduotoje diagramoje parodytas kietumo pasiskirstymas f bėgyje priklausomai g nuo nuotolio (milimetrais) nuo važiavimo paviršiaus.
Claims (3)
- Ί IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Bėgių ir bėgių galvučių terminio apdirbimo būdas, kuriame į bėgiai ir bėgių galvutės pradedami aušinti . .Λ'' · . 'i'··'· , · Λ’·/-·. /'5 ·.... aušinimo skystyje ?su sintetiniais aušinimo skysčio priedais';/ pradedant nuo - 720°C, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad į apdirbimą,. panardinus ; į 'aušinimo · skystį,. atlieka tol, -kol panardinto ruošinio į paviršiaus temperatūra/pasiekia temperatūrų /. .intervalą ληύο 450 iki10 550°C, o temperatūrą.; .visame /. ruošinio . skerspjūvyje neišsilyginusį. ·'
- 2. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k.i r i a n t i s tuo, kad į aušinimo skystį prideda tokįūsintetiniųĮ priedų p..../kaip15 pvz ., glikolio· arba poliglikolio, .kiekį,;/kuriam .esant· aušinančio skysčio temperatūra; vonio'j-.ė·!:· yra-·.;.;'Intervale nuo 35 iki 55°C, o aušinamo paviršiaus temperatūra yra intervale nuo 450 iki 550°Cį· pasiekia;plėvėlinig.virimo ; perėjimą į virimo fazę, kuri nurodo ištraukimo momentą.20 ; '
- 3. Būdas pagal 1 arba 2 punktus,; b e s i s k i r i a n t i s tuo, kadbėglę pagrindą /aušina suspaustuoru 'ir/arba 'yąndėni'.>irįorO :mi'šįniul,į?...į’25 -; 4 Būdas . pagal: y / vieną iš 1 — 3 · ·. punktų, b es i s k i.r i a n t i s tuo, kad termiškai apdirba -plieną, kurio<sudėtyje yra 0,65-0,85% C, 0,01-1,2% Si, 0, 5-3,5% Mn, 0,01-1,0% Cr, o likusi dalis sudaryta, iš / Fe ir kitų įprastinių komponentų.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0145592A AT399346B (de) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | Verfahren zum w[rmebehandeln von schienen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP797A LTIP797A (lt) | 1994-03-25 |
| LT3008B true LT3008B (lt) | 1994-08-25 |
Family
ID=3514282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP797A LT3008B (lt) | 1992-07-15 | 1993-07-15 | Terminis begiu apdirbimo budas |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6406569B1 (lt) |
| EP (1) | EP0610460B1 (lt) |
| KR (1) | KR0134900B1 (lt) |
| CN (1) | CN1040232C (lt) |
| AT (2) | AT399346B (lt) |
| BR (1) | BR9305583A (lt) |
| CA (1) | CA2116216C (lt) |
| CZ (1) | CZ283571B6 (lt) |
| DE (1) | DE59309839D1 (lt) |
| ES (1) | ES2139661T3 (lt) |
| HR (1) | HRP931054B1 (lt) |
| LT (1) | LT3008B (lt) |
| LV (1) | LV11192B (lt) |
| MD (1) | MD940198A (lt) |
| PL (1) | PL175451B1 (lt) |
| RU (1) | RU94019951A (lt) |
| SK (1) | SK281598B6 (lt) |
| TW (1) | TW259818B (lt) |
| UA (1) | UA26282C2 (lt) |
| WO (1) | WO1994002652A1 (lt) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT402941B (de) | 1994-07-19 | 1997-09-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von profiliertem walzgut |
| IN191289B (lt) | 1994-07-19 | 2003-11-01 | Voest Alpine Schienen Gmbh | |
| USRE42360E1 (en) | 1994-11-15 | 2011-05-17 | Nippon Steel Corporation | Pearlitic steel rail having excellent wear resistance and method of producing the same |
| CN1083013C (zh) * | 1996-09-29 | 2002-04-17 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 利用轧制余热生产高强度钢轨的热处理方法及其装置 |
| AT407057B (de) * | 1996-12-19 | 2000-12-27 | Voest Alpine Schienen Gmbh | Profiliertes walzgut und verfahren zu dessen herstellung |
| AT409268B (de) | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
