KR970706920A - 와이어상 금속 재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법 및 장치(method and device for forming and/or coating wire-shaped metal aterial) - Google Patents

와이어상 금속 재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법 및 장치(method and device for forming and/or coating wire-shaped metal aterial)

Info

Publication number
KR970706920A
KR970706920A KR1019970702777A KR19970702777A KR970706920A KR 970706920 A KR970706920 A KR 970706920A KR 1019970702777 A KR1019970702777 A KR 1019970702777A KR 19970702777 A KR19970702777 A KR 19970702777A KR 970706920 A KR970706920 A KR 970706920A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lubricant
pressure
pressure chamber
solid
forming
Prior art date
Application number
KR1019970702777A
Other languages
English (en)
Inventor
하리 바인홀트
베른하르트 쿠르체
게르트 초른
아르민 휘프너
Original Assignee
하리 바인홀트
에코포름 움포름테크닉 게엠베하
프로퀴리스트 키에젤스타인 · 프로퀴리스트 질라
헤른보른 운트 브라이텐바흐 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하리 바인홀트, 에코포름 움포름테크닉 게엠베하, 프로퀴리스트 키에젤스타인 · 프로퀴리스트 질라, 헤른보른 운트 브라이텐바흐 게엠베하 filed Critical 하리 바인홀트
Publication of KR970706920A publication Critical patent/KR970706920A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 야금에 관한 것으로, 와이어상 금속재료의 성형, 특히 와이어 트로우잉에 사용되기에 적합하다. 와이어상 금속재료(19)를 고상 내지 페이스트상 윤활제로 성형 및/또는 피복하기위해서, 재료가 적어도 하나의 유입노즐 및 적어도 하나의 유출노즐이 장착된 압력실(14)내를 통과되게한다. 압력실(14)내에는 압력하에 놓인 고상 내지 페이스트상의 윤활제가 위치된다. 압력은 외부의 압력발생유니트(1)에 의해 설정 및/또는 조절되고 상승된다. 윤활제에 사용되는 압력/온도의 조합설정치는 항상 윤활제가 액화할 수준 이하에 유지된다. 윤활제(18)는 분말로서 또는 형상 물체의 형, 바람직하게는 압축물, 펠렛 또는 과립의 형으로 사용되며, 윤활제 저장부(15,16)로부터 공급통로(8,9)를 통해 압력실(14)에 공급된다.

Description

와이어상 금속 재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법 및 장치(METHOD AND DEVICE FOR FORMING AND/OR COATING WIRE-SHAPED METAL MATERIAL)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 와이어가 압력실로부터 유출할 때 성형과 동시에 와이어에 고상 윤활제막을 피복하기위한 본 발명에 의한 장치의 약시도이다.

Claims (20)

