JP2021025189A - スパンボンド不織布積層体、およびスパンボンド不織布積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一方では厚さおよび高い柔軟性を特徴とし、他方では、追加的に最適な強度を有し、特に高い耐摩耗性または摩耗負荷に対する高い耐性を示すスパンボンド不織布積層体、及びその製造方法の提供。【解決手段】複数の重なり合って配置されたスパンボンド不織布層の少なくとも２つが、捲縮されたエンドレスフィラメントを有するスパンボンド不織布積層体１。第１スパンボンド不織布層２の捲縮された多成分フィラメントの外面に配置された第１成分は少なくとも１種のポリオレフィンからなり、外側の第２スパンボンド不織布層３の多成分フィラメントの外面に配置された第１成分は少なくとも１種のポリオレフィンからなる。第２層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンの割合は、第１層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンの割合より高い。【選択図】図３

Description

本発明は、複数の重なり合って配置されたスパンボンド不織布層を有するスパンボンド不織布積層体であって、スパンボンド不織布層の少なくとも２つが、捲縮されたエンドレスフィラメントを有するか、または捲縮されたエンドレスフィラメントからなるかもしくは当該エンドレスフィラメントから本質的になる、スパンボンド不織布積層体に関する。本発明はさらに、そのようなスパンボンド不織布積層体を製造する方法に関する。−エンドレスフィラメントは、それらのさながら無限の長さのために、例えば１０ｍｍ〜６０ｍｍという明らかに短い長さを有するステープル繊維とは異なる。

上述したタイプのスパンボンド不織布積層体は、従来技術から、そして種々の変形実施態様におけるプラクティスから公知である。多くの用途では、大きな厚さを有し、高い柔軟性を有する不織布材料が必要とされる。大きな厚さは、通常、捲縮されたまたはクリンプ加工されたフィラメントを使用することによって達成される。このためには特に、サイドバイサイド構造を有するかまたは偏心コア−シェル構造を有する多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが使用される。大きな厚さおよび高い柔軟性の提供は、通常、不織布材料の比較的低い強度と結び付く。これは一方では、機械方向（ＭＤ）における不織布材料の引張接着強さに当てはまる。他方ではこれは、特に不織布表面の耐摩耗性にも当てはまる。この点に関して、厚さ及び柔軟性の増加は、多くの場合に、不織布材料の摩耗挙動に悪影響を及ぼす。従って、目的の衝突がある。これまで解決策は、当業者に問題を提示してきた。多くの場合、摩耗負荷に対する不織布材料または不織布材料表面の高い耐性に加えて、不織布材料のできるだけ十分な不透明度もまた望ましい。従来技術から公知である多くの不織布材料または不織布積層体は、この要求も満たさない。

本発明は、一方では大きな厚さおよび高い柔軟性を特徴とし、他方では、追加的に最適な強度を有し、特に高い耐摩耗性または摩耗負荷に対する高い耐性を示す、冒頭で述べたタイプのスパンボンド不織布積層体を案出するという技術的課題に基づくものである。なお、前記スパンボンド不織布積層体は、非常に良好な不透明度も有すべきである。本発明はさらに、そのようなスパンボンド不織布積層体を製造するための方法を案出するという技術的課題に基づく。

これらの技術的課題を解決するために、本発明は、複数の重なり合って配置されたスパンボンド不織布層を有するスパンボンド不織布積層体であって、スパンボンド不織布層の少なくとも２つが、捲縮されたエンドレスフィラメントを有するか、または捲縮されたエンドレスフィラメントからなるかもしくは当該エンドレスフィラメントから本質的になる、スパンボンド不織布積層体を教示し、
ここで、捲縮された多成分フィラメントを有するかまたは捲縮された二成分フィラメントを有する第１のスパンボンド不織布層が供され、前記の第１層のフィラメントの外面に配置された少なくとも１種の第１の成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、特にポリエチレンからなるかまたは本質的になり、前記の第１層のフィラメントの少なくとも１種のさらなる成分もしくは第２の成分が、第１層のフィラメントの第１成分の前記ポリオレフィンまたはポリエチレンより高い融点を有するプラスチックからなるか、または本質的に当該プラスチックからなり、
前記のスパンボンド不織布積層体は、多成分フィラメントまたは二成分フィラメントを有する、特に捲縮された多成分フィラメントまたは二成分フィラメントを有する第２の最も外側のスパンボンド不織布層をカバー層として有し、前記の第２層のフィラメントの外面に配置された少なくとも１種の第１の成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、特にポリエチレンからなるかまたは本質的になり、前記の第２層のフィラメントの少なくとも１種のさらなる成分もしくは第２の成分が、第２層のフィラメントの第１成分の前記ポリオレフィンまたはポリエチレンより高い融点を有するプラスチックからなるか、または本質的に当該プラスチックからなり、
そして、第２層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合は、第１層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合よりも高い。

ここでまたは以下において、プラスチックに関してまたはポリマーに関して「本質的になる」と記載される場合、それは特に、前記ポリマーが少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９７重量％、好ましくは少なくとも９８重量％存在することを意味する。残りの重量％は、特に、添加剤、例えば軟化剤、フィラー、塗料等から形成されていてよい。

本発明によれば、前記スパンボンド不織布積層体は、捲縮されたエンドレスフィラメントを有する少なくとも２つのスパンボンド不織布層を有する。本発明の推奨される実施形態によれば、本発明によるスパンボンド層積層体には、捲縮されたエンドレスフィラメントを有する最大４つのスパンボンド不織布層が存在する。本発明の特に好ましい実施形態によれば、第１のスパンボンド不織布層も第２のスパンボンド不織布層も、捲縮された多成分フィラメントまたは捲縮された二成分フィラメントを有する。第１のスパンボンド不織布層が、捲縮された多成分フィラメントまたは捲縮された二成分フィラメントからなるかまたは本質的になることは、本発明の範囲内にある。さらに、第２の最も外側のスパンボンド不織布層が、捲縮された多成分フィラメントまたは捲縮された二成分フィラメントからなるかまたは本質的になることは、本発明の範囲内にある。

