KR970706081A - 냉간압연 제품의 물성을 갖는 강판을 제조하기 위한 공법 및 그 장치 - Google Patents

냉간압연 제품의 물성을 갖는 강판을 제조하기 위한 공법 및 그 장치

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Abstract

본 발명은 냉간압연할 수 있는 강판을 제조하기 위한 공법에 관한 것으로서 다음과 같은 단계를 포함한다; a) 용융강으로부터 응고 두께가 3O 내지 1O0mm인 박층슬래브를 연속주조에 의해 만든다. b) 상기 단계 a)에서 제조된 박층슬래브의 스케일을 제거한다. c) 스케일이 제거된 박층슬래브를 1150℃ 내지 900℃ 범위의 온도에서 열간압연하여 두께를 최소한 50%로 줄임으로써 최대 두께가 20mm인 중간 강판을 만든다. d) 열간압연 후 얻어진 반 완성강판을 급냉한다. e) 냉각된 반완성강판을 적어도 3단으로 된 최종처리 열에서 850℃ 내지 600℃의 온도하에 등온 압연처리함으로써 최대 두께가 2mm인 강판으로 만든다. f) 등온압연된 강판을 100℃ 이하의 온도로 급냉하고 바람직하게는 완성된 강판으로서 코일로 감아 놓는다. 본 발명은 또한 이러한 공정을 실행하기 위한 장치를 개시한다.

Description

냉간압연 제품의 물성을 갖는 강판을 제조하기 위한 공법 및 그 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 의한 장치의 개략도이다.

Claims (25)

  1. 냉간압연제품의 물성을 갖는 강판을 제조하는 공법으로서, 일련의 단계로서, a) 용융강으로부터 연속주조 공정에 의해 두께(응고 두께)가 3Omm 내지 100mm인 박층슬래브를 제조하고, 연속주조장치의 몰드로부터 주조강판이 배출된 후 액상코어를 포함하는 상기 주조강판을 주조압연함으로써 주조강판의 두께를 최소한 10% 감소시키는 단계와, b) 상기 a)에 의해 제조된 박층슬래브의 스케일을 제거하는 단계와, c) 스케일이 제거된 박층슬래브는 1150 내지 900 범위의 온도에서 두께를 최소한 50% 감소하여 최대 두께가 2Omm인 중간강판을 만드는 단계를 포함하고, 나아가서 d) 열간압연이 완료된 후, 중간강판을 850℃ 내지 600℃ 범위의 온도로 가속 냉각하는 단계와, e) 냉각된 중간강판을 적어도 3단으로 된 마무리처리 설비에서 등온압연처리함으로써 강판의 두께를 각 압연통과 마다 최소 25%씩 감소시키는 단계와, f) 이어서, 등온압연된 강판을 가속냉각 방식으로 100℃ 이하의 온도로 냉각하고, 바람직하게는 완성된 강판으로서 코일로 감는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공법.
  2. 제1항에 있어서, 박층슬래브는 응고 두께가 4O~7Omm가 되도록 제조되는 것을 특징으로 하는 공법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 박층슬래브는 주조압연 과정중에 두께가 최소한 20% 감소되고 특별하게는 30%까지 감소되는 것을 특징으로 하는 공법.
  4. 제1항 내지 3항에 있어서, 박층슬래브는 열간압연에 앞서 균질화로에서 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 공법.
  5. 제1항 내지 4항에 있어서, 중간강판은 1O~2Omm의 두께를 갖도록 제조되는 것을 특징으로 하는 공법.
  6. 제1항 내지 5항에 있어서, 상기 d)단계 후에 중간강판은 부분적인 길이로 절단되고 코일로 감기는 것을 특징으로 하는 공법.
  7. 제1항 내지 6항에 있어서, 상기 d)단계에서 냉각된 중간강판은 등온압연에서 앞서서 균질화로에서 상기 냉각온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 공법.
  8. 제1항 내지 7항에 있어서, 등온압연은 4단 또는 5단으로 실행되는 것을 특징으로 하는 공법.
  9. 제1항 내지 8항에 있어서, 강판은 O.5~1.5mm의 두께로 등온압연되는 것을 특징으로 하는 공법.
  10. 제1항 내지 제9항에 있어서, 강판의 이어지는 냉각은 1O℃/s~25℃/s의 속도로 실행되는 것을 특징으로 하는 공법.
  11. 제1항 내지 1O항에 있어서, 중간강판은 등온압연의 바로 앞 단계에서 스케일제거 과정을 거치는 것을 특징으로 하는 공법.
  12. 제1항 내지 11항에 있어서, 각각의 스케일제거 공정은 유체역학적으로 실행되는 것을 특징으로 하는 공법.
  13. 제1항 내지 12항에 있어서, 등온압연 과정에서, 중간강판의 온도는 각각의 압연단계 사이에서 제어되고, 특별하게는 분무냉각에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 공법.
  14. 제1항 내지 13항에 있어서, 상기 a)단계에서 디프드로잉 품질의 용융강이 사용되는 것을 특징으로 하는 공법.
  15. 제1항의 공정을 실행하기 위한 장치로서, 박층슬래브(1)를 제조하기 위한 연속주조장치와, 연속주조장치의 몰드(12)바로 뒤에 배열된 주조압연장치(13)와, 주조압연장치(13)위에 배열된 스케일제거장치(19)와, 적어도 2단 또는 하나의 역회전단을 포함하고 스케일제거장치(19)와 연결되는 열간압연장치(15)를 구비하고, 열간압연장치(15)뒤에는 열간압연장치(15)에서 제조되는 중간강판의 가속 냉각을 위한 1차 냉각장치(18)가 있으며, 1차 냉각장치(18) 뒤에는 등온압연을 위한 적어도 3단으로 된 압연장치(24)가 있으며, 압연장치(24)의 바로 뒤에는 제조된 강판의 가속 냉각을 위한 2차 냉각장치(25)가 있는 것을 특징으로 한는 장치.
  16. 제15항에 있어서, 스케일제거장치(19)는 유체역학적인 스케일제거장치로 설계된 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제15항 또는 16항에 있어서, 균질화로는 주조압연장치(13)와 열간압연장치(15) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 공법.
  18. 제15항 내지 17항에 있어서, 열간압연장치(15) 뒤에 열간압연된 중간강판을 부분 길이로 절단하기 위한 전단기(17)가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제18항에 있어서, 1차 냉각장치(18) 뒤에 코일장치(2O)와 중간강판 코일용 푸는 장치(22)가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제18항 또는 19항에 있어서, 1차 냉각장치(18)와 등온압연장치(24) 사이에, 특별하게는 코일장치(2O)와 푸는 장치(22)의 사이에 중간강판의 부분 길이의 온도를 유지하기 위한 균질화로(21)가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 15항 내지 2O항에 있어서, 등온압연장치(24)의 바로 앞에 스케일제거장치(23)가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제15항 내지 21항에 있어서, 열간압연장치(15)는 3단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제15항 내지 22항에 있어서, 등온압연장치(24)는 4단 또는 5단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제15항 내지 25항에 있어서, 2차 냉각장치(25)바로 뒤에는 완성품 강판을 감기 위한 코일장치(26)가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제15항 내지 24항에 있어서, 등온압연을 위한 압연장치(24)의 압연스탠드와 스탠드 사이에 온도제어를 위한 냉각장치가 있고, 특별하게는 분무냉각장치가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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