| JP5145795B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2013-02-20 | 新日鐵住金株式会社 | 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レールの製造方法 |
| US8241442B2 (en) | 2009-12-14 | 2012-08-14 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Method of making a hypereutectoid, head-hardened steel rail |
| US20110189047A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-04 | Transportation Technology Center, Inc. | Railroad rail steels resistant to rolling contact fatigue |
| US8813514B2 (en) * | 2012-08-06 | 2014-08-26 | Robert Hon-Sing Wong | Geothermal rail cooling and heating system |
| CN103014486A (zh) * | 2012-12-08 | 2013-04-03 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种高强度热处理钢轨专用钢材 |
| CN107208216B (zh) | 2015-01-23 | 2019-02-12 | 新日铁住金株式会社 | 钢轨 |
| CN113557312B (zh) | 2019-03-15 | 2023-04-04 | 日本制铁株式会社 | 钢轨 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0088746B1 (de) | 1982-03-09 | 1987-04-15 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Verfahren zur Wärmebehandlung von Schienen |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE582957C (de) | 1926-10-22 | 1933-08-25 | Maximilianshuette Eisenwerk | Verfahren zum Vergueten von Eisenbahnschienen |
| BE854834A (fr) * | 1977-05-18 | 1977-09-16 | Centre Rech Metallurgique | Procede de fabrication de rails a caracteristiques ameliorees |
| JPS5818966B2 (ja) * | 1978-06-23 | 1983-04-15 | 日本鋼管株式会社 | レ−ルの製造方法 |
| BE884443A (fr) | 1980-07-23 | 1981-01-23 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de fabrication de rails a haute resistance |
| JPH0745693B2 (ja) * | 1988-05-18 | 1995-05-17 | 日本鋼管株式会社 | レールの冷却方法 |
| US4895605A (en) * | 1988-08-19 | 1990-01-23 | Algoma Steel Corporation | Method for the manufacture of hardened railroad rails |
-
1992
- 1992-07-15 AT AT0145592A patent/AT399346B/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-07-09 AT AT93914544T patent/ATE185845T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 WO PCT/AT1993/000116 patent/WO1994002652A1/de not_active Ceased
- 1993-07-09 DE DE59309839T patent/DE59309839D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 ES ES93914544T patent/ES2139661T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 BR BR9305583A patent/BR9305583A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 CA CA002116216A patent/CA2116216C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 CZ CZ94563A patent/CZ283571B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 EP EP93914544A patent/EP0610460B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 SK SK294-94A patent/SK281598B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1993-07-09 UA UA94005532A patent/UA26282C2/uk unknown
- 1993-07-09 US US08/533,944 patent/US6406569B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-09 PL PL93302766A patent/PL175451B1/pl unknown
- 1993-07-09 RU RU94019951/02A patent/RU94019951A/ru unknown
- 1993-07-14 CN CN93109864A patent/CN1040232C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-15 LV LVP-93-992A patent/LV11192B/lv unknown
- 1993-07-15 LT LTIP797A patent/LT3008B/lt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-15 HR HRA1455/92A patent/HRP931054B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-07-15 TW TW082105625A patent/TW259818B/zh active
-
1994
- 1994-03-14 KR KR94700834A patent/KR0134900B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-14 MD MD94-0198A patent/MD940198A/ro unknown
-
2001