本発明によれば、本発明のスパンボンド不織布積層体の第１の層に、および好ましくはさらなる第２の層にも、捲縮されたエンドレスフィラメントが使用される。ここで、前記エンドレスフィラメントは、好適には、それらの長さ１ｃｍあたり少なくとも１．５、好ましくは少なくとも２．５、好ましくは少なくとも３ループ（ｌｏｏｐｓ）を有するクリンプを有する。ここで、エンドレスフィラメントの長さ１ｃｍあたり１．５〜３．５、好ましくは１．８〜３．２、好ましくは２〜３ループ（ｌｏｏｐｓ）を有するクリンプが特に好ましい。−エンドレスフィラメントの長さ１ｃｍあたりのクリンプループ（ＫｒａｅｕｓｅｌｓｃｈｌｉｎｇｅｎまたはＫｒａｅｕｓｅｌｂｏｅｇｅｎ）（ｌｏｏｐｓ）の数は特に、日本規格ＪＩＳ Ｌ−１０１５−１９８１に従って、２ｍｇ／ｄｅｎ（１／１０ｍｍ）の予備伸長下でクリンプを計数することによって測定され、フィラメントの非延伸長のベースとなる。クリンプループの数を決定するために、０．０５ｍｍの感度が使用される。測定は、好適には、「Ｆａｖｉｍａｔ」 −ＴｅｘＴｅｃｈｎｏ社（ドイツ）の装置− を用いて行われる。このために、刊行物「Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｃｒｉｍｐ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｎ Ｓｔａｐｌｅ Ｆｉｂｅｒｓ」、Ｄｅｎｋｅｎｄｏｒｆ Ｃｏｌｌｏｑｉｕｍ、「Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍｅｓｓ−ｕｎｄ Ｐｒｕｅｆｔｅｃｈｎｉｋ」、１９９９年１１月９日、Ｄｒ．Ｕｌｒｉｃｈ Ｍｏｅｒｓｃｈｅｌ（特に４頁、図４）が参照される。このために、フィラメントまたはフィラメントサンプルは、フィラメントの糸玉として、さらなる固定化の前に堆積からまたは堆積スクリーンベルトから除去され、フィラメントが分離されて、測定される。

推奨される実施形態によれば、積層体の第２層のフィラメントのクリンプ度は、第１層のフィラメントのクリンプ度と同じかまたはそれ未満である。この実施形態が本発明の技術的課題を解決することに関して特に有利であることが実証された。

本発明の枠内において極めて特に重要であり非常に推奨される実施態様は、第２層（カバー層）のフィラメントの繊度が第１層のフィラメントの繊度よりも低いことを特徴とする。−第１層のフィラメントが、１．５ｄｅｎ超、好ましくは１．６ｄｅｎ超、好ましくは１．７ｄｅｎ超の繊度を有することが推奨される。本発明の好ましい実施形態によれば、本発明によるスパンボンド不織布積層体の第１層のフィラメントの繊度は、１．５ｄｅｎ〜２．５ｄｅｎ、特に１．６ｄｅｎ〜２．４ｄｅｎ、好ましくは１．７ｄｅｎ〜２．３ｄｅｎ、非常に好ましくは１．８ｄｅｎ〜２．２ｄｅｎ、特に好ましくは２．０ｄｅｎ〜２．２ｄｅｎである。−第２層のフィラメントが、１．７ｄｅｎ未満、特に１．６ｄｅｎ未満の繊度を有することは本発明の範囲内にあり、推奨される実施形態によれば、０．８ｄｅｎ〜１．６ｄｅｎ、特に０．９ｄｅｎ〜１．５ｄｅｎ、好ましくは１．０ｄｅｎ〜１．３ｄｅｎの繊度を有する。本発明のさらなる実施形態によれば、第１層のために、１２ｄｅｎまでの繊度を有するフィラメントを使用することができる。ここで、第２層のフィラメントは、例えば、６ｄｅｎ未満または６ｄｅｎの繊度を有する。

本発明の好ましい実施形態によれば、第２の最外層のフィラメントの繊度が、第１層のフィラメントの繊度よりも低いことは既に示した。好ましくは、第１層のフィラメントの繊度と第２層のフィラメントの繊度との間の差分または差は、少なくとも０．２ｄｅｎ、好ましくは少なくとも０．３ｄｅｎであり、推奨では、最大で１．１ｄｅｎ、好ましくは最大で１．０ｄｅｎである。さらなる実施形態によれば、第１層の繊度と第２層の繊度との間の差分または差は、最大４ｄｅｎ〜６ｄｅｎであり得る。好ましい実施態様に従って供される繊度勾配が、本発明の技術的課題の解決に関して、特に有利である。

本発明は、本発明によるスパンボンド不織布積層体が、高い柔軟性および大きな体積もしくは大きな厚さを有する生成物であるが、それにもかかわらず強度特性に関して全ての要求を満たす、という知見に基づく。特に、本発明のスパンボンド不織布積層体は、摩耗に対して優れた耐性を有し、その点で最適な耐摩耗性を有する。機械方向（ＭＤ）における引張接着強さも非常に良好な値を有し、その結果前記積層体は問題なく取扱い可能であり、操作可能である。本発明の枠内において、本発明のスパンボンド不織布積層体が最適に密接した均一な表面を特徴とすることが、特に重要である。特に、カバー層として使用される積層体の第２の層が、これに寄与する。積層体の優れた表面均一性が達成され、表面からの煩わしい隆起または表面における煩わしい窪みを効果的に妨げることができる。同時に、積層体表面は鈍頭すぎず、最適な摺動特性を有する。さらに、本発明のスパンボンド不織布積層体は、問題なく、高い製造速度で製造することができ、従って２ビーム系またはマルチビーム系において高い生産性で製造できることが強調されるべきである。前記のスパンボンド不織布積層体は、特に、不利ないわゆるブローバック効果（Ｂｌｏｗ−Ｂａｃｋ−Ｅｆｆｅｋｔｅ）によって特に生じるわずらわしいフィラメント凝集体なしに、均一な堆積および均一な表面を特徴とする。また、本発明によるスパンボンド不織布積層体は、簡単かつ安価であり従って経済的に有利な方法で製造できることも補足すべきである。

本発明は、第１層のフィラメントの外面に配置された第１成分が、少なくとも１種のポリオレフィンからなるかまたは本質的になり、特にポリエチレンからなるかまたは本質的になることを特徴とする。ポリオレフィンとしては、特にポリプロピレンを使用することもできる。第１層のフィラメントの外面に供されたポリオレフィンからなる第１成分が、第１層のフィラメントの第２成分よりもしくはさらに別の成分より低い融点を有することは、本発明の範囲内にある。

