KR980008508A - 열가소성 수지 필름의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열가소성 수지 필름의 제조 방법에 관한 것이다. 프로필렌계 수지와 폴리메틸메타크릴레이트가 압출기에서 응용, 혼련되는 단계, 상기 단계에서 혼련된 혼합물이 다이를 통하여 용융쉬트의 형태로 압출되는 단계, 상기 압출되는 용융쉬트가 냉각수단을 이용하여 급속 냉각, 고화되는 단계 및 상기 고화된 쉬트를 120 내지 170℃의 온도에서 종방향 연신하는 단계를 통하여 제조되는 열가소성 수지 필름은 투명성이 우수할 뿐만 아니라, 기계적 특성이 우수하다는 장점이 있다.
Description
도1은 X선 회절기를 이용하여 폴리프로필렌 필름의 회절강도를 측정하여 나타내는 그래프이다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따라 열가소성 수지 쉬트를 제조하기 위한 장치의 구성도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 압출장치 2 : 호퍼
3 : 압출기 4 : 구동모터
5 : 티-다이 6 : 용융쉬트
11, 12 : 냉각롤 13 : 가열룰
14 : 스틸벨트 15 : 닙롤
16 : 구동 모터
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]
본 발명은 열가소성 수지 필름의 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 투명성과 공정성이 우수할 뿐만 아니라, 기계적 특성이 우수한 열가소성 수지 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
현재 포장재와 문구, 사무용품, 전기제품, 공구류, 완구류 등에 가장 널리 사용되고 있는 플라스틱 재료는 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리올레핀 등이 있다.
이중, 폴리염화비닐은 투명하고 제조 비용이 저렴하다는 장점이 있으나, 연소시 환경을 오염시키는 염소 가스가 발생되기 때문에 사용이 제한되고 있다.
다른 플라스틱 재료인 폴리스티렌은 투명성 및 기계적 특성은 양호하나, 제조 과정에서 악취가 심하고 소각시 검은 연기와 분진재 등이 발생할 뿐만 아니라 제조 비용이 크다는 문제점이 있다.
이러한 문제에 따라, 무색 무해하며 제조 비용이 저렴한 범용 수지에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 현재 폴리프로핀계 수지가 범용 수지로서 각광 받고 있다. 그 중, 폴리플고필렌은 밀도가 0.90 내지 0.92g/㎤으로서 범용 플라스틱중 가장 가볍고 투명하며 내열강도, 전기절연성, 내약품성, 내굴곡성 및 후가공성이 뛰어날 뿐만 아니라 해가 없기 때문에, 이를 원료로 한 쉬트에 대한 사용 범위와 양은 급속도로 증가하고 있는 추세이다.
그러나, 폴리프로필렌은 폴리염화비닐이나 폴리스티렌에 비해 투명성이 좋지 않아 고급화, 다양화 되어가는 수요자의 욕구를 충족시키지 못하고 있다.
열가소성 수지인 폴리프로필렌 쉬트의 투명성은 주로 쉬트 표면에 형성된 요철에 의해 발생되는 난반사 등과 같은 외부 요인과 내부의 광 흡수 및 산란을 유발하는 결정의 크기 및 개수, 결정과 결정 및 결정과 비결정 간의 굴절률 차이 등과 같은 내부적 요인에 의하여 결정된다.
따라서 쉬트의 투명성은 미세하고 균일하면서 산란을 최대한 방지할 수 있도록 표면조도를 조절하거나 내부 미세 결정의 균일성을 조절하는 방법을 통하여 향상될 수 있다. 이는 열가소성 수지 자체를 개질하거나 설비와 공정 조건의 개발을 통하여 용융수지 쉬트의 급냉에 의한 표면층을 형성함으로써 실현될 수 있는 것이다.
구체적으로, 일본 특개공 소60-24946호에는 랜덤 폴리프로필렌 수지에 에틸렌을 첨가시켜 투명성을 향상시키는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 에틸렌이 다량 함유되어 있으면 고온, 다습한 상태에서 쉬트 표면의 에틸렌기가 표면으로 전이되어 붙음 현상이 발생하고, 내열성, 후가공성이 떨어져 공정성이 불량해지는 문제점이 있다.