  1. 고상 내지 페이스트상 윤활제로 와이어상 금속재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법으로서, 와이어상 금속재료(19)가 적어도 하나의 유입노즐(20)을 통해 압력실(14)내로 유입하여 적어도 하나의 유출노즐(21)을 통과해서 유출되며, 압력실(14) 내로는 고상 내지 페이트상 윤활제(18,28)가 도입되고, 압력실(14)내에 있는 고상 내지 페이스트상 윤활제(18,28)에는 외부에서 압력이 가해지며, 거기에 있어서, 사용된 압력-온도 조합은 항상 사용된 윤활제(18,28)의 액화를 위한 압력-온도 조합의 범위 바깥에 있고, 압력실(14)에 있어서의 압력은 조정 및/또는 조절되게 하는 것을 특징으로 하는 와이어상 금속재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방법은 다단 성형과정에서 일회 또는 다수회 사용되게하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 성형과정의 중단 직후 단시간 동안 성형과정 중성형재(19)와 성형공구(20,21)사이에 존재하던 상대운동의 역전이 행해지고/지거나 윤활제(18,28)에 가해지는 압력이 강하게되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 반응층이 부착된 성형재(19)가 성형되며, 이 때 성형재(19)의 성형중 이완되는 반응층은 성형재 위의 윤활제 내에 매물되어 그 이후 윤활제와 함께 탈락하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 윤활제 공급부(9)에 의해 윤활제(18,28)가 압력실(14)내에 도입되고 이 때 반대쪽에 설치된 윤활제 저장부(29)에는 윤활제가 저장되며 그리하여 충전가능한 에너지 저장 부재(30)는 충전되고, 또한 윤활제 공급부(9)의 재충전 중에는 에너지 저장 부재(30)가 가압방출되고 그럼으로써 압력실(14)에 저장된 윤활제가 압축되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 와이어상 금속재료(19)는 압력실(14)이후에 피복 및 성형을 위해 후속하는 유압형 압력노즐을, 또는 피복을 위해 후속하는 처리실을 통과하게하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 또는 6항에 있어서, 와이어상 금속재료(19)는 피복 및 성형을 위해 후단설치된 다수의 유압형 압력노즐을, 또는 피복을 위해 후단설치된 다수의 처리실을 통과하게하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 고상 윤활제(18,28)는 분말 또는 유형물로서, 바람직하게는 프레스 가공물이나 펠렛 또는 과립으로서 압력실(14)내에 도입되게하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 1항에 있어서, 성형재는 압력실(14)내에서 도입된 윤활제(18,28)의 편향된 흐름에 의해 중앙으로 이동 안내되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 1항에 있어서, 가열된 성형재(19)가 압력실(14)에 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 윤활제(18,28)가 가열 및/또는 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 고상 내지 페이스트상 윤활제(18,28)로 와이어상 금속재료(19)를 성형 및/또는 피복하기 위한 장치로서, 적어도 하나의 유입노즐(20)과 적어도 하나의 유출노즐(21)을 가진 압력실(14)을 포함하고, 성형재(19)가 그 압력실을 통과하고, 고상 내지 페이스트상 윤활제(18,28), 즉 압력실 내에서 압력하에 있는 고상 내지 페이스트상 윤활제를 위한 적어도 하나의 공급부(8,9)를 포함하고 압력은 외부에서 가해지고 사용되는 압력-온도 조합은 항상 장입된 윤활제의 액화를 위한 압력-온도 조합의 범위 밖에 있고, 또한 적어도 하나의 압력발생을 위한 장치(1)를 포함하며, 이 장치(1)에 의해 압력이 조정 및/또는 조절되거나 적어도 하나의 추가장치에 의해 압력이 조정 및/또는 조절되는 것을 특징으로 하는 와이어상 금속재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 장치.
  13. 제12항에 있어서, 성형의 경우에는 유출노즐(21)만이 드로우잉 다이스로 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제12항에 있어서, 고상 내지 페이스트상 윤활제(18,28)를 압력실(14)내에 도입시키는 두 개의 대향하는 윤활제 공급부(8,9)가 배치되어있으며, 이 때 고상 윤활제는 분말 또는 유형물로서, 바람직하게는 프레스 가공물 또는 펠렛 또는 과립으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제12항에 있어서, 압력발생은 유압적으로 행해지는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제12항에 있어서, 흐름분배기(22)가 압력실(14)내에 있어 금속재료(19)의 도달전에 윤활제 흐름을 분배하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제12항에 있어서, 윤활제 공급부(9) 및 대향위치에 있는, 충전가능한 에너지 저장 부재(30)를 가진 윤활제 저장부(29)가 설치되어있으며, 거기에 있어 윤활제 저장부(29)는 윤활제를 저장하고 그리하여 에너지 저장 부재(30)는 충전시키고 또한 윤활제 공급부(9)에 윤활제가 재충전될 때 에너지 저장 부재(30)의 방출로 윤활제 저장부에 저장된 윤활제가 유압력실(14)내로 가압되는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제12항에 있어서, 유출노즐(21)이 피복 및 성형을 위한 후단의 유압형 압력 노즐의 또는 피복을 위한 후단 처리실의 유입노즐인 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제12항 또는 18항에 있어서, 피복 및 성형을 위한 다수의 후단의 유압형 압력노즐 또는 피복을 위한 다수의 후단 처리실이 존재하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제11항에 있어서, 60 HRC 미만의 표면경도를 가진 성형공구가 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019970702777A 1994-11-11 1994-11-11 와이어상 금속 재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법 및 장치(method and device for forming and/or coating wire-shaped metal aterial) KR970706920A (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1994/003740 WO1996014946A1 (de) 1994-11-11 1994-11-11 Verfahren und vorrichtung zum umformen und/oder beschichten von strangförmigem metallischem umformgut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR970706920A true KR970706920A (ko) 1997-12-01

Family

ID=8165912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970702777A KR970706920A (ko) 1994-11-11 1994-11-11 와이어상 금속 재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법 및 장치(method and device for forming and/or coating wire-shaped metal aterial)