本発明の特に好ましい実施形態は、第１層のフィラメントのポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合が、４０重量％未満、特に３８重量％未満、好ましくは３５重量％未満であることを特徴とする。第１層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンは、好ましくはポリエチレンであることは既に記載した。このポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３５ｇ／１０分未満、特に３０ｇ／１０分未満、好ましくは２５ｇ／１０分未満、非常に好ましくは２０ｇ／１０分未満であることが推奨される。ここでおよび以下でメルトフローレート（ＭＦＲ）に言及される場合、これらはポリプロピレンに関しては特にＡＳＴＭ Ｄ１２３８−１３（条件Ｂ、２．１６ｋｇ、２３０℃）に従って、ポリエチレンに関してはＡＳＴＭ Ｄ１２３８−１３に従って１９０℃／２．１６ｋｇで測定される。

本発明の好ましい実施形態は、第１層のフィラメントの少なくとも１種のさらなる成分または第２成分が、ポリプロピレンまたはポリエステルからなるか、または本質的にポリプロピレンまたはポリエステルからからなることを特徴とする。このさらなる／第２の成分のために、ポリプロピレンの代わりに、またはポリプロピレンに加えて、少なくとも１種のポリプロピレンコポリマーを使用することもでき、ポリエステルの代わりに、またはポリエステルに加えて、少なくとも１種のポリエステルコポリマーを使用することもできる。ポリエステルとしては、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適であり、ポリエステルコポリマーとしては、特にＰＥＴコポリマー（Ｃｏ−ＰＥＴ）が好適である。しかし、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはポリラクチド（ＰＬＡ）もポリエステルとして使用することができる。同様に、これらのプラスチックのコポリマーを使用することができる。本発明の推奨される実施形態は、第１層のフィラメントの少なくとも１つのさらなる成分または第２成分が、群「ポリプロピレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴコポリマー、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＢＴコポリマー、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ＰＬＡコポリマー」からの少なくとも１種のプラスチックからなるかまたは本質的になることを特徴とする。非常に特に推奨される実施形態は、第１層のフィラメントの第１の−特に低融点の−成分が、ポリエチレンからなるかまたは本質的になること、および第１層のフィラメントの第２の−特に高融点の成分−が、ポリプロピレンからなるかまたは本質的になることを特徴とする。さらなる実施形態は、第１層のフィラメントの第１の−特に低融点の−成分が、ポリプロピレンまたはポリエチレンからなるかまたは本質的になること、および第１層のフィラメントの第２の−特に高融点の−成分が、ポリエステルからおよび／またはポリエステルコポリマーからなるかまたは本質的になることを特徴とする。第１層のフィラメントの成分のために、上記のポリマーの混合物またはブレンドを使用することも、本発明の範囲内にある。

本発明の特に好ましい実施形態によれば、第１層の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントは、偏心コア−シェル構造を有する。この実施形態が本発明の技術的課題を解決することに関して有用であることが特に実証された。この関連において非常に推奨される実施形態は、偏心コア−シェル構造を有する第１層のフィラメントのシェルが、フィラメント円周の少なくとも２０％にわたって、特に少なくとも３０％にわたって、好ましくは少なくとも４０％にわたって、好ましくは少なくとも５０％にわたって、非常に好ましくは少なくとも６０％にわたって、特に好ましくは少なくとも６５％にわたって、一定の厚さｄまたは実質的に一定の厚さｄを有することを特徴とする。厚さｄは、ここにおいておよび以下において、特に平均厚さｄを意味する。この特に好ましい実施形態は、さらに以下においてより詳細に説明される。

非常に推奨される実施形態に従って第１層のフィラメントが偏心コア−シェル構造を有する場合、低融点の第１成分がフィラメントのシェル中に供され、高融点の少なくとも１種の第２成分または高融点の第２成分がフィラメントのコア中に存在することは、本発明の範囲内にある。例えば、本発明の第１の実施形態によれば、第１層の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントは、偏心コア−シェル構造を有し、ここで前記シェルは、ポリエチレンからまたは本質的にポリエチレンからなり、前記コアは、ポリプロピレンまたはポリプロピレンコポリマーからなるかまたは本質的になる。第２の実施形態によれば、第１層の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントは、偏心コア−シェル構造を有し、ここで前記シェルは、ポリオレフィンおよび／またはポリオレフィンコポリマー、特にポリプロピレンおよび／またはポリプロピレンコポリマーからなるかまたは本質的になり、前記コアは、ポリエステルおよび／またはポリエステルコポリマーから、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）および／またはＰＥＴコポリマーからなるかまたは本質的になる。ここで、一定のシェル厚ｄを有する上記の偏心コア−シェル構造が特に好ましい。

第１層のフィラメントの前記のさらなる成分または第２の成分がポリプロピレンおよび／またはポリプロピレンコポリマーからなるかまたは本質的になる場合、前記ポリプロピレンまたはポリプロピレンコポリマーは、好適には、２５ｇ／１０分超の、特に３０ｇ／１０分超の、好ましくは４５ｇ／１０分超の、好ましくは５５ｇ／１０分超の、特に好ましくは６０ｇ／１０分超のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。ここで、前記ポリプロピレンのまたは前記ポリプロピレンコポリマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、添加剤によって、特にポリマー添加剤、過酸化物などによって調節することができる。

本発明によれば、第２層（カバー層）のフィラメントの外面に配置された少なくとも１種の第１のまたは１種の第１の成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、特にポリエチレンからなるかまたは本質的になる。ここで、本発明によれば、第２層のフィラメントの第１成分のこのポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合は、第１層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合より高い。好ましくは、第２層のフィラメントのポリオレフィンの割合、特にポリエチレンの割合は、３３重量％超、好適には３５重量％超、好ましくは３８重量％超である。本発明の一実施形態は、第２層のフィラメントのポリオレフィンの割合、特にポリエチレンの割合が、３８重量％〜６７重量％、特に４０重量％〜６５重量％、好ましくは４０重量％〜６０重量％であることを特徴とする。推奨では、これらの重量パーセント割合は、第２層のフィラメントの低融点第１成分を基準とする。

本発明の推奨される一実施形態は、第２層のフィラメントの外面に配置された第１の成分が、ポリエチレンからまたは本質的にポリエチレンからなることを特徴とする。好適には、このポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１５ｇ／１０分より大きく、特に２０ｇ／１０分より大きく、好ましくは２７ｇ／１０分より大きい。本発明の好ましい実施形態に従って、２つの層のフィラメントの外面に配置された第１の成分が各々ポリエチレンからなるかまたは本質的になる場合、好適には、第２層のフィラメントのポリエチレンのメルトフローレートは、第１層のフィラメントのポリエチレンのメルトフローレートよりも大きい。

