KR970704534A - 박주편의 연속주조방법(continuous casting of thin cast pieces) - Google Patents
박주편의 연속주조방법(continuous casting of thin cast pieces)Info
- Publication number
- KR970704534A KR970704534A KR1019970700955A KR19970700955A KR970704534A KR 970704534 A KR970704534 A KR 970704534A KR 1019970700955 A KR1019970700955 A KR 1019970700955A KR 19970700955 A KR19970700955 A KR 19970700955A KR 970704534 A KR970704534 A KR 970704534A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- thickness
- casting
- cast
- cast steel
- short side
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
목적
박주편 연속주조에 있어서 내부결함을 감소하고 제조비울을 개선하는 방법을 개발하는 것에 있다.
구성
단변측의 냉각을 제어하는 것으로 주조후의 주편의 단변측의 중앙부분이 단부보다 5∼80%인 시기에 주편 두께의 10∼45%를 압하하는 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제3도는 본 발명에서 사용한 연속 주조기의 개략도이다.
제4(a)도는 양 단변면이 철형의 주형 및 직사각형 주형의 단면형상의 일부의 약식 설명도이다.
Claims (8)
- 박주편을 제조하고 미응고 압하를 연속적으로 행하는 연속 주조방법에 있어서, 주편의 철형형상의 단변측의 냉각을 제어하는 것으로 주편에 종할(從割) 및 코너부할(附割)의 내부균열이 발생하지 않는 응고쉘 두께로하여 미응고 압하를 행하는 것을징으로 하는 박주편의 연속주조방법.
- 주편두께 50∼200㎜일 때 단변측의 응고 쉘 두께를 주편 두께의 20∼500%의 범위내로 하는 청구 범위 제1항기재의 방법.
- 양 단변면이 철형의 주형과, 이 주형에 연속하여 안내률와 압하롤를 가진 연속주조기를 사용하고, 상기 주형의 양단변켠의 냉각을 제어하여 주편에 내부 균열이 발생하지 않는 응고쉘 두께가 되게하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제1항 기재의 방법.
- 미응고상 두께가 주편의 두께의 10∼90%의 범위내에서 이 주편의 두께의 5∼50%를 압하하는 청구범위 제3항 기재의 방법.
- 직사각형 형상의 주형을 사용하여 주편의 단변측이 냉각을 제어하는 것으로 주조후의 주편의 단변측의 중앙부분이 단부보다 5∼10㎜돌출되어 있는 주편물을 주조한 다음 주편내붕의 미응고상의 단변측의 두께가 주편 두께의 50∼80%인 시기에 주편의 두께10∼45%를 압하하는 것을 특징으로 하는 청구범위 제1항기재의 방법.
- 단변면 응고쉘 두께가 7∼9㎜인 청구범위 제5항 기재의 방법.
- 다시금 EMBr를 사용하여 침지노즐에서 주조내로의 용강토출류에 흐르는 방향과 역방향으로 자장을 가하는 것에 의하여 유속을 제어하면서 주조하고 또한 미응고 압하를 가하는 연속주조방법에 있어 미응고 압하에 의해 주편의 두께가 감소한 다음 용강의 스루프트와 압하전의 용강 스루프트와의 비에 따라 EMBr에 의한 용강토출류에 대하는 제동용 자장강도를 제어하도록 한 청구범위 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 기재의 방법.
- 제동용자장강도F를 압하량 △L(=L단F : 미응고 압하전, 1 : 미응고 압하후.※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1995/154990 | 1995-06-21 | ||
JP95-154990 | 1995-06-21 | ||
JP15499095 | 1995-06-21 | ||
JP1995/163167 | 1995-06-29 | ||
JP16316795 | 1995-06-29 | ||
JP95-163167 | 1995-06-29 | ||
JP345496 | 1996-01-12 | ||
JP1996/3454 | 1996-01-12 | ||
JP96-3454 | 1996-01-12 | ||
PCT/JP1996/001668 WO1997000747A1 (fr) | 1995-06-21 | 1996-06-18 | Coulee continue de pieces minces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970704534A true KR970704534A (ko) | 1997-09-06 |
KR100208699B1 KR100208699B1 (ko) | 1999-07-15 |
Family
ID=27275841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970700955A KR100208699B1 (ko) | 1995-06-21 | 1996-06-18 | 박주편의연속주조방법 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5871040A (ko) |
EP (1) | EP0776714B1 (ko) |
JP (1) | JP2917524B2 (ko) |
KR (1) | KR100208699B1 (ko) |
CN (1) | CN1156979A (ko) |
AT (1) | ATE223772T1 (ko) |
DE (1) | DE69623575T2 (ko) |
WO (1) | WO1997000747A1 (ko) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3197230B2 (ja) * | 1997-04-08 | 2001-08-13 | 三菱重工業株式会社 | ビレット連続鋳造機及び鋳造方法 |
WO2001089741A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl |
US7720893B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-05-18 | Research In Motion Limited | Methods and apparatus for providing map locations in user applications using URL strings |
US20080179036A1 (en) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Nucor Corporation | Continuous steel slab caster and methods using same |
US8020605B2 (en) * | 2007-01-26 | 2011-09-20 | Nucor Corporation | Continuous steel slab caster and methods using same |
JP2008055512A (ja) * | 2007-10-10 | 2008-03-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造スラブおよびそれを用いた鋼板の製造方法 |
DE102007054911B4 (de) * | 2007-11-15 | 2015-02-05 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Breitenverstellbare Kokille und Verfahren zur Herstellung eines Warmbandes |
KR101360564B1 (ko) | 2011-12-27 | 2014-02-24 | 주식회사 포스코 | 연속주조 주형 |
CN106541098B (zh) * | 2015-09-17 | 2018-08-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种减轻连铸坯中心缺陷的方法及装置 |
TW202003134A (zh) * | 2018-06-07 | 2020-01-16 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 用於鋼之薄板鑄造的連續鑄造用設備及連續鑄造方法 |
CN109093084B (zh) * | 2018-09-29 | 2020-03-31 | 东北大学 | 一种连铸薄板坯的生产方法 |
JP7135717B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2022-09-13 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型及び鋼の連続鋳造方法 |
JP7284394B2 (ja) * | 2019-04-12 | 2023-05-31 | 日本製鉄株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
