KR980009583A - 스피닝 부직포 및 그것을 제조하기 위한 장치 - Google Patents

스피닝 부직포 및 그것을 제조하기 위한 장치 Download PDF

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헤르베르트 몰텐하우어 · 요아힘 호른
칼 프로이덴베르크
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Abstract

스피닝 부직포는 외측(2)보다 높은 융점의 중심(1)을 가진 2가 타입(a) 및 (b)의 중심/외측-필라멘트로 이루어진다. 타입(a) 및 타입b)는 외측(2) 성분의 중량비가 다르다; 필라멘트의 적정값이 동일하다는 가정 하에서, 타입(a) 및 타입 (b) 필라멘트의 외측(2)의 중량비는 1:3 내지 1:10이다. 스피닝 부직포의 횡단면에 걸쳐 타입(b) 필라멘트의 함량은 15내지 70%중량이다. 상이한 량의 타입(a) 및 (b)필라멘트를 함유하는 부직포의 횡단면은 식별할 수 있는 상 경계 없이 서로 이어진다. 스피닝 부직포를 제조하기 위한 장치는 1 내지 40개의 직사각형 스피닝플레이트(3) 또는 둥근 스피닝 디스크(4)를 포함한다; 상기 플레이트 및 디스크는 일렬로 놓이고 선형으로 이동되는 벨트(7)위에 나란히 배치된다. 스피닝 플레이트(3) 또는 스피닝 디스크(4)상의 스피닝 홀(5) 또는 (6)은 용융물로 이루어진 타입(a) 또는 타입(b) 중심/외측-필라멘트를 베출하며, 벨트(7)의 진행방향으로 볼 때 전체적으로 부직포내의 상이한 필라멘트 타입의 횡단면 구성에 상응하게 배치된다.

Description

유리섬유 파사를 이용한 보강섬유 제조방법 및 구성
본 발명은 횡단면으로 볼 때 상이한 함량의 타입(a) 및 (b)의 이성분 섬유를 함유하는 스피닝 부직포에 관한 것이다.
이러한 스피닝 부직포는 일본 특허 4352861호에 자루에 대한 재료로 공지되어 있다: 스피닝 부직포는 2가지 타입(a) 및 (b)의 긴, 결합된 다성분 필라멘트로 이루어진다. 필라멘트 타입(a)은 중합체 성분(a1) 및 (a2)로 이루어지며, 후자는 (a1)보다 30℃ 정도 더 높은 융점을 갖는다.
필라멘트 타입(b)는 중합체 성부 (b1) 및 (b2)로 이루어지며, 성분(b1)은 성분(a1) 보다 20℃ 정도 더 높은 융점을 가지며, 성분(b2)은 성분(b1)보다 30℃ 이상 더 높은 융점을 갖는다.
또한, 부직포는 횡단면으로 볼?? 4층의 구성을 갖는다. 개별 층은 다음과 같이 구별된다. 즉, 제1층은 필라멘트 타입(a)만을 함유하고, 제2 및 제3층은 제2층에는 필라멘트 타입(a)의 양이 보다 많고 제3층에는 필라멘트 타입(b)의 양이 보다 많도록 필라멘트 타입(a) 및 (b)을 포함하고, 제4층은 필라멘트 타입(b)만을 포함한다.
이러한 구성으로 부터 나타나는 부직포 두 표면의 상이한 융점 및 부직포 횡단면에서의 상이한 융점은 개별 층의 박리를 방지한다.
본 발명의 목적은 경질의 중심 및 상기 중심보다 낮은 융점의 외측을 가진 중심/외측-이성분 필라멘트로 이루어진 스피닝 부직포에 있어서, 부직포의 횡단면에서 필라멘트의 상이한 분포로 인해 부직포의 내부면이 적어도 외부로 향한 표면보다 부드럽고 경질이도록 형성된 스피닝 부직포를 제공하는 것이다. 상기 차이가 층 구성에서 구체적인 상 경계로 나타나지 않음으로써, 염색 및 증발시 열처리에 따른 또는 예컨대 성형시 기계적 하중으로 인한 개별 층의 박리 위험이 배제되어야 한다. 따라서, 이성분 농도의 매우 부드러운 단계화가 이루어짐으로써, 부직포의 횡단면에 걸쳐 필라멘트 결합 또는 접착이 이루어져야
한다.