本発明によれば、第２層のフィラメントの少なくとも１種のさらなる成分または第２の成分は、第２層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンよりももしくはポリエチレンよりも高い融点を有するプラスチックからなるかまたは本質的になる。本発明の特に好ましい実施形態は、第２層のフィラメントの少なくとも１種のさらなる成分または第２成分が、ポリプロピレンおよび／またはポリプロピレンコポリマーからなるかまたは本質的になることを特徴とする。基本的に、これらの成分はまた、少なくとも１種のポリエステルおよび／またはポリエステルコポリマーからなるかまたは本質的になることができる。このために、好ましくは、第１層のフィラメントの第２成分に関して上述したポリエステルまたはポリエステルコポリマーを使用することができる。

好ましい実施形態に従って第２層のフィラメントのさらなる成分または第２の成分にポリプロピレンが使用される場合、例えば、第２層の第２成分のこのポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは２５ｇ／１０分超、特に５０ｇ／１０分超である。−第２層の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが、偏心コア−シェル構造またはサイドバイサイド構造を有することは本発明の範囲内にある。ここで、これらのフィラメントの偏心コア−シェル構造が特に好ましい。本発明の非常に特に推奨される実施形態は、第２の層の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが偏心コア−シェル構造を有すること、ならびに前記フィラメントのシェルが、フィラメント円周の少なくとも２０％にわたって、特に少なくとも３０％にわたって、好ましくは少なくとも４０％にわたって、好ましくは少なくとも５０％にわたって、非常に好ましくは少なくとも６０％にわたって、特に好ましくは少なくとも６５％にわたって、一定の厚さｄまたは本質的に一定の厚さｄを有することを特徴とする。

本発明は、本発明によるスパンボンド不織布積層体の第２の層（カバー層（ＤｅｃｋｓｃｈｉｃｈｔまたはＤｅｃｋｌａｇｅ））が、特に前記積層体の均一な表面特性を担うという知見に基づく。この第２層の本発明による特徴は、高い柔軟性および十分な強度、ならびに密接した表面をもたらす。特に好ましくは、この第２層（カバー層）は、本発明のスパンボンド不織布積層体を製品中に使用した場合、当該製品の外面を形成する。この第２の層または表面層は、審美的観点において全ての要求を満たし、前記スパンボンド不織布積層体が傑出した不透明度を有することに寄与する。特に、カバー層を形成する第２層は、欠陥、特にわずらわしい凝集体のない非常に均一な表面特性を有する。

本発明の特に好ましい実施形態によれば、本発明によるスパンボンド不織布積層体の第１層および第２層は、直接かつさらに別の層（Ｌａｇｅｎ）または層（Ｓｃｈｉｃｔｅｎ）の介在なしで、重なり合って配置される。別の実施形態によれば、第１および第２の層の間に、さらに別の層（Ｓｃｈｉｃｔｅｎ）または層（Ｌａｇｅｎ）、例えばさらに別のスパンボンド不織布層および／またはメルトブローン不織布層を介在させることができる。

本発明の推奨される実施形態によれば、第２層の坪量は、第１層の坪量より小さい。好ましくは、第１層の坪量は、第２層の坪量より少なくとも１．１倍、特に少なくとも１．２倍、好ましくは少なくとも１．２５倍大きい。（全体の）スパンボンド不織布積層体の坪量が４０ｇ／ｍ^２未満であることは、本発明の範囲内にある。

本発明の特に好ましい実施形態は、機械方向（ＭＤ）におけるスパンボンド不織布積層体の強度が２５Ｎ／５ｃｍより大きいことを特徴とする。好適には、前記スパンボンド不織布積層体の厚さは、０．５０ｍｍ超、特に０．５３ｍｍ超、好ましくは０．５５ｍｍ超、特に好ましくは０．５８ｍｍ超である。強度および厚さの上記値は、特に、１２〜５０ｇ／ｍ^２、好ましくは２０〜３０ｇ／ｍ^２の坪量を有するスパンボンド不織布積層体に適用される。

本発明によれば、本発明のスパンボンド不織布積層体の少なくとも２つの層は、スパンボンド不織布層として製造される。少なくとも２つの不織布層の各々が、スパンボンド装置又はスパンボンドビームで製造されることは、本発明の範囲内にある。これに関して、本発明によるスパンボンド不織布積層体を製造するためには、２つのスパンボンド装置を有する少なくとも１つの２ビーム系が必要である。各スパンボンド装置が紡糸デバイスまたは紡糸ノズル、ならびに前記紡糸デバイスの下流の冷却装置および当該冷却装置の下流の少なくとも１つの延伸デバイスを有することは、本発明の範囲内にある。好ましくは、延伸デバイスの下流の少なくとも１つのディフューザが設けられる。本発明の非常に特に推奨される実施形態は、冷却装置と延伸デバイスからのアセンブリが、閉鎖アセンブリとして形成されること、および冷却装置への冷却空気の供給を除いて、このアセンブリへ外部からさらなる空気供給が行われないことを特徴とする。ディフューザまたはフィラメントの流れ方向において最後のディフューザから出るエンドレスフィラメントは、好適には、堆積コンベヤ上に、または特に堆積スクリーンベルト上に堆積される。次いで、好ましくは、堆積コンベヤ上で、または堆積スクリーンベルト上で、各不織布層またはスパンボンド不織布層の予備固定化が行われる。

本発明の特に推奨される実施形態は、スパンボンド不織布積層体の２つの層のうちの少なくとも１つが、熱風を用いて予備固定化され、特に、熱風だけで予備固定化されることを特徴とする。本発明の範囲において、本発明によるスパンボンド不織布積層体の少なくとも２つの層が熱風で予備固定化されるか、または２つの層が熱風だけで予備固定化される実施態様が特に有用であることが実証された。さらに、スパンボンド不織布積層体の最終固定化が熱風で行われ、本発明の一実施形態によれば熱風だけで行われることは、本発明の範囲内にある。その場合、スパンボンド不織布積層体は、熱風だけで予備固定化され、最終固定化されたスパンボンド不織布積層体である。この実施形態は、本発明の範囲において、特に重要である。

本発明の実証された実施形態は、本発明によるスパンボンド不織布積層体の少なくとも１つの層、好ましくは２つの層が、それぞれ１５０℃未満の温度、特に１４０℃未満の温度、好ましくは１３５℃未満の温度で予備固定化されることを特徴とする。本発明の範囲において、スパンボンド不織布積層体の少なくとも１つの層、好ましくは２つの層が、ホットエアナイフ（Ｈｅｉｓｓｌｕｆｔｍｅｓｓｅｒ）および／または熱風炉で予備固定化されることが特に好ましい。ここで、一変形実施形態によれば、ホットエアナイフは、層の搬送方向に第１の予備固定化デバイスを形成し、次いで、熱風炉が、層の搬送方向において下流の第２の予備固定化デバイスを形成する。基本的に、スパンボンド不織布積層体の層を予備固定化するためには、ホットエアナイフだけを、または熱風炉だけを使用することもできる。また、第１の予備固定化デバイスが熱風炉によって形成され、搬送方向下流の第２の予備固定化デバイスがホットエアナイフによって形成されることも可能である。好適には、本発明によるスパンボンド不織布は、熱風によって最終固定化され、好ましくは、熱風炉において最終固定化される。

本発明の範囲において特に重要な実施形態は、本発明によるスパンボンド不織布積層体の第２の層（カバー層）がスパンボンド装置によって製造され、最初に堆積コンベヤ上または堆積スクリーンベルト上に堆積されること、および、その後、第１の層がスパンボンド装置によって製造され、既に堆積コンベヤ上または堆積スクリーンベルト上に堆積された第２の層（カバー層）上に施与されることを特徴とする。このようにして特に有利な製品またはスパンボンド不織布積層体が得られることが示された。

前記の技術的問題を解決するために、本発明はさらに、複数の重なり合って配置されたスパンボンド不織布層を有するスパンボンド不織布積層体を製造する方法であって、スパンボンド不織布層の少なくとも２つが、捲縮されたエンドレスフィラメントを有するか、または捲縮されたエンドレスフィラメントからなるかもしくは当該エンドレスフィラメントから本質的になる方法を教示し、
ここで、捲縮された多成分フィラメントもしくは二成分フィラメントを有する第１のスパンボンド不織布層が製造され、前記の第１層のフィラメントの外面に配置された少なくとも１種の第１成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、特にポリエチレンからなるかまたは本質的になり、前記の第１層のフィラメントの少なくとも１種のさらなる成分または第２の成分が、第１層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンまたはポリエチレンより高い融点を有するプラスチックからなるかまたは本質的になり、
ここで、第１層は予備固定化され、好ましくは熱風を用いて予備固定化され、特に熱風だけで予備固定化され、
多成分フィラメントまたは二成分フィラメントを有する、特に捲縮された多成分フィラメントまたは二成分フィラメントを有する第２の最も外側のスパンボンド不織布層がカバー層として製造され、前記の第２層のフィラメントの外面に配置された少なくとも１種の第１成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、特にポリエチレンからなるかまたは本質的になり、前記の第２層のフィラメントの少なくとも１種のさらなる成分または第２の成分が、第２層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンまたはポリエチレンより高い融点を有するプラスチックからなるかまたは本質的になり、
ここで、第２のスパンボンド不織布層は予備固定化され、好ましくは熱風を用いて予備固定化され、特に熱風だけで予備固定化され、
第２層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合が、第１層のフィラメントの第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合よりも高く、
そして、前記スパンボンド不織布積層体は最終固定化され、好ましくは熱風を用いて最終固定化され、特に熱風だけで最終固定化される。

本発明による方法の特に推奨される実施形態は、最初に第２の最も外側のスパンボンド不織布層が製造されるかまたは堆積コンベヤ上に堆積され、引き続き、予備固定化され、好ましくは熱風を用いて予備固定化され、特に熱風だけで予備固定化され、
次いで、第１層が製造され、既に堆積された第２層上に堆積され、ここで、第２層、または第１および第２の層からの凝集体が引き続いて予備固定化され、好ましくは熱風を用いて予備固定化され、特に熱風だけで予備固定化され、
引き続き、スパンボンド不織布積層体が最終固定化され、好ましくは熱風を用いて最終固定化され、特に熱風だけで最終固定化されることを特徴とする。

以下において、本発明を、単に１つの例示的な実施形態を示す図面に基づいて詳細に説明する。以下のように図示される：

本発明によるスパンボンド不織布積層体の層を製造するための装置の垂直断面図 本発明によるスパンボンド不織布積層体の２つの層を製造するための２つのスパンボンド装置を有する２ビーム系の垂直断面図 本発明のスパンボンド不織布積層体の断面図 好ましくは本発明の範囲内において使用される、偏心コア−シェル構造を有するエンドレスフィラメントの断面図

図１は、本発明によるスパンボンド不織布積層体１のためのスパンボンド不織布層２、３を製造するためのスパンボンド装置を示す。当該装置で製造されたそのようなスパンボンド不織布層２、３は、捲縮されたエンドレスフィラメントＦを有するか、または捲縮されたエンドレスフィラメントＦからなるか、または捲縮されたエンドレスフィラメントＦから本質的になる。エンドレスフィラメントＦが熱可塑性プラスチックからなることは、本発明の範囲内にある。

図１に示される装置は、エンドレスフィラメントＦの紡糸のための紡糸デバイス１０を含み、これらの紡糸されたエンドレスフィラメントＦは冷却のために、好適には、冷却チャンバ１２を有する冷却装置１１に導入される。好ましくは、および、実施例において、冷却チャンバ１２の２つの対向する側に、重なり合って配置された空気供給キャビン１３、１４が配置される。これらの重なり合って配置された空気供給キャビン１３、１４から、好適には、異なる温度の空気が冷却チャンバに導入される。推奨では、および、実施例において、紡糸デバイス１０と冷却装置１１の間に、モノマー吸引デバイス１５が配置される。このモノマー吸引デバイス１５を用いて、紡糸プロセスにおいて生じる厄介なガスを前記装置から除去することができる。これらのガスは、例えば、モノマー、オリゴマーまたは分解生成物等の物質であり得る。

好ましくは、および、実施例において、フィラメントの流れ方向に、冷却装置１１の下流に、エンドレスフィラメントＦの延伸のために延伸デバイス１６が接続される。好ましくは、および、実施例において、延伸デバイス１６は、冷却装置１１を延伸デバイス１６の延伸シャフト１８と接続する中間チャネル１７を有する。特に好ましい実施形態によれば、および、実施例において、冷却装置１１および延伸デバイス１６からのアセンブリ、または冷却装置１１、中間チャネル１７および延伸シャフト１８からのアセンブリは、閉鎖アセンブリとして形成され、冷却装置１１への冷却空気の供給を除いて、このアセンブリへ外部からさらなる空気供給は行われない。