- 2001-05-25 US US09/864,288 patent/US6547897B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0088746B1 (de) | 1982-03-09 | 1987-04-15 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Verfahren zur Wärmebehandlung von Schienen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LV11192A (lv) | 1996-04-20 |
| RU94019951A (ru) | 1996-04-10 |
| US6406569B1 (en) | 2002-06-18 |
| AT399346B (de) | 1995-04-25 |
| US6547897B2 (en) | 2003-04-15 |
| KR0134900B1 (en) | 1998-06-15 |
| CA2116216C (en) | 2001-09-18 |
| TW259818B (lt) | 1995-10-11 |
| ES2139661T3 (es) | 2000-02-16 |
| CA2116216A1 (en) | 1994-02-03 |
| ATA145592A (de) | 1994-09-15 |
| CZ56394A3 (en) | 1994-06-15 |
| US20010023724A1 (en) | 2001-09-27 |
| LTIP797A (lt) | 1994-03-25 |
| PL175451B1 (pl) | 1998-12-31 |
| CN1040232C (zh) | 1998-10-14 |
| LV11192B (en) | 1996-06-20 |
| UA26282C2 (uk) | 1999-07-19 |
| EP0610460A1 (de) | 1994-08-17 |
| EP0610460B1 (de) | 1999-10-20 |
| HRP931054A2 (en) | 1995-06-30 |
| PL302766A1 (en) | 1994-08-22 |
| ATE185845T1 (de) | 1999-11-15 |
| SK281598B6 (sk) | 2001-05-10 |
| DE59309839D1 (de) | 1999-11-25 |
| HRP931054B1 (en) | 2000-02-29 |
| WO1994002652A1 (de) | 1994-02-03 |
| MD940198A (ro) | 1996-01-31 |
| CZ283571B6 (cs) | 1998-05-13 |
| BR9305583A (pt) | 1996-01-02 |
| SK29494A3 (en) | 1994-11-09 |
| CN1085258A (zh) | 1994-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LT3008B (lt) | Terminis begiu apdirbimo budas | |
| ITUD940090A1 (it) | Procedimento di colata continua per acciai peritettici | |
| ATE176610T1 (de) | Verfahren zur herstellung von bandstahl, ausgehend von dünnen bramen, und entsprechende anlage | |
| EP1070560B1 (de) | Verfahren zum Regeln der Kühlwasser-Durchflussgeschwindigkeit durch Kokillenbreitseiten | |
| ATE19099T1 (de) | Verfahren zur herstellung von feinkoernigen, schweissbaren grossrohrblechen. | |
| Solina et al. | Residual stresses induced by localized laser hardening treatments on steels and cast iron | |
| DE2531013A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gleitflaechen aus gusseisen | |
| EP1691944A2 (de) | Verfahren zum herstellen eines gussteils aus einer metallschmelze | |
| JPH048487B2 (lt) | ||
| JP2003181608A (ja) | 連続鋳造機外におけるブルームの冷却方法 | |
| RU2219251C2 (ru) | Способ закалки крупногабаритных стальных изделий | |
| RU2201967C2 (ru) | Способ получения чугуна с компактными включениями графита | |
| SU1792358A3 (ru) | Способ отливки крупногабаритных слитков прямоугольного сече | |
| DE19953504A1 (de) | Verfahren zum Regeln der Kühlwasser-Durchflußgeschwindigkeit durch Kokillenbreitseiten | |
| JPH08132207A (ja) | 鋼の連続鋳造時における表面割れ抑制方法 | |
| SU908499A1 (ru) | Форма дл центробежного лить двухслойных чугунных валков | |
| SU997967A1 (ru) | Способ изготовлени литейной формы | |
| Zhang et al. | Thickness variation of 08 Al clad layer during inversion casting process | |
| SU1110540A2 (ru) | Вкладыш | |
| JPH05185186A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| SU984648A2 (ru) | Способ вторичного охлаждени восьмигранного неравностороннего стального слитка | |
| SU602286A1 (ru) | Краска дл литейных форм и стержней | |
| CS206242B1 (cs) | Lázeň na bázi vody pro rychlé ochlazování slitin | |
| DE895050C (de) | Verfahren zum ununterbrochenen Giessen von Bloecken, Stangen, Rohren u. dgl. aus Eisen und Stahl | |
| JPS59225863A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金等のインゴツトの連続鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20100715 |