일본 특개공 평3-9940호에는 기핵제로서 실리카를 첨가하여 결정 구조를 조절하는 방법이 개시되어 있는데, 실리카는 분산성이 좋지 않기 때문에 결정 분포가 불균일하고 결정의 크기 조절도 어렵다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 한국 특허 출원 제96-21236호에는 폴리메틸메타크릴레이트를 첨가하여 투명성과 가공성이 우수한 열가소성 수지 쉬트를 제조하는 방법에 대하여 개시되어 있다. 폴리메틸메타크릴레이트는 무색 투명한 선상 수지로서 상온에서 무색 투명한 비결정성 고체로 존재하며, 열가소성 수지중 투명성이 가장 우수하다. 안료와의 혼련성이 매우 양호하여 다양한 착색이 가능하며, 강도에 있어서도 유리를 능가하는 장점도 있다. 그러므로, 프로필렌계 수지를 주성분으로 하는 열가소성 수지 쉬트의 제조 공정에서 폴리메틸메타크릴레이트를 첨가하면, 투명도가 우수한 열가소성 수지 쉬트가 제공된다.
그러나, 종래의 방법에 따라 제조된 열가소성 수지 쉬트는 기계적 특성이 불량하다는 문제점이 있었으며, 본 발명은 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.
[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 투명성과 공정성이 우수할 뿐만 아니라, 기계적 특성이 우수한 열가소성 수지 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다.
[발명의 구성 및 작용]
상기 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는, 프로필렌계 수지와 폴리메틸메타크릴레이트가 압출기에서 용융, 혼련되는 단계; 상기 단계에서 혼련된 혼합물이 다이를 통하여 용융쉬트의 형태로 압출되는 단계; ㅅ아기 압출되는 용융쉬트가 냉각수단을 이용하여 급속 냉각, 고화되는 단계; 및 상기 고화된 쉬트를 120 내지 170℃의 온도에서 종방향 연신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법이 제공된다.
특히, 상기 종방향 연신 다음, 상기 프로필렌계 수지의 유리전이 온도보다 5 내지 30℃ 높은 온도에서, 횡방향 연신하는 단계를 더 추가하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에 따르면, 결정구조중β결정구조의 함량이 5 내지 30%로서 투명성이 우수한 열가소성 수지 필름이 제조된다.
도1을 참조하여 설명하면, 프로필렌계 수지를 포함하는 필름에는 단사정계인α결정구조와 육방정계인β결정구조로 대별되는 결정구조가 있는데, 이중β결정구조가 표면조도 및 투명성에 관계된다. 따라서 전체 결정구조중 하기식과 같은 방법에 의해 계산되는β결정 함유율이 5 내지 30%이면 매우 투명한 필름을 얻을 수 있다.
여기에서,
Hβ 1: 폴리프로필렌의β결정(300)면의 회절강도
Hα 1: 폴리프로필렌의α결정(110)면의 회절강도
Hα 2: 폴리프로필렌의α결정(040)면의 회절강도
Hα 3: 폴리프로필렌의α결정(130)면의 회절강도
단, K값이 클수록 필름은 보다 투명해지는 물리적 특성을 갖는다.
본 발명에서 사용가능한 프로필렌계 수지로서는 폴리프로필렌 또는 프로필렌계과 기타 올레핀의 공중합체 등이 있으며, 용융지수가 1 내지 10(g/분)이고, 용융 온도가 140 내지 180℃인 것이 바람직하다. 바람직한 공중합체로는 프로필렌-에틸렌 공중합체, 프로필렌-부텐 공중합체, 프로필렌-에틸렌-부텐 공중합체 등이 있다.
폴리메틸메타크릴레이트는 구형의 형태로 첨가되는 것이 바람직하다. 쉬트의 마찰계수를 낮춰서 블록킹 현상을 방지하기 위한 것이다. 구형 수지의 입경 크기는 0.1 내지 10㎛가 바람직하다. 평균입경이 0.1㎛ 미만이면 혼련성이 좋지 않아 프로필렌계 수지와 균일하게 혼합되지 않으며, 10㎛를 초과하면 쉬트 표면의 조도가 커져 투명성을 떨어뜨리기 때문이다. 더욱 바람직하기로는 0.2 내지 0.5㎛이다.