好ましくは、および、実施例において、延伸デバイス１６に、フィラメントの流れ方向にディフューザ１９が接続され、これによってエンドレスフィラメントＦが導かれる。ディフューザ１９の通過後、エンドレスフィラメントＦは、好ましくは、および、実施例において、堆積スクリーンベルト２０として形成された堆積コンベヤ上に堆積される。堆積スクリーンベルト２０は、好ましくは、および、実施例において、連続して回転する堆積スクリーンベルト２０として形成される。好適には、堆積スクリーンベルト２０は、空気透過性に形成され、その結果、プロセス空気の吸引を、堆積スクリーンベルト２０を通して下から行うことができる。

好ましくは、および、実施例において、ディフューザ１９は、２つの下部の発散ディフューザ壁セクション２１、２２を有する。これらの発散ディフューザ壁セクション２１、２２は、好適には、装置またはディフューザ１９の中心面Ｍに対して非対称に形成される。推奨では、および、実施例において、入口側ディフューザ壁セクション２１は、中心面Ｍに対して出口側ディフューザ壁セクション２２よりも小さい角度βを形成する。ここで、入口側ディフューザ壁セクション２１が中心面Ｍと形成する角度βは、推奨では、出口側ディフューザ壁セクション２２が中心面Ｍと形成する角度βよりも少なくとも１°小さい。

ディフューザ１９の流入端２３に２つの対向する二次空気入口ギャップ２４、２５が供され、それらが各々、２つの対向するディフューザ壁の１つに割り当てられることは、本発明の範囲内にある。好ましくは、堆積スクリーンベルト２０の搬送方向に関して入口側の二次空気入口ギャップ２４を通して、出口側の二次空気入口ギャップ２５を通してよりも低い二次空気体積流を導入することが可能である。その場合に、入口側の二次空気入口ギャップ２４の二次空気体積流は、出口側二次空気入口ギャップ２５を通る二次空気体積流よりも少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、特に少なくとも１５％低いことが推奨される。

図２は、本発明によるスパンボンド不織布積層体１の２つのスパンボンド不織布層２、３を製造するための、図１に対応する２つのスパンボンド装置を有する２ビーム系を示す。便宜上、図２では、スパンボンド装置の装置構成要素は各々完全には示されておらず、単にそれぞれのディフューザ１９の下部領域が示されている。特に好ましい実施形態によれば、および、実施例において、２ビーム系の左側の第１のスパンボンド装置を用いて最初にエンドレスフィラメントＦが紡糸され、堆積されて第２のスパンボンド不織布層３（カバー層）となる。図２の右側の堆積スクリーンベルト２０の搬送方向に関して下流のスパンボンド装置を用いて、引き続き、エンドレスフィラメントＦが第１のスパンボンド不織布層２のために紡糸され、そして堆積スクリーンベルト２０上にまたは第２のスパンボンド不織布層３上に堆積される。スパンボンド不織布層２、３の製造のこの順序は、本発明の範囲内において特に推奨される。

各スパンボンド装置のエンドレスフィラメントＦのための堆積領域２６の下で、堆積スクリーンベルト２０を通して、主吸引領域２７において、特に吸引速度ｖ_Ｈで、プロセス空気の吸引が行われる。−図２の左側に示される第１のスパンボンド装置で製造された不織布層２、３−好ましくは、および、実施例において、第２層３−は、堆積スクリーンベルト２０で熱風−予備固定化デバイスに供されることが推奨される。好ましくは、および、実施例において、この第２層３は、最初にホットエアナイフ３１で予備固定化され、引き続き、好ましくは、機械方向（ＭＤ）下流の熱風炉３２でさらに予備固定化される。推奨では、および、実施例において、ホットエアナイフ３１の下でも熱風炉３２の下でも、堆積スクリーンベルト２０を通して、特にホットエアナイフ３１の場合には吸引速度ｖ_２で、そして熱風炉の場合には吸引速度ｖ_３で、プロセス空気の吸引が行われる。好ましくは、主吸引領域２７における吸引速度ｖ_Ｈが最も大きく、ホットエアナイフ３１の下の吸引速度ｖ_２が２番目に大きいこと、ならびに熱風炉３２の下の吸引速度ｖ_３が３番目に大きいことが、前記吸引速度に関して当てはまる。従って、吸引速度ｖは、フィラメントＦの堆積領域２６から熱風炉３２へと減少する。好ましくは、ホットエアナイフ３１（図２の左側における）に関して、第２の層３の熱風−予備固定化は、８０℃〜２５０℃、好ましくは１２０℃〜１９０℃の熱風温度で行われる。下流の熱風炉３２における熱風−予備固定化は、好適には、１１０℃〜１８０℃、好ましくは１２０℃〜１６０℃の熱風温度で行われる。ホットエアナイフ３１（図２の左側における）に関して、好ましくは、および、実施例において、熱風は、下流の熱風炉３２の熱風よりも高速で供給される。例えば、ホットエアナイフ３１で供給される熱風の速度は、好ましくは、熱風炉３２における熱風の速度よりも少なくとも１．５倍、好ましくは１．８倍大きい速度を有する。推奨では、および、実施例において、さらに、機械方向（ＭＤ）における熱風が施与される幅の範囲は、第１の（図２の左側における）ホットエアナイフ３１において、第１の（図２の左側における）熱風炉３２よりも狭い。例えば、機械方向（ＭＤ）における熱風施与の幅の範囲は、熱風炉３２において、ホットエアナイフ３１におけるよりも少なくとも１．５倍大きい。

図２に示される右側の第２のスパンボンド装置を用いて、スパンボンド不織布積層体１のためのさらなるスパンボンド不織布層２、３−好ましくは、および、実施例において、第１の層２−が製造される。この第１の層２が、推奨では、および、実施例において、堆積スクリーンベルト２０によって既に輸送された第２のスパンボンド不織布層３上に堆積される。引き続き、好ましくは、および、実施例において、２つの層２、３からの凝集体が予備固定化され、特に推奨では、および、実施例において、熱風で予備固定化される。このためにまた、機械方向（ＭＤ）において第２スパンボンド装置の下流に最初にホットエアナイフ３１が接続され、ホットエアナイフ３１の下流にさらに熱風炉３２が接続される。第２のスパンボンド装置および第２のスパンボンド装置の上記の熱風予備固定化装置においても、好適には、第１のスパンボンド装置に関して説明した吸引が、適切な吸引速度で行われる。また、熱風予備固定化装置に関して先に述べたパラメーター、特に温度および幅の範囲パラメーターは、第２スパンボンド装置の後のホットエアナイフ３１および熱風炉３２にも適用される。−図２に従う実施例において、本発明によるスパンボンド不織布積層体１の２つの層２、３は、熱風だけで予備固定化される。