CN115401178B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-07-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种改善齿轮钢内部质量的压下工艺确定方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4519439A (en) * | 1977-07-26 | 1985-05-28 | Jernjontoret | Method of preventing formation of segregations during continuous casting |
DE3225313A1 (de) * | 1982-07-07 | 1984-01-12 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum walzen von breitbandvormaterial |
JPS63108955A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
JPS63112048A (ja) * | 1986-10-29 | 1988-05-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属薄板圧延材の連続鋳造方法 |
JPS63171255A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 未凝固圧延方法 |
JPS63242454A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Nkk Corp | 軽圧下鋳造方法 |
DE3907905C2 (de) * | 1988-07-04 | 1999-01-21 | Mannesmann Ag | Stranggießverfahren |
JP2727205B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1998-03-11 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋳片の偏析改善方法 |
JPH0763827B2 (ja) * | 1989-02-27 | 1995-07-12 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
KR930002836B1 (ko) * | 1989-04-27 | 1993-04-10 | 가와사끼 세이데쓰 가부시까가이샤 | 정자장을 이용한 강철의 연속 주조방법 |
JP2705414B2 (ja) * | 1991-11-22 | 1998-01-28 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造における鋳片軽圧下方法 |
CA2059030C (en) * | 1992-01-08 | 1998-11-17 | Jun Kubota | Method for continuous casting of slab |
JPH05200491A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
JP3237177B2 (ja) * | 1992-02-28 | 2001-12-10 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造方法 |
JPH0740005A (ja) * | 1992-11-17 | 1995-02-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 広幅薄鋳片の連続鋳造方法 |
JPH07132355A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳片の圧下方法 |
-
1996
- 1996-06-18 DE DE69623575T patent/DE69623575T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-18 WO PCT/JP1996/001668 patent/WO1997000747A1/ja active IP Right Grant
- 1996-06-18 US US08/793,258 patent/US5871040A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-18 KR KR1019970700955A patent/KR100208699B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-06-18 CN CN96190661A patent/CN1156979A/zh active Pending
- 1996-06-18 JP JP9503719A patent/JP2917524B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-18 AT AT96917712T patent/ATE223772T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-18 EP EP96917712A patent/EP0776714B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69623575D1 (de) | 2002-10-17 |
US5871040A (en) | 1999-02-16 |
WO1997000747A1 (fr) | 1997-01-09 |
DE69623575T2 (de) | 2003-05-15 |
KR100208699B1 (ko) | 1999-07-15 |
CN1156979A (zh) | 1997-08-13 |
EP0776714A4 (en) | 1997-07-30 |
JP2917524B2 (ja) | 1999-07-12 |
ATE223772T1 (de) | 2002-09-15 |
EP0776714A1 (en) | 1997-06-04 |
EP0776714B1 (en) | 2002-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970704534A (ko) | 박주편의 연속주조방법(continuous casting of thin cast pieces) | |
US5598885A (en) | Method for the continuous casting of high-carbon steels | |
CA2181903A1 (en) | Continuous casting ingot mould for guiding continuous castings | |
BR9506653A (pt) | Instalação de fundição de barras e processos para produção de lingotes finos | |
JP3246372B2 (ja) | 鋼の連続鋳造法 | |
JP3214374B2 (ja) | 鋼の連続鋳造法 | |
ZA978464B (en) | Continuous casting machine. | |
DE3162265D1 (en) | Means for introducing molten metal into a continuous-casting mould having travelling walls | |
JP3237177B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPS60162560A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2930448B2 (ja) | 静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法 | |
JP2002192310A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPH08257715A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2770691B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
KR970704535A (ko) | 박주편의 연속 주조방법(method of continuously casting thin cast pieces) | |
JP2903844B2 (ja) | 連続鋳造における鋳込み終了方法 | |
JP2000190058A (ja) | 鋳片の軽圧下方法 | |
JPS611459A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPH08257714A (ja) | 連続鋳造装置 | |
JPS6145960Y2 (ko) | ||
JPS5775254A (en) | Method for continuous casting of beam blank and mold for this | |
Fukada et al. | Improvement of billet casting productivity through development of mold(HS-mold) for high speed casting | |
JPH06285596A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPH0669601B2 (ja) | 複層鋳片用水平連続鋳造装置 | |
Vaterlaus | Continuous Casting Developments with Special Consideration of Billet and Bloom Casting and Rail Production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020410 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |