SU1186314A1 - Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения - Google Patents
Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186314A1 SU1186314A1 SU843693501A SU3693501A SU1186314A1 SU 1186314 A1 SU1186314 A1 SU 1186314A1 SU 843693501 A SU843693501 A SU 843693501A SU 3693501 A SU3693501 A SU 3693501A SU 1186314 A1 SU1186314 A1 SU 1186314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- piston
- cage
- sleeve
- pressure
- hydrodynamic friction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению
проволоки в режиме гидродинамического
трения.
Цель изобретения — повышение стабильности режима гидродинамического трения путем регулирования давления смазки перед рабочей волокой.
На фиг. 1 изображено устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения, общий вид; на фиг. 2 — устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 1; на фит. 4 — развертка внутренней поверхности преобразователя возвратно-поступательного перемещения поршня во вращательное движение лопаток; на фиг. 5 — устройство в момент сброса давления технологической смазки, продольный разрез.
Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения содержит корпус-емкость 1, установленный на верхней плите волочильного стана (не показан) шарнирно, с возможностью настройки по линии волочения. Для уплотнения места входа проволоки в корпус-емкость 1 на передней стенке установлено уплотнение 2. Корпус-емкость 1 содержит гнездо 3, в которое установлена обойма 4 с рабочей волокой 5. Обойма 4 жестко закреплена в конической расточке выходного отверстия корпуса-емкости 1 с помощью шпонки 6 и гайки 7.
Устройство содержит поршень 8 с запрессованной в него напорной волокой 9, установленный в обойму 4 с возможностью осевого перемещения и образованием камеры 10 между напорной 9 и рабочей 5 волоками. Поршень 8 поджат пружиной 11, взаимодействующей одновременно с гайкой 12 через шайбу 13.
На поршне 8 закреплены пальцы 14 и 15, а в обойме 4 для них выполнены продольные пазы 16 и 17. Длина последних равна величине осевого перемещения поршня 8. В обойме 4 в месте образования камеры 10 выполнены радиальные дренажные отверстия 18. На обойме 4 в месте расположения волок с возможностью осевого перемещения установлен клапан, выполненный в виде втулки 19, с одной стороны которой выполнены радиальные отверстия 20, диаметр и расположение которых идентичны дренажным отверстиям 18 обоймы 4, сообщающиеся с полостью корпуса, а с другой стороны — продольные пазы 21 и 22, соответственно, под пальцы 14 и 15. Длина пазов 21 и 22 короче величины осевого перемещения поршня 9 на величину, равную или больше диаметра дренажных отверстий 18 обоймы 4, т.е. достаточную для перекрытия дренажных отверстий 18 втулкой 19 при его осевом перемещении.
От самопроизвольного осевого перемещения втулка 19 удерживается в крайних положениях шариковыми фиксаторами 23, установленными в обойме 4. Для этого на внутренней поверхности втулки 19 выполнены кольцевые проточки 24.
Для уплотнения зазоров на поршне 8 и на втулке 19 установлены уплотнения 25 и 26. Устройство может быть снабжено механизмом перемешивания смазки, выполнен ным в виде лопаток 27 с наклонными ребрами, установленных на полом валу 28, внутренняя поверхность которого снабжена сообщающимися параллельными 29 и наклонными 30 пазами,расположенными под углом л и к его оси. Полый вал 28 установлен с возможностью вращения на втулках 31, закрепленных на обойме 4.
В качестве второй опоры полого вала 28 служит втулка 32, закрепленная в отверстии внутренней стенки гнезда 3. С целью возврата технологической смазки для повторной работы гнездо 3 имеет окно 33. Сверху гнездо 3 закрыто крышкой 34, а корпус-емкость — крышкой 35.
Устройство для волочения проволоки работает следующим образом.
Заостренный конец проволоки, пропущенный через устройство для волочения, закрепляется на волочильном барабане (не показан), корпус-емкость 1 заполняют тех нологической смазкой, оператор включает рабочую скорость волочения. При движении проволоки через корпус-емкость 1 технологическая смазка, увлекаемая проволокой, проходит через напорную волоку 9 в зазор, образованный сечением проволоки и отверстием напорной волоки 9, а при деформации проволоки в рабочей волоке 5 технологическая смазка отжимается.
Таким образом, в обойме 4 в зоне между поршнем 8 и рабочей волокой 5, в камере 10 скапливается технологическая смазка и создается повышенное давление. При превышении величины этого давления поршень 8, сжимая пружину 11, перемещается влево. При этом палец 14 перемещается по пазу 21 втулки 19, а палец 15 — по пазу 22 втулки 19 и по пазу 29 полого вала 28. Взаимодействуя с наклонным пазом 30, имеющим угол наклона ос, палец 15 заставляет поворачиваться полый вал 28 с лопатками 27 на некоторый угол. Одновременно при взаимодействии пальцев 14 и 15 с торцом пазов, соответственно, 21 и 22 втулки 19 последняя начинает перемещаться вместе с поршнем 8.
Перемещение поршня 8 ограничивается упором пальцев 14 и 15 в торец пазов 16 и 17 обоймы 4, при этом втулка 19 занимает такое положение, при котором отверстия 20 совпадают с дренажными отверстиями 18 обоймы 4, и она фиксируется шариковыми фиксаторами 23.