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5865052A (ko)
EP (1) EP0790869B1 (ko)
JP (1) JPH10508540A (ko)
KR (1) KR970706920A (ko)
CN (1) CN1167452A (ko)
AT (1) ATE181858T1 (ko)
AU (1) AU695221B2 (ko)
BR (1) BR9408633A (ko)
CA (1) CA2204617A1 (ko)
CZ (1) CZ289676B6 (ko)
DE (2) DE4481387D2 (ko)
DK (1) DK0790869T3 (ko)
ES (1) ES2136273T3 (ko)
FI (1) FI972000A0 (ko)
GR (1) GR3031348T3 (ko)
PL (1) PL175262B1 (ko)
RU (1) RU2136420C1 (ko)
WO (1) WO1996014946A1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3326499B2 (ja) * 1998-02-02 2002-09-24 ベカルト ツェー エム テー エム ゲーエムベーハー 積層複合線材のハイドロダイナミック伸線加工方法及び積層複合線材のハイドロダイナミック伸線加工用多段伸線機
DE19810342C2 (de) * 1998-02-02 2001-06-07 C M T M Dr Mueller Verfahrenst Verfahren zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht sowie Mehrfach-Ziehanlage
DE19817088C2 (de) * 1998-04-17 2000-02-17 Ecoform Umformtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Umformen von strangförmigem metallischem Umformgut mittels Ziehen
CN101708570B (zh) * 2009-12-14 2012-05-23 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 药芯焊丝拉拔制造中的表面处理方法及装置
CN102847740B (zh) * 2012-09-28 2014-12-10 李维生 主动螺旋挤压式强迫润滑拉拔模盒
EP3191237A4 (en) * 2014-09-12 2018-06-06 Imerys Graphite & Carbon Switzerland S.A. Improvements in methods and systems requiring lubrication
CN108435811A (zh) * 2018-03-29 2018-08-24 西北有色金属研究院 一种金属超细丝拉拔装置及可降解金属超细丝拉拔方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5756163B2 (ko) * 1971-12-27 1982-11-29
AT353737B (de) * 1976-09-16 1979-11-26 Langenecker Bertwin Dr Verfahren und vorrichtung zum ziehen von draehten, stangen, rohren u.dgl.
GB2033810B (en) * 1978-10-27 1982-09-08 Bicc Ltd Lubricating extrusion feedstock
DD147209A1 (de) * 1978-12-21 1981-03-25 Harri Weinhold Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von schmiermitteln
US4553416A (en) * 1983-06-20 1985-11-19 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Dry type continuous wire drawing process
SU1186314A1 (ru) * 1984-01-26 1985-10-23 Proizv Ob Zhdanovtyazhmash Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения
GB8507093D0 (en) * 1985-03-19 1985-04-24 Radyne Ltd Coating billets for forging
JPH01233007A (ja) * 1988-03-10 1989-09-18 Fujikura Ltd 複合線の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK0790869T3 (da) 2000-02-07
CZ289676B6 (cs) 2002-03-13
DE4481387D2 (de) 1998-10-01
AU8142294A (en) 1996-06-06
US5865052A (en) 1999-02-02
PL320081A1 (en) 1997-09-15
JPH10508540A (ja) 1998-08-25
WO1996014946A1 (de) 1996-05-23
GR3031348T3 (en) 2000-01-31
ATE181858T1 (de) 1999-07-15
FI972000A (fi) 1997-05-09
ES2136273T3 (es) 1999-11-16
RU2136420C1 (ru) 1999-09-10
CN1167452A (zh) 1997-12-10
DE59408479D1 (de) 1999-08-12
FI972000A0 (fi) 1997-05-09
BR9408633A (pt) 1997-09-30
EP0790869B1 (de) 1999-07-07
CZ139597A3 (cs) 1999-09-15
EP0790869A1 (de) 1997-08-27
PL175262B1 (pl) 1998-12-31
CA2204617A1 (en) 1996-05-23
AU695221B2 (en) 1998-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970706920A (ko) 와이어상 금속 재료를 성형 및/또는 피복하기 위한 방법 및 장치(method and device for forming and/or coating wire-shaped metal aterial)
US5124095A (en) Process of injection molding thermoplastic foams
GB1468214A (en) Fluid inflation process for container formed of superplastic alloy
KR100371596B1 (ko) 인발가공공정으로 성형되는 선재에 윤활재 담체층을 도포하는 방법 및 장치
IL130496A0 (en) Device for aerosol production
ES2095396T3 (es) Particulas prealeadas de acero con alto contenido de vanadio para herramientas de trabajo en frio, y metodo para producir las mismas.
KR101361729B1 (ko) 물질의 적층을 위한 방법과 장치
US20050115360A1 (en) Method for producing particle-shaped material
US3399810A (en) Device for dispensing heated fluids
RU96120164A (ru) Способ и устройство для охлаждения расплавленной стали
DE102020000018A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittels, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen mit dem kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittel
US5085056A (en) Method and apparatus for atomizing (particulating) cooled fluid slugs in a pulsed fluid cooling system
EP0598891A1 (en) Method and apparatus for making articles from particle-based materials
RU97110121A (ru) Способ и устройство для пластического формообразования непрерывной металлической заготовки и/или нанесения покрытия на нее
US5174932A (en) Process for gas assisted injection molding
RU2193455C2 (ru) Мобильное устройство для ремонта и восстановления работоспособности деталей и элементов металлоконструкций в полевых условиях
JP2804516B2 (ja) 合成樹脂の発泡成形法および発泡成形装置
JPS558342A (en) Manufacturing apparatus of metal composite material
DE10010192B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen mittels Festkörperstrahlen
SU1380868A1 (ru) Способ механической обработки заготовок
US239791A (en) John w
KR950000809B1 (ko) 제트커터(jet cutter)
KR970033275A (ko) 스퀴즈 병용 산소분위기 다이캐스팅에 의한 주조 방법
Rogalski et al. Fluidized Bed Methods of Nitriding and Oxynitriding
JPS56165542A (en) Production of quick cooling and solidifying material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application