본 발명의 또다른 목적은 부직포의 개별 층을 제조하기 위한 그리고 결합하기 위한 별도의 다수 단계를 필요로 하고 상기 단계 각각은 스피닝 플레이트의 별도의 적합한 배치를 갖는 선행기술과는 달리, 적합하게 배치된 스피닝 플레이트를 가진 단 하나의 장치만으로 충분하며, 게다가 상기 배치는 단일 필라멘트를 제조하기 위한 종래의 장치에서와 동일한, 상기 스피닝 부직포를 제조하는데 적합한 장치를 제공하는 것이다.
제1도는 고온 용융 중심(1) 및 상기 중심보다 낮은 용융점을 갖는 외측(2)을 가진 이성분 필라멘트의 2가지 타입(a) 및 (b)을 나타낸 개략도.
제2도는 이동하는 벨트에 대한 스피닝 지점의 여러 가지 배치를 나타낸 개략도.
제3도는 직사각형 스피닝 플레이트상의 스피닝 홀 배치의 여러 가지 변형예.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1：중심 2： 외측
3：스피닝 플레이트 4： 스피닝 디스크
5, 6：스피닝 홀 7： 벨트
상기 목적은 청구범위 제1항 및 5항에 의해 달성된다. 바람직한 실시예는 청구범위 종속항에 제시된다.
첨부된 도면을 참고로 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 하기와 같다. 이성분 필라멘트를 형성하는 중심 및 외측(1) 및 (2)재료의 용융 특성에 대한 설명은 재료(1) 및 (2)에 대한 동일한 융점 측정 방법이 사용된 것으로 가정한다.
제1도에는 본 발명에 따라 사용되는 타입(a) 및(b)의 중심/외측-이성분 필라멘트가 도시된다. 필라멘트는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 중심(1), 및 결합성분으로 이루어진 외측(2)으로 이루이진다. 이러한 횡단면을 가진 필라멘트, 및 용융물의 노즐링에 의한 그것의 스피닝은 공지되어 있고 본 발명의 대상이 아니다.
결합 성분(2)에 대한 예는 테레트탈산 또는 디메틸테레프탈레이트, 이소프탈산, 아디프산, 에틸렌글리콜, 부탄디올로 이루어진 공중합체, 및 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드 및 폴리에틸렌으로부터 폴리부틸렌까지의 동족체의 폴리올레핀과 같은 단일 중합체이다.
전술한 바와 같이, 외측 성분의 중량 비 2a：2b는 본 발명에 따라 타입(a) 및 (b)의 필라멘트가 동일한 적정값일 ?? 1：3 내지 1：10이다.
본 발명은 2가지 타입(a) 및 (b)의 중심/외측-필라멘트로 이루어지고, 그것의 횡단면에 걸쳐 상이한 함량의 상기 이성분 필라멘트를 함유하며, 타입(b) 필라멘트의 함량은 부직포의 관련 횡단면의 중량에 대해 15내지 70중량%이다.
본 발명에서는 상이한 함량의 이성분 필라멘트 타입(a), (b)를 함유하는 스피닝 부직포의 개별 횡단면이 상기 함량과 관련해서 식별할 수 있는 상 경계 없이 서로 이어진다는 것이 중요하다. 따라서, 상이한 필라멘트 조성을 가진 서로 접하는 부직포 층의 박리가 양호하게 배제된다.
그 결과, 여러 가지 스피닝 부직포가 주어질 수 있고, 필요에 따라 10 내지 500 g/㎡의 중량으로 제조될 수 있다.