또한, 폴리메틸메타크릴레이트는 상기 프로필렌계 수지에 대하여 0.1 내지 10중량% 첨가되는 것이 바람직하다. 0.01중량% 미만이면 투명성이 좋지 않으며, 10중량%를 초과하면 쉬트의 두께 편차가 커지고 표면의 얼룩 현상이 발생하기 때문이다.
이외에도, 열가소성 수지 중에는 공지의 첨가제들, 예를 들면 대전방지제, 분산제, 정전인가제, 산화방지제, 자외선 안정제 등이 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 첨가될 수 있다.
이하, 열가소성 수지 필름의 구체적인 제조 방법을 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따라서 필름을 제조하기 위하여, 우선 일반적인 제조 공정에 따라 열가소성 수지 쉬트를 제조한다. 열 수지 쉬튼 일반적으로 다이를 통하여 열가소성 수지 칩을 용융, 압출시켜 용융쉬트의 형태로 성형하고, 성형된 쉬트가 냉각 고화되는 과정을 통해 제조된다. 여기에서, 냉각 고화는 에어나이프법, 폴리싱 롤 법, 벨트 법 등과 같은 여러 가지 방법을 통하여 이루어질 수 있으며, 벨트 법을 예로들어 설명하기로 한다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따라 열가소성 수지 쉬트를 제조하기 위한 장치의 구성도이다. 도2를 참조하면, 프로필렌계 수지와 폴리메틸메타크릴레이트가 호퍼를 통하여 압출기(3)에 투입된다. 압출기(3)에는 구동용 모터(4)에 의해 회전하는 스크루(미도시)가 내장되어 있으며, 수지 투입구에서 티-다이(5) 쪽으로 이동하면서 온도가 상승하도록 되어 있다. 수지은 압출기(3)를 거치면서 충분히 용융, 혼려된 다음, 티-다이(5)로 보내지며, 티-다이(5)에서 압출된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 압출기(3) 내에는 필터(미도시)를 구비할 수 있다. 혼련된 수지가 필터를 거치게 하면, 수지의 혼련 효과가 커질 뿐만아니라 혼련되지 않은 응집체를 제거할 수 있는 것이다. 이와 같은 용도로 사용되는 필터는 100 내지 600메시가 적절하며, 바람직하기로는 400 내지 500메시이다.
본 발명에 있어서, 압출되는 수지의 온도는 주어진 상황에 따라 선택될 수 있으며, 수지의 융점에서부터 분해 온도+50℃ 까지의 범위가 적절하다. 바람직하기로는 180 내지 250℃인데, 180℃ 미만의 경우에는 미용융 수지가 내포되어 쉬트 표면에서 기포가 형성되며, 250℃를 초과하는 경우에는 수지의 열분해 현상이 촉진되어 쉬트의 물성이 저하될 수 있기 때문이다.
본 발명에 따르면, 호퍼(2)를 통하여 압출기(3)에 투입되는 수지는 미리 혼련될 수 있다. 폴리메틸메타클레이트가 프로필렌계 수지와 불균일하게 혼합되는 문제점을 해결하기 위한 것이다. 이를 위하여, 별도의 혼련기에 폴리메틸메타클레이트와 프로필렌계 수지를 넣고 충분히 용융, 혼련시켜 균일하게 혼합된 수지를 압출하여 고농도 마스터 칩을 제조한 다음, 이를 압출기(3)에 투입하는 것이 바람직하다.
한편, 폴리메틸메타클레이트는 가벼워서 프로필렌계 수지와 혼합시 비산하는 문제점이 있으며 구형으로 첨가되는 경우에는 특히 심각하다. 비산방지를 위하여 혼련기 내부를 가압하면서 혼련시킬 수 있으며, 혼련기 내부는 0.1기압 이상으로 유지되는 것이 바람직하다.
티-다이(5)를 통하여 압출되는 용융 쉬트(6)는 성형기로 보내지며, 성형기는 삼각형 벨트식이 바람직하다. 도2를 참조하면, 성형기(10)는 모터(16)에 의해 구동되는 제1냉각롤(11), 제2냉각롤(12), 가열롤(13), 이들 세개의 롤(11, 12, 13) 위에서 회전하는 스틸벨트(14) 및 닙롤(15)로 구성되어 있다.
여기에서 닙롤(15)은 압출된 용융쉬트를 일정한 두께로 형성시킴과 동시에 균일하게 냉각시켜주는 역할을 하는 것으로서, 그 내부에 냉각수를 순환시키는 것이 바람직하다. 닙롤(15)의 표면 온도는 0 내지 20℃로 유지시되는 것이 바람직하다. 표면 온도가 0℃ 미만인 경우에는 냉각 속도가 너무 빨라지고 쉬트의 강성이 급속히 커져서 용융쉬트가 고화되면서 물결치는 현상이 발생하며, 20℃를 초과하는 경우에는 고화된 쉬트의 결정화도가 증가하여 연신 공정, 특히 횡방향 연신 공정에서 파단 현상이 다발하는 문제점이 있기 때문이다. 냉각 속도는 3내지 200℃/초가 바람직하다.
제1냉각롤(11)은 스틸벨트(14)의 헛돌림을 방지하기 위하여 그 표면이 원형 고무띠로 피복되어 있으며, 용융쉬트를 급속 냉각시킴으로써 구정(球晶)의 형성을 억제하는 역할을 한다.
제2냉각롤(12)은 스틸벨트(14)를 냉각하여, 스틸벨트(14)에 부착되어 이송된 쉬트가 쉽게 이탈되도록 하는 역할을 한다.
또한, 가열롤(13)은 스틸벨트(14)를 재가열시키는 것으로서, 티-다이에서 압출된 용융쉬트(6)가 제1냉각롤(11)과 닙롤(15) 사이로 들어가면서 스틸벨트(14)에 완전히 밀착되도록 하는 작용을 한다.
상술한 바와 같은 성형기(10)로 보내지는 용융 쉬트(6)는 제1냉각롤(11)위의 스틸벨트(14)와 닙롤(15) 사이로 들어가면서 스틸벨트(14)에 부착되며, 부착된 상태에서 삼각형(△) 모양의 아랫부분을 따라 이송된 다음, 제2냉각롤(12)을 거치는 과정을 거치면, 밀도가 1.07g/㎤ 이하, 결정화도가 5내지 30%인 쉬트가 제조된다. 여기에서, 스틸벨트(14)의 온도는 100 내지 150℃가 바람직한데, 이는 100℃ 미만의 경우에는 벨트와 쉬트가 잘 부착되지 않아 표면층 형성되지 않고, 150℃ 초과의 경우에는 용융쉬트를 급냉시키기 어렵기 때문이다. 스틸벨트의 회전속도는 10 내지 30m/분이 바람직하다.
상술한 공정을 통하여 제조된 쉬트는 통상적인 이용되는 종방향 연신 공정을 거침으로써, 기계적 특성이 향상될 수 있다. 특히, 종방향 연신 이후 횡방향 연신 공정을 거치는 것이 바람직하다.
종방향 연신 온도는 특별한 제한은 없으나, 쉬트의 유리전이 온도에서 냉결정화 온도 사이가 적절하다. 연신 온도가 유리전이 온도 미만이면 쉬트의 연화가 불충분하여 연신이 용이하게 이루어지지 않으며, 냉결정화 온도를 초과하면 결정화가 지나치게 진행되어 균일한 기계적 특성을 얻을 수 없기 때문이다. 바람직한 연신 온도는 120 내지 170℃이다. 또한, 종방향 연신비는 2 내지 5가 바람직하다.
본 발명에 따르면, 종방향으로 연신된 필름은 복굴절 절대값(｜Δn｜)이 하기식(II)를 만족하는 것이 바람직하다. 복굴절 절대값이 10-3미만이면 연신 효과가 미미하다는 의미이며, 50×10-3를 초과하는 경우에는 다음 단계의 연신 공정이 어렵기 때문이다.
1×10-3≤｜Δn｜≤50×10-3(II)
종방향으로 1차 연신된 필름은 필요할 경우 횡방향으로 연신될 수 있으며, 이 경우 기계적 특성의 향상 효과는 더욱 크다. 연신 온도는 쉬트의 유리전이온도보다 5℃ 내지 30℃ 높은 온도 범위 내에 유지되도록 한다. 연신 온도가 상기 범위 미만이면 쉬트의 연화가 불충분하여 연신이 어렵고, 상기 범위를 초과하면 표면의 일부가 용해되어 균일한 두께로 연신되기 어렵기 때문이다. 횡연신비는 필름의 용도 또는 두께에 따라 적절한 범위로 이루어질 수 있지만, 3 내지 10이 바람직하다. 연신비가 3 미만이면 횡방향 기계적 강도가 충분하지 않고, 10을 초과하면 파단이 일어날 수 있기 때문이다. 연신 속도는 10 내지 105(%/분)이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 횡방향으로 연신된 필름은 복굴절 절대값이 40×10-3이하인 것이 바람직하다. 복굴절 절대값이 40×10-3를 초과하는 경우에는 종/횡의 강도 균형이 무너질 수 있기 때문이다. 본 발명에 따라서, 상술한 바와 같은 연신 공정을 거친 필름은 투명성을 유지하면서도 기계적 강도가 우수하다.
이외에도, 필름의 치수안정성, 내열성, 강도 균일성을 향상시키기 위하여 열고정 공정을 거칠 수 있다. 열고정은 통상적인 방법으로 이루어지며, 주변 조건은 일반 공기 분위기도 가능하며, 아르곤 가스나 질소가스 또는 그 혼합가스 분위기가 바람직하다. 연신 온도는 필름의 속도를 고려하여 적절히 조절되며, 필름의 융점-100℃ 내지 융점 사이의 온도에서 0.5 내지 120초 동안 이루어지는 것이 바람직하다.
열고정 단계와는 별도로, 필름의 용도에 따라 표면 도포 처리나 적충 처리, 또는 증착처리 등을 거칠수 있다. 필름의 표면 특성을 개선하기 위하여 코로나 처리, 플라즈마 처리 또는 화염 처리 등도 추가할 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면 필름의 이활성을 높이기 위하여, 요철이 형성된 물을 이용하여 필름 표면을 엠보싱처리할 수 있다. 이 경우, 요철의 형상, 깊이 등은 제조되는 필름의 용도에 따라 다양하게 할 수 있다.
부연 설명하면, 요철의 형상은 최종 연신 필름의 이활성, 평활성과 같은 표면 특성에 영향을 미치며, 깊이는 권취성에 영향을 미친다. 이러한 요소를 고려하여, 본 발명에 따라 형성되는 요철은 단위 평면적 1~500μ㎡, 깊이 0.1~8.0μm의 형상을 0.01 내지 0.1mm 간격이 되도록 조성하는 것이 바람직하다. 또한 요철의 형상은 피라밋, 다이아몬드, 원추, 구, 타원 등과 같이 다양한 모양이 양각 또는 음각의 형태로 형성될 수 있는데, 이중 양각 형상이 바람직하다.
또한, 요철이 형성된 롤의 표면 온도는 전체적으로 균일해야 되며, 그 편차는 최대3℃를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다. 온도 범위는 5 내지 20℃가 바람직하다. 또한, 엠보싱 처리 공정은 필름 제조 공정중 어느 위치에서나 가능하다.
이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명의 구체적으로 설명하기로 하되, 본 발명을 반드시 이에 한정하려는 것은 아니다.
본 발명의 실시예 및 비교예에 의해 제조된 필름의 각종 성능 평가는 다음과 같은 방법에 의해 실시하였다.
1)β결정 함유율(K값)
피가루(PKGAKU)사(일본)의 X선 회절기(모델명 : D-MAX3C)를 이용하여 회절강도를 측정한 다음, 상기 식(I)에 따라 계산하였다.
2) 헤이즈
가드너 네오탁사(미국)의 헤이즈미터를 사용하여, C-광원을 이용하여 산란광과 투과광 값을 측정하여 다음과 같은 식에 따라 계산하였다.
3) 표면 조도
코사카사(일본)의 접촉식 2차원 표면조도 측정기(모델명 : SE-30D)를 이용하여 측정하였다.
4) 마찰계수
하이돈(Heidon)사의 표면성 시험기(모델명 : Heidon-14)를 이용하여, 하중 205g, 속도 150mm/min의 조건하에서 측정하였다.