3
1186314
4
Под действием пружины 11 поршень 8 перемещается вправо, а технологическая смазка, находящаяся в обойме 4 между поршнем 8 и рабочей волокон 5, из камеры 10 быстро сбрасывается через дренажные отверстия 18 в корпус-емкость 1. При этом палец 15, взаимодействуя с наклонным пазом 30 полого вала 28, имеющего угол наклона β} повторно поворачивает полый вал 28 с лопатками 27 в ту же сторону на некоторый угол.
При перемещении поршня 8 втулка 19 остается неподвижной до тех пор, пока пальцы 14 и 15 поршня 8 не упрутся в торец пазов 21 и 22 втулки 19, после чего последняя начнет перемещаться вместе с поршнем 8 и пе- 15 рекроет дренажные отверстия 18 обоймы 4. Перемещение поршня 8 ограничивается упором в обойму 4. Втулка 19 фиксируется шариковыми фиксаторами 23.
После этого цикл повторяется, в результате чего полый вал 28 с лопатками 27 со- 20
вершает пульсирующее вращательное движение вокруг неподвижной обоймы 4. Лопатки 27 с ребрами перемешивают технологическую смазку, обволакивая при этом 5 движущуюся проволоку. Направление ребер лопаток 27 выбрано таким образом, что в процессе поворота лопаток 27 технологическая смазка перемещается в направлении движения проволоки, постоянно накрывая проволоку.
Изобретение позволяет повысить стабильность режима гидродинамического трения при волочении за счет регулирования давления смазки в камере между напорной и рабочей волоками, что приводит к улучшению качества получаемой проволоки, предотвращению ее обрывов и повышению производительности процесса.
Кроме того, наличие механизма перемешивания смазки позволит исключить слеживание смазки и улучшить тем самым технологический процесс.
Л 11 28
Фиг 2
Фиг.4
1186314
28 32 15 2Ί 22 1Ί
Фиг. 5
Claims (2)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ, содержащее корпус, в колости которого установлена обойма с рабочей и размещенной перед ней напорной волоками с образованием камеры между ними и подпружиненный в осевом направлении поршень, отличающееся тем,что, с целью повышения стабильности режима гидродинамического трения путем регулирования давления смазки перед рабочей волокой, напорная волока размещена в подпружиненном поршне, а в теле обоймы в месте образования камеры выполнены дренажные отверстия, при этом устройство снабжено клапаном, выполненным в виде втулки, обхватывающей обойму в месте расположения волок, в которой в соответствии с размещением дренажных отверстий в обойме выполнены сквозные отверстия, сообщающиеся с полостью корпуса, а поршень снабжен пальцами, взаимодействующими с пазами, выполненными в стенках обоймы и клапана, причем длина паза обоймы больше длины паза клапана на величину диаметра дренажного отверстия. £11186314
- 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843693501A SU1186314A1 (ru) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843693501A SU1186314A1 (ru) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186314A1 true SU1186314A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21100813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843693501A SU1186314A1 (ru) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186314A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5865052A (en) * | 1994-11-11 | 1999-02-02 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Method and device for forming and/or coating wire-shaped metal material |
-
1984
- 1984-01-26 SU SU843693501A patent/SU1186314A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5865052A (en) * | 1994-11-11 | 1999-02-02 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Method and device for forming and/or coating wire-shaped metal material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4557677A (en) | Valveless lubricant pump for a lateral rotary compressor | |
US5341669A (en) | Rotary bending tool with continuous lubrication | |
US3285192A (en) | Pumps | |
SU1186314A1 (ru) | Устройство для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения | |
US4683659A (en) | Chain saw with oil pump having a plunger piston | |
US5032067A (en) | Lubricating - oil pump control | |
KR102328820B1 (ko) | 점성 재료를 도포하기 위한 장치 | |
US4968230A (en) | Lubricating-oil pump control | |
US3760687A (en) | Electro-hydraulic pulse motor | |
US3171809A (en) | Means for effecting the relative movement of a centrifugal separator basket and pusher | |
EP0915269A1 (en) | Lift and twist mechanism | |
GB2237766A (en) | Electrically driven power hand tool | |
US1947902A (en) | Piston pump | |
SU503549A3 (ru) | Устройство дл смазки возвратнопоступательно движущихс деталей | |
SU1114455A1 (ru) | Гидродинамический диспергатор | |
JPS6260596B2 (ru) | ||
SU754132A1 (ru) | Гидроцилиндр | |
SU1126386A1 (ru) | Виброголовка сверлильного станка | |
SU465278A1 (ru) | Головка | |
SU428911A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКАФОШ1 HniS'ii^i'^^ | |
SU1310952A1 (ru) | Устройство дл гидравлической защиты погружного маслозаполненного электродвигател | |
RU2072276C1 (ru) | Устройство шарнирное самоустанавливающееся для передачи вращения соединяемых валов | |
GB2294997A (en) | Lubricators | |
SU1024231A1 (ru) | Силова головка | |
SU1756437A1 (ru) | Спрыск бумагоделательной машины |