부직포의 용도에 따라, 적은 량의 타입(b)이성분 필라멘트는 보다 부드럽고 유연한 부직포 표면을 야기시키는 한편, 이러한 필라멘트 타입이 70중량%까지 존재하는 극단의 경우에는 전체 부직포 구성의 지지체 또는 안정 장치로서 적합한 부직포 표면의 내부 안정성이 얻어진다는 규칙이 고려되어야 한다. 후자의 부직포층은 유체의 통과를 막는 기능을 하며, 이것은 필터로서의 용도를 위해 중요하다; 개별 필라멘트의 결합 외측 성분은 서로의 내부로 흐르며 유체에 대한 장벽을 형성한다. 본 발명의 바람직한 개선예에서는, 스피닝 부직포의 외부로 향한 표면이 보다 많은 양의 타입(b)필라멘트를 함유하며, 다른 외부면을 향한 맞은편 표면과 필적할만한 경도 및 고온 접착성을 갖는다. 상기 맞은편 표면은 상기 필라멘트의 양이보다 적으며 보다 부드럽고, 차단된 표면 영역에서만 고온 접착 특성을 갖는다. 타입(b)필라멘트의 양이 많을 ?? 고온 접착성은 본 발명에 따른 스피닝 부직포의 형성에 부가의 장점을 제공하고 특히, 보강 삽입물과 같은 직물의 용도에 중요하다. 상기 부직포의 횡단면은 타입(a) 및 (b)의 이성분 필라멘트의 양이 일정한 기울기 및 한 표면으로부터 다른 표면으로의 일정한 경도 기울기를 갖??다. 부직포의 경질 표면이 70중량% 타입(b)의 이성분 섬유를 함유하는 상기 변형예의 다른 용도는 터프트(tuft) 양탄자의 제조이다.
결합 성분(2)에 이르는 경질 표면 방향으로의 기울기는 이러한 양탄자의 포움 코팅시 부드러운 표면 측면으로 부터 괴깔 섬유로의 코팅 물질의 새어나감을 방지한다. 따라서, 상기 기울기는 완성된 양탄자의 부가 내균열성을 간접적으로 조졀한다.
이에 반해 부피가 크고 부드러운 부직포 측면은 양호한 괴깔 형성을 촉진시키고 그에 따라 터프팅시 부직포 횡단면에 대한 양탄자 섬유의 고정을 촉진시킨다.
또한, 풀려진 섬유가 바늘에 걸려 터프트 형성을 방해하지 않으면서, 터프트 바늘이 경질 측면으로부터
부직포내로 꽂혀질 수 있다.
터프트 양탄자로 사용하는데 있어 4번째 장점은 부직포 복합체로부터 빠져나온 섬유에 의한 표면 상(괴깔 상)의 변동 없이, 적은 양탄자 섬유 중량(괴깔 중량) 및 짧은 양탄자 섬유 길이(괴깔 높이)로 처리할 수 있다는 것이다.
본 발명의 또다른 바람직한 실시예에서 적은 량의 (b)타입 필라멘트를 함유하는 2개의 부드러운 외부 표면을 갖는 스피닝 부직포는 이것과 관련해서 보다 경질로 형성된 그것의 내부 횡단면 영역과 별차이 없는 경도를 갖는데, 그 이유는 거기에 보다 많은 수의 타입(b)이성분 필라멘트가 존재하기 때문이다.
외부로 향한 2개의 표면이 비교적 많은 량의 타입(b) 이성분 필라멘트를 함유하며 그에 따라 경질의 콘시스턴시를 갖는, 부직포 변형예도 본 발명의 범주에 속한다. 이에 반해, 적은 량의 이성분 필라멘트를 함유하는 내부 횡단면 영역은 매우 부드럽다. 동일한 방식의 외부 표면을 갖는 2개의 후술한 변형예는 외부 영역에서 타입(b) 필라멘트 함량이 적은 경우에는 양측에 직물 손잡이를 갖거나, 또는 경질의 외부 표면 및 부드러운 내부 중심를 가진 대안에서는 높은 통기성을 가진 큰 체적을 갖는 표면 구조물의 제조를 가능하게 한다. 상기 특성은 예컨대 외부 표면만이 지지력 및 강도에 기여해야 하는 공기 필터에 유용하다. 또한, 재료의 유연성에도 불구하고 그것의 처리시 구조물로부터 풀린 섬유가 생기지 않는 것이 상기 필터의 제조에 바람직하다.
본 발명은 또한, 청구의 범위 제1항에 제시된 스피닝 부직포를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
제2도 및 제3도를 참고로 하면, 장치는 1 내지 40개의 직사각형 스피닝 플레이트(3) 또는 원형 스피닝 디스크(4)를 포함한다. 상기 플레이트 또는 디스크는 스피닝 홀(5), (6)을 벗어난 필라멘트용의 종래의(도시되지 않은) 드래프트 장치 위에 배치된다. 드래프트 장치 하부에서 스피닝된 필라멘트가 이송장치상으로 떨어진다. 상기 이송장치의 중요한 구성부품은 수평으로 그리고 선형으로 이동되는 벨트(7)이다. 따라서 필라멘트가 벨트(7)의 표면에 부딪혀 스피닝 부직포로 떨어진다.