引き続き、２つの層２、３の予備固定化された凝集体が最終固定化され、特に好ましくは熱風によって最終固定化されることは、本発明の範囲内にある。このために、好適には、図にはより詳細には示されてない熱風炉が使用される。本発明の一実施形態によれば、スパンボンド不織布積層体１の前記層または２つの層２、３は、熱風で予備固定化されるかまたは熱風だけで予備固定化され、また、熱風で最終固定化されるかまたは熱風だけで最終固定化される。

図３において、２つの層２および３を有する本発明のスパンボンド不織布積層体１の断面を概略的に示す。

図４において、本発明によるスパンボンド不織布積層体１の層２、３に関して非常に特に好ましい偏心コア−シェル構造を有する二成分フィラメントを示す。本発明の一実施形態によれば、スパンボンド不織布積層体１の２つの層２、３は、偏心コア−シェル構造を有する上記のような二成分フィラメントからなる。図４は、好ましい特別な偏心コア−シェル構造を有するエンドレスフィラメントＦの断面図を示す。これらのエンドレスフィラメントＦの場合、シェル３７はフィラメント断面において、好ましくは、および、実施例において、フィラメント円周の５０％超にわたって、好ましくは５５％超にわたって一定の厚さｄを有する。好ましくは、および、実施例において、フィラメントＦのコア４は、フィラメントＦのフィラメント断面積の６５％超を占める。推奨では、および、実施例において、コア４−フィラメント断面で見て−は、円セグメント形態で形成される。好適には、および、実施例において、このコア４は、その円周に関して、円弧状の円周部分５と、直線状の円周部分６とを有する。好ましくは、および、実施例において、コア４の円弧状の円周部分は、コア４の円周の５０％超、好ましくは５５％超を占める。好適には、および、実施例において、フィラメントＦのシェル３７−フィラメント断面で見て−は、シェル領域の外側に、一定の厚さｄで円セグメント形態で形成される。シェル３７のこの円セグメント７は、推奨では、および、実施例において、その円周に関して、円弧状の円周部分８と、直線状の円周部分９とを有する。好ましくは、シェル３７の厚さｄまたは平均厚さｄは、その一定の厚さの範囲において、フィラメント直径Ｄの０．５％〜８％、特に２％〜１０％であることが好ましい。好ましくは、シェルの厚さｄまたは平均厚さｄは、０．１μｍ〜３μｍである。−図４はさらに、エンドレスフィラメント２のコア４の面積の図心とシェル３の面積の図心との間の距離ａを示す。コア４の面積の図心とシェル３の面積の図心との間の距離ａは、ここで示すフィラメントＦの場合、好ましくは、フィラメント直径Ｄのまたは最大フィラメント直径Ｄの５％〜４０％である。

Claims (26)