5) 복굴절(｜Δn｜)
아타고(Atago)사의 굴절율 측정기(모델명 : 4T)를 이용하여 종/횡방향 굴절율을 측정한 다음, 다음과 같은 식에 따라 계산하였다.
｜Δn｜ = ｜α MD(종방향 굴절율)-α TD(횡방향 굴절율)｜
[실시예 1]
용융지수 11.2(g/10분)이고 용융온도가 160℃인 폴리프로필렌 1000g과 평균 입경이 0.3㎛인 고형의 폴리메틸메타크릴레이트 1.2g을 혼합하였다. 혼합 수지를 205℃의 압출 온도하에서 스크류 rpm 120, 시간당 270kg의 속도로 토출한 다음, 표면 온도가 10℃로 유지되는 닙롤과 벨트 사이를 통과시킴으로써 열가소성 수지 쉬트를 제조하였다. 닙롤은 단위 면적 250μ㎡, 높이 4㎛의 피라밋 양각 형상이 0.07mm간격으로 형성되어 있는 것을 사용하였다.
이어, 120℃에서 종방향으로 3배, 150℃에서 횡방향으로 7배 연시한 다음, 170℃에서 5초 동안 열고정하는 단계를 거쳐 20㎛ 두께의 필름을 제조하였다.
제조된 필름에 대한 각종 물성을 측정하여 표에 나타냈는데, 헤이즈 0.7%, 표면조도 0.019㎛, 마찰계수 0.37로서 투명성과 이활성이 우수하고 종/횡방향 연신 균형도 양호하였다.
[실시예 2-5]
실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 제조 조건을 표에 나타낸 바와 같이 본 발명의 범위 내에서 변화시켜 필름을 제조하였는데, 제조된 필름의 물성은 전반적으로 양호했다.
[비교예 1-5]
실시예 1과 동일한 방법으로 하되, 제조 조건을 표에 나타낸 바와 같이 본 발명의 범위 내에서 벗어나게 변화시켜 쉬트를 제조하였다. 표에 나타난 바와 같이, 제조된 쉬트는 측정된 물성중 어느 하나 이상이 좋지 않았다.
표
표에서, * PMMA : 폴리메틸메타크릴레이트
** 첨가량 : 폴리프로필렌에 대한 PMMA의 함량
[발명의 효과]
이상에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조되는 열가소성 수지 필름은 토명성이 우수할 뿐만 아니라, 기계적 특성도 우수하다는 장점이 있다. 따라서, 각종 포장재 등으로 사용하는데 적합하다.
Claims (13)
- 프로필렌계 수지와 폴리메틸메타크릴레이트가 압출기에서 용융, 혼련되는 단계; 상기 단계에서 혼련된 혼합물이 다이를 통하여 용융쉬트의 형태로 압출되는단계; 상기 압출되는 용융쉬트가 냉각수단을 이용하여 급속 냉각, 고화되는 단계; 및 상기 고화된 쉬트를 120 내지 170℃의 온도에서 종방향 연신하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 프로필렌계 수지는 용융지수 1 내지 10(g/10분)이고, 용융온도가 140 내지 180℃인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 구형인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 쉬트의 제조 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 폴리메틸메타크릴레이트는 평균 입경이 0.1 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 압출기에 투여되는 상기 프로필렌계 수지와 폴리메틸메타크릴레이트는 혼련기에서 혼련시켜 얻어진 칩의 형태인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 혼련기의 내부는 0.1기압 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 압출되는 용융쉬트의 온도는 180 내지 250℃인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 냉각수단의 온도는 0 내지 20℃인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 종방향 연신비는 2 내지 5인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 종방향 연신 다음, 연신된 필름의 융점 내지 융점 보다 100℃ 낮은 온도에서 열고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 종방향 연신 다음, 상기 연신된 필름의 유리전이 온도 보다 5 내지 30 높은 온도에서, 횡방향 연신하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 횡방향 연신비는 3 내지 10인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.
- 제11항에 있어서, 상기 횡방향 연신 속도는 10 내지 105(%/분)인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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| KR1019960028570A KR980008508A (ko) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 열가소성 수지 필름의 제조방법 |
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Country Status (1)
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| KR (1) | KR980008508A (ko) |
-
1996
- 1996-07-15 KR KR1019960028570A patent/KR980008508A/ko not_active Application Discontinuation
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