스피닝 홀(5)은 용융물로 이루어진 타입(a)의 중심/외측-필라멘트의 분배에 사용되고, 스피닝 홀(6)은 용융물로 이루어진 타입(b)의 중심/외측-필라멘트의 분배에 사용된다. 2가지 타입의 스피닝 홀(5), (6)이 모든 스피닝 플레이트(3) 또는 스피닝 디스크(4)에 존재한다.
본 발명에 따라 스피닝 홀(5), (6)의 표면 분포는 벨트의 진행방향으로 볼??, 2가지 타입(a) 및 (b)의 필라멘트가 이동되는 벨트(7)상으로 부딪치는 순서가 예정된 시간 순서로 그리고 벨트(7)의 표면에 대해 선형인 순서로 이루어지도록 주어진다. 이러한 목적을 위해, 장치는 벨트(7)의 평면에 대한 스피닝 플레이트(3) 또는 스피닝 디스크(4)의 모든 스피닝 홀(5), (6)의 전체적인 프로젝션이 부직포의 수직 횡단면에서 필라멘트 혼합물의 농도에 상응하도록 형성된다. 벨트(7)의 이동 방향으로 볼 ??, 제조될 부직포의 외부 표면 중 하나를 형성해야 하는 필라멘트 혼합물이 먼저 떨어진다. 그 다음에, 처음에 떨어진 필라멘트 혼합물에 이어서, 부직포의 내부 영역을 형성하는 필라멘트 또는 필라멘트 혼합물이, 스피닝 부직포의 제2 표면을 형성해야 하는 필라멘트가 벨트(7)상으로 부딪칠때까지 떨이진다.
전술한 실시예에 따라 제3도의 상부 절반에는 종축이 벨트(7)의 진행방향에 대해 평행하게 배치된, 직사각형 스피닝 플레이트(3)가 도시된다. 스피닝 플레이트(3)상의 스피닝 홀(5), (6)의 배치(a)는 벨트(7)상에 먼저 놓이는 한 표면이 스피닝 홀(5)로부터 나온 타입(a) 필라멘트를 더 많이 함유하고 매우 부드러운, 그러한 스피닝 부직포를 야기시킨다. 떨어지는 시간이 증가함에 따라 벨트(7)를 향한 상기 표면이 스피닝 홀(6)로부터 나온 점점 더 많은 량의 타입(b) 필라멘트로 덮여진다. 결국, 타입(b)의 필라멘트를 다량으로
함유하고 상응하는 경도 및 강성을 가진 스피닝 부직포의 다른 표면이 형성된다.
제3도의 변형예 b에 따라 하나 또는 다수의 스피닝 플레이트(3)를 사용하면, 전술한 사실에 따라 벨트를 향한, 타입(b)의 필라멘트를 다량으로 함유하는 표면을 가진 부직포가 도면에서 볼 ?? 스피닝 플레이트(3)상에서 상부에 다수가 배치된 스피닝 홀(6)을 통해 만들어진다. 하나의 작동 과정내에서 장치의 작동 시간이 길어짐에 따라 부직포의 내부 횡단면 영역이 보다 많은 타입(a) 필라멘트로 형성된다(스피닝 플레이트(3)의 중간 부분, 스피닝 홀(5)). 타입(a) 필라멘트의 연속인 감소에 의해 결국에는 제2표면이 형성된다.
제3도의 c에 따른 장치에 의해, 벨트(7)를 향한 표면이 타입(a)의 필라멘트를 85중량%까지 함유하며, 횡단면에서 내부까지 연속해서 타입(b) 필라멘트의 양이 70% 까지 커지는 부직포가 구성될 수 있다. 이 경우, 벨트를 향한 부직포의 표면은 재차 85%타입(a)중심/외측 필라멘트, 나머지=타입(b)로 형성된다.
제3도에는 이것과 관련해서 변형에 a에 상응하는 변형예 d가 도시된다. 여기서는 스피닝 플레이트(3)가 벨트(7)의 진행방향에 대해 횡으로 배치되고 그것의 종축이 만들어질 부직포 폭의 길이에 상응한다. 상기 변형예는 재차 제2도에서 a의 a3으로 표시된다.
