KR970069193A - 강철 스트립의 캐스팅 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융 강철이 냉각 캐스팅 표면상에 셀(shell)로서 고화되는 강철 스트립의 캐스팅 방법에 관한 것이다. 캐스팅 표면(100)은 표면 돌기부(103)와 함몰부(102)의 규칙적인 패턴으로 형성된 텍스처(101)를 구비하며, 강철의 화학적 성질을 택일하여 고화셀의 형성시에 강철을 그 액상온도 이하로 냉각시키는 동안에 대부분 액체 상태로서 두께가 5 미크론 미만인 층을 캐스팅 표면(100) 상에 형성시키는 캐스팅 풀용 탈산 생성물을 생성시킨다. 실질적인 액체층에 의해 캐스팅 표면상의 초기 고체 산화물 침전으로 인한 고화 금속표면의 표면결함형성이 억제된다.

Description

강철 스트립의 캐스팅 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 연속 스트립 캐스터의 평면도, 제6도는 바람직한 형태의 텍스처 표면을 갖는 캐스팅 롤의 예시도, 제7도는 바람직한 형태의 텍스처의 확대 개략도.

Claims (20)

1. 용융 금속이 캐스팅 풀로부터 냉각 캐스팅 표면상에 셀로서 고화되는 형태의 강철 스트립을 캐스팅하는 방법에 있어서, 캐스팅 표면(100)은 표면 돌기부(103)및 함몰부(102)로 된 규칙적인 패턴(101)으로 텍스처되며, 용융 강철의 화학적 성질을 택일하여 고화셀의 형성시에 강철을 그 액상 온도 이하 냉각할 때에 대부분 액체상태로서 두께가 5미크론 미만인 층을 캐스팅 표면에 형성시키는 캐스팅 풀용 탈산 생성물을 생성시키는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 캐스팅 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 층의 액체 분율을 0.75이상인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 캐스팅 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 층은 용융 금속의 액상 온도 이하의 온도에서 실질적으로 전체가 액체상태인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 캐스팅 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 용융 금속은 상기 층은 캐스팅 온도에서 실질적으로 MnO와 SiO₂의 혼합물로 이루어지도록 조절된 유리산소 레벨을 갖는 망간/규소 킬드강인 것을 특징으로 강철 스트립의 캐스팅 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 유리산소 레벨은 캐스팅 전에 용융 금속 공급용 레이들로 조절되는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 캐스팅 방법.
6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 금속은 고체 Al₂O₃의 생성을 조절할 목적으로 칼슘을 첨가시킨 알루미늄 킬드강인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 캐스팅 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 캐스팅 온도에서의 고체 Al₂O₃의 생성은 캐스팅 전에 칼슘을 용융 금속 공급용 레이들에 공급하여 조절되는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 캐스팅 방법.
8. 용융 금속을 상부에 배치된 금속송출노즐(19)을 통해 한 쌍의 캐스팅 롤(16) 사이의 닙으로 도입하여 닙의 바로 위쪽의 롤(16)의 냉각 캐스팅 표면상에 지지되는 용융 금속용 캐스팅 풀(30)을 형성시켜서, 용융 금속을 캐스팅 표면상에 셀로서 고화시키고 캐스팅 롤을 회전시켜 닙으로부터 하향으로 송출되는 고화 강철 스트립(20)에 고화 셀이 모여지는 형태의 강철 스트립을 캐스팅하는 방법에 있어서, 상기 롤의 캐스팅 표면(100)은 각각 표면 돌기부(103)및 함몰부(102)로 된 규칙적인 패턴(101)으로 텍스처되며, 용융 강철의 화학적 성질을 택일하여 고화셀의 형성시에 강철을 그 액상 온도 이하 냉각할 때에 대부분 액체상태로서 두께가 5미크론 미만인 층을 각각 롤 캐스팅 표면에 형성시키는 캐스팅 풀용 탈산 생성물을 생성시키는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 층의 액체 분율을 0.75이상인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 층은 강철의 액상 온도 이하의 온도에서 실질적으로 전체가 액체상태인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
11. 제8항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 금속은 실질적으로 산화망간 및 산화규소를 포함하는 캐스팅 풀내에 탈산 생성물을 생성시키는 유리산소 레벨이 조절된 망간/규소 킬드강이며, 상기 각 층은 실질적으로 탈산 생성물로부터 각각의 캐스팅 롤에 침전되는 산화망간과 산화규소의 혼합물로 이루어지며, 탈산 생성물 중의 산화망간 및 산화규소의 비율은 층이 산화망간 및 산화규소 상으로 이루어지도록 선택되는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 탈산 생성물은 MnO비율이 45~75%인 MnO/SiO₂를 함유하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 강철 융용물은 일반적으로 하기 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법. 탄소: 20.06중량%, 망간 : 0.6중량%, 규소 : 0.28중량%, 알루미늄 : ≤0.002중량%
14. 제8항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 강철 용융물은 고체 Al₂O₃의 생성물을 조절할 목적으로 칼슘을 첨가시킨 알루미늄 킬드강인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연소 캐스팅 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 용융물 중의 칼슘/알루미늄의 비율은 0.2~0.3중량%인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
16. 제14항에 있어서, 상기 탈산 생성물은 CaO비율이 42~60%인 CaO/Al₂O₃를 함유하는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 캐스팅 풀의 강철 용융물은 일반적으로 하기 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법. 탄소: 0.06중량%, 망간 : 0.25중량%, 규소 : 0.15중량%, 알루미늄 : 0.05중량%.
18. 제14항 내지 제17항중 어느 한 항에 있어서, 상기 고체 Al₂O₃의 생성은 캐스팅 전에 칼슘을 용융 금속공급용 레이들에 공급함으로써 조절되는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
19. 제8항 내지 제18항중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐스팅 롤은 캐스팅 표면이 크롬 표면이 되게 크롬 도금되는 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.
20. 제8항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층은 두께가 1미크론 미만인 것을 특징으로 하는 강철 스트립의 연속 캐스팅 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.