1. 複数の重なり合って配置されたスパンボンド不織布層（２，３）を有するスパンボンド不織布積層体（１）であって、スパンボンド不織布層（２，３）のうちの少なくとも２つが、捲縮されたエンドレスフィラメント（Ｆ）を有するか、または捲縮されたエンドレスフィラメント（Ｆ）からなるかもしくは本質的になり、
   捲縮された多成分フィラメントもしくは二成分フィラメントを有する第１のスパンボンド不織布層（２）が供され、前記の第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の外面に配置された少なくとも１種の第１の成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、とりわけポリエチレンからなるかまたは本質的になり、前記の第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の少なくとも１種のさらなる成分または第２の成分が、第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンまたはポリエチレンより高い融点を有するプラスチックからなるかまたは本質的になり、
   前記のスパンボンド不織布積層体（１）が、多成分フィラメントまたは二成分フィラメントを有する第２の最も外側のスパンボンド不織布層（３）をカバー層として有し、第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の外面に配置された少なくとも１種の第１の成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、とりわけポリエチレンからなるかまたは本質的になり、第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の少なくとも１種のさらなる成分または第２の成分が、第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンまたはポリエチレンより高い融点を有するプラスチックからなるかまたは本質的になり、
   そして、第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合が、第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合よりも高い、
   スパンボンド不織布積層体（１）。
2. 第２の最も外側の層（３）のフィラメント（Ｆ）の繊度が第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の繊度よりも低い、請求項１に記載のスパンボンド不織布積層体。
3. 第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の少なくとも１種のさらなる成分または第２成分が、ポリプロピレンまたはポリエステルからなるかまたは本質的になる、請求項１または２に記載のスパンボンド不織布積層体。
4. 第１層（２）のフィラメント（Ｆ）のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合が、４０重量％未満、とりわけ３８重量％未満、好ましくは３５重量％未満である、請求項１または３に記載のスパンボンド不織布積層体。
5. 第１層（２）のフィラメント（Ｆ）が、１．５ｄｅｎ超、特に１．６ｄｅｎ超、好ましくは１．７ｄｅｎ超の繊度を有し、そして、第１層（２）のフィラメント（Ｆ）が推奨される実施形態に従って、１．５ｄｅｎ〜２．５ｄｅｎ、とりわけ１．６ｄｅｎ〜２．４ｄｅｎ、特に１．７ｄｅｎ〜２．３ｄｅｎ、非常に好ましくは１．８ｄｅｎ〜２．２ｄｅｎ、特に好ましくは２．０ｄｅｎ〜２．２ｄｅｎの繊度を有する、請求項１〜４のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
6. 第１層（２）の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが、偏心コア−シェル構造を有する、請求項１〜５のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
7. 偏心コア−シェル構造を有する第１層（２）のフィラメント（Ｆ）のシェルが、フィラメント円周の少なくとも２０％にわたって、とりわけ少なくとも３０％にわたって、特に少なくとも４０％にわたって、好ましくは少なくとも５０ ％にわたって、一定の厚さｄまたは本質的に一定の厚さｄを有する、請求項６に記載のスパンボンド不織布積層体。
8. 第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンがポリエチレンであり、そして、このポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、３５ｇ／１０分未満、とりわけ３０ｇ／１０分未満、特に２５ｇ／１０分未満、非常に好ましくは２０ｇ／１０分未満である、請求項１〜７のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
9. 第１層（２）のフィラメント（Ｆ）のさらなる成分または第２成分が、ポリプロピレンからなるかまたは本質的になり、そして前記ポリプロピレンが、２５ｇ／１０分超の、とりわけ３５ｇ／１０分超の、特に４５ｇ／１０分超の、好ましくは５５ｇ／１０分超の、特に好ましくは６５ｇ／１０分超のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、請求項１〜８のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
10. 第２のスパンボンド不織布層（３）の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが、捲縮されたフィラメント（Ｆ）である、請求項１〜９のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
11. 第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の少なくとも１種のさらなる成分または第２成分が、ポリプロピレンからなるかまたは本質的になる、請求項１〜１０のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
12. 第２層（３）のフィラメントのポリオレフィンの割合、とりわけポリエチレンの割合が、３３重量％超、特に３５重量％超、好ましくは３８重量％超であり、そしてポリオレフィンの割合、とりわけポリエチレンの割合が、特に４０重量％〜６５重量％、好ましくは４０重量％〜６０重量％である、請求項１〜１１のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
13. 第２層（３）のフィラメント（Ｆ）が、１．７ｄｅｎ未満、とりわけ１．６ｄｅｎ未満の繊度を有し、そして推奨される実施形態に従って、０．８ｄｅｎ〜１．６ｄｅｎ、とりわけ０．９ｄｅｎ〜１．５ｄｅｎ、好ましくは１．０ｄｅｎ〜１．３ｄｅｎの繊度を有する、請求項１〜１２のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
14. 第２層（３）の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが、偏心コア−シェル構造またはサイドバイサイド構造を有する、請求項１〜１３のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
15. 第２層（３）の多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが偏心コア−シェル構造を有し、そしてフィラメント（Ｆ）のシェルが、フィラメント円周の少なくとも２０％にわたって、とりわけ少なくとも３０％にわたって、特に少なくとも４０％にわたって、好ましくは少なくとも５０％にわたって、一定の厚さｄまたは本質的に一定の厚さｄを有する、請求項１〜１４のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
16. 第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の外面に配置された第１成分がポリエチレンからなるかまたは本質的にポリエチレンからなり、そしてこのポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１５ｇ／１０分より大きく、とりわけ２０ｇ／１０分より大きく、好ましくは２７ｇ／１０分より大きい、請求項１〜１５のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
17. 第２層（３）の第２成分のポリプロピレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、２５ｇ／１０分超、とりわけ６０ｇ／１０分超である、請求項１１〜１６のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
18. 第２層（３）のフィラメント（Ｆ）のクリンプ度が、第１層（２）のフィラメント（Ｆ）のクリンプ度と同じかまたはそれ未満である、請求項１〜１７のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
19. 第２層（３）の坪量が第１層（２）の坪量より小さく、そして特に、第１層（２）の坪量が、第２層（３）の坪量より少なくとも１．２倍、とりわけ少なくとも１．３倍、好ましくは少なくとも１．４倍大きい、請求項１〜１８のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
20. スパンボンド不織布積層体（１）の坪量が３０ｇ／ｍ^２未満である、請求項１〜１９のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
21. 機械方向（ＭＤ）におけるスパンボンド不織布積層体（１）の強度が２５Ｎ／５ｃｍより大きく、スパンボンド不織布積層体（１）がとりわけ１２〜５０ｇ／ｍ^２、特に２０〜３０ｇ／ｍ^２の坪量を有する、請求項１〜２０のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
22. スパンボンド不織布積層体（１）の厚さが０．５０ｍｍ超、とりわけ０．５３ｍｍ超、特に０．５５ｍｍ超であり、スパンボンド不織布積層体（１）がとりわけ１２〜５０ｇ／ｍ^２、特に２０〜３０ｇ／ｍ^２の坪量を有する、請求項１〜２１のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
23. 第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の繊度と第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の繊度との間の差が、少なくとも０．２ｄｅｎ、好ましくは少なくとも０．３ｄｅｎであり、そして推奨では最大で１．１ｄｅｎ、好ましくは最大で１．０ｄｅｎである、請求項１〜２２のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布積層体。
24. −特に請求項１〜２３のいずれか１つに記載の−複数の重なり合って配置されたスパンボンド不織布層（２，３）を有するスパンボンド不織布積層体（１）を製造する方法であって、スパンボンド不織布層の少なくとも２つが、捲縮されたエンドレスフィラメントを有するか、または捲縮されたエンドレスフィラメントからなるかもしくは本質的になり、
    捲縮された多成分フィラメントもしくは二成分フィラメントを有する第１のスパンボンド不織布層（２）が製造され、前記の第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の外面に配置された少なくとも１種の第１の成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、とりわけポリエチレンからなるかまたは本質的になり、前記の第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の少なくとも１種のさらなる成分または第２の成分が、第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンまたはポリエチレンより高い融点を有するプラスチックからなるかまたは本質的になり、
    第１層は予備固定化され、特に熱風を用いて予備固定化され、とりわけ熱風だけで予備固定化され、
    多成分フィラメントまたは二成分フィラメントを有する第２の最も外側のスパンボンド不織布層（３）はカバー層として製造され、第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の外面に配置された少なくとも１種の第１の成分が、少なくとも１種のポリオレフィン、特にポリエチレンからなるかまたは本質的になり、
    第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の少なくとも１種のさらなる成分または第２成分は、第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンまたはポリエチレンよりも高い融点を有するプラスチックからなるかまたは本質的になり、
    第２のスパンボンド不織布層（３）は予備固定化され、特に熱風を用いて予備固定化され、とりわけ熱風だけで予備固定化され、
    そして、第２層（３）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合が、第１層（２）のフィラメント（Ｆ）の第１成分のポリオレフィンの割合またはポリエチレンの割合よりも高く、
    そして、スパンボンド不織布積層体（１）は最終固定化され、特に熱風を用いて最終固定化され、とりわけ熱風だけで最終固定化される、
    前記の製造方法。
25. 最初に第２のスパンボンド不織布層（３）がカバー層として製造され、予備固定化され、そして、その後、第１のスパンボンド不織布層（２）が製造されるかまたは第２のスパンボンド不織布層（３）上に製造され、引き続き予備固定化される、請求項２４に記載の方法。
26. 捲縮された多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが第２のスパンボンド不織布層（３）のために製造される、請求項２４または２５に記載の方法。

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