다수의 직사각형 스피닝 플레이트(3) 또는 둥근 스피닝 디스크(4)를 서로 일렬로 배치하는 것도 가능하다. 제2도의 a의 a1에 나타나는 바와 같이 벨트의 진행방향으로 볼??, 스피닝 플레이트(3)의 종축은 상기 진행방향에 대해 평행하게 그리고 플레이트(3)는 진행방향에 대해 횡으로 배치된다. 이것과 유사하게 스피닝디스크(4)는 변형예a2와 유사하게 벨트(7)의 진행방향에 대해 횡으로 놓인 가상선상에 배치된다.
변형예 a1 및 a2에서는 스피닝 플레이트(3) 또는 스피닝 디스크(4)와 벨트사이에 공기 흐름이 있어야 한다. 상기 공기 흐름은 스피닝 홀(5), (6)을 벗어난 필라멘트를 그것의 하강 방향에 대해 횡으로 그리고 벨트(7)의 진행방향 또는 스피닝 플레이트(3)의 종축에 대해 횡으로 흔들리게 함으로써, 상기 진행방향에 대해 횡으로 균일한 부직포 횡단면이 얻어진다. 이러한 흔들림을 야기시키는 공기 흐름기술은 선행기술이며, 이것이 없는 경우에는 기존의 대부분의 장치에 쉽게 개장될수 있다.
장치의 다른 변형예에서는 제2도의 b의 b1의 및 b2에 나타나는 바와 같이, 서로 경사지게 나란히 배치된 직사각형 스피닝 벨트(3)가 벨트(7)의 이송 방향에 대해 경사지게, 그것의 평면에 대해 평행하게 배치된다. 이러한 배치에서도 스피닝 홀 (5), (6)을 벗어난 필라멘트가 공기 흐름에 의해 그것의 하강 방향에 대해 횡으로 그리고 벨트(7)의 진행방향에 대해 횡으로 흔들림으로써, 부직포의 모든 평면 내부에서 일정한 섬유 혼합이 이루어진다.
벨트(7)과 관련한 스피닝 장치(3), (4)의 도시된 여러 가지 배치(이들 중 제2도만이 바람직한 가능성을 예시한다)는 본 발명에 따른 장치가 극도로 간단한 방식으로 기존의 단일 필라멘트 스피닝 시스템에 조립될 수 있다는 큰 장점을 제공한다. 스피닝 홀(5) 및 (6)의 배치, 및 상이한 재료로 된 중심/외측 필라멘트를 분리 생성하기 위한 용융물용 분배시스템만이 변경되면 된다.
본 발명은 기존의 시스템이 벨트의 진행방향에 대해 횡으로 또는 종으로 향한 스피닝 플레이트 또는 스피닝 디스크용으로 설계되던지 간에, 그리고 스피닝 플레이트의 경사진 배치가 이용될 수 있는 장치의 구상에 기초가 되던지 간에, 가장 적은 개장조치에 의해 기존의 시스템에 실시될 수 있다.
본 발명에 의해, 단일 필라멘트 및 이성분 필라멘트로 이루어진 스피닝 부직포에 있어서, 부직포 횡단면에서 필라멘트의 상이한 분포로 인해 부직포의 내부면이 적어도 외부로 향한 표면 보다 부드럽고 경질이도록 형성된 스피닝 부직포가 얻어진다.

Claims (8)

  1. 외측 (2)보다 높은 융점의 중심(1)을 가지며 동일한 적정값을 가진 2가지 타입(a) 및 (b)의 중심/외측-이성분 필라멘트로 이루어지고, 타입(a) 및 타입(b)필라멘트의 외측(2)의 중량비 2a：2b는 1：3 내지 1：10이며, 중심(1)은 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고 외측(2)은 중합체 결합 재료로 이루어지고, 스피닝 부직포의 횡단면에 걸쳐 필라멘트 타입(a) 및 (b)의 상이한 중량비는 15 내지 70중량％ 타입(b) 필라멘트의 범위이고, 필라멘트(a) 및 (b)의 상이한 중량비를 가진 부직포의 횡단면은 식별할 수 있는 상 경계없이 서로 이어지는 것을 특징으로 하는 스피닝 부직포.
  2. 제1항에 있어서, 외부로 향한 표면이 보다 많은 량의 타입(b) 이성분 필라멘트를 함유하고, 보다 적은 량의 타입(b) 이성분 필라멘트를 함유하며 부드러우며 고온 접착성을 갖지 않는, 다른 외부면을 향한 제2표면에 필적할 만한 경질 및 고온 접착성을 갖는 것을 특징으로 하는 스피닝 부직포.
  3. 제1항에 있어서, 부직포가 내부면에 비해 적은 양의 타입(b) 필라멘트를 함유하는 2개의 부드러운 외부로 향한 표면을 가지며, 그것의 내부면이 상기외부 표면보다 경질이고 상기 표면보다 많은 수의 타입(b) 필라멘트를 함유하는 것을 특징으로 하는 스피닝 부직포.
  4. 제1항에 있어서, 외부로 향한 2개의 표면은 보다 많은 량의 타입(b) 필라멘트를 함유하며 경질이고, 내부면은 상기 표면에 비해 보다 적은 량의 타입(b) 필라멘트를 함유하고 부드럽게 형성되는 것을 특징으로 하는 스피닝 부직포.
  5. 장치가 1 내지 40 직사각형 스피닝 플레이트(3) 또는 둥근 스피닝 디스크(4)를 포함하며, 상기 플레이트 및 디스크는 스피닝 홀(5), (6)을 벗어난 필라멘트용 드래프트 장치 위에 배치되고, 상기 드래프트 장치 하부에는 수평으로 및 선형으로 이동되는 필라멘트용 벨트(7)가 배치되며, 스피닝 플레이트(3) 또는 스피닝 디스크(4)는 벨트(7)를 향한 스피닝 홀(5), (6)을 가진, 제 1항에 따른 스피닝 부직포를 제조하기 위한 장치에 있어서, 스피닝 플레이트(3) 또는 스피닝 디스크(4)상의 스피닝 홀(5)은 용융물로 이루어진 타입(b)의 중심/외측-필라멘트를 배출하고, 다른 스피닝 홀(6)은 용융물로 이루어진 타입(b)의 중심/외측-필라멘트를 배출하며, 벨트(7)의 이송방향으로 볼 때 개별 필라멘트 타입을 배출하는 스피닝 홀(5), (6)의 순서 및 배치는 벨트(7)의 평면에서 홀 전체의 프로젝션이 부직포의 수직 횡단면에서 필라멘트 혼합물의 농도에 상응하고, 벨트(7)의 이동 방향으로 볼 때 부직포의 외부로 향한 하나의 표면을 형성해야 하는 필라멘트 혼합물이 먼저 부딪친 다음, 처음에 떨어진 필라멘트에 이어서, 부직포의 내부면을 형성하는 필라멘트 혼합물이 떨어지며, 최후로 부직포의 외부로 향한 다른 표면을 형성하는 필라멘트 혼합물이 이전에 떨이진 혼합물에 이어서, 떨어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 하나 이상의 직사각형 스피닝 플레이트(3)가 벨트(7)의 이송 방향에 대해 횡으로 뻗으며, 만들어질 부직포 폭에 상응하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제5항에 있어서, 서로 일렬로 배치된 다수의 직사각형 스피닝 플레이트(3) 또는 둥근 스피닝 디스크(4)가 제공되고, 상기 열은 밸트(7)의 이송 방향에 대해 횡으로 설계되며, 스피닝 플레이트(3) 또는 스피닝 디스크(4) 및 벨트(7) 사이에 공기 흐름을 발생시키는 장치가 배치되고, 상기 공기 흐름은 스피닝 홀(5) 및 (6)을 벗어난 필라멘트를 그것의 하강 방향에 대해 횡으로 그리고 벨트(7)의 진행방향에 대해 횡으로 또는 스피닝 플레이트(3)의 종축에 대해 횡으로 흔들리게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제5항에 있어서, 벨트(7)의 이송 방향에 대해 경사지게 그리고 그것의 평면에 대해 평행하게, 다수의 나란히 배치된 직사각형 스피닝 플레이트(3)가 제공되고, 스피닝 플레이트(3)와 벨트(7)사이에 공기 흐름을 발생시키는 장치가 배치되며, 상기 공기 흐름은 스피닝 홀(5) 및 (6)을 벗어난 필라멘트를 그것의 하강 방향에 대해 횡으로 그리고 벨트(7)의 진행방향에 대해 횡으로 또는 스피닝 플레이트(3)의 종축에 대해 평행하게 흔들리게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항：최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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